PROCESO DE OBTENCIÓN DEL CUERO 2 - copia.pdf

Universidad técnica de Cotopaxi Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales

En el proceso de curtido de cuero, tanto con sales de cromo como con agentes vegetales, se cumplen las siguientes etapas: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l)

Recepción de la materia prima. Pre-tratamiento. Curado y desinfectado. Pelambre. Desencalado Descarnado. Desengrasado Piquelado. Curtido (al cromo y con agentes vegetales) Secado. Engrasado. Planchado y clasificación.

A continuación se describen las etapas del proceso de curtiembre, tanto con el uso de sales de cromo, como con agentes vegetales:

Las pieles crudas tienen un alto contenido de humedad y pueden tener graves defectos por lo que inicialmente se realiza una inspección visual para asegurarse de que cumplan con los requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos finales defectuosos. Durante la etapa de recepción de las pieles se genera agua residual, proveniente del escurrido de la humedad contenida en las pieles y pieles rechazadas.

Las pieles son pesadas y clasificadas por tamaño y por especie. Posteriormente se procede a recortar las partes del cuello, la cola y las extremidades. Las pieles son lavadas para su rehidratación así como para eliminar residuos de sangre, excretas y otras suciedades


contenidas. Para este lavado se utiliza hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes. Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza agua y sustancias químicas (hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes) para el lavado de la piel. Como resultado, se generan aguas residuales, residuos sólidos (recortes de piel) y envases vacíos de las sustancia químicas utilizadas.

Las pieles en bruto se curan, salándolas o secándolas. El método más frecuente es el uso de sal en las dos formas siguientes: la salazón húmeda o el curado con sal muera. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra y materia orgánica, así como residuos de sangre y estiércol.

Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se elimina la epidermis y el pelaje que las recubre, sumergiéndoles en soluciones de sulfuro de sodio y cal, manteniendo una constante agitación. En esta etapa se produce al interior del cuero el desdoblamiento de las fibras a fibrillas que prepara el cuero para una posterior curtición En este proceso se emplea un gran volumen de agua, cuyos efluentes poseen gran contenido de carga orgánica y un elevado pH (11-12), debido a la presencia p resencia de la cal y sulfuro de sodio.

Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, empleando importantes volúmenes de agua para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido. Es necesario utilizar sustancias su stancias químicas como ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico y bórico). Inclusive, se emplea el ácido sulfoftálico para lograr la neutralización del agua y la piel. Esta etapa demanda de una gran cantidad cantidad de agua para el lavado de las pieles y para la la preparación preparación de las soluciones soluciones de los productos químicos (ácidos) para la neutralización del agua y piel, generándose un importante volumen de aguas residuales y los envases vacíos de las sustancias químicas utilizadas.


Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne, donde se separan las grasas y carnazas que todavía permanecen unidas a la parte interna de la piel. Se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así eliminar los tejidos subcutáneos y adiposos adheridos a la piel, con el fin de conseguir la correcta penetración de los productos químicos en las siguientes etapas del curtido. Luego son lavadas con abundante agua para eliminar los residuos que estén adheridos, y proceder posteriormente al desengrasado.

En el desengrasado utilizan detergentes. En dependencia de las características de la piel se puede usar percloroetileno (para pieles de ovejas). Se preparan soluciones, donde se sumerge la piel, dejándolo en reposo por un tiempo determinado dependiendo del origen de la piel.

El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido mediante la utilización principalmente de soluciones de ácido fórmico y ácido sulfúrico.

A continuación se describe el proceso de curtido, tanto a base de sales de cromo, como a base de agentes vegetales:

El proceso de curtido a base de sales de cromo, es el más utilizado, pero el más contaminante por efecto tóxico del Cr. Este método permite p ermite estabilizar el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales transformando la piel en cuero.

El curtido con agentes permite la conservación de la fibra del cuero y le proporciona ciertas características de morbidez al tacto y elasticidad que son consecuencia de los materiales curtientes y de los métodos de trabajo que se emplean.


S Esta etapa de trabajo depende del trabajo anterior de curtición y de las propiedades que se desea proporcionar a los cueros procesados. La velocidad del secado es muy importante: a velocidades muy rápidas la superficie exterior puede secarse mientras las partes interiores se mantienen húmedas.

El engrasado se los realiza con el objetivo de evitar el cuarteamiento del cuero, para convertirlo en fuerte, suave y flexible. En este proceso consistes en la impregnación del cuero con aceites emulsionados, los cuales se depositan en las fibras de cuero, fijándose y dando el acabado adecuado.

Se utilizan distintas máquinas según el tipo de terminación. Éstas pueden ser rotativas, de mesa o de prensado, las cuales otorgan brillo o satinan el cuero. Terminada la operación del planchado los cuales se clasifican por tamaño y calidad, pasando al área de almacenamiento.

Los cueros son almacenados de acuerdo a su tamaño, calidad y color sobre pallet de superficie plana, en una área ventilada y libre de humedad. Además, son cubiertos para evitar la luz solar.

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Caseres, H. (2017). Estudio de potenciales impactos ambientales y vulnerables . 1st ed. [ebook] Ecuador: CIIU C-1511, pp.127-132. Available at: http://www.ambiente.gob.ec/wpcontent/uploads/downloads/2013/03/PART2.pd f [Accessed 1 Feb. 2017].


Consiste en la entrada y salida de agua sin químicos del tambor donde se han echado las pieles, con el fin de eliminar agentes tales como estiércol, sangre, barro, sal, etc. Para este lavado, las pieles se trasladan a "bombos" o fulones destinados para esta parte del proceso. Los bombos son tambores ranurados, los cuales poseen un eje hueco en su parte central. El lavado puede realizarse también en tinas, agitadas por medio de paletas, que giran entre 10 y 15 r.p.m.

Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro, sangre, estiércol, microorganismos) así como substancias proteicas solubles y agentes de conservación.

Los remojos de las pieles en bruto (frescas ó recién desolladas, saladas y secas) dependen del tipo de conservación y el tiempo en que haya sido sometida después del sacrificio y antes de llegar a la curtiembre para su transformación en cuero. En el caso de una piel fresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento previo de conservación, no hay mayores dificultades, pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado (generalmente menos horas) hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricación.

Aquí el remojo no es tan sencillo, y el modo de desarrollar la rehidratación y extracción parcial de proteínas solubles no estructuradas, debe optimizarse de tal forma que la actividad bacteriana no afecte negativamente la calidad o propiedades del material a curtir. En este caso, el contenido de agua es todavía del orden del 35-40 % y, entonces, no deberán absorber en el remojo una gran cantidad de agua. La rehidratación en estos casos se facilita, ya que el tejido de fibras de la piel en bruto mantiene todavía la misma disposición original que poseía en el animal vivo, pues la solución de sal ha obligado a


las fibras a mantenerse separadas durante la conservación sin que se adhieran entre sí. Simultáneamente a la absorción del agua por la piel durante el remojo tiene lugar un fenómeno de difusión de la solución de sal desde el interior de la piel al baño, estableciéndose finalmente un equilibrio entre la concentración de sal en el baño de remojo y en el interior de la piel. Para que la piel absorba la adecuada cantidad de agua, debe desplazarse el equilibrio, lo cual se logra cambiando el baño de remojo, sobre todo al principio del remojo simple. Este cambio de baño es fundamental e indispensable para eliminar los microorganismos que la piel cede al agua de remojo. Para tratar efectivamente los niveles de contaminación con agentes bactericidas adecuados, el tenor de bacterias y hongos en los baños del remojo simple (agua + tenso activó) pueden ser chequeados periódicamente con la ayuda de un sistema de paleta "double face", cubierta en cada uno de sus lados con un medio diferente (uno selectivo para bacterias y otros para hongos).La mayoría de las bacterias aeróbicas Crecerán sobre el lado específico designado su crecimiento y recuento. Su crecimiento será en forma de puntos rojos (colonias) sobre la superficie de agar. Para obtener una lectura cuantitativa de los resultados, la paleta debe compararse con una tarjeta de referencia. La mayor parte de los hongos (mohos y levaduras) que contaminen los baños de remojo crecerán del otro lado de la placa, y aparecerán como estructuras filamentosas de aspecto algodonoso. La paleta de ensayo es comparada con la tarjeta de referencia a partir de la cual se puede hacer el recuento aproximado de hongos.

Quite la tapa con paleta de cultivo adosada del frasco de plástico transparente. (Cuidar de no tocar la superficie de la paleta) Sumerja la paleta en la muestra de baño de remojo por 3-4 segundos, de modo que las dos superficies sean cubiertas por el líquido. Elimine el líquido excesivo por contacto con papel de filtro de la punta de la paleta por la cual se escurre. Vuelva a atornillar al frasco de plástico transparente, el sistema tapa-paleta de cultivo, colóquelo en posición vertical, a temperatura comprendida entre 25ºC y 30 ºC durante


25-35 horas. (Tiempo suficiente para el recuento bacteriano) Pasadas las 36 horas podemos el crecimiento de hongos si este fuera abundante. Podrían ser necesarios hasta 5 días de Incubación, si el crecimiento no fuera abundante. Al intentar una valoración cuantitativa de los resultados, compare el crecimiento sobre la paleta con la tarjeta de referencia adjunta.

Fig. 39 Crecimiento sobre la paleta con la tarjeta de referencia adjunta. Cuando haya definido su lectura, multiplique el valor indicado en la tarjeta de referencia por 10, y así tendrá aproximadamente la concentración final de microorganismos presentes en las muestras de baño probadas.

En general las pieles secas contienen aproximadamente entre un 15 y un 20 % de agua combinada con la piel. Estas pieles presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras adheridas entre sí, resulta muy difícil la difusión de agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve muy lento. Como consecuencia del secado hubieron cambios estructurales, como ser la desnaturalización de las proteínas globulares y de mucopolisacáridos, que pueden transformar en hidrófobas (repelen el agua) las fibras


de colágeno. Si las temperaturas del secado de la piel fueron excesivas puede producirse una insolubilización de las proteínas no estructurales, dificultándose así el remojo. Por otra parte en el secado se produce entre las moléculas de tipo colágeno una aproximación mayor que confiere mayor firmeza a la estructura reticular, por formación de puentes de hidrógeno adicionales, entre cadenas peptídicas vecinas. Por esto último el proceso de hidratación de una piel seca es tanto más difícil cuanto mayor sea su espesor, y cuanto mayor fue la temperatura de secado de la piel bruto.

Debe estar lo más exenta posible de materia orgánica y bacterias proteolícas; por ello en esta operación se requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie. Hay registros de que la duración del remojo es tanto mayor cuanto mayor es la dureza del agua empleada. Para este caso particular del remojo de pieles. El agua con una dureza media (8-12 º Ha) es aceptable.

El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores: En piletas o fosas de remojo (es un sistema más lento generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en bruto secas).

Fig.40 Piletas o fosas de remojo 

En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en baño largo para pieles sensibles.


Fig. 41 batanes (molinetes) para remojo En fulones (o bombos); es un sistema más veloz, de aplicación más generalizada, principalmente para pieles pesadas).Actualmente se emplean también los fulones compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras).

Fig. 42 Fulones (o bombos) Cualquiera sea el sistema elegido, se trata de hacer el remojo en el menor tiempo posible puesto que éste interrumpe el proceso de conservación y por consiguiente se favorece el ataque bacteriano ya que, y como habíamos visto, las bacterias precisan de agua para su reproducción.

Fig. 43 Remojo en menor tiempo


Esto resulta muy peligroso pero hay formas de controlarlo, puesto que existen bactericidas como ser: 1. Mezcla: K-N-hidróxido N-metil tiocarbamato (32%) + Na-mercaptobenzotiazol (8%) 2. K-N-hidroxi N-metil tiocarbamato (40%) 3. Disolución acuosa de sales de amonio cuaternario Por experiencia, se puede reconocer un buen remojo de uno malo o insuficiente.

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Aumentar la temperatura, sin superar los 28 º C. Por encima es peligroso por el aumento de la degradación de las sustancias proteicas. Adicionando productos químicos especialmente formulados para ello, como ser, tenso activos (jabón), que permiten que el agua penetre con mayor facilidad a la piel.

Fig. 44 Curva de fusión de la molécula de colágeno

Un remojo malo o insuficiente puede ocasionar serios inconvenientes para los procesos siguientes, en la fabricación del cuero, como ser: 

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En el pelambre: repelo En el curtido: cueros crudos y duros En el tintado: manchas, flor floja y dureza.

La explicación de esto es muy sencilla, todos los productos químicos utilizados en el pelambre, curtido y tintado penetran en la piel por medio del agua en la cual están disueltos, entonces, en las zonas mal remojadas, el agua no penetra tan fácilmente como


en las zonas bien remojadas, depositándose mayor cantidad de productos en las zonas mejor remojadas que en las mal remojadas.

Productos químicos más usados con este propósito: Hidróxido de sodio, sulfuro de sodio y carbonato de sodio. 0,5-2,0 g/l en el baño de remojo, controlando que el pH no supere el valor de 9,5- 11,0, de lo contrario hay peligro de hinchamiento no deseado de la piel. No emplear álcalis para: 

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Pieles en bruto con tierra (hidróxidos de Mg insolubles) Pieles de ovejas secas (ataque de la lana) Pieles de peletería (peligro de aflojamiento del pelo)

. Para pieles en bruto secas o frescas. Concentración de empleo, no más de 5 g por litro, en otro caso frena el hinchamiento.

 Paredes, J. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Lavado y Remojo de la piel de

cuero). Recuperado de

http://www.cueronet.com/flujograma/remojo.htm


Son dos procesos muy compatibles y por ello se pueden realizar en el mismo baño, el pelambre elimina la epidermis y el pelo o lana de la piel, mientras que el calero consiste en hidrólisis de proteínas aflojando la estructura fibrosa del colágeno y consiguiendo así vaciar la piel. Por otra parte también consiguen el hinchamiento en la piel para que sea más fácil el paso de la piel por las máquinas de descarnar y dividir El objetivo del pelambre consiste en la eliminación de la epidermis, pelo o lana, en cambio el calero tiene como objetivo la hidrólisis del colágeno, para crear puntos de reactividad química y conseguir que los productos adicionados puedan reaccionar con mayor facilidad en el cuero. Además, el pelambre y el calero pueden provocar un hinchamiento en la piel produciendo un aflojamiento de la estructura de la piel y facilitando el paso por las máquinas de descarnar y dividir. También se produce una saponificación de parte de la grasa natural de la piel.

En éste proyecto se han podido diferenciar dos grandes tipos de pelambres, por una parte hay los pelambres reductores, los cuales son utilizados hoy en día, y por otra parte tenemos los pelambres oxidantes. A continuación se realizará una breve clasificación de todos los tipos de pelambres reductores utilizados en la actualidad.

Bello, m. (2008), afirma que en el pelambre clásico se utilizan productos químicos depilantes en contacto con las pieles remojadas en un baño (disolución-suspensión en agua), en fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, 18 etc. A través del efecto mecánico se ayuda a la eliminación de la lana y la epidermis al rozar unas pieles con otras, o con las paredes del recipiente. Con este método no se logra generalmente (hay excepciones), recuperar la lana que se destruye y pasan a los líquidos (lo que genera serios problemas en el tratamiento de efluentes). En el cuadro 1, se reporta la fórmula para un pelambre clásico.


Es una de las operaciones de ribera que se lleva a cabo en la curtación del cuero intentando preparar la piel para el curtido. En esta fase, las pieles con pelo deben de quedar completamente limpias. Así pues, en el proceso de pelambre se debe eliminar el material hecho de queratina como son las raíces capilares, la epidermis y el pelo y dejar limpio el lado flor para las siguientes etapas. En la actualidad éste tipo de pelambre es el más utilizado en las tenerías, en el método de trabajo se emplea sulfuro sódico, el cual es muy soluble y se debe de conservar en sacos bien cerrados, ya que puede reaccionar con el aire y oxidarlo. Al observar las reacciones se podría decir que la presencia reductora de los sulfuros (hs-y oh-) genera la ruptura de los puentes de disulfuro dela cistina y la hidrólisis de la queratina. En muchas ocasiones se suele combinar sulfuro sódico y el sulfhidrato sódico en el baño, porque el sulfhidrato es menos reductor que el sulfuro y además se añade primero el nahs para llegar a obtener valores de pH =12-13 antes de añadir la cal. Otro producto empleado en éste tipo de pelambre reductor es el hidróxido cálcico, que tiene dos importantes efectos físicos: el hinchamiento osmótico e hinchamiento lio trópico. El resultado es que la piel se hincha y se empapa de agua, se abren las fibras y permite que los productos curtientes puedan penetrar fácilmente en la piel. No obstante, es un producto muy poco soluble y los baños se preparan con un exceso de cal, ya que así la cal disuelta se puede fijar en la piel. Hay que tener cuidado porque el hidróxido cálcico que se encuentra fijado en la piel puede reaccionar con el aire y generar una serie de manchas en la piel, las cuales son difíciles de eliminar. Por otra parte, en el pelambre reductor también se suele utilizar hidróxido sódico en lugar del hidróxido cálcico, ya que sube ligeramente la alcalinidad hasta llegar a un ph igual a 13 y así obtener la inmunización del pelo. Otro producto que también se utiliza son las aminas, las cuales son las causantes de mejorar el efecto de ataque al pelo, minimizando la cantidad de sulfuro en el baño y disminuyendo así la cantidad de contaminación en el baño. En este método hay que tener en cuenta, que la piel absorbe mucha agua para equilibrar la concentración de iones dentro y fuera de la piel. Si la piel queda muy rígida, quiere decir que al absorber el agua las fibras no se han roto y por ello la piel queda dura, si por lo contrario hubiera habido un desdoblamiento de las fibras la piel quedaría blanda. La temperatura del baño es otro de los factores que


influyen en la turgencia de la piel, ya que las bajas temperaturas la favorecen y las altas la inhiben

Es una de las alternativas que en la actualidad tiene más repercusión para poder sustituir al pelambre reductor con sulfuro. Es un proceso que consiste en añadir hidróxido sódico y peróxido de hidrógeno en el baño, después de un tiempo de rodaje se tiene que acidificar para deshinchar la piel y eliminar mejor el pelo de dentro de la piel. Se han realizado ensayos a escala experimental e industrial que han permitido determinar la viabilidad del método. Por lo general, una piel apelambrada con peróxido de hidrógeno absorbe más cantidad de cromo que una piel apelambrada con sulfuro y cal, por esta razón, las características finales de los cueros pueden ser diferentes. Básicamente se opta por éste tipo de pelambre oxidante porque se puede consideran un método eficaz para poder reducir el consumo de agua y la carga contaminante que pueda llevar un pelambre reductor. Hoy en día, se está intentando modificar el proceso de depilado añadiendo aminas al baño, para evitar la formación de grasa en la superficie de la piel, y que así pueda pasar mejor la piel por las máquinas de descarnar y dividir.

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Al no haber sulfuro en el pelambre oxidante se disminuye el mal olor que provoca el pelambre reductor. Los productos de descomposición de las reacciones químicas usados producen efluentes más limpios. no se deben eliminar sulfuros y otras sustancias sulfurosas presentes en las aguas residuales. Se puede reducir el consumo de agua mediante la recirculación de los baños.

Hay que controlar que la temperatura durante el depilada no suba, ya que el peróxido de hidrógeno y el hidróxido sódico crean una reacción exotérmica.

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para obtener una piel lo bastante homogénea se debe descarnar antes de realizar el depilado de la piel, porque la grasa de la piel puede dificultar la reacción del peróxido con la piel. Los bombos de madera no son recomendables para realizar un pelambre oxidante. las pieles depiladas con peróxido de hidrógeno resbalan más que las pieles depiladas con sulfuro, por ello hay que tener cuidado al pasarlas por las máquinas de descarnar y dividir.

es un pelambre que consiste en el ataque de enzimas que produce la misma piel o por lo contrario el ataque se realiza con unos preparados enzimáticos, estos enzimas son digeridos por la capa de malpighi y las células basales del folículo piloso. Dentro de los pelambres enzimáticos se puede diferenciar dos grandes subtipos de pelambres como son: es un tipo de depilado que consiste básicamente en dejar que crecer la flora bacteriana para poder obtener los enzimas y así que estos puedan hidrolizar la proteína de la epidermis y crear una desunión de la dermis y la epidermis, consiguiendo que el pelo se pueda arrancar con mucha facilidad. Las condiciones de trabajo de éste método pueden ser varias, por ejemplo se puede realizar la operación a una temperatura de entre 8-12 ºC, pero durará entre 1-2 semanas, si por lo contrario se quisiera acelerar el proceso, se tendría que trabajar a una temperatura entre 20-25 ºC y puede durar entre 1-2 días. Hay que tener en cuenta que si hay demasiada temperatura puede existir riesgo de encogimiento de la piel. como su propio nombre indica en éste método se utilizan preparados enzimáticos que pueden proceder de animales o vegetales, pero los más utilizados, ya sea en pieles de cabra como vacunas son los preparados enzimáticos de hongos. El método de trabajo se basa en espolvorear el preparado enzimático sobre el lado carne de la piel, después se apilan las pieles un tiempo de 18-24 horas en reposo. Pasado éste tiempo se debe realizar un tratamiento a la piel con sulfuro y cal para hinchar la piel. Por último, se debe de tener en cuenta que el rendido debe ser breve y suave para evitar que la piel quede muy vacía.


es un método que normalmente se utiliza para recuperar lana o pieles de una calidad alta. Antiguamente se hacía una pasta de sulfuro, cal y un vii espesante inerte, se mezclaba todo y se pintaba por el lado carne con una brocha y se dejaba reposar. Al tener la piel y la pasta poco agua el hinchamiento que se genera es más lento que el pelambre en bombo. En la actualidad, la pasta que se utiliza no tiene cal y se aplica a la piel mediante una ducha, siendo ésta más práctica que la brocha. Hay que en cuenta, que en el embadurnado no se produce el efecto del calero, por ello hay que realizar un calero después del embadurnado.

La etapa del pelambre, en el proceso de curtido, consiste en someter a las pieles a un tratamiento con una solución de sulfuros en medio alcalino, con el objetivo de separar el pelo de la piel (en realidad, pelo, raíces de pelo y epidermis). En este proceso se utilizan como reactivos, sulfuro de sodio (na 2s), sulfuro ácido de sodio (nahs), y bases como cal o hidróxido de sodio y aminas, para mantener un pH>11 y otros reactivos, como enzimas, que facilitan el proceso. Los sulfuros cumplen el rol de facilitar el desprendimiento del pelo y la epidermis. Por otro lado, el álcali cumple varias funciones como reforzar la acción de los sulfuros en la extracción del pelo, disuelve proteínas, saponifica parcialmente las grasas, afloja la estructura fibrosa de la piel, produce degradación hidrolítica del colágeno y por último facilita el hinchamiento de piel . “el hinchamiento homog éneo de la piel es fundamental para asegurar que el curtido se lleve a cabo bajo condiciones óptimas” , es importante para lograr la homogénea y alta fijación del cromo en la piel. En las aguas residuales de este proceso, el sulfuro (s 2-) se convierte en uno de los contaminantes más importantes, tanto para el agua como para el aire, debido a que se desprende en forma de sulfuro de hidrógeno (h 2s) a ph<10. En cantidad suficiente es capaz de causar serias afecciones a la salud e incluso la muerte. Es importante destacar que en medio alcalino, ph>10, el sulfuro en solución no libera sulfuro de hidrógeno. A pesar de los intentos de sustituir sulfuros por tioles, mercaptanos y otros compuestos


que presentan propiedades similares, no se ha encontrado otro compuesto con la misma eficacia para el proceso.

El pelambre es un proceso dependiente de la temperatura. A mayor temperatura el depilado es más drástico. Pero, si la temperatura excede los 30º c la piel puede sufrir daños en la parte de la flor, hecho que disminuye el valor agregado del cuero o puede inutilizarlo para el proceso siguiente. Para concluir el proceso de pelambre, se debe remover el contenido de sulfuro de las pieles. Esta remoción se realiza mediante el lavado de las pieles depiladas con agua fresca. También, puede removerse el sulfuro agregando lechada de cal al 1%, de esta manera se obtiene un precipitado de sulfuro de calcio (cas). Este proceso se realiza tanto a fulón abierto como cerrado. El consumo de agua aumenta sensiblemente cuando se realiza el lavado a fulón abierto.

El pelo, epidermis y suciedad que se desprenden en la etapa de pelambre por la adición de sulfuros, favorece el aumento de sst, dbo, dqo, s 2-, pelo conservado y lodo generado por la destrucción de pelo, queratina y otras proteínas hidrolizadas. Estas sustancias terminan siendo disueltas o suspendidas en el agua del proceso. Por ello, los residuos líquidos de esta etapa contienen una fuerte carga de contaminación orgánica y de las sustancias químicas utilizadas en el proceso.

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Adición de agua en un 50%, 1% de cal hidratada (86n% de pureza) y 1% de dietanolamina. Verificación inmunización: Realizar un corte y adicionar fenolftaleína. Adicionar 0,8 % de sulfuro de sodio. Rodar durante 1 hora. 

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Verificar soltura del pelo para regular la eficiencia de la reacción. Retirar el pelo realizado un filtrado y adicionar el baño nuevamente al bombo. Encalado Realizar un corte y adicionar fenolftaleína. Adicionar el 2% de cal hidratada, rodar por 120 minutos y luego movimientos de 5 minutos doce veces. 

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El pelambre tradicional adicionando agua residual del remojo en un 80%, 2,6% de sulfuro de sodio y 6,5% de cal normal, se deja rodar por 150 minutos. Se adiciona agua en un 160%, se deja rodar por 15 minutos para continuar con movimientos cada hora hasta el dia siguiente. Aparatos e instrumentos A continuación se realizará un listado de los instrumentos y aparatos utilizados en el estudio del pelambre reductor-oxidante. Se debe de tener un especial control con todos los parámetros, ya que si se produce una variación, puede que el resultado final también sea diferente al esperado

Maquinaria En este proyecto solo se han utilizado bombos, pero a continuación se hará una breve explicación de las diferentes máquinas que se pueden utilizar.

Molinetas Se presentan en forma de cubetas de cemento, con fondo circular y en la parte superior gira un rodete conformado por una serie de palas de madera, las cuales provocan que el líquido mueva las pieles.


Fig. 45 Molineta para el pelambre y calero Tinas Suelen ser depósitos de hormigón que disponen de un desagüe, con la precaución de que el depósito conste de un doble fondo para evitar que las pieles puedan tapar el desagüe. Para agitar los baños se utilizan tinas que poseen balancines y tinas con bombeo.

Fig. 46 Tinas para el pelambre y calero Bombos Son recipientes de forma cilíndrica que suelen ser de madera ó de acero inoxidables. Llevan unos pivotes que golpean y doblan las pieles dando un efecto de bombeo.

Fig. 47 Bomba de acero

Fig. 48 bombas de madera

Factores a considerar en el pelambre Boccone, J.

(2009), reporta que los diferentes factores a considerar en la

formulación de un proceso de pelambre realizado en fulón son:

Tanto por ciento de baño: Cuanto menor sea el baño más concentrada será la solución y menos agua existirá para entrar en las fibras hinchándolas, con ello, se hincharán menos las capas superficiales y más fácilmente atacarán las soluciones la raíz de la lana; además de atacar asimismo más rápidamente la lana en sí. No obstante los productos

Universidad técnica de Cotopaxi Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales depilantes por ser alcalinos hidrolizan al colágeno y no pueden sobrepasarse ciertas concentraciones sin peligro para la integridad de la piel.

Cantidad de productos depilantes: Valen las mismas consideraciones que sobre él porcentaje de baño pero en sentido inverso, es decir: más cantidad de producto generará una mayor seguridad y cinética del proceso, pero será más peligroso para la piel en sí. En general se tiende a usar la mínima cantidad que asegure un buen depilado, con el baño más corto posible, consiguiéndose así los mejores resultados con el mismo costo y menor contaminación del agua.

Temperatura: Cuanto más alta sea ésta, menos turgencia y hasta cierto punto hinchamiento sufre la piel, y más fácil es el acceso de los productos depilantes a la raíz de la lana (poro menos cerrado), así mismo son más rápidas las reacciones químicas, menos sensible la piel al efecto mecánico, pero desafortunadamente el ataque químico, también es mayor, lo que limita el uso de temperaturas altas. En general es conveniente no sobrepasar los 30ºC, o bien reducir el tiempo del proceso de pelambre.

Efecto de remojo en la piel: Cuanto mejor se haya efectuado el remojo, menos drástico deberán ser las condiciones del depilado y más facilidad de acceso de los productos depilantes hasta la raíz de la lana.

Presencia de sales neutras: Facilitan el proceso de penetración al frenar en parte el hinchamiento, las sales sin efecto lio trópico son mejores, puesto que as lio trópicas (ClNa), usadas en pequeñas cantidades, pueden aumentarlo, no facilitando

así,

sino

entorpeciendo el pelambre. Por existir pocas sales asequibles no lio trópicas, y producirse fenómenos secundarios no muy conocidos y poco beneficiosos para la piel, no se usan en general en el pelambre.

Efecto mecánico: Ayuda al proceso de penetración y difusión de los productos depilantes, y por el rozamiento entre las pieles, el desprendimiento de la lana y de la epidermis semi-disueltos, así como un cierto labrado de flor. Hay que tener cuidado; sin embargo, ante la posible rotura de fibras que se obligan a moverse en estado hinchado y por tanto con mucha tensión. Todo esto puede generar

un

aumento

de

temperatura, que debe controlarse, máxime si consideramos las reacciones químicas del depilado son exotérmicas. También deben evitarse los fenómenos de abrasión

Universidad técnica de Cotopaxi Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales provocados en la flor de las pieles por las paredes mal pulidas del reactor (fulón, batán, mixer u otros).

Productos auxiliares: Analicemos los más comúnmente utilizados que son los tenso activos no iónicos, emulsionantes o detergentes. Evidentemente son útiles, por facilitar tanto la difusión de los productos depilantes, al hacer más mojante la solución, como por facilitar el contacto con las zonas grasas de la piel con los productos depilantes, y facilitar el ataque a la raíz de la lana.

Variables del pelambre reductor-oxidante A continuación se realizará una breve explicación de las variables que pueden afectar positiva como negativamente al pelambre reductor-oxidante.

PH: primeramente es una medida de control, y para que el pelambre reductor-oxidante sea eficaz, la primera parte del pelambre oxidante debe de empezar como mínimo a pH 11 y el pH final debe de estar entre 8.5-8.8.

Tiempo: es una variable que puede afectar a la piel, ya que si hay un tiempo excesivo de rodaje, puede haber una pérdida de cantidad piel, y con ello la piel puede quedar muy vacía.

Temperatura: a mayor temperatura la piel tiende a ser más flexible, más blanda y menos turgente, por lo que los productos podrán penetrar con mayor facilidad si hay una temperatura adecuada y un buen efecto mecánico. En el pelambre, si la temperatura supera los 28 ºC, la piel se puede hidrolizar, por ello hay que tener muchas precauciones con la temperatura.

Volumen del baño: la cantidad del agua viene determinada según la cantidad de piel que se utilice. Generalmente, en el pelambre oxidante se gasta un 230% de agua.

Bibliografía 

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Esta es una operación mecánica que reciben las pieles con el fin de eliminar las carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada. Se realiza en una máquina descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido adiposo y los restos de músculo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme.

Fig. 49 Descarne manual

Fig. 50 Máquina de descarne

El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel. El proceso consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne) adherido a ella. La piel estirada por el sistema transportador es presionada, a una distancia y presión preestablecidas contra el cilindro de cuchillas que con su rotación rápida (aprox. 1400 r.p.m.) corta las carnazas, partes grasas y carne, e iguala el espesor de la piel en tripa. Para obtener un descarnado uniforme y regular en una piel pesada a pesar de la fuerte diversidad de grosor entre las diversas zonas, es necesario que el cilindro que empuja la piel contra el cilindro de cuchillas sea muy elástico. El problema se resuelve aplicando un cojín neumático (un tubo de goma hinchable con aire por medio de un pequeño


compresor que forma parte de la máquina). El cojín es tubular-cilíndrico como el representado en la figura. Cuando está demasiado usado, aflojando las pinzas de fijación se puede girar de forma que se coloque un trozo de superficie que aún no se haya trabajado. El afilado de la cuchilla se realiza mediante una muela fija pero dotada de un movimiento longitudinal con frote contra la cuchilla. El soporte de la muela recorre una guía de un robusto bancal situado en la parte de la máquina opuesta a aquella que recibe la piel.

El fin primordial del descarnado es, como su nombre indica, eliminar el exceso de tejido muscular (carne) y adiposo (grasa) que se encuentra en el lado carne de la piel. Se le puede atribuir a esta operación un ligero estiramiento de la piel. Esta operación no solo es costosa sino físicamente pesada. Con esta operación acondicionamos la piel para su posterior dividido para lo cual este debe de estar libre de carnaza.

Fig. 51 Maquina de descarnar La piel descarnada debe quedar lo más uniforme posible, lógicamente, este trabajo se hará mecánicamente. Esta operación mecánica puede practicarse en el mismo matadero/saladero antes de hacer la conservación de las pieles con la ventaja de que el producto conservante se difunda más rápida y eficientemente por el lado de la carne; puede realizarse también en pieles remojadas para facilitar la acción más intensa y homogénea de los agentes de


apelambrado y, por último puede efectuarse a las pieles en cal aprovechando el espesor y consistencia adquiridos por los álcalis aplicados. Según los casos, las pieles cuando han salido del pelambre son apiladas en palets para luego ser transportadas hasta la plataforma donde está ubicada la máquina de descarnar o bien, son transportadas mediante unas guías desde el mismo pie del bombo del que han sido descargadas hasta descolgarlas una vez que han sido introducidas en la máquina de descarnar, colocadas bien extendidas para evitar cualquier defecto que se pueda producir en esta máquina.

En la operación de descarnado se pueden presentar varios defectos que pueden ser debidos tanto a la máquina como a los operarios: Un defecto puede ser debido a que las cuchillas estén mal afiladas produciendo diferencias de grosor; aunque estas diferencias se pueden corregir en el rebajado. Otro defecto puede ser debido a que junto con la piel pueda introducirse algún sólido y, al haber una mayor presión sobre esta zona se producirá un estrangulamiento del cuero produciendo en el peor de los casos un agujero. También se pueden producir defectos en el caso de introducir la piel descentrada y que se vaya desplazando hacia un lado. Hay que cuidar que el cilindro de cuchillas esté en buen estado ya que si las cuchillas están gastadas (romas) no descarnarán perfectamente. Se puede dar el caso de que la máquina no esté bien equilibrada o tenga partes flojas o mal ajustadas produciéndose un efecto de acanalado sobre el lado carne de las pieles, las cuales, una vez curtidas, mostrarán una serie de líneas gruesas claras y oscuras aunque este mismo defecto lo puede presentar también una máquina de pulir mal equilibrada.

Se trata del proceso de descarnado cuando el animal ha sido sacrificado y se le ha extraído la piel. Ese sería el momento adecuado, una vez escurrida la sangre, para

Universidad técnica de Cotopaxi Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales terminar de arrancar los restos de grasa y carne que quedan por el “lado carne” de la

piel. Este proceso aporta grandes ventajas al proceso posterior de curtición. Ventajas del descarnado “en verde”.

No cabe duda de que sin este proceso previo, las pieles han de ser manejadas, transportadas y conservadas conteniendo cierta cantidad de grasa y carnaza aún adherida a la piel. Existen muchas sustancias que son subproductos de una tenería que aportan una seria de costes al trabajo de la tenería y que son valorizables como proteínas en los mataderos ya que se pueden utilizar para producir productos alimenticios para la alimentación humana y animal. Aumentaría la cantidad de piel en bruto de calidad como consecuencia de una mejor conservación de éstas ya que se evitaría que sustancias nocivas pasaran a formar parte del material curtido. Aunque no podemos evitar el mismo trabajo que para unas pieles no descarnadas en verde, sí que podremos mejorar la capacidad de los bombos, permitir que los procesos sean más rápidos, este descarnado nos permitirá ahorrar productos y consumo de agua y una menor contaminación de las agua residuales.

Esta operación es una operación absolutamente mecánica. Se puede dividir después del pelambre (división en tripa), o después de curtir (en cromo o en azul). El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa descarnada, pero también empleando máquinas más modernas después de curtir al cromo y aunque menos frecuentemente en pieles piqueladas (alfombras por ejemplo), pieles en bruto y pieles secas. Para dividir en verde (antes del pelambre) las máquinas deben tener una gran precisión para absorber todas las imperfecciones. Además, la piel debe tener pelo corto porque se anuda y hace fallas. Permite un ahorro considerable de productos porque se pela sólo la flor (que es la que tiene pelo), y se aprovechan los subproductos (colágeno puro).


Estos cueros deben ser previamente trinchados antes de dividir. El realizarlo en uno u otro estado de la piel tiene sus ventajas e inconvenientes. El cuero curtido se divide en dos capas napa y descarne. El descarne es la parte inferior del cuero y se puede dividir una o más veces. En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor más delgado que la piel de que procede y será más fácil realizar las operaciones químicas que siguen al mejorar la penetración de los productos. Hay un menor riesgo de formación de H2S en el piquelado si queda sulfuro ocluido. Se logra una mejor calidad del cuero terminado y mayor superficie al existir una menor tendencia al encogimiento en la curtición. Los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtención de gelatina. A partir de este momento se pueden tratar el cuero y el descarne por separado obteniéndose una mayor flexibilidad en la fabricación. No se consume cromo en la parte del descarne, que al dividir en cromo será recorte con poco valor. Pero, requiere más mano de obra, se manejan pieles más pesadas y húmedas y es más difícil ajustar el grosor del dividido al espesor del artículo final, debido al estado de hinchamiento que tiene la piel. Al dividir en tripa la velocidad de la operación es de unos 15-18 metros/min. mientras que el dividido en cromo aproximadamente. La productividad es de aproximadamente unas 150 pieles vacunas / hora. La relación entre el grosor del cuero dividido y el cuero acabado depende del tipo de piel y del grado de hinchamiento a que se haya sometido en el calero, pero en general puede decirse que se debe dividir a un espesor algo menor del doble del que se quiere obtener el cuero terminado. Es conveniente realizar ensayos previos en caso de fabricar un nuevo artículo o tener la referencia de resultados anteriores para artículos similares. La piel apelambrada, depilada, descarnada y eventualmente dividida se denomina piel en tripa. El peso en tripa, determinado después de realizada esta operación sirve de base para calcular las dosis de productos químicos que se requieren en los procesos siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido). En el dividido en cromo se obtiene una mayor productividad y regularidad en el grosor del dividido. La velocidad de la operación es mayor, puede ser de 20-25 metros/min. Aproximadamente, obteniéndose una productividad de aproximadamente 200 pieles


vacunas adultas/hora. Se emplea menos mano de obra, y es más fácil ajustar el grosor que sólo debe ser unas décimas más alto que el grosor final en la mayoría de los casos. El cuero sin dividir lleva entre 14 y 18 horas de curtido, mientras que dividido en tripa lleva 10 horas aproximadamente. Sin embargo las máquinas de dividir pieles en cromo son muy precisas al trabajar con cuero con menor espesor que el de la piel en tripa porque la piel está más compactada.

Fig. 52 Máquinas de dividir

Para poder dividir los cueros perfectamente es muy importante tener la colaboración de los productores de las máquinas para dividir, del productor de las cuchillas y de las personas que se ocupan de la división. La acción de la máquina de dividir se basa en seccionar la piel, apoyada entre dos cilindros, mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en un plano paralelo al lado de la flor y al lado de la carne. La parte de la piel que queda entre la cuchilla y la flor es la que será el cuero terminado y la parte entre la cuchilla y la carne es el descarne, que según su grosor puede ser más o menos aprovechable. El grosor del cuero y del descarne se determinan por la distancia entre el filo de la cuchilla sin-fin y el plano de la flor de la misma. En una piel sin dividir un grosor total determinado, cuanto mayor es esta distancia mayor es el grosor del cuero terminado y menor el del descarne. Cuanto mayor sea el espesor de la piel sin dividir y con una misma distancia y por el ello un mismo grosor para el cuero final, mayor espesor tendrá el descarne y viceversa. En algunos casos se pueden obtener dos


descarnes al dividir de nuevo el descarne obtenido, comprobándose previamente que el descarne que se obtuvo pueda resistir las acciones mecánicas necesarias para obtener el artículo deseado. Cuando el cuero que se va a dividir tiene un grosor no mucho mayor que el cuero a obtenerse, sólo se consiguen descarnes muy finos que no se pueden utilizar en la industria del cuero, pero se comercializan para la obtención de colas y gelatinas. Las máquina de dividir son máquinas de precisión delicadas y la operación del dividido requiere buen conocimiento de la operación y de la máquina a manejar.

La máquina de dividir precisa de un control casi continuo para que no se produzcan defectos. Ya de inicio hay que considerar que él espesor de la piel varía considerablemente de una zona a otra, siendo estas variaciones más notables en las pieles pesadas de animales adultos que en pieles ligeras o de ganado joven. La división de las pieles es conveniente aun cuando el tejido natural de las fibras da óptimas cualidades del cuero cuando está completo. Estos defectos que se pueden producir pueden ser: 





El mal afilado o no afilado de la cuchilla sin fin produciendo defectos como agujeros en la piel. Marcas en la flor, que pueden ser debidas a que el cilindro de arrastre por su uso excesivo esté gastado (gomas gastadas). Si la cuchilla está mal colocada o ajustada se produce lo que se llama "diente de sierra", este es un problema importante ya que su solución es muy difícil.

En las pieles grandes, al introducirlas hay que tener cuidado porque pueden venir dobladas y producirse agujeros en los dobleces. Se puede producir desuello y, por consiguiente, diferencias de grosor, debido aunque en el cilindro de arrastre puede enrollarse un trozo de carnaza por la cual el cilindro, al ser más ancho, divide más. Si la piel es muy grasa pueden haber problemas en el momento de dividir debido a que las pieles resbalan pudiéndose ir para los lados de la máquina.


Cuando los cilindros ejercen demasiada presión sobre la piel y los bordes rectos de los canales del cilindro vertebrado (alimentador) presionan la flor, ésta puede dañarse quedando una serie de líneas paralelas separadas entre sí aproximadamente 1,6 mm. Y aunque el daño no es muy profundo si es apreciable en cueros plena flor que una vez teñidos se notan en tonos más fuertes que en las zonas que no están dañadas. Se afirma que pieles que han tenido una mala conservación son más susceptibles a mostrar este daño que una piel bien conservada.

Al dividir el espesor de la piel en cal se obtienen algunas ventajas frente a dividirlas en wet blue como son, un mayor rendimiento de superficie (cuestión rebatida por algunos expertos), la utilización del recorte y pequeños trozos de la piel para la fabricación de gelatinas sin los inconvenientes del recorte cromado, un curtido más rápido y homogéneo que en la piel sin dividir, la obtención de cueros menos arrugados y finalmente, el ahorro que se tiene de materiales al procesar solamente la parte útil de la piel. En el caso de dividir en wet blue, se obtiene la ventaja de obtener espesores más uniformes por haberse producido una estabilización de su estructura reticular durante la curtición, es de más fácil manejo además de poder realizar un proceso más continuo; aunque propicia la formación de arrugas y un menor rendimiento. Por otro lado, a la hora de rebajar, las pieles divididas en azul necesitan un trabajo más ligero que las divididas en tripa.

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Corrales, E. (2016). Índigo . 1st ed. [ebook] Buenos Aires: Universidad de Buenos Aires, pp.01-07. Available at: http://www.indigoquimica.net/pdf/biblioteca/enciclopedia/Capitulo_05_Descar nar_dividir.pdf [Accessed 1 Feb. 2017].

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Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se emplean están los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico. El objetivo primordial de este proceso en las, industrias de curtidos, es la eliminación total o parcial, mediante neutralización de los agentes alcalinos que llevan las pieles procedentes del pelambre y calero. Si estos quedaran en exceso contenidos en la piel, provocarían una acción perjudicial en los procesos siguientes. Las pieles, al salir del apelambrado, llevan productos ajenos a ellas como el sulfuro y la cal. El sulfuro por ser muy soluble, es eliminado en su mayor parte por las aguas de lavado. La cal, debido a su baja solubilidad, se elimina más lentamente. Esta cal se encuentra en la piel de dos formas: como álcali libre rellenando espacios interfibrilares y en forma de álcali combinado con la sustancia piel. La mayor parte del álcali libre es eliminado mediante los lavados previos tras el pelambre y al llegar por neutralización a un pH = 8,5. Pero para eliminar el álcali es combinado hemos de alcanzar pH sean inferiores.

Fig. 53 Maquina de desencalado Es conveniente en esta operación una elevación de la temperatura para reducir la resistencia que las fibras hinchadas oponen a la tensión natural del tejido fibroso, esto hace que disminuya suficientemente la histéresis del hinchamiento.


Entonces el desencalado es una neutralización de la alcalinidad del pelambre con substancias acidas. La eliminación de esta alcalinidad tiene como efecto más importante y reconocible externamente, la eliminación del hinchamiento. El deshinchamiento viene apoyado por el efecto osmótico. El alto contenido de agua en la piel hinchada es cedido al baño, por lo que el agua es absorbida por la solución salina de compuestos y esta tiende a diluirse.

Durante la operación de desencalado es importante que el valor de pH del baño no se reduzca a valores inferiores a 7,5. Si el valor del baño llega a ser inferior a 5,0 aunque sea por poco tiempo puede haber una precipitación de proteínas, quedando algunos restos epidérmicos adheridos sobre el lado flor, lo que proporciona tinturas poco uniformes.

Fig.54 Proceso de desencalado

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Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno. Deshinchar la piel dándole morbidez. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.

Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles problemas:  

Un aumento de basicidad en la curtición al cromo. Crispación de la flor.

Universidad técnica de Cotopaxi Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales   

Toque duro o acartonado. Soltura de flor. Generar quiebre de flor.

Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede generar una sobre curtición de flor, un curtido muy turgente, un cuero inelástico y quebradizo.

Las pieles, divididas o no, deben lavarse abundantemente. Dentro del propio lavado piel existen varios métodos. Lo normal es lavar al principio con agua preferiblemente descarbonatada con válvula abierta o en bombo cerrado. La duración de los lavados es variable dependiendo del estado de la piel en tripa. Pero lo normal es una duración entre 30-60 minutos. Y la temperatura del baño alrededor de los 35ºC. Una vez que las pieles han sido descarnadas y divididas, se monta un baño nuevo de lavado con un 200% de agua a 35-38ºC con una pequeña cantidad de desencalante para lavar y eliminar la cal superficial que pueda haber. no más de 10 minutos aunque en algunos casos este lavado se suele dejar de noche en el baño. El nuevo baño de desencalado generalmente es corto, no más de un 80%, quizá en previsión del agua que nos va a devolver la piel. La cantidad de desencalante suele oscilar entre un 0,5-1,5. El tiempo varía también dependiendo del grado de desencalado que adecuadamente nos interese conseguir y suele estar entre 35- 120 minutos. La temperatura a 35ºC. Para artículos blandos y muy caídos, en los que interesa que el rendido actúe en todo el espesor del cuero, tipo nappa, es necesario hacer un desencalado a fondo Para cueros con tacto interior de tubo, tipo box-calf, es necesario que en la capa central los enzimas no actúen, por lo tanto el desencalado será más superficial y menos intenso.


Es un proceso de desencalado libre a amonio. Necesita un equipamiento especial para alimentación de CO2 y un lugar ventilado por razones de seguridad. Es un proceso lento que necesita bastante más, tiempo que en un proceso estándar. Es casi imposible el desencalado completo en pieles de curtación integral. El pH de desencalado está en el rango de 6,5 a 7 y es controlado con azul de bromotimol, dando lugar a una indeseada fijación de la suarda. PH adecuado para la formación de “lime blast”. Los iones calcio no son extraídos de la piel. Es necesario el uso de algo de sulfato de amonio o de un ácido dicarboxílico. Se presentan problemas de H2S liberado.

Lo importante es desencalar siempre de forma parecida, alcanzando la misma profundidad. Si se realiza un desencalado más ligero, una parte del ácido del piquel se utiliza para neutralizar los álcalis remanentes en la piel y la curtición se realiza en un medio más básico. Si, por el contrario, se desencala demasiado a fondo, se pueden obtener cueros con una cierta soltura de flor especialmente en las zonas más flojas. El desencalado normalmente empieza con un lavado o enjuagado. En este paso los productos procedentes del calero son extraídos de la superficie de la piel así como del lado carne. El agua normal contiene iones bicarbonato que pueden producir carbonataciones de flor, especialmente en los lavados de la piel en tripa. No se puede introducir un agua que contenga bicarbonatos (o sea, no debe tener dureza temporal) en el bombo si las pieles no están en agitación. Según el grosor de la piel, el tiempo de desencalado será mayor o menor. Cuanta más gruesa sea la piel más tiempo de desencalado, aunque éste en las partes más superficiales facilita la entrada de ácido en las partes más internas. Es bastante difícil desencalar en frío, ya que al agua que está entre las fibras le es bastante difícil salir. Si aumentamos la temperatura, aumenta la energía cinética de las moléculas de agua facilitando su salida y aumentando la acción del


desencalado. O sea que cuanta más alta es la temperatura, más rápido es el desencalado. Pero es peligroso pasar de 35 ºC ya que tendríamos una flor débil en un primer momento y destrucción de sustancia piel después. El desencalado se lleva a cabo normalmente a 30-35 ºC. En la operación de pelambre el efecto mecánico debe ser pequeño ya que la piel está turgente e hinchada y hay peligro de rotura de fibras y de flor. Cuando la piel está deshinchada el efecto mecánico puede aumentarse para favorecer la difusión de los productos químicos. Caso de no poder variar la velocidad angular del bombo, se puede variar la cantidad del baño, al aumentar éste el efecto mecánico es menor y viceversa.

La eliminación de la cal es necesaria antes de empezar la curtición, lo que nos obliga a controlar la cantidad eliminada en la operación de desencalado. Se realiza echando unas gotas de fenolftaleína sobre el corte de la piel, es importante que esta operación se haga en varias muestras de piel para ser representativa, y además dentro de la misma piel deben cortarse trozos de la cabeza, falda y crupón, ya que no siempre al dividirse las distintas zonas de la piel dan el mismo grosor. La solución de fenolftaleína es un líquido incoloro que se enrojece inmediatamente por encima de un pH = 8,5 indicándonos si queda una mayor o menor beta de cal en la piel.

Es el % de hidróxido cálcico disuelto por el agente desencalante de acuerdo con la cantidad de valor de desencalado. Los productos desencalantes utilizados presentan influencia en varios aspectos que determinan la calidad de la piel. Algunos de estos aspectos son:    

Forma del poro de la flor. Firmeza de flor. Suavidad. Plenitud de la piel.

Universidad técnica de Cotopaxi Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales 

Resistencias físicas.

Variación en las propiedades tintóreas.

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Causas: utilización de aguas con elevada dureza de Bicarbonatos y/o anhídrido carbónico. 

Se producen cueros duros con poca capacidad de difundir los productos químicos en el siguiente proceso, en particular los productos del curtido. 

La acción del agua caliente, adición de grandes cantidades de ácidos y altas revoluciones de los reactores, generando altas temperaturas de fricción. Se obtienen así, flores quebradizas, con baja resistencia al desgarro y manchadas. 

La formación de estos gases peligrosos (mortales) se promueve desde procesos con baño corto, casi en seco, grandes pesos de carga y esto a pH < 8. 

Se genera por altibajos (cortos) del pH a valores menores de 5, y formación de yeso a muy altas concentraciones de sulfatos.

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Corrales, E. (2016). Índigo . 1st ed. [ebook] Buenos Aires: Universidad de Buenos Aires, pp.01-07. Available at: http://www.indigoquimica.net/pdf/biblioteca/enciclopedia/Capitulo_06_Desen calado.pdf [Accessed 1 Feb. 2017].


El piquelado es un tratamiento a base de ácidos diluidos y/o mezclados con sal, para acidificar las pieles a un pH determinado antes de la curtición de cromo y por lo tanto para reducir la astringencia de los agentes de curtido con cromo. Este tratamiento actúa como conservante, por lo que muchas de las pieles, son tratadas con este proceso antes de ser exportadas para su transformación en curtido. El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.

Fig. 55 Proceso de piquelado

En esta etapa se requiere el uso de sustancias químicas y agua para el preparado de las soluciones. Como resultado de la actividad se generan aguas residuales y envases vacíos de los productos químicos usados. La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. En realidad se hace un tratamiento con sal y ácido que se regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH, para evitar por ej. Que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al cromo), las sales de curtientes eleven su basificación por la todavía residual alcalinidad de los procesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara


tendríamos una curtición en superficie, que conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero) del cuero. El tratamiento es con sal y ácido, ambos productos calculados sobre el peso en tripa. Este tipo de pieles en tripa piqueladas, bajo las correctas condiciones de almacenamiento, son resistentes durante muchos meses. Como es sabido esta combinación de sal (cloruro de sodio) y ácido, es muy similar a la utilizada en la conservación de alimentos cuando hacemos pickles, sustituyendo claro está al ácido sulfúrico por ácido acético (vinagre casero de vino), tal como nos lo recuerdan las siguientes fotografías, por cierto muy familiares. Cantidades mínimas:

12-15 % sal común (NaCl) 1,5-2,0 % ácido sulfúrico Tabla N. 1 Cantidades mínimas de sal y ácido sulfúrico

Concentración mínima de sal común 6º Bé. Corrientemente se miden de 8-10º Bé en el areómetro (o densímetro por flotación). Cantidad de ácido según el ph y clase de ácido aprox. 1-3 %.

Sólo es posible si se emplean ácidos aromáticos no hinchantes. Generalmente se trata de ácidos orgánicos que no producen hinchamiento en el piquelado. Por consiguiente puede evitar la necesidad de las adiciones habituales de sal común (NACL =cloruro de sodio) y ácido. Este tipo de productos de síntesis (ácidos orgánicos aromáticos=sulfoácidos de B-naftalina) tienen aproximadamente las siguientes propiedades:   

Líquido concentrado (60%) Contenido máximo de sulfato 4,6 % Compatible con cualquier curtición. -ph < 0

Observando el proceso con este tipo de productos se observan los siguientes efectos en comparación con los procedimientos convencionales:

Universidad técnica de Cotopaxi Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales  



   

Permite un mejor desengrase en pieles pequeñas. Las pieles piqueladas se secan rápidamente, pero el remojo es más fácil y totalmente reversible. Luego de la curtición, los cueros se deshidratan mejor y por lo tanto, mejoran su aptitud a las operaciones mecánicas (rebajado) Sin contaminación adicional de los baños de curtición con sales neutras. Incremento de la temperatura de contracción entre 8-10 º C. Reduce los tiempos de curtición en los cueros vegetales. Mejora la distribución de los agentes de curtición a través del corte.

Particularmente en los piquelados con sal y en los pobres en sal se trabaja con baños de 50-150 % y una duración de 1-12 horas antes del agregado de sales curtientes (de cromo u otros). Con una mezcla de sulfoácidos aromáticos, enmascarante y rellenante, después de 5-10 minutos de rotación y con un volumen de baño de 20-30 %, se puede añadir el curtiente de cromo sin peligro de precipitaciones o dificultades de difusión.

Analíticos:  

Cuantificación de la humedad de la sal común. Concentración u actividad de los ácidos utilizados.

En planta:  



Determinación del valor final del pH del baño. Medida de la concentración de sal del baño, previo al agregado del ácido. El valor medido en el aerómetro (densímetro) debe ser mínimo 6º Bé Medición de la temperatura del baño piquelado.

Observar el grado de penetración del ácido usado para piquelar (usando verde de bromocresol) y con ello el desarrollo del piquelado.


Fig. 56 Grado de penetración del ácido Escala fotométrica de verde de bromocresol aplicado sobre un corte transversal de piel piquelada (amarilla) o en vías de piquelarse (verde Amarillento a más oscuros cuando falta aún más rotación o dosificar más ácido).

Sales de piquelado   

Cloruro de sodio: la más comúnmente empleada. Sulfato de sodio: (sal de glauber) Sales de ácidos orgánicos: -formiato de sodio -acetato de sodio

Se suelen utilizar combinaciones de éstas, y en la sucesión presentada reducen la hinchazón de la piel, generada por el ácido. Ácidos de piquelados 

 

H2SO4 = ácido sulfúrico (el más utilizado para pieles gruesas y pesadas). HCOOH = ácido fórmico (muy utilizado en combinación con el anterior). HCL = ácido clorhídrico Ácido láctico, muy utilizado en peletería. Ácidos di carboxílicos.

Considerando la contaminación de las aguas residuales, y ligado a ello la necesidad de economizar en el gasto de aguas, y para promover una mejor cinética (más velocidad) de la reacción de piquelado, Se utilizan modernamente baños cortos (30-70 %). En este mismo sentido modernamente ha prevalecido la realización del curtido en el mismo baño de piquelado.


.- Según el tipo de piel, espesor y el grado de penetración deseado para el piquelado, aproximadamente se ocupan de 1 a 5 horas, sólo algunas veces se ocupa toda la noche. Cuando se realizan procesos pobres en sales neutras y se utilizan sulfoácidos de beta-naftalina, el piquelado se logra disponiendo de 5 a 10 minutos de marcha o rotación. El rango más favorable de temperatura se encuentra entre 20-30º C. Debemos evitar valores de temperatura inferiores a 20 ºC Por hinchazón en frío y más de 30º C por posibles daños de la flor (quemado).

Glutaraldheido (modificado), mejora entre otros:   

Estabilidad al sudor La plenitud del cuero El tacto y la intensidad de los colores pardo-oscuros

Formaldehido 

Con este producto se logra fomentar la penetración (lo mismo que con ácido fórmico) del piquelado, así como la obtención de cueros planos.

Sulfato de aluminio, alumbre potásico.   

Mejora la finura de flor. Mejora la resistencia mecánica Aumenta el grado de agotamiento de los curtientes al cromo.

Sintanes:  

Aumentan la distribución del cromo Aclaran el color de la curtición al cromo.

Cloruro de sodio: 

Efecto blanqueante sobre las manchas de pigmento

Se observan irreversibles hinchazones ácidas de la piel. Es necesario, antes del agregado del ácido, verificar el valor de la densidad del baño,


como medida de la concentración de sal existente. El valor medido no debe ser inferior a 6ºBé. .- Si bien no se trata de una situación muy grave, una fuerte deshidratación de las fibras por la alta concentración salina, genera cueros planos, chatos y vacíos. .- Al verificarse valores de pH < 3,2 se observa una rápida penetración de los curtientes de cromo, pero se debe aumentar las cantidades de basificantes añadidas. . Si los valores de pH sobrepasan 3,8-4,0 y estamos trabajando con curtientes al cromo no enmascarado, pueden suceder precipitaciones en la superficie de las pieles, que conduzcan a manchas y también dificultan la penetración de la curtición. En estos casos se sugiere utilizar en lugar de ácido sulfúrico, una adición de ácido fórmico o también la utilización de formiato de sodio. También se pueden adicionar a tal efecto, sales de aluminio o polifosfatos. Este aspecto de la flor indica el comienzo de la hinchazón ácida por elevada concentración de ácidos, bajo tenor de sal, o muy baja temperatura del baño. .- En estos casos se sustituye la sal común por sulfato de sodio (sal de Glauber).Se recomienda también la utilización de glutaraldehido, que favorece muy intensamente la plenitud y llenura de los cueros.

Fig. 57 Superficie de un cuero curtido al vegetal mostrando grietas sobre el lado derecho


Fig. 58 Cuero vacuno dañado por ácidos

Fig. 59 Daño a la flor por acido

Fig. 60 Cuero de cerdo, con agrietamiento " vidrio quebrado" provocado por acido

Fig. 61 Superficie flor de un cuero en azul con mancha de escurrimiento del ácido derramado sobre ella.

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http://www.cueronet.com/flujograma/piquelado2.htm Sáenz Peña, B. (2007). La generación de residuos en cada etapa: Curtido. Tesis de Ing. Agroindustrial. Universidad Nacional del Nordeste. Argentina. Url. http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm


La curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero. Esta transformación está dada por una estabilización de la proteína. Las pieles procesadas en la ribera son susceptibles de ser atacadas por las enzimas segregadas por los microorganismos, y aunque esa putrescibilidad puede eliminarse por secado, no se consigue llegar a un material utilizable por cuanto las fibras se adhieren entre sí y dan un material córneo y frágil, además de carecer de resistencia hidrotérmica (por lo que calentándola en medio acuoso se gelatiniza).

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Preparación Curtido y otros tratamientos químicos Terminación de la superficie

Se los puede dividir en dos etapas. La primera se realiza en el taller de ribera y tiene como finalidad preparar el cuero para la segunda etapa que es el curtido propiamente dicho.

Curtido en alumbre también llamado curtido blanco. Se utiliza principalmente para curtir pieles donde se quiere conservar el pelo. Se usa como solución curtiente al preparado constituido por 100 gramos de alumbre y 50 gramos de sal (cloruro de sodio) por cada litro de agua. Esta mezcla debe tener una densidad de 11° Baume. El tiempo requerido para la conclusión del proceso es de 10 días para pieles pequeñas y hasta 40 días en pieles de mayor tamaño. El alumbre se puede reutilizar ajustando nuevamente la concentración a 11° Baume mediante el agregado de alumbre y sal.

Se sumergen los cueros en un licor curtiente vegetal compuesto por agua, tanino alumbre y sal durante el tiempo necesario para que se impregne los cueros totalmente. Siempre debe iniciarse este proceso con la menor concentración


posible de tanino (0,7° Baume) e ir agregando tanino en forma diaria para favorecer de este modo la impregnación uniforme del cuero e todo su espesor. La concentración final varía de acuerdo al tipo de cuero siendo en el caso de la cabritilla de 1 a 1,3° Baume y en el caso de los becerros puede llegar a 3° Baume Como el proceso de curtido propiamente dicho se lleva a cabo en un medio ácido es importante controlar el pH de la solución. Este debe mantenerse en un valor aproximado de pH5. Para corregir las desviaciones de pH que puedan ocurrir contamos con el alumbre que es una sal ácida y el cloruro de sodio (sal común) que es una sal básica; si el pH se torna alcalino deberá agregarse una sal ácida (alumbre), en el caso contrario, si el pH se desvía hacia la acidez, se agregará una sal básica (cloruro de sodio).

Fig. 62 Preparación del tanino y posterior mezcla con la solución de alumbre Para la preparación de la solución inicial, se usan 2 litros de agua por cada Kg. de cuero encalado, 20 gramos de tanino, 2 gramos de alumbre y 6 gramos de sal. Por las características químicas de los insumos utilizados se debe disolver el tanino en agua hirviendo y el alumbre y la sal en agua fría; una vez preparadas se mezclan ambas en el mismo recipiente. La mezcla obtenida tendrá una densidad medida con el aerómetro de 0.7 grados Baumé. Los cueros se sumergirán en la solución controlándose en forma diaria y se revuelven para que el proceso sea uniforme. Se agrega la misma cantidad de tanino todos los días hasta finalizar el proceso. Los cueros están listos una vez que el tanino ha penetrado en la totalidad de su espesor. Luego hay que enjuagar con abundante agua limpia y se ponen a orear los cueros extendidos en una habitación cerrada sobre una soga de nylon hasta que no chorreen más agua.


Fig. 63 Control del proceso de curtido: absorción de tanino

Es el agregado de un aceite sulfonado (mezclado con agua) para nutrir los cueros curtidos. Sirve para restituir las grasas eliminadas durante el proceso de curtido brindándole flexibilidad. La cantidad de aceite necesaria es de un 15% de aceite en agua pero depende mucho de la calidad del aceite utilizado. Los aceites puros se emulsionan con un detergente neutro y agua tibia; la proporción utilizada es de 100cc. de aceite de Ricino, 50cc. de detergente neutro y agua tibia hasta completar un litro y medio de solución. El nutrido se hace masajeando con la mezcla de aceite el cuero del lado de la flor y del descarne hasta que la misma sea absorbida totalmente.

Fig. 64 Preparación de la emulsión y aplicación de la misma para nutrir el cuero

Se realiza en bastidores acondicionados al tamaño de los cueros hasta su secado. Este se debe hacer en un lugar cerrado y con poca aireación ya que este proceso debe ser lo


suficientemente lento para evitar que la piel se endurezca por fuera impidiendo la eliminación de la humedad interna.

Fig. 65 Estaqueado de cueros

Como parte final de la fabricación del cuero debe realizarse el acabado donde se obtendrá las características finales influyendo en forma esencial sobre el aspecto, tacto y solidez de la piel. Tiene como objetivo brindarle al cuero flexibilidad y estética. Se inicia el trabajo humedeciendo el cuero utilizando un paño húmedo del lado de la flor. Luego se procede mediante el uso de la espátula al estirado del mismo y la eliminación de los restos de tejido subcutáneo que persistieron durante el proceso de descarne; se termina la superficie del descarne con el lijado suave de la misma usando una lija de grano intermedio (grano 80 ó 100). Con el fin de darle la máxima elasticidad posible, se soba el cuero y se completa la terminación dándole brillo mediante el uso de un taco de madera pulido.

Fig. 66 Humectación de la flor Fig. 67 Lijado del descarne

Fig. 68Estirado


Fig. 69 Sobado

Fig.70 Lustre con taco de madera

Fig. 71 Cuero terminado

Equipo y Herramientas: bateas, banco de descarne, baldes, bastidores, cuchilla de curtidor, espátulas, cuchilla para descarne, aerómetro, papel indicador de pH o peachimetro y moledora. Insumos: agua, cal, sal, alumbre, tanino, trigo semilla, harina común, detergente, aceite de ricino. Ropa de trabajo: botas de goma, delantal impermeable, guantes de goma y barbijo.

Algunos de los defectos más comunes que se encuentran son los siguientes: a) b) c) d)

Marcas de fuego, imposibles de minimizar. Cicatrices varias. Rayas abiertas o cicatrizados (estas son más fáciles de disimular) Parásitos que dejan marcas como ser: garrapatas (su consecuencia es muy difícil de disimular, queda toda la flor con agujeros. Es un parásito que toma absolutamente todo el cuerpo) o sarna. e) Manchas de sal que pueden aparecer en ambos lados de la piel. En la flor por el empleo de una sal con exceso de bacterias que producen un ataque superficial en zonas húmedas. Del lado carne también atacan las bacterias y las más comunes son manchas rojas y violetas. f) Formación de solapas. Cuando el cuero ha sido mal salado se separa la capa reticular de la papilar. Se puede saber esto si se tira de los pelos, estos se desprenderán con mucha facilidad.


g) Venas naturales del cuero que aparecen en general en las partes blandas y se ven sólo luego de la depilación. Se deberían a un mal lavado que deja sangre y luego al descomponerse deja las venas vacías formando como tubitos que al planchar se notan. h) Manchas en la flor, luego de piquelado de origen bacteriano. i) Roturas del cuero con el cuchillo por descuidos durante el carneo de los animales. j) Falla desencalado se oscurecen duros resecos negros. k) Falta de cuerpo por mala rehidratación producen cueros con poco espesor y rígidos. l) Por exceso de encalado se produce una degradación excesiva de la piel produciendo agujeros en los cueros.

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En todas las etapas del proceso se logra mayor rapidez y mejores resultados mezclando continuamente y controlando la temperatura de los baños. Siempre se debe controlar que las pieles no queden flotando para evitar daños irreversibles.

Villagrán, E., Cuello, S., Vera, G., et al. (2008). Curso de Curtido Ecológico y Artesanal de Cueros. La Rioja - Área de Desarrollo Rural. Url: http://inta.gob.ar/sites/default/files/script-tmp-curtido_cueros.pdf


Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar la formación de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinación de la sal de cromo. Durante este reposo continúa la coordinación de la sal de cromo con el colágeno y se libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel curtida.

Fig. 72 Escurrido

Fig. 73 Rebajado

Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del "wet blue". El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH. Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que si ello ocurre, cristaliza el sulfato sódico y además se modifica el punto isoeléctrico de la parte seca por una mayor coordinación de las sales neutras dentro del complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la posterior recurtición, teñido y engrase. Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operación de dividido en azul o de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado. El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete, contiene entre un 70-75% de agua y necesita acondicionarse para poderlo trabajar bien en las operaciones siguientes, por lo tanto es necesario reducir su humedad a un 50-55%. Esto significa la eliminación de la mayor parte del agua entre las fibras del cuero y también las sales del cuero porque si el cuero se secara al sol se evaporaría el agua, pero las sales quedarían y después podrían generar e fluorescencias salinas. Cuando se escurre se lleva el agua y la sal.


Fig. 74 máquina de escurrir El escurrido del cuero, tanto si es de curtición al cromo como si es de curtición vegetal, es más fácil sí previamente ha sido dividido en tripa. El cuero sin dividir aunque sólo fuera por su espesor necesita una mayor presión para lograr el mismo grado de escurrido. Para reducir el contenido de humedad de la piel en la cantidad indicada es necesario utilizar una máquina hidráulica. Las máquinas de escurrir constan de las siguientes partes. Dos cilindros grandes recubiertos de mangas de fieltros. El cuero pasa entre los rodillos a los cuales se les aplica una elevada presión, que comprime las fibras del cuero y las obliga a expulsar el agua contenida entre ellas. Los fieltros absorben el agua expulsada del cuero y la envían en dirección contraria. Sin estos fieltros el cuero no se escurre. Estos fieltros deben ser resistentes a la acción mecánica, tener la suficiente elasticidad para compensar las diferencias en el espesor del cuero y ser de un tejido que no deje marcas sobre la flor. Existe también un cilindro de cuchillas romas, distribuidas helicoidalmente y en forma de v, que sirve para extender el cuero y que cuando la piel se escurre se reduzca al mínimo la formación de pliegues. Las máquinas de escurrir tienen una velocidad de transporte de aproximadamente 714 metros por minuto y la presión que se aplica al cuero es de 8-17 kilos fuerza por centímetro lineal, lo que representa una fuerza total de hasta unas 35 toneladas. La cantidad de agua escurrida del cuero dependerá de la presión aplicada y de la velocidad de transporte. Si el cuero pasa más rápido, para obtener el mismo grado de escurrido


habrá que aplicar una mayor presión. En general la presión se logra mediante un sistema hidráulico. Este tipo de máquina trabaja en dos etapas; en la primera se escurre la mitad de la piel y en la segunda la otra mitad, es discontinua. Pero existen máquinas de escurrir continuas, en las cuales la piel entra por un lado y sale por la otra totalmente escurrida. Las llamadas máquinas de escurrir continuas pueden estar formadas por dos máquinas de escurrir normales unidas por un transportador. La piel se introduce de forma manual en la primera máquina y a la salida, mediante el transportador, se lleva a la segunda prensa, para escurrir la otra mitad de la piel. Las máquinas de escurrir continuas se caracterizan por tener dos cintas de fieltro cilíndricas que se pueden tensar y que en la zona de trabajo disponen de dos o más pares de rodillos a los cuales se les puede aplicar presión para comprimirlos entre sí. La presión entre los rodillos se regula por un mecanismo hidráulico, así como la velocidad de transporte, que puede llegar a alcanzar los 20 metros por minuto. Un sistema de escurrir pieles destinadas a la peletería es el centrifugado. Mediante este sistema se dañan menos los pelos que en el escurrido clásico. En el centrifugado se colocan las pieles en forma uniforme en un canasto de plancha de acero inoxidable perforado. El peso debe estar bien equilibrado en el canasto. Este, gira a gran velocidad y el agua se expulsa a través de los orificios de manera similar al centrifugado de las máquinas de lavar domésticas. Este tipo de máquinas centrifugadoras tienen un canasto con un diámetro que oscila entre 600 a 800 mm.

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Al depositar en el caballete o paleta se debe tener en cuenta el apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difíciles de retirar. En depósitos largos, especialmente en lugares con climas tropicales se debe evitar el secado extremo en las orillas exteriores porque estas zonas difícilmente recuperen humedad.

Universidad técnica de Cotopaxi Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales 

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Provocan manchas en el cuero difíciles de eliminar y se debe tener cuidado en especial en climas tropicales. Al trabajar durante el piquelado y en la curtición con grandes cantidades de sal neutra pueden aparecer cristalizaciones de sal. En este caso es conveniente realizar un baño de lavado después de la curtición. Las altas pilas en los caballetes deben evitarse si son depósitos largos porque en la mitad del apilamiento se forman zonas calurosas que por el cambio de basicidad puede producir manchas.

Páez, R. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Escurrido). Recuperado de

http://www.cueronet.com/flujograma/escurrido.htm

En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en un lote de cueros. Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la máquina. En aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la retención la realiza el propio operario con su cuerpo.

Fig. 75 Maquina de rebajar

Fig. 76 Proceso de rebajar


La selección de la máquina de rebajar dependerá del tipo de trabajo de la curtiembre, de acuerdo al tamaño de los cueros a rebajar. El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de cuero. Cuero stretch

0,4-0,5 mm

Napa confección

0,6-0,9 mm

Napa tapicería

0,8-1,2 mm

Napa calzado

1,0-1,4 mm

Empeine softy

1,5-2,4 mm

Rindbox plena flor y lijado 1,8-2,3 mm Empeine deportivo pesado 2,3-2,8 mm y superior Tabla N: 2 Grueso final de los distintos tipos de cuero. Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo, definitivamente a un grosor determinado. Después del rebajado ya no se hace ningún ajuste en relación al grosor. Hay máquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos enteros. Con la máquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de espesor, uniformizar toda el área. Pero es muy importante tener en cuenta que si luego de rebajado se mide con un calibre el espesor de la piel que entra al recurtido rebajada, esta piel está despareja en espesor, pero no despareja sin un sentido; si no que con el criterio de que la barriga esté más arriba y las parte compactas casi en el espesor final. Se trata de compensar el espesor dependiendo del sistema de ablandado, secado y prensado que se va a usar al final. Es decir hay que prever donde aumentar el espesor que luego será disminuido por el secado, ablandado, etc. Las operaciones anteriores al rebajado, tales como el curtido y la división afectan obviamente el proceso de rebajado. La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal húmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul. Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicación más común es en cueros vacunos después de la división del "wet blue". Se puede también rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeñas sin división anterior. Se rebaja tanto el cuero flor


como el descarne. El cuero flor es rebajado del lado del carnal y el descarne se puede rebajar en ambos lados. Además de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes. El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en tripa o en azul. Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras más desiguales y requieren más rebajado que los divididos en azul. En Europa, la mayoría de los cueros son divididos en tripa mientras que, en los Estados Unidos, la mayoría en azul, excepto los cueros enteros para tapicería. La elección del sistema con el fin de obtener los mejores resultados dependerá, por lo tanto, de la combinación de procesos, de la calidad de los cueros verdes o salados disponibles y también de la relación de los precios del cuero flor y del descarne.

Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser causados por las propias características del cuero o como resultado de operaciones anteriores, regulación no correcta de la máquina de rebajar o por cuchillas defectuosas o mal colocadas. El espesor logrado después del rebajado no es uniforme. El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido muy desigual, a un estiramiento insuficiente y desigual, a una máquina rebajadora en mal estado o a cuchillas de rebajar con filo defectuoso. Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplo marcas. Se presentan como líneas paralelas en la superficie del cuero después del rebajado y no desaparecen inclusive después de las operaciones de acabado. Se trata de un fenómeno que depende de las características de rigidez y elasticidad de los componentes de la máquina y del cuero y puede ser causado por una combinación de defectos en la máquina, en las cuchillas o en el cuero.


En general, el rebajado se torna más difícil y con mayor probabilidad de marcas cuando: los cueros que serán rebajados son más finos y más blandos y por lo tanto, más elásticos: como por ejemplo los cueros de cerca de 1 mm o más finos para tapicería o vestimenta y los cueros de becerro, los cuales tienen mayor elasticidad. Cuando el curtido no es uniforme o adecuado se pueden producir marcas en los flancos o en las barrigas, pues son las partes más elásticas. Si el cuero contiene demasiada humedad es mayor es la tendencia a producirse marcas y si la velocidad de transporte del cuero es alta.

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Muñoz, R. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Rebajado). Recuperado de

http://www.cueronet.com/flujograma/rebajado.htm

Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura. Por la gran cantidad de productos químicos existentes en el mercado se consigue el recurtido posibilita igualación de partidas curtidas diferentes, corrección de defectos de operaciones anteriores como pueden ser pieles que en bruto han sido mal tratadas, la piel así adquiere la firmeza, textura, tacto y comportamiento necesario para su comercialización en cada tipo de cuero.

En las fórmulas de recurtido los productos fundamentales eran los curtientes vegetales y de sustitución y los curtientes resínicos de relleno selectivo que se empleaban en grandes cantidades. La finura del poro y la facilidad del posterior teñido no eran una exigencia en esos momentos. No sólo que no se pedía blandura sino que era no deseada. Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera: .-un cuero curtido únicamente al cromo muestra las diferencias naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar las


diferencias de grueso ya que en las fábricas de zapatos, las partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas en parte. Se le da más cuerpo al cuero principalmente en las partes más pobres en sustancia dérmica como los flancos. .- mediante una recurtición un poco más fuerte, se pueden estirar los cueros más fuertes antes del secado pasting sin perder sensiblemente grueso. Sin embargo, la ganancia en superficie puede ser de hasta 10%. el cuero puro cromo, no recurtido, tiende a la soltura de flor al lijarlo o al secarlo por métodos modernos. Enriqueciendo la zona de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza, puede evitarse este defecto. .- frecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor profundidad por la parte flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para empequeñecer el poro grande y abierto del ganado vacuno, y por otra parte para eliminar parcialmente los numerosos daños de flor. Una eliminación total de daños profundos en flor, es posible sólo en algunos casos. el recurtido tiene gran importancia sobre la colocación del engrase y con ello sobre el poder absorbente del cuero. De esta forma puede ser influenciada la colocación y el anclaje del acabado con ligantes de polimerización. .- con frecuencia se da al cuero un grabado de flor. Generalmente se da a la capa de flor un grabado de algún dibujo que se realiza con prensa hidráulica. En la fábrica de calzado se desea que esta flor grabada sea visible aún en el zapato hecho. En cuero puro cromo, o sea no recurtido, desaparece el grabado de flor con cierta facilidad. Por otra parte, el grabado de flor elimina numerosos defectos de flor. También permite la obtención de efectos de moda (crispado, imitación reptil). .- con un recurtido adecuada, puede obtenerse un cuero de empeine lleno y liso aún a partir de materia prima de baja calidad. El precio de los productos de la recurtición puede ser compensado fácilmente, además, el cuero tiene menos pérdidas al manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o artículos de cuero). Esta pérdida no debiera sobrepasar 10-15 % de la superficie inicial del cuero.


Vegetal y sintanes: Curtientes blancos: Curtientes de cromo:

Plenitud, firmeza, soltura, tacto Color de curtición, fineza de la flor, tacto Aptitud para la tintura, flor, estabilidad al calor Curtientes poliméricos: Blandura, tacto, plenitud, fijación de cromo Aluminio/circonio: Estructura de la fibra, fineza de la flor, brillo Curtientes de resinas: Selectivo relleno, flor resistencia Dialdehído glutárico: Fineza de la flor, estabilidad al sudor Tabla N. 3 Cuero al cromo

Vegetal y sintanes:

Rendimiento, color de curtición, igualación de color Curtientes al cromo: Estabilidad a la temperatura, aptitud de tintura Resinas: Plenitud, estabilidad al calor y alcali Aluminio/circonio: Aptitud al esmerilado, aptitud a la tintura, color de curtición Tabla N. 4 Cuero vegetal/sintetico

Dialdehído glutárico:

Estabilidad al sudor, blandura Tabla N. 5 Cuero aluminio

Es una tarea difícil y que requiere mucho trabajo de ensayo encontrar una combinación para cierto tipo de materia prima y cierto tipo de artículo cuero que dé resultados óptimos en cuanto a simplicidad, rapidez y seguridad. El tipo de recurtido dependerá del tamaño y la estructura del cuero. En cuero de gran superficie y baja calidad se pide relleno manteniendo buena elasticidad de flor, se ha


acreditado para este caso la combinación de curtientes vegetales en polvo con curtientes sintético suaves. La recurtición tradicional o clásica consiste en una serie de pasos sucesivos, neutralización, recurtición tintura y engrase entre los cuales se intercalan varios procesos de enjuague y lavado para eliminar sales así como curtientes y colorantes no fijados. Este esquema de trabajo se aplica con diversas variantes a pesar de que es intensivo en trabajo y que provoca un alto consumo de agua. Conviene distinguir entre dos tipos fundamentales de recurtido: .- incluyendo tipos softie Después de la neutralización, se continúa con la recurtición propiamente dicha en el mismo baño o en baño nuevo con curtientes sintéticos, vegetales, resínicos y eventualmente minerales rodando 45-60 min. A continuación se tiñe en baño nuevo a 60° C y se engrasa. La tintura que se realiza después de la recurtición no da en general colores fuertes y brillantes. b rillantes. En éstos tipos de cueros se b. exigen blandura óptima junto con suficiente resistencia al desgarro (150-180 Kg. por cm2), en el caso de cuero de confección un peso específico bajo (320350 g/m2 con grueso 0,7-0,8 mm) así como tinturas sólidas. La recurtición es relativamente débil. Sin embargo hay que tener en cuenta que frecuentemente se ofrecen altos % en las fórmulas ya que este tipo de cueros tienen una gran superficie en comparación con su peso. También los volúmenes de baño suelen ser altos para disminuir el esfuerzo mecánico en los bombos. La tintura del cuero napa atravesado de colorante se realiza en dos pasos; la primera tintura de atravesamiento se realiza a temperatura media en el baño de recurtición después se sobre tinta en baño nuevo nu evo a temperatura superior a 60°C.

a.

Se entiende bajo baño corto, baños de hasta 50 % del peso rebajado. En muchos países se introduce cada vez más la neutralización y recurtición en baño corto. Este procedimiento, desarrollado por Bayer, se funda en el hecho de que los curtientes sintéticos y vegetales son absorbidos cuantitativamente y rápidamente por la piel debidamente preparada protegiendo al máximo la flor. En contraposición a los procedimientos convencionales, en la recurtición compacta se tiñe y engrasa después de la neutralización, al final se efectúa la recurtición aniónica. Todo ello tiene lugar en el mismo baño y con una temperatura de trabajo de 40-50°C.


El proceso entero dura, según tipos de cueros de 21/2-4 horas. De ésta manera un bombo de recurtición puede ser cargado de dos a cuatro veces en una jornada jorn ada de trabajo. En la mayor parte de los casos puede prescindirse de un lavado o enjuague previo del cuero rebajado. Sin embargo, si el cuero rebajado está muy seco, lo que ocurre especialmente con cuero fuertemente rebajado, o cuando no se lavó al final de la curtición cromo, sí interesa un lavado a 30-40°C para eliminar sales y favorecer la buena igualación de la tintura.

.- Las temperaturas bajas facilitan la penetración profunda de los recurtientes, mientras que las altas fomentan la fijación superficial. Es una premisa para lograr una producción regular el mantener exactamente la temperatura de recurtición elegida. Al trabajar en baño corto los recurtientes penetran más profundamente al interior de la piel que en baños largos. En general g eneral los recurtientes no deben fijarse demasiado superficialmente para evitar tensión de flor. Los sistemas de recurtido modernos trabajan en baños relativamente cortos siempre y cuando el cuero soporte el esfuerzo mecánico que es relativamente alto. .- Para todos los recurtientes aniónicos es válido que la fijación es tanto más superficial y más fuerte cuanto menor es el pH. El ajuste correcto del pH en la neutralización es algo esencial para regular la colocación de los recurtientes. No se ha investigado en forma sistemática el efecto que tiene el rodado en el recurtido, pero cuanto más largo es el tiempo de rodado, más completa es la absorción de los recurtientes y estos penetran más profunda y regularmente.

Una fórmula tipo para recurtir puede ser la siguiente: Se lava la superficie con agua (100 % sobre peso rebajado). Cuando se alcanza los 40ºC se agrega 0,1- 0,2 % de ácido acético para descurtir, para deshacer los nidos de Cr formados en el curtido. Transcurridos 30 minutos se escurren los cueros en el fulón (se tira el baño) Luego se recurte con Cr que puede ser órgano Cr, Cr 33 (3 %), dándole movimiento (30 minutos). Puede ser sin baño o con baño corto 100 % agua fría y luego 2 - 3 % de Cr 50 durante otros 30 minutos. Pueden llevar nutrición catiónica, que ofrece


la ventaja que si el cuero comienza a secarse las fibras no se pegan porque ya tienen nutrición, se usa a razón de 0,5-1 % en el curtido sobre peso en tripa aunque son muy caras.

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Los curtientes más empleados en el recurtido son: sales de cromo, sales de aluminio y sales de d e zirconio. Entre los agentes recurtientes naturales se pueden citar la mimosa, quebracho sulfitado, gambier y castaño dulcificado.

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aniónicas, catiónicas, anfóteras, pre polimerizados, polimerizados, monoméricas, de base urea, melamína y acrílicas. . Por ejemplo aldehídos, silicatos, poli fosfatos, rellenantes.

Morales, S. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Recurtido). Recuperado de

http://www.cueronet.com/flujograma/recurtido2.htm


Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel curtida para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del lado de la flor o del lado de la carne. Con el acabado también se le proporciona al cuero protección contra los daños mecánicos, humedad, resistencia a la elaboración del artículo, suciedad; así como dar el efecto de moda deseado, como ser brillo, mate, doble tono, etc. También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de intensidad las tinturas desiguales, para ocultar defectos de flor o para dar un determinado tacto. En el caso de cueros desflorados, el acabado reconstituye la flor del cuero. El acabado de un cuero dependerá del artículo a que se destine. Las soluciones pigmentarias se pueden aplicar con las máquinas convencionales tales como: felpas, rodillos, cortina, sopletes aerográficos o air-less, o bien con máquinas especiales tales como el sistema transfer y el sistema de película sobre papel. El acabado se puede clasificar en distintos tipos según: 1.

abrillantables, abrillantables y con planchas, con plancha, a soplete, a cortina

2.

caeínicos, plásticos o con polímeros, nitrocelulósicos, charol, poliuretanitos

3.

anilina, semi-anilina, pigmentado, fantasía, dobles tonos, patinados, etc.

En toda operación mecánica aplicada debemos considerar que todas y cada una de nuestras pieles deben quedar tan planas, lisas y uniformes como sean posibles, a fin de obtener pieles industrializadas de calidad estandarizada.


1.

Es la operación mecánica que tiene la finalidad de obtener un producto más flexible, de acuerdo al producto final deseado. Existen distintos tipos de maquinaría Para una correcta aplicación debe tomarse en cuenta la humedad del crust y la presión de la máquina.

Fig. 77 Maquina de aflojado

Durante el proceso de secado, las fibras del cuero tienden a adherirse dando un tacto indeseable de dureza, esta dureza es más pronunciada en el caso de curtidos minerales, tal es el caso del cromo, para poder proceder al aflojado en este caso es necesario aplicar un acondicionado previo a fin de humedecer las fibras y minimizar el daño por trabajo mecánico. Problemas asociados a un deficiente acondicionado: 

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Si el cuero es demasiado húmedo, las fibras serán muy flexibles, pero cuando se sequen por completo, el cuero se endurecerá nuevamente. Si el cuero no es suficientemente húmedo, la estructura fibrosa se dañará en el proceso, ocasionándose un pobre tacto y grano suelto, en casos extremos puede desgarrarse.

El contenido de humedad más recomendable es 22-24 %.

El método tradicional recomendaba cubrir los cueros, pieza por pieza con aserrín húmedo (30%) durante 18 a 24 horas a fin de obtener uniformidad en el lote. El método más común entre nosotros es humedecer lo más parejo que se pueda por medio de una escobilla o por pistola, algunos curtidores han elaborado un aditamento que se puede adaptar a cualquier banda transportadora, el cual consiste en un tubo provisto con aspersores por medio del cual se inyecta la solución humectante.


El jugo de acondicionado se prepara diluyendo al 10-15% aceite sulfitado o rojo turco en agua. En los casos que se presentan problemas de desgarre, se recomienda usar glicerina, de esta manera se puede mejorar las propiedades de las fibras. Si se quiere mejorar el tacto de la superficie se puede añadir también miel de abeja.

El Pulido es un proceso que produce un acabado de superficie liso o lustroso en este proceso intervienen dos mecanismos básicos a) Remoción abrasiva a escala fina b) Suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de fricción durante el pulido Sirve para mejorar la apariencia del crust y para uniformar selecciones altas.

Es una operación en la cual se talla la superficie del cuero por medio de un esmeril o de un cilindro recubierto de lija. Se usan lijas de distintas medidas según el propósito requerido. Desde 180 (grano grueso) para desbastar completamente hasta 1200 (grano fino) para abrir el poro después de la impregnación o solamente mejorar selecciones.

Es muy importante considerar aquí la eliminación del polvo producido por el proceso de esmerilado, la mayoría de las máquinas en nuestro medio se montan en un tren en el cual tenemos la máquina de esmerilar conectado por medio de una banda transportadora con una máquina de sacudir y aspirar polvo por medio de aire comprimido y cepillos. Se recomiendan niveles altos de humedad para desalentar la formación de estática y mejorar la eliminación de polvo. A mayor esmerilado disminuye la naturaleza de la flor, por lo cual es muy importante tener cuidado en la selección del grano de la lija, recordando que un esmerilado más intenso hace necesario un acabado más grueso. La regla a recordar es: obtener la máxima utilidad de la materia prima según la calidad del crust y el uso final de la piel.


Consiste en la impresión de un patrón determinado sobre la superficie del cuero, para lo cual se usa una prensa con placas intercambiables, esto con diferentes propósitos: 

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Uniformar un poro por medio de un patrón fino como puede ser becerro o cabretilla. Corregir selecciones por medio de un patrón más profundo, como cabra o mil puntos. Ejecutar imitaciones de otros artículos, tales como floaters, corrugados, pieles exóticas, etc. Fig. 77 Maquina de Grabado

Los factores que debemos considerar en el grabado son:  

Temperatura. 80- 120º C. Presión. 50- 300 atm.

Retención. 0-2 s. pieles lisas, hasta 30 s. en imitaciones exótico.

Para dar la apariencia final al cuero, puede ser de brillo espejo, mate o sandblast.

Fig. 78 factores de considerar en el Grabado

Se ejecuta por medio de la misma maquinaria que se usa para el grabado. Los factores que se consideran aquí son:

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Temperatura. 80-120 ºC Presión. Aquí llamamos kiss plate a un “toque” mínimo de alrededor de 50 a 80 atm, pero según el efecto deseado puede ser más.

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Retención, según el efecto deseado.

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Para aplicar materiales pigmentarios principalmente, también se puede usar para ceras o aceites.


La es una madera recubierta con material textil aterciopelado y blando. En el medio de ambos y como relleno puede tener espuma de goma, generalmente de forma oval que se puede agarrar con la mano. Con una felpa de este tipo, el acabado puede ser esparcido en forma más lisa, aumentando también su rendimiento, lo que es muy apropiado para cueros desflorados. Para los cueros plena flor, es conveniente emplear sin relleno de espuma de goma, ya que se requiere mayor acción mecánica. La consta de un mecanismo mediante el cual el c uero pasa por una banda de goma continua, la cual se combina con un secadero continuo.

Fig.79 Felpa manual

Esta operación se lleva a cabo en un tambor, para conferirle a los cueros mayor flexibilidad. Esta operación también le confiere a los cueros un efecto de graneado en la superficie de la flor.

El control sobre el producto acabado parece ser lo que comúnmente más se identifica con la noción de Control de Calidad que todavía tenemos. Sin embargo este control es apenas la confirmación de que los otros controles anteriores funcionaron y la fuente de retroalimentación de información para el proceso. Para el cuero semi-acabado (crust) y con acabado final los controles son los siguientes:


Se observa la firmeza de la flor, la blandura, el color (en cuanto a la igualación del teñido) el atravesamiento del teñido, el toque, la lisura y el tamaño de los poros.

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Las resistencias del cuero pueden ser evaluadas de forma simple, realizando un corte en el cuero y traccionándolo. Si el cuero se rasga fácilmente es señal de una baja resistencia.

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La elasticidad de la flor es observada tensionando una llave o una tapa de lapicera por el lado del carnal.

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La solidez a la luz de un semi-acabado se puede observar exponiendo un pedazo de cuero al sol y comparando su color después de algunos días con otro pedazo que no fue expuesto.

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Para controlar si el teñido está bien fijado, se fricciona un paño blanco sobre el cuero, tanto seco como húmedo, la transferencia del colorante al paño es la señal de una fijación pobre.

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La penetración de agua, a través de una gota depositada sobre el cuero.

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Con un dinamómetro (equipo que relaciona tensión y alargamiento) se determina cuantitativamente la resistencia del cuero a la tracción y al rasgado, midiendo también el alargamiento máximo a que podemos someter el cuero.

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La distensión de la flor es medida en milímetros en un lastómetro.

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La penetración del agua puede ser cuantificada a través de un penetrómetro (penetración dinámica)

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Otro parámetro físico importante es la permeabilidad al vapor de agua es medido en mg.c.


El contacto de un cuero teñido con una franela blanca, colocado en contacto con una solución sintética de sudor reproduce el efecto ocurrido durante el uso de calzado sin forro.

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Test de envejecimiento acelerado se pueden realizar para proyectar las características del cuero después de varios meses de uso.

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Químicamente se debe medir el pH del extracto acuoso y la cifra diferencial del cuero para determinar el tiempo de apilado o almacenado del cuero y también garantizar que no va a haber ataque de componentes metálicos del calzado por acción del ácido libre en el cuero.

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La cantidad de óleos es importante para la determinación del tipo de adhesivo a ser utilizado en la confección del calzado.

El cuero con una capa de acabado final debe ser sometido a todos los tests realizados en el semi-acabado y además: : Se observa el brillo, los efectos y el toque de la capa de acabado.

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Se puede observar el efecto de quema o de brillo de un acabado por la fricción de una franela sobre el cuero.

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Doblar el cuero acabado en dos sentidos revelará se el acabado tendrá problemas de quiebra durante la confección o el uso del calzado.

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El acabado del cuero puede ser analizado en cuanto a su resistencia a la flexión continua (que reproduce el efecto de caminar) al hierro caliente (porque en las fábricas de calzado habrá contacto con superficies metálicas calientes) y la fricción, tanto en seco como en húmedo y muchas veces con solución de sudor.

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La fuerza de adhesión de un acabado también debe ser medida para garantizar que el mismo no se suelte con el uso.


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El pH es sin duda uno de los parámetros más importantes en todas las operaciones químicas del procesamiento del cuero, ya que este, por estar constituido de proteína con carácter anfótero, modifica la forma de reacción con varias sustancias en función del valor de pH del medio. La medida del pH debe ser realizada en pH metros para garantizar la exactitud de la medición. Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros de curtición vegetal como de cueros de curtición al cromo, establecen que el valor de pH del extracto acuoso del cuero debe ser igual o mayor que 3,5 y el valor de pH diferencial 0,7 como máximo. Cuando se obtienen éstos valores para un cuero determinado éste no posee ácidos fuertes libres y por consiguiente tendrá un buen comportamiento al almacenamiento.

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Vacarí, A., & Ollé, L. (2000). El acabado del cuero. Escolar universitaria de ingeniería técnica industrial de Igualada. EUETII, 201-217.

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Biblioteca Enciclopedia. 2004. Manual de conservación de la piel 2ª. Cartagena, Murcia. pp. 7-10.

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Paredes, J. (08, Julio de 2009). De: Cuero net (Proceso de Acabado del Cuero). Recuperado de http://www.cueronet.com/tecnica/lapiel.htm

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL CUERO 2 - copia.pdf

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