Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
LUCRĂRI LA CAPTAREA DE SUPRAFAŢĂ ŞI STAŢIA DE TRATARE ÎN MUNICIPIUL MEDIAŞ Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
-PROCEDURA DE EXECUTIESUDURA TEVI SI FITINGURI DIN POLIETILENA DE INALTA DENSITATE
Revizia ALDMEDCEP-020Rev. A
Data 16.06.2011
Detalii PROCEDURA DE EXECUTIESudura tevi&fitinguri PEID
Pregătit
Verificat
Aprobat
Ing. Marius Cotora
Ing. Mihai Ungureanu
Ing. Cornel Bratu
1. SCOP ALD-MED-CEP-020- Rev. A
Page 1/9
2011
Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
Procedura stabileste modul de desfasurare a lucrarilor privind executia sudurii tevilor si fitingurilor din polietilena. 2. DOMENIU DE APLICARE Aceasta procedura se aplica la obiectul “Lucrari la captarea de suprafata si statia de tratare in Municipiul Medias” la realizarea lucrarilor de sudura tevi si fitinguri din polietilena. 3. DEFINITII Angajator
SC Apa Târnavei Mari SA - Mediaş
Antreprenor
Veolia Water Solutions&Technologies România SRL, OTV France SNC, SC. Aldona SRL.
Beneficiar
SC Apa Târnavei Mari
Inginer
C&S DI GIUSEPPE INGEGNERI ASSOCIATI
4. PREVEDERI GENERALE Lucrarile vor fi realizate de Sub-contractorul aprobat de Angajator. Inceperea lucrarilor se va face dupa aprobarea proiectului de catre consultant si aprobarea materialelor. 5. PROCEDURA a. Metode de sudare 5.1.1 Sudarea cap la cap Acest procedeu de sudura se poate realiza doar utilizand aparate special construite pentru acest lucru. Capetele ţevilor sau fitingurilor sunt prinse în adaptoarele mecanice ale aparatului de sudură care este echipat cu o unitate mecanică sau hidraulică ce permite deplasarea şi menţinerea sub presiune a capatelor ţevilor. Energia necesară sudării este transferată prin intermediul unui element de încălzire (placa de încălzire) având temperatura controlată. După îndepărtarea plăcii încălzitoare, elementele care urmează a fi sudate sunt presate cu o presiune specifică fără nici un alt material de adaos. Principial, etapele procedeului sunt reprezentate în schiţa de mai jos.
5.1.1.1 Pregatirea sudurii ALD-MED-CEP-020- Rev. A
Page 2/9
2011
Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
Inainte de a începe lucrarile de sudare, se va controla temperatura elementului de încalzire necesara pentru sudare. Aceasta se poate realiza de exemplu cu ajutorul unui dispozitiv cu afisaj rapid de masurare a temperaturii la suprafata. În cazul aparatelor automate de sudură cap la cap, controlul temperaturii de sudare se face automat, iar efectuarea sudurii este posibilă numai după atingerea temperaturii de sudare. Pentru a preveni o răcire prin curentul de aer care circulă prin conductă se vor lua măsuri ca extremităţile să fie astupate. Pentru a obtine suduri optime, elementul de încalzire se va curata de câte ori este necesar utilizându-se hârtie curată care nu lasă scame îmbibată cu alcool etilic. Suprafaţa elementului de încalzire trebuie sa fie intacta în zona de lucru. Ţevile si racordurile se vor alinia axial înaintea fixarii în aparatul de sudura. Se va asigura miscarea axiala facila a tronsonului de sudat, de exemplu utilizand role sau suspensii pendulare. Extremităţile ţevilor ce urmează a fi sudate trebuie să fie în corespondenţă; ovalitatea prea mare va fi corectată prin intermediul unor dispozitive adecvate. Suprafetele de îmbinat se vor freza imediat înaintea sudarii cu o scula curata, asa încât dupa fixare sa fie paralele. Abaterile de la paralelism nu trebuie să depăşească valorile date în tabelul 7.1. tabel 7.1: Latimea maxima a fantei dintre suprafetele de sudura prelucrate Diametrul exterior al tevii
Latimea max. a fantei
[mm]
[mm]
sub 355
0, 5
400 - 630
1, 0
630-800
1, 3
800-1000
1, 5
peste 1000
2, 0
Concomitent cu controlarea latimii interstitiului se va verifica coaxialitatea. Necoaxialitatea suprafetelor de îmbinat nu trebuie sa depaseasca valoarea de 0,1 x grosimea peretelui. Suprafetele de sudat nu trebuie sa fie murdarite si nici atinse cu mana, în caz contrar, impunându-se o reprelucrare. Aschiile cazute în interiorul tevii se vor îndeparta. La aparatele manuale sau semiautomate este necesară măsurarea forţei respectiv presiunii de tractare a tronsonului de conductă care trebuie adăugată la forţa sau presiunea de sudare. 5.1.1.2 Executarea sudurii La sudarea cap la cap suprafetele de sudat se aduc la temperatura de sudare cu ajutorul plăcii de încalzire si se îmbina sub presiune dupa îndepartarea acesteia. Temperatura elementului de încalzire este de 200-220º C. In cazul peretilor mai subtiri se va tinde catre temperatura mai ridicata, iar în cazul peretilor mai grosi catre cea mai scazuta (vezi fig. 3).
Figura 3
ALD-MED-CEP-020- Rev. A
Page 3/9
2011
Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
5.1.1.3 Alinierea Suprafetele de sudat sunt deplasate spre elementul de încalzire până când devin alipite paralel si în totalitate de acesta. Aceasta se constata observând cordonul de sudura. Alinierea este încheiata când înaltimea cordonului de sudura, pe întreaga circumferinta a tevii. Stadiul de aliniere este finalizat când înălţime cordonului corespunde valorilor din tabelul 6.2, coloana 2. tabel 6.2: Valori orientative pentru sudura cap la cap a tevilor din HDPE la o temperatura de 20ºC Grosime nominala perete[mm]
Aliniere Inaltimea minimă a cordonului
Incalzire Timpul de încalzire
Timpul de extragerea plăcii încălzitoare [s]
= 10 x grosime perete (0, 02N/mm2)
(0, 15 N/mm2) [mm]
Imbinare
Imbinare
Timp de formare a presiunii de îmbinare[s]
Timp minim de racire
[s]
( 0, 15 ± 0, 01 N/mm2 ) [min]
1.
2.
3.
4.
5.
6.
sub 4, 5
0, 5
45
5
5
6
4, 5 -7
1, 0
45 - 70
5-6
5-6
6-10
712
1, 5
70 - 120
6-8
6-8
10-16
12 19
2, 0
120 - 190
8 - 10
8-11
16-24
19 26
2, 5
190 - 260
10 - 12
11-14
24-32
26 37
3, 0
260 - 370
12 - 16
14-19
32-45
37 50
3, 5
370 - 500
16 - 20
19-25
45-60
50 70
4, 0
500 - 700
20 - 25
25-35
60-80
În această fază, suprafeţele de sudat sunt preîncălzite sub presine constantă de 0,15 N/mm2. Presiunea de aliniere se va exercita pe parcursul întregii perioade de aliniere. 5.1.1.4 Încălzirea Pentru a putea trece la faza de încalzire, suprafetele trebuie sa fie alipite pe elementul de încalzire sub o presiune redusa. In acest sens se va reduce presiunea pana aproape la anulare ALD-MED-CEP-020- Rev. A
Page 4/9
2011
Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
(max. 0,02 N/mm2). In timpul încalzirii, caldura patrunde în suprafetele de sudat si le aduce la temperatura de sudare.Timpii de încalzire se vor lua din tabelul 6.2 coloana 3. 5.1.1.5 Retragerea plăcii încălzitoare Dupa încalzire, placa încălzitoare trebuie extrasă fără ca extremităţile să fie deteriorate. Suprafetele de sudat sunt puse imediat în contact. Aceasta perioada trebuie sa fie cat mai redusa (vezi tabelul 6.2, coloana 4) pentru a se evita răcirea suprafeţelor astfel încât să se producă o înrăutăţire a calităţii sudurii. 5.1.1.6 Îmbinarea Suprafetele de sudat, trebuie sa fie aduse în contact cu o viteza mică. Presiunea de îmbinare necesara se aplica pe cat posibil în progresie liniara. Timpul necesar pentru creştera presiunii de sudare până la valoarea maximă se va lua din tabelul 6.2, coloana 5. Presiunea specifică de îmbinare este de 0,15 N/mm2. Presiunea de îmbinare trebuie mentinuta constanta pe parcursul întregii perioade de racire (vezi tabelul 6.2, coloana 6). Sarcini mecanice marite în timpul scoaterii din dispozitivul de fixare, sau în perioada imediat urmatoare, sunt admisibile doar dupa o racire prelungită. Dupa îmbinare trebuie sa se poata constata existenta unui cordon dublu si uniform de sudura. Forma cordoanelor, furnizeaza informatii orientative despre uniformitatea sudurilor dintre ele. Eventuala forma diferita a cordoanelor poate fi explicata prin comportamentul de curgere diferit al materialelor sudate. 5.1.2 Sudarea prin electrofuziune La sudura prin elecrofuziune suprafetele de sudura (exteriorul tevii si interiorul electromufei) se incalzesc la temperatura de sudura, cu ajutorul curentului electric care trece prin firele înglobate, aproape de suprafata interioara a electromufei. Prin incalzirea tevii are loc o dilatare a materialului (precis calculata) care dezvolta presiunea necesara sudurii. Parametrii sudurii si curentul necesar electromufei sunt controlati si înregistrati, de catre aparatul de sudura dacă acesta este automat. Valori orientative ai acestor parametrii se gasesc în tabelul urmator: Diametrul exterior[mm]
Timp de sudura (sec) la o temperatura
Timp minim de răcire [min]
exterioară de: 0ºC min
10ºC
max
20ºC
30ºC
40C
min
max
min
max
min
max
min
max
20
17
26
17
26
17
26
17
26
17
26
10
25
17
26
17
26
17
26
17
26
17
26
10
32
17
37
17
35
17
33
17
31
17
26
10
40
29
51
28
49
26
45
25
44
23
42
15
50
42
69
41
67
39
65
38
62
36
60
15
63
75
120
71
113
66
106
62
100
58
94
20
90
134
206
125
193
117
181
110
171
103
160
20
110
179
270
168
254
159
240
150
227
141
215
30
125
218
329
206
311
194
295
184
280
175
266
30
160
278
423
264
401
250
381
238
363
227
346
30
180
314
478
298
455
283
433
270
412
257
394
30
200
364
547
346
521
329
496
314
474
300
453
30
ALD-MED-CEP-020- Rev. A
Page 5/9
2011
Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
225
390
588
371
560
353
534
337
510
322
488
30
Pe electromufe exista un cod de bare care contine informatiile necesare sudurii. Unii producatori ofera si o cartela magnetica împreuna cu elecromufa, care se introduce în aparatul de sudura, iar dupa efectuarea sudurii este stearsa, deci se poate folosi doar o singura data. 5.1.2.1 Pregatirea sudării Ţeava trebuie sa fie perfect curata în zona sudurii. Dupa ce se taie la dimensiunea dorita se razuieste suprafata tevii, pe o lungime mai mare decit lungimea care intra în electromufa. Astfel, se poate vedea si dupa terminarea sudurii, ca aceasta operatiune a fost efectuata. Se degreseaza suprafata razuita cu ajutorul unui servetel special ce contine alcool izopropilic sau similar. Se scoate din punga electromufa, fara a se atinge interiorul ei. Capetele ţevilor trebuie tăiate perpendicular, cu un echipament sau dispozitiv adecvat. Ovalitatea ţevilor în zona de îmbinare nu trebuie să depăşească 1,5 % din diametrul exterior. Dacă este necesar trebuie utilizate dispozitive adecvate pentru aducerea acestora la forma rotundă. Se introduce mufa pe teava, fara fortare dupa care se fixeaza capetele tevii cu un dispozitiv special pentru a nu se misca in timpul sudurii. Mufa trebuie sa intre usor pe teava. Contactele pentru racordare la aparat trebuie să rămână accesibile. Se citeste codul de bare, sau se foloseste cartela magnetica pentru a furniza aparatului de sudura datele referitoare la tipul electromufei. 5.1.2.2 Sudarea propriu-zisa Se conecteaza cablurile aparatului de sudura la electromufa. Se manipuleaza aparatul de sudura conform instructiunilor sale. Dupa efectuarea sudurii si trecerea timpului de racire, se desface dispozitivul de fixare. Unele tipuri de electromufe permit un control vizual al sudurii, adica se observă polietilena topita în niste zone speciale, sau exista 1 - 2 mici indicatoare care se înalţă la suprafata mufei dacă a avut loc sudura. 5.1.3 Fitinguri de bransament pentru electrofuziune Fitingurile de bransament pentru electrofuziune sunt disponibile pentru majoritatea dimensiunilor principale pana la 400 mm. Ele sunt indicate pentru conducte la presiuni de 10 si 16 bar (PEID - PE100) si 6/7bar respectiv 10/12 bar (PEID - PE80). Aceste fitinguri de tip „sa” cuprind o suprafata suport de fuziune, o ramura prevazuta cu capac filetat (utilizata numai pentru dirijarea cutitului de gaurire a conductei pe care se monteaza fitingul) si ramura efectiva de racord. Pentru imbinarea lor prin electrofuziune se vor parcurg urmatoarele etape:
Etapa 1: Marcarea suprafetei de fuziune a tubului (conducta principala) la care se face racordul. Se curata impuritatile de pe tub cu o carpa curata.
ALD-MED-CEP-020- Rev. A
Page 6/9
2011
Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
Fara a scoate fitingul din ambalaj, se pune in pozitia recomandata pe conducta principala. Se marcheaza conturul in mod clar si continuu in jurul suportului fitingului de bransament.
Etapa 2: Pregatirea suprafetei de fuziune a tubului la care se face racordul. Se utilizeaza o racleta pentru a indeparta un strat de 0,2 -0,4 mm, de pe suprafata marcata; Se asigura ca toate resturile de polietilena au fost indepartate. Nu se atinge suprafata curatata. Etapa 3: Verificarea fitingului de bransament Se scoate fitingul din ambalaj, fara a se atinge suportul de contact; Se verifica pe eticheta daca marimea corecta a fost aleasa; Se indeparteaza capacul si se asigura ca ramura de taiere este rectilinie. Etapa 4: Pregatirea pe pozitie a fitingului de bransament Se asigura ca surubul de prindere dispozitivului de fixare este complet desurubat; Se verifica daca pe suprafata curatata nu apar impuritati. Nu se atinge nici o zona de fuziune; Se pozitioneaza fitingul in dispozitiv; Se fixeaza fitingul pe suprafata pregatita a tubului (conducta principala); Se invarte surubul de strangere pana cand este indicata presiunea corecta; Capacele terminalelor electrice se indeparteaza. In aceasta etapa se va pregati si conducta de racord care respectand operatiile descrise anterior pentru imbinarea conductelor prin electrofuziune. Apoi conducta se pozitioneaza in ramura de racord a fitingului bransament.
Etapa 5: Procesul de electrofuziune Se verifica daca exista combustibil suficient in generator pentru intreaga perioada de fuziune. Se verifica de asemenea si cutia de control si cablurile pentru eventuale defecte. Cablurile se conecteaza la terminale pe suport. Se verifica timpul de fuziune indicat pe eticheta si se introduce acest timp in timer-ul cutiei de control. Se apasa butonul de pornire al cutiei de control. Se indeparteaza cu grija cablurile fara a se deranja fitingul. Se respecta timpul de racire indicat pe etichete.
ALD-MED-CEP-020- Rev. A
Page 7/9
2011
Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
Etapa 6: Operatii finale Se indeparteaza sculele. Se inspecteaza vizual imbinarile, asiguranduse ca indicatorii de fuziune nu sunt in relief. Se gaureste conducta pe care s-a montat fitingul dupa care se reaseaza capacul pe ramura de taiere a acestuia. Se trece la finalizarea bransamentului.
5.2 Verificarea lucrarii
Incercarea hidraulica va fi facuta pe tronsoane de maxim 500 - 1000 m, lungime la care sunt montate toate armaturile si la care sunt executate masivele de ancoraj. Toate aparatele de masura vor fi etalonate si incercate inainte de inceperea probelor. Fiecare tronson ce urmeaza sa fie supus probelor va fi inchis cu capace la ambele capete si fixat, astfel incat sa reziste la fortele de reactiune care apar. Toate imbinarile se curata de pamant in exterior pentru a se putea observa cu usurinta eventualele scurgeri de apa. Indepartarea aerului din conducta este importanta pentru acuratetea rezultatelor testului si, prin urmare, umplerea conductei trebuie sa se faca de o maniera controlata, cu indepartarea aerului in timpul procesului de umplere si presurizare. Conductele vor fi testate la 1,5 x presiunea de lucru; prin urmare, conductele Pn6 vor fi testate la 9 bar, iar conductele Pn10 vor fi testate la 15 bar. Succesiunea operatiilor de incercare este : se instaleaza agregatele de pompare a apei in conducta la capatul care are cota axului mai mica (capatul de jos); la instalarea agregatelor de pompare se va avea in vedere ca ele sa poata fi utilizate si la tronsonul urmator de proba, folosind apa din tronsonul deja probat; se monteaza vanele de golire si robinetele de aerisire ca si aparatele de masura a presiunii (manometru) pe capatul de jos, respectiv pe capatul de sus al tronsonului; se deschid ventilele de dezaerisire; la fiecare manometru va sta un observator avand ceas acordat cu al celorlalti observatori; se umple conducta cu apa, se inchid robinetele de dezaerisire si se continua pomparea pana la realizarea presiunii de incercare; se mentine presiunea de testare, prin pompari suplimentare, timp de 30 de minute, pentru a sustine destinderea conductei de polietilena; presiunea din conducta trebuie redusa apoi prin eliberarea rapida a unei cantitati de apa din conducta pana la obtinerea presiunii nominale la manometrul de control; se realizeaza inspectarea conductei pentru identificarea unor eventuale scurgeri, la aceasta presiune, din tronsonul testat; Valorile indicate de manometru vor fi citite si notate la urmatoarele intervale de timp:
ALD-MED-CEP-020- Rev. A
Page 8/9
2011
Lucrări la captarea de suprafaţă şi staţia de tratare în municipiul Mediaş
Procedur de execuţie
Contract de lucrări nr. SI-ME-WORKS-P&DB-01Pa
Sudura tevi si fitinguri PEID
• 0-10 min. - citire la intervale de 2 minute • 10-30 min. - citire la intervale de 5 minute • 30- 90 min. - citire la intervale de 10 minute Presiunea trebuie sa creasca datorita raspunsului vasco-elastic al materialului conductei. Incercarea se considera reusita, daca dupa trecerea intervalului de 90 minute de la realizarea presiunii de incercare, scaderea presiunii la tronsonul incercat nu depaseste 10% din presiunea de incercare si nu apar scurgeri vizibile de apa. Rezultatele probei de presiune pot fi influentate de catre aerul care nu a fost complet evacuat din conducta sau de variatiile de temperatura ale mediului. Se recomanda ca probele sa se efectueze in zile in care nu exista o variatie mare de temperatura. In perioadele reci (sub 00), dupa efectuarea probei, golirea se face imediat. Daca testul este nesatisfacator atunci se vor depista si remedia deficientele de etanseitate si apoi se va relua proba. Rezultatele probelor de presiune se consemneaza intr-un proces verbal, care face parte integranta din documentatia necesara la receptia preliminara si definitiva a conductei. Dupa terminarea completa a lucrarilor de executie pe conducta, se va executa o proba generala pe intreaga ei lungime, in regim de exploatare. Dupa un test satisfacator, sectiunea de conducta nu va mai fi supusa unor operatiuni de sudare, deformare la rece sau la cald. 6. DOCUMENTE CE TREBUIE INTOCMITE Proces verbal de efectuare a probelor de etanseitate. Proces verbal privind efectuarea punerii in functiune. Proces verbal privind receptia lucrarii - faza determinanta. 7. SANATATEA SI SECURITATEA MUNCII La executia lucrarilor vor participa numai angajati ai Sub-contractorului, care sunt instruiti, cunosc si respecta normele de sanatate si securitate a muncii specifice acestui tip de lucrari. Intregul personal care participa la executia lucrarilor va fi dotat corecpunzator cu echipament de lucru si echipament de protectie. Masinile si echipamentele folosite vor fi in stare buna de functionare si vor fi autorizate in conformitate cu reglementarile in vigoare. Masinile si echipamentele vor fi deservite numai de personal autorizat. 8. RESPONSABILI Din partea Antreprenorului
- Cosmin NAN, Coordonator Structuri - Ioan IACOB, Responsabil Tehnic cu Executia - Andor KADAR, Persoana desemnată SSM
Din partea Inginerului
ALD-MED-CEP-020- Rev. A
- Diriginte de Şantier
Page 9/9
2011
