STANDARD PROFESIONAL
PP4.01 Ianuarie 2005
(PROIECT)
Sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu protector de gaz a tablelor din o ţel naval cu rezisten ţă normală de grosimi cuprinse între 10 şi 15 mm
INSTITUTUL NAŢIONAL DE CERCETARE – DEZVOLTARE ÎN SUDURĂ ŞI ÎNCERCĂRI DE MATERIALE – ISIM Timisoara Bv. Mihai Viteazul nr. 30, 300222 Timi şoara
Tel.: 0256 - 491828÷29, Fax: 0256 - 492797 � ISIM
- Reproducerea sau utilizarea integrală sau parţială a prezentului standard în orice publica ţii şi prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopire, microfilmare etc) este interzis ă dacă nu există acordul scris al ISIM Ref: PP4.01: 2005 Edi ţia 1
1
ISIM Timişoara STANDARD PROFESIONAL (PROIECT)
PP4.01 Ianuarie 2005
Sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu protector de gaz a tablelor din oţel naval cu rezistenţă normală de grosimi cuprinse între 10 şi 15 mm
1. Obiect şi domeniu de aplicare Prezentul standard profesional stabileşte modul de utilizare a unor procedee de sudare de mare productivitate, utilizând materiale pentru sudare performante, la sudarea elementelor de construcţ iiii navale care compun corpul de navă, din table de oţ el el naval cu rezistenţă normală. Procedeele de sudare la care se referă prezentul standard profesional sunt: - sudarea semimecanizată MAG (135) cu energie transferată în topitură ionizată (TIME); - sudarea mecanizată MAG cu sârmă tudulară (136) în poziţ ie ie verticală (PF) cu suport ceramic la rădăcina sudurii. Acest standard profesional este o specificaţ ie ie de fabricaţ ie ie aplicabilă de către şantierele navale numai cu avizul organismelor de verificare şi supraveghere navală (RNR, Lloyd Register, Bureau Veritas, DNV, Germanische Lloyd etc) şi nu este valabil în caz că se utilizează condiţ iiii sau variabile din afara domeniilor prezentate. Standardul profesional cuprinde informaţ iiii pentru realizarea unor suduri acceptate utilizându-se condiţ iile iile şi variabilele prezentate. Utilizatorul trebuie să aibă cunoştinţ e semnificative în domeniul sudării şi îşi asumă responsabilitatea completă în ceea ce priveşte performanţ a sudării privind asigurarea capabilităţ iiii tehnologice, specializarea personalului calificat şi dotarea cu echipamente adecvate implementării acestui standard profesional. Standardul profesional nu înlocuieşte codurile de fabricaţ ie, ie, specificaţ iile, iile, cerinţ ele ele contractuale, ci se va utiliza numai dacă este armonizat cu acestea. Procedeele de sudare la care se referă prezentul standard profesional, au o rată de depunere ridicată (până la 27 kg/oră), ceea ce înseamnă o productivitate la sudare sporită de cca 7-8 ori faţă de sudarea manuală cu electrozi înveliţ i la execuţ ia ia structurilor sudate în industria navală. Avantajele tehnico economice faţă de stadiul actual al tehnicii constă în costul redus al sudurilor ca urmare a implementării procedeelor de mare productivitate în industria navală. Aplicarea noilor tehnologii de sudare la sudarea structurilor sudate din industria navală impune următoarele condiţ ii: ii: - dotarea cu echipamente de sudare specializate; - perfecţ ionarea ionarea personalului operator; - utilizarea unor materiale de sudare performante.
2
2. Referinţe normative
SR EN 169: 1997
Protecţ ia ia individuală a ochilor. Filtre pentru sudură şi tehnici conexe. Specificaţ iiii de transmisie şi utilizare recomandată.
SR EN 287-1+A1:1999
Calificarea sudorilor. Sudare Sudare prin topire. Partea 1: Oţ el el
SR EN 288-1+A1:1999
Specificaţ ia ia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 1: Reguli generale pentru sudarea prin topire
SR EN 288-2+A1:1999
Specificaţ ia ia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 2: Specificaţ ia ia procedurii de sudare pentru sudarea cu arc electric
SR EN 288-3+A1:1999
Specificaţ ia ia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 3: Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oţ elurilor elurilor
SR EN 420: 1996
Cerinţ e generale pentru mănuşi de protecţ ie ie
SR EN 439: 1996
Materiale pentru sudare consumabile. Gaze de protecţ ie ie pentru sudare şi tăiere cu arc electric
SR EN 440: 1996
Materiale pentru sudare consumabile. Sârme Sâr me electrod şi depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric în mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a oţ elurilor elurilor nealiate şi cu granulaţ ie ie fină. Clasificate.
SR EN 444: 1996
Examinări nedistructive. Principii generale pentru examinarea radiografică cu radiaţ iiii X şi gama a materialelor metalice
SR EN 470-1: 1999
Îmbrăcăminte de protecţ ie ie pentru utilizare la sudare şi procedee conexe. Partea 1: Condiţ iiii generale
SR EN 571-1: 1999
Examinări nedistructive. Examinări cu penetrante. Partea 1: Principii generale.
SR EN 719: 1995
Coordonarea sudării. Sarcini şi responsabilităţ i
SR EN 729-1: 1996
Condiţ iiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 1: Ghid pentru selecţ ie ie şi utilizare
3
lichide
SR EN 729-2: 1996
Condiţ iiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 2: Condiţ iiii de calitate complete
SR EN 729-3: 1996
Condiţ iiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 3: Condiţ iiii de calitate normale
SR EN 729-4: 1996
Condiţ iiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 4: Condiţ iiii de calitate elementare
SR EN 758: 1998
Materiale pentru sudare. Sârme tubulare pentru sudarea cu arc electric cu sau fără gaz protector a oţ elurilor elurilor nealiate şi cu granulaţ ie ie fină. Clasificare.
SR EN 759: 1998
Materiale pentru sudare. Condiţ ţii ii tehnice de livrare a metalelor de adaos pentru sudare. Tipul produsului, dimensiunilor, toleranţ e şi marcare
SR ISO EN 857: 1994
Procedee de Vocabular
SR EN 875: 1997
Încercări distructive ale îmbinărilor sudate din materiale metalice. Încercarea la încovoiere prin şoc. Poziţ ia ia epruvetei, orientarea crestăturii şi examinare
SR EN 876: 1997
Încercări distructive ale îmbinărilor sudate din materiale metalice. Încercarea la tracţ iunea iunea longitudinală a metalului depus din îmbinările sudate prin topire
SR EN 895: 1997
Încercări distructive ale îmbinărilor sudate din materiale metalice. Încercarea la tracţ iune iune transversală
SR EN 910: 1997
Încercări distructive ale îmbinărilor sudate din materiale metalice. Încercări la îndoire
SR EN 970: 1999
Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate prin topire. Examinare vizuală
SR EN 1043-1: 1997
Încercări distructive ale îmbinărilor sudate din materiale metalice. Încercarea de duritate. Partea 1: Încercarea de duritate a îmbinărilor sudate cu arc electric Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate. Examinarea cu pulberi magnetice a îmbinărilor sudate
SR EN 1290: 2000
4
sudare, lipire tare tare şi lipire moale.
SR EN 1320: 2000
Încercări distructive ale îmbinărilor sudate din materiale metalice. Încercarea de rupere
SR EN 1321: 2000
Încercări distructive ale îmbinărilor sudate din materiale metalice. Examinarea macroscopică şi microscopică a îmbinărilor sudate
SR EN 1597-1: 2000
Materiale pentru sudare. Metode de încercare. Partea 1: Probă pentru epruvete de metal depus, din oţ el, el, nichel şi aliaje de nichel
SR EN 1597-2: 2000
Materiale pentru sudare. Metode de încercare. Partea 2: Probă sudată pentru încercarea îmbinării sudate din oţ el el prin tehnica într-un singur rând şi în două rânduri
SR EN 1597-3: 2000
Materiale pentru sudare. Metode de încercare. Partea 3: Încercarea aptitudinii de sudare în poziţ ie ie pe o îmbinare sudată în colţ
STAS 1783-84
Echipament de protecţ ie. ie. Mănuşi din piele şi înlocuitori
STAS 1784-87
Echipament de protecţ ie. ie. Şorţ uri uri din piele şi înlocuitori de piele. Condiţ iiii tehnice generale de calitate
STAS 2259-80
Echipament de protecţ ie. ie. Ghetre şi jambiere. Condiţ iiii tehnice generale de calitate
STAS 2862-79
Filtre de sticlă pentru protecţ ie ie
SR 2962-1997
Dioxid de carbon lichefiat
STAS 3052-79
Echipament de protecţ ie. ie. Măşti pentru sudori. Condiţ iiii tehnice generale de calitate.
SR EN ISO 4063: 2000 Sudare şi procedee conexe. proceelor şi numerele de referinţă
Nomenclatorul
STAS 5555/1-81
Sudarea metalelor. Terminologie generală
STAS 5555/2-80
Sudarea metalelor. Procedee de sudare. Clasificare şi terminologie
STAS 5555/3-85
Sudarea metalelor. Procedee de sudare mecanizată cu arc electric. Clasificare şi terminologie
STAS 5976/1-82 STAS 5976/2-85
Încercări mecanice ale îmbinărilor sudate în colţ Încercări mecanice ale îmbinărilor sudate cu bolţ uri uri 5
SR EN ISO 6520-1: 1999 SR ISO 6947: 1994 STAS 7194-79
Sudare şi procedee conexe. Clasificarea imperfecţ iunilor iunilor geometrice din îmbinările sudate ale materialelor metalice. Partea 1. sudare prin topire Suduri. Poziţ iiii de lucru. Definiţ iile iile unghiulilor de înclinare şi de rotire Sudabilitatea oţ elurilor. elurilor. Elemente de bază
STAS 7356/3-80
Încercările mecanice ale metalului depus prin sudare cu arc electric în mediu de gaz protector
STAS 7956-85
Argon gazos şi lichid
STAS 8299-78
Clasificarea şi simbolizarea defectelor îmbinărilor sudate prin topire pe baza radiografiilor
STAS 8324-86
Oţ el el laminat la cald, table pentru construcţ iiii navale
SR EN ISO 9013: 1998 Sudare şi procedee conexe. Clase de calitate şi toleranţ e dimensionale ale suprafeţ elor elor tăiate termic (cu flacără oxigaz) SR EN 10002-1:1994
Încercarea la l a tracţ iune. iune. Partea 1: Metoda de încercare (la temperatura ambiantă)
SR EN 10045-1:1993
Materiale metalice. Încercarea la încovoiere prin şoc pe epruveta Charpy. Partea 1: Metodă de încercare
SR CR 12187: 1999
Sudare. Ghid pentru un sistem de grupare a materialelor pentru sudare
SR EN 22553: 1995
Îmbinări sudate şi lipite. Reprezentări simbolice pe desene
SR EN 25817: 1993
Îmbinări sudate cu arc electric din oţ el. el. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor Sudare cu arc electric cu electrod învelit, sudare cu arc electric în mediu de gaz protector şi sudare cu gaze prin topire. Pregătirea pieselor de îmbinat din oţ el el Reguli generale de supraveghere Reguli pentru clasificarea şi construcţ ia ia navelor maritime, partea A XIII – Materiale şi partea A XIV Sudarea Rules for Classification and Construction. Vol. II Material and Welding Technology, Part IIIWELDING, ediţ ia ia 1992
SR EN 29692: 1994
RNR RNR Germanischer Lloyd
6
3. Metalul de bază Prezentul standard profesional se referă la sudarea tablelor din oţ el el naval de rezistenţă normală, folosite la construcţ ia ia corpului navelor. Tablele din oţ el el naval, cu rezistenţă normală, trebuie să aibă valoarea limitei la curgere de minimum 235 N/mm2. Mărcile acestor oţ eluri eluri au simbolurile A, B, D şi E, conform STAS 8324-86. Compoziţ ia ia chimică şi caracteristicile mecanice ale acestor oţ eluri eluri trebuie să satisfacă cerinţ ele ele prevăzute în tabelul 1. Tabelul 1 Categoria C max Mn min Compoziţ ia ia Si max chimica (analiza P max şarjei),[%] S max Al max Rezistenţ a la rupere, Rm [N/mm2] Limita la curgere Re Încercarea la [N/mm2] min tracţ iune iune Alungirea la repere, A5(L0=5.65 S 0) min [%] Temperatura de încercare (oC) Încercarea de Epruvete încovoiere prin longitudinale şoc pe Energia KVL epruvete la rupere Charpy cu Epruvete crestătura în V (J) min transversale KVT
A 0.21 2.5%*C 0.35 0.05 0.05 ---
B 0.21 0.80 0.35 0.05 0.05 ---
D 0.21 0.60 0.35 0.05 0.05 0.015
E 0.18 0.70 0.35 0.05 0.05 0.015
400-490
400-490
400-490 400-490
400-490
235
235
235
235
22
22
22
22
__
±0
-10
-40
__
27
27
__
20
20
27 Se încearcă fiecare tablă 20 Se încearcă fiecare tablă
Notă: Conţ inutul inutul în %, pentru C+1/6 Mn trebuie să nu depăşească valoarea de 0,4. Pentru tablele cu grosimi de 6-12 mm, energia de rupere KV se determină pe epruvete cu lăţ imi imi de 7,5 şi 5 mm, în care caz, valorile vor fi conform cu tabelul 1, luându-se ca bază valorile energiei de rupere pe epruvete normale şi echivalente conform STAS R 10025-75. La încercarea de îndoire la rece sub un unghi de 180°, a unei epruvete cu lăţ imea imea „b” egală cu grosimea „a”, „a”, dar de minimum 30 mm, pe un dorn dorn cu D = 3a, pe suprafaţ a exterioară a epruvetei nu trebuie să apară crăpături sau desprinderi de material. Tablele nu trebuie să aibă urme de retasură s-au alte defecte interne care să influenţ eze eze în mod negativ aupra utilizării materialului. Marcarea tablelor se face prin poansonare şi prin vopsire. Poansonarea cuprinde: marca oţ elului, elului, numărul şarjei, numărul tablei, semnul CTC şi poansonul RNR, încadrat de iniţ ialele ialele lunii şi ultimele două cifre ale anului de fabricaţ ie. ie. Marcarea prin vopsire cuprinde marca sau denumirea producătorului, dimensiunea tablei, marca oţ elului, elului, numărul şarjei, masa netă şi STAS 8324-86. 7
Fiecare lot va fi însoţ itit de certificare a calităţ iiii vizat de RNR. Grosimea tablelor la care se referă prezentul standard profesional este cuprinsă între 10-15 mm. 4. Materiale pentru sudare Materialele pentru sudare trebuie să fie acceptate de către RNR, în conformitate cu regulile RNR, partea A XIV- Sudarea. Conform prevederilor regulilor RNR, pentru acceptare, materialele pentru sudare trebuie examinate de către RNR pe baza unui program special de verificări. Acest program cuprinde printre altele şi încercarea îmbinărilor sudate la fisurare la rece şi la coroziune în apă de mare. Documentaţ ia ia tehnică a materialelor pentru sudare trebuie să conţ in ină ca minim obligatoriu, următoarele date: - denumirea producătorului de materiale pentru sudare; - denumirea, marca, tipul şi destinaţ ia ia materialului pentru sudare; - categoria materialului de sudare, în conf. cu Regulile Registrului Naval; - compoziţ ia ia chimică a metalului depus prin sudare; - caracteristicile mecanice şi tehnologice ale metalului depus prin sudare şi ale îmbinărilor sudate; - tehnologia şi regimurile de sudare; - scurtă descriere a fabricaţ iei iei materialului pentru sudare şi a metodelor de control a calităţ ii. ii. Materialele pentru sudare la care se referă prezentul standard profesional sunt următoarele: 4.1. Sârme pline pentru sudarea MAG (135) tip G 42 2 M G3Si1 , conform SR EN 440, cu diametrul de 1,2 mm în cuplu cu amestec de gaze de protecţ ie ie tip M2.1, conform SR EN 439. Semnificaţ ia ia simbolizării sârmei electrod, conform SR EN 440 este următoarea: G – sârmă electrod utilizată în procedeul de sudare MAG; 42 – limita de curgere minimă a metalului depus = 420 N/mm2; 2 – temperatura corespunzătoare (-20°C) unei energii minime de rupere la încovoiere prin şoc cu o valoare medie de 47 J; M – indică amestecuri de gaze de protecţ ie ie (M2.1 = 18 % CO2 + 82 % Ar); G3Si1 – indică compoziţ ia ia chimică a sârmei electrod în elenente de aliere (Si = 0,7 – 1,0 %) conform tabelului 2. Tabelul 2 Simbolul
C G3Si1
0,060,14
Si 0,71,0
Mn 1,31,6
Compozi ţ ia ia chimic ă, % Pmax. Smax. Nimax. Momax. Almax. 0,025
0,025
0,15
0,15
0,02
Ti şi Zr max.
0,15
4.2. Sârme tubulare pentru sudarea MAG (136) tip T 46 2 PC 1H5 , conform SR EN 758, cu diametrul de 1,2 mm, în cuplu cu gaz de protecţ ie ie tip C1, conform SR EN 439.
8
Semnificaţ ia ia simbolizării sârmei electrod, conform SR EN 758 este următoarea: T – sârmă tubulară utilizată la sudarea cu arc electric; 46 – limita de curgre minimă a metalului depus = 460 N/mm2; 2 – temperatura corespunzătoare (-20°C) unei energii minime de rupere la încovoiere prin şoc cu o valoare medie de 47 J; P – simbolul pentru tipul rutilic al miezului sârmei electrod; ie C1, conform SR EN 439 (CO2); C – indică gazul de protecţ ie 1 – simbolul poziţ iei iei de sudare (toate poziţ iile); iile); H5 – conţ inutul inutul de hidrogen difuzibil maxim 5 ml/100 g metal depus. Dacă nu se specifică compoziţ ia ia chimică a metalului depus, atunci aceasta corespunde cu datele din tabelul 3. Tabelul 3 Simbolul
T 46 2 PC 1H5
Mn max. 2
Ni max. 0,5
Compozi ţ ia ia chimic ă, % Cr V Nb max. max. max. 0,2 0,08 0,05
Mo max. 0,2
Cu max. 0,3
Caracteristicile mecanice ale metalului depus prin sudare cu cele două tipuri de sârme trebuie să satisfacă condiţ iile iile prevăzute tabelului 4. Tabelul 4 Cuplul sârmă-gaz
G3Si1+M2.1 T46 2 PC 1 H 5+C1
Limita de curgere [N/mm2] ≥ 420 460 - 520
Rezistenţ a la rupere [N/mm2] 510-560 530-640
Alungirea [% ] ≥ 24
24 - 28
Energia de rupere KV [J] la -20°C ≥ 70 ≥ 75
Sârmele pline şi tubulare trebuie să asigure o comportare la sudare bună, în condiţ iile iile utilizării procedeelor de sudare de mare productivitate cu caracteristici performante (rată de depunere ridicată, caracteristici mecanice corespunzătoare pentru structuri navale). Stropirea trebuie să fie redusă, aspectul depunerii regulat. Materialele de adaos pentru sudarea structurilor sudate din industria navală trebuie să satisfacă cerinţ ele ele privind livrarea, conform SR EN 759 şi anume: - toleranţ ele ele la diametrul sârmei între 0,01 şi 0,04 mm pentru sârma plină, respectiv 0,02-0,06 mm pentru sârma tubulară; - suprafaţ a sârmelor să fie fără grăsimi, defecte de suprafaţă care să influenţ eze eze negativ sudarea; - modul de bobinare a sârmei să fie spiră lângă spiră; - marcajul sârmei să fie durabil şi clar identificabil; - depozitarea se va face în încăperi uscate. - etichetele fiecărei cutii cu bobine de sârmă trebuie să conţ in ină următoarele precizări: - denumirea producătorului; - denumirea comercială; - numărul lotului; - simbolizarea conform standardului; - indicaţ iiii privind uscarea. 9
4.3. Gaze de protecţie Gazele de protecţ ie ie care fac obiectul prezentului standard profesional sunt: CO2, simbolizat prin C1, conform SR EN 439 şi amestecul de gaze Corgon 18 (18 % CO2 + 82 % Ar) simbolizat prin M2.1, conform SR EN 439. Compoziţ ia ia chimică şi unele proprietăţ i fizice ale acestor gaze de protecţ ie ie trebuie să corespondă cu valorile prezentate în tabelul 5.
Denumirea caracteristicii Compoziţ ia ia chimică, % Umiditate maximă Punct de rouă, max. la 1,013 bar în °C
Tabelul 5
Prescripţ iiii SR EN 439 C1 M2.1 CO2 min. 99,7 CO218 + Ar 82 200ppm 200ppm -35 -35
Condiţ iile iile tehnice de livrare pentru gazele de protecţ ie ie trebuie să satisfacă cerinţ ele ele stipulate în SR EN 439. 4.4. Suporţ i ceramici cu lăţ imea imea canalului între 10 şi 13 mm, cu adâncimea canalului între 1,3 şi 1,4 mm, care se vor utiliza doar pentru aplicarea la sudarea mecanizată MAG cu sârmă tudulară (136) în poziţ ie ie verticală (PF) cu suport ceramic la rădăcina sudurii. 5. Pregătirea marginilor în vederea sudării Prelucrarea marginilor pieselor pentru sudare se va efectua conform standardelor recunoscute, sau planurilor avizate de către RNR. Prelucrarea marginilor se va efectua prin orice metodă care să asigure calitatea îmbinărilor sudate. Marginile pieselor de sudat se vor curăţ i de ulei, zgură, rugină, vopsea şi alte impurităţ i.i. Sudarea pieselor care au fost acoperite cu un strat conservant se admite numai dacă mijlocul de conservare, neavând înfluenţă asupra calităţ iiii sudurii, a fost acceptat de RNR. Componentele se vor alinia şi fixa fără a fi forţ ate ate şi deformate la rece sau la cald. Poziţ ionarea ionarea tablelor sau subansamblelor se va efectua cu dispozitive de poziţ ionare ionare adecvate executându-se de aşa manieră încât alinierea să fie corespunzătoare şi urmărindu-se asigurarea rostului pentru sudare prescris. Deschidearea şi forma rostului se vor verifica cu calibre potrivite. După poziţ ionare ionare se face prinderea în puncte de sudură, amplasate echidistant, cu parametrii prescrişi pentru realizarea rădăcinii. Sudurile de prindere provizorie se vor examina vizual, iar cele fisurate se vor îndepărta prin polizare, cele nefisurate vor fi incluse în rândul de rădăcină. În prezentul standard profesional sunt prescrise forma şi dimensiunile rosturilor pentru tipurile de pregătire a pieselor de îmbinat, din oţ el el naval, pentru suduri cap la cap, executate dintr-o singură parte, prin sudarea cu arc electric în mediu de gaz protector.
10
Tipurile de pregătire a pieselor de îmbinat recomandate, precum şi dimensiunile geometrice ale rosturilor la sudare sunt prezentate în figura 1 şi 2. α°
t
c
b1
α = 60
o
+5 −0
b 1 = 2,5 - 3,25 mm c = 1 - 2 mm t = 10 - 15 mm
Figura 1: Pregătirea pieselor de îmbinat, recomandată la sudarea semimecanizată MAG (135) cu energie transferată în topitură ionizată (TIME) β
β
b2 t
suport ceramic β = 5 ° ° - 20 ° ° b 2 = 6 - 8 mm t = 10 - 15 mm
Figura 2: Pregătirea pieselor de îmbinat recomandată la sudarea mecanizată MAG cu sârmă tubulară (136) în poziţ ie ie verticală (PF) cu suport ceramic la rădăcină
11
6. Poziţii de sudare Aplicarea procedeului de sudare semimecanizată MAG (135) cu energie transferată în topitură ionizată (TIME), la sudarea tablelor din oţ el el naval de rezistenţă normală se admite în următoarele poziţ iiii de sudare (conform SR ISO 6947): orizontală (PA), orizontală cu perete vertical (PB), orizontală pe perete vertical (PC), orizontală peste cap (PD), peste cap (PE) şi vertical ascendentă (PF). Aplicarea procedeului de sudare mecanizată MAG cu sârmă tubulară (136), la sudarea tablelor din oţ el el naval de rezistenţă normală se admite pentru poziţ iile iile de sudare (conform SR ISO 6947): orizontală (PA) şi vertical ascendentă (PF). 7. Preîncălzirea, temperatură între treceri şi tatamente termice Pentru efectuarea lucrărilor de sudare, executantul trebuie să dispună de o dotare tehnică corespunzătoare. Locul de moncă va fi protejat împotriva curenţ ilor ilor de aer, umidităţ iiii şi frigului. Dacă este necesar, în condiţ iile iile unei temperaturi scăzute, mediul ambiant se va proteja împotriva unei răciri rapide. La sudarea tablelor din oţ el el naval de rezistenţă normală, nu se aplică preîncălzirea la sudare şi nici tratament termic postsudare. Sudarea acestor oţ eluri eluri se admite numai dacă temperatura ambiantă este de minimum +5°C. Temperatura între treceri trebuie să fie cuprinsă în intervalul 10-260°C. 8. Parametrii de sudare La aplicarea procedeelor de sudare care fac obiectul prezentului satabndard profesional, valorile parametrilor de sudare trebuie să respecte valorile cuprinse în tabelul 6. Tabelul 6 Procedeul de sudare
Tipul sârmei electrod
Curentul de sudare [A] 130-265
Tensiunea arcului [V] 18-31
Polaritatea
G3 Si1
Diametrul sârmei [mm] 1,2
MAG (TIME) 135 MAG 136 mecanizat
T46 2 PC 1 H 5
1,2
220-380
28-38
CC +
CC +
La sudare se vor utiliza proceduri de lucru calificate (omologate) conform normelor organismelor de supraveghere. Parametrii de sudare vor fi cei prescrişi în specificaţ iile iile tehnice de sudare. Înaintea fiecărei treceri se examinează vizual rândul anterior, făcându-se corecţ iile iile necesare conform procedurii calificate. 9. Echipamente de sudare Pentru a asigura caracteristici specifice procedeului de sudare semimecanizată MAG (135) cu energie transferată în topitură ionizată (TIME), echipamentul de sudare trebuie să asigure următoarele caracteristici: - caracteristica externă a sursei de curent pentru sudare trebuia să satisfacă caracteristicile specifice arcului TIME; - un factor de funcţ ionare ionare ridicat şi o capacitate suficientă pentru a rezista unei sarcini de înaltă tensiune a arcului;
12
- motorul dispozitivului de avans al sârmei electrod să asigure viteze mari (de 25-50 m/min.); - variaţ ia ia vitezei de avans a sârmei să fie ±2,5 %, iar variaţ ia ia tensiunii arcului să fie sub ±0,5%; - pistoletul de sudare trebuie să fie cu răcire cu apă; - parametrii de sudare trebuie să fie prereglabil, la fel ca şi parametrii de amorsare şi întrerupere ai arcului. Aceste caracteristici pot fi îndeplinite doar de instalaţ iiii specializate de tip TIME SINERGIC. Echipamentul de sudare utilizat pentru aplicarea procedeului de sudare MAG cu sârmă tubulară (136) în poziţ ie ie verticală (PF) cu suport ceramic la rădăcină, trebuie să conţ in ină o instalaţ ie ie mecanizată de sudare pe verticală, compusă dintr-un tractor de sudare cu deplasare pe verticală susţ inut inut de un suport fixat de corpul navei prin prinderi provizorii cu sudură sau cu magneţ i permanenţ i şi o sursă de curent pentru sudare MIG/MAG de cca. 450 A. Tractorul de sudare trebuie să asigure susţ inerea inerea şi totodată pendularea transversală pe rost a pistoletului de sudare. Pistoletul de sudare trebuie cu răcire cu apă.
10. Aprecierea calităţii îmbinărilor sudate Controlul lucrărilor de sudare şi al îmbinărilor sudate la execuţ ia ia construcţ iilor iilor navale se efectuează de către organele de control ale unităţ iiii constructoare. Rezultatele controlului se înregistrează sub forma stabilită de Registrul Naval şi se păstrează până la livrarea produsului, acestea prezentându-se inspectorilor. Aprecierea calităţ iiii îmbinărilor sudate se face cu ajutorul radiografiilor după sistemul de clasificare conform standardelor recunoscute de către Registrul Naval. Probele sudate cap la cap se supun încercărilor la tracţ iune, iune, îndoire şi încovoiere prin şoc.
13
