SECADO El secado es una operación que no es exclusiva de las operaciones de apresto" cualquier tratamiento en húmedo que sufra un hilado o un tejido (blanqueo tintura, estampado, acabado, etc.) precisará de una operación de secado, en algún momento de su procesado industrial.
Por tanto, se denomina secado, a la operación que tiene por objeto eliminar de una forma controlada la mayor parte del agua que contienen, en este caso, los textiles, humedad que proviene de las operaciones previas de blanqueo, tintura, estampado o apresto.
1. SECADO NATURAL
El sistema de secado natural es aquel en el cual el tejido es tendido en extendedores, extendedores, bien sea al aire libre, bien en cubiertos de techumbre o "perchadas", rodeados de ventanas y persianas que permiten regular la entrada de los rayos del sol y las entradas y salidas del aire, según sea la orientación del viento y su humedad.
En aprestos el secado natural, en extendedores al aire libre, es inadmisible. Puede interesar cambiar las condiciones climatológicas y para ello se dotan las corchadas con aparatos de calefacción y ventilación forzada, será entonces un procedimiento intermedio entre el natural y el mecánico.
Ventajas:
Inconvenientes:
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Da un tacto más suave o agradable a los tejidos, aunque es incontrolado. Economía de energía.
Se necesita mayor mano de obra. Mayor facilidad de ensuciarse por el polvo. Pueden producirse manchas sobre colores pálidos por otros tejidos secados anteriormente. Irregularidad en el secado. Pliegues y resquebraduras del apresto en los lugares de contacto con los listones. Tiempo de secado largo.
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2. SECADO MECANICO.
Al eliminar el agua de los textiles per vía mecánica se habla preferentemente de aportación de energía energía térmica, se habla de Secado.
Hidroextracción cuando se hace con
Hidroextracción
Secado:
a. Para arrastrar la menor cantidad posible de baño al siguiente compartimiento. b. Para lograr una determinada absorción de baño en el siguiente tratamiento (Húmedo sobre húmedo). c. Para eliminar la mayor cantidad posible de agua antes del secado.
a. Para no producir una dilución del baño en un tratamiento posterior en húmedo. b. Para dar por terminado el tratamiento del textil.
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2.1. HIDROEXTRACCION. 2.1.1. CENTRIFUGAS: Sistema muy versátil pero con bajo rendimiento. De interés en los procesos en cuerda. Los contenidos de humedad residual que se consiguen son del orden de: -
entre un 45 y un 60% para el algodón.
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entre un 70 y un 80% para la viscosa.
2.1.1.1. Centrifuga de oscilación libre:
El tambor de centrifugado se sustenta y acciona desde el eje central. Mediante perfiles estabilizadores junto con una placa de apoyo, se asegura el funcionamiento entre ciertos límites, amortiguándose las posibles oscilaciones con balanceo. La compensación de tales oscilaciones es insuficiente y es la razón por la que este tipo de centrífugas se emplea poco en el acabado textil. 2-1-1.2. Centrifuga de péndulos
Dicha centrifuga queda suspendida de tres barras pendulares, de esta manera se amortiguan las posibles oscilaciones horizontales, aunque las de balanceo o vuelco no se absorben con tanta eficacia. 2.1.1.3. Centrifuga de oscilación con deslizamiento:
- CENTRIFUGA SIN BORDE: Se caracteriza por la ausencia de borde en la cesta, por ello la carga y descarga es bastante más simple. Para impedir que salida del material, la cesta se cubre con una tapadera intermedia, que gira con la misma. En las centrifugas, se logra un trabajo muy rentable colgando el material de una red, cestas, portamaterias, etc. Las centrifugas para aplicaciones industriales se suministran de manera que pueden cargar de 20 a 200 Kg de material húmedo. Las centrifugas de gran formato pueden albergar hasta 300 kg o más de material. El consumo de energía va de 4 kW hasta 6,5 kW, dependiendo del diámetro de la cesta. La humedad residual que se consigue es del 60 al 45%.
- CENTRIFUGA NORMAL:
Amortigua de modo considerable las oscilaciones de balanceo. En lugar de la suspensión libre, en este caso el apoyo se realiza sobre tres puntos de acero, perfectamente horizontales y pulimentados de esta manera la centrifuga oscila forzosamente en sentido horizontal. A causa de la descompensación del material que se pretende centrifugar, puede producirse el giro desigual de la cesta. Este problema se puede resolver, con un detector eléctrico, cuando se alcanza la zona critica de oscilación, dicho detector desconecta automáticamente la centrifuga. El modelo normal va provisto de un borde en la cesta, por lo que, durante el centrifugado, resulta imposible la extracción del material. Como desventaja, resulta más difícil la carga y descarga.
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2.1.2. SUCCION: Consiste en una rendija de succión, unida a un tanque colector y a una conducción de vacío. El tejido extendido se desliza por encima de la mencionada hendidura o rendija de succión, algo prensado por una goma - El agua recogida de esta forma se acumula en el tanque que se vacía automáticamente a través de la salida E. La humedad residual es relativamente alta, oscilando entre un 80 y un 100%. En el caso de tejidos, para conseguir la succión del agua de adherencia y capilar de los tejidos al ancho.
2.1.3. CILINDROS DE ALTO EXPRIMIDO: Los tejidos al ancho se suelen exprimir para:
proporcionen una zona de exprimido ancha.
- conseguir una absorción de baño definida.
Si lo que se pretende es eliminar la mayor cantidad de agua posible de un tejido por exprimido es necesario disponer de una presión específica muy elevada. Esto se logrará con rodillos muy duros y de pequeño diámetro. Si sobre el par de rodillos se aplica una elevada presión desde el exterior se consiguen altos grados de hidroextracción. Por tanto, los cilindros de alto exprimido proporcionan la deshidratación más elevada de los textiles de cualquier tipo, al menor coste. En las máquinas en las que el efecto de exprimido se ajusta a voluntad por medios hidráulicos se consigue mantener siempre constante la intensidad de exprimido que resulte más adecuada. En el exprimido se alcanzan impregnaciones del 50%, y, dependiendo del tipo de tejido, incluso superiores.
- para eliminar la mayor cantidad de agua posible antes del secado. Para lograr una absorción de baño exacta, se utiliza el foulard convencional: foulard de apresto, de aplicación de productos químicos de tintura. Estos foulards tienen la misión de hacer penetrar el baño del tratamiento de forma profunda y regular en el interior del tejido y de la fibra. Para ello se requieren rodillos relativamente blandos y de diámetro grande que
SISTEMA CILINDRO-PAÑO
SISTEMA HYDROFUGA (KLEINERWEFERS)
El objetivo de esta máquina es sustituir el muy costoso secado térmico por una extracción mecánica dentro de lo posible. Es un sistema de deshidratación sin carga mecánica sobre la superficie (100 veces menor que en un foulard).
Es un sistema de eliminación de agua que da muy buen resultado con una presión sobre el tejido muy débil.
Es un sistema de hidroextracción adecuado para tejidos altamente elásticos y en general, para todos los tejidos delicados.
Está compuesto por dos bandas sinfín. Para eliminar el agua del tejido éste pa sa entre ellas. Se usa principalmente para eliminar el agua del tejido a lo largo de una línea de lavado.
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Da muy buenos resultados para las fibras sintéticas y mezclas. La humedad residual puede ser reducida al 70%. Este sistema de secado es especialmente indicado para tejidos en cuerda cuyas calidades no permitan un exprimido convencional.
SECADO POR INFRARROJOS Es un sistema de pre-secado. Se emplean lámparas de 500 a 1000 vatios equipadas con reflectores, montadas en hileras y con la radiación dirigida sobre la superficie del tejido que ha de secarse.
Otro sistema de secado por infrarrojos utiliza generadores de calor por radiación provistos de una superficie refractaria que se vuelve incandescente mediante gas y desprende radiaciones infrarrojas. Con estas máquinas conseguimos elevadas temperaturas, baja pérdida calorífica, gran efectividad y un elevado poder de penetración. Si en algún momento el paso del género queda interrumpido, los radiadores se desconectan y se impulsa aire frió automáticamente.
2.2. SECADO. El secado de los textiles tiene lugar en dos etapas:
b)
Convección: Máquinas a base de aire caliente.
c) Radiación: Este sistema sólo se utiliza en casos especiales (Infrarrojos/radiofrecuencia)
1. Eliminación mecánica del agua en exceso. 2. Secado por evaporación. Por secado se entiende la eliminación de la humedad de los textiles ya sea para facilitar la elaboración ulterior o para su acabado final. La humedad que contenga la fibra o conjunto de fibras la podemos eliminar total o parcialmente según convenga desde el punto de vista técnico del proceso. La energía térmica necesaria para la vaporización del agua se toma del elemento secador por lo que éste debe presentar una temperatura más elevada que la del tejido que se pretende secar. a) Conducción: son máquinas a base de cilindros secadores o bombos, en ellas, el tejido se calienta por contacto directo con la superficie metálica.
La humedad vaporizada debe absorberla el aire. Como que la absorción de agua por parte del aire aumenta a medida que lo hace la temperatura, es imprescindible calentar dicho aire. Se deben cumplir las condiciones: a- Aportación de la energía térmica necesaria al material a secar. b- Rápida y total evacuación del vapor de agua. c.- Gran superficie y constante movimiento del material d- Cambio constante de las zonas de contacto.
2.2.1. SISTEMAS DE SECADO 2.2.1.1. Por CONTACTO DIRECTO del género con una superficie calentada mediante vapor. Este sistema solo es aplicable a tejidos.
2.2.1.3. Por paso del tejido en el interior de una cámara que contiene vapor recalentado circulante. 2 .2 1 .4. Secado por alta frecuencia
2.2.1.2. Por PASO del género en el interior de una cámara con aire caliente circulante. Se aplica para bobinas cruzadas, madejas y tejidos.
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2.2.1.1. SECADO POR CONTACTO DIRECTO:
Las máquinas empleadas en el secado por contacto directo son las denominadas MAQUINAS DE BOMBOS o CILINDROS.
No existe control del ancho del tejido y este tiende a alargarse en el sentido de la urdimbre. En el esquema siguiente puede observarse el pasaje del tejido con secado por una cara o por las dos caras:
El agua de la impregnación es rápidamente evaporada del tejido por contacto del mismo sobre los cilindros giratorios calentados por vapor y generalmente recubiertos de una fina capa antiadherente de teflón. En ocasiones pueden dar lugar a efectos de doble cara en los tejidos. El paso del tejido generalmente puede disponerse o para que el contacto se efectúe por una sola cara o alternativamente por las dos caras. Estas máquinas constan, en esencia, de unos robustas bastidores de hierro en los que van montados en filas verticales u horizontales una serie de cilindros secadores por el interior de los cuales pasa vapor que calienta la superficie. En la práctica se utilizan más los verticales por ocupar menos espacio, lo cual constituye una de las ventajas de tales máquinas. La forma de construir los bombos de las máquinas de secar, es diferente según cada constructor sobre todo en lo que se refiere a la manera de purgar el agua condensada. La forma de realizar esta operación más corriente para bombos de 60 cm. de diámetro. El secador vertical es especialmente apto para algodón y para tejidos fuertes como es el caso de las lonas, no siendo adecuado para viscosilla ni tampoco para lana debido a la tensión a la que se va sometiendo al género. Ventajas: son el sistema más económico para secar los
textiles
En la práctica se suele realizar un secado parcial sobre los cilindros y después se completa el secado en una máquina rame de esta manera se puede controlar el ancho del tejido y al mismo tiempo conseguir un acabado más suave. tener cualquier número de bombos de acuerdo con la producción requerida, dispuestos en una o dos filas horizontales (normalmente dos). MAQUINAS
HORIZONTALES: Pueden
MAQUINAS VERTICALES : Se montan en grupos de 6, 8, 10
Desventajas: Encartamiento del tejido por secado brusco.
El género secado por bombos queda más encarcarado y con tacto menos agradable que secado por aire, se obtiene un acabado duro. Este inconveniente se puede subsanar en parte dando menos presión de vapor a los primeros bombos con lo cual el tejido se va calentando escalonadamente. Algunas substancias aprestantes blancas tienden a amarillear por contacto directo con superficies calentadas, -
Puede variar el matiz de ciertas tinturas
-
Pueden aparecer defectos de termomigración.
bombos por montante.
Un método especial empleando cilindros secadores, permite utilizarlos como máquinas de secado y a la vez de acabado. Este es el caso de la secadora de cilindros provista de fieltro sinfín que se conoce con el nombre de PALMER. En una máquina Palmer el cilindro principal posee un diámetro comprendido entre 1800 - 2400 mm y alrededor de la mayor parte de él pasa un fieltro sinfín:
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fórmula de resistencia de materiales para cilindros sometidos a presión interior cuando las paredes son muy delgadas:
Siendo: S = espesor de la pared en cm ri - radio interior en cm El tejido se introduce entre el fieltro y el cilindro manteniéndose tenso contra la superficie caliente por medio de la presión que ejerce el fieltro. De esta manera no se producen tensiones indebidas en la urdimbre. Esta máquina, como parte de otra denominada SANFOR, se emplea para la obtención de acabado inencogible mecánico de tejidos de algodón. El secador Palmer además de secar el tejido le proporciona un tacto suave y una superficie lisa y brillante.
CALCULO DEL SECADO POR CONTACTO DIRECTO DE
p - presión interior en Kg/cm
2
K- = constante de resistencia a la tracción del material en Kg/cm2 3. Coeficiente de transmisión global U, expresado en 2 Kcal/m ·h·C (100-200), el cual depende de la cantidad de 2 masa que se ha de incorporar por m - naturaleza de la masa aprestante, etc. 4. TEMPERATURA DEL TEXTIL que puede tomarse igual a 100ºC, sin tener en cuenta la temperatura de entrada en el primer bombo que puede ser la ambiente, ni el enfriamiento que tiene efecto desde la salida de un bombo hasta el contacto con el siguiente.
LOS GENEROS APRESTADOS:
La fórmula que relaciona el calor de transmisión en 2 Kcal/m ·h es:
Hay que tener en cuenta los siguientes conceptos: 1. CANTIDAD DE AGUA A EVAPORAR de la masa aprestante y del tejido, deduciendo de ello el número de calorías necesarias por hora, teniendo en cuenta que para evaporar 1 Kg de agua se precisan 20 calorías aproximadamente. 2. Se han de conocer las calorías que emite el 2 cilindro por m útil, para ello hay que fijar:
Q= U (t - 100) 2
Esto permite calcular el número de m de superficie útil de calefacción necesario y como consecuencia el número de bombos para una producción determinada, teniendo en cuenta que el desarrollo del cilindro no se aprovecha en su totalidad, ya que el textil no lo cubre totalmente, sino aproximadamente las 3/4 partes del perímetro total.
Temperatura T1 equivalente a la presión de trabajo (generalmente 3 atmósferas), calculando la presión máxima que puede aguantar un bombo de acuerdo con la
2.2.1.2. SECADO POR AIRE CALIENTE. A.- SECADO DE MADEJAS: DISCONTINUOS:
Constan de una o varias cámaras provistas, la mayoría, de ventilador, panel de tubos radiadores, fieltros, registros y aparatos para regulación
automática de temperatura, y dispositivos para ir variando la posición de las madejas durante el secado.
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CONTINUOS:
Son los sistemas empleados para producciones medias y altas.- Constan de unas cadenas con una barras donde se suspenden las madejas y que
recorren una cámara dividida en dos partes: en la primera tiene lugar el secado y en la segunda el enfriamiento
B.- SECADO DE TEJIDOS: Los secadores de tejidos más importantes son las cámaras para género en cursa ya que se trabaja de una manera
continua y a velocidad regulada. Se obtiene un secado completo y perfecto.
B.1.- Secaderos de tejidos con tensión (hot-flue):
Constan de una cámara en la que varios corrones dan un recorrido al tejido, el cual está sometido a una fuerte corriente de aire caliente que incide sobre ambas caras del tejido. No existe tanta tensión como en el caso de las máquinas de bombos, sólo existen las tensiones de arrastre que se pueden considerar muy pequeñas.
B.2.- secaderos de tejidos sin tensión (secadero de bolsas):
El secadero de bolsas consta de unas barras donde el tejido va colgado. Son máquinas muy indicadas para el secado de viscosilla y fibrana y en general para toda clase de géneros finos. -SECADOR DE BOLSA LARGA: Consta de dos cadenas, su movimiento arrastra una serie de corrones, los cuales, a su vez tienen un movimiento de rotación de forma que el tejido a medida que avanza por la cámara cambia la posición del pliegue y evita que se formen marcas, Además posee un dispositivo que obliga a caer el tejido formando una bolsa cuya longitud puede variar según conveniencia.
- SECADOR DE BOLSA CORTA: Estas máquinas están indicadas para tejidos muy delicados, como puede ser un tejido de malla en pieza. Son parecidas a los secadores de bolsa larga pero en este caso la bolsa en muy corta para que el peso del tejido no deforme la ligazón de la trama. El tejido se conduce al secador sin tensión alguna mediante una banda de alimentación, al entrar en dos caras. Simultáneamente se inyecta una fuerte corriente de aire caliente en el interior de la máquina, provocada por unos ventiladores, que incide sobre ambas caras del tejido.
El aire caliente circula a través del interior de la máquina ya sea vertical u horizontalmente con una velocidad baja para evitar que se desarreglen las bolsas.
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B.3.- Secado mixto por contacto directo y aire caliente:
Es un secador que combina el sistema de secado de cilindros con el de aire caliente. Consta de cuatro cilindros de acero inoxidable, en posición simétrica, calentados por vapor, pasando el tejido por ellos según un recorrido normal de secado a provistas de electroventiIadores de gran poder para la circulación del aire. Un ventilador montado en la parte superior de la máquina asegura la extracción del aire húmedo. Las baterías de aletas pueden ser alimentadas con vapor o aceite térmico, asegurando el calentamiento del aire de reciclaje y renovación.
El tejido es ensanchado antes de entrar en el primer tambor para que no se produzcan arrasas. El avance y secado del tejido se realiza sin tensión y por ello produce poca deformación. Este tipo de secador es muy adecuado para borra o floca, así como también para géneros delicados, ligeros, que precisan de un secado sin tensión. Por ejemplo, serán adecuados para el secado de género de punto tubular, tricots. etc.
` B.4.- Secado por succión:
Es un tipo de secador por aire caliente, corista de dos cilindros o tambores perforados en los que el aire penetra en la dirección de sus radios, aspirado por el eje del cilindro, sale lateralmente y tras calentamiento incide de nuevo sobre el cilindro, atravesando así el tejido que se mantiene adherido al cilindro gracias a la corriente de aire. El secador, se deposita en forma ondulada, originando
bolsas o pliegues cortos sobre una cadena de bastones transportador.es aislados que no cesan de girar sobre sí mismos durante su recorrido por el secador para evitar marcas de los bastones en el tejido. La velocidad de avance del tejido es regulable.
B.5.- Secador por vapor recalentado:
Son llamados también secadores de PERCUSION y pueden utilizarse siempre que la fibra y el color (en caso de géneros tenidos o estampados) resistan sin alterarse la temperatura de trabajo que suele estar alrededor de 140°C. El principio de funcionamiento de este sistema de secado es impulsar sobre el tejido mediante toberas adecuadas, cuya salida está a corta distancia del tejido, varios chorros de vapor recalentado a unos 140ºC C y a gran velocidad. Este vapor a la temperatura indicada y al chocar contra el tejido húmedo cede calor que evapora el agua. El vapor es aspirado de nuevo a través de un calentador de tubos de aletas e impulsado de nuevo sobre el tejido.
en tejidos de algodón de 100 g/m2, con un consumo aproximado de 1,4 Kg de vapor por 1 Kg de agua evaporada. La máquina consiste en una cámara que es atravesada por el tejido en sentido horizontal, por encima y por debajo del mismo existen una serie de toberas que mantienen el tejido en flotación. El inconveniente de estos secadores es el gran consumo de energía eléctrica necesaria para el accionamiento de los ventiladores de impulsión que en una cámara de 3 m de longitud puede estimarse en unos 15 CV. Este tipo de secadores son adecuados para tejidos de fibras celulósicas naturales y regeneradas.
La capacidad de evaporación es por término medio de 35 Kg de agua evaporada por hora y m2 de superficie activa
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B.6.- Secador por aire caliente:
EL tejido se mantiene flotante por la acción del aire insuflado por dos ventiladores bicentrales:
CALCULO DEL SECADOR DE AIRE CALIENTE. En primer lugar se ha de saber la cantidad de agua que hay que evaporar por hora, el peso del tejido, la temperatura máxima tolerada en el interior del secador y la temperatura y humedad del aire exterior. La temperatura del aire a la salida es la máxima prefijada o algo inferior, por lo que en una tabla se puede ver la cantidad de agua que contiene por Kg el aire al abandonar el secador, teniendo en cuenta que éste no estará saturado y que sólo lo será en un 90%. Por el mismo procedimiento se puede conocer el agua que contiene el aire a la entrada, cuya diferencia con el de salida nos dará la cantidad de agua capaz de absorber un Kg de aire. Conociendo los Kg de agua que hay que extraer, se puede conocer los Kg de aire mínimos, que deben circular por el secador para arrastrar el agua. Se pueden, entonces, calcular el número de calorías: 1. Calorías para el calentamiento y evaporación del agua.
temperaturas entre el vapor y el aire y por el coeficiente global de transmisión, que por ser de convección forzada puede fijarse en 30-80 Kcal/m2.h se puede deducir el número de metros lineales de radiador que se distribuirá en grupos, cada uno de los cuales estará formado por elementos y pisos. El número de tubos depende del caudal de aire. Establecido el caudal, hay que calcular las presiones, la primera y más importante es la que corresponde a la velocidad que se calcula por la fórmula de Bernoulli, teniendo en cuenta la velocidad del fluido, la segunda a las pérdidas de carga por resistencia (radiadores, tubos, codos, etc.); la suma de las dos corresponde a la presión requerida por el ventilador. Conocidas la presión y el caudal, podemos determinar la potencia, teniendo en cuenta la densidad del fluido y la temperatura de trabajo.
2. Calorías para el calentamiento y evaporación del tejido. 3. Calorías para el calentamiento y evaporación aire, teniendo en cuenta su humedad. 4. Pérdidas caloríficas de las paredes. La suma de todas ellas dará el número total de calorías que se deben suministrar por el radiador o radiadores formados por tubos de aletas dispuestos por pisos. Calculando la radiación de 1m de tubo de aletas, que es igual a la superficie activa por la diferencia de
CALCULO DEL SECADOR DE VAPOR RECALENTADO. Es análogo al anterior sustituyendo el aire por vapor, teniendo presente además que la velocidad de salida del vapor por las toberas es muy elevada y que la temperatura en el interior del secador no debe ser inferior a 105ºC. En estos secaderos además de la presión dinámica requerida para dar velocidad a la salida de las toberas, se requiere una gran fuerza motriz.
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2.2.1.4. SECADO POR ALTA FRECUENCIA. En contraposición al principio del secado convencional, por ejemplo, al llamado secado por convección, en el secado por alta frecuencia, el calor se genera en el interior del material. El secado de una fibra textil se inicia desde el interior de la misma hasta el exterior. Para lograr este efecto es preciso someter el material a secar, a un campo alterno de alta frecuencia y lograr que el vapor de agua producido se elimine por transporte, sin depositarse sobre los elementos que conducen el flujo en el secador. Normalmente, se utilizan electrodos de placas dispuestos de forma que entre ambos se genere el campo alterno eléctrico. El generador de alta frecuencia produce oscilaciones eléctricas de 13,50 MHz o bien 27,12 MHz. En el secado dieléctrico, el campo eléctrico que actúa sobre las moléculas de agua cambia rápidamente su orientación. A las frecuencias citadas, este cambio se produce -13,56 o 27,12 millones de veces por segundo. Las moléculas de agua se ven obligadas a cambiar de orientación muy rápidamente y comenzar a vibrar. Como quiera que las moléculas no son libres de moverse, sino que están integradas en un conjunto de otras moléculas, a causa del movimiento generado se produce fricción, y por ello calor. Así, la temperatura asciende con gran rapidez y se evapora el agua, bajo condiciones atmosféricas a 100°C. El calentamiento se produce muy rápidamente en comparación con los demás sistemas de secado. Cuando se trata de secar fibras sintéticas, se ha de tener en cuenta, que al estar sometidas a un campo eléctrico alterno, también reaccionan los materiales plásticos. El poliéster, la Poliamida y las fibras acrílicas presentan estructuras moleculares que tienen una constitución apta para la absorción de energía. Por tanto es posible que también las fibras químicas sufran un calentamiento en el campo de alta frecuencia, alcanzando temperaturas superiores a los 100°C. Esta circunstancia solo tiene importancia en el caso del secado de fibras acrílicas, ya que su punto de autocalentamiento está entre 105-110º C, mientras que para el poliéster y la poliamida esta temperatura está entre 160-180ºC.
PARTES FUNDAMENTALES DE UN SECADOR DE ALTA FRECUENCIA. Un secador de alta, frecuencia está constituido por un horno de paso en el que tiene lugar la acción de un campo el eléctrico alterno. Además tiene la carcasa de acero inoxidable, cinta transportadora para lograr el avance del textil, una tolva de entrada y de salida, que protege hacia al exterior el campo eléctrico, un sistema de circulación de aire que se encaras de que el vapor producido no se deposite hacia el interior de la cámara de secado, sino que sea transportado hacía el exterior. El material textil debe entrar con un índice de humedad lo más bajo posible, que se puede conseguir de distintas maneras. Si procede de un acabado anterior, contiene elevada cantidad de agua y debe someterse a una hidroextracción, previa, por ejemplo, a un centrifugado, que es un método efectivo y uniforme. En ningún caso deben introducirse en el secador de alta frecuencia bobinas mojadas, ya que al depositarse sobre la cinta transportadora se forma una fina capa de agua que inmediatamente provoca un salto de chispas bajo el electrodo de alta frecuencia, Ello provoca deterioros en el hilado y en la cinta trasportadora, en forma de manchas y agujeros.
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