Procedimiento General de Radiografia Segun Asme b31.3-Asme b31.3

PROCEDIMIENTO OPERATIVO SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PROCEDIMIENTO GENERAL DE RADIOGRAFÍA SEGÚN ASME B31.1 – ASME B31.3

02070-GEN-QUA-SSK02-1281 de 20 Hoja: Revisión:

00

Edición:

14/09/2016

PROYECTO MODERNIZACIÓN DE REFINERÍA TALARA “TRABAJOS ELECTROMECANICOS AREA 2”

PROCEDIMIENTO GENERAL DE RADIOGRAFÍA SEGÚN ASME B31.1-ASME B31.3

00

14-09-16

Para Construcción

Edición Inicial

D.Merino

J.Rivas

W.Mejia

Rev.

Fecha

Propósito de Emisión

Detalles del Cambio

Preparado

Aprobado

Chequeado

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

 

Firmas de la revisión vigente

COPIA NO CONTROLADA COPIA CONTROLADA

__________________________

Fecha:

Los Cambios en el documento están señalados con una raya en el margen derecho, señalando la revisión vigente. Emitido por:

Oficina de Calidad de Obra

Ref.:

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C3

PROCEDIMIENTO OPERATIVO SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD


PROCEDIMIENTO GENERAL DE Edición: RADIOGRAFÍA SEGÚN ASME B31.1 – ASME B31.3

14/09|/2016

INDICE

1.0

OBJETIVO

3

2.0

ALCANCE

3

3.0

REFERENCIAS

3

4.0

RESPONSABILIDADES

5

5.0

RECURSOS

6

6.0

PROCEDIMIENTO

9

7.0

ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

16

8.0

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

17

9.0

MEDIO AMBIENTE

18

10.0

FORMATOS A COMPLETAR

20

11.0

ANEXOS

20


00




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1.0 OBJETIVO 1.1 El objetivo de este procedimiento es el de establecer los requerimientos mínimos necesarios para la ejecución del examen de Radiografía Industrial mediante Rayos Gamma, cuando el código de construcción de referencia sea el ASME B31.1 Power Piping y/o ASME B31.3 Process Piping. La ejecución del presente examen radiográfico será de acuerdo al ASME B&PVC Sec. V Art. 2 según 136.4.5 del ASME B31.1 y según 344.5.1 del ASME B31.3. 2.0 ALCANCE Este procedimiento tiene el alcance de aplicación al Examen Radiográfico durante el examen de soldadores para su Calificación, soldaduras en la Construcción de líneas, fabricación, montaje y prefabricados de Plantas de Proceso, las que serán debidamente evaluadas de acuerdo al criterio de aceptación o rechazo que sea aplicable. Este procedimiento no tiene el alcance de Seguridad Radiológica el cual forma parte de otro procedimiento. 3.0 REFERENCIAS 3.1 ASME B&PV Sec. V Ed. 2010 Nondestructive Examination. 3.2 ASME B31.1 Ed. 2010 Power Piping. 3.3 ASME B31.3 Ed. 2010 Process Piping. 3.4 ASTM E 747/04 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. 3.5 ASTM E 747 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. 3.6 ASTM E94 Standard Guide for Radiographic Examination. 3.7 ASTM E1032 Standard Test Method for Radiographic Examination of Weldments. 3.8 ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A Ed. 2006 Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel. 3.9 NDT - PQ&C SNT-TC-1A 2013 Nondestructive Testing (NDT) Personnel Qualification & Certification Procedure BV Peru. 3.10BVP-PLB-SG-N-PR-001 Procedimiento de Protección Radiológica. 3.11BVPLB-SSMA-PLA-002 Plan de Emergencia para Operaciones con Fuente Radioactiva de Iridio 192. 3.12IR.001.2009 Requisitos de Seguridad Radiológica en radiografía Industrial. 3.13DS-009-97-EM Reglamento de Seguridad Radiológica del IPEN. 3.14LEY Nº 28028 Ley de Regulación del Uso de Fuentes de Radiación Ionizante. 3.15Plan de HSE para Construcción. 3.16PP-02070-C-354, Plan de Seguimiento Ambiental. 3.17PP-02070-C-355, Plan de Gestión de Residuos. 3.18PP-02070-C-357, Procedimiento de Permisos de Trabajo. 3.19Planos aprobados para construcción (APC). 3.20Reglamento Nacional de Edificaciones. Este documento no es controlado en formato impreso




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3.21Ley № 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. 3.22Decreto Supremo № 005-2012-TR, Reglamento de la Ley № 29783. 3.23Decreto Supremo № 043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos. 3.24Norma G.050, Seguridad durante la Construcción. 3.2502070-GEN-HSE-SPE-003, Instructivo Equipo de Protección Personal. 3.2602070-GEN-HSE-SPE-014, Instructivo Señalización en Obra.02070-GEN-CIV-DBD-450, Sistemas enterrados de Tuberías por gravedad. Bases Conceptuales de diseño. 3.2702070-GEN-HSE-SPE-030 Instructivo Almacenamiento y Manipulación de materiales. 3.28 02070-GEN-HSE-SPE-045: INSTRUCTIVO DE REQUERIMIENTOS DE PERMISOS DE TRABAJO DE RADIOGRAFIADO

3.29ST-HSEC-00-001 Productos Químicos y MATPEL 3.30ST-HSEC-00-011, Trabajos con herramientas manuales, neumáticas y eléctricas. 3.31ST-HSEC-00-003 Protección contra caídas 3.32ST-HSEC-00-004 Trabajos con andamios 3.33Definiciones:  ASTN: Sociedad Americana de Ensayos no Destructivos. 

AI: Inspector Autorizado, el inspector autorizado es contratado por la agencia de inspección autorizada y es el inspector de tercera parte independiente requerido por el Código ASME.



Estándar: Este término es usado por AWS, ASTM y ANSI, se aplica indistintamente a las especificaciones, códigos, métodos, practicas recomendadas, definición de términos, clasificaciones y los símbolos gráficos.



Defecto: Una discontinuidad o discontinuidades que por la naturaleza o el efecto acumulado hacen que una pieza o producto no puedan cumplir con los estándares de aceptación aplicables a mínimos o especificaciones. El término designa rechazo.



Discontinuidad: Una interrupción de la estructura típica de un material, tal como una falta de homogeneidad en su estructura mecánica, metalúrgica o características físicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.



Indicación lineal: Fisura, fusión incompleta, inadecuada penetración y escorias son representadas en una radiografía como indicaciones lineales en donde su longitud es mayor a tres veces su ancho.



Indicación redondeada: Indicaciones con una longitud máxima de tres veces su ancho o menores sobre una radiografía son definidas como indicaciones redondeadas. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, cónicas o irregulares en forma y pueden tener colas. Al evaluar el tamaño de una indicación, la cola deberá ser incluida.



Indicación alineada: Una secuencia de cuatro o más indicaciones redondeadas deberán ser consideradas como alineadas cuando ellas tocan una línea paralela a la longitud de la soldadura trazada a través del centro de las dos indicaciones redondeadas extremas.

 Espesor (T): Es el espesor de la soldadura, de los materiales de la retención de presión o Este documento no es controlado en formato impreso




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de la más delgada de las secciones de una junta, cualquiera sea menor. Si una soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta de soldadura de filete deberá ser incluida en T. 

Porosidad: Es una discontinuidad de tipo cavidad, formada por atrapamiento de gas durante la solidificación o en un deposito térmico-spray. La discontinuidad formada es generalmente esférica y puede ser elongada. Una causa común de la porosidad es la contaminación durante la soldadura.



Fusión incompleta: Es una discontinuidad de soldadura en el que la fusión no se produjo entre el metal base y las caras d efusión o cordones de soldadura adyacentes. Estén es el resultado de una inadecuada técnica de soldadura, preparación inadecuada del metal base o inadecuado diseño de la junta.



Falta de relleno: Es una condición en la que la cara de la soldadura o superficie de raíz de una soldadura de ranura se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. Es resultado de la falta de soldadura para rellenar completamente la unión soldada.



Fisura: Es definida como una discontinuidad del tipo fractura caracterizada por una punta afilada y abertura en su desplazamiento y con alta relación de su longitud con respecto a su ancho. Estas pueden ocurrir en el metal base, debido al esfuerzo del metal.



Socavado: Es una ranura adyacente al material base y al pie de la soldadura o la soldadura de raíz y se deja sin cubrir por el metal de la soldadura. Esta ranura crea una muesca mecánica, la cual es un concentrador de esfuerzos. Cuando el socavado es controlad dentro de los límites de las especificaciones, este no es considerado como un defecto de soldadura. Las socavaciones so generalmente asociadas con cualquier inadecuada técnica de soldadura o excesiva corriente de soldadura o ambas.



Inclusión de escoria: Son productos no metálicos resultados de la disolución mutua de fundentes e impurezas no metálicas en algunos procesos de soldadura y soldadura fuerte. En general, las inclusiones de escoria pueden encontrarse en la soldadura hechas con cualquier proceso de soldeo de arco que utilice fundente como medio de protección. En general las inclusiones de escoria resultan de inadecuadas técnicas de soldeo de la junta, inadecuada limpieza de la soldadura entre pases.

4.0 RESPONSABILIDADES 4.1 Supervisor HSE.          

Organizar y asistir en actividades de HSE. Elaborar las documentaciones de HSE. Informar e investigar accidentes e incidentes. Asistir a las reuniones de HSE. Seguir y hacer cumplir el programa de gestión de HSE. Implementar un sistema de Gestión Ambiental y de la Gestión de Residuos. Realizar y ejecutar el PAAS, y los Monitoreos de Salud Ocupacional Asesorar a la línea de mando y a todo el personal en el cumplimiento del presente procedimiento. Inspeccionar aleatoriamente los trabajos, verificando el cumplimiento del procedimiento. Auditar el llenado y cumplimiento de las autorizaciones de trabajo. Este documento no es controlado en formato impreso



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Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias, y evaluar el procedimiento y recomendar acciones de mejoramiento.

4.2 Control de Calidad.  Es responsabilidad de la Gerencia General hacer cumplir lo establecido en este procedimiento y hacerlo implementar mediante la Gerencia de Calidad.  Es responsabilidad del Gerente de Calidad realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento, y cuando sea necesario, asistido por un Nivel III NDT certificado en el método.  Es responsabilidad de la empresa que realiza este ensayo no destructivo cumplir con lo indicado en el Párrafo 136.4 del ASME B31.1 y en el Párrafo 341 del ASME B31.3. 4.3 Nivel I.  Es responsabilidad de los radiólogos Nivel I certificados por la empresa, que estarán a cargo de la ejecución del ensayo radiográfico, cumplir lo establecido en este procedimiento. 4.4 Nivel II  Es responsabilidad de los radiólogos Nivel II certificados por la empresa, que estarán a cargo de la ejecución del ensayo radiográfico, cumplir lo establecido en este procedimiento.  Deber organizar y reportar los resultados de los ensayos.  Debe supervisar el correcto desempeño de las tareas que realizan el personal Nivel I que se encuentra a su cargo. 5.0 RECURSOS 5.1 Fuentes de Radiación Como fuente de radiación para la exposición de la película se utilizará una de las siguientes: a) Fuente de emisión de Rayos Gamma de las siguientes características:  Fuente de Radiación Gamma de Ir-192 (máx. 120 Curies), la cual debe adjuntar certificado del fabricante con carta de decaimiento y tamaño focal.  Equipo de lanzamiento a control manual de Telemando. 5.2 Materiales de Contingencia Radiográfica:     

Colimador de Tungsteno. Telepinza. Cilindro de plomo. Granallas de plomo. Cizalla.

5.3 Películas. Las películas deberán ser específicas para ser usadas en radiografía industrial, según ASTM E1815 Grupo I (ejemplo: para el caso de Agfa le D4 y de Kodak /200, MX 125). Este documento no es controlado en formato impreso




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5.4 Pantallas Reforzadoras. Las pantallas de Plomo deberán ser usadas para intensificación de la imagen en la película. Preferiblemente se utilizaran películas con pantalla de plomo integrales colocadas por el fabricante. También es posible emplear pantallas de Pb frontal y posterior de diversos espesores que permitan obtener una calidad de imagen aceptable al código. 5.5 Indicadores de Calidad de Imagen (Penetrámetros) (IQI) Los indicadores de calidad de imagen serán seleccionados según el Procedimiento al que se refiera el Código del Constructor. Se emplearan los de tipo alambre. Los indicadores de la Calidad de imagen serán colocados preferiblemente del lado de la fuente; en el caso de que lo anterior no sea posible por razones prácticas, se les colocará en el lado película y se colocará una letra “F”, sobre todo en la técnica DW/DI en tuberías de 2”NPS (Este último caso no será necesario si en toda la Obra, las radiografías se obtienen del lado película, para técnicas de exposición DW/SI). 5.6 Elementos para interpretación de las películas 5.6.1

Facilidades de Iluminación para lectura de Películas. Para observar la película se utilizarán equipos llamados usualmente Negatoscopios, estos, deberán tener un reóstato para poder variar la iluminación incidente en la película y poder leer densidades ópticas de hasta 4.0 H&D unidades. Se debe evitar cualquier luz que genere reflejos sobre la radiografía y se deberá añadir una luz indirecta tenue, evitando la completa oscuridad.

5.6.2

Densitómetro y tirilla de calibración de densidades. Solamente se empleará sea un densitómetro calibrado (por una vigencia máxima de 90 días o cuando haya sospecha de alguna falsa lectura) ó una tirilla comparadora de densidades para establecer la densidad de la película obtenida. De requerirse lecturas con error de las centésimas se requerirá de un densitómetro. Cualquier tirilla comparadora de densidades y el densitómetro deberán ser verificados con una cinta de calibración de densidades trazable por la NIST (National Institute of Standards and Technology). El densitómetro deberá ser calibrado de acuerdo al ASME B&PV Sec. V, Art. 22, SE-1079, Calibración de Densitómetros de Transmisión y mantener un error máximo de lectura de ± 0.05 H&D. Las tirillas comparadoras de densidades deberán verificadas en sus densidades indicadas empleando densitómetro calibrado y mostrando un error máximo de ± 0.10 H&D 5.7 Laboratorio para el procesado de las películas. El laboratorio para el procesado manual deberá ser un cuarto oscuro que debe constar de lo siguiente: a. Aire Acondicionado con la capacidad suficiente para mantener la temperatura de las soluciones químicas alrededor de 20°C, temperaturas mayores son factores de b. influencia del contraste y definición en la calidad radiográfica. c. Luz de seguridad (con filtro) de rango 15W a 25W y distancias que no produzca velos adicionales a las imágenes radiográficos después de proceso de revelado. d. Tanques para procesamiento de películas de acero inoxidable u otro material que no reaccione químicamente con los líquidos revelador y fijador. La temperatura de los Este documento no es controlado en formato impreso




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baños de químicos deberán ser siempre verificados para mantenerse a la temperatura óptima recomendable de 20°C, (corrigiendo tiempos de revelado en caso de temperaturas diferentes a este valor) ya que el tiempo de procesado en el químico Revelador depende de dicha temperatura. Para otras temperaturas alrededor de este valor, se harán las correcciones del tiempo de revelado. e. Accesorios auxiliares para el revelado como ser: Calentador para las soluciones de los diferentes químicos, termómetro, cronómetro, pinzas y colgadores para el secado de las películas. 5.7.1

Identificación, Leyendas y Marcas de Pb en las Películas. 5.7.1.1 En cada radiografía con imagen formada con Caracteres de Plomo debe quedar registrado lo siguiente: a. Siglas de la firma examinadora, siglas del Constructor, N° de Isométrico, Diámetro de junta, Espesor de junta, espacio para ubicación del ICI, N° de junta, Fecha. b. La leyenda de identificación puede ser elegida de acuerdo al proyecto y en acuerdo con el Cliente. 5.7.1.2 Elementos para interpretación de las películas 5.7.1.2.1 Películas.

Facilidades de Iluminación para lectura de

Para observar la película se utilizarán equipos llamados usualmente Negatoscopios, estos, deberán tener un reóstato para poder variar la iluminación incidente en la película y poder leer densidades ópticas de hasta 4.0 H&D unidades. Se debe evitar cualquier luz que genere reflejos sobre la radiografía y se deberá añadir una luz indirecta tenue, evitando la completa oscuridad. 5.7.1.2.2 densidades.

Densitómetro y tirilla de calibración de

Solamente se empleará sea un densitómetro calibrado (por una vigencia máxima de 90 días o cuando haya sospecha de alguna falsa lectura) ó una tirilla comparadora de densidades para establecer la densidad de la película obtenida. De requerirse lecturas con error de las centésimas se requerirá de un densitómetro. Cualquier tirilla comparadora de densidades y el densitómetro deberán ser verificados con una cinta de calibración de densidades trazable por la NIST (National Institute of Standards and Technology). El densitómetro deberá ser calibrado de acuerdo al ASME B&PV Sec. V, Art. 22, SE1079, Calibración de Densitómetros de Transmisión y mantener un error máximo de lectura de ± 0.05 H&D. Las tirillas comparadoras de densidades deberán verificadas en sus densidades indicadas empleando densitómetro calibrado y mostrando un error máximo de ± 0.10 H&D 6.0 PROCEDIMIENTO 6.1 Actividades Previas. 6.1.1

Revisión de Documentos. Este documento no es controlado en formato impreso




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Todo Nivel II destinado a un grupo de trabajo que incluya la evaluación y generación de reportes, debe tener conocimiento de los procedimientos escritos de la compañía, que se mantienen mediante copias controladas en los laboratorios móviles, así como de revisar si estos están completos antes de salir a una Obra. Mantendrá un registro de recepción firmado y fechado en los laboratorios. 6.1.2

Ejecución. Una vez que el Nivel II tiene conocimiento de los procedimientos y documentos que avalarán su trabajo, deberá cumplir con lo establecido en este procedimiento.

6.1.3

Actividades a seguir. De manera enunciativa más no limitativa, las actividades principales a seguir para la inspección radiográfica son: 6.1.3.1 Actividades de campo mediante la exposición de las películas, que será realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II y puede hacerlo con un Asistente de Nivel I o Ayudante. 6.1.3.2 Actividades en laboratorio o cuarto oscuro mediante el procesado de las películas expuestas, que será realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II. 6.1.3.3 Actividad en área seca y con iluminación tenue e indirecta para evaluación de las películas e imágenes radiográficas para la emisión del informe de inspección radiográfica según el criterio de aceptación o rechazo aplicable de acuerdo al Código de Construcción seleccionado en forma específica, que será realizado por un Radiólogo certificado Nivel II ó Nivel III.

6.1.4

Marcadores de localización en la Película (Fig. T-275 del Art. 2). 6.1.4.1 Los marcadores de localización aparecerán en las películas de la siguiente manera: En tuberías menores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, dos letras A y B demarcarán las vistas a 90° que se proyectarán para garantizar la exactitud del giro y proyección de la zona radiográfica a evaluar para cubrir el 100% de la soldadura (Técnica DW/DI proyectada) o mediante tres números 0,1 y 2 distanciados 60° sexagesimales de arco de la circunferencia en tres exposiciones (Técnica DW/DI superpuesta), este último caso es aplicable donde solamente no sea practico por razones constructivas las exposiciones a 90°). El área efectiva de evaluación será siempre la proyección lineal central de la imagen en una longitud equivalente a 0.7 veces D. 6.1.4.2 Para tuberías de diámetros mayores a 3.5 pulg. de diámetro exterior (DW/SI o SW/SI), se elaborará una cinta con números de Plomo que mida las coordenadas longitudinales de la soldadura desde un cero marcado sobre la misma soldadura debidamente espaciados entre sí en pulg. o en centímetros. 6.1.4.3 Preferiblemente se tomará como cero para esta referencia el inicio de la fabricación de la soldadura y la progresión será en el sentido horario tomando como vista adelante el sentido del flujo, o el que indique el Inspector de Soldadura. 6.1.4.4 Cualquier medio para evitar la radiación dispersa puede ser empleado cuando sea necesario. Para verificar dicha radiación, cada chasis de película tendrá adherida en su exterior en el lado posterior una letra de Plomo “B” de dimensiones 1/16” espesor y 1 / 2” de altura. Si la imagen de la letra “B” aparece en la radiografía (imagen blanca), se hace evidente una excesiva retrodispersión y una nueva película deberá ser expuesta con la adecuada Este documento no es controlado en formato impreso




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protección. Una imagen oscura de la letra “B” no es causa de rechazo de la película. 6.1.4.5 Se añadirá marcas de Pb en forma de letra “I” en cada extremo de la longitud de la película radiográfica (según se trate de 3 o 4 películas por exposición a radiografiar), ubicadas sobre la cinta de números de Pb, para garantizar el traslape de las imágenes en las películas contiguas. Estas marcas delimitarán el área efectiva dentro de la cual se deberá efectuar la evaluación radiográfica. 6.2 Requerimientos del Ensayo Radiográfico Los siguientes Párrafos describen los requerimientos generales para las inspecciones radiográficos en soldaduras a tope de configuración geométrica en simple V, doble V o la que el Constructor/Cliente especifique, no son aplicables para juntas angulares. 6.2.1

Preparación de superficies de soldadura. La inspección radiográfica se realizará después de la inspección visual realizada por el Inspector de Soldadura Constructor/Cliente) el que dejará en la tubería la identificación de la junta y la autorización para radiografiarla. La superficie acabada del refuerzo de soldadura se recomienda que posea una altura uniforme, con una altura máxima sobre el nivel del metal base que indica el Código de Construcción. Toda salpicadura de soldadura es recomendable se solicite sea removida previa a la radiografía. Si hubiese anillo de refuerzo de raíz no necesitarán ser removidos siempre que no interfieran con la interpretación de las radiografías.

6.2.2

Calidad de las Radiografías. Las radiografías deberán ser ejecutadas con una técnica de suficiente sensitividad para demostrar los marcadores de identificación, traslape entre radiografías contiguas, delimitación e identificación del IQI (penetrámetro) alambre esencial visible, todos estos son indicadores esenciales de la calidad de la imagen radiográfica. Todas las radiografías deberán estar libres de defectos mecánicos, químicos u otro de proceso que pudieran interferir con la interpretación apropiada de la radiografía. 6.2.2.1 La sensitividad del alambre requerido deberá ser el que indica la Tabla T-276 del Art. 2. 6.2.2.2 Limitaciones de Densidad. La densidad de película transmitida (medida por transmisión de luz) a través de la imagen radiográfica del penetrámetro de alambre adyacente y el área de interés deberán ser como mínimo 2.0 H&D y 4.0 H&D como máximo, para simple película. La variación máxima de la densidad de cualquier área de interés a evaluar respecto de la densidad medida sobre el IQI deberá estar entre –15% y +30% de dicho valor.

6.2.3

Localización marcas y numero de Penetrámetros (IQIs) 6.2.3.1 Para las técnicas de exposición DW/DI se colocará un solo penetrámetro en el centro de la imagen de la soldadura proyectada y en el lado fuente, de colocarse en el lado película, se colocará una letra “F” que indique el lado Este documento no es controlado en formato impreso




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película. Para las técnicas DW/SI se colocará un solo penetrámetro en el centro de la imagen de la soldadura proyectada y en el lado película. Si la limitación de densidad se supera, se deberá colocar un IQI en esta área (normalmente en los extremos del área efectiva de evaluación de la película) y volver a radiografiarla, manteniendo el rango permisible de densidad según el código de procedimiento aplicable. 6.2.3.2 En el caso de utilizarse la técnica panorámica para la exposición de la película, se utilizarán tres (03) penetrámetros ubicados con una separación de 120° entre ellos. El párrafo T-277 deberá cumplirse para efecto de cualquier otra variación o casos en ubicación de penetrámetros. 6.2.4

Distancia Objeto Película. La distancia objeto a la película deberá ser lo mínimo posible y cuando sea práctico, la película deberá estar en contacto a la superficie del objeto a ser radiografiado.

6.2.5

Distancia Fuente Película. La distancia fuente película será lo suficientemente, como para proporcionar una penumbra lo más pequeña posible no mayor a 0.020” (0.51 mm) (Ver Tabla T-274.2 del Art. 2).

6.2.6

Penumbra Geométrica. La Penumbra geométrica será determinada según la siguiente fórmula:

Ug=

F∗t D

Donde: F = Tamaño efectivo de la fuente radiactiva. Este valor se puede obtener de la carta de exposición que suministra el fabricante. Para una fuente no colimada de forma cilíndrica, se obtiene calculando la longitud de su diagonal proyectada. D = Distancia: Desde la fuente de radiación (lado fuente) al lado objeto a ser radiografiado. t = Espesor a ser radiografiado, o distancia objeto película, medida desde el lado objeto a la película, puede coincidir con el espesor del material si está en contacto con la película y objeto, o puede ser un diámetro, si se trata de una toma en proyección elíptica por ejemplo. La penumbra geométrica no deberá sobrepasar el valor de 0.020” para espesores a radiografiar y evaluar de hasta 2”. El tamaño focal será el indicado por el fabricante de la fuente radiactiva en la carta de decaimiento. 6.2.7

Longitud de las Películas. En técnicas DW/DI y SW/SI de diámetros mayores a 4”NPS, la longitud de las películas deberá ser al que permita un traslape mínimo de 1.0” a cada lado en cada una de las placas y las marcas de Pb se observen en imágenes radiográficas Este documento no es controlado en formato impreso




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contiguas para garantizar traslape. En técnicas DW/DI se emplearan 2 o 3 películas de longitudes adecuadas a la imagen proyectada y leyenda de identificación de junta soldada. Las reparaciones serán expuestas con el mismo tamaño de película que se utiliza para la toma original (sobre montándola sobre la misma área de la película originalmente expuesta) y utilizando la cantidad de películas que sea necesaria para cubrir completamente el sector donde se realizó la reparación, aun cuando esto signifique que se aumente una o dos películas más por la extensión de la reparación sobre la zona afectada. 6.2.8

Manipuleo de las Películas. El cargado y descargado de películas de su chasis para el procesado manual, deberá ser efectuado en bastidores o carretes limpios y secos sin vestigios de químicos secos. Todos los chasis y pantallas deberán permanecer limpios y libres de suciedad u otro motivo de defecto en la película. Las películas serán manipuladas solamente por sus filos con manos secas y limpias y se evitará todo trato brusco de las mismas.

6.2.9

Almacenamiento de las Películas. Películas no expuestas deben ser almacenadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para evitar daños antes de su utilización, asimismo almacenadas en lo posible sobre sus bordes.

6.3 Técnicas Radiográficas Se detallan a continuación las posibles técnicas aplicables a este procedimiento: 6.3.1

Exposición de pared simple – simple imagen (PS/SV) Es la técnica que se debe aplicar siempre que sea posible y se puede aplicar a caños y planchas unidas a tope: 6.3.1.1 Exposición de pared simple – simple imagen (en planchas)

6.3.1.2 Exposición de pared simple –simple imagen (en tuberías, panorámica). Fuente interior a la tubería, al centro de la misma. Esto será usado con un adecuado accesorio que permita al tubo guía de salida ser centrado para una exposición panorámica a través del agujero en la tubería.





6.3.2

Exposición de pared doble – simple imagen (DW/SI) Fuente exterior a la tubería.

6.3.3

Exposición pared doble – simple imagen (DW/SI) Fuente exterior a la tunería, desfasada del eje de soldadura.


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6.3.4

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Exposición pared doble – doble imagen (DW/DI) (proyectada elíptica) Proyección exterior a la tubería desfasada del eje de soldadura.

La distancia mínima será de 19 pulgadas (foco a película). Y la abertura de la imagen entre 8 mm y 12 mm. 6.3.5

Exposición pared doble – doble imagen (DW/DI) (imagen superpuesta)





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Tres exposiciones, dos de las cuales a un mínimo de 60° de la primera. 6.4 Registro Para el Registro como reporte de inspección se utilizará cualquiera de los registros de reporte radiográfica según acuerdo Inspección/Cliente u otro que sea solicitado por el cliente y deberán de contener como mínimo lo siguiente. a. Nombre o siglas simplificadas de la Obra, Constructor y Cliente. b. Número de Reporte. c. Fecha de emisión de reporte. d. Identificación de la junta e Isométrico (para su localización en planos). e. Diámetro Nominal o Exterior, espesor de elemento viga según sea el caso. f.

Espesor de metal base (espesor de soldadura=metal base más refuerzo).

g. Estándar del Criterio de Aceptación y Rechazo de soldadura. h. N° de Procedimiento de Radiografía. i.

Tipo, número y sensitividad obtenida de Penetrámetro.(IQI).

j.

Tipo de película y marca.

k. Tipo de fuente, tamaño focal, Penumbra geométrica y Distancia Foco-lado fuente y distancia lado fuente-película. l.

Actividad de la fuente de radiación.

m. Tipo de pantallas. n. Indicaciones observadas y ubicación de las mismas. o. Nombre del Evaluador, Nivel y número de certificación SNT-TC-1A. p. Firma del Evaluador y fecha. q. Representante Autorizado del cliente, posición, firma y fecha. 7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.





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7.1 Indicaciones de discontinuidades que requieran clarificación. Cuando aparezcan indicaciones en la radiografía, que puedan ser ocasionadas por defectos de la película, debido a procesamiento o manipuleo, o por irregularidades de superficie o defectos en el metal base a ser ensayado, el siguiente procedimiento se aplicará: a. Examinar visualmente la superficie de la soldadura y el área adyacente para determinar si las discontinuidades proyectadas en la película se deben a irregularidades superficiales y de dimensiones no aceptables. b. Cualquier indicación que presente duda y pueda ser un defecto de película o de material requerirá tomar otra radiografía para confirmar la sospecha. Si el radiólogo está seguro de su evaluación, solo tomará otra radiografía si es a pedido y cuenta de la parte interesada y se registrará. c. Cualquier confirmación de una discontinuidad, detectada por la inspección, y que requiera ser reparada, necesitará ser re-radiografiada después de dicha reparación y la placa original y sus reparaciones sometidas a evaluación y archivo. 7.2 Criterios de Aceptación de Soldaduras. Los Criterios de Aceptación de las soldaduras radiografiadas deberán estar indicados en las especificaciones de ingeniería del proyecto y deberán cumplir los requerimientos del Párrafo 136.4 del ASME B31.1 y del Párrafo 344.5 del ASME B31.3 para examen radiográfico. La tabla 136.4 del ASME B31.1 y la tabla 341.3.2 del ASME B31.3 establecen los límites para las imperfecciones de soldaduras. 7.2.1

Soldaduras Inaceptables

Los defectos considerados inaceptables contenidos en las soldaduras serán reportados en el informe. Cuando se requiera, las soldaduras deberán ser reparadas de acuerdo a un adecuado procedimiento y re - ensayadas de la misma manera como se radiografió originalmente, manteniendo las posiciones y abarcando las áreas de material nuevo en la unión soldada en la toma radiográfica de reparación, para esta toma se añadirá a la identificación de la unión la letra “R”, y en el caso de que la soldadura fue cortada y se volvió a rehacer en forma total se añadirá a la identificación de la unión la letra “C”. 7.3 Discontinuidades en el Metal Base. Quemaduras de arco, discontinuidades longitudinales de proceso, o cualquier discontinuidad detectada por Radiografía en la tubería o accesorio, fuera de la soldadura, serán reportadas indicándose que requiere verificación de la inspección visual. La decisión de dicha reparación será efectuada por la Compañía Propietaria de la Obra. 7.4 Extensión del Ensayo Radiográfico. La extensión del examen radiográfico se regirá según lo indicado en 344.5.2 del ASME B31.3 para 100%, aleatorio (random) y muestreo (spot) según sea el caso. Cuando se requiera que el examen radiográfico sea aleatorio (random) o por muestreo (spot) de soldaduras, se aplicara el criterio del muestreo progresivo según lo indicado en 341.3.4 del ASME B31.3. La especificación de ingeniería indicara si las soldaduras corresponden a un servicio normal de fluido o a un ciclo cíclico severo o a fluido a temperatura elevada, y se deberán seguir las indicaciones del 341.4.1, 341.4.3 y 341.4.4 del ASME B31.3 respectivamente. 8.0 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. Este documento no es controlado en formato impreso




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8.1.1

Todo el personal involucrado en la actividad de seguridad radiológica, deberá cumplir con el Procedimiento de Seguridad Radiológica: BVP-PLB-SG-N-PR-001 y con el Plan de Emergencia para Operaciones con Fuente Radioactiva de Iridio 192: BVPLB-SSMAPLA002. Será responsabilidad del Nivel lI y Nivel I operador de radiografía por su propia seguridad radiológica e industrial y la del personal que pudiera encontrarse en las inmediaciones del lugar del ensayo, cumplir con los Requisitos de Seguridad Radiológica en radiografía Industrial: IR.001.2009 (IPEN).

8.1.2

Todo el personal involucrado en las tareas de radiografía llevará dosímetro personal de lectura mensual (In Light), lectura directa (tipo lapicero) y/o detector sonoro. Todo equipo de gammagrafía contará con detector de radiación ionizante para medir Tasa de Exposición (Geiger Müller).

8.1.3

Los registros y controles de las actividades de gammagrafía industrial es responsabilidad del Oficial de Protección Radiológica y/o Nivel II, quién velará que los límites de radiación ionizante que pueden absorber tanto el personal, como el público no se sobrepasen la Limitación de Dosis. Los Registros y Controles empleados son: BVP-PLB-SG-N-FO-001 Aviso de Notificación Radiográfica, BVPPLB-SG-N-FO-002 Programa de Vigilancia Radiográfica y BVP-PLB-SG-N-FO-003 Inspección de Seguridad Radiográfica Diaria.

8.1.4

Los Operadores que efectúen los ensayos radiográficos mediante la operación directa del equipo de Gammagrafía, deberán poseer el certificado de habilitación para el manejo de equipos con radioisótopos y fuentes de radiaciones ionizantes emitidos por el IPEN (Licencia individual).

8.1.5

Antes de iniciar el trabajo se debe contar con el permiso de trabajo para LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END): RT lo cual debe estar debidamente firmado.

8.1.6

Todo el personal involucrado en la tarea contará con todo los elementos de protección personal (EPP) completos como: casco de seguridad, lentes de seguridad, zapatos de seguridad con puntera reforzada, guantes de cuero flexible, etc.

8.1.7

El área donde se realizará las pruebas de ensayos no destructivos(END) será delimitado con cintas de seguridad color rojo y carteles de prohibición de ingreso solo personal autorizado, asi mismo se colocaran vigías en los cuatro extremos para evitar que el personal ingrese al área de prueba.

8.1.8

Para realizar la prueba de ensayos no destructivos RT (placas radiográficas) se notificara con 24 horas de anticipación a la supervisión.

8.1.9

Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado en la tarea debe participar en la charla de cinco minutos dado por el supervisor y/o responsable del trabajo, en las cuales se analizarán todo los posibles peligros de la tarea y las medidas de control a implementar.

8.1.10 Antes de iniciar los trabajos se debe de difundir el procedimiento de ensayos no destructivos (END) y el personal involucrado debe de firmar las charlas. 8.1.11 EL supervisor responsable de las pruebas realizara el ATS de la tarea y lo difundirá a todo los trabajadores involucrados lo cual firmaran el ATS como constancia de haber recibido su difusión 8.1.12 Colocar letreros alertando sobre los peligros. Por ejemplo: "CUIDADO TOMAS DE PLACAS RADIOGRAFICAS"; "PELIGRO RADIACION”. Asi mismo se deben de contar con vigías (04) para impedir el ingreso de personas ajenas al área de trabajo. 8.1.13 Para la toma de placas radiográficas (RT) se debe contar con un detector de radiación analógico o digital. Este documento no es controlado en formato impreso




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8.1.14 La subcontrata encargada de realizar la Toma de Placas radiográficas (RT) debe de presentar un procedimiento así como un plan de emergencia en caso de exposición, caída o perdida de la fuente radiográfica. 8.1.15 Todo el personal involucrado en esta actividad, deberá cumplir con el procedimiento de Seguridad Radiológica y el Procedimiento de Transporte y Almacenamiento de Fuentes 8.1.16 Las personas (Operadores) que efectúen los ensayos radiográficos mediante la operación directa del equipo de gammagrafía, deberán poseer el certificado de habilitación para el uso de radioisótopos y radiaciones ionizantes emitido por el IPEN. 8.1.17 Solo el personal involucrado en las tomas de placas radiográficas están dentro del área señalizada. Los vigías permanecerán fuera del radio de seguridad. 8.1.18 Se deben de contar con radios de comunicación tanto los vigías como el personal de plaq ueo. Así mismo deben contar con los números a quien llamar en caso de una emergencia. 9.0 MEDIO AMBIENTE. 

Se implementará un sistema de Gestión Ambiental y se verificarán sus cumplimientos.



Se dispondrá de una empresa que se encargará del recojo de los residuos en la obra.



Se informará y se investigarán los vertidos de obra y se implementarán medios de control (kit anti-derrames). Se implementarán cilindros de colores para el almacenamiento temporal de los residuos

    

Se colocarán carteles y/o afiches de disposición adecuada de residuos en cilindros pintados, en los lugares de almacenamiento temporal de residuos. Se darán charlas al personal acerca de disposición adecuada de los residuos en los cilindros pintados. Se designará un área temporal para almacenar provisional los residuos metálicos como retazos de tuberías Para el desecho de las sustancias químicas que se utilizan en el proceso de revelado y fijado de las películas radiográficas se procederá de la siguiente manera:  Verter el contenido de las cubas a los bidones de revelador y fijador agotados.  Realizar la tarea de trasvase con sumo cuidado utilizando embudo de plástico para evitar derrames.  Cerrar cuidadosamente los bidones verificando que no presenten perdidas.  Trasladarlos hasta almacenamiento transitorio próximo al laboratorio.  Si se almacena los bidones sobre la tierra se deberá hacer pequeñas excavaciones de 0.30 metros de profundidad y de 1 x 1.5 metros de lado con taludes laterales.  De poseer local en la población cercana a la obra, transportar los bidones hasta el local de almacenamiento transitorio.  Remitir los bidones a la sede central de la empresa colaboradora para su almacenamiento. Este documento no es controlado en formato impreso




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 En caso de derrame se deberá recoger con material absorbente el cual recolectara en doble bolsa de polietileno de 30 micrones. Las que se remitirán a la sede central de la empresa colaboradora para su tratamiento y disposición final.  El punto 6.8 de este procedimiento también corresponde a las instrucciones que debe recibir el transportista de los bidones con revelador y fijador agotado.  De ser posible se deberá buscar un tratador de estos residuos en la zona cercana a la obra. Para evitar el transito interestatal y los riesgos emergentes por el transporte. Riesgo Emergente.  Salpicaduras o cuerpos extraños sobre los ojos. Derrames: Proceder según 4.8. Medidas De Control   

Utilizar los EPP apropiados: Lentes de Seguridad, Guantes de jebe o de neopreno, Overol. Disponer de material absorbente y seguir las instrucciones previstas en el punto 4.8 cuando se produzca algún derrame. En el caso de contacto piel, ojos con las sustancias químicas proceder según recomendaciones correspondientes de las hojas MSDS respectiva.

Desecho De Residuos  



Se procederá a almacenar las sustancias químicas que ya no se puedan reciclar en depósitos plásticos. La eliminación de los desechos químicos se realizará, a través de la empresa autorizada por CCM, la cual se encargará del recojo de los residuos de las sustancias peligrosas producto del revelado de las Placas Radiográficas, como son: Revelador / Fijador. Para poder realizar el recojo de las sustancias químicas se dispondrá de recipientes cilíndricos adecuados a los equipos con su respectiva rotulación y hoja de descripción. Para el caso de los líquidos de desecho de laboratorio se adicionará las hojas MSDS del Fijador y Revelador. Se deberá trasladar los depósitos plásticos conteniendo los residuos químicos hacia la base BUERAU VERITAS de la ciudad de Lima para su desecho a cargo de la empresa responsable y autorizada, teniendo un registro de la cantidad de químicos en desecho.

Reducción y Control de Productos Químicos y Materiales Peligrosos 





Se debe lograr la reducción del suministro a través de un control estricto del inventario (por ejemplo, comprar solamente la cantidad de material necesario para la(s) tarea(s) y agotar todo lo que se compra) esto eliminará la necesidad de tener que abordar la disposición final, así como los costos y posibles responsabilidades asociados con esto. Si la reducción de suministros no es factible, se investigarán las oportunidades de devolver al fabricante los materiales que no se han usado. Del mismo modo se buscarán otras oportunidades de reutilizar los materiales sobrantes, tales como centros distribuidores ventas en remates y foros comerciales. Si los productos químicos llegaran a su fecha de vencimiento sin que el envase original haya sido manipulado, podrán ser devueltos al proveedor y para ello se coordinará con el área de logística y compras.





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10.0FORMATOS A CUMPLIMENTAR. El reporte de ensayo se emitirá según el formato “REPORTE DE EXAMINACIÓN RADIOGRÁFICA /RT), propiedad de Bureau Veritas. 11.0 ANEXOS. 11.102070-GEN-QUA-SSK-02-128.01 Reporte de Examinación Radiográfica (RT). 11.2 IPERC por actividad.


Procedimiento General de Radiografia Segun Asme b31.3-Asme b31.3

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