Procedimiento RT- ASME B31.3

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO RADIOGRAFICO DE ACUERDO AL CODIGO ANSI ASME B31.3

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Procedimiento No. NIT – RT-001 INDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Objetivo Alcance Responsabilidades Definiciones Documentos de Referencia Requisitos de Seguridad Procedimiento 7.1 Actividades a Seguir 7.2 Materiales y Equipos 7.3 Requerimientos de Ensayo Radiográfico 7.4 Técnicas Radiográficas 7.5 Reporte 8. Anexos 8.1 Tabla de selección según el método de ensayo. 8.2 Tabla de evaluación de discontinuidades. discontinuidades . 8.3 Formato de reporte radiográfico. Control de Revisiones N° de Revisión

Fecha Nombre Cargo

Firma

Fecha

Modificaciones Modificacione s al Documento

Elaborado

Revisado

Aprobado

02 – 02 – Enero-2013

06 – 06 – Enero-2013

08 – 08 – Enero-2013 Enero-2013

Adalberto Ruiz

Wualter Preciado H.

Luis Carbajal Carbajal

ASNT NDT Nivel III Certificado No. 55646

Gerente Técnico

Gerente General


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Procedimiento No. NIT – RT-001 1.

Objetivo

Establecer los requerimientos mínimos necesarios para la ejecución del ensayo nodestructivo de Radiografía Industrial mediante Rayos X y Gamma. Este método es empleado para la detección de discontinuidades internas (volumétricas y planares) aplicadas a materiales “opacos” (absorbentes) a dichas radiaciones ionizantes penetrantes.

2.

Alcance

Este procedimiento se aplica al ensayo radiográfico durante el examen de las soldaduras en la construcción, fabricación, montaje y prefabricados de tuberías de Procesos, tales como plantas de Proceso, refinerías de petróleo etc. Este procedimiento no tiene el alcance de la seguridad radiológica durante la ejecución d el ensa yo, el cual forma parte de otro procedimiento. Este procedimiento se (imágenes analógicas).

3.

aplica

al

uso

de

películas

radiográficas

convencionales

Responsabilidades 



Es respon sabilidad del personal técnico nivel I realizar las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento. Es responsabilidad del personal técnico nivel II o nivel III del cumplimiento, verificación y supervisión de la ejecución del presente procedimiento además de interpretar, evaluar y reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo al criterio de aceptación o rechazo del código ANSI / ASME B31.3.

Nota: Es responsabilidad de la Gerencia de Tecnica de verificar el cumplimiento de este procedimiento a través de Auditorías Internas en forma aleatoria. 4.

Definiciones

4.1. Están contenidas en Nondestructive Examinations. 5.

el

ASTM

E

1316

Standard

Terminology

for

Documentos de Referencia

5.1. ASTM E 94/04 Standard Guide for Radiographic Testing 5.2. ASTM E 747/04 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. 5.3. ASTM E 999/99 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic Film Processing.


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Procedimiento No. NIT – RT-001 5.4. ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A Ed. 2006 5.5. ASME B&PVC Sec. V Nondestructive Examination Edición 2010 5.6. ASME B31.3 Process Piping Edición 2010 5.7 ASME E 1025 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Hole Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology.

6.

Requisitos de Seguridad

6.1. Todo el personal involucrado en y comprometido con este procedimiento, deberá cumplir con el Procedimiento NIT de Seguridad Radiológica en su última revisión. Será responsabilidad del Nivel lI y Nivel I operadores de radiografía, por su propia seguridad radiológica e industrial y la del personal que pudiera encontrarse en las inmediaciones del lugar del ensayo, el cumplir el procedimiento indicado y las recomendaciones vigentes del Instituto Peruano de Energía Nuclear (IPEN). 6.2. Todo el personal involucrado en las tareas de radiografía portará consigo: • Dosímetro TLD, • Dosímetro tipo lapicero •Detector sonoro para registrar y controlar que no se sobrepasen los límites de radiación que pueden absorber tanto el personal como el público. 6.3. Las personas (Operadores) que efectúen los ensayos radiográficos mediante la operación directa del equipo de gammagrafía o Rayos X, deberán poseer licencia de operador para el manejo de equipos con radioisótopos y fuentes de radiaciones ionizantes emitidos por el IPEN. 7. Procedimiento 7.1. Actividades a Seguir De manera enunciativa más no limitativa, las actividades principales a seguir para la inspección radiográfica son: • Trabajo de campo mediante la exposición de las películas, esta actividad será realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II y puede hacerlo con un Asistente de Nivel I o Ayudante. • Trabajo en laboratorio o cuarto oscuro mediante el procesado de las películas expuestas, este servicio será realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II. • Trabajo en área seca y con iluminación tenue e indirecta para evaluación de las películas e imágenes radiográficas para la emisión del informe de inspección radiográfica según el criterio de aceptación o rechazo aplicable de acuerdo al Código ASME B31.3. Este servicio será realizado por un Radiólogo certificado Nivel II ó Nivel III.


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Procedimiento No. NIT – RT-001 También es posible realizar las actividades de escaneo de películas analógicas para digitalización. 7.2. Materiales y Equipos 7.2.1. Fuentes de Radiación a) Fuente de emisión de Rayos Gamma de las siguientes características: • • •

Equipo de lanzamiento: con cámara proyector Marca Sentinel, Mod. 880, con su respectivo cable telecomando , y cable guía de salida de fuente. Fuente de radiación Gamma de Ir-192 (máx. 120 Curies). Foco efectivo:3.9 mm

7.2.2. Películas 7.2.2.1. Películas para imágenes analógicas Especificas de uso en Radiografía Industrial (películas de doble emulsión). a) En radiografía X: Usar Películas ASTM E 1815 Grupo I o ASTM E1815 Grupo II. b) En radiografía Gamma: Usar películas ASTM E1815 Grupo I de marcas equivalentes (para el caso de AGFA le corresponden D3, D4 y D5 y de Kodak /200, MX 125 por ejemplo). Igualmente se podrán emplear ASTM E1815 Grupo II (equivalente a AGFA D7, Kodak AA) en caso que los espesores sean igual o mayores a 0.750” en tuberías . 7.2.3. Pantallas Intensificadoras Pantallas de Plomo se usaran para intensificar la imagen de la película. Las pantallas que se coloque en el chasis deben cumplir: a) Las pantallas frontales deberán te ner un espesor mínimo entre 0.001” y 0.005” . b) Las pantallas posteriores deberán estar entre 0.001” y 0.010”.

7.2.4.1. Registrar en cada radiografía (con Imagen Formada por caracteres de Plomo): • Siglas de la firma examinadora • Siglas del Constructor o Cliente • No. de Isométrico • Diámetro de junta • Espesor de junta, • Espacio para ubicación del ICI (Penetram etro)


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Procedimiento No. NIT – RT-001 • No. de junta • Fecha.

7.2.4.2. Marcadores de Localización en la Radiografía • En tuberías menores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, dos letras A y B demarcarán las vistas a 90° que se proyectarán para garantizar la exactitud del giro y proyección de la zona radiográfica a evaluar para cubrir el 100% de la soldadura (Técnica DP/VD proyectada) o mediante tres letras A,B y C distanciados 60° sexagesimales de arco de la circunferencia en tres exposiciones (Técnica DP/VD superpuesta). • Para tuberías de diámetros mayores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, se elaborará una cinta con números de Plomo que mida las coordenadas longitudinales de la soldadura desde un punto cero marcado sobre la misma soldadura debidamente espaciados entre si, en centímetros. • Preferiblemente se tomará como punto cero para esta referencia la parte superior del caño y la progresión será en el sentido horario tomando como vista adelante el sentido del flujo, o el que indique el Inspector de Soldadura. Deberá observarse el traslape entre cada placa consecutiva. 7.2.4.3. Radiación Dispersa Todo chasis de película tendrá adherida en su exterior en el lado posterior una letra “B” de Plomo de 1/16” espesor y 1 / 2” de altura , durante cada exposición. Si la imagen de la letra “B” aparece en la radiografía (imagen blanca), se hace evidente que la protección es insuficiente ante la retro - dispersión. Una imagen oscura de la letra “B” no es causa de rechazo. 7.2.4.4. Indicadores de Calidad de Imagen (ICI) 







El ICI debe ser uno u otro, tipo alambre o tipo agujeros. ICI tipo alambre ser fabricado e identificado de acuerdo con los requerimientos permitidos en SE-747 y el ICI tipo agujeros debe ser fabricado e identificado de acuerdo con los requerimientos permitidos en SE-1025, siendo estos de un material radiográficamente similar al material a ser soldado Para propósitos de selección del ICI, el espesor de soldadura debe ser, el espesor nominal de pared simple más el refuerzo de soldadura estimado, que no debe exceder el máximo permitido por la sección del código en referencia. Backing, rings no debe ser considerado como parte del espesor en la selección del ICI. La selección del ICI es de acuerdo a tabla T-276.


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7.2.4.5. Ubicación de Indicadores de Calidad de Imagen 



El ICI debe ser colocado sobre el lado fuente de la parte a ser examinada, en caso que lo anterior no sea posible por razones de inaccesibilidad, tamaño o configuración geométrica de la soldadura o parte imposibilite esto, se colocará en el lado película y se colocará una letra “F. Para ICI de alambre debe ser colocado sobre la soldadura de tal manera que la longitud de los alambres sea perpendicular a la soldadura.

7.2.4.6. Facilidades para visualización de radiografías El equipo usado para la interpretación de radiografías debe tener un regulador variable de la fuente de luz suficiente para observar el agujero o alambre esencial designado a ser visible por rango de densidad especificado. Evitar reflexiones de luz sobre la radiografía y se debe añadir una luz indirecta tenue, evitando la completa oscuridad, que interfiera con el proceso de interpretación. 7.2.4.7 Densidad radiográfica • La densidad de película transmitida a través de la imagen radiográfica del cuerpo del ICI (agujeros) o adyacente (alambre) y el área de interés deberán ser como mínimo 2.0 H&D y 4.0 H&D como máximo, para radiografías hechas con fuentes de rayos gamma. La variación máxima de la densidad de cualquier área de interés a evaluar respecto del centro de la radiografía deberá estar entre –15% y +30% de dicho valor.


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Procedimiento No. NIT – RT-001 7.2.4.8. Laboratorio para el procesado de las películas Debe ser un cuarto oscuro que cuente con: a) Aire Acondicionado.- Con capacidad de mantener la temperatura de soluciones químicas, ya que son factores de influencia del contraste y definición en la calidad radiográfica. b) Luz de Seguridad.- De rango 15W a 25W y a una distancia de las películas que están fuera del chasis que deberán ser verificadas para efecto de velo sobre la película. c) Tanques.- para procesamiento de películas de acero inoxidable u otro material que no reaccione químicamente con los líquidos revelador y fijador. La temperatura de los baños de químicos deberán ser siempre verificados para mantenerse en el rango de temperatura recomendado. 7.3. Requerimientos del Ensayo Radiográfico Los siguientes Párrafos describen los requerimientos generales para las inspecciones radiográficos en soldaduras a tope de configuración geométrica en simple V, doble V o la que el Constructor/Cliente especifique, no son aplicables para juntas angulares. 7.3.1. Preparación de superficies de soldadura La inspección radiográfica se realizará después de la inspección visual realizada por el Inspector de Soldadura Constructor/Cliente), el mismo que anotara en la tubería la identificación de la junta y la autorización para radiografiarla. La superficie acabada del refuerzo de soldadura se recomienda que posea una altura uniforme, con una altura máxima sobre el nivel del metal base que indica el Código de Construcción. Toda salpicadura de soldadura es recomendable se solicite sea removida previa a la radiografía. Si hubiese anillo de refuerzo de raíz no necesitarán ser removidos siempre que no interfieran con la interpretación de las radiografías. 7.3.2. Calidad de las Radiografías Las radiografías deberán ser ejecutadas con una técnica de suficiente sensibilidad para demostrar los marcadores de identificación, traslape entre radiografías contiguas, delimitación e identificación del ICI sea el mínimo agujero o alambre esencial visible, todos estos son indicadores esenciales de la calidad de la imagen radiográfica. Todas las radiografías deberán estar libres de defectos mecánicos, químicos, digitales u otro de proceso que pudieran interferir con la interpretación apropiada de la imagen radiografía


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Procedimiento No. NIT – RT-001 7.3.2.1. La sensibilidad del alambre o agujero requerido deberá ser el que indican las Tablas de los Procedimientos según sea el caso. 7.3.3. En el caso de utilizarse la técnica panorámica para la exposición de la película, se utilizarán tres (03) penetrámetros ubicados con una separación de 120° entre ellos, basado en ASME B&PV Sec. V. 7.3.4. Distancia Objeto a Película La distancia objeto a la película deberá ser lo mínimo posible y cuando sea práctico, la película deberá estar en contacto a la superficie del objeto a ser radiografiado. 7.3.5. Distancia Fuente Película La distancia fuente película será lo suficientemente, como para proporcionar una penumbra lo más pequeña posible no mayor a 0.020” (0.51 mm). 7.3.6. Penumbra geométrica La Penumbra geométrica será determinada según la siguiente fórmula:

Ug

= F*t D

Donde: a) F = Tamaño efectivo de la fuente radiactiva. Este valor se puede obtener de la carta de exposición que suministra el fabricante. Para una fuente no colimada de forma cilíndrica, se obtiene calculando la longitud de su diagonal proyectada. b) D = Distancia: Desde la fuente de radiación (lado fuente) al lado objeto a ser radiografiado. c) t = Espesor a ser radiografiado, o distancia objeto película, medida desde el lado objeto a la película, puede coincidir con el espesor del material si está en contacto con la película y objeto, o puede ser un diámetro, si se trata de una toma en proyección elíptica por ejemplo. d) La penumbra geométrica no deberá sobrepasar el valor de 0.020” para espesores a radiografiar y evaluar de hasta 2”. e) Para el caso de rayos X, se deberá tomar como tamaño focal el indicado por el fabricante del tubo y para rayos gamma, el indicado en la carta de decaimiento.


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7.3.7 Manipulación de Películas El cargado y descargado de películas de su chasis para el procesado manual, deberá ser efectuado en bastidores o carretes limpios y secos sin residuos de químicos secos. Todos los chasis y pantallas deberán permanecer limpios y libres de suciedad u otro motivo de defecto en la película. Las películas serán manipuladas solamente por sus filos con manos secas y limpias y se evitará todo trato brusco de las mismas. 7.3.8. Almacenamiento de las películas Películas no expuestas deben ser almacenadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para evitar daños antes de su utilización, asimismo almacenadas en lo posible sobre sus bordes. 7.4. Técnicas Radiográficas. Se detallan a continuación las posibles técnicas aplicables a este procedimiento: 7.4.1. Exposición de pared simple – Simple imagen (PS/SV). Es la técnica que se debe aplicar siempre que sea posible y se puede aplicar a caños unidos a tope (En caños, Panorámica). Fuente interior a la tubería, al centro de la misma. Esto será usado con un adecuado accesorio que permita al tubo guía de salida ser centrado para una exposición panorámica a través del agujero en la tubería. 7.4.2. Exposición de pared Doble – simple imagen (PD/SV) Fuente exterior a la tubería. (En contacto y hasta 0.500 pulg. de distancia se tomarán tres placas distanciadas cada una a 120°, y mayores a 0.500” se tomarán cuatro placas distanciadas cada una a 90°).

7.4.3. Exposición pared doble – simple imagen (PD/SV) Fuente exterior a la tubería, desfasada del eje de soldadura .


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7.4.4. Exposición Pared doble – doble imagen (PD/DV) (Proyectada elíptica) Proyección exterior a la tubería desfasada del eje de soldadura.

7.4.5. Exposición Pared doble – doble imagen Superpuesta) Tres exposiciones, distanciadas 60° entre cada una de ellas.

(PD/DV)

(Imagen

7.5. Reporte Para el reporte de inspección se utilizará el informe REG-END-02-01-00 u otro que sea solicitado por el cliente y deberá de contener como mínimo lo siguiente: (a) Nombre o siglas simplificadas de la Obra, Constructor y Cliente. (b) No. de Reporte (c) Fecha de emisión de reporte (d) Identificación de la junta, e Isométrico (para su localización en planos) (e) Diámetro Nominal ó Exterior. (f) Espesor de metal base (espesor de soldadura=espesor nominal + refuerzo de código de construcción). (g) Estándar del Criterio de Aceptación y Rechazo de soldadura. (h) No. de Procedimiento radiográfico. (i) Tipo y número obtenido de alambre o agujero esencial del ICI. (j) Tipo de película (marca y tipo). (k) Tipo de fuente radiactiva, tamaño del foco, Penumbra geométrica (actividad a la fecha del ensayo y radioisótopo empleado) (l) Actividad o kilo voltaje máximo de la fuente de radiación X (marca y serie del equipo) (m) Tipo de pantallas (material y espesor). (n) Distancia Fuente-Lado Objeto, Distancia Objeto-Película. (o) Densidades ópticas observadas por película radiográfica (solo para películas de imagen analógica) (p) Técnica radiográfica (q) Indicaciones observadas ubicación de las mismas y calificación (Aceptada o Rechazada). (r) Nombre del Evaluador, Nivel y número de certificación SNT-TC-1A, NB ISO9712 o equivalente. (s) Firma del Evaluador y fecha. (t) Representante Autorizado del cliente, cargo, firma y fecha.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO RADIOGRAFICO DE ACUERDO AL CODIGO ANSI ASME B31.3 Procedimiento No. NIT – RT-001

8.- ANEXOS 8.1.- Tabla de selección de métodos de ensayo no destructivo.

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8.2.- Tabla de evaluación de discontinuidades.

8.3.- Formato de Reporte Radiografico

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