RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Ing. Juan Franco Abregu (e-mail: [email protected])

INSPECCION EN GASEODUCTOS


Empleado en la inspección de discontinuidades internas (defectos en juntas soldadas, piezas forjadas y en fundiciones.




Proceso similar a la fotografía, con la diferencia principal de que la Radiografía Industrial emplea radiación X o gamma, cuya naturaleza es similar a la luz visible pero con menor longitud de onda y mayor energía

PRINCIPIOS

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Los rayos X o Gamma atraviesan cuerpos opacos a la luz visible y producen registros fotográficos de la energía radiante transmitida. Cuando un objeto es expuesto a la radiación penetrante, cierta cantidad será transmitida otra cantidad será reflejada y cierta cantidad será absorbida.

PRINCIPIOS



El espectro diferencial que sale del objeto impresiona una película, obteniéndose en ellas impresiones de diversa intensidad de acuerdo a la cantidad de energía a la que fue expuesta.

PRINCIPIOS



Estructura Atómica El núcleo del átomo es pequeño pero contiene aproximadamente toda la masa del átomo y esta rodeado por una nube de electrones. Un átomo es tan pequeño que una sola gota de agua contiene más de mil trillones de átomos.

ESTRUCTURA ATOMICA

Electrones, son muy pequeños,cargados negativamente y giran alrededor del núcleo. Núcleo, constituido por neutrones yprotones.

RADIACTIVIDAD

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

Algunos átomos tienen núcleos que contienen exceso de energía. Estos átomos existen en un estado anormalmente excitado, caracterizado por un núcleo inestable. Para alcanzar el equilibrio, el núcleo emite espontáneamente partículas y energias y se transforma en otro átomo. Este proceso descrito se denomina ―Radiactividad o desintegración radiactiva‖

RADIACTIVIDAD ―Radiactividad o desintegración radiactiva‖ La cantidad de átomos que se transforma, es descrita matemáticamente por una fórmula conocida como la Ley de Desintegración Radiactiva t N = No e N= cantidad de átomos el tiempo t = constante de desintegración

RADIACTIVIDAD La constante  se relaciona con el semiperíodo de acuerdo a lo siguiente: 0.693  =  T 1/2 T ½ es el semiperiodo característico del núcleo y significa el tiempo requerido para que una cantidad de radiación se reduzca a la mitad de su valor original.

TIPOS DE RADIACION

Las radiaciones se clasifican en:

a.-Radiaciones en forma de partículas b.- Radiación electromagnética

TIPOS DE RADIACION a.-Radiaciones en forma de partículas Partículas alfa () y las partículas beta () Partículas alfa No es muy penetrante y puede ser retenida por una hoja de papel. Es un riesgo interno significativo y no es facilmente detectable

TIPOS DE RADIACION

Partículas beta () Es ligera y con una unidad de carga negativa. Son electrones. Son mas pequeñas y ligeras que las alfa. Son mas penetrantes pero pueden ser detenidas por una lámina de metal. Es un riesgo externo para la piel y los ojos.

TIPOS DE RADIACION b.-La radiación electromagnética. Son los rayos X- gamma, son fotones sin masa ni carga. Es una radiación igual que la luz, radar, TV, mocroondas, etc. La radiación gamma posee una energía más que las otras radiaciones mencionadas con una longitud de onda mas corta.

INTERACCION DE LA RADIACION CON LA MATERIA

Interacción de partículas La partículas pierden energía en el medio a través de colisiones directas o por interacción coulombiana. Esto ocurre debido a que posee carga y masa. En la interacción las partículas son absorvidas completamente por el medio


Partícula alfa La interacción de estas partículas produce fundamentalmente ionización y excitación de los átomos del medio, no existiendo radiación de frenado. Su alcance en el aire es casi función directa de energía


Partícula beta La partícula beta pierde su energía por colisión y también por radiación de frenado. Su alcance es mayor que las partículas alfa, pero posee una ionización específica menos. En la interacción son absorbidos completamente por el medio.

RADIACION ELECTROMAGNETICA

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

Radiación electromagnética, es una onda que transporta energía y está compuesta por los campos eléctricos (E) y magnético (M). La velocidad de propagación en el vacio de las ondas electromagnéticas es de 300,000 Km/seg.


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

Las ondas electormagnéticas están caracterizadas por su frecuencia (), que es el número de oscilaciones que efectúa el campo electromagnético en cada segundo y que se denomina hertzios (Hz) y por su longitud de onda (), que representa la distancia entre los puntos máximos sucesivos de la onda y se mide en unidades de longitud. Se relacionan con la velocidad de propagación por la relación: C=  








La luz visible, las ondas de radio, los rayos infrarojos, los rayos ultravioletas, los rayos X y los rayos gamma son radiaciones electromagnéticas, que se diferencian por la cantidad de energía que transportan. Cuando una onda electromagnética se propaga en un medio distinto del vacío se dice que dicho medio es transparente para dicha onda. Un medio puede ser transparente para unas ondas y opaco para otras. Por ejemplo los tejidos blandos del cuerpo humano son opacos para la luz visible y transparentes para los rayos X

RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS

RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS Ubicación de los rayos X y gamma en el espectro electromagnético

RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS 

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

Los rayos X y gamma son radiaciones electromagnéticas cuyas longitudes de onda estan comprendidas entre 10 ¹⁰ 10 ⁻⁷. En el espectro electromagnético mostrado en la siguiente figura, se encuentran las radiaciones X y gamma. Comprenden un campo de energía y pequeña longitud de onda. En el campo donde se superponen, tendran idénticas propiedades.

PRINCIPIO

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Altas cantidades de energía producirán impresiones más oscuras que las bajas.



La distribución variable de la intensidad de la radiación que sale del objeto se debe principalmente a diferencias de espesor o a la presencia de sustancias extrañas al material que lo constituye.

PROPIEDADES DE LAS RADIACIONES X y 

 



.

Son invisibles. La propagación se efectúa en línea recta y a la velocidad de la luz visible; no son desviados por campos eléctricos, ni por campos magnéticos. No es posible desviarlos por medio de una lente o de un prisma, pero sí por medio de una red cristalina (difracción).

PROPIEDADES DE LAS RADIACIONES X y  

  

Atraviesan cuerpos opacos a la luz ordinaria, sufriendo una absorción o pérdida de energía en relación con espesores o densidades de material atravesado. Son rayos ionizantes. Pueden deteriorar o destruir las células vivas y no son detectados por nuestros sentidos. Sensibilizan las emulsiones fotográficas.

INSPECCION RADIOGRAFICA EN AVIACION

EQUIPO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL

TABLA 1. PROPIEDADES DE LAS RADIACIONES

TIPO DE

ENERGIA

RANGO

RADIACION

APROXIMADA (MeV)

AIRE (m)

TEJIDO SUAVE (cm)

ORIGEN

ALFA

4-7

0,01 - 0,1

Hasta 0,01

Núcleos pesados

BETA

0-3

0 - 10

0-2

Núcleos radiactivos

X

0 - 10

0 - 100

0 - 30

Nube electrónica

GAMMA

0-5

0 - 100

0 - 30

Núcleos radiactivos

CARACTERISTICAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

-Está caracterizado por tres factores: La fuente de radiación. El objeto a ensayarse. Medios utilizados para la detección y registro (película radiográfica). -Los cuerpos sólidos permiten el paso de cierta cantidad de radiación X o gamma y absorben otra parte. La cantidad de radiación absorbida depende de la densidad y el espesor del material inspeccionado.

CARACTERISTICAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL -La radiación efectúa la impresión de la película radiográfica, que corresponde al negativo de una fotografía. Entre mayor sea la cantidad de radiación que incida sobre la película, más se ennegrecerá esta.

-El medio más utilizado para le detección o registro de la radiación emergente es la película radiográfica. Una muy importante característica de éste método es la precaución personal que debe tomarse para no recibir radiación directa o secundaria.

CARACTERISTICAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

VENTAJAS 

Puede ser aplicado a casi todos los materiales.

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Una radiografía es un excelente registro permanente del estado interno del objeto inspeccionado.



La evidencia o registro de calidad se obtiene directamente de la pieza inspeccionada. Permite ver la naturaleza de la discontinuidad.

 



Detecta determinados errores de fabricación y muchas veces proporciona suficiente información sobre las medidas correctivas Descubre las discontinuidades estructurales y los errores de montaje.

LIMITACIONES

 .Peligro de irradiación externa  

.Personal calificado .Acceso a los lados opuestos del material para producir la radiografía

.Geometría complicada del material

.Espesor del material .Costo del equipo es generalmente alto

EQUIPOS DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

EQUIPO DE RADIACION X (Dispositivo electrónico) 

 



Son generados por dispositivos electrónicos. La fuente de rayos X es el ánodo en un tubo eléctrico de alto voltaje. Cuando se enciende el dispositivo, el haz de electrones generados en el cátodo son dirigidos é impacta sobre el ánodo mediante un campo eléctrico provocando la emisión de los rayos X; estos rayos son empleados para producir la radiografía. Cuando se apaga el dispositivo, la radiación cesa y la pieza inspeccionada no conserva radiactividad.

PRODUCCION DE RAYOS X Para generar una radiación X se requiere: - Una Fuente que produzca electrones libres. -Un procedimiento para conseguir que los electrones se muevan a gran velocidad en la dirección deseada. -Un material adecuado contra el cual han de chocar los electrones. 

Estos tres requisitos básicos se consiguen en el tubo de rayos X, que es en definitiva, el verdadero generador de la radiación.

PRODUCCION DE RAYOS X

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Filamento de Rayos X

PRODUCCION DE RAYOS X 

La fuente de radiación X es el ánodo en un tubo eléctrico de alto voltaje. Cuando encendemos el equipo, el haz de electrones generados en el cátodo (-) impacta sobre el ánodo (+) y esto provoca la emisión de la radiación X en todas direcciones, la capa de blindaje alrededor del tubo absorbe parte de esta radiación, excepto aquellos que pasan a través del orificio o ventana. La radiación que pasa se emplea para producir la radiografía.



Todos los demás componentes de un equipo de radiación X no tienen más objeto que prestar el debido apoyo a la función del tubo o de contribuir a las exigencias impuestas por la seguridad.

TUBO DE RAYOS X 

Consiste básicamente en una ampolla de vidrio cerrada al vacío en el cual se encuentran sellados dos electrodos: ánodo (+) y cátodo(-).



El cátodo termina en un filamento calentado por la circulación de corriente que suministra un transformador de baja tensión.

TUBO DE RAYOS X 

El filamento que es el elemento emisor de electrones, enfrenta el ánodo que es usualmente un bloque de cobre con un extremo de cobre cortado a bisel a 70o respecto al eje del tubo.



Sobre el ánodo se encuentra una lámina de tungsteno que constituye el blanco.



El calentamiento del filamento (cátodo) produce la emisión de electrones que será mayor cuanto mayor sea la temperatura; esto es regulado mediante la corriente que circula por el filamento.

TUBO DE RAYOS X

EQUIPOS COMERCIALES DE RAYOS X 

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

Equipos de uso normal en inspección: rangos de tensión entre 50 y 350 KV. Corriente anódica entre 3 y 20 mA. Equipos de rayos X de alta energía: betatrones y aceleradores lineales. Rango de tensión entre 1000 y 30000 KV. Equipos de uso especial: Equipos de foco fino (algunos micrones) para radiografía de alta definición, equipos de pulsos instantáneos para radiografía en movimiento.

PARTES DEL EQUIPO DE RAYOS x



Esta constituido por: -Un panel de comando -Tubo de irradiación -Dos cables (uno conecta a la fuente y otro al tubo de irradiación)

EQUIPO DE RAYOS X

EQUIPO DE RAYOS X

PANEL DE COMANDO Controla las variables que afectan la generación de RayosX, deben ser sencillas, resistentes,manuables Este panel contiene:

1.-Selector de tensión de red 2.-Control de tensión de alimentación (sirve para graduar la tensión de línea a valores exactos. 3.-Voltímetro de red (indica la tensión de alimentación) 4.-Mando de alta tensión ( para ajustar la tensión de excitación del tubo)

PANEL DE COMANDO 5.-Voltímetro para alta alimentación graduado en Kv, se combinación con elmando de alta tensión) 6.-Mando de corriente del tubo 7.-Amperímetro graduado en miliamperios 8.-Medidor de tiempo 9.-Interrupotor de corriente 10 Piloto de refrigeración 11 Piloto de conexión (indica si el equipo esta conectado a la red).

PANEL DE COMANDO Panel de comando de un equipo de radiografía Industrial Se observa, el control de Kv, mA, tiempo de exposición, control de suministro de energía (apagado o prendido).

TUBO DE IRRADIACION Consiste en dos electrodos contenidos en una envolvente de vidrio en cuyo interior se ha hecho al vacio. CATODO: Se encuentra el filamento que actua como generador de electrónes libres. ANODO : Es laparte contra la que chocan los electrónes libres. Asociado al tubo se encuentran: -El equipo que calienta el filamento -Sistema de refrigeración -Blindajes protectores del equipo

TUBO DE IRRADIACION

TUBO DE IRRADIACION

EQUIPO DE RAYOS X

EQUIPO DE RAYOS X

EQUIPO DE RAYOS X TIPO CRAWLER

TUBOS ESPECIALES DE RAYOS X


1.-Tubos de anodo largo Lleva el ánodo en el extremo del tubo, refrigerado,el anodo es plano y orientado perpendicularmente al eje del tubo. La radiación se propaga en forma de haz cónico cuyo vértice es el foco.


2.-Tubos panorámicos. Parecido al tubo de ánodo largo. El ánodo esta situado sobre el eje del tubo. El ánodo es largo. El haz electrónes al incidir sobre el vértice del cono, se consigue un haz de radiación normal al eje del tubo y cubre un desarrollo de 360 grados.



TUBOS ESPECIALES DE RAYOS X 3.-Tubos de ánodo giratorios El ánodo de estos tubos es un disco, sobre cuyo borde tallado a bisel inciden los electrones. Se utilizan en medicina. 4.-Tubos con ventana de berilio Se usan por su bajo número atómico.Permite el paso de radiaciones de baja energía útil para radiografiar objetos ligeros o delgados, en los que se requiere gran calidad de imagen.

GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL

GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL Otro tipo de fuente de radiación, son los rayos gamma, que es producido por la desintegración radiactiva de ciertos radioisótopos. Los mas usados son el cobalto 60, iridio192, cesio 137 y el tulio 170. Dichos isótopos se ubican en el interior de un contenedor para manejo seguro. Tienen una vida media corta y en otros es muy grande. La intensidad decrece con el tiempo debido a la ley de desintegración radiactiva.

GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL Las fuentes se deben manejar de tal manera que puedan ubicarse en posiciones adecuadas y seguras. Sin embargo originan peligros de radiación al personal que lo esta operando si no toma en cuenta los aspectos de seguridad radiológica. Se emplean equipos de manejo a distancia, cuando se extrae la fuente radioactiva del recipiente blindado que la contiene.

GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL



Contenedor de gammagrafia

EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL



Los irradiadores se componen de tres componentes :



-Contenedor : es una caja de acero en cuyo interior se aloja un bloque de plomo o uranio empobrecido que constituye el blindaje, en cuyo interior la fuente queda encerrada, cuando no se hace uso de ella.

EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL



Bobina de arrastre:permite retirar la fuente al lugar donde se hara la exposición. Es un carrete en el que se recoge la manguera de arrastre.Tiene una manivela para efectura el desplazamiento del cable.



Cable guía : es una manguera de desplazamiento de la fuente,que al final cuenta con un terminal metálico.

EQUIPO DE GAMMAGRAFIA



DESPLAZAMIENTO DE LA FUENTE DE IRIDIO

CARACTERISTICAS FISICAS Y TIPOS DE FUENTES GAMMA

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

Un dispositivo de contención, transporte y fijación por medio de la cual la capsula que contiene la fuente sellada, se fija solidamente en la punta del cable de acero flexible y permite la manipulación. Las fuentes radioactivas para uso industrial son encapsuladas en acero austenítico, de manera que no exista fuga de materail radioactivo al exterior.

FUENTES DE RAYOS GAMMA

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



Las fuentes de rayos gamma requieren cuidados especiales de seguridad, pues una vez activadas emiten radiación constante por mucho tiempo. Las fuentes son encapsuladas en acero austentico, de manera que no se produzca fuga del material radioactivo. El dispositivo de transporte y de enganche del porta fuente al extremo del cable de comando debe ser seguro, para impedir que el porta fuente, se separe del cable y origine problemas posteriores.

TIPOS DE FUENTES  

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1.-Iridio-192: permite radiografiar espesores de acero entre 10 a 40mm. Vida media 73.3dias 2.-Cobalto –60: permite radiografiar espesores de acero entre 60 a 200 mm. Vida media 5.3 años. 3.-Cesio-137: permite radiografiar espesores de acero entre 20 a 80 mm.Vida media 30 años 4.-Tulio-170:permite radiografiar espesores de 15 mm. Vida media 130 años.

VENTAJAS  -El costo del equipo es menor  -Es liviano, resistente y de fácil transporte  -Tiene foco pequeño, lo hace adecuado para trabajos donde la distancia fuente-pelicula es corta  Tienen poder de penetración mas alato que los equipos de rayos X  No es necesario el suministro de corriente eléctrica  Pueden hacerse exposiciones panorámicas y direccionales con una sola fuente.

DESVENTAJAS

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 

La radiación no puede ser detenida o eliminada y presenta consideraciones de seguridad mayores que los equipos de rayos X. Las radiografias obtenidas tienen menor contraste. La capacidad de penetración depende del isótopo utilizado.

DESVENTAJAS

  

Alguno isótopos presentan una vida media relativamente corta El blindaje necesario para el manejo apropiado de un isótopo puede ser bastante pesado. Pueden presentarse situaciones de emergencia radiológica por perdida de fuente, y fuente trabada en el tubo guía.

UBICACIÓN DE LA FUENTE DE IRIDIO

PORTAFUENTE PARA GAMMAGRAFIA

APARATO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL

CARACTERISTICAS DE LOS IRRADIADORES GAMMA

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Los irradiadores gamma son equipos dotados de partes mecánicas que permiten exponer con seguridad la fuente radioactiva. La principal parte del irradiador es el blindaje interno, que ayuda al operador, protegiendolo de altas exposiciones.

CARACTERISTICAS DE LOS IRRADIADORES GAMMA 

Lo que mas diferencia de un equipo a otro son los dipositivos para exportar la fuente, estos pueden ser mecánicos, con accionamiento manual o eléctrico y neumático. La única característica en común es el hecho de permitir al operador trabajar siempre a una distancia segura de la fuente.

ACTIVIDAD DE UNA FUENTE RADIACTIVA

La actividad de un radioisótopo es caracterizada por el número de desintegraciones en un intervalo de tiempo. -.t A = Ao e (formula 1)

Ao A  t

= Actividad inicial del elemento radiactivo = Actividad despues de transcurrido un tiempo = Constante de desintegración = Tiempo transcurrido

RADIACTIVIDAD Atenuación : Es el decaimiento exponencial de la intensidad de la radiación mientras pasa a través de la materia (absorción) Características de la atenuación en el ensayo radiográfico. -Limita la capacidad de penetración de la radiación. -A mayor espesor o densidad, mayor atenuación. -Depende del coeficiente de atenuación del material, el cual no es constante (disminuye cuando la intensidad de radiación aumenta) Es la causa del necesario contraste radiográfico

EFECTO COMPARATIVO DE LA ATENAUACION EN DIFERENTES MATERIALES Y TIPOS DE FUENTES

RAYOS X Kv MATERIAL

Magnesio Alumnio Titanio Acero Cobre Plomo

RAYOS GAMMA

————————————————————————————— 50 100 150 220 400 100 Ir-192 Co 60 Cs 137 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 0.6 0.6 0.05 0.08 0.22 0.22 0.22 1.0 1.0 0.12 0.18 0.34 0.34 0.34 8.0 0.63 0.71 0.71 0.9 0.9 0.9 0.9 12.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 18.0 1.6 1.4 1.4 1.1 1.1 1.1 1.1 14.0 12.0 -- 5.0 4.0 3.2 2.3

El aluminio es referencia para bajo Kv y el acero para alto Kv.

ECUACION DE ATENUACION DE LA RADIACION I = I ‗- I I =  x = coeficiente de atenua.  d I / I = - dx I = Io exp (-x) A mayor intensidad de radiación se alcanza penetrar mayores espesores del Material. Esto se logra con alto Kv o con el isótopo Adecuado.

ECUACION DE ATENUACION DE LA RADIACION

mx I

= Io e¯

Io = es la radiación incidente sobre el material que tiene un coeficiente de atenuación m y un espesor X e I es la intensidad transmitida.

CAPA MITAD DE VALOR





Definición: constituye el espesor necesario de un material para que al actuar como una barrera a la radiación, reduzca la intensidad de la misma a la mitad (HVL). Características de la Capa Mitad de Valor -Depende de cada material del tipo de radiación -A mayor densidad, menor capa mitad valor. -Depende del coeficiente de atenuación del material. -Facilita los cálculos para el diseño de la barreras de protección radiológica

CAPA MITAD DE VALOR

-Reduce la intensidad de la radiación por un factor de dos. Se puede calcular por la ecuación: mx

0.5 Io = Io e¯ log 2 0.693 X = T ½ = ———e = ——— = HVL  

Para un decimo valor se puede calcular: 10

T 1/10 = Log /  e

= 2.3/ 

CAPA MITAD DE VALOR

———————————————————————— MATERIAL Co-60 Ir-192 Cs-137 ½ 1/10 ½ 1/10 ½ 1/10 —————————————————————————————––––– PLOMO 0.49 1.62 0.19 0.64 0.25 0.04 ACERO 0.07 2.90 0.61 2.00 0.68 2.25 CONCRETO 2.60 0.60 1.90 0.20 2.10 7.10 ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– ½ :CAPA MITAD VALOR 1/10 CAPA DE UN DECIMO DE VALOR

FORMULA PARA EL CALCULO DE BARRERAS

HVL (cm) = 0.693/  ( 1/ cm)

N

If= Ii / 2 N= t / HVL

Capa Hemireductora La capa hemireductora , es el espesor de un determinado material que disminuye la radiación incidente en la mitad de su intensidad original. Puede determinarse por la expresión:

ln 2 CHR  μ

CALCULO DE ESPESOR DE BARRERAS

EJERCICIO DE APLICACIÓN Durante la toma de radiografías con una fuente de Ir-192, en un taller se ha medido una intensidad de radiación de 10 r/h a las afueras de una oficina proxima. Cual sera el espesor de la pared de concreto, acero o plomo, que evite la exposición del personal dentro de la oficina a niveles por encima de 100 mr/semana.5dias por semana-8h por dia. -

VIDA MEDIA

Cuando se produce una fuente radiactiva, colocamos en estado de excitación un cierto número de átomos. Por la ley de decaimiento radioactivo ese número de átomos excitados disminuye con el tiempo, según las carcterísticas del elemento.

VIDA MEDIA

La vida media es representada por el símbolo T½ y se determina por la siguiente ecuación : 0.693 T½ = ------- (formula 2)

T½ = vida media del elmento  = cte de desintegración

ACTIVIDAD DE UNA FUENTE RADIACTIVA La unidad de actividad es el Becquerel y se define como la cantidad de cualquier material radiactivo que sufre una desintegración por segudo. 1 Bq = 1 dps 1 kBq = 103 dps

1GBq = 109 dps 1TBq = 1012 dps

unidad antigua 1 Curie = 3.7 x 1012 1 Ci = 3.7 x 1010

dps

Bq = 37 GBq

PRINCIPIOS GEOMETRICOS BASICOS

El problema de la geometría es la nitidez y es función de: - Fuente emisora. - Posición del material situado entre la fuente y la película.


Si la fuente es de un diámetro considerable o esta próximo al material, la sombra o imagen no estará bien definida. La forma de la imagen será diferente a la del material o sea el ángulo del plano del material varia en relación a los rayos incidentes, produciéndose una distorsión de la imagen.


Para obtener imágenes definidas o proximas al tamaño del objeto se debe considerar: -La fuente debe ser lo más pequeña posible. -Distancia fuente-película debe ser la mayor posible. -El plano de interés de la pieza debe ser paralelo a la película. -La alineación objeto fuente debe ser perpendicular a la película.

LEY DE INVERSO DEL CUADRADO DE LAS DISTANCIAS La intensidad de la radiación disminuye al alejarse de una fuente radiactiva puntual, de forma inversamente proporcional al cuadrado de la distancia. Características de la ley: -Conociendo la emisividad de la fuente, se puede calcular la intensidad de la radiación en cualquier punto a sus alrededores. -La intensidad de la radiación disminuye rápidamente al alejarse de la fuente. -Alejarse de una fuente radiactiva es una buena medida de protección radiológica.

LEY DE INVERSO DEL CUADRADO DE LAS DISTANCIAS Formula Ley del inverso del Cuadrado de las Distancias. I f / I i = (di / df)²

Se aplica para el cálculo de exposiciones: Exp f / Expi = ( df / di )²

LEY DE INVERSO DEL CUADRADO DE LAS DISTANCIAS Cálculo de distancias A que distancia de una fuente de iridio-192, con una actividad de 60 Ci, debería colocarse para garantizar qu está expuesto a niveles de radiación por debajo de 100 mr/sem.

PENUMBRA GEOMETRICA



DEFINICION Es la falta de nitidez que se presenta en los bordes o límites de una imagen, debido al hecho que la fuente tiene unas dimensiones particulares, por lo cual la radiación no parte de un punto único.

PENUMBRA GEOMETRICA



Características de la penumbra: -A menor tamaño de fuente, la penumbra es más pequeña. -Al acercarse la fuente al objeto o al alejarse la película del objeto, crece la penumbra. -Radiografias de alta calidad tiene penumbras por debajo de 0.5 mm. Las especificaciones usualmente limitan el tamaño de la penumbra aceptable.

PENUMBRA GEOMETRICA Formula para el calculo de la penumbra

Ug = F b / a Ug :penunbra geométrica F : dimensión del punto focal b : espesor del objeto a : distancia focal

PENUMBRA TOTAL La configuración geométrica no es el único origen de la formación de penumbra. Adicionalmente a la penumbra geométrica existe la debido al tipo de película utilizada Características - A mayor tamaño de grano de la película, mayor penumbra total. -Algunas especificaciones de fabricación limitan el tamaño de la penumbra geométrica y regulan el tipo de película a utilizar. U total = (Ug² + U film)¹/²

TABLA DE PENUMBRA MAXIMA ACEPTABLE

TABLA DE PENUMBRA MAXIMA ACEPTABLE

(REFERENCIA CODIGO ASME v ARTICULO 2) Espesor del material Valor Máximo dePenumbra (pulgadas) (pulgadas) ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Debajo de 2 0.020 De 2 a 3 0.030 Sobre 3 hasta 4 0.040 Mayor a 4 0.070

MAGNIFICACION DE IMAGENES Ajustando la distancia de la fuente a la película, se puede ampliar el tamaño de la imagen. Características de la magnificación: -Hace las discontinuidades más visibles. -Permite investigar componentes internos de objetos sellados. -Produce penumbras indeseables. -Es útil para la detección que para la evaluación de discontinuidades. -Se aplica en Rx, con tubos de micro-foco (micro-radiografía)

MAGNIFICACION DE IMAGENES

DISTORSION DE LAS IMAGENES Cuando los objetos o discontinuidades se encuentran inclinados con respecto a la dirección del haz de radiación, se produce una distorsión.

Características. .Superficies circulares lucen elípticas .Formas cuadradas lucen rectangulares. .Formas lineales lucen más alargadas. .Puede causar malas interpretaciones /evaluac

DISTORSION DE LAS IMAGENES

SOBREPOSICION La sobreposición entre películas permite que el volumen total de la junta soldada sea inspeccionada. La imagen de los marcadores de posición, en la pelelícula se utilizan como referencia, para ubicar en el material las posibles discontinuidades presentes

SOBREPOSICION Formula para calcular la sobreposición Cxe S = ––––––– Df S: Sobreposición (mm) C: Longitud película (mm) e: Espesor del material (mm) Df: Distancia focal (mm)

ACCESORIOS DE LOS EQUIPOS  

 

 



Diafragmas y colimadores. Filtros. Pantallas reforzadoras (de plomo y fluorescentes). Posicionadores. Chasis o porta películas. Marcas para identificación y localización. Indicadores de calidad de imagen (IQI) penetrámetros.

o

ACCESORIOS DE LOS EQUIPOS

Colimadores Disminuyen la dósis recibida por los operadores. Disminuye la radiación difusa sobre la película. Ajusta el haz a las necesidades de inspección que se ha de realizar.

ELEMENTOS ESENCIALES PARA LA EXPOSICION RADIOGRAFICA    

Fuente de radiación. Objeto a ser radiografiado. Película radiográfica. Persona capacitada para realizar la exposición.



Procesamiento químico radiográfica expuesta.

de

la

película



Persona capacitada para interpretar las imágenes radiográficas.

FACTORES GEOMETRICOS 

 

 

La fuente de radiación debe ser lo más puntual posible. Al seleccionar un equipo debe tomarse en cuenta el tamaño del foco de radiación, sea ésta X o Gamma. La distancia de la fuente a la película debe ser lo mayor posible. El objeto debe estar lo mas cerca posible de la película. La radiación debe ser dirigida perpendicularmente a la película. El plano del objeto y el plano de la película deben ser paralelos.

REGISTRO RADIOGRAFICO Película radiográfica 



Plástico delgado, transparente y flexible que ha sido cubierto con una gelatina que contiene cristales microscópicos de haluros de plata en una cara o en ambas. Durante la exposición la radiación sensibiliza los granos de haluros de plata que al ser procesados mediante reactivos químicos son reducidos a plata metálica en función de la dosis de radiación recibida. Los finos granos de plata reducida constituyen la imagen fotográfica.

PELICULA RADIOGRAFICA Características -Hoja de plástico (espesor aprox.0.21 mm). -Doble cubierta de emulsión de bromuro de plata. -Forma imágenes latentes al recibir radiación. -Proceso de revelado fija la imagen de granos expuestos.

PELICULA RADIOGRAFICA

.Película radiográfica AGFA con pantallas de plomo

CLASIFICACION DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS 

La clasificación establecida por ASTM E-1815, identifica los tipos de película por la velocidad de exposición y por la sensibilidad. TIPO DE

VELOCIDAD

PELICULA

1 2 3 4

TAMAÑO DE

CONTRASTE

GRANO

BAJA MEDIA ALTA MEDIA

MUY FINO FINO GRUESO MEDIO

MUY ALTO ALTO MEDIO MEDIO

PELICULA RADIOGRAFICA La siguiente tabla muestra la equivalencia entre las películas KODAK y AGFA STRUCTURIX

Tipo de Película KODAK AGFA AA400 T200 MX 125 M100

D7 D5 D4 D3

REGISTRO RADIOGRAFICO

Las características más importantes de estas películas son el tamaño de grano, la velocidad (o sensibilidad de la radiación), el contraste y la latitud de la exposición. 

Luego del revelado (revelador) el haluro de plata que fue expuesto a la radiación se descompone en plata metálica la cual le ennegrece.



El proceso de fijación, que sigue al revelado, elimina el haluro de plata no sensibilizado transparentes las zonas no impresionadas.

REGISTRO RADIOGRAFICO

DENSIDAD OPTICA 

La imagen formada en la película posee áreas claras y oscuras, evidenciando un cierto ennegrecimiento que se denomina densidad. Se expresa como el logaritmo entre densidad de luz incidente y la intensidad de luz transmitida. D= log Lo/L Lo =intensidad de luz incidente L =intensidad de luz transmitida Cuanto mayor sea la densidad mas oscura será la película radiográfica.

VELOCIDAD 



 

Es una característica propia de cada película, principalmente del tamaño de los cristales presentes en la emulsión, cuanto mayor sea el tamaño de los cristales más rápido es el film. Una imagen formada por granos de grandes dimensiones es mas grosera o sea menos nítida, que la imagen formada por granos pequeños. Cuanto mas rápido es el film, menos nítida será la imagen formada por una exposición Las películas de grandes velocidades se usan para radiografiar piezas de grandes espesores.

CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS Contraste Diferencia de densidades entre adyacentes. Mayor contraste mejor sensibilidad Tamaño de grano Grano fino mejor sensibildad

dos

areas

CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS Velocidad Con grano grueso más rápida Latitud Rango máximo de espesores registrable en una exposición única con densidades admisibles. Alta latitud dar un bajo contraste y baja sensibilidad

CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRAFICA



Ligados a la característica de la película radiográfica y de la fuente de radiación utilizada. Contraste: La diferencia de densidades entre dos regiones adyacentes se denomina contraste. Ejemplo si medimos las densidades de dos áreas adyacentes como D1=2.2 y D2=1.8 el contraste es la difrencia o sea 0.4 Se entiende también como la capacidad del film de detectar intensidades y energías de radiación. Imágenes con alto contraste dan una buena calidad de película

CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRAFICA Definición : Obsevando con detalle la imagen formada en la película radiográfica, vemos que los cambios de densidades de un área a otra no se hacen de manera brusca. Por ejemplo la imagen de un objeto presenta un pequeño halo que acompaña los bordes de la misma con una densidad intermedia entre la densidad de la imagen y del fondo. Cuanto mas estrecha sea esta banda de transición la definición sera mejor. La nitidez de bordes entre dos areas de diferente densidad se llama definición.

PERSONA CAPACITADA PARA HACER LA EXPOSICION



La obtención de placas de alta calidad es fuertemente dependiente de la capacidad del operador, debe contarse con personal entrenado, calificado y certificado par garantizar la calidad del trabajo.



El personal debe estar calificado en Seguridad y Protección Radiológica.

PROCESAMIENTO QUIMICO DE LA PELICULA EXPUESTA 

Procesamiento es la etapa básica del ensayo, en la actualidad las películas son tratadas cada vez más en forma automática, pero es necesario conocer en detalle el tratamiento manual


Imagen visible o virtual + Procesamiento = Imagen visible. Procesamiento en cuarto oscuro. Revelado + Fijado + Lavado en agua + Secado.

PROCESAMIENTO QUIMICO DE LA PELICULA EXPUESTA Revelado Procesamiento de Películas (18 a 24ºC) Partículas de bromuro de plata pasan plata pura. Función del tiempo, actividad química y temperatura Mayor tiempo de revelado mayor densidad. Tiempos a 20ºC de 4 a 8 minutos con agitación. Los químicos se presentan en polvo o disueltos.

PROCESAMIENTO QUIMICO DE LA PELICULA EXPUESTA Baño de Parada Solución de ácido ácetico y agua o en todo caso con agua sola. Remueve y neutraliza el revelador remanente. 1 a 2 minutos con agitación.

PROCESAMIENTO QUIMICO DE LA PELICULA EXPUESTA Fijado Remueve el bromuro de plata no expuesto y endurece la gelatina. Tiempo de 1 a 15 minutos. Se presenta en polvo o disuelto en agua. Procesamiento ideal de 18 a 24º

PROCESAMIENTO QUIMICO DE LA PELICULA EXPUESTA Lavado Con agua Remueve y neutraliza el revelador remanente. 10 a 30 minutos con agitación. Puede enjabonarse o humectarse posteriormente para evitar manchas. Secado Al aire tibio o colgado al aire libre. Automáticamente. 30 a 40 minutos, dependiendo del método

PROCESAMIENTO QUIMICO DE LA PELICULA EXPUESTA Controles Durante el Revelado -Temperatura, concentración y agitación de químicos. .Tiempo dentro de rangos establecidos. .Usar implementos resistentes a los químicos ( no usar cobre o estaño) .Cuarto oscuro hermético a la luz, con luz de seguridad .Limpieza y orden del cuarto de revelado y de los encargados del proceso.


Procesado automático

CUARTO OSCURO 

  

El cuarto oscuro por razones de carácter práctico se instala generalmente en la zona de toma de placas, pero fuera del alcance de la radiación. No debe permitirse el paso de ningun tipo de luz, pues provoca el velado de las películas. Las películas seran tratadas con alumbrado de cuarto oscuro rojo-naranja o verde. La distancia de la fuente de luz y el tiempo de exposición a esta fuente estará en función de la sensibilidad de la película.

PREPARACION DE LOS QUIMICOS 







Deben seguir las recomendaciones de los fabricantes. Es necesario separar cada químico en recipientes de acero inoxidable o de material sintético identificandolos. El control de la temperatura del proceso de revelado será controlado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Es importante agitar los químicos con paletas de acero inoxidable u otro material que no reaccione con los químicos.

ETAPAS DEL PROCESADO DE PELICULAS

Revelado manual

ETAPAS DEL PROCESADO DE PELICULAS 

Procesamiento Manual: 1.-Revelado: la solución actua sobre los cristales de bromuro de plata metálica. Las moléculas de los agentes reveladores alcanzan los cristales fijados al plástico. El control de la temperatura y el tiempo es fundamental para obtener una buena calidad Debe agitarse el film, para obtener una buena distribución del líquido en ambos lados, para evitar la sedimentación del bromato y otras sales. A 20ºC y de 4 a 8 minutos con agitación.

ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE PELICULAS



2.-Baño de parada: Al concluir el revelado una parte de revelador queda en contacto con ambas caras del film, permitiendo que el revelado continúe. Esta etapa tiene como finalidad impedir que la acción del revelador prosiga. Puede usarse ácido acético Este líquido se deberá cambiar diariamente, pues pierde su efecto con el uso. De 1 a 2 minutos con agitación


3.-Fijado: La película expuesta que ha sido lavada se introduce en el fijador, que tiene como función remover el bromato de plata de las porciones no expuestas del film, sin afectar las que fueron expuestas a la radiación. La función del fijador es endurecer la emulsión gelatinosa permitiendo el secado al aire o automáticamente. El tiempo no debe exceder de 15 minutos


4.-Lavado de las películas: Al termino del fijado la película es lavada para remover el fijador de la emulsión. El film es sumergido en agua de modo que toda la superficie entre en contacto con el agua. Cada film será lavado por un periodo de 30 minutos aproximadamente. La temperatura es importante 30ºC, altas temperaturas causan daño al film y valores bajos reducen la eficiencia.


5.-Baño con agentes humectantes : Luego de las etapas mencionadas las películas, deben pasar por un baño preparado con agentes humectantes, con el fin de eliminar las tensiones superficiales. Esto facilita el secado evita la formación de gotas de agua, las cuales se pueden presentar como manchas en la película seca


6.-Secado Si es manual pueden ser colgadas al aire libre, evitando el polvo. Puede utilizarse el método automático de secado, ganado tiempo en esta etápa. Tiempo estimado de 30 a 45 minutos.

ESQUEMA DEL PROCESO MANUAL DE REVELADO

PROCESAMIENTO DE PELICULAS Comparación de tiempos de revelado manual y automático

PROCESAMIENTO DE PELICULAS Medición de densidad de la película radiográfica Se efectua mediante el uso de densitómetros

PANTALLAS DE PLOMO Son hojas finas de plomo que actuan como intensificadoras de la radiación primaria emitida por la fuente. El factor de intensificación es función de la naturaleza y el espesor de la lamina de plomo. El plomo es colocado sobre finas capas de papel, deben tener un espesor constante para evitar inhomogeniedades que perjudique la calidad de la peíicula. El espesor esta en el orden de 0.05 pulg. (0.127 mm). La función es : absorver la radiación secundaria,generar electrones por efecto fotoeléctrico o Compton produciendo un flujo adicional de radiación y reduciendo el tiempo de exposición

PANTALLAS DE PLOMO

Elementos: Pantalla de plomo y antimonio -Espesores entre 0.004‖ y 0.006‖ -Efecto de filtración, disminuye el efecto de la radiación dispersa. -Efecto de intensificación de la acción fotográfica de la radiación. -Disminuye el tiempo de exposición

PANTALLAS DE PLOMO

SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA



Indicadores de calidad de imagen Para evaluar la calidad de imagen de una película radiográfica, se utilizan pequeños elementos denominados INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI) O PENETRAMETROS, estos son colocados sobre el objeto que se ha de radiografiar.




Indicadores de calidad de imagen -Son de material similar al elemento radiografiado. -Usualmente el espesor o diametro del alambre son de 2% del espesor de la pieza (sensibilidad 2%). -Los más comunes de hueco (ASTM-ASME-API) y alambres(DIN-ASME). -Diferentes huecos o diámetros de alambres= diferentes sensibilidades. -Colocados del lado de la fuente resulta más riguroso.




Indicadores de calidad de imagen

-Número de identificación API (relieve) = espesor en milésimas de pulgada. -En soldadura, su colocación sobre un shim, iguala al espesor de la soldadura. -Ejemplo : sensibilidad 2-2T implica una sensibilidad de 2% cuando se puede observar el hueco 2T

SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Indicadores de calida de imágen tipo ASME y ASTM Son bastante usado y consisten de una placa fina conteniendo tres huecos con dámetros calibrados. ASME Sec.V SE-1025 refiere tres huecos cuyos diámetros son 4T,T, y 1T donde T es el espesor del IQI, en ellos la sensibilidad es 2% del espesor del material. La lectura en la radiografía se hace del hueco menor visible en la radiografía . Se colocan sobre la pieza que se evaluaracon cara a la fuente, se coloca en el metal base.


Indicadores de calida de imágen tipo ASME y ASTM

SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Indicadores de calida de imágen de hilos Esta descrita por la norma ASTM 747, se trata de 6 hilos de material similar al que será radiografiado , con diferentes diámetros, desde el mas fino al mas grueso, que se encuentran en una envoltura plástica transparente, que contiene la información sobre el IQI. La selección del IQI será hecha tomando en cuenta el espesor a ser radigrafiado. En estos IQI, los números indican el diámetro de los hilos en pulgadas y las letras A,B,C identifican el conjunto de hilos propios del IQI




DIAGRAMAS DE EXPOSICION 







Para efectuar los calculos de tiempo de exposición, tanto para rayos x como para gammagrafia, se utilizan diagramas de exposición. Para rayos X , los diagramas de exposición llevan en abcisas los espesores del material y en ordenada la exposición en miliamperiosmin. Este gráfico muestra el tipo de película, distancia focal, pantallas usadas, procesado y densidad de la radiografía. Para trabajar a distancias distintas a las indicadas usar la ley del cuadrado de la distancia

DIAGRAMAS DE EXPOSICION 



Los aparatos de rayos traen consigo una serie de gráficos (ábacos) para ser utilizados en diversas situaciones de exposición, como toma de radiografías en diversos materiales . Interesa conocer el miliamperaje (mA) Kilovoltaje (Kv) Espesor del material

DIAGRAMAS DE EXPOSICION PARA GAMMAGRAFIA





Las curvas de exposición relacionan el espesor, el tipo de película, la actividad y el tiempo. Otros factores que se considera, son la densidad de la película, pantalla de plomo (espesor), distancia focal. La gráfica es para densidad 2.0, distancia focal 24 pulgadas

DIAGRAMAS DE EXPOSICION Un tipo de curva de xposición relaciona el factor de exposición con el tiempo, la actividad de la fuente y la distancia focal.  Se relacionan mediante la siguiente formula: Ax T F.E. = -———— Dff² F.E. =factor de exposición A= actividad de la fuente en mCi T= tiempo de exposición en minutos Dff= Distancia focal en cm. 

DIAGRAMAS DE EXPOSICION

Calcular el tiempo de exposición para una plancha de acero de 1.5 cm de espesor, para obtener una densidad de 2.0. La fuente es de Ir 192 y actividad de 50 Ci, la película es de clase 1;Dff es 60 cm

DIAGRAMAS DE EXPOSICION Reemplazando los valores en la formula : Para un espesor de 1.5 cm el factor de exposición (FE) es 50, la actividad 50 Ci es 50,000 mCi FexDFF² T = ———— A 50 x 3600 T = —————— = 3.6 min 50,000

ARITMETICA DE LAS EXPOSICIONES



Relaciones entre tiempo y amperaje (rayos X) Se relaciona la exposición (M) en miliamperios (mA) y el tiempo de exposición (T): M1

T

2

------- = -------

M2

T1




Relaciones entre el amperaje y la distancia para (rayos X)

La intensidad requerida para una cierta exposición es directamente proporcional al cuadrado de la distancia M1 D 21 ------ = -----M2 D22




Relaciones entre el tiempo y la distancia El tiempo requerido para una cierta exposición es directamente proporcional al cuadrado de la distancia T1 D 21 ------ = -----T2 D22

ARITMETICA DE LAS EXPOSICIONES 





El tiempo de exposición puede calcularse con el gráfico siguiente. Calcular el tiempo de exposición para una pieza de 25 mm de espesor, usando 220 Kv y 5 mA, distancia focal 70 cm, la película es de clase 2. Respuesta: 1.2 min

CALCULO DEL TIEMPO DE EXPOSICION

E = 60 x d2 x 2n x S / (FG x C) E = Tiempo de exposición (min) d = Distancia fuente película (m) n = número de capas mitad valor (t/HVL) HVL= capa mitad de valor del material t = Espesor del material (misma unidad que HVL) S = Velocidad de la película para obtener una densidad (r)

FG=Intensidad de radiación a un metro ( r/h x Ci) C = Actividad de la fuente en el día de la prueba (Ci)

CALCULO DEL TIEMPO DE EXPOSICION



Ejemplo:

Calcular el tiempo de exposición para una junta soldada de 0.50 pulg. de espesor (t), la película utilizada es AGFA D7, actividad de la fuente 50 Ci Considerar: HVL (capa mitad del valor del material) = 0.61pul. n = t/HVL S = Para AGFA D7 es 1.7 FG= 0.55 Respuesta: 1.5 min

PERSONA CAPACITADA PARA INTERPRETAR LAS IMÁGENES RADIOGRÁFICAS

 

Experiencia +Entrenamiento Requiere conocimiento de tipos de discontinuidades y de la probabilidad de que ocurran en determinado proceso de soldadura

DIAGRAMA DE EXPOSICION PARA GAMMAGRAFIA 

Los cálculos del tiempo de exposición para gammagrafía, se pueden realizar de diversas formas, utilizando las curvas de exposición Curies-hora y el espesor del material.



En estas curvas estan representadas diferentes densidades radiográficas mediante rectas y son eficientes cuando obedecen a condiciones de revelado, tipo de película y pantalla de plomo.

DIAGRAMA DE EXPOSICION PARA GAMMAGRAFIA 

Para calcular el tiempo de exposición interesa conocer el espesor del material, tipo de fuente, actividad, distancia focal, tipo de película.

También se determina el tiempo de exposición mediante el uso de reglas de cálculo.

TECNICAS DE EXPOSICION RADIOGRAFICA

TECNICAS DE EXPOSICION RADIOGRAFICA Los métodos que se exponen corresponden a la mayoria de casos, utilizados en la inspección radiográfica. Las uniones soldadas se clasifican de acuerdo a criterios puramente geométricos pues su diseño influirá en la elección de la técnica mas adecuada. Las técnicas que se presentan estan especificadas en las normas y procedimientos utilizados.


Uniones Soldadas Circulares Este es el caso de uniones a tope sobre tuberias u objetos de revolución de curvatura. Todo lo que se menciona en inspección de uniones soldadas en tuberias, puede aplicarse a objetos como depósitos cilíndricos cónicos, esféricos de pequeño y moderado diámetro


Técnica de Pared Simple

Esta técnica es llamada así, pues no hay contacto entre la fuente de radiación, el material y la película. Solamente una sección del material que esta cerca de la película será inspeccionada y la proyección será en apenas un espesor del material. Es la técnica más utilizada y la mas fácil de interpretar.

TECNICA DE PARED SIMPLE

TECNICAS RADIOGRAFICAS

EXPOSICION PANORAMICA

Esta técnica es un caso particular de la técnica de pared simple vista simple, descrita anteriormente. Proporciona una alta productividad en rapidez en inspecciones de juntas soldadas circulares con acceso interno. En este tipo de inspecciones la fuente se coloca en el centro de la tuberia, equidistante de las paredes y de la película. Con una sola exposición todas las películas dispuestas en 360 grados son igualmente irradiadas.






EXPOSICION PANORAMICA GAMMA PIPELINE CRAWLER


TECNICA DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE En esta técnica el haz de radiación atraviesa dos espesores de la pieza inspeccionada, proyectando en la película la sección del material que esta mas proxima a la película radiográfica. Esta técnica es utilizada en juntas soldadas en las cuales no existe acceso interno, por ejemplo tuberias de 31/2 ―, cerrados y otros. Esta técnica requiere que la radiación atraviese dos espesores y por tanto el tiempo de exposición será mayor que el usado para pared simple.

TECNICA DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE

TECNICA DE PARED DOBLE VISTA DOBLE



En este caso la fuente de radiación, atraviesa dos espesores, en tanto que se proyectara en la película la imagen de las dos secciones de la pieza. En este caso se consideran dos espesores para el cálculo del tiempo de exposición. Esta técnica es frecuentemente utilizada para la inspección de juntas soldadas en tuberias con diámetros menores a 31/2 pulgada.

TECNICA DE PARED DOBLE VISTA DOBLE

TECNICA DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE

UNIONES SOLDADAS PLANAS



Este tipo de uniones no suele presentar dificultades, pues la unión soldada y su zona crítica están perfectamente definidos en longitud y ancho. Su espesor es fácil de medir y suele ser accesible por ambos lados.




En las uniones a tope sin preparación de bordes suele ser suficiente una sola exposición con un ángulo de incidencia igual a 90º.



Si el espesor es mayor y requiere preparación de bordes, como el caso de la fig. con chaflan en V a 60º, la primera toma se hara con un angulo de 90º y otro con 60º.


UNIONES EN ANGULO



Este tipo de uniones presentan problemas para obtener la mejor imagen sobre la película, teniendose en cuenta los criterios del proyecto y la configuración de la unión.



Los factores a considerar son fundamentalmente, las normas de soldadura, la configuración de la junta, y las condiciones de trabajo.

UNIONES EN ANGULO



La unión en T es un caso partícular de las uniones en ángulo, presenta dificultades pues la raíz de la soldadura es una zona propicia para las discontinuidades. Hay dificultad para colocar el film.

UNIONES EN ANGULO

UNIONES EN ANGULO

UNIONES EN ANGULO 

Se puede resolver el problema de radiografíar en uniones en ángulo, haciendo uso de una cuña del mismo material que el objeto radiografiado.

RADIOGRAFIA EN DEPOSITOS CERRADOS

Radiografía de uniones soldadas de depósitos cerrados, tanto circulares como esféricos, siempre que no haya acceso a su interior, es un caso de la técnica de una sola o doble pared, dependiendo del tamaño del depósito.


Los esquemas siguientes sirven como referencia, en los que no sea posible colocar la fuente de radiación ni la película en el interior. En el equema siguiente, es posible obtener la radiografía para su interpretación sobre la imagen de doble pared, esto no será posible


VISIBILIDAD DE LOS DEFECTOS

Tres factores determinan la visibilidad de los defectos:   

Los factores geométricos: dimensiones de la fuente, distancia fuente - objeto y distancia defecto - película. Las propiedades de la película: granulación, contraste, velo, borrosidad interna. La calidad de la radiación utilizada.

DEFECTOS QUE PUEDEN PRODUCIRSE EN LAS RADIOGRAFIAS En la siguientes figuras se indican muchos de los defectos que pueden producirse en las radiografías y que hacen que no sean útiles para su adecuada interpretación, lo que implica que tengan que ser

rechazadas. Examinando oblicuamente, frente a la superficie de la película y comparando el aspecto de las capas de emulsión es a veces posible descubrir los defectos debido al trataminento. Pueden aparecer a menudo tan solo en una de las capas de emulsión

DEFECTOS PRODUCIDOS EN LAS RADIOGRAFIAS





FACTORES QUE GOBIERNAN LA EXPOSICION



Los factores que afectan directamente la densidad o ennegrecimiento de la película son los siguientes: Kilovoltaje o tipo de radioisótopo. Cantidad de radiación. Distancia fuente-película. Tiempo de exposición. Película radiográfica. Pantallas intensificadoras. Procesado, equipo de rayos X.



El objeto a radiografiar.



 

 



DEFECTOS EN SOLDADURA






RADIOGRAFIA DIGITAL

RADIOGRAFIA DIGITAL

Este metodo es rapido la radiación X o gamma que atravieza el objeto, es almacenada en un detector y luego es pasada a un monitor de video produciendose la imagen del objeto.

RADIOGRAFIA DIGITAL

El equipo consta de: 1.-Fuente generadora de radiación 2.-Objeto a inspeccionar 3.-Detector 4.-Sistema de adquisición de datos

GUÍA DE PROCEDIMIENTOS GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL

1.- Procedimientos autorizados 

Radiográfos capacitados



Exámen médico



Uso de dosímetros



Trabajo en equipo

2.- Contar con equipamiento completo y operativo 

Equipo operativo y completo.



Conocer equipamiento.



Mantenimiento preventivo del equipamiento

3.- Registrar mantenimiento 

Revisar los tubos guía y de extensión



Revisar manivela



Examinar y comprobar el estado de los componentes del equipamiento.

4.-Preparar la toma de radiografía por adelantado   

 

Seleccionar ubicación Calcular actividad de la fuente Determinar dirección del haz Determinar el área controlada Ubicar barreras

4.-Preparar la toma de radiografía por adelantado   

 

Seleccionar ubicación Calcular actividad de la fuente Determinar dirección del haz Determinar el área controlada Ubicar barreras

5.- Comunicar al responsable de la obra. 

Comunicar fecha y lugar de trabajo en forma precisa.



Llevar accesorios del equipo y colocar anticipación.

barreras

con

6.- Transporte seguro del equipo 

Comprobar el estado del equipo.



Comprobar monitores de radiación.



Etiquetar adecuadamente el equipo

7.- Instalar adecuadamente el equipo y en forma segura 

Colocar avisos

barreras

y

señales

de

y

advertencia. 

Instalar el equipo en posición de operación.

8.- Equipo en operación - prueba 

Comprobar que la zona esté despejada.



Emitir seña; sonora



Comprobar la demarcación del area controlada : 7.5 uSv/H



Usar medidor de dosis.

9.- Equipo en operación - fin de prueba  Retornar fuente a 



contenedor Monitorear área , tubo guía, comando... En caso de conformidad, entonces se procede a la radiografía.

Ejecución de radiografía

11.Durante la permanecer alerta. 

exposición

Asegurar que la exposición sea

normal. 

En caso de emergencia retorne a al puesto de control y retorne la fuente al contenedor.

12.En caso de fallas en el equipo... 

Mantener la calma y alejarse de la barrera...



Medir la dosis y reubicar la barrera de ser necesario



Poner en práctica el plan de emergencias...

13.- En caso de fallas en el equipo... 

Blindar punto crítico



Retornar la fuente a su contenedor.


Utilizar telepinzas


Retornar la fuente a su contenedor emplean telepinzas.



No manipular la fuente en forma directa con la mano ...

16.- Al finalizar la exposición. 

Monitorear el área y el equipo



Desmontar el equipo



Monitorear el equipo



Asegurar la fuente dentro de su contenedor.

17.- Almacenar en forma segura el equipo. 

Transportar el equipo en forma segura .



Registrar el ingreso a almacén

del equipo. 

Mantener el depósito en forma segura permanentemente.

Inspección del Equipo

Inspección General del Aparato

     

Medidores Rótulos Abertura de salida Mecanismo de cierre Conector del portafuente Capas/tapas protectoras

Inspección General del Tubo del Aparato





Lijar – Abolladuras o depresiones – Daños térmicos – Cortado o rasgado Ventana de la fuente

Inspección General en el Control Remoto 

  

Lijar los conectores – Abolladuras o depresiones – Daños térmicos – Cortado o rasgado Ventana de fuente Manivela Inspección del cable de control – Libre de movimiento

Inspección Diaria - Tubo Guía

Inspección Diaria - Cable de Control

Cable de Control

 

Chequear para corrosión Asegurarse que el alambre no está raído

Inspección Diaria – Conector de la Fuente

Mantenimiento Anual

Mantenimiento Inadecuado de Equipos - Aparatos

 

 

Tornillos/arandela flojos o perdidos en la cerradura Excesiva suciedad/arena en la cerradura Perdida de la tapa de salida de la fuente Soldaduras agrietadas

Mantenimiento Inadecuado del Equipo



Debido a la inspección y mantenimiento inadecuado del cable de control, éste fue usado en condiciones erradas resultando en su ruptura generando una condición de accidente

Lugares

  

Ambiente adecuado Accesibilidad Iluminación

Configuración Radiográfica Típica

   

Equipo Lugares Tiempo de exposición Precauciones

Precauciones Adicionales para Radiografía Rayos X  



Todos los equipos deben ser protegidos de movimientos Chequear todos los cables de estrechez Asegurarse que el panel de control está trabajando correctamente con los indicadores visibles cuando el haz de rayos X está encendido

Inspección Diaria del Equipo de Rayos X    



Los cables no deben tener cortes o conectores rotos Todos los sistemas de refrigeración no deben tener fuga Todos los rótulos de advertencia deben estar presentes y legibles Chequear todos los cables de estrechez Asegurarse que el panel de control está trabajando correctamente con los indicadores visibles cuando el haz de rayos X está encendido

Precauciones Adicionales para Radiografía en Tuberías 





En este caso en que el aparato no es visible desde fuera de la tubería, deben ser colocadas señales de advertencia adicionales Las señales de advertencia deben operar automáticamente y ser audibles lo suficiente para escucharse a través de la tubería y otros ambientes de trabajo con ruido Las mediciones también deben ser hechas después de cada exposición para garantizar que la fuente está guardada

Precauciones Adicionales para Radiografía en Tuberías 



Si el aparato se estropea dentro de la tubería, será necesario que el operador entre para recuperarlo, a menos que el aparato esté equipado con un cable de recuperación En el control de las fuentes radiactivas debe también incluirse la fuente usada en el posicionamiento del aparato

CASOS ACCIDENTALES EN GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL

Situaciones accidentales







Se reportan oficialmente unos 42 casos de accidentes con consecuencias a operadores y público (52 operadores irradiados y 9 miembros del público fallecidos). Las causas primarias de accidentes se agrupan en errores humanos, fallas de equipos, violaciones a regulaciones y sucesos imprevistos. El sistema de seguridad debe prever por anticipado estos sucesos e interponer las correspondientes barreras de defensa.

Causas de accidentes 





Omisión a seguir procedimientos operacionales (inadecuado monitoraje, omisión a usar medios de seguridad, omisión de señales de seguridad, no uso de monitores y dosímetros, omisión a normas reguladoras, mala seguridad física) Inadecuado entrenamiento (insuficiencia o ausencia de supervisión, desconocimiento de alarmas, desconocimiento del riesgo, recuperación impropia de la fuente) Inadecuado mantenimiento (falla de llave luego de mantenimiento, uso de tubo guía dañado) ... Continúa

Causas de accidentes







Errores humanos (respuesta impropia por pánico, pérdida de equipo, equipo dañado por presiones de contrato, mala comunicación) Falla o defecto de equipo (mecamismo de cierre incorrecto, desconexión por conector defectuoso, fuga de material radiactivo, pérdida de blindaje, desconexión de la fuente) Violación intencionada (sobreexposición durante recambio, robo de fuente, empleo de personas no entrenadas ni calificadas, disposición impropia de fuentes)

Caso 1: Exposición el público En 1984 murieron 8 miembros de una familia.  Una fuente de 30 Ci de Ir-192 se desprendió inadvertidamente del dispositivo y no fue detectado. La fuente cayo al piso, de donde fue recogida por una persona que pasaba por allí y la llevó a su casa.  La exposición ocurrió de Marzo hasta Junio.  La causa del fallecimiento fue por hemorragia pulmonar. (Fuente desconectada y no hubo vigilancia radiológica) 

Caso 2: Quemaduras por radiación resultante de recuperación inapropiada En 1994, un operador tuvo dificultades para retornar una fuente de Ir-192 de 95 Ci.  Al tratar de destrabar para retornar la fuente, la empujó y quedo desconectada.  Realizó el procedimiento de colocar sobre ella un blindaje de plomo para su recuperación. Al tratar de engancharla la fuente resbaló y cayó. A fin de alinear correctamente la fuente, la tomo con las manos. Finalmente engancho la fuente y la retrajo al contenedor.  Recibió una dosis alta en manos. (Inadecuado entrenamiento del operador) 

Caso 3: Fuga de material y contaminación Un operador fue alertado por una alta tasa de dosis marcada por su dispositivo de alarma cuando enrrollaba el tubo guía.  Revisó el tubo guía y obtuvo lecturas de 5 – 6 mSv/h.  Un examen detallado encontró contaminación en el tubo guía, el telemando y brazos y manos del operador.  Equipo sellado en bolsa de plástico y decontaminación de superficies y personas. (Fuga de la fuente a causa de fallas en la soldadura de su encapsulado) 

Caso 4: Robo de fuente radiactiva 

 

Se efectuaba una radiografía con una fuente de 8 Ci de Ir-192 a 8 m del suelo en una estación térmica. La fuente se fijó para hacer radiografías durante 1 hora en una juntura. Equipo quedo instalado listo y fue dejado bajo vigilancia de un guardia mientras se chequeaba otra juntura.

Caso 4: Robo de fuente radiactiva Al regresar, al cabo de 30 minutos, la fuente ya no estaba.  La búsqueda logró ubicar la fuente a las 4 horas a unos 8 metros de su posición original.  Una persona recibió una dosis localizada de 10 Sv. (Inadecuada seguridad física de la fuente radiactiva) 

Radiografía Industrial Accidentes

Radiografía Industrial Accidentes 

Entre los años de 1971 a 1980, fueron reportados 48 accidentes de radiografía industrial

a

la

Comisión

Nacional

Reguladora de los Estados Unidos



Más recientemente han existido varias lesiones graves y varias muertes

Radiografía Industrial Accidentes

OIEA Safety Report Series No.7: 43 casos  9 involucrando al público u otros trabajadores 

Graves Lesiones de Mano

FALLAS EN LA REALIZACIÓN DE MEDICION DE RADIACION •194 GBq - Ir-192 •Dosis estimada 26-90 Gy

•2 dedos amputados 22 años después

Graves Lesiones de la Pierna y Muerte

DEFICIENCIA SEGURIDAD FUENTE

EN DE

LA LA

•Fuente de radiografía de Cs-137 •1968, Argentina

Lesiones Graves Yanango, Perú 1999

Fuente : 1.37 TBq 192Ir. Fotografía: 2 días después del accidente, ampolla en

el muslo

Lesiones Graves Deficiencia en la seguridad de la fuente

Pérdida de la fuente detectada únicamente seis horas despúes

Dosis estimada en la piel de 10 kGy a 1cm.

Pierna derecha amputada La esposa del trabajador y dos hijos también fueron expuestos

Ducto forzado de la C.H. “Yanango”

ACCIDENTE RADIOLÓGICO

Lesiones Graves Deficiencia en la seguridad de la fuente

Pérdida de la fuente detectada únicamente seis horas despúes

Dosis estimada en la piel de 10 kGy a 1cm.

Pierna derecha amputada La esposa del trabajador y dos hijos también fueron expuestos

SEGURIDAD RADIOLOGICA UNIDADES Nombre Simbolo Actividad : Curie Ci 1Ci= 37 GBq Becquerel Bq Dosis : Absorvida

Rad Gray

Dosis : Rem Equivalente Sievert

Rad Gy

1rad = 0.01 Gy 1rad = 10m Gy

Rem Sv

1Sv = 100 rem 1rem=0.01Sv

SEGURIDAD RADIOLOGICA Radiación y tiempo La dosis de radiación es proporcional al tiempo pasado en el campo de la radiación. El trabajo en un área de radiación debe realizarse en forma rápida y eficiente. Es importante que los trabajadores no se distrigan en otras areas ni en conversaciones. Sin embargo un trabajo demasiado rápido puede provocar errores. Debido a esto el trabajo se prolonga más, lo que provoca una mayor exposición.

SEGURIDAD RADIOLOGICA Los tres principios de la protección radiológica Tiempo : Permanezca el menor tiempo posible sometido a radiaciones ionizantes. Distancia : Alejese lo más posible de las fuentes de radiación (ley del cuadrado de la distancia), a mayor distancia menor será el efecto Barreras : Interponga barreras de material densos entre el operador y la fuente que atenue la radiación

.

SEGURIDAD RADIOLOGICA

SEGURIDAD RADIOLOGICA Efectos de la radiación en los humanos Exposiciones agudas causan los siguientes efectos: 0—25 Rem no producen efectos obvios 25-50 Rem causa posibles alteraciones sanguineas 100 Rem provoca enfermedad por radiación en algunaas personas. >200 Rem produce enfermedad por radiación 450 Rem causa muerte en los próximos 30 dias al 50% de personas. 500-1000 Rem fatal

SEGURIDAD RADIOLOGICA Límite de dosis La dosis del Personal Ocupacionalmente Expuesto (POE) debe limitarse de modo que no excedan : -20 mSv de dosis efectiva en un año, como promedio en un periodo de 5 años consecutivos. -50 mSv de dosis efectiva en un año, siempre que no sobrepase 100 mSv en 5 años. -150 mSv de dosis equivalente en un año, en el cristalino. -500 mSv de dosis equivalente en un año para la piel y extremidades.

Límites Laborales de Dosis

Fuente de Radiación

Dosis de Cuerpo Intero

< 20 mSv/ año

Indice de Transporte (IT)

1m

TI = tasa de dosis máx a 1.0m (Sv/h) 10

Etiqueta Amarilla-II

< 500 Sv/h, > 5 Sv/h en la superficie

< 10 Sv/h a 1.0 m  0 < TI < 1.0

SEGURIDAD RADIOLOGICA Aislamiento y señalización de areas Para el aislamiento y señalización de áreas controladas serán empleadas cuerdas de nylon o cintas de plástico y avisos con el simbolo indicativo de presencia de radiaciones ionizante. Los letreros de advertencia deben escribirse en el idioma del país de manera que cualquier persona de la vecindad comprenda lo que está sucediendo y porque no está autorizado a trapasar las barreras. En todo caso debe velarse que haya suficientes ayudantes circulando fuera de las barrera.

SEGURIDAD RADIOLOGICA Aislamiento y señalización de areas

SEGURIDAD RADIOLOGICA Delimitacion de areas Se da en función de la carga estimada de trabajo y la delimitación será hecha para los trabajadores indirectos con 0.12 mSv. Las radiografias seran ejecutadas en la noche o en horarios en que las áreas de trabajo se encuentren habilitadas. Se recomienda usar colimadores para las exposiciones.

SEGURIDAD RADIOLOGICA Acseso a areas restrictivas

La zona de trabajo debe estar separado de otras áreas, tan lejos como sea posible. Nadie debe cruzar por dentro de las marcas de la señal de area restrictiva o controlada, sin usar un dosímetro de película y un dosímetro de lectura directa. .

SEGURIDAD RADIOLOGICA Area de alta radiación : Debe señalizarse donde una dosis de 1 mSv (100 mR) puede recibirse en una hora. Asegurarse que nadie entre al area. ―Precaución area de radiación‖ debe señalizarse donde una dosis de 50mSv (5 mR) puede ser recibida en cualquier hora o 1mSv en 5 dia consecutivos.

SEGURIDAD RADIOLOGICA Area controlada . Se define donde el rango de dosis en el límite de la barrera no excede de 7.5m Sv/h.

Area Supervisada El rango de dosis en el, límite de la barrera no excede de 2.5 mSv (0.25 mR/h), no requiere barreras o señales, pero asegurarse que el personal de esta area no ingrese al área controlada.





MONITOREO DEL PERSONAL Todo el personal que entre a un área controlada o este presente en las operaciones de radiografíse requiere que porten un dosímetro de película o termoluminicente (TLD). El dosímetro de lectura directa que mide cuanto menos 2mSv (200mR) debe portarse para cumplir con las reglamentaciones. Debe estar totalmente recargado al comenzar el trabajo, debiendose guardar el registro de las lecturas.


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INSTRUMENTOS DE DOSIMETRIA

Instrumento Utilización Finalidad

Observac.

Dosímetro de lectura directa

Continua y obligatoria

Control de dosis absorvida diario

Calibrar a cero inicio

Dosímetro de Lect. Indirecta

Continua y obligatoria

Control de dosis absorvida mes

Contador Geiger-Muller

Durante exp. Estimación de Calibrar recojo de fuent. De tasa de dosis señalamiento de areas.

SEGURIDAD RADIOLOGICA EMERGENCIAS



La mayoria de accidentes de sobredosis por exposición, han ocurrido cuando los detectores de radiación no se usaron o sus lecturas fueron ignoradas. Los niveles de radiación deben ser medidos por seguridad. Advertencia : Una fuente sin blindaje nunca se debe recoger o manejar de manera cercano bajo cualquier circunstancia , puede causar la muerte o daños severos.

SEGURIDAD RADIOLOGICA EMERGENCIAS 

Peligro no tocar la fuente con las manos

MANEJO DE UN IRRADIADOR

ESQUEMA DE UN IRRADIADOR

EQUIPAMIENTO PARA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

SEGURIDAD RADIOLOGICA EMERGENCIAS

Si la fuente se desconecta o atore al estar en posición de exposición: No jalonee para tratar de recuperar la fuente. Aléjese y mueva a todos del área peligrosa Monitoree usándo el detector de radiaciones, para verificar el área de las barricadas y de ser necesario mueva las barricadas hacia fuera hasta una nueva distancia segura. No deje el área sin atender bajo cualquier circunstancia.

SEGURIDAD RADIOLOGICA EMERGENCIAS Pida ayuda ,notificando al supervisor inmediato y pongase en contacto con el Encargado de Seguridad Radiológica . La recuperación de la fuente la realizara el Encargado que tiene entrenamiento especial y no dbe realizarse por radiólogos que no tengan entrenamiento especial. Piense y tome se el tiempo para considerar la acción mas apropiada para evaluar las consecuencias , antes de intentar cualquier acción de remedio.


PROCEDIMIENTOS PARA RADIOGRAFÍA EN SITIO

Procedimientos Radiografía en Sitio



Comprender los procedimientos operacionales y de seguridad, por ejemplo, establecimiento de áreas controladas, uso de blindajes y configuraciones típicas.

Procedimientos Radiografía en Sitio

      

Fronteras de áreas controladas Blindaje en el Sitio Preparativos Administrativos Monitoreo Precauciones Adicionales para Gamma Precauciones Adicionales para Rayos X Configuración Típicas de Exposición

Fronteras de Areas Controladas

    

Límites legales Métodos aceptables para identificación de áreas Métodos aceptables para control de accesos Métodos aceptables típicos para establecimiento de áreas Tasas de dosis durante el traslado

Límites Nacionales

  

Area restringida/controlada - los rangos típicos son de 2.5 - 25 uSv/hr El área controlada debe ser colocada para que no se excedan las tasas de dosis al público Areas adicionales pueden ser aplicadas, por ejemplo; 1 mSv/hr

Fronteras del Area Controlada

Métodos para Control de Areas

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Uso del personal de radiografías Uso de barreras para accesos Uso de personal de protección física Evacuación del área controlada Consideración para puertas, portales etc.

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Consideración para superficies verticales

   

Métodos para Identificación de Areas

   

Señales Barreras Sistemas de advertencia Control de personal

Blindaje

 

 

Uso de blindaje y estructuras disponibles Blindaje adicional en forma de placas de plomo/acero Hojas o ladrillos de plomo Colimadores

Preparativos Administrativos

    

Condiciones de la licencia Equipo apropiado para el trabajo Personal apropiado para el trabajo Documentación necesaria Notificaciones a la Autoridad Reguladora

Monitoreo

 

Monitoreo del Sitio Monitoreo del personal

Monitoreo del Sitio

    

Instrumentación necesaria Mediciones de radiación de áreas controladas Mediciones después de cada exposición Documentación Monitoreo periódico del lugar de trabajo

Instrumentación

 

   

Capaz de medir el rango de energía y tipo de radiación de interés Resistente al clima Resistente a golpes Iluminación para condiciones de poca luz Calibración periódica El rango de tasa de dosis del instrumento debe ser capaz de leer desde 20 microSieverts por hora hasta 10 mSV por hora

Instrumento de Medición Típico





Sostenerse en la mano y algunas veces voluminoso Usualmente con varias escalas para cubrir el rango necesario

Monitoreo del Sitio - Mediciones de las Fronteras del Area Controlada  

Mediciones de radiación de las fronteras del área controlada Asegurarse que está establecida apropiadamente dentro de los límites legales

Monitoreo del Sitio



Monitoreo del aparato al recibirlo

Monitoreo del Sitio - Configuración

Monitoreo del Sitio - Exposición 



El operador debe verificar el medidor de radiación cuando la fuente está expuesta El nivel de radiación debe aumentarse rápidamente cuando la fuente está siendo expuesta y después disminuir cuando la fuente llega a su posición de exposición

Monitoreo del Sitio – Replegarse 



El operador debe verificar el medidor de radiación cuando la fuente es replegada Los niveles de radiación deben aumentarse rápidamente cuando la fuente está volviendo y bajar rápidamente a los niveles de radiación de fondo cuando la fuente entra al aparato

Monitoreo del Sitio - Replegarse  



Si los niveles de radiación no disminuyen a la radiación de fondo, indica un problema potencial El operador debe determinar por qué los niveles de radiación no disminuyeron, por ejemplo, si la fuente está trancada en el colimador o en el tubo guía Si la fuente no volvió a su posición blindada, la situación debe ser tratada como un accidente y seguir los procedimientos adecuados

Medición Después de Todas las Exposiciones Radiográficas 



La medición de la radiación debe ser hecha después de cada exposición, para garantizar que la fuente ha vuelto a su posición blindada o el haz de rayos X ha sido apagado Las mediciones deben también ser realizadas en el aparato cuando se coloca en el almacenamiento y al final del turno de trabajo

Monitoreo del Sitio - Mediciones en el Aparato 





Para garantizar que la fuente está adecuadamente blindada/almacenada la superficie del aparato debe ser medida Particular atención debe darse a la abertura frontal o abertura del haz Si se está usando unidad de rayos X la medición debe ser hecha para garantizar que el haz está apagado

Monitoreo Periódico del Lugar de Trabajo

 



El OPR debe periódicamente medir las tasas de dosis en el área de trabajo Estas mediciones debe incluir áreas de almacenamiento, áreas de trabajo de rutina y áreas sin control (libres) Los resultados de las mediciones deben ser revisadas para asegurar que la tasa de dosis está dentro de los límites legales y cumple con ALARA

Monitoreo Periódico del Lugar de Trabajo





Las mediciones del lugar de trabajo pueden ser hechas usando instrumentos sensibles de medición y los resultados extrapolados al tiempo permitido de exposición ocupacional Las mediciones también pueden ser hechas por medio del uso de dosímetros en los lugares de trabajo

Documentación de las Mediciones





La documentación debe ser guardada para demostrar que las áreas controladas fueron configuradas adecuadamente Demostrar que el aparato fue medido cuando se colocó en el almacenamiento y que los niveles de radiación fueron normales

Monitoreo del Personal  

   

Debe ser monitoreado cuando se realizan operaciones de radiografía TLD/dosímetro de película/Luxel Dosímetros de lectura directa; electrónico o descarga iónica Monitores de alarma con nivel predeterminado Documentación Acciones si la respuesta es inusual

Instrumentación Personal



 

Dosímetros de lectura directa- proporciona el tiempo real de exposición Puede ser electrónico o descarga iónica El operador debe verificarlo periódicamente

Monitoreo Personal 

El monitoreo permanente de exposición incluye dosímetros de película,

TLD o OSL

Instrumentación Personal

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Monitores de alarma proporciona señales de advertencia instantáneas y audibles en campos de alta radiación

Precauciones Adicionales para Radiografía Gamma

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Equipo apropiado Inspección del equipo antes de cada utilización Mantenimiento periódico Personal calificado

Precauciones Adicionales para Aceleradores / Betatrón 



Como los aceleradores producen rayos X de alta energía y las tasas de exposición son más altas que las unidades de rayos X convencionales, deben tomarse controles adicionales de protección a la radiación Deben usarse instrumentos de medición apropiados que sean sensibles a la radiación pulsada emitida desde estas unidades

Ejercicio – Procedimientos Radiografía en Sitio 

¿Cuando se usa un equipo de radiografía industrial gamma o rayos X, por qué se debe usar un medidor de radiación después de completar CADA exposición?



¿Cuál es la función de un monitor de alarma usado por los operadores? ¿Pueden ser usados para reemplazar a los medidores portátiles de radiación?

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

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