PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR TOFD EN TUBERIA DE HDPE

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. CERRO VERDE PRODUCTION UNIT EXPANSION

PROJECT NO. A6CV

ULTRA UL TRASONIC SONIC-TOFD -TOFD INSPECTION INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

Sociedad Soci edad Minera Cerro Verde S.A.A Cerro Verde Produc tion Unit Expansion Project No. A6CV

Docu ment No. 240K-C2-CS-50240K-C2-CS-50-006 006 Revision 0T

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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION

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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION TABLE TAB LE OF CONTENTS 1.

2.

3.

4.

5.

GENERAL................................................................................................................. GENERA L...................................................................................................................................................... ..................................... 5 1.1 Summary ................... ............................ .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ................. ................. ..................5 .........5 1.2 References .................. ........................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... .................. .................. ................... .................. ................. ................6 .......6 1.3 Site Conditions ................... ............................ .................. ................... ................... .................. .................. .................. ................... ................... .................. ................. ................. ..........7 .7 TESTING AND AN D INTERPRETA INTERPRE TATION TION ..................................................................... ............................................................................................................. ........................................ 7 2.1 General.............................................................................................................................................7 2.2 Welds to be tested............................................................................................................................7 2.3 Interpretation of Test ................... ............................ .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................. ................ ..........8 .8 QUALIFIC QUA LIFICATI ATION ON OF TECHNICIANS.............................................................................................. TECHNICIA NS........................................................................................................... ............. 8 3.1 Qualified Personnel .................. ........................... .................. .................. ................... ................... .................. .................. ................... ................... ................. ................. .............8 ....8 3.2 Technician Level Requirement......... Requirement ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................. ..........9 ...9 3.3 Record of Qualification ................... ............................ .................. .................. ................... ................... .................. .................. .................. ................... .................. ...............9 .......9 3.4 Technician Evaluation ................... ............................ .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... .................. ...............9 .......9 3.5 Other Qualifications and Requirements ................... ............................. ................... .................. ................... ................... ................... ................... ...............9 ......9 UT-TOFD EQUIPMENT.......................................................................................................................... EQUIPMENT................................................................................................................................. ....... 9 4.1 Approved Ultrasonic-TOFD Equipment..................... Equipment.............................. ................... ................... ................... ................... ................... ................... ..............9 .....9 4.2 Ultrasonic Probe Selection .................. ........................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... .................. ................10 ........10 4.3 Ultrasonic-TOFD Equipment Parameters.................. Parameters............................ ................... ................... ................... .................. ................... ................... ............10 ...10 4.4 Ultrasonic-TOFD Scanning Mechanism ................... ............................ ................... ................... ................... ................... .................. ................... ..............11 ....11 EQUIPMENT SET-UP AND CAL IBRATION IBRA TION PROCEDURES................ PROCEDURES..................... ........... ............ ............ ............ ........... ........... ........... ...........11 ......11 5.1 General...........................................................................................................................................11 5.2 Calibration Blocks Standards ................... ............................ ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................. ...........11 ....11 5.3 Verification of Calibration................... Calibration............................ ................... ................... ................... ................... ................... ................... .................. ................. ..................12 ..........12

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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION 1.

GENERAL 1.1

Summary A.

B.

Scope of Specification 1.

This specification defines the general requirements, techniques, and equipment for nondestructive Ultrasonic time of flight diffraction (UT-TOFD) inspection of high density polyethylene (HDPE) butt fusion welds in pipeline service.

2.

This specification defines the use of sound waves to inspect butt fusion welds of HDPE pipe to identify and size internal fusion joint defects, such as: voids, cracks, discontinuities, foreign particles, etc. Utilizing this technique, production welds can be field-tested nondestructively to determine overall weld-joint quality.

3.

This specification provides guidelines for the set-up and calibration of equipment for the two- probe (pitch-catch technique) TOFD examination technique.

Terminology The following terms are defined as stated, unless otherwise indicated: 1.

A-Scan – Display of the ultrasonic signal amplitude as a function of time.

2.

B-Scan – Scan that shows the data collected when scanning the probe pair in the direction of the beam transversely across a weld or flaw.

3.

D-Scan – Scan that shows the data collected when scanning the probe pair normal to the direction of the beam along a weld or flaw.

4.

Back wall echo – Echo due to the wave reflected from the rear surface.

5.

Butt-weld Fusion Bonding – A joint in which the prepared ends of the HDPE pipe are heated against a hot plate to the desired temperature, which allows for the ends to be



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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION 15. C.

D.

Technician – The technician is a person hired by the Inspection Contractor and is responsible for the ultrasonic-TOFD inspection and the interpretation of the results.

Work Not Included 1.

This specification does not address the requirements for inspection of any types of HDPE fusion joints other than butt fusion, such a s socket fusion or saddle fusion.

2.

Echo amplitude is not used quantitatively by the TOFD technique when characterizing butt fusion flaws. Amplitude-based flaw sizing, conventionally used for pulse-echo ultrasonic inspection, is invalid for the TOFD analysis technique and not discussed within this specification.

Related Documents The following documents prescribe items of related work: 240K-C2-CS-50-005

Field Fabrication of HDPE Piping Construction Specification

240K-C2-DC-10-002

General Site Conditions Design Criteria

240K-C2-SP-50-001

Piping Line Class Specification

Coordinate Work prescribed by this specification wi th work prescribed by the above listed specifications. 1.2

References The publications listed below form part of this specification. Referenced publications within this specification shall be the latest revision and addendum in effect as of October 1, 2011, unless otherwise specified; and applicable parts of the referenced publications shall become a part of this specification as if fully included. Except as modified by the requirements specified herein or the details of the drawings, work included in this specification shall conform to the applicable provisions of these



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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION 1.3

Site Conditions Refer to Section 1.1.D, Related Documents.

2.

TESTING AND INTERPRETATION 2.1

2.2

General A.

When performing UT-TOFD examination using this specification, i t is necessary, for purpose of having an accurate record, that the Construction Contractor provides essential information to the Inspection Technician performing the test. This information ide ntifies the items being tested. The Technician, for his part, must provide information for the record that supports the validity of the test.

B.

Information required to identify the items being tested in cludes the project or contract number, the name/tag number of the component, and the weld joint configuration: weld size and location.

C.

Verification of the validity of the test requires the recording of the Technician's name and level, and a copy of the Technician's certification.

D.

Appropriate preparation will be completed by the Construction Contractor, such as excavation underneath the weld, to ensure the entire circumferential weld zone is inspected.

Welds to be tested A.

UT-TOFD shall be used to randomly inspect production fusion welds. When random UT-TOFD examination (i.e. examination frequency is less than 100%) is specified by Company’s Quality Manager, it shall be based on a progressive sampling criterion, as detailed in Fig. 1.

B.

In addition, when the Inspection Contractor is brought on site during construction of the pi peline, the first production weld of each crew, at the beginning of each shift, shall be subjected to UTTOFD to verify good operating equipment, environmental conditions, etc. If a weld fails, welding by that crew and fusion machine shall be suspended. Faults that caused the failure shall be

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INSPECT 1st PRODUCTION WELD OF THE SHIFT (OR AFTER CORRECTION) n=1

PASS

CORRECT FAULTS IN FUSION EQUIPMENT / PROCEDURE

WITH QUALITY MANAGER'S APPROVAL

FAIL

INSPECT ONE WELD

PASS

FAIL

SUSPEND FUSION & INVESTIGATE see NOTE 4

See NOTE 1

CONTINUE FUSIONS & INSPECTIONS

RANDOM WELD INSPECTION PASS

FAIL see NOTE 2,3

STOP FUSION EXAMINE ALL REMAINING UNINSPECTED WELDS

See NOTE 1

ALL WELDS PASS

INSPECT TWO WELDS

ONE OR BOTH FAIL

NOTES: 1) IF > 2 UN-INSPECTED WELDS REMAIN FROM THE LAST INSPECTION, EXAMINE 2 WELDS AT RANDOM. IF 1 UN-INSPECTED WELD REMAINS FROM LAST INSPECTION, THEN EXAMINE THAT ONE WELD. 2) THE RANDOM WELD INSPECTION FREQUENCY SHALL BE DETERMINED PER PIPING LINE CLASS SPECIFICATION C-SP-50-001 ATTACHMENT 5. IF < 5 UN-INSPECTED WELDS REMAIN FROM THE LAST INSPECTION, EXAMINE 1 WELD AT RANDOM. 3) THE FUSION WELDING CONTRACTOR SHALL NOT KNOW THE RANDOM WELD INSPECTION SEQUENCE IN ADVANCE.

4) IF A FUSION CREW IS SUSPENDED DUE TO INSPECTION FAILURES, THE EQUIPMENT, SPECIFICATIONS, QUALIFICATIONS, AND




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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION 2. 3.

3.2

Training course record Cancel

Technical examination records

Download And Print

4.

Jaeger J-2 Acuity Eye Test

5.

Ishihara Eye Test for Color Blindness

6.

Date of certification

Technician Level Requirement Ultrasonic-TOFD inspection shall be performed by a certified Level II or III Technician in accordance with ASNT SNT-TC-1A.

3.3

3.4

3.5

Record of Qualification A.

The Inspection Contractor shall provide a record of qualification for each Technician and assistant to the Company, for approval, prior to commencing work.

B.

The record of qualification for each Technician and assistant shall be complete with the name of the agency or person giving qualification, date of qualification, and a description of all procedures for which he/she is current. This record shall highlight any special training and previous HDPE inspection work experience.

Technician Evaluation A.

If the qualification records are incomplete, illegi ble, or are otherwise questionable, the Technician will be required to provide further evidence of qualification.

B.

The Company or Construction Contractor may, if it has reason to question qualification or visio n, require any certified Technician to demonstrate an examination. If requested, the Technician shall perform calibration testing and interpret the result under the observation of the Company.

Other Qualifications and Requirements




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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION detector. If batteries are Cancel used, they must have theAnd capacity, Download Print or extra batteries must be charged and available, such that the Technician is not waiting for recharging when there is a need for inspection. 4.2

Ultrasonic Probe Selection A.

The probe selection and configuration shal l be selected as to maximize the overall accuracy, the signal-to-noise ratio, and the coverage of the region of interest.

B.

As per BS EN583-6, the probes used for TOFD detection shall meet the following minimum requirements: 1.

Number of probes: 2 (transmitter and receiver)

2.

Wave mode: Compression wave (the use of shear waves must be agreed by both Company and Inspection Contractor)

3.

Frequency Tolerance: both probes shall have the same center frequency within ±20% of nominal.

4.

Pulse repetition: shall be set such that no interference between signals from successive transmission pulses occurs.

C.

The probes shall operate at a standard nominal frequency of 2.25 MHz.

D.

The probe type used shall be at incident angle of 55° to 65° and the probe crystal diameter shall be 0.5” (12.7 mm).

E.

The probe separation shall be based on the pipe diameter and thickness of the weld to be examined and shall be determined by the Technician. 1.

The probe separation and inspection techniques shall be used such that, to maximize the diffraction efficiency, the included angle of the probe beam axes at any existing flaw tip shall be approximately 120°.




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4.4

5.

F.

Signals shall be digitizedCancel with a sampling rate thatAnd is atPrint least four (4) times the nominal probe Download frequency. The acceptable normal setting shall be 100MHz.

G.

The amplitude and time base linearity calibration shall be performed in accordance with equipment manufacturer recommendations prior to commencing work and once every three (3) month period thereafter.

Ultrasonic-TOFD Scanning Mechanism A.

The scanning mechanism shall maintain a constant distance and alignment between the index points of the two probes, as per the requirements of Section 4.2. The scanning mechanism shall be manually driven and be guided via a suitable guiding mechanism (steel band, belt, etc.) around the entire pipe circumference. Guiding accuracy between the center reference line (e.g. butt fusion bead) and the probe indexes shall be within ±10%.

B.

The ultrasonic search units shall be clearly marked to show normal frequency, angle of refraction, and beam index point.

C.

The ultrasonic search units shall be free from internal noise over the beam path distance and at the highest sensitivity level used for weld examination.

D.

The scanning mechanism internal encoder for the positioning data shall be calibrated as per equipment manufacturer recommendations. There shall be no deviations greater than 5% between the recorded and actual displacement.

EQUIPMENT SET-UP AND CALIBRATION PROCEDURES 5.1

General A.

Each calibration test must include both the A-Scan and TOFD image (D-scan) that is di gitally recorded for verification of equipment settings. Each calibration test shal l have a calibration number and the results of each test a re to be electronically saved and recorded (e.g. CD-ROM) with the time, date, & all weld tag number(s) subsequently examined.




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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION E.

The Inspection Contractor shall provide a Calibration Cancel Download AndBlock Print Selection Matrix suitable for the pipe IPS and SDR used for this project. This Matrix is subject to Company approval.

F.

Reference Table 1 for an example of acceptable calibration blocks as a function of pipe wall thickness.

Calibration Block Tag A

NPS 24 SDR 17

36 mm (1.412”)

B

NPS 26 SDR 11

60 mm (2.364”)

C

NPS 28 SDR 9

79 mm (3.11”)

D

NPS 48 SDR 13.5

90.5 mm (3.56”)

G.

5.3

Table 1 Calibration B lock Selection Matrix Calibration Probe Angle Calibration Block Probe Block Wall and Pipe Size Separation Thickness Frequency 55° to 65°2.25Mhz 55° to 65°2.25Mhz 55° to 65°2.25Mhz 55° to 65°2.25 Mhz

68.6 mm (2.7") 119.4 mm (4.7") 175.3 mm (6.9") 175.3 mm (6.9")

Testable Existing Pipe Thickness 20 mm (0.8”) to 38 mm (1.5”) 38.1 mm (1.5”) to 63.5 mm (2.5”) 63.6 mm (2.5”) to 83.9 mm (3.3”) 84 mm (3.3”) to 101.5 mm (4”)

Calibration block for porosity (using phased array or B-scan Technology) shall be manufactured from HDPE pipe and shall contain a minimum of 5 perforations for each drill bit diameter at 5 different depths in order to cover the thickness of the pipe.

Verification of Calibration The TOFD equipment calibration shall be verified every ten (10) weld examinations, or every four (4) hours during breaks in the examination, whichever occurs sooner. The inspection system calibration must be verified for new pipes of different nominal diameter and/or thickness.




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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION B. 6.2

6.3

Some non-abrasive surface cleaning Download may be required to provide suitable conditions for UT Cancel And Print TOFD inspection.

Pre-Test Data Requirements A.

Any weld or pipe irregularity that affects the TOFD inspection (e.g., alignment, mechanical indentions, undercut, excessive weld build up , etc.) shall be recorded.

B.

Should any repairs to the butt fusion joint be required, the ultrasonic examination shall not commence until after all repairs have been completed and visually accepted.

Examination of Parent Material Flaws A.

After each random weld examination, the parent material at either side of the weld approximately 300 mm (12 inch) shall also be scanned.

B.

Possible conditions or imperfections that may be identified in the parent material during the weld inspection are noted below: 1.

Material thickness outside tolerance

2.

Pipe misalignment (high-low)

3.

Porosity* *Phased array or B-Scan technology shall be used for detection of this defect. Sensitivity and resolution shall be sent to 0.5mm or better.

C.

4.

Crack-like defect

5.

Lamination or inclusions

Such findings or any other indications of poor parent material quality, as indicated by the acceptance criteria of Section 7, must be noted and documented.

6.4 Acoustic Comparison Prior to Weld Examination




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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION 4. 5.

6.6

The transducer shall be perpendicular (90° And angle) to the weld interface. Cancel Download Print

During the initial D-scan the Porta-TOFD, or approved alternate, software must also simultaneously record an A-Scan image for comparison.

E.

A second scan direction (B-Scan) can be used with the transducer moved in the direction of the beam to better characterize any flaws located during the D-Scan (when required).

F.

Scanning sensitivity must be the same as that defined for the calibration block standard, with a signal-to-noise ratio of 6 dB.

G.

The scanning speed shall not exceed 150 mm/sec (6 lineal inches per second) unless it can be demonstrated that the required sensitivity levels can be maintained at greater speeds.

Discontinuity and Flaw Evaluation A.

Discontinuity evaluation shall be performed at the sensitivity level required by this specification, and shall be in accordance with the following: 1.

As per BS EN583-6, all discontinuities detected by TOFD shall be identified by: a.

Position in the object (i.e. x- and y- coordinates)

b.

Length (∆x)

c.

Depth and Height (z, ∆z)

d.

Type of discontinuity: (1)

Embedded

(2)

Bottom-Surface Breaking

(3)

Top-Surface Breaking

(4)

Through-wall




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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION 4.

Through-wall Discontinuities Cancel

Download And Print An indication that interrupts, weakens, and/or shifts both the lateral wave and back wall echo and appears to cover the entire cross-section thickness (ignoring the protrusion of the weld bead) shall be considered a through-wall discontinuity.

5.

Point Reflector An indication consisting of only an apparent upper-tip with no interruption of the back wall echo or, respectively, only a lower-tip with no interruption of the lateral wave, shall be labelled an imperfection with no height, and therefore, a point reflector.

B.

6.8

Check for couplant loss whenever there is an interruption of the back-wall echo or weakening of the lateral wave. The indications in the lateral wave or back-wall echo can be weak and care must be taken to not misinterpret the TOFD e xamination results.

Re-testing of Repaired Defects or Welds Any new repair welds shall also be retested with UT-TOFD to the same procedures and sensitivity that originally located the defects.

7.

ACCEPTANCE CRITERIA & REPORTING 7.1 Acceptance Criteria A.

Special consideration shall be given by an experienced Technician while interpreting the TOFD results to accurately locate and identify fabrication induced fusion flaws such as lack of fusion, incomplete penetration, and foreign particles that occur in HDPE.

B.

By comparing the results of the D-, B- & A-Scan to the acceptance standards, below, the butt fusion weld joint will be judged acceptable or not acceptable. Based on the relative severity of the defects, the failed welds will also be categorized.

C.

The acceptance criterion given as per ASME B31.3, Table A341.3.2 (see Fig 2) shall be used




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Figure 2 - ASME B31.3 Acceptance Crit eria D.

Imperfections that are not interpreted as areas of gross lack of fusion or incomplete penetration may or may not be grounds for rejection of the weld. Any dimension of an identified point reflector, indication, or crack-like defect shall not be larger than the critical flaw size. 1.

For wall thickness less than 25.4mm (1”): critical flaw size is one-third (1/3) the wall thickness.




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ULTRASONIC-TOFD INSPECTION FOR HDPE PIPE CONSTRUCTION SPECIFICATION LEGEND PR IF C LW BE PR

Cancel Download And Print Point Reflector Incomplete Fusion Crack Lateral wave Back wall Echo Point Reflector

1.

A weld identified as Category 1 contains severe defects and MUST be removed.

2.

A weld identified as Category 2 contains major defects and shall be removed at discretion of Company’s Quality Manager.

F.

If a fusion weld fails examination, regardless of the defects and the weld severity ranking category, the Construction Contractor and Company shall be notified immediately since this will affect weld production, as per the requirements of Section 2.2.

G.

Acceptance criterion for porosity in parent material shall be as follows: 1.

No more than 60 pores per sq meter.

2. Size of each pore shall be 1 mm or smaller. Both criteria shall be met for pipe and fitting to be accepted. 7.2

Reports and Identification of Defects A.

The Inspection Contractor shall mark all welds that have been ultrasonically examined and accepted with green paint. All welds requiring repair shall be marked with red paint; the weld severity category shall be identified. The marking shall be done in such a manner so as to enable the Company and Construction Contractor to ea sily determine the status of the welds on the pipeline.




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8.

Sketches andCancel TOFD images shall be provided Download And Printwith the report showing the location, direction, and frequency of indications.

c.

Weld Severity Category

6.

Make, model, and serial number of all test equipment

7.

CD-ROM that catalogues all welds examined

8.

SAFETY REQUIREMENTS

GENERAL SAFETY PROGRAM 8.1

8.2

9.

b.

General Safety Program A.

The Inspection Contractor shall provide the Construction Contractor and Company a copy of their internal safety program.

B.

The Construction Contractor will provide the C ompany’s safety procedures to the Inspection Contractor. The Inspection Contractor shall attend all applicable on-site safety orientations and meetings.

Reporting Accidents A.

Any type of accident will be reported to the Construction Contractor immediately.

B.

A lost time accident will be followed by a written report. This report will describe the accident and any steps taken to avoid a reoccurrence.

ATTACHMENTS Attachment 1 Attachment 2

Individual Weld Report of Ultrasonic-TOFD Inspection UT-TOFD Weld Inspection Log


Docu ment No. 240K-C2-CS-50-006 Revision 0T  Attachment 1



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Attachment 1 - Individual Weld Report of Ultrasonic-TOFD Inspection






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INDIVIDUAL WELD REPORT OF ULTRASONIC-TOFD INSPECTION WELD NUMBER:

LINE NUMBER:

PIPE NPS/ THICKNESS:

WELD LOCATION:

INSPECTION STANDARD:

TOFD REPORT IMAGE NO.:

&

UT EQUIPMENT NO.:

MODEL

TRANSDUCER MTG.:

CALIBRATION NO.

UT EQUIPMENT NO.:

TRANSDUCER SIZE:

INDICATION POSITION

B

Y, Z, & DEPTH)

PAGE 1 OF 1

ACCEPTANCE STANDARD:

SCANNING METHOD:

COUPLANT ADDITIVE(S):

AND

CALIBRATION BLOCK NPS, DR, AND THICKNESS:

C

PIPE TEMP.:

DIMENSIONS (X,

DATE:

TRANSDUCER S/N:

REFERENCE CALIBRATION BLOCK TAG: A

CALIBRATION BLOCK TEMP.:

SERIAL

DR/

DEFECT CODE

NDE PROCEDURE NO.:

DEFECT TYPE

TYPE OF INSPECTION: FLAW DETECTION THICKNESS TYPE OF REFLECTOR SIDE HOLE

TRANSDUCER FREQUE CY:

ACCEPT

1.0 MHz 2.25 MHz OTHER REJECT

BATCH NUMBER:

VERTICAL HOLE

NOTCH

SHOE ANGLE: 0 DEG. 55 DEG. 65 DEG. 70 DEG. WELD CATEGORY





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Cancel INSPECTION CONTRACTOR:________________________________ REPORT NO.

WELD NO.

LINE NO.

IPS

SDR

CALIBRATION BLOCK NO.

Download And Print AREA:_______________________ VIUSAL INSPECTION PASS

FAIL

TOFD INSPECTION PASS

WELD CAT.

DATE __________________

PAGE

OF ___

REMARKS

FAIL

ULTRASONIC-TOFD INSPECTOR COMPANY REPRESENTATIVE

DATE: _____________________

DATE


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SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. EXPANSIÓN DE LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN DE CERRO VERDE

PROYECTO NO. A6CV

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA

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ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE Este documento ha sido revisado tal como está indicado debajo. Los Cancel Download Andcambios Print después de la Revisión A están identificados mediante barras verticales al lado derecho de la página, con las añadiduras subrayadas. Por favor reemplace todas las páginas de esta especificación y destruya las copias precedentes. Rev. No. A B C 0 0T

Autor Kevin McConville Kevin McConville Rob Dawson Rob Dawson Rob Dawson

Fecha Rev. 12Oct11 09Nov11 01May12 17May12 05Nov12

Descripción de la Revisión Emitido para Revisión Combinada Emitido para Revisión del Cliente Emitido para Aprobación Emitido para Construcción Emitido para Construcción – Translated by Tescup, tracked changes by Gabriela Cespedes




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ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE TABLA DEDownload CONTENIDOS And Print

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1.

2.

3.

4.

5.

GENERAL...................................................................................................................................................... 5 1.1 Resumen ..........................................................................................................................................5 1.2 Referencias.......................................................................................................................................6 1.3 Condiciones de campo .....................................................................................................................7 INTERPRETACIÓN Y PRUEBAS ................................................................................................................ 7 2.1 General.............................................................................................................................................7 2.2 Soldaduras que serán probadas ......................................................................................................7 2.3 Interpretación de la prueba...............................................................................................................8 CAPACITACIÓN DE TÉCNICOS ................................................................................................................. 8 3.1 Personal Calificado...........................................................................................................................8 3.2 Nivel Técnico requerido....................................................................................................................9 3.3 Registro de calificación.....................................................................................................................9 3.4 Evaluación Del Técnico ....................................................................................................................9 3.5 Otros Requerimientos y Calificaciones ............................................................................................9 EQUIPO UT-TOFD ........................................................................................................................................ 9 4.1 Equipo Ultrasónico-TOFD Aprobado................................................................................................9 4.2 Selección de la sonda Ultrasónica .................................................................................................10 4.3 Parámetros Del Equipo Ultrasónica-TOFD ....................................................................................10 4.4 Mecanismo de Escaneo Ultrasónica-TOFD ...................................................................................11 PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN DE EQUIPO ............................................11 5.1 General...........................................................................................................................................11 5.2 Normas de los Bloques de Calibración ..........................................................................................11 5.3 Verificación de Calibración .............................................................................................................12





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ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE 1.

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GENERAL 1.1

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Resumen A.

B.

Alcance de la especificación 1.

Esta especificación define los requisitos generales, técnicas y equipos para la inspección no destructiva ultrasónica por Difracción de Tiempo de Vuelo (UT-TOFD) en soldaduras de fusión a tope de polietileno de alta densidad (HDPE) en el servicio de tuberías.

2.

Esta especificación define el uso de ondas sonoras para inspeccionar soldaduras de fusión a tope en tuberías de polietileno de alta densidad y así identificar y medir defectos internos de las uniones de fusión, tales como: grietas, huecos, discontinuidades, partículas extrañas, etc. Utilizando esta técnica, las soldaduras de producción pueden ser probados en campo de forma no destructiva para determinar la calidad general de la soldadura en forma conjunta.

3.

Esta especificación establece pautas para la puesta a punto y calibración de equipos para la técnica de exploración TOFD de dos sondas (emisión y recepción).

Terminología Los términos siguientes se definen como se indica, a menos que se indique lo contrario: 1.

A-Scan – Visualización de la amplitud de señal ultrasónica en función del tiempo.

2.

B-Scan – Escaneo que muestra los datos recogidos durante la exploración del par de sonda en la dirección del haz transversal a través de la soldadura o defecto.

3.

D-Scan – Escaneo que muestra los datos recogidos durante la exploración del par normal de sonda a la dirección del haz a lo largo de la soldadura o defecto.

4.

Eco por pared posterior – Eco debido a la onda reflejada desde la superficie posterior.




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ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE

C.

D.

14.

Unión de Socket por Fusión - Una unión enAnd la que las superficies de unión de los Cancel Download Print componentes se calientan, y la unión se hace insertando un componente dentro del otro.

15.

Técnico - El técnico es una persona contratada por el Contratista de Inspección y es responsable de la inspección UT-TOFD y de la interpretación de resultados.

Trabajo no Incluido 1.

Esta especificación no aborda los requisitos de inspección de los tipos de uniones de fusión de HDPE que no sean de fusión a tope, tales como zócalo de fusión o fusión de montura.

2.

La amplitud de Eco no se utiliza cuantitativamente mediante la técnica TOFD para caracterizar los defectos de fusión a tope. A mplitud basada en defecto de tamaño, utilizado convenientemente para pulso-eco de inspección ultrasónica, es válido para la técnica de análisis de TOFD y no se tratan dentro de las especificaciones.

Documentos Relacionados Los siguientes documentos describen los elementos de trabajo relacionados: Especificación de Construcción para el Ensamblaje en 240K-C2-CS-50-005 Campo de Tuberías de polietileno de alta densidad. 240K-C2-DC-10-002 Criterios Generales de Diseño en Condiciones de campo 240K-C2-SP-50-001

Especificación de Clase para las Líneas de Tubería

Coordinar los trabajos prescritos en esta especificación con el trabajo establecido por las especificaciones antes mencionadas. 1.2

Referencias Las publicaciones listadas a continuación forman parte de esta especificación. La versión de las publicaciones de referencia dentro de esta especificación deberá ser la más reciente y los addendum




®

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE BS EN583-6

1.3

Cancel no destructivos Download And Print Ensayos – examen de ultrasonido – Parte 6: Técnica de Difracción de Tiempo de Vuelo como un método para la detección y medición de discontinuidades.

Condiciones de campo Consultar la Sección 1.1D - Documentos Relacionados.

2.

INTERPRETACIÓN Y PRUEBAS 2.1

2.2

General A.

Con esta especificación al realizar el examen (UT-TOFD), es necesario, para tener un registro exacto, que el contratista de construcción proporcione información esencial para que el técnico de inspección realize la prueba. Esta información identifica los elementos que se están probando. El técnico por su parte debe proporcionar información para el registro que apoya la validez de la prueba.

B.

La información necesaria para identificar los elementos que se están probando incluye el número de proyecto o contrato, el nombre/número de etiqueta del componente y la configuración de la soldadura en conjunto: tamaño de la soldadura y la ubicación.

C.

La verificación de validez de la prueba requiere el registro del nombre del técnico y el nivel, y una copia de la certificación del técnico.

D.

La preparación adecuada será completada por el contratista de construcción, tales como excavación por debajo de la soldadura, para asegurar que sea inspeccionada toda la zona de soldadura circular.

Soldaduras que serán probadas A.

UT-TOFD se utiliza para inspeccionar las soldaduras por fusión de producción de forma




®

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE F.

La soldadura se puede examinar a través de UT-TOFD, si es necesario, en tuberías operativas Cancel Download And Print de polietileno de alta densidad. CON LA APROBACIÓN DE LOS

WITH QUALITY MANAGER'S APPROVAL GERENTES DE CALIDAD INSPECCIONAR LA 1ER INSPECT 1st PRODUCTION DE (OR WELDPRODUCCIÓN OF THE SHIFT SOLDADURAS DEL TURNO AFTER CORRECTION) (O DESPUÉS DE LA n=1 CORRECCIÓN) N=1

PASS PASA

PASS PASA

CORRECT FAULTS CORREGIR FALLAS ENINEL FUSION DE EQUIPMENT EQUIPO FUSIÓN / / PROCEDURE PROCEDIMIENTO

FAIL FALLA

INSPECCIONAR INSPECT UNA ONE WELD SOLDADURA

SUSPEND SUSPENDER FUSION FUSIÓN E & INVESTIGAR INVESTIGATE

FALLA FAIL

Ver NOTA 4 see NOTE 4

VER NOTA 1 See NOTE 1

CONTINÚA CONTINUE FUSIÓN & FUSIONS INSPECC.& INSPECTIONS

INSPECCIÓN

PASA PASS

ALEATORIA DE RANDOM WELD INSPECTION SOLDADURAS NOTA see Ver NOTE 2,3 2,3

FAIL FALLA

DETENER STOP FUSIÓN FUSION

VER NOTA 1 See NOTE 1

TODAS LAS SOLDADURAS ALL WELDS PASANPASS

INSPECCIONAR DOS INSPECT SOLDADURAS TWO WELDS

EXAMINAR TODAS LAS EXAMINE ALL SOLDADURAS REMAINING RESTANTES SIN UNINSPECTED INSPECCIONAR WELDS

UNA AMBAS ONE OROBOTH FAIL FALLA

NOTAS: 1) SI ≥ 2, LAS SOLDADURAS RESTANTES QUE NO HAN SIDO INSPECCIONADAS EN LA ÚLTIMA INSPECCIÓN, EXAMINAR 2 NOTES: SOLDADURAS ALEATORIAMENTE. SI ES 1 SOLDADURA RESTANTE NO INSPECCIONADA EN LA ÚLTIMA INSPECCIÓN, EXAMINAR DICHA SOLDADURA. 1) IF > 2 UN-INSPECTED WELDS REMAIN FROM THE LAST INSPECTION, EXAMINE 2 WELDS AT RANDOM. IF 1 UN-INSPECTED WELD REMAINS 2) LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN ALEATORIA DE SOLDADURAS DEBERÁN SER DETERMINADAS POR LA ESPECIFICACIÓN DE FROM LAST INSPECTION, THEN EXAMINE THAT ONE WELD. CLASE DE LÍNEA DE TUBERÍAS C-SP-50-001 ANEXO 5. SI < 5 SOLDADURAS RESTANTES QUE NO HAN SIDO INSPECCIONADAS EN LA ÚLTIMA INSPECCIÓN, EXAMINAR UNA SOLDADURA ALEATORIAMENTE. 2) THE RANDOM W ELD INSPECTION FREQUENCY SHALL BE DETERMINED PER PIPING LINE CLASS SPECIFICATION C-SP-50-001 ATTACHMENT 5. FUSIÓN NO DEBERÁ CONOCER INSPECCIÓN ALEATORIA




®

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE B.

3.2

El registro para el personal que realiza la inspección interpretación ultrasónica-TOFD deberá Cancel Download AndePrint incluir: 1.

Registros de antecedentes y experiencia

2.

Registro de curso de capacitación

3.

Los registros técnicos del examen

4.

Prueba de Agudeza visión Jaeger J-2

5.

Prueba de visión Ishihara para daltónicos

6.

Fecha de Certificación

Nivel Técnico requerido La inspección ultrasónica-TOFD lo realizara un técnico certificado de Nivel II o III en conformidad con ASNT SNT-TC-1A.

3.3

3.4

Registro de calificación A.

El contratista de inspección debe presentar un registro de calificación para cada técnico y asistente a la compañía, para su aprobación, antes de comenzar el trabajo.

B.

El expediente de calificación para cada Técnico y ayudante se completa con el nombre de la agencia o persona que da el titulo, fecha de la calificación y una descripción de todos los procedimientos para los cuales él/ella están capacitados. Este expediente deberá destacar algún entrenamiento especial y experiencia previa en el trabajo de inspección de polietileno de alta densidad.

Evaluación Del Técnico A.

Si los registros de la clasificación están incompletos, son ilegibles o cuestionables, el técnico tendrá que proporcionar una prueba más de cali ficación.




®

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE C. D.

E.

4.2

El equipo aceptable paraCancel el examen UT-TOFD el RTD Porta-TOFD o alternativo. DownloadesAnd Print

Todas la juntas de fusión a tope serán inspeccionados utilizando el mecanismo de exploración de Scooter Porta –TOFD, o alternativa aprobada, para garantizar resultados de inspección consistentes y reproducibles. El detector de fallas puede ser alimentado por una fuente de energía externa, tal como por un generador portátil o baterías. La estabilización de la fuente de energía, ya sea integrado o externo, debe adaptare a las fluctuaciones de voltaje de entrada por lo menos ±10% sin afectar las características de rendimiento del detector de fallas. Si se utilizan baterías, deben tener capacidad, o baterías de repuesto deben ser cargadas y estar disponibles, de tal manera que el técnico no espere para recargar cuando exista una necesidad de inspección.

Selección de la sonda Ultrasónica A.

La selección de la sonda y configuración será seleccionada para maximizar la precisión general, la relación señal-ruido y la cobertura de la zona de interés.

B.

De acuerdo con BS EN583-6, las sondas utilizadas para la inspección TOFD deberán cumplir con los siguientes requerimientos mínimos:

C.

1.

Número de sondas: 2 (trasmisor y receptor)

2.

El modo de onda: Comprensión de onda (el uso de ondas de corte deberá ser acordada por la Compañía y Contratista de inspección)

3.

Tolerancia de Frecuencia: Ambas sondas tendrán el mismo centro de frecuencia dentro de ±20% del valor nominal.

4.

Repetición de Impulsos: Se configura de manera que no existan interferencias entre las señales de trasmisión cuando se produzcan impulsos de transmisión sucesivos.

Las sondas deberán funcionar a una frecuencia estándar nominal de 2.25 MHz.




ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE

4.4

C.

El detector de fallas tendrá un controlDownload calibrado de ganancia Cancel And Print con incrementos de 2 dB como máximo en un rango de 0 a por lo menos 60 dB.

D.

El equipo de inspección TOFD debe operar de tal manera que la relación señal/ruido no sea menor que 6 dB para el material de la tubería de HDPE. Por ejemplo, establezcer la supresión y ganancia de ruidos en el equipo de tal manera que la señal grabada desde la llegada de indicación de onda lateral sea al menos de 6 dB mayor en amplitud que el ruido electrónico existente, en la misma zona, antes de la onda lateral.

E.

El ajuste de resolución de escaneo se recomienda que grabe, al menos, un A-scan por milímetro de desplazamiento de la sonda.

F.

Las señales de digitalización serán digitalizadas con una frecuencia de muestreo que es al menos cuatro (4) veces la frecuencia de la sonda. El ajuste normal aceptable será 100MHz.

G.

La amplitud y la calibración de linealidad en base temporal se realizará d acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo antes de comenzar a trabajar y posteriormente una vez cada tres (3) meses.

Mecanismo de Escaneo Ultrasónica-TOFD A.

El mecanismo de barrido deberá mantener una distancia constante y alineación entre los puntos índices de las dos sondas, según los requisitos del punto 4.2. El mecanismo de barrido deberá ser impulsado manualmente y guiado mediante un mecanismo guía adecuado (banda de acero, cinturón, etc.) alrededor de la circunferencia del tubo. La precisión de guía entre la línea central de referencia (por ejemplo, cordón de fusión a tope) y los índices de la sonda deben estar dentro de ±10%.

B.

Las unidades de búsqueda ultrasónica deberá indicar con claridad su frecuencia normal, el ángulo de refracción y un punto de referencia del haz.

C.

Las unidades de búsqueda ultrasónica deberán estar libres de ruido interno sobre la distancia de la trayectoria del haz y al más alto nivel de sensibilidad.utilizado en el examen de soldadura




®


Los bloques de calibración deberán contener defectos artificiales de difracción y los reflectores Cancel Download And Print de calibración, para verificar los niveles de sensibilidad de los equipos TOFD. Cada bloque de calibración deberá presentar los siguientes d efectos artificiales (Nota: T =Espesor de la P ared): 1.

La superficie del interior de la muesca, profundidad de 10% T, situado en la linea central del bloque.

2.

Orificio perforado al costado, 2mm (0,00790.079¨) de diámetro, situado a media T (es decir 50% T)

3.

Orificio vertical perforado, 3,175mm (1/8¨) de diámetro, perforado desde la superficie interior hasta la profundidad de 75%T.

C.

La temperatura del bloque de calibración deberá estar dentro de los 10° C de la temperatura de la tubería durante la calibración de campo.

D.

El espesor de la tubería a ser inspeccionado no deberá ser inferior a 90% del espesor del bloque de calibración.

E.

El contratista de inspeccion deberá proporcionar una matriz de selección de bloque de calibración adecuada para el tubo IPS y DEG utilizado para este proyecto. Esta matriz está sujeta a la aprobación de la Compañía.

F.

Referir Tabla 1 para un ejemplo de bloques de calibración aceptables en función del espesor de la pared de la tubería. Tabla 1 Selección de Matriz, Bloque de Calibración

Etiqueta Bloqu e de Calibración

Tamaño de la Tubería Bl oque de Calibración

Espesor de Pared Bl oque de Calibración

Angu lo y Frecuencia de Sonda

Separación de Sonda

Comprobable Espesor Tubería Existente

A

NPS 24 SDR 17

36 mm (1.412”)

55° a 65°2.25Mhz

68.6 mm (2.7")

20 mm (0.8”) a 38 mm (1.5”)





Un agente humectante ecológico puede ser necesa rioPrint para promover el acoplamiento acústico, Cancel Download And sin embargo, después de que el liquido se haya evaporado ningún residuo permanecerá en la superficie de la tubería.

C.

Un agente anticongelante ecológico puede ser necesario para asegurar que el acoplador no se congele cuando se realice al inspección a temperaturas inferiores a 0 C. Después que la inspección se haya completado, el agente anticongelante debe ser retirado de la superficie de la tubería enjuagando bien con agua potable. ˚

5.5

Mantenimiento del Equipo El desempeño electrónico del detector de fallas sera revisado para alineación de acuerdo con las especificaciones del fabricante del equipo antes de utilizar el equipo por primera vez en el campo y después de cualquier reparación o ajuste importante y por lo menos una vez cada 90 días.

6.

TÉCNICAS DE PREPARACIÓN E INSPECCIÓN DE SOLDADURAS 6.1 Accesibilidad y Condiciones de la superficie de Tuberías

6.2

A.

Las soldaduras y las superficies adyacentes a las soldaduras que se vayan a probar no estarán cubiertas, serán accesibles y no recubiertas con cualquier material que pudiera ser perjudicial para la inspección UT-TOFD.

B.

La limpieza en algunas superficies no abrasivas puede ser requerida para proporcionar las condiciones adecuadas para la inspección UT-TOFD.

Requerimiento de Datos previo a la Prueba A.

Cualquier anomalía en la soldadure doo irregularidad en la tubería que afecte la Inspección técnica TOFD (Por Ejemplo, alineación, hendi duras mecánicas, soldadura de muescas, acumulación excesiva, etc.) será registrada.

B.

En caso que sean necesarias reparaciones a las juntas de fusión a tope, el examen ultrasónico




®

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE 6.4

Comparación Acústica previa al Examen deDownload soldadurasAnd Print Cancel

Una comparación acústica no será necesario si el bloque de calibración estándar es del mismo material y condición de la superficie del tubo que se está inspeccionando. 6.5

Procedimiento de prueba de exploración El procedimiento de prueba de exploración será de conformidad con lo siguiente: A.

Antes de la inspección, el técnico de UT-TOFD deberá realizar un boceto detallado y aprobado para cada tipo de unión de fusión a tope para ser inspeccionado.

B.

El equipo de localizacion de fallas aprobado debe ser utilizado de acuerdo con las instrucciones de operación del fabricante del equi po. Para obtener resultados fiables y reproducibles, el scooter Porta-TOFD o similar aprobado, se utiliza a largo de toda la longitud de la soldadura de fusión a tope. Si es necesario, el contratista deberá modificar la inspecci ón scooter Porta-TOFD o similar aprobado, para que funcione correctamente y con precisión en el material de polietileno de alta densidad no magnético.

C.

Aplique acoplante aprobado para la zona de soldadura a inspeccionar.

D.

Usando el equipo aprobado TOFD, el D-scan inicial deberá cumplir los siguientes requisitos: 1.

Las dos (2) sondas deben estar en una configuración de emisión y recepción.

2.

Las sondas de movimiento a largo de la línea central de la zona de soldadura deberá estar en una sola dirección circunferencial.

3.

La distancia de separación de la sonda será de conformidad con esta especificación.

4.

El transductor será perpendicular (90 ) a la interface de la soldadura.

5.

Durante el software D-scan inicial, el Porta-TOFD o similar aprobado, también deberá grabar simultáneamente una imagen A-scan para la comparación.

˚




®

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE (2) (3)

RupturaCancel Fondo- Superficie Download And Print Ruptura Tope-Superficie

(4) A través de la Pared (5) 2. B.

6.7

Punto Reflector

Referir Sección 8.0 de la BS EN583-6 para los procedimientos recomendados y las formulas para determinar las características de defecto descritas anteriormente.

La ubicación de la imperfección se marcara en la tubería y al imperfección deberá estar permanentemente marcado electrónicamente vía Porta-TOFD software o una alternativa aprobada.

Caracterización de Defectos A.

Con el fin de caracterizar un defecto/imperfección una indicación de resolverse en el D-, A-, Bscan se clasificaran como se describen a continuación: 1.

Discontinuidades Incrustadas Una indicación tanto con difracción de punta superior y punta inferir que es una distancia medible lejos de las superficies del tubo interior y exterior.

2.

Discontinuidades de Ruptura Fondo- Superficie Una indicación con una difracción de resolución de punta superior yun cambio en largos tiempos de vuelo o interrupción de la parte posterior de la pared de eco.

3.

Discontinuidades de Ruptura Tope- Superficie Una indicación con una difracción de resolución de punta inferior y un debilitamiento o interrupción de la onda lateral. Un pequeño cambio en un largo tiempo de vuelo de la onda lateral también pueda ser observada.





CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y PRESENTACIÓN DE INFORMES Cancel Download And Print 7.1

Criterios de Aceptación A.

Se dará especial consideración por parte de un Técnico experimentado, mientras que la interpretación de los resultados TOFD para localizar con precisión e identificar defectos de fabricación de fusión inducidos, como la falta de fusión, penetración incompleta y las partículas extrañas que se producen en el Polietileno de Alta Densidad.

B.

Al comparar los resultados de la categoría D-, B-, A-scan a los estándares de Aceptación, a continuación, la unión por soldadura de fusión a tope será juzgado aceptable o no aceptable. Sobre la base de la gravedad relativa de los defectos, las soldaduras con defectos también se clasificaran.

C.

El criterio de aceptación entregado según ASME B31.3, Tabla A341.3.2 (ver Fig. 2) se utilizaran cuando se evaluen las soldaduras de fusión a tope: las áreas no cubiertas o sin unir en el empalme no son aceptables. Toda incrustación, ruptura fondo- superficie, ruptura tope-superficie o discontinuidad atraves de pared , se interpreta como falta grave de fusión o penetración incompleta no son aceptables independientemente de la longitud.




®

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE NOTE!!! El tamano critico del defecto se sujeta And a verificación Cancel Download Print por la compañía una vez que los diámetros finales de tubería y espesores de pared (es decir, combinaciones IPS y SDR) se confirman para el proyecto. E.

La presencia de múltiples indicaciones (reflexiones puntuales, fusión incompleta, grietas) resultara en el fracaso de la soldadura. Las soldaduras con defectos también se clasifican sobre la base de los criterios de clasificación de gravedad de soldadura en la tabla 2:

Tabla 2 - Revisió n UT-TOFD – Criterios de Clasifi cació n de Gravedad de Soldadur a Tipo de Defecto

CATE 1

1 - 6PR ≥ 7PR

C < longitud de defecto critico C> longitud de defecto critico IF IF+PR C+PR PedidaPérdida de LW y/o BE Daño mecánico, cortes LEYENDA PR Punto del reflector IF Fusión incompleta C Grietas LW Onda lateral BE Eco en Pared posterior

CATE 2 X

X X X X X X X X




®

ESPECIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA-TOFD PARA TUBERÍAS HDPE identificado. El marcado Cancel se realiza deDownload tal manera And que Print se permita que la Compañía y el Contratista determinen fácilmente el estado de la soldadura en las tuberías.

7.3

B.

El contratista de inspección mantendra, con formularios de informe aprobados por la Compañía, un informe individual de soldadura y un registro de inspección diario de todas las soldaduras (véase el Anexo 1 y el Anexo 2 para formularios de muestras aceptables). Cualquier contratista de inspección deberá presentar el formulario de informe para ser aprobado antes de comenzar el trabajo.

C.

Un archivo electrónico individual se mantendrá para cada soldadura inspeccionada. Todos los informes de soldadura se almacenan en un CD-ROM y se categorizan de tal amanera que se pueda hacer referencia a ellos en una fecha posterior. El archivo electrónico de cada soldadura defectuosa tendrá marcadores electrónicos que indican y describen la presencia de cada defecto identificado.

Contenido del informe final de evaluación de fin de trabajo A.

El Contratista de inspección elaborara un último informe sobre la evaluación de fin de trabajo. El informe deberá contener la siguiente información individual para cada junta por fusión a tope: 1.

Ubicación y descripción de la soldadura examinada y/o número de etiqueta de la soldadura.

2.

Fecha

3.

Nombre Del Técnico y Nivel

4.

Evaluación de Resultados

5.

Caracterización de Defectos a.

Registrar el tamaño, la cantidad y ubicación de todas las indicaciones relevantes.

b.

Bocetos e imagenes TOFD se proporcionaran con el informe que muestra la





ANEXOS Anexo 1 Anexo 2

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Informe individual de soldadura por inspección Ultrasónica- TOFD Registro de inspección de Soldadura UT-TOFD Fin de la Especificación





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Docu mento No. 240K-C2-CS-50-006 Revision 0T  Anexo 1


ESPECIFICACIONES DE INSPECCIÓN UL TARSÓNICA-TOFD PARA CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS HDPE Cancel

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Anexo 1 – Informe Individual de Soldadura Por Inspección Ultrasónica-TOFD





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INFORME INDIVIDUAL DE SOLDADURA POR INSPECCIÓN ULTRA SÓNICA-TOFD NUMERO SOLDADURA:

DE

INFORME E IMAGEN TOFD NO.:

NUMERO DE LÍNEA:

ESPESOR DE TUBO NPS/ DR :

FECHA:

UBICACIÓN DE AL SOLDADURA:

NORMA INSPECCIÓN:

NORMA PARA ACEPTACIÓN:

DE

MODELO DE EQUIPO UT NO.:

SERIE DE EQUIPO UT NO.:

ADITIVOS ACOPLADOR(S):

TRANSDUCTOR MTG.:

TAMAÑO TRANSDUCTOR:

TRANSDUCTOR S/N:

CALIBRACIÓN NO.

ETIQUETA DE BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE REFERENCIA: A

TEMPERATURA DEL BLOQUE DE CALIBRACIÓN.:

INDICACIÓN DE POSICIÓN

DE

B

TEMPERATURA DE TUBO.:

DIMENSIONES (X, Y, Z, & profundidad)

PROCEDIMIENTO DE NDE NO.:

CÓDIGO DE DEFECTO

Y

BLOQUE DE CALIBRACIÓN NPS, DR, Y ESPESOR:

C

TIPO DE DEFECT O

PAGINA 1 OF 1

MÉTODO ESCANEADO:

DE

NUMERO DE LOTE:

TIPO DE INSPECCIÓN: DETECCIÓN DEFECTOS ESPESOR TIPO DE REFLECTOR LADO AGUJERO

FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR:

ACEPTA BLE

LA

1.0 MHz 2.25 MHz OTRO RECHAZA DO

SISTEMA VERTICAL

DE

MUESCA

ANGULO DE INCIDENCIA: 0 DEG. 55 DEG. 65 DEG. 70 DEG. CATEGORÍA DE SOLDADURA






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Anexo 2 - Registro de Inspección de Soldadura UTTOFD




Cancel DownloadPARA And Print ESPECIFICACIONES DE INSPECCIÓN UL TARSÓNICA-TOFD CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS HDPE





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Documento No. 240K-C2-CS-50-006 Revision 0T Anexo 2

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ESPECIFICACIONES DE INSPECCIÓN UL TARSÓNICA-TOFD PARA CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS HDPE

Cancel Download And Print REGISTRO DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA UT-TOFD CONTRATISTA DE INSPECCIÓN:________________________________ REPORTE NO.

SOLDAD URA

LÍNEA NO.

IPS

NO.

SDR

BLOQUE DE CALIBRACIÓN NO.

ÁREA:_______________________ INSPECCIÓN VISUAL PASA

FALL A

INSPECCIÓN TOFD PASA

CAT. SOLDADUR A

FECHA __________________

PAGINA

DE ___

OBSERVACIONES

FALL A

INSPECTOR ULTRASÓNICO-TOFD REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA

FECHA: _____________________

FECHA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR TOFD EN TUBERIA DE HDPE

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