Procedimiento de Termofusión Tubería Hdpe

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Ingeniería y Construcción SAC

PROCEDIMIENTO Procedimiento Procedimiento de Instalación y Termofusión de Tuberías HDPE

Código Revisión Página

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TEP-SM-0010-PR-QC-1023

PROYECTO: EXPANSION TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y CONCRETO DATOS DEL CONTRATISTA Elaborado por: Revisado por: Nombre(s): Nombre(s):

Aprobado por: Nombre(s):

Autorizado por: Nombre(s):

Cargo(s): Jefe de Area Mecánico

Cargo(s): Jefe de QA/QC

Cargo(s): Gerente de Construcción

Cargo(s): Gerente de Proyecto

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Firmas(s):

INDICE DE REVISIONES Versión A B C

Fecha de Revisión 04.06.18 06.06.18 23.09.17

Descripción Emitido para para revisión interna SM SM Emitido para revisión y aprobación de SMI Emitido para revisión y aprobación de SMI

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INDICE 1 OBJETIVO ………………………………………………………………………...…………………… . 4 2 ALCANCE …………………………………………………………………………………………… . 4 3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA …………………………………………….……… .…………. 4 4 DEFINICIONES …………………………………………..……………………………… .………….… 5 4.1 Tubería de HDPE 4.2 Soldadura por Termofusión (a tope) 4.3 Operatividad de equipos 4.4 Polietileno 5 RESPONSABILIDADES……………………………….………………………………………………….. 5 5.1 Gerente de Proyecto 5.2 Jefe de producción 5.3 Jefe/Supervisor de SSOMA 5.4 Jefe de Calidad 5.5 Supervisor de Calidad 5.6 Jefe de Oficina Técnica 5.7 Jefe de frente 5.8 Supervisor de Construcción 5.9 Capataz 5.10 Operarios y Oficiales 6 DESARROLLO …………………………………………………………………… …………………… 9 6.1 Conceptos básicos 6.1.1 Material termoplástico 6.1.2 Polietileno 6.1.3 Clasificación de las Tuberías de HDPE 6.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión 6.2 Equipos de soldadura de termofusión para tuberías HDPE 6.2.1 Elemento calefactor 6.2.2 Refrendadora 6.2.3 Mecanismo de unión 6.3 Proceso de soldadura de termofusión para tubería HDPE 6.3.1 Colocación de tuberías 6.3.2 Presentación 6.3.3 Refrentado 6.3.4 Fusión y unión de extremos 6.3.5 Enfriamiento 6.4 Parámetros dela soldadura de termofusión para tuberías de HDPE 6.4.1 Temperatura Superficial 6.4.2 Presión de Refrentado 6.4.3 Presión de Calentamiento 6.4.4 Presión de Unión La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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6.4.5 Tiempo de calentamiento 6.4.6 Tiempo de Enfriamiento 6.4.7 Variables Esenciales de acuerdo al Diámetro y SDR 7 MODOS DE ACEPTACION …………………………………………………………………… 19 7.1 Control de Calidad de Soldadura 7.1.1 Control de Calidad durante el proceso 7.1.1.1 Inspección Visual 7.1.2 Pruebas Destructivas Maestrales 7.1.2.1 Prueba de tracción 7.1.2.2 Prueba de Doblez 7.1.2.2 Almacenamiento de Tuberías 8 ANEXOS ………………………………………………………………………………………… 24 8.1 CM121701.QCA.FOR.064 Inspección Visual de Soldadura de Termofusión 8.2 CM121701.QCA.FOR.065 Protocolos de Prueba de doblez en Campo. 8.3 CM121701.QCA.FOR.045 Protocolos de Prueba Hidrostática. 8.4 CM121701.QCA.FOR.066 Especificación de Soldadura N°01. 8.5 CM121701.QCA.FOR.072 Especificación de Soldadura N°02. 8.6 CM121701.QCA.FOR.073 Especificación de Soldadura N°03. 8.7 Certificado de Termómetro de Liquido en Vidrio 8.8 Certificado de Termómetro Infrarrojo 8.9 Certificado de Pie de Rey

1 OBJETIVO La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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Establecer los criterios específicos generales para fusionar y/o unir tuberías de HDPE utilizando una máquina de termofusión y de esta manera lograr satisfactoriamente la continuidad de la línea, teniendo en cuenta las Especificaciones Técnicas competentes. Establecer métodos de instalación y diseños de sistema confiables para un comportamiento satisfactorio del producto y del material. Cualquier junta o unión hecha de manera inadecuada o inapropiada podría causar demoras en la instalación, podría deshabilitar o estropear las operaciones del sistema, o podría crear condiciones peligrosas 2 ALCANCE El alcance de este procedimiento está dirigido dir igido a todos los trabajos a realizarse realizars e en termofusión de tubería HDPE. 3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3.1 NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS) ASTM F-714: Especificación Especificación estándar estándar para denominación denominación de tubos de Polietileno con SDR-PR, basados en el diámetro exterior. ASTM D-1248: Especificación Especificación estándar estándar para moldajes de Polietileno Polietileno y materiales de extrusión. ASTM D-3350: Especificación Especificación estándar para materiales de tuberías y accesorios de Polietileno. ASTM D-3035: Especificación Especificación estándar estándar para tubos tubos de Polietileno con SDRPR, basado en el control del diámetro exterior. ASTM D-2657: Juntas por Termofusión de Tubos y Accesorios de Poleolefina 3.2 NORMA AWWA (AMERICAN WORK WATER ASSOCIATION) C906 Especificación Estándar para la presión de tubos de HDPE para distribución de agua desde 4” hasta 63” de diámetro.

ASME SECCION SECCION IX: Boiler Boiler and Presure Presure Vessel Vessel Code an an International International Code Code 3.3 PLANOS PROPORCIONADOS POR MCP. 2110-DW-P-031_B 8011-DW-P-002_2 2110-DW-P-032-0 2115-DW-P-030_0 2110-GA-P-001_1 2115_GA-P-021_1 2115-DW-P-025_0 La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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4 DEFINICIONES 4.1 Tubería de HDPE Es una tubería de polietileno de alta densidad, de diámetro y espesor variables, utilizados para encausar o transportar líquidos. 4.2 Soldadura por termofusión (a tope) Es un método de soldadura para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión. 4.3 Operatividad de equipos Verificación del estado de precisión, de cada instrumento o equipo a ser empleado en los trabajos. 4.4 Polietileno Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen cuatro grados de este material de acuerdo a su peso molecular: 4.5 Prueba Hidrostática Consiste en someter a la línea o a tramos de línea a presiones que superen la presión de operación por un determinado tiempo, normalmente se toman de 1 ½ veces la presión de operación por espacio de tres horas. 5. RESPONSABILIDADES 5.1 

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Gerente de Proyecto Liderar el programa de seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente de SMCGSA en el proyecto promoviendo una cultura de seguridad de prevención y participación en todas las actividades incluyendo subcontratista. Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento y que este se encuentre en el campo. Ser el responsable de que se materialicen materialice n los controles estipulados y que sus registros sean correctos. Habilitar y proporcionar a los responsables, equipos y recursos materiales requeridos para llevar el correcto abastecimiento.


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Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que la Jefatura de SMCGSA propone, con el fin de garantizar la seguridad y salud de los colaboradores en los trabajos a realizar. Liderar la implementación de los procedimientos que aseguren un compromiso con la seguridad, medio ambiente en el área de influencia. Jefe de Producción. Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad la secuencia de ejecución de las actividades, e informar a seguridad si hubiera algún impedimento que pueda poner en riesgo la ejecución de las labores. Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento. Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del supervisor de seguridad. Paralizar las actividades cuando se identifiquen condiciones de trabajo inseguras que generen un potencial de riesgo. Controlar y verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo. Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades cuenten con el EPP correspondiente Verificar y controlar la difusión del procedimiento. procedimient o. Coordinación diaria con la supervisión de campo sobre las actividades a realizarse. Jefe/Supervisor De Seguridad Verificar y supervisar la implementación implementació n del presente procedimiento, en todas las actividades generadas por los trabajos que se encuentran en ejecución. Estar presente en todas las actividades de alto riesgo. Velar que los documentos de gestión y permisos se lleven a cabo en todas las actividades y se encuentren en el área de trabajo. Paralizar las labores en operación cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de riesgo, hasta minimizarlos. Verificar que se cumplan las indicaciones recomendadas en el presente Procedimiento. Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades cuenten con el EPP correspondiente


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Verificar la zona de trabajo y designar los equipos necesarios y adecuados a la actividad a ser realizada. Proporcionar la capacitación en el procedimiento de trabajo. Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las necesidades de materiales, equipos y recursos humanos, y la ejecución y/o inspección de todos los trabajos relacionados. Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para ser controlados. Jefe de Calidad Disponer al Supervisor de Calidad la revisión de la presente Procedimiento de Instalación y Termofusion de Tuberías HDPE, completar los acápites referidos a calidad como son las inspecciones y pruebas aplicables; aprobar el presente Procedimiento por el área de Gestión de Calidad y presentarla al Gerente de Obra. Solicitar al Jefe de Oficina Técnica la documentación relativa a los trabajos de instalación de tuberías y proporcionarlos al Supervisor de Calidad. Disponer a los Supervisores de Calidad de cada disciplina disciplin a la revisión de cada Procedimiento y aprobarlos. Realizar la difusión del procedimiento procedimient o al personal comprometido con la actividad. Supervisor de Calidad Llevar a cabo la gestión de calidad en terreno. Dar las capacitaciones en temas de Calidad al personal que aplique en obra según temas tratados. Asistir y participar en las inspecciones previas de equipo mecánico en su recepción en obra conjuntamente con el Supervisor de Construcción. Verificar el buen cumplimiento de especificaciones técnicas, planos y detalles constructivos aprobados por el Cliente mediante inspecciones y verificaciones de campo, comprobando el buen cumplimiento de los criterios de aceptación dados en el presente procedimiento. Verificar que el procedimiento se encuentre en el lugar donde se efectuara la actividad. Jefe de Oficina Técnica


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Liderar en obra la gestión de Ingeniería relativa al proyecto y trabajos relativos a la presente Procedimiento. Tener actualizados los documentos relacionados a la ejecución de trabajos constructivos. Distribuir Distribui r los documentos vigentes relativos al presente procedimiento; involucrando en la recepción al Jefe de Calidad y al Jefe de Frente. Jefe de Frente Elaborar el presente procedimient procedimiento o en lo referido a responsabilidades constructivas y ejecución; y someterlo a aprobación por parte del Jefe de Producción. Difusión del presente procedimiento aprobado a todo el personal involucrado en las tareas constructivas, comprendiendo supervisores, capataces, operarios y ayudantes. Presentación del Registro de Capacitación al Jefe de Calidad. Solicitar al encargado de Control de Documentos de Oficina Técnica los planos, especificaciones técnicas y demás documentación contractual aplicable para la realización de tareas constructivas del presente procedimiento. Convocar al Supervisor de Calidad para la revisión previa en terreno, consignando detalles constructivos a aplicar según planos del proyecto vigentes. Disponer al Supervisor de Construcciones de mecánica la verificación conjunta con el Supervisor de Calidad de la disciplina, del equipo mecánico en su recepción antes de su instalación. Determinación, Determinac ión, solicitud y administración administraci ón de recursos necesarios para la ejecución de las labores constructivas del presente procedimiento. Supervisor de Construcción Asegurar que los documentos en versiones versiones vigentes se encuentren disponibles en los puntos de uso constructivo para todo el personal. Tramitar los permisos de trabajo de las cuadrillas en los frentes constructivos involucrados en el presente procedimiento. Participar en la inspección previa de materiales conjuntamente con el Supervisor de Calidad. Indicar al Jefe de Frente los recursos necesarios para la realización de trabajos constructivos, incluyendo herramientas, equipos y utilizarlos eficientemente en los trabajos involucrados en el presente procedimiento.


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Supervisar los trabajos constructivos involucrados en el presente procedimiento y realizar las inspecciones por construcción de acuerdo al Plan de Inspección y Ensayos, comprobando el cumplimiento de requisitos dados en los planos, especificaciones técnicas y documentos aplicables. Supervisar el cumplimiento de controles de riesgo velando por la seguridad, salud ocupacional del personal y cuidado del medio ambiente dados en los estándares de SMCGSA correspondientes. Informar al Jefe de Frente los avances y estaciones de inspección; como son los puntos de testificación para la presencia del Supervisor de Calidad, o los puntos detención que involucran la presencia de El Cliente o La Supervisión. Capataz Recibir instrucciones instrucci ones constructivas del Supervisor de Construcción Construcci ón relativas a la instalación de equipo mecánico; trasmitir las directivas de campo a los operarios y ayudantes y liderar las actividades de construcción operativas en terreno. Llenar y completar los registros de IPERC continuo en el equipo de trabajo y tramitar la firma de los mismos en la cuadrilla de trabajo. Inspeccionar las herramientas del personal de cuadrilla de trabajo verificando el buen estado de las mismas e informar cualquier inconveniente al Supervisor de Construcción para las acciones que se requieran. Trasmitir oportunamente al Supervisor de Construcción los requerimientos requerimient os para el buen desempeño de labores constructivas.

5.10 Operarios y Oficiales  Llevar a cabo los trabajos operativos en terreno de manera eficaz según las las disposiciones dadas por el Capataz.  Cumplir las disposiciones y medidas de control de riesgos identificados. identificados .  No participar en trabajos para los cuales no están capacitados. 

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El Operario termofusionista llevará a cabo las pegas de todas las juntas ju ntas,, antes de realizar la s oldadura el tendrá que pasar pas ar por un proces pr oces o de homolog ación. ació n. La Homologación del soldador se realizará en campo, la prueba de Doblez s erá in s itu. E l operari operario o estará a carg o del procedimiento proc edimiento de la s olda oldadura dura in s itu, el cual nos dará todos todos los parámetros parámetros para realizar realizar el WPS WP S .

6. RECURSOS La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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6.1 Personal DESCRIPCIÓN G erente erente de P royecto J efe de P roduc rod ucci ci ón. J efe/S efe/S upervi uper viss or de Seg S eg uri ur i dad J efe de C alidad S upervi uper viss or de Cal C alii dad J efe de Ofi Of i ci na Técnica Técni ca J efe de F rente S upervi uper viss or de Cons C ons trucci truc ci ón Capataces Operarios y ayudante ayudantess Oficiales A yudantes yud antes Fi g ura 1. C uad uadro ro de pers onal onal del proyecto proyecto..

6.2 E quipos quipos de Prot Pr otección ección Pers onal onal S e emplea emplearán rán los s i g uientes ui entes E P P s : DESCRIPCIÓN C as co de s eguri da dad. d. Lentes Lentes de seg uridad. uridad. G ua uante ntess de J ebe. ebe. G ua uante ntess de C uero. Zapatos Zapatos de s eg uri ur i dad. A rnés rn és de Seg S eg uri ur i dad.


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Uniforme Pantalón/camisa (ambos con cinta reflectiva). C ha hale leco co con c on cinta ci nta reflectiva reflectiva para para s upervi uperviss ores. R espirador es pirador para para polvo. polvo. B loq loquea ueador dor s ola olar.r. Fig Fi g ura 2. C uad uadro ro de element elementos os de protecci protecci ón pers onal. onal.

6.3 E quipos / Herr amientas mientas / Materi Material ales es S e emplea emplearán rán los s i g uientes ui entes equipos equi pos , herram herr amientas ientas y materi material ales es : DESCRIPCIÓN G enerado eneradorr E léctric léctricoo de 60 kW E xtens xtens iones elé eléctricas ctricas trifási trifási cas Máquina Máquin a de termofu termofuss i ón Manómetros de Presión de 4” dial (Calibrado)

J ueg o de Llave Mixtas Mi xtas (Di (D i ferente feren te Di ámetro) ámetro) Herramientas Manuales C omb ombaas de 6 Lb Torquímetro Torquímetro con c on calibración calibración vi g ente ente Termómetro Fig Fi g ura 4. Equipos de máq máquinas uinas y herramienta herramientass cons iderados iderados .

7. PROCEDIMIENTO El presente documento corresponde al procedimiento de control de calidad a llevarse a cabo en la soldadura y pruebas de las tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE). Las especificaciones técnicas que se tendrán en cuenta durante los trabajos son las consideradas en la descripción de los procesos respectivos.


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E n caso de exi exiss tir climas climas advers os , como torment tormentaas eléctric eléctricaas , lluvias lluvias,, etc. etc. El personal deberá de refugiarse en los lugares dispuestos según la zona de trabajo correspondiente. Las máquinas de termofusión deberán de colocarse sobre una bandeja antiderrame, la cual a su vez sirve de punto de almacenamiento temporal de los residuos producto de los trabajos de termofusión. El personal operativ operativoo deberá deberá de dis poner a los puntos de alma almacenam cenamientos ientos adecuados adecuados al finalizar finaliz ar el día de cada jornada jorn ada de trabajo. trabajo. A s i mis mo, el equi equipo po se s e ubicará ubic ará dentro de una car carpa pa la c ual es ta tará rá cubi erta de ma mant ntaa ig nífug a y s iem iempre pre en lug lug ares s ecos. Para el transporte de las máquinas de termofusión se considera de un camión plataforma o de las camionetas 4”x4” dispuestas dispuestas para el área de trabajo. La inspección del área de trabajo estará a cargo del área de producción conjunta conj untament mentee con la as es esorí oríaa del área de seg s eguri uri da dad. d. Los trabajos de soldadura mediante termofusión se realizarán a plena luz del día. De ser requerido trabajos nocturnos se coordinará con las áreas res pectiv pectivas as y s e contará contará con la iluminaci iluminación ón adecuada adecuada (300 lux) lux ) dentro de la la carpa de solde s oldeo. o. A ntes de i ni nici ci ar los trabajos , el operador del equi equipo po de termofus i ón pres pr es entará el check chec k liliss t diari di arioo del equipo equi po para la revis revi s i ón y/ y /o comenta c omentariri os de la la Supervis ión. No se debe ubicar la carpa de termofusionado en lugares donde se empocen em pocen ag ag ua producto producto de las las ll lluvias uvias.. De D e exis tir alguna filtraci filtraci ón de ag ag ua ua,, el operador del equipo verificará el área antes de iniciar los trabajos, y s eg ún ello s e toma tomará rá las las medidas medi das corr c orrecti ectivas vas,, los cuales c uales pueden s er desde des de colocar coloc ar la bandeja bandeja antiderr antiderram amee s obre parihuela parih uelass hasta la reubi reubicaci cación ón de la carpa. 7.1 Conceptos Básicos 7.1.1 Material termoplástico: La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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Son polímeros de cadena recta, con moléculas conteniendo millares de átomos de carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusión sin alterar su estructura molecular, es decir, sin que se haya modificado las propiedades del material. Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas veces. Sin alteración de sus propiedades. Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por termofusión. El polietileno es uno de los materiales más representativos de este grupo y se presta convenientemente para la unión por éste método. 7.1.2 Polietileno Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen cuatro grados de este material de acuerdo a su peso molecular: Peso molecular Medio Peso molecular Alto Peso molecular Extra alto Peso molecular Ultra alto

menos de 100,000 átomos de carbono 110,000 a 250,000 250,000 a 1,500,000 1500,000 en adelante

A mayor peso molecular la dureza, resistencia al impacto y a la abrasión se incrementan. Otra clasificación se da en función a la densidad: Polietileno de baja densidad Polietileno de alta densidad

 0.93 gr/cc  0.93 - 0.96 gr/cc

Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la trac ción se incrementa  es decir la capacidad de absorber esfuerzos sin deformación permanente aumenta. Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el polietileno de alta densidad (HDPE) y de extra alto peso molecular (EHMW), material de las tuberías a instalarse. En campo se trabajarán tuberías de 16” y 10”, en una primera etapa. Continuando con los trabajos se realizarán la fabricación de spools de 3”, La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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6”, 8” y 10” .

Para el transporte de las tuberías se considera al personal de campo, las cantidades dependerán del tipo de diámetro y longitud del s pool, no debiendo exceder ex ceder los 25kg 25k g de capaci capaci dad de carg a por pers per s ona. P ara el apila apilamient mientoo de las las tub tuberías erías y s pool poolss s e cons idera colocar colocar tacos tacos de s uel ueloo y encima enci ma de los los ta tacos cos coloca colocarr madera de 4”x4”x2m longitud sobre el s lass tub la tuberías erías y los s pool poolss de tube tuberíríaas . El transporte de las tuberías en tramos de 12m será con un camión plataforma plat aforma de 12 m y con la ayuda de un camión g rú rúa. a. P ara el trans porte de los s pools s e cons idera al al pers pers onal de campo, campo, la la cantidad es esta tará rá en en función funci ón a que el el pers pers ona onall no deba deba exc excede ederr los 25kg de carga carg a por por pers ona ona.. P ara el trans transporte, porte, manipuleo manipuleo y colocación colocaci ón de la lass tuberías s e cons idera que esta es tarán rán s ujet ujetas, as, por el pers pers ona onal,l, en ambo amboss extrem extremos os . 7.1.3 Clasificación de las tuberías HDPE Estas tuberías se clasifican de acuerdo a un parámetro conocido como SDR que se define como la relación entre el diámetro exterior controlado de tubería y el espesor de pared de tubería. SRD

OD 

t

OD= Diámetro exterior controlado de tubería t = Espesor de pared. Los SDR estandarizados son los siguientes: 41, 32.5, 26, 21, 17, 13.5, 11, 9, 7.3. A cada SDR SDR le corresponde corresponde una una determinada determinada presión presión de operación. operación.


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La presión de trabajo de acuerdo a la norma ASTM F-174: 2012 es de 200 PSI La Presión de Trabajo para las líneas de HDPE del proyecto de acuerdo a la Especificación 0010-GD-P-007 son:  

16”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI 10”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI

La Presión de Prueba será de la Presión de trabajo x 1.5 de acuerdo a la norma B31.3:  

10”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI X 1.5 = 225 PSI 10”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI X 1.5 = 225 PSI

7.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión. Soldadura de tuberías de material termoplástico por fusión de extremos, vía elemento calefactor tipo conductivo y unión a presiones predeterminadas.

Antes A ntes de i nici ni ci ar con co n el proces pr oces o de s oldeo s e tendrá que armar armar un microclima el cual consistirá en una carpa hermética para que no ingresen los fuertes vientos y asimismo un reflector para el correcto ensayo de ins pección pecci ón vis ua uall y veri verific ficaación ci ón de pa parám rámet etros ros . La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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Tener en cuenta que la temperatura no debe bajar más de 5°C para realizar el el solde s oldeoo de esta es tass tuberías. tuberías . A s imis imi s mo, a la hora de realiz realizaar las las s oldaduras s e tendrá en cuenta cu enta tapar tapar los extremos extr emos de las tuberías tuberí as para que no haya haya exposic expos ición ión de polvo y vi ento. ento. E l tramo tramo de tuberí tuberíaa deberá deberá estar colocada al al mis mis mo eje eje de las las prens as de la má máquina quina de termofus termofus ión, para ello ello se s e cons idera ider a la la colocación de bloques de madera madera de 40cmx40cm. 40cmx40c m. 7.2 Equipo de soldadura de termofusión termofusión para tuberías de HDPE.

La marca de la maquina a utilizar es: SUDA PLASTIC PIPE WELDING MA C HINE HI NE R Y C O. L TDA TD A , el modelo es S UD UD-I-IVV S eries eri es , el nombre nombr e del produc pro ducto to es: HY DR A ULIC UL IC B UTT F US ION IO N WE W E LD ING IN G MA C HI NE . Las últimas máquinas especiales diseñadas para este uso están conformadas por los siguientes elementos.

Estas máquinas estarán conectadas al generador eléctrico de 60kw, el cual contará contará con los controles requeridos requeri dos por el área área de ma mantenimiento ntenimiento como son: la puesta a tierra, bandeja antiderrame, cables inspeccionados, check list del equipo y del tablero eléctrico para la dis tribución tribuci ón de la energ energ ía, etc). etc). 7.2.1 Elemento calefactor: Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica interna. El metal de la plancha es liviano (Al) para facilitar su manipuleo y tiene una cubierta fina de Amianto para evitar la adhesión del material plástico.

7.2.2 Refrentadora: Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr que el contacto entre ellas sea total. 7.2.3 6.2.3.- Mecanismo de unión: Sistema mecánico o hidráulica cuya función es poner en contacto y o separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la refrendadora y los extremos de la tubería fundida. La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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En las máquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito OleoHidráulico que acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas unas mordazas móviles que acercan o separan las tuberías según el requerimiento, a la presión regulada. 7.3 Proceso de soldadura soldadura de de termofusión para tuberías tuberías de HDPE. HDPE. Este proceso consta de los siguientes pasos: 7.3.1 Colocación de las tuberías: Se coloca las tuberías en la máquina de soldar asegurando un ajuste adecuado hasta que las tuberías estén perfectamente alineadas.

7.3.2 Presentación:

Una vez colocada la tubería se procede a presentar en los extremos , para verificar las siguientes condiciones:    

Perpendicularidad Perpendiculari dad de las caras con el eje de las tuberías. Contacto de las caras de los extremos (debe ser total) Alineamiento (Tolerancia de des-alineamiento des-alineamient o para tubos KWH es 10% del mínimo espesor de la tubería o SDR) En este paso se debe ajustar la presión de arrastre, que es la fuerza necesaria para mover el tubo, montado en la máquina.

7.3.3 Refrentado: La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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PROCEDIMIENTO Procedimiento Procedimiento de Instalación y Termofusión de Tuberías HDPE    


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Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberías. Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unión Se acciona la refrendadora, que debe arrancar el material necesario hasta lograr el contacto total entre las caras. Comprobada la condición anterior, se retira la refrendadora.

7.3.4 Fusión y Unión de Extremos:  Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada (KWH 425°F +/- 25°F) se coloca esta entre los extremos previa limpieza de la misma con alcohol y trapo industrial.  Se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión determinada.  Se caliente hasta formar un espesor de cordón suficiente en ambas tuberías (Ver cuadro en 6.4 a)  Se separan las tuberías para retirar la plancha.  Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos fundidos a la Presión de fusión interfacial (75 PSI). 

Des pués de retirada retir ada la pla plancha ncha de cal c alenta entamiento miento de ning una manera manera s e debe tener s eparada las caras c aras más de 10 seg s eg undos .


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: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 19 de 38

7.3.5 Enfriamiento: Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar aproximadamente en 25 minutos por pulgada de espesor de la tubería.


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Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando el último extremo extre mo de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente, para reiniciar el ciclo. De todos los pasos mencionados se consideran consider an como fases del proceso sujetas de control a las siguientes:   

Alineamiento Refrentado Fusión de extremos  Unión de extremos  Enfriamiento

7.4 PARAMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSION PARA TUBERIAS DE HDPE

P ara la la verifi cación caci ón de los pa paráme rámetros tros s e va a tener tener que tener en cuenta la la temperat temperatura ura ambiente, ambiente, la humeda humedad d relativ relativaa (Ver A nexo 05), Medición Medic ión de la plancha con el pirómetro pi rómetro (V er A nexo nex o 06), 06) , veri ver i fic fi c ación aci ón de la altur alturaa con c on el B ridg e Cam y ancho ancho de cordon cordon con el el Pie Pi e de R ey (Ver A nexo 07). 07). Asimismo, se está está adjuntando adjuntando la Especificación Especificación del del procedimiento de de Soldadura Soldadura para verificar todos los parámetros indicados a continuación:


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Temperatura

superficial

de

plancha:


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Instrumento de medición

PIROMETRO 

pecifi cación del procedimiento procedimiento de S old oldaadura Presión de Refrendado: E s pecificación (Ver A nexo nexo 04)



pecifi cación del procedimiento procedimiento de S old oldaadura (Ver (V er Presión de Fusión: E s pecificación Anex A nexoo 04)



pecifi cación del procedimiento procedimiento de S old oldaadura (Ver Presión de Unión: E s pecificación Anex A nexoo 04)



pecifi cación del procedimiento procedimiento de Soldadura Soldadura Tiempo de Enfriamiento: E s pecificación (Ver A nexo nexo 04)

Los parámetros arriba enunciados no son fijos, varían de acuerdo al espesor de la tubería (SDR), al diámetro de la tubería y a la temperatura del medio. Aunque existen algunas algunas recomendaciones recomendaciones generales sobre algunos valores referenciales. 7.4.1 Temperatura Superficial El valor de la temperatura recomendada por el fabricante varía entre 400ºF 450ºF. Valores cercanos al límite inferior, para tuberías de pequeño diámetro, por la facilidad de controlar el espesor del cordón, y valores cercanos al límite superior para tuberías de diámetros mayores, con el objeto de acelerar la fusión. (KWH indica 425°F +/- 25°F) 7.4.2 Presión de refrentado.- refrentado.- Fabricantes recomiendan que el valor de este parámetro este entre los valores de 50 - 85 psi. 7.4.3 Presión de Calentamiento. - Esta presión se mantiene ligeramente a cero PSI y se controla con la geometría del rodón que se va formando, conforme se calienta el material 7.4.4 Presión de Unión. - Los valores de presión son variables y dependientes del diámetro y espesor (SDR) de la tubería. Habiendo elaborado el fabricante tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas con su material. Estos valores son solo referencias ya que se han observado variaciones notables de uno a otro fabricante. PRESION EN MANOMETRO PARA LA FUSION INTERFACIAL (PM): La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada. En la red interna de San Martín Contratistas Generales se encuentran las versiones vigentes de los documentos.

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PROCEDIMIENTO Procedimiento Procedimiento de Instalación y Termofusión de Tuberías HDPE (OD2 – ID2) X FI X Pi Pi PM = ---------------------------------4 X AP


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donde:

PM: Presión en manómetro PSI OD: Diámetro externo del tubo en Pulgadas ID : Diámetro interno del tubo en Pulgadas FI : Presión de Fusión Interfacial = 75 Psi Pi : Factor Pi = 3.1416 AP: Área del del Pistón de la máquina máquina de Termofusión en Pulgadas Pulgadas cuadradas. cuadradas. Ejemplo: Mc Elroy 28 Standard = 4.71 pulg 2 Mc Elroy 618 Standard = 11.78 pulg 2 Termofusión de Accesorios (Tees, Codos, Flanges) Para el caso de Termofusión de TUBERIA- FITTINGS-ACCESORIOS (Flanges, TEES y Codos) se procede de idéntica forma que el tubo a tubo, pues las uniones solo se permiten de tubería con accesorios con el mismo diámetro y espesor de la pared, o sea del mismo SDR. En el caso en que algún accesorio tenga variación de diámetro o espesor por especificación del fabricante, para la termofusión se procederá a centrar la tubería de menor diámetro y/o espesor a la de mayor diámetro y/o espesor tratando de conseguir que la mayor área de fusión quede en contacto entre sí. 7.4.5 Tiempo de calentamiento. - Por recomendaciones del fabricante se toma en cuenta la siguiente grafica


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7.4.6 Tiempo de Enfriamiento.- Enfriamiento.- Los fabricantes recomiendan como dato referencial práctico un tiempo de enfriamiento entre 25 a 30 minutos por pulgada de espesor de tubería. Para trabajos a temperatura ambiente de 75ºF (24ºC) 7.4.7 Variables Esenciales de acuerdo al Diámetro y SDR. SDR11

PE80/PE100)

Diameter （ mm ）

Thickness Surface force (N) （ mm ）

25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630

2.3 3 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 50.8 57.2

24.6 41 63.3 98.4 156.3 218.4 315.9 471 610 761.5 999.9 12 1263.7 15 1558.4 1974.5 2430.2 3045.9 3858 48 4895.6 62 6218.3 7880.9 9720.9 12183.5 15431.9

Pressure ＝ P1 Flanging height (mm) 0.7 0.7 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3.5 3.5 4 4

Pressure≈

P drag Heating time t2 (sec) 23 30 37 46 58 68 82 100 114 127 146 164 182 205 227 254 286 322 363 409 454 508 572

Switching time

Rising time t 4

t3

(sec)

(sec) ＜3 ＜3 ＜3 ＜3 ＜3 ＜4 ＜4 ＜4 ＜4 ＜4 ＜5 ＜5 ＜5 ＜5 ＜6 ＜6 ＜6 ＜7 ＜7 ＜8 ＜8 ＜9 ＜9

＜5 ＜5 ＜5 ＜6 ＜6 ＜6 ＜7 ＜7 ＜8 ＜ 12 ＜ 13 ＜ 14 ＜ 15 ＜ 12 ＜ 13 ＜ 14 ＜ 15 ＜ 17 ＜ 19 ＜ 21 ＜ 23 ＜ 25 ＜ 29

Pressure ＝ P1 Cooling time t 5 (min) 8 8 9 9 10 10 11 14 15 17 19 21 23 26 28 31 35 39 44 50 55 61 67

P2

P2

Mpa(160/2 Mpa(250) 00)

0.06 0.1 0.14 0.21 0.31 0.4 0.5 0. 0.65 0. 0.83 1. 1.02

0.01 0.02 0.04 0.06 0. 0.09 0. 0.12 0. 0.18 0. 0.27 0. 0.35 0. 0.43 0. 0.57 0. 0.71 0. 0.88 0. 1.12 1.37

P2

P2

P2

Mpa(315 Mpa(315))

Mpa(450) Mpa(450)

Mpa(630 Mpa(630))

0..01 0 0.02 0. 0.03 0. 0.05 0.08 0.11 0.16 0.24 0.3 0.38 0.5 0.63 0.78 0.99 0. 1.22 1. 1.52 1.93

0. 0.01 0. 0.02 0. 0.03 0. 0.04 0. 0.06 0. 0.09 0. 0.13 0. 0.19 0. 0.25 0. 0.31 0.4 0. 0.51 0. 0.63 0.8 0.98 1. 1.23 1. 1.56 1.98 2.52 3.19

0.01 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 0.12 0.17 0.23 0.28 0.37 0.47 0.58 0.73 0.9 1.12 1.42 1.81 2.3 2.91 3.59 4.5 5.7


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8. MODOS DE ACEPTACION ACEPTACION 8.1 CONTROL DE CALIDAD CALIDAD DE SOLDADURA El programa de control de calidad para asegurar la calidad se hará de una manera indirecta: - Durante el proceso de soldadura de cada junta (CM121701.QCA.FOR.064

Inspección Visual De Soldadura Tubería HDPE Ver Anexo 01, Ver Tabla N°01). - Pruebas no destructivas - Pruebas Destructivas muéstrales, Con esta prueba iniciamos a realizar las juntas de soldadura. soldadura. (Ver Anexo 02 para el Formato de Inspección

C M121701.QC M121701.QCAA .FOR .FO R .065 Prueba Pr ueba de dobl doblez ez en en campo campo tubería tubería HDP HD P E ). - Finalizado el proceso (Prueba Hidrostática y Flushing se enviará el procedi pr ocedi miento con Numero Numer o de códig có dig o TE P -S M-0010-P M-0010 -PRR -QC -043, Ver V er Anex A nexoo 03 para el Formato de Inspección CM121701.QCA.FOR.045_Prueba Hidros Hi dros tática tática Tubería) 8.1.1 CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO 8.1.1.1 Inspección Visual

Debido a que la calidad de una soldadura HDPE dependa en gran medida de cómo se haya trabajado, en cada fase, dentro de los rangos apropiados de presión, temperatura y tiempo  se controlaran estos parámetros en el formato denominado ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, donde deben reflejarse los valores recomendados. La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los parámetros asignados en el control anterior. Se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos  . Una mayor presión de lo recomendado, hará que el reborde se sobreponga a si mismo pudiendo resultar una fusión de baja calidad ya que el reborde será expulsado al diámetro exterior e interior de la fusión creando un “anillo frío” en

la zona central de la fusión.


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Una menor presión de lo recomendado dará como resultado una fusión inadecuada debido a un contacto insuficiente en el área derretida.

El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma todo el rededor de la junta.


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Tabla N°01 Un buen alineamiento es condición básica para que la tubería pueda soportar con normalidad esfuerzos de flexión en la zona de costura. La excentricidad no debe superar al 10% del espesor de la tubería


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Nota Importante.-El Importante.-El control de estos detalles de conformación y montaje puntos1.2 al 1.3), se reflejaran en el formato VERIFICACION VERIFI CACION DE SOLDADURA DE JUNTA, (CM121701.QCA.FOR.064 Inspección Visual De Soldadura

Tubería Tubería HDPE HDP E Ver Anexo 01) Los parámetros de soldadura se realizarán en cada junta a soldar, con un personal permanente para cada junta.

8.1.1.2

Prueba de Ultrasonido: (Se envió el procedimiento con número de

código TEP-SM-0010-PR-QC-042)

8.1.2 PRUEBAS DESTRUCTIVAS MUÉSTRALES Estas Pruebas son realizadas según las especificaciones del cliente o especificaciones, la Norma código ASME SECCION IX y las indicaciones del Fabricante de la Tubería. Según Indica el código ASME Sección IX se realizarán las siguientes Pruebas que se adjuntarán en el paquete de Pruebas: 8.1.2.1 PRUEBAS DE TRACCION: Se hará una junta de prueba por cada tipo y diámetro de tubería de la cual se retirarán tres tiras equidistantes en la periferia de la costura y con las siguientes dimensiones: Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un mínimo de 6”


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Ancho igual igual a 1.5 veces el espesor espesor y con con un mínimo mínimo de 1”. 1”.

Se tomarán 2.00 tiras de estas y será enviada al laboratorio para su respectivo ensayo Una vez terminado el ensayo se calculará el factor de soldadura según la fórmula: Sf = Resistencia tensil máxima del material base Resistencia tensil máxima del cordón de soldadura Debiendo ser el factor mayor o igual a 0,8.

8.1.2.2 PRUEBA DE DOBLEZ: Esta prueba será realizada en campo y al inicio de la termofusión y/o cuando el Supervisor de Control de Calidad del Cliente lo solicite, y consistirá en lo siguiente: En la junta de prueba se tomarán las dos tiras restantes cuyas medidas se definieron en la prueba de tracción y se procederá de la siguiente manera: Las tiras serán dobladas a 60° +_ 10° teniendo en cuenta de hacer un dobladura por la parte externa de la tira y el siguiente dobladura por la parte interna. (Como se muestra en la figura). Después de los dobles las costuras no deben presentar poros, rajaduras y/o imperfecciones visibles.


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Para ensayos de dobladura de muestras de tuberías con espesores mayores se utilizará una prensa en campo, tal y como se muestra en la foto:

8.1.2.3 Almacenamiento de Tuberías El almacenamiento de tuberías se tendrá tendr á que colocar en tacos apilados uno al costado de otro, asimismo una encima de otra con sus tacos de apoyo para que no se deslicen.

8 ANEXOS       

Anexo 01: Inspección visual de soldadura de HDPE. Anexo 02: Protocolo de prueba en campo de tubería de HDPE. Anexo 03: Registro de prueba hidrostática hidrostátic a para tuberías. Anexo 04: Especificación Especificaci ón de prueba de fusión. Anexo 05: Certificado Certifica do de calibración de termómetro líquido. Anexo 06: Certificado Certifica do de calibración de termómetro infrarojo. Anexo 07: Certificado Certifica do de calibración de pie de rey.


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8.1 Anexo 01 Control y Aseguramiento de Calidad

CM121701.QCA.FOR.064 Fecha

Versión

Pagina

5/06/2018

0

1

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA TUBERÍA HDPE 1. - D A T O S G E N E R A L E S ( G E N E R A L D A T A ) :

P RO RO YE YE CT CTO :

E XP XP AN AN SI SI ÓN ÓN TO TO RO RO MO MO CH CH O C CC- 10 10 1 M OV OV IM IM IE IE NT NTO DE DE TI ER ER RA RA S Y CO CO NC NC RE RE TO

SU PER VI SI Ó/ C L I ENTE:

F ECH A:

AR EA :

N o. D E REGI STR

PL AN O DE R EF ERENC I A:

ESPEC I F I C AC I ON D E REFER EN CI A:

2 . - P U N T O S D E I N S P E C C I O N ( J O I N T S A N D P O I N T S O F I N S P E C T I O N )

EQUIPO EMPLEADO: MAQUINA DE FUSIÓN:

MODELO:

SERIE:

φ TUBERÍA:

SDR:

LÍNEA: PLANO DE REFERENCIA: Item

Descripción del CHECK

1

El cordon es continuo y de tamaño constante alrededor de toda la circunferencia del tubo.

2

La soldadura HDPE es uniforme.

3

El cordon no debe existir socavaciones en los bordes de la soldadura HDPE.

Datos Acepta ble

4

El ancho total del cordon de soldadura de doble fusión debe ser de 2 a 2.5 veces la altura de la soldadura desde la superficie del tubo.

5

No hay presencia de a perturas ni de vacíos visibles entre los cordones del empalme por fusión.

6

No hay desalineamiento en los extremos de los tubos mayores al 10% del espe sor del tubo.

7

No hay porosidad en el cordón desoldadura.

It e m

Código Hora de Hora de Tipo de A de junta / Inicio Termino Unión (mm) Nodo

DR HR TA (C°) (mm) (%)

F PS

Diametro SDR (pulg)

Tiempo de Calentamiento (min)

Temperatura Presión de de la Plancha Fusión (°C) (Bar)

Tiempo de

Resultado de la Inspección

Enfriamiento (min)

No Aceptable

Aceptado

Reparar

Defecto

.

LE Y E N D A :

C = CONFORME (ACCEPTABLE)

NC = NO CONFORME (REJECT)

( LE G E N D )

P A = POROSIDAD A ISLADA (PIPING POROSITY)

CI = CORDON IRREGULAR (IRREGULAR CORDON)

3 . - O B S E R V A C I O N E S ( O B S E R V A T I O N S )

4.- APROBACIÓN FINAL (FINAL APPROVAL)

Producción - SMCG

Co nt nt ro ro l d e Calid aad d - S MC MCG

S up up er ervisió n QA

S up up er ervisió n/ n/ Client e

Nombre:

Nombre :

Nombre:

Nombre:

Firma :

F irma:

F irma :

F irma :

Fe cha:

F echa :

F e cha :

F e cha :


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: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 31 de 38

8.2 Anexo 02 CM121701.QCA.FOR.065

Control y Aseguramiento de Calidad

PROTOCOLO DE PRUEBA EN CAMPO DE TUBERÍA HDPE

Fecha

Versión

5/06/2018

0

Pagina

1. - D A T O S G E N E R A L E S ( G E N E R A L D A T A ) :

P R OY EC EC TO TO :

E X PA PA N SI SI ÓN ÓN TO R OM OC OC H O C C -1 -1 01 01 M OV OV IM IM I EN EN TO TO D E T IE IE R RA RA S Y C O NC NC R ET ET O

SUPERVISIÓN/CLIENTE:

FECHA:

AREA:

N° DE REGISTRO:

PL A N O D E R EFER EN C I A :

ESPEC I F IC A C I ON D E R EFER EN C I A :

2.- ESQUEMA Y PUNTOS DEI NSPECCION (POINTS OF INSPECTION)

DATOS DE CAMPO Nombre del Operador: Diámetro:

Maquina (Modelo y Serie)

SDR :

N° Lote de Tubería

Espesor:

Fabricante Condiciones Ambientales (Temperatura y Humedad)

Longitud de Probeta: Ancho de Probeta:

PRUEBA DE DOBLEZ Probeta A Doblada

Probeta B Doblada

La Junta esta Doblada 60º? La Junta Resiste el Doblez de Prueba? La Junta Presenta Vacios o Poros? La Junta Presenta Areas de No Adherencia? PARAMETROS Temperatura de la Plancha Tiempo de cale ntamiento Presión de Fusión Tiempo de Fusión Parametros Ambientales

OBSERVACIONES

Producci ón - SM CG

Control de Ca l i da d- SMCG

Supervisión QA

Supervisión/ Cliente

Nom bre:

Nom bre :

No m bre:

Nom bre :

Firma:

Fi rm a:

Fi rm a:

Fi rm a:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:


JJB




: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 32 de 38

8.3 Anexo 03 Control y As eguramiento de Calidad

CM121701.QCA.FOR.045

REGISTRO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA P ARA TUBERÍAS PROYECTO:

Fecha

Versión

11/04/2018

0

Pagina

EXPANSIÓN TOROMOCHO CC-10 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y CONCRETO

ÁREA: ÁREA:

PLANO O REF:

SISTEMA / FACILITY:

Nº REGISTRO: FECHA:

DESCRIPCIÓN:

TAG:

VERIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PREVIAS ITEM

TA G LÍNEA

Nº PLANO

Nº P&ID

Nº REGISTRO

NOTAS

DATOS DEL INSTRUMENTO DE PRUEBA Equipo 1

M ar c a

R ango

Modelo

N º/ S

F ec ha de c alibrac i o n

Equipo 2

Nº/ Certif

M ar c a

R ango

M o delo

N º/ S

F ec ha de c alibrac i o n

CONDICIONES DE PRUEBA DE PRESIÓN Fluido de prueba: Temperatura:

N º/ C ert if

Presión de diseño:

Presión de prueba:

Tiempo de prueba:

Otras c ondiciones: ondiciones:

Norma o es tándar de refer encia: DATOS DE PRUEBA HIDROSTÁTICA / NEUMÁTICA Nº Hora (T) min

Temp (ºC)

Presión ( PSIg) g)

P

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

T

Presencia de fugas: Si (

) / No (

RESULTADO: RESULTADO: conf orme (

)

) No Conforme (

)

COMENTARIOS / OBSERVACIONES

Producción - SMCG

Control de Ca lida d - SMCG

Supe rvisi ón QA

Supe rvisión/Cli e nte

Nom bre:

Nom bre:

Nom bre:

Nom bre:

Firm a:

Firm a:

Firm a:

Firm a:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:


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: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 33 de 38

8.4 Anexo 04


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: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 34 de 38

8.5 Anexo 04


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: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 35 de 38

8.6 Anexo 04


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: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 36 de 38

8.7 Anexo 05


JJB




: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 37 de 38

8.8 Anexo 06


JJB




: TEP-SM-0010-PR-QC-1023 :C : 38 de 38

8.9 Anexo 07


Procedimiento de Termofusión Tubería Hdpe

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