RESUMEN
Guía sobre problemas en Flexo para embalaje flexible
Resumen . A . S A P C I S 3 0 0 2 ©
1. A 1. ADHERENCIA DHERENCIA (Falt (Fal t a de) d e)
13. MARCA MA RCAS S LONGITUDINA L ONGITUDINAL L ES (im (i m p r esi es i ó n r ayad aya d a)
2. SANGRANDO
14. JASPEADO JA SPEADO
3. B L OQUEO
15. RESISTENCIA RESISTENCIA MECÁNICA DE L A TINTA
4. PUENTEO
16. MOIRE
5. DEFORMA DEFORMA CIÓN DE PUNTO
17. MANCHAS MANCHA S (PINHOLING)
6. GANANCI GANA NCIA A DE PUNTO PUNTO
18. BAJA BA JA CONCEN CONCENTRACIO TRACION N DE LAS LA S TINTAS TINTAS
7. MA NCHA DO
19. B A J A TRA NSFERRENCIA DE TINTA
8. EMPL A STA DO
20. REGISTRO
9. IMPRESION FA NTA SMA
21. VA RIA CION TA MA ÑO
10. HALO HAL O
22. ALTA AL TA CONCEN CONCENTRACIO TRACION N DE LAS LA S TINTAS TINTAS
11. PUNTOS
23. L INEA S TRA NSVERSA L ES
12. FALTA DE IMPRESIÓN / SALTO DE IMPRESIÓN
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicación: La tinta no pasa la prueba de la cinta adhesiva. No hay adherencia al soporte.
Causas
Medidas
Formulación de la tinta incorrecta
Asegurarse de que el sistema de tinta empleado es correcto.
Nivel de tratamiento del soporte demasiado bajo
Chequear el tratamiento del soporte y su edad. Usar un tratamiento Corona en línea. Reemplazar por tinta fresca. Verificar empleo de los solventes correctos
Tinta deteriorada Adherencia entre colores
Puede ocurrir cuando interactúan 2 sistemas de tinta diferentes. Reformular.
Contaminación de la superficie del soporte
Aplicar un primer apropiado antes de imprimir.
Viscosidad de la tinta muy baja
Incrementar la viscosidad con tinta fresca.
Superposición de varios colores
Asegurar que el primer color ancla firmemente, evitando emplear disolventes muy lentos que rehumedezcan los colores de abajo.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicación: La imagen se reproduce en las áreas no impresas o encima de los colores húmedos (los colores anteriores deben estar lo suficientemente secos para recibir los siguientes colores).
Causas
Medidas
Humedad relativa demasiado alta
Aumentar la temperatura de los secadores o la capacidad de secado o reducir el volumen de aire de recirculación en los secadores. Poner tinta fresca y ajustar la mezcla solvente (tinta secado rápido).
Exceso de retardante en la tinta
Usar disolventes más rápidos para reducir la velocidad de secado.
Viscosidad de la tinta demasiado alta
Agregar disolvente para reducir la viscosidad.
Volumen transferido demasiado alto
Reemplazar el rodillo del anilox. Revisar la rasqueta o rodillo de caucho.
Velocidad de maquina demasiado alta
Reducir la velocidad de maquina.
Uso de pigmentos con tendencia a migrar (fanales)
Reformular para reemplazar por pigmentos sólidos.
Presión elevada entre cliché y material
Retocar la presión.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicación: La tinta se ha adherido al reverso del soporte, causando el pegado y deterioro cuando los soportes son separados.
Causas
Medidas
Exceso de retardante en la tinta
Cambiar la tinta.
Temperatura del soporte demasiado alta
Disminuir la temperatura del túnel de secado y comprobar que el tambor de enfriamiento esta funcionando.
Nivel bajo de tratamiento del soporte
Verificar el tratamiento y edad del soporte. Utilizar tratamiento Corona.
Secado de la tinta demasiado lento
Aumentar el secado entre colores o la temperatura del túnel de secado. Utilizar disolventes con secado más rápido. Reducir la velocidad de la máquina. Verificar el sistema de secado.
Volumen de tinta transferido muy elevado
Cambiar el anilox.
Viscosidad demasiado alta
Reducir la viscosidad de la tinta agregando solvente.
Presión excesiva en el rebobinado
Reducir la tensión de rebobinado.
Rebobinado con excesiva humedad en la superficie
Evitar el sobreenfriamiento que da tendencia a condensar la humedad.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicación: Conexiones de tinta creadas entre los puntos de la impresión.
Causas
Medidas
Humedad relativa demasiado alta
Cambiar por tinta virgen. Ajustar la mezcla de disolventes. Aumentar la capacidad de aire de los secadores intermedios o reducir el volumen de aire circulante.
Deposición de la resina
Cambiar la tinta (posible incompatibilidad de la tinta).
Mala elección de disolvente
Vaciar el tanque de tinta y ajustar la mezcla disolvente.
Viscosidad de la tinta demasiado alta
Reducir la viscosidad con disolvente adecuado.
Volumen transferido demasiado alto
Seleccionar el anilox adecuado para la tinta de acuerdo al diseño y material a imprimir.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicación: La forma del punto es modifica en comparación a la forma del punto original.
Causas
Medidas
Presión elevada entre cliché y material
Reducir la presión.
Bandeja de entrada mal ajustada
Incrementar la tensión de la cuchilla.
Bandeja de salida mal ajustada
Incrementar la tensión de la bobina en las áreas apropiadas.
Variación anchura cliché o del adhesivo
Reducir la presión del cliché o repetir el montaje de la plancha.
Puntos del cliché muy grandes
Repetir el cliché o el montaje de la plancha.
El cilindro portacliché no se ajusta con el diámetro del engranaje
Verificar el espesor de los diferentes elementos.
Incorrecta aplicación del coeficiente de distorsión según desarrollo
Hablar con el reproductor del cliché. Cambiar el cliché.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
Explicación: En medios tonos, los puntos se imprimen en el soporte más grandes de lo que son en el Cliché, reduciendo el detalle y el contraste.
Causas
Medidas
El espesor del cliché o del adhesivo son incorrectos Repetir el montaje del cliché o del adhesivo. Reducir la presión del cilindro portaclichés. Dureza baja del cliché / dureza elevada del adhesivo Cambiar el cliché o el adhesivo. Presión elevada del cilindro portaclichés contra el material
Reducir la presión de cilindro.
Espesor del soporte fuera de tolerancias
Reducir la presión de portaclichés o cambiar la bobina.
Curva de ganancia no compensada en preimpresión Cambiar el cliché. Temperatura del tambor central mal ajustada
Llamar a mantenimiento.
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CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO
Explicación: Bordes desiguales alrededor de la impresión.
Causas
Medidas
Tinta seca en el cliché o anilox
Limpiar el cliché y ajustar la mezcla solvente. Agregar retardante. Verificar que no existe ninguna corriente de aire caliente incidiendo sobre el cliché.
Presión incorrecta entre el anilox y el cliché
Ajustar la presión.
Viscosidad demasiado alta
Ajustar la viscosidad añadiendo disolvente. Verificar si los tinteros están cubiertos.
Anilox incorrecto ó lineatura del cliché descompensada
Reemplazar por un anilox de más lineatura o bajar la lineatura del cliché.
Hilos de los trapos de limpieza del cliché
Limpiar el cliché con trapos que no suelten hilos. Limpiar con productos apropiados. Utilizar barras para eliminar electricidad estática.
Precipitación de las resinas bajo ciertas circunstancias y se secan en el cliché
Evitar pegajosidad de la tinta. Emplear una mezcla de disolventes que mantenga la solubilidad de la tinta.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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La explicación: Acumulación o manchando por exceso de tinta alrededor de la superficie impresa ( puntos, viñetas, topos, etc..).
Causas
Medidas
Volumen elevado de tinta transferido
Cambiar el rodillo anilox por otro de mayor lineatura o de menor aportación.
Excesiva presión entre el anilox y el cliché
Reducir la presión.
Baja velocidad de máquina
Limpiar el cliché y aumentar la velocidad de máquina si es posible.
Viscosidad demasiado alta
Reducir la viscosidad.
Mala elección de disolventes
Cambiar a tinta virgen y corregir la mezcla de disolventes.
Excesiva presión entre el cliché y el material
Reducir la presión.
Mezcla de tintas incompatibles (precipitación)
Cambiar a tinta virgen y filtrar la tinta.
Uso o mal estado del cliché (cliché desgastado)
Aumentar la presión del cliché o cambiar el cliché.
Hu
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Es una imagen levemente impresa que aparece en un lugar no deseado de la impresión. Usualmente en impresiones de grandes masas con un área reservada.
Causas
Medidas
Falta de tinta
Incrementar el nivel de tinta y / o la presión dentro de la cámara de rasqueta.
Reología y secado de la tinta no correcta
Agregar retardante y disminuir la viscosidad de la tinta para llenar las celdas del anilox y evitar que la tinta se seque dentro de estas.
La cámara de la cuchilla no está adaptada
Utilizar un diseño específico de la cámara de la cuchilla para forzar a la tinta a llenar completamente las celdas del anillox. Ampliar tamaño entre cuchillas
Aporte no adecuado del anilox
Un anilox con mayor aportación ayuda a ocultar este defecto.
Mejorar el tratamiento del soporte y usar una almohadilla dura
Una mejor transferencia mejorará este problema.
Diseño del trabajo
Optimizar el diseño para minimizar el efecto.
Problema mecánico
Seleccionar un anilox donde la circunferencia sea un múltiplo exacto de la
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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La explicación: Línea no deseada alrededor de una imagen impresa.
Causas
Medidas
Presión excesiva entre el anilox y el cliché
Reducir la presión.
No se respeta el diámetro de cilindro portaclichés con el del engranaje
Inspeccionar el espesor de cada elemento sobre el cilindro portaclichés (adhesivo, cliché, cilindro, etc..). Verificar excentricidad.
Volumen excesivo de tinta transferida
Cambiar el anilox. Seleccionar un anilox con aporte más bajo o más alta lineatura.
Excesiva presión de cilindro portaclichés
Reducir la presión.
Presión de la cuchilla muy baja
Ajustar la presión.
Dureza del cliché o del adhesivo elevada
Sustituir el cliché o el adhesivo.
Cliché ahuecado o en mal estado
Repetir el montaje o sustituir el cliché.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Partículas de suciedad que causan manchas o imperfecciones en la impresión. Más visible en la impresión de masas, donde las manchas oscuras se rodean por un halo blanco.
Causas
Medidas
Bandeja de alimentación sucia
Limpiar el rodillo entintador o tramado.
Mal estado de la superficie del cliché o suciedad del cliché
Limpiar el cliché con disolventes adecuados.
Ambiente polvoriento (suciedad en el ambiente)
Limpiar el cliché.
Impurezas en el tintero o en la cámara de la rasqueta Limpiar el sistema de alimentación de la tinta. Instalar un filtro. Electricidad estática en el soporte
Utilizar barras eliminadoras de estática o cambiar la bobina.
Anilox desgastado o deteriorado
Sustituir el anilox.
Material deteriorado
Evaluar la calidad del material a imprimir.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Falta de impresión en algunas áreas.
Causas
Medidas
Variación en el espesor del cliché o adhesivo
Aumentar el espesor del adhesivo, o cambiar el cliché.
Ajustes de presión demasiado bajo
Aumentan la presión del cliché y / o la presión del anilox.
Espesor del soporte fuera de tolerancias
Aumentar la presión o cambiar la bobina.
Desajuste entre el anilox y el cilindro portaclichés y / o cilindro portaclichés y tambor central
Verificar el engranaje del cilindro portaclichés (excentricidad).
Volumen de tinta transferido demasiado bajo
Utilizar un anilox con una aporte superior.
El llenado de la cámara de la rasqueta es muy bajo
Incrementar el nivel de tinta en la cámara de la rasqueta. Verificar el correcto funcionamiento de la bomba del tintero.
RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Falta de impresión de líneas paralelas en la dirección de la tirada.
Causas
Medidas
Cuchilla gastada
Cambiar la cuchilla.
Tinta seca en la cuchilla
Limpiar la cuchilla.
Omisión o defecto en el grabado del anilox
Cambiar el anilox.
El anilox está bloqueado o no desplaza
Llamar a mantenimiento.
Suciedad o tinta seca en el anilox
Limpiar el anilox.
Partículas de suciedad en la tinta
Limpiar los distintos componentes (sistema de bombeo, tintero, anilox, cliché, etc..) y retirar las partículas de suciedad de la tinta por filtrado.
RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
l
Explicación: La apariencia de la impresión es manchada o distinta. La intensidad del color es muy débil y las masas tienen apariencia granulada.
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Causas
Medidas
Superficie física del cliché
Rehacer los clichés si es evidente una la apariencia jaspeada. Examinar también el negativo de cliché para verificar si tiene defectos.
Viscosidad de la tinta demasiado baja
Agregar tinta virgen y/o barniz y llevar a la viscosidad correcta. Aumentar el espesor de la película de tinta.
Problemas externos, suciedad en el cliché o anilox
Limpiar completamente tanto el cliché como el anilox.
Superficie irregular de los materiales
Consultar con los proveedores del material (clichés, almohadillas,..)
Contaminación de la tinta
Utilizar tinta virgen o contactar con el proveedor de la tinta.
Presión no correcta de la cuchilla
Ajusta la presión de la cuchilla. Verificar la dureza de la almohadilla.
Volumen de tinta transferido demasiado bajo
Ajustar el secado de la tinta o cambiar el anilox.
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CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO
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Explicación: Las propiedades mecánicas de la tinta son Insuficientes de acuerdo a pruebas específicas (roce, rayado, arrugado, doblez, etc…).
Causas
Medidas
Tinta mal formulada o dañada (precipitación en la tinta de la resina o mezcla de tintas incompatibles)
Vaciar el tintero, limpiar el sistema de bombeo y cambiar la tinta.
Volumen de tinta transferido no adaptado (muy alto o demasiado bajo)
Cambiar el anilox.
Mala elección de disolvente
Utilizar una tinta virgen con la mezcla de disolventes correcta (consultar la ficha técnica).
Tratamiento del soporte demasiado bajo
Revisar el tratamiento superficial. Aplicar tratamiento Corona en línea si fuera necesario.
Falta de resistencia al frote
Agregar aditivo de cera a las tintas. Contactar con el proveedor de tinta.
RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: La separación (CMYK) en las impresiones tramadas interactúan creando un efecto visual no deseado.
Causas
Medidas
Ángulos del cliché incorrectamente especificado ó coincidencia de alguno de ellos
Repetir el cliché poniendo distintos ángulos en cada color de cuatricromía. Ejem: amarillo 68º, magenta 83º, cian 8 º y negro 38º.
La relación entre la lineatura del anilox y el cliché es muy baja.
Cambiar el anilox por otro de mayor lineatura. Ej.: si la lineatura del cliché es 54 l/cm, seleccione 54 x 4,5 = 260 l/cm mínimo para el anilox.
Tinta seca en el rodillo anilox
Limpiar el anilox y añadir retardante a la tinta.
Orientación errónea entre la lineatura del anilox y el cliché
Repetir el cliché.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Pequeñas manchas claras en el área de Impresión (en masas).
Causas
Medidas
Superficies irregulares en el soporte o el cliché (efecto piel de naranja)
Aumentar la presión. Cambiar el soporte o el cliché.
Superficie del soporte contiene partículas de cera
Agregar un aditivo antipinholing. Aumentar el espesor de capa de tinta depositada aumentando la viscosidad o ajustando la presión.
Remosqueo
Aumentar el nivel de tinta en la cámara de cuchillas o en el tintero.
Espuma en la tinta
Agregar aditivo antiespumante.
Valor de pH de tinta al agua demasiado bajo
Agregar corrector de pH.
Impresión suave
Incrementar la presión.
Mala superposición del blanco reverso
Contactar con el proveedor de tintas
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Las muestras impresas se vuelven débiles al compararlas con impresiones o con la muestra.
Causas
Medidas
La tinta se seca en el anilox
Limpiar perfectamente el anilox (especialmente sí se emplean tintas incompatibles). Agregar retardante a la tinta. Comprobar que los aniloxes empleados para tintas al agua son diferentes que los empleados para tintas solvente.
Tinta con baja fuerza colorante o exceso de alargador en al tinta
Consultar con el proveedor de tinta, y si es posible añada base pigmentaria para subir la intensidad de la tinta.
Baja viscosidad de la tinta
Aumentar la viscosidad con tinta virgen.
Anilox o cliché desgastado, viejo o sucio
Cambiar el anilox por otro que aporte un mayor volumen o aumentar la concentración de la tinta. Limpiar o reemplazar el cliché.
Colapso de la tinta
Reemplace con tinta virgen y contactar con el proveedor de la tinta.
Presión incorrecta del cliché al soporte ó entre el anilox y el cliché
Ajustar presiones.
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CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Resultado de un diseño final con falta de definición, intensidad y contraste.
Causas
Medidas
Mala exposición o elaboración del cliché
Reemplaza el cliché.
Viscosidad de la tinta fuera de rango
Ajustar la viscosidad de la tinta.
Volumen de tinta transferido demasiado débil
Limpiar y/o cambiar el anilox si fuera necesario.
Presión incorrecta del cliché al soporte ó entre el anilox y el cliché
Ajustar la presión.
El llenado de la cámara de rasqueta es muy bajo
Aumentar el nivel de tinta.
Mala formulación de la tinta
Contactar con el proveedor de la tinta.
RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Un registro incorrecto es una mala disposición de unos colores con relación a otros.
Causas
Medidas
Alimentador de entrada mal ajustado
Ajustar la tensión de entrada.
Rebobinado de salida mal ajustado
Aumentar la tensión de la bobina en las zonas apropiadas.
Mal montaje del cliché
Repetir el montaje del cliché.
Temperatura excesiva del soporte
Disminuir la temperatura de los secadores entre colores.
Tensión de la bobina no adecuada
Verificar la tensión de la bobina de acuerdo a la naturaleza del soporte.
Características del soporte impropias (variación de espesor, etc...)
Cambiar la bobina.
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CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO
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La explicación: Una impresión muy corta o muy amplia a lo largo o ancho, sin acatar el área libre de impresión.
Causas
Medidas
Mala tensión de la bobina
Ajustar la tensión de la bobina de acuerdo a la naturaleza del soporte.
Bandeja de entrada mal ajustada
Incrementar la presión de la cuchilla de entrada.
Variación de altura del soporte
Reemplazar el soporte.
Temperatura demasiado alta en el túnel de secado
Reducir la temperatura del túnel de secado.
RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Las tintas impresas son más fuertes en contraste con impresión anteriores o con la muestra.
Causas
Medidas
Anilox con aporte demasiado alto
Cambiar el anilox (reduciendo el volumen o aumentando la lineatura).
Viscosidad de la tinta demasiado alta
Agregar disolvente y/o barniz alargador para reducir la fuerza del color y ajustar la viscosidad de la tinta.
Tinta formulada muy concentrada
Agregar barniz alargador. Contactar con el proveedor de la tinta para reformular la tinta.
Ajustes incorrectos de las cuchillas
Ajustar la presión y paralelismo de las cuchillas.
RESUMEN
CON DEFECTO
SIN DEFECTO
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Explicación: Líneas paralelas impresas a lo largo de la bobina.
Causas
Medidas
Diámetro del cilindro y el cliché no se ajustan
Comprobar el espesor de estos elementos.
Incorrecta colocación de los clichés
Disponer los clichés de forma contrapeada si es posible
Demasiada presión entre el cliché y el soporte
Reducir la presión.
Velocidad de máquina demasiado alta
Disminuir la velocidad.
Presión inadecuada entre el anilox y el cliché
Ajustar la presión.
Problemas mecánicos
Verificar que el tamaño del cilindro de impresión es adecuado. Comprobar las condiciones de los elementos de impresión: engranajes, clichés, T.I.R. de los cilindros de la impresión. Chequear la posición y los parámetros de la cámara de la rasqueta.
