Tabel 3.1. Hasil Penuangan Logam Cair pada Berbagai Macam
Mold
dengan
Rasio W : P yang Berbeda setelah Mengalami Pendinginan dan Pelepasan dari Mold .
Rasio W:P mold
Bagian
Percobaan
Marginal
ke:
space (mm) space (mm)
A
0,9
-
B
2,0
-
Porositas
Bintil
Marginal
Lain
Membulat Ada, besar dan kecil
I
II
Sayap
Keterangan
A
0,9
-
B
1,6
-
Banyak bintil kecil Banyak, bintil kecil Banyak
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ada banyak bagian yang
A
0,7
-
-
Membulat
tidak terbentuk, hampir 50%
III
Ada sedikit B
1,0
Ada satu
-
bintil besar
-
-
bagian yang tidak terbentuk
Keterangan: I: Mold I: Mold dengan dengan bahan tanam tuang normal. II: Mold II: Mold dengan dengan bahan tanam tuang encer. III: Mold III: Mold dengan dengan bahan tanam tuang kental. Pada percobaan yang menggunakan mold I (rasio w : p bahan tanam tuang normal) memiliki marginal space space sebesar 0,9 mm pada percobaan A dan 2 mm pada percobaan B. Marginal B. Marginal space s pace pada pada percobaan I B ini merupakan marginal space yang space yang paling besar di antara percobaan yang lainnya. Pada kedua percobaan tidak dijumpai porus dan sayap. Pada bagian marginal juga tidak membulat. Namun pada kedua percobaan dijumpai bintil-bintil dengaa ukuran yang bervariasi. Pada hasil percobaan A
2
dijumpai bintil dengan ukuran yang besar dan kecil. Dan pada percobaan B bintil-bintil yang dihasilkan memiliki ukuran yang sama dan relatif lebih kecil dengan jumlah yang cukup banyak. Pada percobaan yang menggunakan mold II (bahan tanam tuang yang lebih encer) memiliki marginal space marginal space sebesar 0,9 mm pada percobaan A dan 1,6 mm pada percobaan B. Pada kedua percobaan tidak dijumpai porus dan sayap. Pada bagian marginal juga tidak membulat. Bintil yang terdapat pada keduahasil percobaan ini memiliki jumlah yang cukup banyak. Pada percobaan yang menggunakan mold III (bahan tanam tuang yang lebih kental) memiliki marginal space sebesar space sebesar 0,7 mm pada percobaan A dan 1,0 mm pada percobaan B. Pada kedua percobaan tidak t idak dijumpai porus dan sayap. sa yap. Hasil percobaan A memiliki marginal space yang space yang paling kecil di antara percobaan yang lain. Namun pada bagian marginal membulat. Hasil percobaan A memiliki bentuk yang tidak sempurna. Logam yang berhasil tercetak ke dalam mold hanya hanya sekitar kurang lebih 50% saja. Saat proses pemasukan logam yang telah dicairkan di cairkan ke dalam mold , api pada blow torch telah torch telah dipadamkan sebelum alat tuang sentrifugal diputar.
Pada hasil percobaan B tidak
dijumpai bagian marginal yang yang membulat. Terdapat sebuah bintil yang cukup besar di antara bintil-bintil kecil. Bentuk yang dihasilkan juga kurang lengkap. Terdapat sebuah lubang atau rongga yang terdapat pada hasil tuangan logam.
4.
PEMBAHASAN
4.1.
Pemanasan Mold Pemanasan Mold di di dalam Oven Suhu yang kurang saat proses pembakaran mold di dalam oven dapat
mengakibatkan masih adanya sisa-sisa malam yang tertinggal di dalam mold. mold. Adanya sisa-sisa malam menyebabkan terjadinya porositas pada hasil casting karena karena terbentuk gas yang berasal dari terjadinya kontak antara sisa-sisa karbon dari malam dengan bahan alloy yang panas.
Kadang-kadang pada hasil casting terdapat karcon yang
melekat cukup kuat sehingga sulit untuk dibersihkan. (Anusavice 2003, 340) Sedangkan suhu yang terlalu tinggi saat proses pembakaran mold di di dalam oven dapat menyebabkan terjadinya kehancuran pada bahan tanam tuang gipsum bonded sehingga permukaan mold menjadi kasar. Selain itu terjadi pelepasa sulfur sebagai produk sampingan yang mengontaminasi bahan alloy. alloy. Kontaminasi sulfur ini
3
merupakan salah satu penyebab permukaan hasil casting tidak tidak dapat dilakukan pickling dilakukan pickling . (Annusavice 2003, 340) 4.2.
Quenching Setelah cating machine berhenti machine berhenti berotasi, bumbung tuang dilakukan quenching
di dalam air. Air segera masuk ke dalam bumbung tuang yang menghasilkan suara mendesis, kemudian menghancurkan bahan tanam tuang serta memisahkan hasil casting dengan bahan tanam tuang. (Bhat 2006, 469) 4.3.
Marginal Fit Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, semua logam hasil tuangan
memiliki marginal space. space. Hal ini berarti seluruh logam hasil tuangan tidak memenuhi marginal fit . Marginal space space yang dihasilkn terjadi karena kurangnya kompensasi terhadap shrinkage shrinkage pada logam cair. Hal ini dikarenakan kurangnya setting expansion pada bahan tanam tuang yang yang digunakan sebagai mold .(Bhat .(Bhat 2006,465) Pada tiga percobaan yang telah dilakukan, rata-rata marginal space yang space yang paling kecil adalah pada hasil casting yang menggunakan bumbung tuang III (bahan tanam tuang kental). Hal ini sesuai dengan teori yang berlaku, bahwa semakin kental bahan tanam tuang (rasio w:p semakin kecil) maka menghasilkan setting expansion expansion yang semakin besar. Sehingga dapat mengkompensasi shrinkage dari shrinkage dari logam cair. Sedangkan rata-rata marginal space yang paling besar adalah pada
hasil casting yang
menggunakan bumbung tuang I (bahan tanam tuang normal). Hal ini tidak sesuai dengan teori karena seharusnya yang memiliki marginal space yang space yang lebih besar adalah hasil casting yang yang menggunakan bumbung tuang II (bahan tanam tuang encer). 4.4.
Porositas Pada semua percobaan yang dilakukan, tidak ditemukan adanya porositas. Udara
dan juga gas H2 ada di dalam alloy yang alloy yang cair tetapi udara dan gas H 2 dapat terabsorbsi jika pemanasan terlalu lama. (Bhat 2006,472) Seluruh percobaan yang telah t elah dilakukan tidak terdapat porositas. 4.5.
Bintil Bintil pada hasil casting menunjukkan menunjukkan bahwa adanya porositas pada permukaan.
(McCabe 2008 ,81).Bintil pada hasil casting disebabkan disebabkan karena gelembung udara yang terjebak selama dan setelah proses pembakaran. Dalam pembuatan secara manual, bintil dapat dihilangkan dengan cara pencampuran mekanik dengan getaran yang baik untuk
4
menghindari udara terjebak. Hal tersebut dilakukan sebelum dan sesudah pencampuran. Selain itu untuk menghindari bintil pada hasil casting dapat dilakukan dengan cara mengurangi rasio w/p pada bahan tanam tuang sehingga porositas pada mold dapat berkurang. (Anusavice 2003, 338-348) 338-348) Bintil yang paling banyak terdapat pada percobaan ke tiga. Paada percobaan ke tiga menggunakan mold yang dibuat dari bahan tanam tuang yang encer (rasio w:p besar). Hal ini menyebabkan mold memiliki memiliki porositas, sehingga terisi dengan logam cair dan terbentuk bintil setelah mengeras. Sedangkan pada hasil casting yang yang mengguakan mold III III dengan rasio w:p bahan tanam tuang paling kecil (kental) hanya ada beberapa bintil. Hal ini dikarenakan hanya ada sedikit air yang ada di dalam mold , sehingga tidak banyak udara yang terjebak yang menghasilkan menghasilkan porus. 4.6.
Sayap Adanya sayap pada hasil tuangan disebabkan karena beberapa kesalahan selama
pencampuran maupun selama investing yaitu, Rasio w/p yang terlalu tinggi, Investments Over heating,kenaikan laju suhu yang terlalu cepat sebelum malam terbakar keluar.(Bhat 2006,473 ) Seluruh percobaan yang telah dilakukan tidak terdapat sayap. 4.6
Marginal yang Membulat Marginal yang membulat sebenarnya sama dengan tidak lengkapnya marginal
fit . Hal ini dapat disebabkan oleh beberapa faktor, yaitu yang pertama kurangnya fentilasi udara di dalam mold . Hal ini berhubungan dengan tekanan yang mengeluarkan udara keluar dari mold . Jika udara tidak dikeluarkan dengan cepat,maka logam cair tidak dapat mengisi ruangan tersebut sebelum mengeras. Logam cair harus memiliki viskositas yang rendah, agar dapat dengan mudah memenuhi ruangan mold . Viskositas yang rendah didapatkan dari pemanasan logam yang cukup. Yang kedua, jika masih terdapat sisa malam, kontak antara logam cair dengan sisa malam menghasilkan tekanan balik yang dapat mencegah terisinya mold .(Annusavice .(Annusavice 2003, 347) Marginal yang membulat hanya terdapat pada hasil casting yang yang menggunakan mold III III dengan bahan tanam tuang dengan rasio w:p paling kecil (kental). Karena saat logam cair dimasukkan ke dalam mold , mengalami pendinginan secara mendadak karena saat mulai memutar casting machine blow torch telah torch telah dimatikan terlebih dahulu.
5
5.
SIMPULAN
6
6.
DAFTAR PUSTAKA
Anusavice KJ. 2003. Philips’ Scince of Dental Materials. Materials. St. Louis: Saunders Elsevier. p: 338-348. Bhat VS. 2006. Science of Dental Materials. Materials . New Delhi: CBS Publisher and Distrivutor. p: 465-463. McCabe JF dan Walls AWG. 2008. Applied 2008. Applied Dental Materials. Materials. Oxford: Blackwell Publishing. p: 81.
7
