REVISI LAPORAN PRAKTIKUM ILMU MATERIAL II TOPIK
: Casting (Pengecoran Logam)
KELOMPOK
: A4
WAKTU PRAKTIKUM
: Senin, 17 Oktober 2016
PEMBIMBING
: Moh. Yogiartono, drg., M.Kes
Penyusun: No. Nama
NIM
1.
Lutfi Malia Rossa
021511133016
2.
Giftania Nuri Susilo
021511133017
3.
Dini Parasila
021511133018
4.
Fauzan
021511133019
5.
Salsabila Maghfirani Wimardian
021511133020
FAKULTAS KEDOKTERAN GIGI UNIVERSITAS AIRLANGGA SURABAYA 2016
1. TUJUAN Mahasiswa mampu melakukan penuangan logam campur dengan benar serta mampu menganalisa hasil tuangan berdasarkan pengamatan. 2. ALAT & BAHAN 2.1 Alat 1. Glass slab 2. Kompor 3. Oven/Preheating Furnace 4. Alat tuang sentrifugal dan crucible casting 5. Blow Torch 6. Penjepit bumbung tuang 7. Pinset kecil dan pinset besar 8. Pisau model dan pisau malam 9. Kaliper/jangka sorong 10. Master die
B
C
E
F
A
D
Gambar 1. A. Oven/Preheating Furnace, B. Blow torch, C. Pinset, Pisau model, Glass lab, D. Kaliper, Jangka sorong, E. Penjepit bumbung tuang, F. Alat tuang sentrifugal
2.2 Bahan 1. Logam campur Cu Alloy
1
3. CARA KERJA 3.1 Alat dan bahan disiapkan: 1. Kompor untuk burn out sudah siap dinyalakan. 2. Glass slab sudah dibersihkan. 3. Pinset besar, pinset kecil, dan sarung tangan disediakan. 4. Preheating furnace (oven) sudah dinyalakan. 5. Alat casting sentrifugal sudah dalam keadaan siap dengan cara memutar lengan pemutar 3 kali. 6. Crucible casting dimasukkan kedalam furnace. 3.2 Burn out dan preheating 1. Crucible former dilepas dari bumbung tuang yang berisi bahan tanam. 2. Malam dibakar (burn out) dengan cara: Bumbung tuang diletakkan di atas kompor dengan posisi bagian datar bumbung tuang berada diatas sedangkan bagian crucible menghadap ke bawah (api) dengan sudut 45o. 3. Api kompor dinyalakan, bahan tanam tuang pada bumbung tuang dibakar sampai habis. Ada satu ciri untuk melihat pembakaran malam yang ada didalam bumbung tuang terjadi yaitu ketika malam telah terbakar, api kompor akan lebih membara dan besar. 4. Malam harus dipastikan habis. Pengecekan dilakukan dengan cara segera glass slab ditutupkan pada bagian crucible bumbung tuang. Jika terlihat buram karena ada uap air yag menempel pada kaca artinya malam dan air belum terbakar habis, sehingga dilakukan pembakaran kembali untuk membakar malam hingga habis. Namun, jika dilakukan pengecekan kembali sudah tidak terlihat buram dan tidak terdapat uap air, berarti malam telah terbakar habis. 5. Oven (preheating furnace) dinyalakan, kemudian bumbung tuang dimasukkan dalam oven (preheating furnace). Pintu oven ditutup dan ditunggu hingga mencapai suhu 7500C.
A
B
Gambar 2. A. Proses pembakaran malam diatas kompor, B. Bumbung tuang dimasukan kedalam oven/preheating furnice 2
3.3 Pengecoran (casting) 1. Alat tuang sentrifugal disiapkan, dengan cara memutar lengan pemutar sebanyak 3 kali, kemuadian lengan pemutar ditahan dengan cara batang penahan dinaikkan. 2. Crucible casting dipanaskan dengan blow torch yang diletakkan pada alat tuang sentrifugal kemudian logam yang akan dituang diletakkan pada cawan tuang. 3. Logam dipanaskan dengan api blow torch, zona api yang digunakan adalah zona reduksi yaitu api dengan warna kebiruan hingga logam menjadi cair, ciri logam telah menjadi cair dan alat sentrifugal siap untuk diputar adalah dengan menggetarkan piringan pada lengan alat sentrifugal, jika logam tersebut bergentar dan seperti cair kemudian lengan pemutar ditarik sedikit, batang penahan diturunkan kemudian lengan pemutar dilepas hingga berputar. 4. Gaya sentrifugal akan mendorong logam masuk ke dalam mould bumbung tuang, putaran diperlambat dengan cara menekan porosnya menggunakan batang kayu sampai lengan pemutar berhenti berputar. 5. Bumbung tuang diambil, diletakkan dan didiamkan sebentar lalu dimasukkan ke dalam air (quenching) agar permukaan halus dan keras. 6. Setelah dingin, hasil tuangan dikeluarkan dari dalam bumbung tuang yang telah melunak, terjadi degranulasi dan dibersihkan dari bahan tanam dibawah air mengalir. 7. Hasil tuangan diambil dan diberi tanda sesuai dengan tanda waktu penanaman. Hasil tuangan dipasang pada master die dan dilihat marginal fit-nya. 8. Dikelompokkan berdasarkan rasio bubuk dan air bahan tanam dan dipisahkan bila ada hasil tuangan yang mengalami kegagalan.
A
B
C
D
Gambar 3. A. Peleburan logam, B. Proses casting menggunakan alat sentrifugal, C. Memperlampat putaran menggunakan kayu, D. Proses quenching
3
4. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 1. Hasil praktikum casting oleh Mould I II III (1) III (2)
Marginal Porositas space Tidak 0,08 mm ada Tidak 0,16 mm ada Tidak 0,25 mm ada Tidak 0,22 mm ada
Bintil
Sayap
Ada
Ada
Ada Ada ada
Tidak ada Tidak ada Tidak ada
Marginal Perubahan membulat dimensi
Keutuhan
Tekstur permukaan
Tidak
Tidak ada
Utuh
Halus
Tidak
Ada
Utuh
Kasar
Tidak
Ada
Tidak utuh
Kasar
Tidak
ada
utuh
Kasar
4
5. PEMBAHASAN Praktikum Casting dilakukan setelah melakukan investing. Wax pattern dibentuk oleh die yang akan direstorasi. Malam yang digunakan adalah malam inlay. Malam inlay adalah malam yang digunakan untuk membuat model atau die. Malam inlay juga disebut sebagai casting wax, meskipun jenis lain dari malam juga termasuk dalam kategori ini. Malam inlay harus menunjukkan adaptasi yang sangat baik untuk model atau permukaan die dan harus bebas dari distorsi. Malam ini juga harus dapat hancur, menguap, dan dihilangkan sepenuhnya dari cetakan selama burnout atau prosedur penghilangan malam. Wax pattern diperlukan dalam segala aspek restorasi dari oklusi, kontak proksimal, dan marginal fit (Annusavice et al 2013, p. 195). Pada tahap pembakaran atau burnout malam, malam harus terbakar habis agar menghasilkan mould cavity yang akurat (McCabe & Walls 2008, p. 80). Pemasangan sprue dilakukan setelah waxing selesai, pemasangan ini berfungsi sebagai jalan masuknya logam cair dari crucible ke restorasi setelah penanaman berhasil dilakukan. Penanaman dilakukan dengan menggunakan bahan tanam tuang, bahan tanam tuang yang digunakan pada praktikum ini adalah gypsum bonded. Komposisi penting yang digunakan pada penanaman dental inlay bermacam-macam. Namun, kebanyakan bahan tanam saat ini mengandung α-hemihidrat karena kekuatan yang diperoleh lebih besar dibanding komponen lainnya. Senyawa α-hemihidrat yang terbentuk dari gypsum bonded merupakan bahan pengikat atau binder untuk penanaman yang digunakan pada casting gold alloy dengan titik leleh dibawah 1000°C (1800°F). Ketika material ini dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi untuk menyempurnakan proses dehidrasi, gypsum bisa menyusut bahkan menyebabkan fraktur atau patah (Annusavice et al 2013, p. 201).
5
Sifat bahan tanam tuang gypsum bonded: 1. Stabilitas termal Salah satu syarat dari bahan tanam tuang ialah bahan harus dapat mempertahankan integritasnya pada suhu casting dan memiliki kekuatan cukup yang memadai untuk menahan tekanan pada saat alloy dimasukkan ke dalam mould. Bahan tanam tuang gypsum bonded terurai di atas suhu 1200oC oleh interaksi dari silika dengan kalsium sulfat untuk membebaskan gas sulfur trioxide. Hal ini dapat menyebabkan penurunan kekuatan dari gypsum bonded dan juga menyebabkan porositas dalam casting (McCabe & Walls 2008, p 50). CaSO4 + SiO2
CaSiO3 + SO3
Reaksi lainnya yang terjadi saat memanaskan gypsum bonded adalah antara kasium sulfat dan karbon: CaSO4 + 4C
CaS + 4CO
Karbon pada reaksi tersebut kemungkinan berasal dari residu yang tersisa setelah memanaskan model malam atau mungkin dalam bentuk grafit pada bahan tanam tuang. Reaksi lebih lanjut dapat membebaskan sulfur dioksida. Reaksi ini terjadi pada suhu di atas 700ºC (McCabe & Walls 2008, p. 50). 3CaSO4 + CaS
4CaO + 4SO2
2. Porositas Material gypsum bonded merupakan material yang cukup porus yang memungkinkan udara dan gas-gas lainnya keluar dari cetakan selama pengecoran. 3. Kompensasi ekspansi Keakuratan dari casting terutama bergantung dari kemampuan bahan tanam tuang untuk mengompensasi penyusutan alloy yang terjadi setelah casting. Kompensasi ekspansi dicapai dari kombinasi ekspansi setting, ekspansi termal dan ekspansi yang terjadi ketika silika mengalami inversi pada temperatur tinggi. Besarnya penyusutan bervariasi, pada gold alloy sebesar 1.4%, pada Ni/Cr alloy 2%, dan pada Co/Cr sebesar 2.3% (McCabe & Walls 2008, p. 51).
6
Semakin tinggi rasio bubuk dan cairan adonan gypsum, konsentrasi inti kristalisasi semakin banyak sehingga mempercepat setting time dan setting expantion
sehingga
ekspansi yang ditimbulkan di dalam bumbung tuang juga lebih besar. Sebaliknya, semakin rendah rasio bubuk dan cairan adonan gypsum, konsentrasi inti kristalisasi menurun sehingga setting time lebih lambat. Setting time perlu dikontrol karena setting time mempunyai pengaruh pada setting expansion (Mc Cabe & Walls 2008, p. 51). Produk gypsum yang digunakan dalam kedokteran gigi dibentuk oleh bubuk dan air untuk membentuk kalsium sulfat hemihidrat. Gypsum produk Gypsum air 2CaSO4•2H2O (CaSO4) 2•H2O 3H2O Aplikasi gypsum produk dalam kedokteran gigi melibatkan kebalikan dari reaksi di atas. Hemihidrat cukup dicampur dengan air dan bereaksi terhadap bentuk dihidrat. CsSO4 2 H2O 3H2O 2CaSO4 2H2O Berbagai jenis produk gypsum digunakan dalam kedokteran gigi kimiawi identik, dalam bahwa gypsum terdiri dari kalsium sulfat hemihydrate, tetapi gypsum mungkin berbeda dalam bentuk fisik yang tergantung pada metode yang digunakan untuk pembuatannya. Burnout dilakukan setelah material gypsum-bonded mengalami setting. Material tersebut dipanaskan hingga semua malam telah habis, dibuktikan dengan menggunakan glass slab yang diletakkan di atas bumbung tuang dengan crucible menghadap ke atas. Selanjutnya dilakukan preheating pada investment materials sesuai dengan titik lebur logam alloy. Pemanasan cetakan mould harus dilakukan pada tingkat yang memungkinkan uap dan gas-gas lainnya akan dibebaskan tanpa meretakkan cetakan, oleh karena itu diperlukan bahan yang sesuai antara bahan tanam tuang dengan logam casting. Selain itu, preheating bertujuan untuk menjaga logam tetap cair saat mengisi ruang restorasi. Hal yang perlu diperhatikan juga adalah suhu mould tidak boleh dibiarkan jatuh signifikan sebelum casting dimulai untuk mencegah pendinginan logam yang terlalu cepat sehingga logam tidak dapat mengisi seluruh bagian mould (McCabe & Walls, 2008, p. 80). Casting (penuangan logam cair) dilakukan ke dalam ruangan yang telah dibentuk oleh wax pattern dan sprue. Casting adalah proses konversi dari wax pattern yang ada di mould diubah untuk mereplikasikan dental alloy. Proses casting digunakan untuk membuat restorasi gigi seperti inlay, onlay, mahkota, jembatan, dan removable partial denture. Secara garis besar proses casting meliputi waxing, spruing, investing (penanaman),
7
burnout, dan casting. Jika semua tahap dilakukan dengan baik maka akan meminimalkan tindakan tambahan saat pemasangan restorasi ke dalam mulut pasien. Suhu logam cair dan suhu cetakan diperlukan seimbang agar dapat memproduksi sebuah hasil tuangan yang lengkap dan akurat serta mempunyai struktur halus. Logam harus cukup panas untuk memastikan bahwa logam sepenuhnya cair dan tidak mendingin dahulu sebelum masuk ke dalam cetakan. Suhu logam yang rendah dapat mempercepat kristalisasi logam sehingga logam mengeras sebelum sempat mengalir ke seluruh rongga mould. Tetapi suhu juga tidak boleh terlalu panas karena dapat mengakibatkan logam mulai mengoksidasi atau tertundanya kristalisasi saat mencapai ujung-ujung cetakan atau dapat merusak interaksi dengan dinding cetakan sehingga tidak didapatkan struktur yang sempurna (McCabe & Walls 2008, p. 80). Proses melting dilakukan pada casting crucible menggunakan blowtorch. Logam paling baik dicairkan dengan menempatkannya pada bagian dalam dinding crucible. Dalam posisi ini, operator dapat mengawasi proses pencairan, dan ada kesempatan bagi gas-gas di dalam semburan api untuk dipantulkan dari permukaan logam, bukan diserap oleh permukaan logam. Casting crucible dibuat dari bahan alumina, quarsa, dan zirconiaaluminai tidak akan leleh saat proses casting terjadi (Annusavice et al 2013, p. 221). Proses melting pada logam cair akan memperlihatkan beberapa perubahan. Perubahan-perubahan tersebut secara berurutan adalah: 1.
Logam membara dan memerah
2.
Logam mengkilat
3.
Logam membulat
4.
Logam menyusut
5.
Logam mencair Salah satu cara melihat pemanasan ini sudah sesuai adalah logam yang dipanaskan
akan menjadi terang dan jernih, serta dengan mengetukkan piringan dibawah crucible casting yang bila logam pada crucible casting bergerak, maka logam telah cair. Jika terlalu lama dipanasi maka logam akan berwarna merah gelap, hal tersebut menandakan telah terjadi oksidasi dan pemanasan tidak efektif dan kusam. Posisi blow torch juga tidak boleh terlalu dekat, karena juga akan menyebabkan oksidasi. Zona api pada blow torch yaitu Zona Kombusi, Zona Reduksi, dan Zona Oksidasi. Zona kombusi adalah zona api yang berwarna hijau dan paling dekat dengan inner cone. Zona reduksi adalah zona api yang berwarna biru, teletak tepat diluar zona kombusi. Zona ini merupakan nyala api yang paling panas. Zona oksidasi adalah zona api yang berada di 8
outer cone, pada zona ini terjadi pembakaran dengan oksigen di udara. Dalam praktikum ini zona api yang digunakan adalah zona reduksi yang merupakan tempat nyala api yang paling panas yang digunakan untuk melelehkan logam (Annusavice et al 2013, p. 221).
Zona-zona api pada blowtorch (Annusavice et al 2013, p. 392).
Quenching dilakukan segera setelah logam cair yang terdapat pada bumbung tuang mengalami solidifikasi. Quenching dilakukan dengan memasukkan bumbung tuang ke dalam air. Fungsi quenching adalah membuat bahan tanam tuang menjadi lunak sehingga hasil casting dapat dengan mudah diambil. Bahan tanam tuang menjadi lunak setelah dimasukkan ke dalam air akibat perubahan struktur kimia bahan tanam tuang dari sulfat dihidrat menjadi sulfat hemihidrat sehingga bahan tanam tuang menjadi bergranuler. Selain itu, quenching juga menyebabkan hasil casting menjadi halus karena ikatan kimia hasil casting akan menjadi rapat kembali (Annusavice et al 2013, p. 222). Pickling dilakukan untuk menghilangkan oksida pada permukaan logam dengan cara memasukkan logam yang telah dipanaskan ke dalam larutan HCl 50%. Pada saat memasukkan logam ke dalam cairan HCl 50% akan terjadi thermal shock akibat perbedaan suhu yang tinggi antara logam dan larutan. Tepi logam yang tipis dapat berubah bentuk akibat thermal shock (Annusavice et al 2013, p. 222). Hasil casting yang didapatkan pada praktikum mengalami beberapa kegagalan seperti adanya bintil, sayap, porus, mahkota tidak lengkap, distorsi, dan marginal space. 1.
Bintil Bintil pada hasil casting dapat disebabkan oleh kesalahan dalam penggunaan wetting agent. Wetting agent dapat membantu mencegah pengumpulan gelembung udara di permukaan model malam. Namun, penggunaan wetting agent yang terburu-buru tanpa menunggu hingga wetting agent mengering akan mengakibatkan bintil pada hasil casting. Hal ini terjadi karena wetting agent akan menghasilkan gelembung udara sehingga akan membentuk suatu lubang pada mould (Annusavice et al 2013, p. 224). Selain itu, bintil dapat disebabkan karena gelembung udara yang terbentuk pada mould. Bahan tanam tuang pada dasarnya berfungsi sebagai ventilasi udara namun jika jarak dari 9
mould dan puncak bumbung tuang melebihi 7 mm maka akan menyebabkan udara terjebak pada bahan tanam tuang dan mould. Udara yang terjebak pada mould akan menyebabkan porositas pada bahan tanam tuang. Saat casting, logam cair akan mengisi porositas pada bahan tanam tuang sehingga hasil casting akan membentuk bintil. 2. Sayap Sayap dapat terbentuk disebabkan karena panas yang terlalu tinggi sehingga menyebabkan keretakan pada mould. Keretakan pada mould dapat terbentuk karena sulfur tidak tahan terhadap suhu tinggi dalam waktu yang lama, akibatnya akan terjadi pemutusan ikatan rantai dari sulfur dan menyebabkan retakan pada mould. Celah akibat retakan tersebut kemudian diisi oleh logam sehingga terbentuklah sayap (McCabe & Walls 2008, p. 81). 3. Porositas Porositas dapat terjadi pada permukaan internal maupun eksternal dari hasil casting. Porositas terlihat seperti lubang permukaan pada hasil casting. Investment material yang pecah, maupun partikel berupa kotoran yang jatuh atau masuk ke dalam sprue, menyatu dengan casting dan membentuk lubang pada permukaan pada hasil casting. Karena alasan ini semua cetakan harus ditangani dengan sprue menghadap ke bawah (McCabe & Walls 2008, p. 82). Porositas juga dapat terjadi karena udara yang terjebak pada investment saat casting, hal ini terjadi karena udara yang terjebak akan menimbulkan back pressure sehingga mencegah alloy yang leleh untuk mengisi celah-celah kecil yang kosong. Solusi untuk hal ini adalah dengan memberikan jarak antara wax pattern dan puncak dari bumbung tuang sebesar 6 mm, sehingga udara yang terdapat pada mould akan mudah untuk mengalir (Annusavice et al 2013, p. 207). Pada dasarnya, semakin banyak kristal gipsum yang terdapat pada bahan tanam tuang maka semakin sedikit porositas yang dapat terbentuk. Sebaliknya, semakin sedikit jumlah Kristal gipsum pada bahan tanam tuang dan semakin banyak jumlah air yang digunakan, maka tingkat porositas akan semakin tinggi (Annusavice et al 2013, p. 207).
10
4. Dimensi tidak lengkap Penyebab dimensi tidak lengkap adalah karena terhalangnya cairan alloy untuk mengisi mould secara utuh. Ada beberapa faktor yang dapat menghambat jalannya cairan logam, yaitu: 1. Pembuangan sisa malam yang tidak sempurna dari dalam mould Jika terlalu banyak hasil pembakaran yang tertinggal di dalam mould, maka pori-pori dari bahan tanam tertutup malam sehingga udara tidak dapat keluar seutuhnya. Jika ada cairan atau partikel malam yang tertinggal, maka kontak dari alloy dengan sisa malam dapat menimbulkan back pressure untuk menghalangi alloy masuk ke dalam mould. Kegagalan ini terlihat berupa tepi yang membulat (Annusavice et al 2013, p. 227-8). 2. Pengaruh Benda Asing yang masuk ke dalam mould Benda asing seperti debu, bagian crucible former yang terlepas dapat mengganggu bentuk dari 3. Kecepatan casting machine Pemutaran casting machine yang lambat, sehingga gaya sentrifugal kecil, lelehan logam tidak dapat memasuki seluruh permukaan mould space dengan cepat. 5. Distorsi Distorsi pada proses penuangan logam terjadi saat manipulasi malam, sehingga pencegahan terjadinya distorsi tergantung pada proses manipulasi malam. Distorsi terjadi akibat stress release, yaitu tekanan yang sangat besar pada material akibat malam dicetak tanpa pemanasan yang cukup hingga diatas suhu transisi kontraksi termal. Distorsi dapat terjadi karena high-shrinkage pada wax pattern ketika sedang mengalami solidifikasi. Pada saat solidifikasi, sangat penting untuk menghindari shrinkage dan ekspansi akibat dari perubahan suhu (Annusavice et al 2013, p. 197).
11
6. Marginal space Marginal space dapat terbentuk karena lengan pemutar yang dihentikan sebelum logam mengalami solidifikasi pada casting machine, akibatnya logam cair yang terisi ke bagian marginal pada mould akan kembali sehingga logam cair tidak memenuhi bagian marginal. Marginal space juga dapat terbentuk oleh karena jumlah putaran dari lengan pemutar yang tidak sesuai dengan berat logam. Jumlah putaran yang lebih sedikit mengakibatkan logam cair tidak mengalami solidifikasi sempurna sehingga akan terbentuk marginal space. 7.
Bagian Marginal Membulat Bagian marginal membulat terjadi karena pembuangan atau burn out pada wax pattern yang tidak sempurna dari dalam mould. Jika terlalu banyak hasil pembakaran yang tertinggal di dalam mould, maka pori-pori dari bahan tanam tertutup malam sehingga udara tidak dapat keluar seutuhnya. Jika ada cairan atau partikel malam yang tertinggal, maka kontak dari alloy dengan sisa malam dapat menimbulkan back pressure untuk menghalangi alloy masuk ke dalam mould. Kegagalan ini terlihat berupa tepi yang membulat (Annusavice et al 2013, p. 227-8).
8. Penggunaan Asbes Fungsi asbes adalah untuk menyerap air pada bahan tanam tuang dan memberikan ruang bahan tanam tuang saat terjadi ekspansi. Pada dasarnya, ekspansi pada bahan tanam tuang terjadi ke segala arah, namun karena pada praktikum kali ini tidak menggunakan asbes maka ekspansi hanya mengarah ke dasar dan puncak bumbung tuang. 9. Hasil Longgar dan Hasil Kekecilan Hasil Longgar dapat terbentuk karena pengaruh perbandingan bubuk dan cairan. Semakin tinggi perbandingan bubuk dan cairan maka ekspansi yang dihasilkan juga semakin tinggi. Sebaliknya, semakin kecil perbandingan bubuk dan cairan maka ekspansi yang dihasilkan juga semakin kecil. Pada hasil casting casting yang longgar, perbandingan bubuk dan cairan cenderung lebih besar dari normal sehingga ekspansi yang terjadi lebih besar dari yang diinginkan mengakibatkan hasil casting akan menjadi longgar. Sebaliknya pada hasil casting yang kekecilan, ekspansi yang terjadi lebih kecil dari normal sehingga hasil casting akan menjadi lebih kecil.
12
6. KESIMPULAN Pembuatan restorasi yang akurat dapat menggunakan proses casting. Tahapan proses casting terdiri dari proses burn out (pembakaran malam), preheating (memanaskan bumbung tuang didalam preheating furnace), dan casting dengan alat sentrifugal. Efek yang dapat terjadi yaitu: marginal fit yang tidak sesuai sehingga terbentuk marginal space, bintil, sayap hasil tidak utuh, perubahan dimensi, dan permukaan yang kasar.
7. DAFTAR PUSTAKA Anusavice, K. J., Shen, C., & Rawls, H. R. 2013. Phillips’ Science of Dental Materials. 12th ed. Missouri: Elsevier Saunders. pp. 195, 198, 201, 207, 221, 224, 227-8 McCabe, J. F. & Walls, A.W.G. 2008. Applied Dental Materials. 9th ed. Victoria: Blackwell Publishing Ltd. pp. 50, 51, 80-2
13
