UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE FENOMENOS DE TRANSPORTE TRANSPORTE
PRÁCTICA N°1 PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS OBJETIVO GENERAL Determinar las pérdidas de energía en tuberías y accesorios, por medio de las lecturas piezometricas en cada una de los accesorios y tubería, para diferentes diferentes caudales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Determinar las pérdidas de energía en un tramo de tubería para diferentes dif erentes caudales. 2. Determinar las pérdidas pérdidas de energía secundarias secundarias en el el codo recto (90º), (90º), codo de radio corto y en el codo codo de radio largo para para diferentes caudales. caudales. 3. Determinar las pérdidas de energía secundarias provocadas por la expansión y contracción brusca del fluido para para diferentes caudales. caudales. 4. Calcular los coeficientes de fricción experimentales y comparar con los teóricos.
5. Realizar las graficas de perdidas de energía vs v 2 /2g para cada codo, expansión y contracción.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
EQUIPO UTILIZADO 27.6 cm 29.6 cm
27.6 cm
ø 29.6mm 69.5 cm
55.5 cm
ø 22.5mm
18 cm
PIPEWORK ENERGY LOSSES H34
DATOS DEL EQUIPO Diámetro de la tubería : 22.5mm
Diámetro expansión :29.6mm
Codo de radio corto Di:22.5mm
Longitudes de tuberías: tramo0-1:18cm;
Radio a la línea central del codo de radio
tramo2-3:69.5cm; tramo2-3:69.5cm; tramo3-5:27.6cm;
corto Re:12.5mm
tramo6-7:29.6cm; tramo6-7:29.6cm; tramo7-9:27.6cm;
Codo de radio largo Di:29.6mm
tramo9-10:55.5cm.
Radio a la línea central del codo de radio largo Re:53.4mm
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1
•
Verificar que las conexiones sean las adecuadas.
•
Abrir la valvula de entrada de agua
•
Encender el equipo
2
3
4
5
• Nivelar los manómetros
•
Regular la valvula a un caudal alto
•
Medir el caudal utilizando un cronometro dejando variar el volumen de 0 a 5 litros en el deposito de recepcion.
•
Tomar la lectura de los piezómetros correspondientes a cada accesorio, expansión , contracción brusca y tramo de tubería.
•
Repetir el procedimiento para 6 caudales diferentes variando de mayor a menor
6
7
8
RECOMENDACIONES
Tomar un promedio de los valores de oscilación de los piezómetros
Las lecturas de las alturas piezometricas deben ser tomadas por un solo
estudiante para evitar errores de apreciación.
Atender al número correspondiente de entrada y salida de cada accesorio para
evitar confusiones al realizar las lecturas de los piezómetros. Observando el diagrama dibujado en el equipo.
REFERENCIAS
Mott, Robert L. Mecánica de Fluidos. Prentice Hall. Sexta Edición. 2006. Potter
Giles, ranald. Mecánica de los fluidos e hidráulica. Editorial Mc Graw Hill. Tercera edición .españa. 1994.
Streeter, L. Mecánica de los fluidos, octava edición. Mc graw Hill1988.
Mataix, Claudio. Mecánica de los fluidos y maquinas hidráulicas. Editorial harla. Mexico. 1982
Shames Irving. Mecánica de fluidos. Editoraialñ Mc graw Hilll. Colombia 1995
White Frank. Mecánica de fluidos . Mc Graw Hill 1983.
Manual de piperwork losses.
De Abreu, Maria. Guía de fenómenos I.Unexpo.
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VICE-RECTORADO BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE FENOMENOS DE TRANSPORTE
PRÁCTICA N°2 MEDIDORES DE FLUJO: VENTURI, ORIFICIO Y ROTAMETRO
OBJETIVO GENERAL Estudiar el comportamiento del fluido en diferentes medidores de flujo, tomando como patrones de comparación el coeficiente de descarga y las pèrdidas totales de energía de cada medidor.
OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Determinar los coeficientes de descarga del medidor venturi y de la placa de orificio. 2. Determinar las perdidas totales de energía de cada medidor estudiado. 3. Determinar la curva de calibración y la ecuación del rotámetro 4. Comparar la medición de flujo, usando un Medidor Venturi , Placa de Orificio y Rotámetro. 5. Comparar los coeficientes obtenidos con los reportados en la bibliografía. 6. Comparar la caída de presión en cada instrumento y también a través de un ensanchamiento repentino y un codo de 90º.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
2 3
1
1. Medidor Venturi 4
2. Expansión 3. Medidor de Placa de Orificio 4. Codo de 90º 5. Rotámetro A, B, C, D, E, F, G, H, I. Boquillas de los manómetros (piezómetros)
EQUIPO DE MEDICIÓN DE FLUJO
Válvula de purgado de Escala vertical del manómetro
aire
Tubo de salida del rotámetro Adaptador
Bomba Manual Collar
Manómetros
Válvula de control de fluido
Rotámetro
Manometer tappings
Collar Adaptador
Codo Medidor Venturi Medidor de orificio
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Verificar que las conexiones sean las adecuadas y estén bien aseguradas
Tomar las lecturas de todos los piezómetros.
Disminuir el caudal y tomar las lecturas correspondientes en los piezómetros y tiempo en llenar 5 litros el depósito hasta completar 6 caudales diferentes.
Verificar que la válvula este ligeramente abierta.
Regular el caudal a un valor alto, y con un cronometro medir el tiempo que tarda en llenar 5 litros en el deposito de recepción.
Encender la bomba, fijar un flujo intermedio de agua
Nivelar los manómetros extrayendo las burbujas de aire presentes en las mangueras.
RECOMENDACIONES Observar con detenimiento la lectura de los manómetros ya que en algunos de
ellos es difícil apreciar la altura piezometrica, debido a las incrustaciones en las mangueras. Medir el tiempo con el cronómetro de manera precisa, a fin de realizar un cálculo
de caudal óptimo y con ello obtener los coeficientes lo más exactos posibles. Esperar un tiempo prudente entre mediciones consecutivas, que garantice la
estabilidad en los manómetros y minimice los errores. Verificar que no existan burbujas de aire en los manómetros.
No abrir completamente la válvula del fluido, ya que el flotante del rotámetro
asciende y obstruye la salida del fluido.
REFERENCIAS
Potter, Merle C / Wiggert, David C. Mecánica de Fluidos. 2da edición. Editorial
Prentice Hall. México 1998. Páginas 776.
Abreu, de María. Flujo Compresible y Medidores de Flujo. Unexpo.Marzo de
1997.
TQ Education and Training Ltd. Flow Measurement Apparatus.
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PRÁCTICA N°3 SISTEMA DE BOMBEO DE LIQUIDOS EQUIPO: Sistema de bombeo de líquidos ubicado en el Laboratorio de Fenómenos de Transporte de Ingeniería Química
OBJETIVO GENERAL Estudiar el comportamiento de un sistema de bombeo de líquidos con una bomba centrífuga en funcionamiento y compararlo con un sistema de bombeo con dos bombas centrífugas acopladas en serie o paralelo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar los parámetros característicos de una bomba centrífuga a diferentes
velocidades del motor: cabezal de bombeo, potencia consumida, eficiencia y NPSH- R, para diferentes caudales.
Comprobar que la potencia (energía) entregada a la bomba siempre es mayor a la
que este dispositivo entrega al fluido (potencia útil).
Construir las curvas características para la bomba seleccionada a diferentes
velocidades del motor.
Determinar los parámetros característicos de dos bombas acopladas en serie y
luego en paralelo a una velocidad de impulsor seleccionada. DESCRIPCIÓN DE EQUIPO
1
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5
6
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Figura 1. Equipo para el estudio del sistema de bombeo de líquidos.
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10
9
Figura 2. Detalle de la zona de bombeo del equipo.
LEYENDA DEL EQUIPO
1: Cilindro para la medición de caudal. 2:Palanca para el cierre al flujo de agua. 3: Tanque de alimentación de agua. 4:Indicador de nivel del tanque de agua. 5: Panel de control. 6:Mangueras conectoras. 7:Zona de Bombeo. 8: Válvula reguladora de flujo. 9: Bombas centrífugas. 10: Válvulas A, B, C (en orden descendente al dibujo).
DATOS Y ESPECIFICACIONES
Datos Técnicos del Equipo
Distancia desde el centro del rotor hasta el nivel de agua: Z 1= 67 cm.
Potencia eléctrica desarrollada por la bomba:
Velocidad de la Bomba
Potencia
Baja
Media
Alta
Eléctrica (W)
60
80
87
Diámetro interno aproximado de la tubería de PVC de 3/4”: Dint= 1,84 cm.
(extraído
del Manual elaborado TUBRICA para Sistemas Alta Presión ASTM).
Presión de vapor (a 25 °C)= 23,756 mmHg = 3167,206 Pa. (Tomado de la
Tabla 3-5 de presiones de vapor de agua líquida desde 0 a 100°C, del “Perry Manual del Ingeniero Químico”. 6ta Edición).
Instructivo para obtener un buen funcionamiento del equipo de bombeo de líquidos Para lograr el buen funcionamiento del equipo de bombeo de líquidos es importante que se tomen en cuenta las siguientes recomendaciones: 1.
Verificar que el tanque de alimentación de agua contenga un nivel aceptable de
líquido. 2.
Comprobar que el agua presente en el tanque de alimentación se encuentre libre
de objetos que puedan obstruir el sistema de bombeo. 3.
Antes de encender el equipo verificar la conexión a la toma de corriente y que el
switch de seguridad se encuentre encendido. 4.
Confirmar que las bombas estén funcionando a la velocidad requerida antes de
desarrollar cada experiencia. 5.
No sobrepasar el ángulo indicado en la válvula de salida.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL EXPERIENCIA N° 1 Estudio del funcionamiento de un sistema de bombeo con una bomba centrífuga funcionando a tres diferentes velocidades de bombeo
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• Abrir la válvula reguladora del flujo al 100%.
• Ajustar la bomba para una velocidad de bombeo baja (low) mediante el suiche integrado
en ella.
• Configurar el sistema de bombeo para el funcionamiento de una sola bomba, tomando
como guía el diagrama en el tablero que indica que válvulas deben cerrarse o abrirse
• Encender la bomba centrifuga con el interruptor en el tablero.
• Medir la presión de salida de la bomba a través del manómetro en el tablero.
• Medir el caudal del agua de descarga, mediante un cronómetro y la altura alcanzada en el
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cilindro durante ese tiempo, asegurando que la salida del tanque de medición de caudal este cerrada. • Medido el caudal, bajar la palanca para abrir el paso de agua del cilindro medidor de
caudal al tanque de alimentación para permitir el flujo del líquido.
• Cerrar la llave reguladora de agua 20°, con ayuda de las líneas guías presentes en la
válvula, y proceder a medir caudal y presión.
• Realizar las mismas mediciones para un cierre de válvula a 40° y 60°.
• Apagar la bomba y ajustarla a velocidad media (Medium). Encender y repetir las
10 11
mediciones anteriores. Realizar el mismo proceso para la bomb funcionando a velocidad alta (High). • Al finalizar apagar el equipo.
EXPERIENCIA N° 2 Estudio del funcionamiento de un sistema de bombeo con dos bombas centrífugas acopladas en serie y en paralelo.
1
• Abrir la válvula reguladora del flujo al 100%.
• Ajustar las bombas para una velocidad de bombeo media (Medium) mediante el
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suiche integrado en ellas.
• Configurar el sistema de bombeo para el funcionamiento de las bombas en serie,
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tomando como guía el diagrama en el tablero que indica que válvulas deben cerrarse o abrirse.
• Encender las bombas centrifugas con el interruptor en el tablero.
• Medir la presión de salida de cada bomba a través del manómetro en el tablero,
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colocando los suiches correspondientes en la posición requerida.
• Medir el caudal del agua de descarga, mediante un cronómetro y la altura alcanzada en el cilindro durante ese tiempo, asegurando que la salida del tanque de medición de caudal este cerrada.
• Medido el caudal, bajar la palanca para abrir el paso de agua del cilindro
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medidor de caudal al tanque de alimentación para permitir el flujo del líquido.
• Cerrar la llave reguladora de agua 20°, con ayuda de las líneas guías presentes en
8 9
la válvula, y proceder a medir caudal y presión.
• Realizar las mismas mediciones para un cierre de válvula a 40° y 60°.
• Apagar las bombas y configurar el sistema para un acoplamiento en paralelo de
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las mismas (ver el diagrama en el tablero). Encender y repetir las mediciones anteriores.
• Apagar el equipo al finalizar las mediciones.
CÁLCULOS Y/O DETERMINACIONES: 1. Calcular para el sistema de bombeo con una bomba en funcionamiento en sus diferentes velocidades de bombeo:
El cabezal de bombeo o altura de bombeo (m).
La potencia desarrollada por la bomba centrífuga (Watt)
Eficiencia de la bomba.
Cabezal neto de succión positiva requerido (NPSH-R)
2. Determinar para el sistema de bombas acopladas en serie y paralelo:
El cabezal de bombeo logrado con el acoplamiento de ambas bombas (m).
La potencia total desarrollada por el sistema de dos bombas(Watt)
Eficiencia del sistema.
3. Construir las curvas características para la bomba centrífuga a las diversas velocidades de funcionamiento. 4. Realizar las curvas características del acoplamiento de las bombas en serie y en paralelo.
REFERENCIAS Branan, Carl (S/F). Soluciones Prácticas para el Ingeniero Químico . 2da Edición. Editorial: Mc Graw- Hill.
Mc Cabe, W. y Smith, J. (1973). Operaciones básicas de ingeniería química. España: Editorial McGraw-Hill.
Mott, Robert (2006). Mecánica de fluidos. México. Editorial: PEARSON EDUCACION.
Perry, Robert et al . Perry Manual del Ingeniero Químico. 4ta Edición. Editorial
McGraw- Hil
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PRÁCTICA N° 4 VERTEDEROS HIDRÁULICOS EQUIPO: Banco Hidráulico de Vertederos de Pared Delgada, ubicado en el Laboratorio de Fenómenos de Transporte de Ingeniería Química. OBJETIVO GENERAL Determinar caudales volumétricos frente a vertederos hidráulicos rectangulares, trapezoidales y triangulares de 30º y 90º.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1)
Calcular los caudales reales que circulan por los vertederos hidráulicos.
2)
Calcular los caudales teóricos en función de las dimensiones del vertedero y altura
de la cresta. 3)
Calcular los coeficientes de descarga teórico y experimental correspondiente a
cada medición de caudal y tipo de vertedero utilizado. 4)
Comparar los caudales volumétricos experimentales determinados con respecto a
cada vertedero empleado. 5)
Comparar los coeficientes de descarga obtenidos experimentalmente con los
reportados en la bibliografía.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Banco Hidráulico para el estudio de Vertederos de Pared Delgada. LEYENDA DEL EQUIPO 1. Vertedero hidráulico rectangular. 2. Vertedero hidráulico trapezoidal. 3. Vertedero hidráulico triangular de 30º. 4. Vertedero hidráulico triangular de 90º. 5. Ranura para vertederos hidráulicos. 6. Limnímetro (0-220mm). 7. Pantalla de cambio de flujo. 8. Medidor de volumen del fluido (0-10L).
11. Salida del fluido del tanque de almacenamiento. 12. Salida del caudal de agua hacia el tanque de vertederos hidráulicos. 13. Descarga del fluido hacia el tanque de almacenamiento. 14. Grifo para desagüe del fluido acumulado en el tanque de vertederos hidráulicos. 15. Grifo para desagüe del fluido del tanque de almacenamiento.
9. Válvulas reguladoras del caudal de 16. Línea de alimentación de la bomba alimentación. periférica. 10.Válvula reguladora del caudal de 17. Interruptor de la bomba periférica. descarga al tanque de almacenamiento. 18. Bomba periférica de 1/2 Hp.
DATOS Y ESPECIFICACIONES Datos técnicos del equipo: Dimensiones de la unidad.
Área total del equipo: 4,07m 2 Volumen del tanque de almacenamiento del fluido: 110L Espesor del acrílico: 4mm Tubería PVC (Zona de alimentación/ Zona de descarga):
Diámetro interno: 0,0262m
Diámetro externo: 0.0340m
Longitud Total de la tubería (Zona de alimentación): 1,87m. Longitud Total de la tubería (Zona de descarga): 0,38m Condiciones de funcionamiento de la unidad:
Presión atmosférica. Temperatura Ambiente.
Instructivo para obtener un buen funcionamiento del Banco Hidráulico de Vertederos de Pared Delgada Para lograr el buen funcionamiento del Banco Hidráulico de Vertederos de Pared Delgada es importante considerar lo siguiente: 1. Verificar que el tanque de almacenamiento esté completamente lleno, ya que si está vacío, al encender la bomba puede ocasionar cavitación dentro de ella, lo cual produce daños en la misma. 2. Abrir la válvula en la zona de alimentación antes de encender la bomba, para evitar forzar la misma. Así como también, verificar que la válvula en la zona de
descarga esté abierta, y no se acumule el fluido en el tanque correspondiente a la misma. 3. Al encender la bomba, se debe esperar el tiempo necesario para la estabilización del sistema, ya que medidas apresuradas producen desviaciones. 4. Se debe ajustar correctamente el vertedero hidráulico en la abertura del equipo para impedir fugas del fluido (Agua) y evitar así obtener valores erróneos de los caudales. 5. Entrenarse con el manejo del limnímetro para conseguir las alturas requeridas.
6. Al finalizar la práctica, apagar el equipo y verificar nuevamente que el tanque de almacenamiento se encuentre totalmente lleno, lo cual se logra abriendo por completo la válvula en la zona de descarga y la llave de manguera de agua en el tanque de ubicación de los vertederos hidráulicos
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
•
Verificar que las condiciones del Banco Hidráulico son las adecuadas. Encender el equipo.
•
Determinar las características geométricas del vertedero que se va a ensayar.
•
Colocar la placa vertical con el tipo de vertedero (Rectangular, Trapezoidal, o Triangular) a utilizar en el equipo..
•
Verificar que la profundidad del caudal en el vertedero hidráulico sea igual a cero (h=0).
•
Regular el fluido con la válvula de la zona de alimentación y esperar la estabilización del nivel del agua.
•
Leer la profundidad del caudal en el vertedero (Altura de la Cresta, h) empleando el limnímetro.
•
Cerrar la válvula en la zona de descarga y tomar el tiempo que tarda el fluido en llenar desde el volumen cero hasta un volumen establecido (Rango 0-10L).
•
Abrir la válvula en la zona de descarga .
•
Repetir los pasos 5,6 y 7 para 3 caudales más.
•
Cambiar el tipo de vertedero, y repetir los pasos del 4 al 9. Apagar el equipo.
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CÁLCULOS Y/O DETERMINACIONES
Reporte para cada vertedero hidráulico: a) Caudal Experimental (QExp). b) Caudal Teórico (Q T). c) Coeficiente de descarga experimental (Cd Exp). d) Coeficiente de descarga teórico (Cd T)..
REFERENCIAS
Streeter, V. Mecánica de Fluidos. Editorial McGraw-Hill.Octava edición.
Potter, Merle C / Wiggert, David C. Mecánica de Fluidos . 2 da edición. Editorial
Prentice Hall. México 1998.
Perry, R. Manual del Ingeniero Químico. Sexta edición. Editorial McGraw-Hill.
Tomo III.
Roberson,
J.
A.;
CROW,
C.T.
Mecánica
de
Fluidos.
Editorial
Fluidos.
Editorial
INTERAMERICANA S.A de C.V. México. 1984. 2da. Edición.
Vennard;
STREET.
Elementos
de
Mecánica
de
CONTINENTAL S.A. México. Octubre de 1986. 2da. Edición.
Dudamel, W. Guías De Estudio De Fenómenos De Transporte I .2006
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PRÁCTICA N°5
ESTUDIO DE FLUJOS COMPRESIBLES MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DE UN TÚNEL DE AIRE. OBJETIVO GENERAL Estudiar los efectos de compresibilidad en un Túnel de Aire y verificar parámetros de diseño del equipo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar el perfil de velocidad del aire.
Determinar el flujo másico del aire para las diferentes regulaciones de flujo.
Definir el régimen de flujo local en función de la velocidad promedio del aire.
Determinar el Coeficiente del Venturi.
Verificar el diámetro de la garganta del Venturi.
Evaluar la eficiencia del ventilador centrífugo empleado para el aumento de la
presión y movimiento del fluido.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO El Túnel de aire está construido en material de plástico rígido PVC y en lámina de metal calibre 20. El cuerpo del equipo se encuentra soportado sobre una estructura metálica y el aire que pasa por el mismo es suministrado por un ventilador centrífugo, cuyas especificaciones del motor se muestran a continuación: TORIN CORP. PN W5872-1 200/230V AC 60HZ SER-5JF35465A 3400 RPM 2.2/2.9 A CLASS PERMANENT DUBE CONT DUTY THERMAL PRODUCTION
B
El equipo se encuentra constituido por:
Un ventilador centrífugo.
Tramo de Tubería de Material PVC.
Medidor Venturi fabricado en lámina de metal calibre 20.
Conexiones manométricas para la medición de la presión a la entrada y salida
del Venturi así como la caída de presión en el mismo. Una termocupla, para la medición de la temperatura del aire a la entrada del
Venturi.
DIAGRAMA DEL TÚNEL DE AIRE
DATOS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Longitud de la tubería que antecede al medidor Venturi= 155cm
Longitud de la tubería que precede al medidor Venturi= 60cm
Diámetro nominal de la tubería de plástico= 6pulg. (15cm de diámetro interno)
Diámetro interno del tramo de tubería de metal= 15.68cm
Diámetro interno de la garganta=7cm
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. Verificar que las conexiones sean las adecuadas. 1.1 Correspondencia de las mangueras del medidor diferencial en la entrada y en la garganta del Venturi. 1.2 Conexión adecuada de la termocupla. 2 Encender el equipo (conexión a una fuente de alimentación). 3 Verificar que el regulador de caudal corresponda con la calibración en cero (completamente abierto). 4 Esperar la estabilización del fluido. 5 Medir la presión en la tubería y la caída de presión en el Venturi. 6 Medir la temperatura a la entrada del ventilador, a la entrada del Venturi y a la salida del Túnel de Aire. 7 Obtener el perfil de velocidad a la salida de la tubería. Para ello, mida la velocidad con el anemómetro, justamente a la salida del Túnel de Aire, y haga un recorrido desde r=0 hasta r=R de manera de obtener como mínimo 7 datos. 8 Repetir los pasos 4, 5, 6 y 7 para las siguientes calibraciones del regulador de flujo: 1, 2 y 3. 9 Apagar el equipo 10 Reportar los datos experimentales obtenidos durante la realización del experimento.
Diagrama de Flujo del Procedimiento Experimental Encender el ventilador
Fijar el flujo de aire mediante la calibración del equipo y esperar la estabilización del fluido.
Medir la caída de Presión en el Venturi.
Desconectar una de las ramas del manómetro y medir la presión puntual en el medidor. Medir la presión a la salida del Venturi.
Medir el perfil de velocidad a la salida del Túnel de Aire
Medir la temperatura del Aire a la entrada del ventilador y el Venturi y en la salida del Túnel de Aire.
N° de experimento para todas las calibraciones del
SI Apagar el equipo.
NO
CALCULOS Y DETERMINACIONES Para cada una de las experiencias realizadas; 1. Graficar el perfil de velocidad y determinar la velocidad promedio a la salida del Túnel de Aire. 2. Determinar el flujo másico que circula por el Túnel de Aire. 3. Determinar el número de Mach a la entrada y en la garganta del Venturi y concluir respecto al tipo de flujo. 4. Determinar el Coeficiente del Venturi experimental. 5. Verificar el diámetro de la garganta del Venturi con el valor de Cv reportado en la literatura. 6. Verificar experimentalmente que para flujo turbulento, la relación entre la velocidad promedio y la velocidad máxima es:
7. Determinar la eficiencia del ventilador centrífugo. 8. Analizar el efecto de la variación del área en el flujo compresible comparando la temperatura, densidad, presión, velocidad del fluido y número de Mach a la entrada y en la garganta del Medidor Venturi.
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
En caso de variar cada una de las temperaturas medidas, en el transcurso de cada experiencia, tome un promedio de las mediciones realizadas.
No introducir la mano dentro del cilindro externo para la regulación del flujo.
Tabla de Datos Experimentales T amb (°C)
Patm (mmHg)
Referencia T1 (°C) P1 (cm H2O) ΔP (cm H2O)
0
1
2
3
T3 (°C)
P3 Perfil de Velocidad (cm H2O) Longitud (m) V(m/s) 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.075 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.075 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.075 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.075
BIBLIOGRAFÍA
Mott R. (1996). Mecánica de Fluidos Aplicada. Cuarta Edición. Prentice Hall Hispanoamericana, S.A. México; DF.
Streeter, V. L. y Wylie, E. B. (1992). Mecánica de los Fluidos. Segunda Edición. McGRAW-HILL. Mexico; DF.
Joseph B. Franzini (1997). Mecánica de Fluidos con
Aplicaciones
en Ingeniería. Novena edición.
Perry, R. y Edición.
Green, D. Manual
McGRAW-HILL
del
Ingeniero Químico. Séptima
