Plan de Minado Tucari MeM 2010

Informe Nº -ARU-TUK-001 Plan de Minado Agosto del 2010 Mina Tukari

Plan de Minado Mineral – Desmonte Tukari

Agosto_2010

-1-


CONTENIDO Página

RESUMEN 1.0 MARCO MARCO LEGAL LEGAL .................................. ................................................... .................................. .................................. ............................... ..............9

2.0

1.1 Base Legal y Titularidad ............................................................................ 9 1.1.1 Base Legal Legal .................................. ................................................... .................................. .................................. .................9 1.1.2 Titularid Titularidad ad ................................ ................................................. ................................... ................................... .....................9 1.2 Conducción Legal de los Terrenos Superficiales ................... .......... .................. .................. ......... 10 GENERALIDA GENERALIDADES DES ................................. .................................................. .................................. .................................. .......................... .........11

3.0

2.1 Ubicació Ubicaciónn .................................. ................................................... .................................. .................................. ............................ ...........11 2.2 Accesibi Accesibilid lidad ad ................................... .................................................... .................................. .................................. ...................... .....11 2.3 Geomorfología y Fisiografía .................................................................... 12 GEOLOGÍA GEOLOGÍA ................................ ................................................. ................................... ................................... .................................. .................... ...14

4.0

3.1 Geología Regional Regional................... ......... ................... .................. .................. ................... ................... .................. .................. ......... 14 3.1.1 Grupo Puno (Ti-pu) ...................................................................... 14 3.1.2 Grupo Tacaza (Tm)................... ......... ................... .................. .................. ................... ................... .............. ..... 14 3.1.3 Formación Maure (Tp-ma) ........................................................... 14 3.1.4 Grupo Barroso (Ts-Qi) ................................................................. 15 3.1.5 Sedimentos Cuaternarios................... .......... .................. .................. ................... ................... .............. ..... 15 3.2 Geología Geología Local Local .................................. .................................................... ................................... .................................. ..................... 15 3.2.1 Grupo Puno (Ti-pu) ...................................................................... 15 3.2.2 Grupo Tacaza (Tm)................... ......... ................... .................. .................. ................... ................... .............. ..... 16 3.2.3 Formación Sencca (Tp-vse) .................. ......... .................. .................. ................... ................... ............. 16 3.2.4 Grupo Barroso (Ts-Qi) ................................................................. 16 3.2.5 Cuaternari Cuaternarioo ................................. .................................................. .................................. ................................ ...............17 3.2.6 Litologí Litologíaa ................................ .................................................. ................................... .................................. .................... ...18 3.2.7 Alteración Hidrotermal.................. ........ ................... .................. .................. ................... ................... ............. 20 3.3 Geología Estructural Estructural................... .......... .................. .................. ................... ................... .................. .................. ............... ...... 22 RESERVAS MINERALES .................................................................................. 23

5.0

4.1 Tipo de Mineral........................................................................................ 23 4.2 Método y Cálculo de Reservas Minerales.................. ........ ................... .................. .................. ............ ... 23 4.3 Resumen y Detalle de las Reservas Minerales....................... Minerales.............. ................... ................. ....... 23 PLAN DE MINADO ............................................................................................. 27 5.1 Diseño Diseño de Tajo ................................................. .................................................................. .................................. ...................... ..... 27 5.2 Plan de Minado ................... ......... ................... .................. .................. ................... ................... .................. .................. ............ ... 28

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6.0

5.2.1 Estrategia de Minado ................................................................... 28 5.2.2 Programa de Minado.................. ......... .................. ................... ................... .................. .................. ............. .... 28 5.3 Control del Plan de Minado ..................................................................... 31 5.4 Botadero de Desmonte Desmonte - Botadero Norte.................. ......... .................. ................... ................... ........... 31 5.4.1 Plan de Llenado del Botadero de Desmonte .................. ........ ................... .............. ..... 32 5.4.2 Plan de Monitoreo de Estabilidad Física del Botadero ................ ....... ...........33 MINA .................................. ................................................... .................................. .................................. .................................. ............................. ............34

7.0

6.1 Control de las Operaciones ..................................................................... 34 6.1.1 Operación Mina Mina.................. ......... ................... ................... .................. .................. ................... ................... ............. 34 6.1.1.1 Perforaci Perforación ón ................................. ................................................... .................................. ................ 34 6.1.1.2 Voladura Voladura ................................... .................................................... .................................. ..................... 35 6.1.1.3 Carguío Carguío .................................. ................................................... .................................. ...................... ..... 35 6.1.1.4 Acarreo Acarreo .................................. ................................................... .................................. ...................... ..... 36 6.1.1.5 Servicios Auxiliares ....................................................... 37 6.1.1.6 Mantenimiento Mecánico .............................................. 37 6.1.1.7 Supervisión Mina .......................................................... 38 6.1.1.8 Decapeo Decapeo ................................... .................................................... .................................. ..................... 38 6.2 Relación de Equipos ............................................................................... 38 PLANTA PLANTA ................................... .................................................... .................................. .................................. .................................. ....................... ......40

8.0

7.1 Pad de Lixiviación ................................................................................... 40 7.2 Planta Merrill Crowe ................................................................................ 41 INFRAESTRUTURA ........................................................................................... 42

9.0

8.1 Topografí Topografíaa ................................. .................................................. .................................. .................................. ............................ ...........42 8.2 Instalaci Instalaciones ones ................................... .................................................... .................................. .................................. ...................... .....42 8.2.1 Área de Explotación ..................................................................... 43 8.2.2 Área de Tratamiento .................................................................... 43 8.2.3 Área de Instalaciones Auxiliares Auxiliares ....................... .............. .................. ................... .................. ........ 43 8.3 Suministro de Energía Eléctrica .............................................................. 44 8.4 Estudio de Estabilidad de Terrenos - Tajo, T ajo, Pad y Botaderos .................. ......... ........... 44 8.5 Recursos Hídricos ................................................................................... 45 COSTO DE PRODUCCIÓN ................................................................................ 46

9.1 Costo de Operación Estimado Estimado .................. ........ ................... .................. .................. ................... ................... ........... 46 10.0 MEDIO AMBIENTE, AMBIENTE, SEGURIDAD Y ASPECTO SOCIAL .................. ......... .................. ................ ....... 47 10.1 Medio Ambiente ...................................................................................... 47 10.2 Aspecto Aspecto Social.... Social..................... .................................. .................................. ................................... .................................. ................47 10.2.1 Plan de Relaciones Comunitarias Comunitarias ..................... ............ .................. ................... .................. ........ 48 10.3 Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Minera ......................... ................ ............... ...... 48

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Anexos Volumen I Anexo N°1 Anexos Anexo s - Legal Lega l • •

Memoria Descriptiva de Concesiones Minera Rillo Plano TUK-DEM-01 Plano de Derechos Mineros Integrantes de la Acumulación Mariela.

•

Certificado de Gravamen “Acumulación “Acumulación Mariela”

•

Resolución Presidencial 0491-2010.

•

Certificado de Gravamen “Acumulación “Acumulación Tukari”

•

Resolución Presidencial 0997-2007.

•

•

• •

Cesión de Uso de Terrenos Superficiales.

- Carta de Autorización de Terrenos

Plano TUK-TSUP-01 Plano de Terrenos Superficiales Superficiales Acumulación Mariela que indica el Área del Permiso de Muruhuay.

en

la

Testimonio de Compra Venta a favor de Muruhay SUNARP acredita acredita el nombramiento de Rolando Rolando Alva como Gerente Gerente y Constancia de Inscripción de Transferencia.

Anexo N°2 Anexos – Geología Geolo gía •

Plano TUK-GEO-01

Plano Ubicación

•

Plano TUK-GEO-02

Plano Geológico Regional

•

Plano TUK-GEO-03

Plano Geológico Local

•

Plano TUK-GEO-04

Plano Litológico

•

Plano TUK-GEO-05

Plano Alteraciones

•

Plano TUK-GEO-06-A

Sección Transversal Alteración A-A´

•

Plano TUK-GEO-07

Plano Estructural

Anexo N°3 Anexos - Planeamie Plane amiento nto •

Plano TUK-TOP-01

Limites Finales de Explotación Explotación

•

Plano TUK-TOP-01-A

Sección A-A´

•

Plano TUK-TOP-01-B

Sección B-B´

•

Plano TUK-TOP-02

Limite Final del Tajo

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Informe Nº -ARU-TUK-001 Plan de Minado Agosto del 2010 Mina Tukari •

Plano TUK-TOP-03

Áreas de Zonas Minables y no Minables

•

Plano TUK-TOP-04

Área de la Franja de Influencia del Tajo

•

Plano TUK- TOP-05

Área de la Franja de Influencia de Voladura

•

Plano TUK-MIN-01

Plan de Minado Tajo

•

Plano TUK- MIN-01-A

Plan de minado Sección A-A´

•

Plano TUK- MIN-01-B

Plan de minado Sección B-B´

•

Plano TUK- MIN-02

Plan de minado Tajo Año -1

•

Plano TUK- MIN-03


•

Plano TUK- MIN-04


•

Plano TUK- MIN-05


•

Plano TUK- MIN-06


•

Plano TUK- MIN-07


•

Plano TUK-BOT-01

Plan de Llenado del Botadero

•

Plano TUK-BOT-02

Llenado de Botadero Año -1

•

Plano TUK-BOT-03


•

Plano TUK-BOT-04


•

Plano TUK-BOT-05


•

Plano TUK-BOT-06


•

Plano TUK-BOT-07


•

Plan de Monitoreo de la Estabilidad Física del Botadero de Desmonte

•

Plano TUK-MGT-01

Puntos de Monitoreo Geotécnico de Botadero.

•

Plano TUK-TEC-01

Especificaciones Técnicas de Rampas

•

Plano TUK-TEC-02

Especificaciones Técnicas de Bermas de Seguridad.

•

Plano TUK-TEC-03

Detalle Hito “Monitoreo Geotécnico”

Anexo N°4 •

Plano General de Componentes Aprobados y Propuestos

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Anexo N°5 •

Resolución para Construcción del Pad de Lixiviación N°3

Anexo N°6 •

"Estudio de Factibilidad de Botadero de Desmonte"

Volumen II Anexo N°7 •

“Estudio de Estabilidad de Taludes del Tajo del Proyecto Tukari”

Anexo N°8 •

“Estudio Hidrológico e Hidrogeológico”

Volumen III Anexo N°9 •

“EIA Ampliación de Operaciones - Tukari”

Volumen IV-A y Volumen IV-B Anexo N°10 Anexos -Seguridad •

Reglamento Interno de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

•

Manual de Organización y Funciones

Organigrama

• •

Plan de Contingencias

•

Programa Anual de Capacitación al Trabajor

•

Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro-PETS

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RESUMEN

El desarrollo del minado de la mina Tukari contempla una producción diaria 23,000 t/día y en forma anual de 8`280,000 t de mineral y 2´320,900 t de desmonte, con una ley promedio de 0.47 g/t de Au y con un stripping ratio de 0.3 El plan de minado contempla una secuencia de explotación de 6 años de vida y se prevé la continuación de la explotación del tajo mediante cortes sub horizontales (bancos), considerando especialmente la distribución de leyes por zonas, a fin de mantener un stripping adecuado que posibilite las tareas de extracción de todo el material previsto en forma progresiva y la profundización del tajo, de modo congruente con el comportamiento de las reservas y las características morfológicas y geotécnicas del yacimiento. El yacimiento corresponde a un depósito aurífero epitermal de tipo diseminado de alta sulfuración, asociado principalmente a alteración silícea, emplazado en formaciones volcánicas cenozoicas. El tratamiento metalúrgico se realiza mediante el proceso de lixiviación en pilas o pads, con recuperación en Planta Merrill Crowe a nivel de los precipitados. Luego el material es derivado a la fundición en donde se obtiene el dore, el cual es destinado a su refinación y comercialización correspondiente. El informe aprobado por el MEM define el tratamiento mediante un pad de lixiviación y una planta Merrill Crowe. Aprobado por Resolución N°437 -2009-MEM-DGM/V. El diseño del Pad de lixiviación y las pozas estuvo cargo de la consultora Vector y en el mes de Junio 2004. “Revisión y Diseño Pad de Lixiviación y Pozas“, (EIA Ampliación de Operaciones – Unidad Tukari” Cap. 2 2.4.9.6.1 Lixiviación) y el arreglo general de la planta de procesos a cargo de ARUNTANI SAC y La Ingeniería de Detalle del Pad de Lixiviación 3 de Tukari, realizada por Vector, que fue aprobada por el MEM mediante Resolución Directoral N°053-2009- MEM/DGM. Estudio de Factibilidad del Botadero de Desmonte; elaborado por Cesel Ingenieros; Marzo 2009.

7


La empresa Aruntani SAC contrató a la empresa especializada Asesores y Consultores Mineros S.A. (ACOMISA), la cual realizó el Estudio de Estabilidad de Taludes del Tajo Proyecto Tukari, en octubre de 2004. Asimismo, la Ampliación de Operaciones Estudio del Impacto Ambiental fue encargada a la empresa especializada Vector Perú S.A.C. Todos los trabajos comprendidos en las diferentes áreas fueron concluidos con la participación activa de los funcionarios de cada área de la titular.

8


1.0

MARCO LEGAL

Aruntani S.A.C., es cesionaria de la empresa RILLO S.A.C., titular de las concesiones mineras donde se ejecutan las actividades de explotación. Aruntani cuenta con las Resoluciones Jefaturales de Aprobación de Títulos y las Partidas Electrónicas de inscripción registral emitidas por el INGEMMET y la SUNARP respectivamente, con los que se acredita la titularidad, a titulo de cesionaria, de las concesiones mineras involucradas en la mina Tukari. La propiedad minera corresponde a la Acumulación Mariela, que fue aprobada con Resolución de Presidencia Nº 0491-2010- INGEMMET/PCD/PM del 23 de febrero de 2010; conformada por 18 concesiones con un total de 69,758.3103Has de extensión. Se adjunta copia en el Anexo N°1 Resolución Presidencial , que incluye la relación de las concesiones y las coordenadas de la acumulación. La ubicación de los derechos mineros de la propiedad minera se muestra en el Anexo N°1 , Plano TUK-DEM-01. 1.1

Base Legal y Titularidad

1.1.1

Base Legal

TUO de la Ley General de Minería: Dec. Sup. No. 014-92-EM. -

Registro de Seguridad e Higiene Minera, aprobado, D.S. 046-2001-EM, hasta el termino de vigencia 31-12-10 y Salud Ocupacional y otras medidas complementaria en minería, aprobado por D.S. No. 055-2010-EM.

-

TUPA del MEM: D.S. No. 061-2006-EM y sus modificatorias.

1.1.2

Titularidad

ARUNTANI S.A.C. es cesionaria minera de 18 concesiones que hoy conforman la ACUMULACIÓN MARIELA. La empresa Rillo S.A.C. es el Titular Minero de dicha concesión, ubicada en los distritos de Carumas, Acora, Pichacani, Santa Rosa, provincias de Mariscal Nieto, Puno, el Collao, departamentos de Moquegua y Puno.

9


1.2

Conducción Legal de los Terrenos Superficiales

El uso de los terrenos superficiales, por su parte, corresponde igualmente a Aruntani SAC, mediante otorgamiento por parte de su propietario Muruhuay SAC, tal como lo acredita documento de Cesión de Uso de Terrenos Superficiales por parte de la Comunidad Campesina de Aruntaya. Ver en el Anexo N° 1 - Cesión de Uso de Terrenos Superficiales. El Predio que cubre íntegramente al área del proyecto se denomina predio Orccochuru – Japucco –Ccorini. Ver Plano de Terrenos Superficiales en la Acumulación Mariela, en el Anexo N°1, Plano TUK-TSUP-01. El Proyecto Tukari fue diseñado dentro del ámbito de las concesiones de Marlene y Mayela pertenecientes a la Acumulación Tukari, donde se ha realizado una intensa labor de exploración, con hallazgos de reservas de mineral económico, la que ha permitido a ARUNTANI SAC, a iniciar el desarrollo de la actividad minera aurífera con acertada decisión. Anteriormente no se ha realizado alguna actividad minera en el área del proyecto, salvo algunos cateos fuera del cerro Tucarirani. ARUNTANI SAC viene desarrollándose en la unidad Tukari desde el año 2002, cuyo primer Estudio de Impacto Ambiental de explotación de las morrenas y procesamiento de mineral fue aprobado por la Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución Directoral N°1 71-2003- EM /DGAA de fecha 04 de abril del 2003 y la Modificación, fue aprobada mediante Resolución Directoral N°3202004-EM/AAM de fecha 23 de junio de 2004. Asimismo cuenta con la autorización de construcción de la Planta de Beneficio y demás instalaciones auxiliares, sobre las cuales se adecuaran los componentes que constituyen el presente Estudio de Impacto Ambiental por Ampliación de Operaciones - Proyecto Tukari.

10


2.0

GENERALIDADES

2.1

Ubicación

La unidad minera Tukari políticamente se ubica en la jurisdicción del distrito de Carumas, provincia de Mariscal Nieto, departamento de Moquegua, localizado en las porciones altas de la microcuenca del río Margaritani, de la cuenca del río Tambo a una altitud entre 4,700 y 5,300 m.s.n.m. en el Cuadrángulo de Huaytire. En la Figura N°2.1-1, se muestra la ubicación de la misma manera en el Anexo N°2 , Plano TUK-GEO-01 Figura N°2.1-1 Ubicación Mina Tukari

2.2

Accesibilidad

La accesibilidad para la mina Tukari es por dos rutas:

11

Informe Nº -ARU-TUK-001 Plan de Minado Agosto del 2010 Mina Tukari ♦

♦

2.3

Por la ciudad de Juliaca, desde allí por carretera asfaltada hacia Puno; luego por carretera asfaltada (vía transoceánica Puno-Moquegua) hasta el desvío (km 93), para finalmente arribar a la mina, recorriendo un total de 135 km. La otra ruta es por Moquegua vía Torata pasando por Titire (siguiendo la vía transoceánica en sentido contrario), recorriendo un total de 195 km hasta llegar a la mina.

Geomorfología y Fisiografía

El área de la mina presenta rasgos de varias unidades geomorfológicas que se han caracterizado por su elevación con respecto al nivel del mar y que son producto del proceso tectónico y plutónico sobrepuesto por los procesos de geodinámica. Geomorfológicamente el área del estudio forma parte de la gran morfoestructura de la Cordillera Andina Occidental, y específicamente de la Cadena Volcánica del Sur, a una altitud entre 4,700 y 5,300 m.s.n.m. En el ámbito de estudio se puede identificar tres sistemas morfogenéticos: fluvial, glacial y volcánico. a)

Sistema Fluvial

Está constituido por las geoformas originadas por la acción de la escorrentía superficial, generada mayormente por la acción pluvio-glacial. Dentro de este sistema se puede diferenciar las unidades río y fondo fluvio-aluvial. b)

Sistema Glacial

Como consecuencia de los últimos periodos glaciales, la escorrentía producida por el deshielo de los casquetes glaciares, hoy extinguidos en su totalidad, han producido un profundo modelamiento de la cadena montañosa, pudiéndose identificar algunas unidades geomorfológicas típicas como: Valle glacial, superficie de excavación y acumulación glacial y fluvioglacial.

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c)

Sistema Volcánico Estructural

La microcuenca del río Margaritani está dominada en su mayor extensión por un sistema volcánico fisural, modelado por la acción glacial concomitante. Se pueden diferenciar dos unidades: Terrazas y Colinas; que son geoformas relativamente pequeñas que ocurren en las partes bajas o fondos y laderas de la microcuenca. Según su configuración morfogenética pueden constituir: colinas denudacionales. Cadena Volcánica; que corresponde a las unidades más elevadas del sistema montañoso, comprende tanto a las cadenas o montes volcánicos primarios, como también a los ambientes subordinados o adyacentes parcial o totalmente cubiertos de materiales de acumulación o escombros nivales.

13


3.0

GEOLOGÍA

La mina Tukari básicamente consiste en un depósito mineral aurífero, de tipo epitermal diseminado, emplazando en formaciones volcánicas cenozoicas, contenidas principalmente en la elevación montañosa conocida como cerro Tucarirani, en cuya conformación se desarrolla el Tajo Abierto. Ver Plano Geológico Regional en el Anexo N°2 , Plano TUK-GEO-02. 3.1

Geología Regional

A continuación se hace una descripción de la litología presente en el área del estudio, la cual se basa en la información obtenida a partir de los mapas regionales a escala 1:100,000 y a la modificación realizada por INGEMMET (2000), complementada con la descripción litológica basada en los logueos de perforación de los sondajes realizados y las observaciones de campo. 3.1.1

Grupo Puno (Ti-pu)

Las rocas que componen este importante grupo son de origen continental deltaico y constituyen una secuencia alternada de estratos de arcosa, areniscas feldespáticas y mantos de conglomerados, todas de color pardo rojizo a pardo grisáceo; también hay algunas limonitas del mismo color y menos frecuente, niveles tobáceos. 3.1.2

Grupo Tacaza (Tm)

Son efusiones ígneas volcánicas a través de fisuras alineadas, dando extensos derrames y emplazamientos volcánicos. La litología que caracteriza a este grupo son las andesitas y traquiandesitas porfiríticas del Terciario medio a superior. 3.1.3

Formación Maure (Tp-ma)

Formación compuesta por ignimbritas, tabas, lavas andesiticas, basálticas, sedimentos lacustres, limonitas, fangositas, areniscas y conglomerados del Oligoceno a Mioceno (Terciario medio-superior).

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3.1.4

Grupo Barroso (Ts-Qi)

Complejo volcánico, constituido por bancos bien definidos de tufos y lavas de composición andesítica con cantidades menores de traquita. Grupo de edad Terciario superior (Plioceno) – Cuaternario inferior (Pleistoceno). Este grupo constituye la formación de mayor exposición en la zona de estudio. 3.1.5

Sedimentos Cuaternarios

Es un conjunto de depósitos formados por acción directa del intemperismo, erosión y de la deposición a partir de los glaciares y flujos de agua de diverso caudal. 3.2

Geología Local

Las rocas que afloran en la zona de estudio corresponden al Cenozoico, en la que se observa una secuencia sedimentaria del Paleógeno (Grupo Puno) y rocas volcánicas de edades Paleógenas, Neógenas y Plio-Pleistocénicas, cubiertas por depósitos cuaternarios del Holoceno. Ver Plano Geológico Local en el Anexo N°2 , Plano TUK-GEO-03 3.2.1

Grupo Puno (Ti-pu)

Son las rocas más antiguas que se observan en el área del estudio, están compuestas por sedimentos estratificados e incluyen: ♦

♦

Areniscas feldespáticas de grano medio a fino, denominadas Grawackas Feldespáticas de color violáceo. La estructura sedimentaria es de estratificación laminar. El análisis microscópico efectuado presenta minerales de cuarzo y feldespatos potásicos alotriomorfos. Estas areniscas se ubican en la base de la unidad, en la quebrada Margaritani, al Oeste de la zona de estudio, de edad Terciario inferior. Microconglomerados, que son de color violáceo, compuesta por clastos de calizas grises, cuarcitas, areniscas rojas y volcánicas andesíticos y basaltitos, presentando una estructura sedimentaria masiva, de edad Eoceno – Oligoceno.

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El Grupo Puno aflora en la parte oeste del área del estudio a elevaciones de entre 4,650 y 4,870 donde se expone a lo largo del fondo del río Margaritani debajo de la confluencia con la quebrada Apostolone (justo al norte de las pilas de lixiviación I y II). La formación parece estar cercanamente horizontal con un ligero declive hacia el nor-oeste. Esta formación no se encontró hacia el este del área y está generalmente caracterizada como de muy baja permeabilidad. 3.2.2

Grupo Tacaza (Tm)

Rocas volcánicas fisurales de distribución regional, localmente solo aflora al oeste del área de la mina, sobreyace al Grupo Puno e infrayace al volcánica Senca. Está compuesto por derrames andesíticos y dacíticos, los que en algunos casos se encuentran silicificados, razón por la cual son resistentes a la erosión. En el sector NW, adyacente a la zona del estudio, estas rocas se encuentran intensamente alteradas y presentan geoformas de colinas redondeadas. Este grupo es de edad Terciario medio a superior. 3.2.3

Formación Sencca (Tp-vse)

Esta formación regionalmente infrayace al Grupo Barroso y sobreyace al Grupo Tacaza, se emplaza al oeste de la zona de estudio. Está compuesta por tufos ignimbríticos de color blanquecino y riodacitas. Su escaso espesor y distribución, permite interpretar que, esta formación fue erosionada por los procesos glaciaricos de la zona durante el Pleistoceno. 3.2.4

Grupo Barroso (Ts-Qi)

En el área ocupan las porciones más elevadas o cimas de las cadenas volcánicas que limitan el área, en especial en el lado Sur y Sureste, donde aparecen sobreyaciendo a los volcánicos Tacaza. Tienen amplia distribución regional y local.

Están constituidos principalmente por derrames lávicos de andesitas, riolitas y dacitas grisáceas competentes, con algunos horizontes conglomerádicos débilmente disturbados y alterados. Presentan geoformas de escarpas. Este grupo es de edad Plioceno – Pleistoceno.

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3.2.5

Cuaternario

Depósitos de Morrenas (Q-mfg) Se considera a los diferentes depósitos de origen glacial y fluvioglacial que ocurren rellenando o tapizando los fondos y laderas bajas de la microcuenca, como consecuencia de las últimas glaciaciones pleistocénicas. Su litología es variada, aunque dominantemente de naturaleza volcánica y volcano-clástica, con intercalaciones de arcillas y otros detritos, dispuestos en capas gruesas de débil compactación, con tonos grises blanquecinos amarillentos - por oxidación e intemperismo. En las inmediaciones del Cerro Tukari, Yacimiento principal presentan valores económicos de oro. Estos depósitos afloran hacia el lado sur del Cerro Tukari - zona de la mina donde su espesor fue medido en 26 m en la perforación V-4.

Depósitos Coluvio Glaciales (Q-cg) Se considera a las acumulaciones rocosas sueltas que ocurren rellenando y tapizando las laderas o flancos de los picos montañosos, producto de la crioclastia y derrubios de los paquetes volcánicos expuestos, favorecidos por la acción glaciarica (tipo morrénica). Son depósitos más o menos similares a los anteriores, diferenciados básicamente por su especial configuración, conformando taludes de escombros de relativo poco transporte y cuya formación virtualmente continúa hasta el presente. Estos depósitos son típicamente muy delgados pero varían desde 26 a 36 m en espesor a lo largo de las pendientes más bajas.

Depósitos Fluvial-Aluvial (Q-fg) Estos depósitos se presentan primariamente en las partes más bajas y más planas de las quebradas y típicamente consisten de gravas limosas y arcillosas. Varían en espesor de 6 a 22 m en las partes más bajas de la Quebrada Margariani y son uno de los depósitos más permeables en el área del estudio. Ver plano Geológico Regional en el Anexo N°2 , Plano TUK-GEO-02.

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3.2.6

Litología

El área del yacimiento forma parte de la geología regional anteriormente ya esbozada. Se exponen rocas volcánicas cristalinas (intrusivas) y piroclásticas con amplia distribución a escala regional; asimismo, se tienen secuencias volcanoclásticas y sedimentarias con características de depósitos lagunares. Ver Plano Litológico en Anexo N°02 , Plano TUK-GEO-04. Las unidades reconocidas de la base al tope son las siguientes:

18


Tabla 3.2.6-1 Unidades Litoestratigráficas UNIDADES

Grupo Puno

Volcánico Sencca

Grupo Barroso

Material Cuaternario

DETALLE

Secuencia volcanoclástica de característico color rojo-violáceo, constituido de areniscas, lutitas y gravas aglomerádicas con tufos volcánicos redepositados. Por lo general muestran conspicua estratificación, donde resaltan las areniscas volcánicas con laminaciones de material muy fino, producto de ambientes lagunares. Eventos tectónicos posteriores han producido fuerte plegamiento y basculamiento, notándose incluso contactos bruscos con el Barroso (Hiatos). En parte esta secuencia muestra intensa cloritización, siendo la roca muy deleznable. Piroclástico de color blanquecino, debido a su composición riolítica principalmente. Regionalmente consta de mayor tufos y lapillis moderadamente compactos y fuertemente erosionados; el cual hace restringida su exposición. Cerca al yacimiento presentan alteración hidrotermal de bajo grado, apareciendo sólo a manera de relictos. La roca presenta cristales de cuarzo, ocasionalmente biotitas y asimila fragmentos pequeños de andesitas y dacitas Infrayace a los volcánicos del Grupo Barroso cuando se aprecian cerca a las líneas de cumbre. Secuencia conformada mayormente por lavas andesíticas que en ocasiones muestran disyunción columnar. Al Sur de Tukari se aprecian aglomerados calcoalcalinos dentro del paquete efusivo. Dado la amplitud y prolongado volcanismo asociado a esta unidad litoestratigráfica, es común la presencia de intrusivos hipoabisales de andesita-dacita (intrusivos) que forman parte del Arco Volcánico Cenozoico del Sur del país. Los minerales que conforman la roca al intemperizarse originan amplias anomalías de color, lo cual es típico en todo el distrito. Constituido por los depósitos morrénicos, coluvio glaciales y aluviales que ocurren en las zonas adyacentes más bajas, rellenando o tapizando los fondos de las quebradas y las laderas bajas de las elevaciones montañosas. Los materiales son diversos y polimícticos, principalmente compuestos de arena, arcillas, limo, gravas y otros. Incluye asimismo depósitos de escombros de taludes, de tipo coluvio glacial, algunos de la cuales contienen materiales alterados y mineralizados, producto de la erosión (parcial) de la roca común originaria, denominándoles ( en este caso ) como depósitos coluvio glaciales mineralizados o morrénicos.

19


3.2.7

Alteración Hidrotermal

El sistema epitermal Tukari se encuentra en parte erosionado, no mostrando las zonas de opalina y “steam heated”, comunes a estos sistemas. Los ensambles de alteración sin embargo son típicos de los yacimientos de alta sulfuración, con amplia exposición de sílice residual, roca alterada a sílice-alunita y presencia de brechas que controlan las áreas de mayor ley. Consiguientemente se puede indicar que Tukari es un yacimiento aurífero epitermal del tipo alta sulfuración, diseminado y desarrollado mayormente en el domo dacítico del Grupo Barroso, conformante del área volcánica cenozoica del sur del país. El detalle de los ensambles es como sigue:

20


TABLA 3.2.7-1 ENSAMBLES DE ALTERACIÓN DEL YACIMIENTO TUKARI

EMSAMBLE Clay Gris

Sílice- clay

Sílice- alunita

Sílice-masiva

Sílice-residual

DETALLE Su mayor exposición se da al Este de Tuca en contacto irregular con ensambles sílice-clay y playas de roca fresca. Se aprecia claramente el protolito con texturas de flujo. Aparece con mayor persistencia sobre los límites Este y Sur del Tajo. Es común el intercrecimiento sílice-clay en la matriz de la roca con agilización de los fenos (caolinización). La presencia de sulfatos de Cobre se asocian a dicho ensamble siempre en contacto con arcillas grises. Es la alteración más extendida y diferenciada en el Depósito con los valores más altos en Oro. Es común notar la sobreimposición de eventos de alteración y mineralización sobretodo en la vuggy cuyos poros se encuentran rellenos de alunita. Los ensambles de primera generación aparecen al Este del Tajo con valores marginales en contextos de sílice-clay y brechas sin óxidos. Respecto a las brechas sílice-alunita, su exposición más evidente se da sobre la cresta Sur y Oeste del domo. Representado mayormente por sílice gris muy fracturada y brechada acompañada por óxidos de Fierro, escorodita, jarosita y cristales de baritina. Su exposición se concentra sobre la cresta Sur y Norte del domo Tukari en contacto con los feeders principales que cortan al intrusivo. Es recurrente la presencia de cuerpos de brecha hidrotermal y crakle de persistencia y potencia muy variada cuya distribución indica eventos polifásicos de mineralización. Las texturas de lixiviación también son evidentes con presencia ocasional de azufre. Constituido por silica vuggy y sílice granular compacta o terrosa pulverulenta. El desarrollo es ubicuo en todo el Tajo en contacto con las brechas descritas anteriormente. La variabilidad en los valores de Oro es constante siendo una guía importante en el control de la mineralización el contenido de óxidos y las impregnaciones de Jarosita. Cuando la sílice concentra pirita toma un color gris oscuro siendo totalmente estéril.

En cuanto a la mineralogía propiamente dicha, la identificación y clasificación de los minerales constituye un trabajo importante para caracterizar el yacimiento y establecer guías mineralógicas asociadas al oro; asimismo, permite zonificar el depósito, para llevar a cabo trabajos geometalúrgicos más específicos.

21


En Tukari priman los óxidos de fierro, jarosita, escorodita, baritina, azufre, pirolusita y cuarzo en drusas y venillas, constituyendo guías mineralógicas importantes del yacimiento. La zona de metales base muestra pirita, enargita, covelina, calcosina, galena y esfalerita, constituyendo un recurso no minable Las mayores reservas de oro, por su parte se encuentran asociadas a ensambles sobre impuestos de sílice- alunita y silicificación masiva, fuertemente fracturadas.

3.3

Geología Estructural

Tukari se emplaza dentro de un corredor estructural de rumbo andino donde se aprecia claramente el desarrollo de domos y estratovolcanes. El cartografiado a escala regional muestra un alineamiento de domos rioliticos NS mientras que los intrusivos intermedios y calcoalcalinos se distribuyen con una orientación E-W. La gran anomalía de origen hidrotermal es conspicua cuando las fracturas y fallas andinas son intersectadas por lineamientos NE y NS. Los distintos tipos de brecha identificados se exponen mayormente a lo largo de los taludes, mostrando una persistencia muy variada. Las brechas silíceas y sílico – aluníticas, que son comunes, presentan una matriz soportada por óxido de fierro e impregnaciones de escorodita, normalmente de buena ley.

22


4.0

RESERVAS MINERALES

4.1

Tipo de Mineral

La mina Tukari es un yacimiento aurífero Epitermal de Tipo Alta Sulfuración desarrollado en el Arco Volcánico Cenozoico del Sur del Perú, correspondiente a la cadena volcánica del Sur Occidental del Perú, cuya conformación data del Terciario, caracterizado por varias etapas de efusión, siendo la última la efusión lávica del Barroso. Se emplaza ocupando la parte superior del cerro Tucarirani, sobre los 4,800 msnm. La mineralización está asociada a rocas piroclásticas principalmente de brechas dacíticas que han sido fuertemente alterada (silicificación y oxidación) desarrollado en paquetes de los volcánicos Tacaza, siguiendo un rumbo Noroeste – Sureste, más o menos coincidente con el relieve topográfico, común al alineamiento andino. 4.2

Método y Cálculo de Reservas Minerales

Se elaboro el modelo geológico del depósito en base a la reinterpretación del logueo de 264 taladros perforados e interpretados con secciones sistemáticas E-O y N-S, dicho modelo comprende las alteraciones, la litología y la configuración del cuerpo del oro. El Método para el cálculo de reservas está basada en la técnica de interpolación Kriging Ordinario, así como la optimización y diseño del pit final a un Cut-Off de 0.17 g/t. 4.3

Resumen y Detalle de las Reservas Minerales

Se ha estimado un total de 49`000,000 t de mineral extraíble con ley promedio de 0,47g/t de Au y 13`925,664 t de desmonte en el pit, que serán llevados al botadero. La relación Desmonte a Mineral es de 0.3 En la Tabla N° 4.3-1, se muestra resumen de las res ervas de mineral y desmonte estimados.

23


Tabla N°4.3-1 Reservas Totales de Mineral y Generación de Desmonte Mineral_t

Desmonte_t

S/R

Ley Au_g/t

Onzas

49’000,000

13’925,664

0.3

0.47

746,848

En la Tabla N° 4.3-2, se muestra detalle por bancos de las reservas de mineral y desmonte estimados.

24


Tabla N°4.3-2 Detalle Reserva por Bancos Bancos

Mineral_t

Desmonte_t

5176

337

5168

20,009

5160

16,952

5152

63,830

5144

107,649

5136

153,541

5128

182,250

S/R

Au_g/t

5120

33,210

194,724

5.9

0.64

5112

81,800

192,404

2.4

0.60

5104

203,072

159,088

0.8

0.55

5096

266,370

122,492

0.5

0.50

5088

242,082

264,788

1.1

0.41

5080

270,193

307,469

1.1

0.38

5072

418,726

656,377

1.6

0.33

5064

513,125

621,361

1.2

0.33

5056

638,584

692,943

1.1

0.36

5048

888,874

680,507

0.8

0.34

5040

1,765,050

615,744

0.3

0.37

5032

1,574,911

517,624

0.3

0.48

5024

2,347,762

403,268

0.2

0.48

5016

4,137,179

611,075

0.1

0.58

5008

5,005,200

709,700

0.1

0.52

5000

4,892,982

649,170

0.1

0.56

4992

4,775,354

815,010

0.2

0.57

4984

3,925,294

600,882

0.2

0.40

4976

3,453,362

705,723

0.2

0.42

4968

3,074,987

147,216

0.0

0.42

4960

2,530,883

523,496

0.2

0.38

4952

2,155,818

307,962

0.1

0.45

4944

1,880,693

405,941

0.2

0.42

4936

1,453,267

415,840

0.3

0.41

4928

1,220,079

779,539

0.6

0.40

4920

757,123

683,178

0.9

0.37

4912

460,052

258,283

0.6

0.33

4904

33,968

339,292

10.0

0.26

49,000,000

13,925,664

0.3

0.47

TOTAL

25


Figura N°4.3-1 Vista Isométrica Tajo Tukari

26


5.0

PLAN DE MINADO

5.1

Diseño de Tajo

Para el diseño del Tajo Final se han determinado parámetros y características principales en base a la información actualizada a la fecha, para este diseño se apoyo con un software Geológico - Minero, ingresando parámetros técnicos y económicos utilizando el método Lerch and Grossman. En la Tabla N°5.1-0 y en la Figura N°5.1-0, se muestran los parámetros de diseño. Tabla N°5.1-0 Parámetros del Diseño de Tajo Tukari

Angulo de Talud Final del Tajo

45°

Angulo Talud Operacional Promedio

65°

Altura de Banco

8m

Ancho de Berma

4.27 m Figura N°5.1-0 Parámetros del Diseño de Tajo Tukari CRESTA

BANQUETA

4 5 °

4,27

H=8m 6 5 °

27

TOE ��


5.2

Plan de Minado

5.2.1

Estrategia de Minado

Teniendo en cuenta las características mineralógicas, morfogenéticas y geotécnicas del yacimiento, el método de explotación que actualmente se viene desarrollando en la mina es de tajo abierto con sistema de bancos (de arriba hacia abajo); el cual se realiza igualmente en base a las especificaciones técnicas de minado (volumen, velocidad, equipos y otros). Las operaciones mineras, se ejecutan de modo progresivo y sistemático, de conformidad con el Plan de Minado. La secuencia de minado permitirá manejar adecuadamente el desmonte proveniente del desbroce de los pits y evitar mayores costos por transporte. Dicha operación con el incremento propuesto mantendrá las mismas características técnicas de minado, únicamente se dará un aumento en cuanto al volumen de extracción por día (de 9,000 t/día a 23,000 t/día de mineral); lo que obviamente significará un incremento, en la proporción correspondiente, de ciertos elementos del minado como volumen, equipos, insumos y otros, según el caso. Vale decir solo se variará el ritmo de la extracción o minado. Es de suponer, que tratándose de un tajo en operación, en las fases iníciales se efectuaron trabajos de preparación y desarrollo, como la remoción de coberturas y material de desbroce, nivelación del terreno en plataformas escalonadas y otros, especialmente diseñadas para posibilitar la ley planteada. A dichos trabajos se suma la preparación de las respectivas rampas de acceso y minado, contándose a la fecha con una rampa principal (con sus respectivos accesos secundarios) para el acarreo del mineral y otra para el desmonte.

5.2.2

Programa de Minado

Teniendo una reservas de 49’000,000 t de mineral y 13’925,664 t de desmonte con un Stripping de 0.3 y una Ley de 0.47 g de Au/t. Se ha realizado el Plan de minado de las

28


reservas del mineral que contempla una producción diaria de 23,000 t y en forma anual de 8`280,000 t aproximadas de mineral y 2`320,944 t aproximadas de desmonte; Considerando la producción mencionada, el tiempo de producción de la mina se estima en 6 años de vida. El cronograma de producción a Largo Plazo considera continuar los trabajos en el Año - 1, cual permitirá terminar las operaciones casi finalizando el Año - 6. La Tabla N° 5.2.2-1, muestra los tonelajes de miner al, desmonte y las leyes correspondientes a los años de producción de la mina. Tabla 5.2.2-1 Plan de Minado Anual - Tukari Año

Mineral (t)

Desmonte (t)

S/R

Ley Au (g/t)

Onzas

Año – 1

8`280,000

672,992

0.1

0.55

146,414

Año – 2

8`280,000

2`139,312

0.3

0.50

133,104

Año – 3

8`280,000

2`202,224

0.3

0.50

133,104

Año – 4

8`280,000

2`214,848

0.3

0.44

117,132

Año – 5

8`280,000

2`951,280

0.4

0.43

114,469

Año – 6

7`600,000

3`745,008

0.5

0.42

102,625

Total

49`000,000

13`925,664

0.3

0.47

746,848

29


Figura 5.2.2-1 Plan de Minado Anual - Tukari

30


5.3

Control del Plan de Minado

Para el control de plan de minado el área de planeamiento se divide en dos áreas importantes tales como: •

•

Largo Plazo.- Estará encargado de realizar el cálculo de reservas y reevaluaciones del modelo geológico, según el avance de minado y con datos actualizados de los taladros de voladura (blast holes). Así también elaborar optimizaciones de pits a diferentes precios y costos de minado, como el diseño y rediseño de los pits finales económicos, botaderos y pads de lixiviación. Elaborar planes a largo plazo tanto del tajo, botaderos y pads de lixiviación Corto Plazo.- Elaborar planes mensuales, indicando Volumen, Tonelaje y ley proyectada para el mes, teniendo en cuenta el promedio de contenido fino mensual establecido por el planeamiento a largo plazo. Hacer el seguimiento de los planes a largo plazo para que se cumpla el plan año a año. Coordinaciones de producción de todas las áreas para evaluar planes mensuales, semanales y diarios. Reporte diario de producción Coordinar con las áreas de Mina, Geología, Mantenimiento y pads de lixiviación para cumplir con los cronogramas establecidos según minuta mensual y semanal. Coordinar trabajos de topografía para las operaciones y levantamientos topográficos, demarcación de polígonos, proyectos, celdas de llenado y actualizaciones diarias de las zonas del tajo, botaderos y pads de lixiviación.

5.4

Botadero de Desmonte - Botadero Norte

La disposición del material de desmonte se desarrollara hasta el año 2015, alcanzando cotas ascendentes, áreas y volúmenes anuales. La estabilidad Física del Botadero se encontrara mediante banquetas intermedias y taludes estables determinadas por las características Geotécnicas. Botadero Norte; se encuentra ubicado al Norte de la mina con un área aproximada de 88.58 Ha. con una capacidad de 23’273,329 m3. El ángulo de talud de banco es de

31


2H:1V, con un ancho de banqueta de 3.0 m, el ángulo de reposo final de 1H:2V, altura de banco de 10 m. El eje mayor es de 2,214 m y el eje menor de 386 m. A continuación se presentan los parámetros de diseño de botadero: Cuadro 5.4-1 Parámetros de Diseño - Botadero

PARÁMETROS DE DISEÑO

Angulo de talud de banco

2H:1v

Ancho de banqueta

3.0 m.

Angulo de reposo final

1H:2v

Altura de banco

10 m

Capacidad

23`273,329 m3

Área

5.4.1

UNIDADES

88.58 Ha

Plan de Llenado del Botadero de Desmonte

Considerando la secuencia de extracción del Pit durante el año 1 al año 6, se ha elaborado la secuencia de llenado al botadero de material de desmonte que se muestra en la Tabla N°5.4.1-1. Una vez terminada la explot ación del pit hasta su límite final se procederá a realizar su cierre progresivo y disminuir la distancia de acarreo de desmonte. Fig N°5.4.1-1 Perfil de Talud Proyectado

32


Tabla 5.4.1-1 Detalle del Plan de Llenado - Botadero de Desmonte Año Año_1 Año_2 Año_3 Año_4 Año_5 Año_6 Total

5.4.2

Desmonte t 672,992 2´139,312 2´202,224 2`214,848 2`951,280 3`745,008 13`925,664

Volumen Acumulado 672,992 2,812,304 5,014,528 7,229,376 10,180,656 13,925,664

Cota 5176 5104 5072 5040 5000 4968

Días 365 365 365 365 365 330 2,130

Plan de Monitoreo de Estabilidad Física del Botadero

Para garantizar el control de la estabilidad de taludes del botadero de desmonte, se ha determinado monitorear mediante un sistema geotécnico de control topográfico, este detalle de este control se muestra en el Anexo N°3, donde se señala los puntos de control geotécnico.

33


6.0

MINA

6.1

Control de las Operaciones

El proceso productivo de la unidad operativa esta controlado a través de un plan de minado que contempla, tonelaje de mineral, desmonte y leyes a explotarse durante la vida de la mina. Para este proceso operacional se tendrá un control en la secuencia de minado del tajo con las principales actividades mineras que se describen a continuación. 6.1.1

Operación Mina

Las operaciones unitarias más importantes dentro del área de operaciones mina estarán dadas por las siguientes operaciones:

6.1.1.1

Perforación

Para la perforación se utilizarán 2 perforadoras rotativas DM45, el diámetro de perforación será de 7 7/8” y 9.50 metros de altura total de perforación, el cual incluye 1 m de sobre perforación para obtener un piso uniforme. La malla de perforación dependerá de la dureza de la roca, densidad del material, las mallas que utilizaremos en función de parámetros técnicos cuales son: •

Malla Nº 1:

6.1 x 7.0 m – material coluvial

•

Malla Nº 2:

5.8 x 6.4 m – roca in situ

•

Malla N°3:

5.2 x 6.0 m – roca in situ

El diseño de la malla de perforación es un factor sumamente importante puesto que cualquier buen resultado de la voladura es merito de una buena marcación de la malla y su adecuada perforación, además mucho dependerá de una correcta limpieza de las áreas a perforar y señalización. El monitoreo de la operación se realizará día a día a través de un sistema de control de producción y performance de equipos (velocidad de perforación, fragmentación de rocas por voladura, velocidad de carguío, ciclos de acarreo, t/hr, t/ciclo, disponibilidad y utilización de equipos, costos unitarios en cada operación

34


unitaria) dirigido por un supervisor. La información obtenida nos permitirá calcular los rendimientos e identificar desviaciones con respecto a lo planeado y tomar acciones correctivas en el momento. Las principales variables medidas para las perforadoras serán: Productividad, disponibilidad mecánica, utilización, factor de uso, vida útil de accesorios de perforación (brocas y aceros de perforación). Estas variables se medirán y revisaran por la supervisión en base horaria, por guardia, semanal, acumulado mensual y acumulado anual.

6.1.1.2

Voladura

El objetivo es fragmentar el macizo rocoso a través de agentes de voladura. Los taladros son cargados con aproximadamente 192 kg de material explosivo, haciendo uso de accesorios de voladura se garantiza la mayor seguridad posible y la mejor fragmentación del material. En lo que respecta a este tema se deberá realizar los siguientes controles: Calibración de camiones mezcladores, medición de densidad de nitrato, medición de dispersiones de faneles y retardos. En lo que respecta al sistema de control y reportes realizados serán: Consumo de nitrato y emulsión (diario), stock de material disponible en mina (diario), factor de potencia (por disparo), tiempo de demora por disparo de los principales equipos (por disparo), número de disparos (semanalmente) y tonelaje promedio volado por taladro y total (semanalmente).

6.1.1.3

Carguío

Para las operaciones de carguío se realizaran mediante el empleo de equipo pesado tales como: excavadoras y cargadores frontales sobre neumático en algunos casos. Estos equipos cargan volquetes de 15 m 3 y 20 m3 de capacidad. Los equipos de carguío son:

35


• 3 Excavadoras CAT 345 - 2.2 m3 • 1 Excavadora CAT 966 - 4.5m3

6.1.1.4

Acarreo

Para el acarreo de mineral se utilizaran volquetes de 15m 3 y 20 m3 para transportar el mineral del tajo al pad de lixiviación por una rampa con pendiente de 8% a 10% y 12 m de ancho. Así mismo, para el acarreo del desmonte se utilizarán volquetes de mayor capacidad de carga para transportar al botadero de desmonte. Para el acarreo se cuenta con una flota de volquetes de: •

17 volquetes operativos para mineral

•

05 volquetes para desmonte

•

03 volquetes en Stand By Tabla 6.1.1.4-1 Transporte Mineral al Pad 3 ITEM

UNID

Velocidad Ida Velocidad Vuelta Distancia (ida y vuelta) Tiempo Carga Tiempo Descarga Tiempo Cuadrado, acomodo y espera Volúmen Transporte Tonelaje Resúmen Ciclo Costo Acarreo Producción Producción Diaria Núm. Volquetes Requerido - mineral Núm. Volquetes Requeridos -desmonte

36

CANT

km/h km/h km min min min m3 t

20.00 25.00 5.0 1.00 1.00 1.50 17.50 26.25

min US$/t-h

24.74 0.75

t Und. Und.

23,000 17 05


6.1.1.5

Servicios Auxiliares

Las vías principales de accesos hacia el tajo abierto, botadero de desmonte y pad de lixiviación serán mantenidas mediante el uso de dos motoniveladoras en conjunto con un camión cisterna para el regado con agua, esto permitirá tener las vías en buen estado y evitar el polvo originado por el paso de vehículos y maquinarias. Son equipos encargados básicamente de apoyo en las zonas de carguío (nivelación de pisos, acumulación de material para alimentar a los equipos de carguío, limpieza de frentes), en las zonas de acceso (limpieza de vías, construcción de bermas, construcción de accesos, regado de vías) y en las zonas de descarga (empuje de material y nivelación de pisos). Para lo cual contamos con: tractores de oruga, motoniveladoras y cisternas de agua. Los equipos con los que contaremos serán:

•

1 Tractor oruga Marca KOMATSU modelo D155AX-5B

•

1 Tractor Oruga CAT modelo D8R

•

1 Tractor Oruga CAT modelo D6R LGP

•

1 Motoniveladora Champions modelo 720

•

6 Luminarias

•

1 Cisterna de agua para operaciones

•

1 Cisterna para regar vías (5,000 gal.)

•

1 Cisterna de Combustible (3,000 gal.)

6.1.1.6

Mantenimiento Mecánico

Para lo cual contaremos con un taller de mantenimiento equipado para poder realizar de manera oportuna las reparaciones de los equipos por ejemplo el mantenimiento preventivo de los equipos de operación; para lo cual también se cuenta con equipos para la lubricación, movilización de repuestos, armado de componentes, etc.

37


6.1.1.7

Supervisión Mina

Para la movilización del personal de supervisión se utilizaran camionetas 4*4 los cuales estarán asignados una a cada área, las cuales mencionamos a continuación: Superintendencia general, superintendencia mina, administración, pad de lixiviación, mantenimiento, planta merrill crowe, ingeniería, perforación y voladura; operaciones, geología mina y topografía mina. 6.1.1.8

Decapeo

La limpieza y el desbroce incluirán, la remoción de suelos orgánicos superficiales, vegetación, raíces, etc. El transporte y apilado de este material se realizara en los botaderos temporales de material orgánico. El área a ser utilizadas por las diferentes instalaciones suman aproximadamente 84 Ha, siendo los más importantes por el área que ocupan el tajo, el pad, el botadero de desmonte, el campamento, etc. 6.2

Relación de Equipos

El equipo minero necesario se detalla en la tabla siguiente: Tabla 6.2-1 Equipo de Operaciones Mina Equipos

Cantidad

Cargador Frontal CAT 992

1

Excavadora Hitachi 1800

1

Excavadoras CAT 345

1

Excavadora CAT 330

1

Tractores CAT D8R

2

Perforadoras Rotativas DM45

2

Camiones Volquetes

25

Total

33

38


Tabla 6.2-2 Equipo de Operaciones Auxiliares Mina EQUIPOS Cisterna de agua para operaciones Camión cisterna para regar vías (5,000 gal.) Motoniveladora Champion Cisterna - combustible (3,000 gal) Camionetas doble tracción - supervisión Rodillo Buses para transporte de personal Camión fábrica ANFO Total

39

CANTIDAD 2 2 2 1 6 1 4 1 19


7.0

PLANTA

El área de tratamiento metalúrgico comprende básicamente el área del Pad N°3 de lixiviación y la planta de recuperación Merril Crowe N°2 e inclusive instalaciones conexas como posas de solución rica (PLS), intermedias (ILS) la poza de grandes eventos, laboratorio, almacén de cianuro, cal y otros insumos. Se tienen así mismo la realización de fundición y refinación. 7.1

Pad de Lixiviación

El pad de lixiviación (Pad 3) es un componente básico del sistema, instalado en una superficie de terreno preparada convenientemente para dicho fin; cuenta entre otros con estudios geotécnicos específicos para soportar el volumen de mineral que se estará cargando. El piso corresponde a una superficie cubierta con arcilla compactada de 30 cm de espesor, la cual soporta una capa de geomembrana de polietileno del tipo HDPE de 2 mm de espesor, esta capa ha sido protegida a su vez con una capa de material detrítico, llamada over line, para evitar su afectación o deterioro cuando se descarga el mineral sobre ella. Por otra parte, se cuenta con tuberías subterráneas para la conducción de las aguas subterráneas y de tuberías de colección de las soluciones que drenan del pad (con la solución); las cuales son conducidas a las pozas de proceso para continuar con el tratamiento metalúrgico. En el diseño del pad se consideró piso inclinado, de modo que toda la solución drenará hacia una salida única. El pad está asimismo protegido contra las escorrentías de agua por lluvias con canales de coronación que contornean las partes superiores o perímetros del pad y que sirven para conducir las aguas de lluvia, hacia la parte baja adyacente en forma controlada, evitándose de esta forma el ingreso de esta agua al interior del pad. La capacidad de carguío y transporte de mineral hacia el pad será de 23,000 t/día de mineral. La secuencia de llenado será a partir de los niveles inferiores: 1º y 2º Lift hacia los niveles altos: 3º, 4º, 5º, 6º Lift; disponiendo en forma planificada, ordenada y secuencial las áreas donde se apilará el mineral. 40


Cada Lift tendrá una altura de 10 m, con una pendiente de 36 grados y 10 m de banqueta de seguridad para el llenado del siguiente Lift. La solución rica que drena del pad, será almacenada en la poza de solución rica (PLS), que tiene doble revestimiento de geomembrana; de esta poza se alimenta la solución a la Planta Merrill Crowe para continuar con el proceso de recuperación. Para el impulso de las soluciones se cuenta con bombas sumergibles. Las soluciones que drenarán del pad, procedentes de zonas gastadas (que tienen un tiempo considerable de lixiviación) y que por lo tanto tienen leyes bajas en oro, son derivadas a la poza intermedia (ILS), desde donde por bombeo se recircula directamente al pad, para elevar su ley en el proceso de lixiviación. Es decir completando el sistema de circuito cerrado que caracteriza a nuestro proceso minero-metalúrgico. 7.2

Planta Merrill Crowe

Como se menciono en el EIA de Ampliación de Actividades: Pad 3 e Instalaciones sin Incremento de Producción, la nueva planta para el proceso de recuperación Merrill Crowe (Planta Nº 2) estará ubicada a la zona adyacente oeste del previsto Pad 3, con el objeto de facilitar el proceso de tratamiento metalúrgico en la forma más adecuadamente posible. Se ha calculado que para absorber el flujo que drenará del pad, para un tratamiento de 23,000 t/día, la capacidad de la Planta Merrill Crowe en mención deberá ser de 1,000 m3 /hora. El principio del proceso Merrill Crowe es la utilización del polvo de zinc para precipitar los metales valiosos de la solución rica. Para que la precipitación de los metales contenidos en la solución rica sea eficiente tiene que cumplir las siguientes condiciones básicas: ♦

♦

Ser límpida, es decir el contenido de sólidos suspendidos debe ser menor a 1 NTU. El nivel de contenido de oxígeno disuelto debe ser menos de 1 mg/l.

41


8.0

INFRAESTRUTURA

Para el aumento de producción de las operaciones de la mina, se cuenta con instalaciones existentes como campamentos, comedores y oficinas administrativas para albergar al personal que laborará en la mina, cuenta con todos los servicios e infraestructura requeridos, que incluyen dormitorios y/o habitaciones para el personal (tanto obreros, empleados), oficinas administrativas y de operaciones, servicios de cocina, comedores, servicios higiénicos, servicios de vigilancia, losa deportiva, sistema de abastecimiento de agua potable y aguas servidas. Dentro de la infraestructura también se cuenta con un Centro Médico debidamente implementado y equipado, almacén central, taller de reparación de equipo pesado. Se consideran los mismos ambientes para el almacenaje de Cal, Cianuro, Diatomita, aprobados en el Plan de minado anterior de acuerdo a las Normas y Reglamentos de Construcción Civil Nacional y la Normatividad sobre Seguridad Industrial y de Conservación Ambiental. En el Anexo N°4, se muestra el Plano General de Componentes Aprobados con el detalle de toda la infraestructura que cuenta la mina Tukari. 8.1

Topografía

Las operaciones mineras serán desarrolladas en las inmediaciones del Cerro Tucarirani, a una altitud promedio 4,800 msnm. La topografía del tajo Tukari se caracteriza por ser una sucesión de picos montañosos volcánicos de gran altitud, con diferentes grados de modelamiento. Actualmente no hay casquetes glaciares, por estar en proceso de regresión avanzado que han llegado a la total extinción glacial. 8.2

Instalaciones

La mina Tukari cuenta con las siguientes instalaciones productivas:

42




Tajo abierto



2 Depósitos de desmonte



3 Pads de Lixiviación y las pozas asociadas



Planta de procesos

Además de las instalaciones para las actividades netamente productivas, la mina cuenta con las instalaciones auxiliares, tales como: 

Almacenamiento de combustible



Instalaciones para el manejo de aguas



Planta de tratamiento de agua para la destrucción de cianuro



Accesos

Asimismo en el Anexo N°4, se muestras los planos de las instalaciones con que cuenta la mina. Los componentes arriba mencionados están funcionalmente agrupados en: 8.2.1

Área de Explotación

Las operaciones de mina comprenden la explotación del tajo abierto, rampas de acceso, depósito de desmonte e instalaciones conexas de mina, como polvorines (depósito de nitrato - anfo), parque automotor mina, equipos-maquinarias, etc. 8.2.2

Área de Tratamiento

El área de tratamiento metalúrgico comprende básicamente el área del pad de lixiviación y la planta de recuperación Merrill Crowe, e incluye instalaciones conexas como pozas de solución rica (PLS), intermedias (ILS) la poza de grandes eventos, laboratorio, almacenes de cianuro, cal y otros insumos. 8.2.3

Área de Instalaciones Auxiliares

La mina también cuenta con la construcción de campamentos para obreros, empleados, staff, oficinas mina, geología y de administración, todos ubicados en las cercanías del área de operación, tendrá el sistema de tratamiento de aguas y otras instalaciones afines.

43


8.3

Suministro de Energía Eléctrica

Actualmente el suministro de energía en la unidad Tukari es mediante autogeneración térmica, para la cual se cuenta con los equipos respectivos (grupos electrógenos) y capacidad (potencial) instalada y operativa correspondiente. Para el emplazamiento y operación de los equipos necesarios para el normal funcionamiento de la minera se dispone de una casa de fuerza. Asimismo, para satisfacer los requerimientos de energía para la ampliación o incremento de producción propuesto 23,000 t/día, la empresa tiene previsto la instalación de una nueva casa de fuerza en las inmediaciones del nuevo pad 3 y planta Merril Crowe. Como ya se mencionó, la minaTukari, ha previsto la sustitución del actual sistema térmico por el sistema de suministro de energía por línea eléctrica, proveniente del Sistema Interconectado Nacional con Subestación en Puno, denominado “Línea Eléctrica Puno Tukari en 60kv y subestaciones en 4.6 MW, así como la construcción de la sub estación respectiva.

8.4

Estudio de Estabilidad de Terrenos - Tajo, Pad y Botaderos

Con la finalidad de contar con información técnica necesaria para desarrollar el diseño de Ingeniería de detalle del Pad de Lixiviación 3 de Tucari, se contrato a la empresa especializada Vector Perú S.A.C, para que realice el estudio correspondiente. Mediante Resolución N°630-2008-MEM-DGM/V, se autorizo a Arun tani S.A.C. la respectiva construcción del Pad de Lixiviación N°3, se adjunta Resolución en el Anexo N°5 . Asimismo Cesel desarrolló un programa de investigación de campo, con la finalidad de evaluar las características y propiedades de los materiales de la cimentación del área proyectada, en el Anexo Nº 6 Estudio de Factibilidad del Botadero de Desmonte; elaborado por Cesel Ingenieros; Marzo 2009 . En el Anexo Nº 7, se encuentra el Estudio de Estabilidad de Taludes del Tajo del Proyecto Tukari, elaborado por Asesores y Consultores Mineros S.A. (ACOMISA) en octubre del 2004. 44


8.5

Recursos Hídricos

El consumo de agua por la ampliación de operaciones hasta 23,000 t/día no sufrirá mayor variación con respecto al consumo actual, previéndose que este no excederá los 5 l/seg. Por otro lado, Aruntani cuenta con un permiso de uso de agua de hasta 5.2 l/seg otorgada por la Administración Técnica de Distrito de Riesgo Tambo – Alto; RI Nº 310 – 2008 del 21 de abril 2008, por lo cual no será necesario una nueva autorización, por cuanto las fuentes de captación serán las mismas: para fines industriales, quebrada Margaritani y para fines domésticos-agua potable, el Manantial Vizcacha. En el Anexo N°8, se encuentra el Estudio Hidrológico e Hidrogeológico, elaborado por Vector Perú SAC.

45


9.0

COSTO DE PRODUCCIÓN

9.1

Costo de Operación Estimado

El costo promedio estimado por áreas y por el periodo de explotación de la mina. El detalle se muestra en la tabla N°9.1. Tabla N°9.1 Resumen de Costos Estimados $/t

Mina Planta Costos indirectos TOTAL

1.62 1.79 0.64 4.05

46


10.0

MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y ASPECTO SOCIAL

10.1

Medio Ambiente

El Estudio de “EIA Ampliación de Operaciones Proyecto Tukari” de la empresa ARUNTANI SAC. Reúne los requerimientos técnicos ambientales y sociales, respecto a los temas relacionados con el medio físico: calidad del aire, suelos, cantidad y calidad del agua; medio biológico: flora y fauna y aspectos socioeconómicos, en cumplimiento de las normas ambientales nacionales establecidas.

ARUNTANI SAC, en cumplimiento de lo dispuesto por el ministerio de Energía y minas, encargo de realizar el estudio de EIA Ampliación de Operaciones a la empresa Vector, empresa consultora registrada para realizar trabajos de Impacto Ambiental de las actividades mineras en la dirección de asuntos ambientales Mineros del Ministerio de Energía y Minas. En el Anexo N°9, se muestra el “EIA Ampliación de Operaciones de Tukari” con los detalles concernientes a este item.

10.2

Aspecto Social

El area de influencia directa (AID) de la mina está conformada por la circunscripción de las comunidades campesinas de Aruntaya y Titire.

Como Area de Influencia Indirecta (AII). Se considera al distrito Carumas, Comunidad Campesina de Gilatamarca y la C.C. de Jatucachi, estas dos pertenecen al departamento de Puno, ubicado en la Cuenca de Ilave – Titicaca. En el Anexo N°9 , se adjunta el informe del EIA referirse al capítulo II ítem 2.6 “Descripción del área del Proyecto”, el cual se describe con detalle el Ambiente socioeconómico. Se adjunta el Plano de Area de Influencia Directa en el Anexo N°9.

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Plan de Minado Tucari MeM 2010

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