Plan de Minado 2017_Atacocha UG-1

Compañía Minera Milpo S.A.A. Unidad Atacocha

MEMORIA DESCRIPTIVA PLAN DE MINADO 2017

ELABORADO POR:

DEPARTAMENTO DE PLANEAMIENTO

Atacocha, 2017

1

Contenido 1

EXPLORACIÓN .................................................................................................. 5

2.

METODO DE EXPLOTACION ............................................................................ 7 2.1

Diseño del Método de Explotación ......................................................... 11

2.2

Estándares y Parámetros de Diseño Minero Subterráneo Atacocha ...... 15

2.3

Estándares de trabajo............................................................................ 16

2.4

Ciclos de minado en la Operación Minera ............................................. 21 2.4.1 2.4.1.1 2.4.1.2 2.4.2 2.4.2.1 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7

3.

4.

PROGRAMA PRODUCCIÓN Y AVANCES 2017 .............................................. 30 3.1

Programa de Producción de Mineral .................................................... 30

3.2

Programa de avances lineales ............................................................... 30

CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA EN U.M. ATACOCHA ............................. 31 4.1

Índice de clasificación GSI (Hoek) ........................................................ 31

4.2

Tabla Geomecánica Atacocha. .............................................................. 31

4.3

Clasificación Geomecánica de Bienawiski o RMR ................................. 32

4.4

Propiedades Geomecánicas del Macizo Rocoso ................................... 32

4.5

Dimensionamiento de Labores en mina Atacocha ................................ 33

4.6

Modelo Geotécnico mina Atacocha ....................................................... 33

4.7

Diseño de mina ...................................................................................... 35

4.8

4.7.1 Método de Explotación .......................................................... 35 Sostenimiento aplicado .......................................................................... 37 4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4 4.8.5

5.

Perforación.- .......................................................................... 21 Estándares de Perforación .................................................... 21 Ventajas de realizar cortes Horizontales - Perforación en Breasting ............................................................................... 24 Voladura ................................................................................ 24 Estándares de Voladura ........................................................ 25 Limpieza y Acarreo ............................................................... 27 Sostenimiento ........................................................................ 27 Transporte ............................................................................. 28 Relleno .................................................................................. 29 Drenaje y Bombeo ................................................................. 29

Pernos Helicoidales .............................................................. 37 Malla Electrosoldada ............................................................. 38 Split set. ................................................................................ 39 Diseño de sostenimiento con perno y malla........................... 40 Concreto Proyectado (Shotcrete)........................................... 41

SISTEMA DE VENTILACIÓN ATACOCHA ....................................................... 43

2

6.

5.1

Requerimiento de aire ........................................................................... 43

5.2

Balance de ingresos y salidas UM Atacocha ......................................... 45

5.3

Circuitos de ventilación ......................................................................... 47

5.4

Plan de mejora ...................................................................................... 53

DISEÑO DE POLVORINES .............................................................................. 55

3

RESUMEN EJECUTIVO El objetivo del presente informe es describir y formular las tareas del Plan Operacional para el año 2017, elaborado en base a las reservas estimadas al 30 de Diciembre del 2015. Los criterios que se tuvieron en cuenta para el presente planeamiento mantienen los objetivos estratégicos corporativos y de la unidad Atacocha. El Inventario de recursos y reservas al 31 de Diciembre 2015 ha sido elaborado conforme a las definiciones internacionales, establecidos por la institución: Joint Ore Reserves Comité JORC – Australasian Institute of Mining and Metallurgy (AIMM) y el lineamiento Canadiense N143101, empleando la última información, base de datos actualizada y procesada en el software minero MineSight.

Cubicación

31 de Diciembre del 2015 Cut Off - NSR = 32.35 US $/t

Reservas Reserva Probada

(t)

Zn (%)

Pb (%)

1,527,179

2.42

1.32

Cu (%) Ag (oz/t) 0.15

1.94

NSR (US$/t) 55.75

Reserva Probable

6,495,208

2.45

1.10

0.23

1.82

53.15

Total Reservas (*)

8,022,387

2.44

1.14

0.22

1.85

53.64

15,243,215

4.25

0.79

0.33

1.72

(t)

Zn (%)

Pb (%)

Recurso Medido

2,374,465

3.29

1.13

Recursos Indicado

4,468,392

2.46

1.16

0.19

1.63

Recursos Medidos en Puentes

966,987

4.20

1.94

0.33

3.06

90.66

Recursos Indicado en Puentes

312,980

3.78

1.73

0.33

2.73

81.41

Sub Total Recursos (a)

8,122,822

2.96

1.27

0.24

1.93

61.27

Recursos Inferidos (b)

16,058,770

Total Recursos (a+b)

24,181,593

RECURSOS + RESERVAS

32,203,980

Recursos

3.74

1.79

64.34 NSR Cu (%) Ag (oz/t) (US$/t) 0.30 1.91 63.05

0.31

2.55

52.56

80.28

4

1

Exploración El Programa planteado para el 2017 considero 50,000 metros. Del total del metraje para recategorización se consideró 24,276 metros (48.55 %) y está dirigido a la Zona Alta nivel 4154, nivel 3950, superficie, Zona Intermedia entre los nivel 3600 y 3420 esta perforación tiene como objetivo incrementar los recursos medidos e indicados, para la exploración

de nuevos recursos se programó 25,724 metros

(54.45%) y se dio énfasis en la perforación de Zona Alta nivel 3950 y 4154, también la perforación de la zona de Atacocha y Santa Bárbara nivel 3420 hacia las proyecciones del OB 23 en niveles inferiores, además se realizó la perforación en la zona de Atacocha Baja en el nivel 2960 debajo de los cuerpos ya conocidos como el OB 13, OB13R4, OB 23, OB 13 skarn , OB 18; y en el nivel 3600 hacia las proyecciones de la Veta LA27. El Programa de Perforación diamantina 2014, estuvo dirigido a explorar la Zona Alta, la zona de Atacocha antigua con el objetivo de recuperar mineral que se haya quedado

en las

mineralización de

cajas

de las

zonas

de más

alta

ley, básicamente

con

plomo-plata, así mismo se perforó al sur, debajo de las

proyecciones del OB 10, con mineralización de plomo-plata emplazada en las brechas hidrotermales, y para el último trimestre la perforación de la zona de San Gerardo con perforación hacia la veta L y su proyección en superficie. El programa de exploración de nuevos recursos contemplo 7,658 metros de perforación diamantina que representa el 29.7%, en la zona intermedia tanto de Atacocha como en Santa Bárbara se programó 14,984 metros lo cual represento el 58.2%, entre los niveles de 3300 y 3000 en la zona de Atacocha se programó 982 metros que es 3.8% del total lo cual es el complemento del programa 2013 y finalmente 2,100 metros en la zona de profundización que equivale al 8.1% del programa. El mayor metraje estuvo dirigido a la zona intermedia entre los niveles 3950, 3600 y 3420 en Atacocha Alta, Atacocha Intermedia y Santa Bárbara. Respecto a la exploración de la zona baja en Atacocha la perforación tuvo retrasos en el avancé de los cruceros 107 W y 107 E del nivel 2960, y la profundización de la zona de Atacocha en nivel 2890. Al 22 de Setiembre 2014 el Programa se ha cumplido en 78.69 %, habiéndose perforado 39,346.5

metros, quedando para el Forecast Octubre – Diciembre

10,653.7 metros de perforación diamantina con lo cual se cumplirá el programa anual en un 100%. 5

En labores de exploración se avanzó 1,413.90 metros en galerías, cruceros y cámaras de perforación, dirigidos como accesos para la preparación de las cámaras de perforación. El metraje perforado hasta el mes de Setiembre nos ha permitido cubicar 1.81 Mt de recurso mineral adicional con un NSR de 84.59$/t. Para recategorización de recursos se tuvo un avance de 19,189.50 metros de un programa anual de 24,276 metros lográndose un cumplimiento del 79.1%. La perforación estuvo dirigida en Atacocha al OB 13 R4, OB 13, OB 23, y OB 13 Skarn en el nivel 2960 y en el nivel 3600 se perforó hacia la veta LA27, en el nivel 3000 se perforó al OB 13 R4; en los niveles 4154-4050 se perforó a Veta Intermedio, OB 10, OB 12, veta Adelas, y zona de areniscas. Además, en superficie, se perforó hacia la veta L, en la zona Santa Bárbara desde el nivel 3420 se perforó al OB 18, y OB 23. En la perforación para nuevos recursos se tiene un avance de 20,157.6 metros de un programa anual de 25,724 metros lográndose un cumplimiento del 78.3%, los cuales se ha perforado hacia los siguientes objetivos: Veta Intermedio, OB 10, OB12 veta Adelas, Veta Chérchere y la zona de areniscas en la zona alta entre los niveles 4154, 4050 y 3950, así mismo se perforo hacia el OB 13, OB 13R4,OB 13 skarn y Veta LA27 en la zona de Atacocha entre los niveles 3600 y 2960 el OB 18, y OB 23 en el nivel 3420. Finalmente a septiembre del 2014, se logró cubicar 1’809,860 TM con un avance 20,157.6 metros de perforación diamantina, El mayor volumen de cubicación en nuevos recursos fue en la parte alta de Atacocha al interceptar mineralización de PbAg en las brechas hidrotermales circundantes a al minado antiguo. Así mismo, se logró una mayor cubicación en la zona de San Gerardo, en el intercepto de la profundización del OB 23 en el nivel 3420; y en la zona de Atacocha se intercepta la continuidad de la mineralización del OB 13 Ramal 4, por debajo del nivel 2960.

6

Cuadro Nº 01-01 Perforación Diamantina 2014 - Recategorización

Cuadro Nº 01-02 Perforación Diamantina 2014 – Nuevos Recursos PROGRAMA DE PERFORACION DIAMANTINA EXPLORACION POR INTERVALO DE NIVELES

Exploración para Cubicación de Nuevos Recursos 1 2 3 4 5 6

Exploración en superficie Exploración entre los niveles 4154 al 4000 Exploración entre los niveles 4000-3600 Exploración entre los niveles 3600-3300 Exploración entre los niveles 3300-3000 Exploración entre los niveles 3000-2700 TOTAL

Forecast Oct-Dic 2014

ACUMULADO ENERO-SETIEMBRE

Unidad

Pprograma DDH (m)

Real

Prog

Var.

% Var

Objetivo

(m)

2,800

605

700

-95.30

-13.61

2,195.30

(m)

4,858

4,415

4,500

-84.85

-1.89

442.85

(m)

12,419

11,147

10,700

447.05

4.18

1,271.95

(m)

2,565

1,967

1,800

166.70

9.26

598.30

(m)

982

982

804

178.10

22.15

0.00

(m)

2,100

1,042

800

241.90

30.24

1,058.10

(m)

25,724

20,158

19,304

854

4.42%

5,567

2. METODO DE EXPLOTACION En Atacocha consideramos la seguridad como parte fundamental del ciclo de minado; por lo tanto, tenemos consideraciones especiales en el diseño del método. El método de explotación actualmente empleado para la extracción de mineral de la Unidad Atacocha - Milpo, es Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con Perforación Horizontal (Breasting). La explotación está centrada en los 3 sectores: Atacocha, San Gerardo y Santa Bárbara. Se cuenta con jumbos electro-hidráulicos, Scoop’s de 6 yardas cúbicas, Scissor Bolter’s, Scissor Lift’s, Anfo Loader’s y Volquetes, para una producción de 4,380 tpd. Por la irregularidad de nuestro yacimiento complementamos la información geológica y geomecánica para realizar el diseño de acuerdo a la forma geométrica del yacimiento considerando la recuperación y la dilución por el método de minado. El minado en Breasting nos permite sostener de manera inmediata el techo de la labor, corona y hastíales de la zona en explotación con los diversos elementos de sostenimiento, el cual permite tener mayores áreas de minado durante la explotación.

7

El método consiste en disponer de una cara libre en el piso inferior de 1.0 m, el cual sirve de cara libre para la voladura, esta cara libre permite asegurar la voladura, aumentar la eficacia de la misma y reducir los factores de perforación y voladura.

8

Figura N° 01-01 - Zonas de Trabajo - Vista Vertical de la Mina

9

10

2.1 Diseño del Método de Explotación En base a la información de los principales dominios estructurales y la información geomecánica preliminar se decide la ubicación de la rampa principal, se dimensiona los niveles principales y las rampas de acceso. Los niveles Principales son definidos cada 120 metros, una vez rellenado se deja puentes de 5 a 10 metros de altura en función a la evaluación geomecánica. Figura N° 02-01 – Dimensionamiento de altura de minado y Puentes

Seguidamente, se desarrolla un crucero de reconocimiento de sección 4.0 x 4.0 el cual delimitara el cuerpo mineralizado, para luego proceder con la ejecución de labores de desarrollo, preparación y explotación. La preparación se inicia con el desarrollo una rampa de acceso con gradiente -15%, que parte de la rampa principal con sección 4.0 x 4.0, el cual servirá para explotar el primer piso (Piso 0). Seguidamente se realizan galerías a lo largo de la mineralización en ambas direcciones. Si tiene una mayor potencia se realizará de 2 hasta 3 labores 11

previa evaluación geomecánica, y si se requiere dejar pilares se realizara el dimensionamiento y el diseño correspondiente, posteriormente si queda mineral en las cajas se recuperar en retirada a manera de desquinches. Luego de definir el cuerpo, y terminado el desarrollo en éste piso (piso 0); se procede al relleno respectivo dejando una luz en el techo de 1.0 m. y se ingresa a minar los siguientes pisos. Para el segundo corte se ingresa a la labor rellenada considerando la longitud y gradiente según diseño para el corte, este procedimiento se realiza para los 4 cortes. Cuando se termina un corte completo se procede al relleno hidráulico y/o detrítico de toda el área mineralizada, dicho relleno puede venir del batido de otras zonas de trabajo o del relave de planta que ha sido clasificado. Finalmente, se repite el proceso continuando la rampa principal y procediendo a excavar otra rampa de acceso con -15% de pendiente negativa. Los accesos son de sección de 5,0 x 4,5 m. hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada tajo se diseña 1 o 2 frentes de ataque en breasting a lo ancho del yacimiento de acuerdo a la longitud del mismo. Figura N° 02-02.- Esquema de Minado Corte y Relleno Ascendente.

12

Figura N° 02-03 - Vistas de Método de minado Corte y Relleno Ascendente 1.- Vista en Planta

2.- Vista Longitudinal

3.- Vista Transversal

13

Figura N° 02-04 - Etapas del Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente

14

2.2 Estándares y Parámetros de Diseño Minero Subterráneo Atacocha Cuadro Nº 2.2-01 TIPO DE LABOR Galerías Principales Labor de Explotación (Breasting) (Depende de la potencia de veta) Cruceros Sub-Niveles Ventanas Ventilación Estación de Carguío Sumideros (Drenaje) Rampas de acceso a tajos Rampa Principales Chimenea de Ventilación Principal (Rb) Ch de Ventilación Auxiliar Ch de echaderos Tajeos (Altura de Corte) Altura de cara libre Altura Total del Tajo Altura de línea de relleno Distancia Máxima para Limpieza

SECCION 4.0 x 4.0 m. 4.5 x 4.0 m.

GRADIENTE 0% , 1% , 2% 0% , 1% , 2%

5.0 x 4.5

0%

4.0 x 4.0 m. 4.0 x 4.0 m. 4.0 x 4.0 m. 4.5 x 4.0 m. 4.0 x 4.0 m. 4.0 x 4.0 m. 4.5 x 4.0 m. 3.1 m 2.4 m 2.4 m 4.0 a 5.0 m. 0.50 m a 1.0 m 5.0 a 6.0 m. 0.50 a 1.0 m. 200 metros

0% , 1% , 2% 0% 2% 0% -15% -15% a +15% -12% o +12% de 75 º a 90 º de 75 º a 90 º de 75 º a 90 º

PARAMETROS DE MINADO Angulo Buzamiento promedio Altura de corte Promedio longitud Vertical de Minado (12 cortes) Potencia Promedio del Yacimiento Dilución Estimada Recuperación Estimada PARAMETROS DE PRODUCCION Extracción Mina (prom. mensual) Extracción Mina Avances Avance Vertical CONSUMO DE EXPLOSIVOS Factor de Potencia Explosivo Avances Factor de Potencia Explosivo Producción

Unidad 0 m m m % % Unidad Ton/mes Ton/dia m/mes m/mes Unidad Kg./m3 Kg./Ton

debajo del Techo

Ratio 60 5 60 >3 23 79 Ratio 130,305 4,380 565 100 Ratio 2.8 0.72-0.67

Consideración para realizar el diseño de minado: •

Geometría del cuerpo mineralizado.

•

Dirección de los esfuerzos principales.

15

•

Orientación de las estructuras.

•

Competencia del macizo rocoso.

•

Factibilidad y accesibilidad

2.3 Estándares de trabajo

Figura N° 2.3-01 - Estándar se Sección Típica 4.0 x 4.0 m

16

Figura N° 2.3-02 - Estándar se Sección Típica 3.5 x 3.5 m

17

Figura N° 2.3-03 - Estándar de Zona de Carguío

18

Figura N° 2.3-04 - Estándar de Tolva Hidráulica

19

Figura N° 2.3-05 - Estándar de Tolva de Cadena

20

Compañía Minera Atacocha S.A.

2.4 Ciclos de minado en la Operación Minera El ciclo de minado está conformado por: Perforación Voladura Ventilación Limpieza Sostenimiento Carguío y transporte Relleno y drenaje

2.4.1

Perforación.-

Una vez terminado el sostenimiento del frente hasta el tope del mismo se procede a realizar la perforación mecanizada con el jumbo, usándose para esta actividad, barras de perforación de 12 y 14 pies de longitud y brocas de acople de 45 mm de diámetro. La perforación mecanizada en los tajeos es en breasting, se cuenta con jumbos electro-hidráulicos.

2.4.1.1 Estándares de Perforación Sección 4.0 x 4.0 Cuadro Nº 2.4.1.1-01. Parámetros de Perforación sección 4.5x4.0 TIPO DE ROCA SECCION LONGITUD DE BARRENO LONGITUD DE PERFORACION DIAMETRO DE BROCA DIAMETRO DE RIMADO NRO DE TALADROS DE ALIVIO NRO DE TALADROS ROTURA AVANCE

DURA 4.5 X 4.0 4.20m 3.70m 45mm 2.5" 4 49 taladros 3.3 m.

21


Figura N° 2.4.1.1-01.- Malla de perforación típica para sección 4.5x4.0

4.0

1 3

13 7

7 5 1 13 6

8

10

7

16

15

3

2

5

6

1 3

8

10 7

14

16

15

4.5

Sección 4.0 x 4.0 Cuadro Nº 2.4.1.1-02. Parámetros de Perforación sección 4.0x4.0 TIPO DE ROCA SECCION LONGITUD DE BARRENO LONGITUD DE PERFORACION DIAMETRO DE BROCA DIAMETRO DE RIMADO NRO DE TALADROS DE ALIVIO NRO DE TALADROS ROTURA AVANCE

DURA 4.0 X4.0 4.20m 3.70m 45mm 4" 4.0 37 taladros 3.3 m

22


Figura N° 2.4.1.1-02 - Malla de perforación típica para sección 4.0x4.0

4.0

4.0

Breasting 5.0x4.0 Cuadro Nº 2.4.1.1-03. Parámetros de Perforación Breasting sección 5.0x4.0 TIPO DE ROCA SECCION LONGITUD DE BARRENO LONGITUD DE PERFORACION DIAMETRO DE BROCA DIAMETRO DE RIMADO NRO DE TALADROS DE ALIVIO NRO DE TALADROS ROTURA AVANCE

DURA 5.0 X4.0 4.20m 3.9 m 45 mm 4" 4.0 28 taladros 3.3 m

23


Figura N° 2.4.1.1-03. Malla de perforación típica para Breasting 5.0x4.0 16

1.0 m.

9

12

16

16

16

16

9

12

16

1.0 m. 9

16

7

7

5

5

16

9

1.0 m. 16

7

16 7

1.0 m. 7

3

5

1.0 m.

1.0 m.

3

1.0 m.

7

5

1.0 m.

1.0 m.

2.4.1.2 Ventajas de realizar cortes Horizontales - Perforación en Breasting •

Menor daño a las cajas y el techo de la labor.

•

Mayor recuperación de mineral por método de minado.

•

Menor dilución, mayor selectividad en comparación con otros métodos masivos.

•

Se trabaja de manera segura por tener siempre un piso firme y un techo estable.

2.4.2

Voladura La voladura representa una de las operaciones unitarias más importantes en la extracción de mineral, su objetivo es lograr un adecuado grado de fragmentación en la roca y, al mismo tiempo, generar el menor daño en el macizo rocoso y reducir el costo aumentando su eficiencia. El alto grado de influencia de los resultados de la voladura en todo el proceso de la operación minera hace necesario contar con la experiencia y tecnología que permitan evaluar y posteriormente optimizar los resultados de esta operación unitaria.

24


2.4.2.1 Estándares de Voladura

Sección 4.5 x 4.0: Cuadro Nº 2.4.2.1-01. Parámetros de Voladura sección 4.5x4.0

Descripcion Arranques 1° ayudas de arranque 2° ayudas de arranque 3° ayudas de arranque 4° ayudas de arranque Arrastre Ayuda de arrastre corona Ayuda de corona cuadradores Alivio

Cant de Taladros 3 4 4 5 5 5 2 6 3 8 4 49

Cartuchos Cant de por taladro cartuchos 12 36 10 40 10 40 10 50 10 50 11 55 9 18 9 54 9 27 9 72 0 0

Peso de Explos 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.25 0.40 0.25 0.40 0.40 0.00

Kg Explos 14.52 16.13 16.13 20.16 20.16 13.48 7.26 13.24 10.89 29.03 0.00 160.99

VOLUMEN A MOVER:

55.96

MATERIAL ROTO

160.05

Tn.

2.88

kg/m3

FACTOR DE CARGA

m3

25


Sección 4.0 x 4.0 Cuadro Nº 2.4.2.1-02. Parámetros de Voladura sección 4.0x4.0

Descripcion Arranques 1° ayudas de arranque 2° ayudas de arranque 3° ayudas de arranque 4° ayudas de arranque Arrastre corona Ayuda de corona cuadradores Alivio

Cartuchos Cant de por taladro cartuchos 12 36 10 40 10 40 10 30 10 40 11 55 10 50 9 27 9 54 9 36

Cant de Taladros 3 4 4 3 4 5 5 3 6 4 41

Peso de Explos 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.25 0.25 0.40 0.40 0.00

VOLUMEN A MOVER:

49.74

m3

MATERIAL ROTO

142.27

Tn.

2.68

kg/m3

FACTOR DE CARGA

Kg Explos 14.52 16.13 16.13 12.10 16.13 13.48 12.25 10.89 21.77 0.00 133.40

Breasting 5.0x4.0 Cuadro Nº 2.4.2.1-03. Parámetros de Voladura Breasting 5.0x4.0

Secuencia de Salida

Taladros

Distribución de Taladros

Cartuchos de Em ulex / Taladro Em ulex 80

Em ulex 80

Cargados

Vacios

6 6 6 6 4

0 0 0 0 5

0 0 0 0 0

1 1 1 1 1

3.4 3.2 3.2 3.0 2.8

20.4 19.2 19.2 18 11.2

21.996 20.796 20.796 19.596 12.264

28

5

0

5

15.6

88.000

95.447

1 ½" x 12" 1 1/8" x 12"

1 2 3 4 5

1ra. Fila 2da. Fila 3ra. Fila 4ta. Fila Corona Total

Explosivo Explosivos usado Exam on P Total Usado (und.) (Kg)

RENDIMIENTOS AVANCE POR DISPARO ( ML ) KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO USADO DENSIDAD DE CARGA ( Kg / m3 ) FACTOR DE POTENCIA ( Kg / Tn ) FACT. PERFORACION ( M. perf. / M. avac)

3.34 95.45 1.79 0.411 1.18

PESO ESPECIFICO MINERAL (Tn / m3)

3.48

(kg)

Todos estos accesorios tienen un periodo de vida útil el cual se verifica en el polvorín principal. 26


El transporte de los explosivos del polvorín a las labores se realiza considerando todas las medidas de seguridad cumpliéndose con el reglamento interno de seguridad Art 489-500 y las especificaciones del D.S N°024-2016.

2.4.3

Limpieza y Acarreo La etapa de limpieza en el ciclo de minado es también importante porque permite realizar la producción y continuar con el ciclo de perforación, en esta etapa se emplean los equipos diésel Scoops, los cuales son de diferentes tamaños o capacidades y son asignados a los tajos en función a la producción de cada, ancho de la mineralización y dimensión de la labor. El análisis de riesgo en esta etapa de la operación va a estar vinculado a la productividad, por ello el análisis está enfocado principalmente a la ventilación de la zona de trabajo en función a cantidad y dimensión de los equipos a utilizar. El control de calidad en esta etapa corresponde a colocar la línea de rasante en los hastiales del tajo para que la limpieza sea más precisa y evite la dilución con el material del piso rellenado; además, es necesario llevar el control de los límites del mineral y del desmonte del material roto.

2.4.4

Sostenimiento La etapa de sostenimiento en el ciclo de minado es una de los más importantes, donde la evaluación del tipo de sostenimiento se realiza después de ventilarse, limpiarse y regarse la zona disparada. Después de estos trabajos, el perforista, el ayudante y el supervisor realizan la evaluación de riesgo de la zona y determinan el tipo de sostenimiento a aplicarse, este proceso normalmente toma un tiempo de 0.25 horas. Previo al proceso de los cálculos aplicados para el sostenimiento se determinan las propiedades físicas de la roca, ensayo de compresión uniaxial no confinado, ensayo de compresión triaxial. Estas propiedades nos permiten determinar la Densidad, Porosidad aparente, Absorción, P.E.A, Resistencia Compresiva, Cohesión, Angulo de fricción. Para la aplicación del sostenimiento hay dos alternativas, la primera alternativa es trabajar sobre la carga disparada, la segunda es sostener después de la limpieza de material, en ambos casos se inicia la perforación y colocación del perno split set, helicoidal y/o malla con el jumbo empernador (bolter), según el resultado de la evaluación del sostenimiento. Los tipos de sostenimiento aplicados en la operación de mina Atacocha están en función a la calidad de la roca, y determinados por el parámetro 27


GSI. La nomenclatura o simbología aplicada en el sostenimiento corresponden a los parámetros de cálculo y a los mapeos geológicos, los cuales permiten una evaluación rápida de la calidad de roca en la evaluación de campo. F/B – F/R Fracturado bueno a fracturado regular F/P – M F/B Fracturado pobre a muy fracturado bueno I/F / MP Intensamente fracturado a muy pobre M F/MP – IF/P Muy fracturado o muy pobre a intensamente fracturado pobre M F/P – IF/R Muy fracturado pobre a intensamente fracturado regular MF/R Muy fracturado regular El control de calidad es aplicado en los diseños de excavación para determinar el máximo dimensionamiento del tajo corresponde al Grafico de Estabilidad, método que permite determinar la estabilidad del macizo rocoso o de las excavaciones en función al valor de N y al radio hidráulico. El método mencionado es aplicado en operaciones subterráneas, ya que nos permite obtener resultados rápidos y precisos en la operación. El cálculo determina básicamente si la excavación se encuentra en: Zona estable sin sostenimiento Zona estable Zona inestable con sostenimiento Zona de derrumbe

2.4.5

Transporte La etapa de transporte en el ciclo de minado permite transportar la producción de los tajos al sistema de izaje o a sistema de transporte por rieles cuando el sistema de izaje no se encuentra disponible, este transporte generalmente se realizan con camiones volvo o camiones de bajo perfil dumper. El transporte con camiones se realiza principalmente en las zonas que tienen el acceso principal por rampas, estos equipos son de diferentes tamaños o capacidades y son asignados a los frentes de mayor producción. El izaje o transporte de mineral a través de los piques, es un tipo de transporte cuya aplicación es bastante extendida en la minería subterránea por su índice alto de productividad y bajo costo. El transporte por locomotora, otro tipo de transporte generalmente para mineral, es aplicado en la minería subterránea por su índice alto de productividad y bajo costo, el transporte se realiza en un mismo nivel y su desplazamiento es horizontal, generalmente el material es almacenado en las tolvas principales de la planta concentradora. La etapa de izaje de la sección 3 se da a través del pique 447, en el ciclo de minado, cumple un rol muy importante para el traslado de mineral desde el nivel 3300 e inferiores hacia la planta concentradora. 28


El Sistema de Extracción de mineral por locomotoras se centraliza en el nivel 3600 con una longitud de 4,200 m, con un sistema de transporte de locomotoras de 15 t. y 8 t y carros mineros que depositan el mineral en las tolvas de gruesos 01, 02, 03, 04 y 05 para su posterior alimentación a través de sus respectivos Apronn feeder a las chancadoras primarias de la planta concentradora. Para controlar la granulometría del material con el que se alimenta a las chancadoras se cuenta con 03 rompe bancos estacionarios para romper los bancos que no pasan las parrillas: en el nivel 3300, 3620 (Cinco esquinas) y nivel 3600 tolva de gruesos Nro.5.

2.4.6

Relleno La etapa de relleno en el ciclo de minado se centra en rellenar los vacíos dejados en el macizo rocoso debido a la extracción de mineral y nos permite disponer de un tajo inmediatamente cuando concluya el relleno y continuar con el ciclo de minado. El tipo de relleno aplicado puede estar constituido por relleno detrítico (desmonte o mineral de baja ley) y relleno hidráulico (relave de planta clasificado). Las condiciones más desfavorables en esta etapa es la fuga de relleno hidráulico que puede darse por deficiencias de construcción del dique, tabique o cortina o por la rotura de la tubería principal producto; y el atoro de la tubería de relleno hidráulico. En cualquier caso la paralización por rotura de tubería retrasa la etapa de relleno considerándose como la etapa más crítica en el ciclo de minado en nuestra operación.

2.4.7

Drenaje y Bombeo El drenaje y bombeo de agua desde interior mina, es otra de las etapas integradas en toda la operación del ciclo de minado, esencialmente para la etapa de relleno, cuando esta etapa es realizada con relleno hidráulico. Toda el aguanta que es necesaria drenar de la mina es producto de la perforación, filtración y relleno que discurre por las cunetas principales de la mina y es canalizada hacia las pozas de drenaje y, desde estas posas, el agua es bombeada por las bombas estacionarias hacia los niveles superiores o superficie. A su vez el agua industrial es tratadas en las pozas principales de decantación ubicadas en superficie antes de su vertimiento al río; dicho vertimiento se da siempre que se cumpla con las disposiciones del ministerio y que el agua a verter este por debajo de los límites permisibles, para asegurar la calidad de dicha agua existe un monitoreo de los efluentes de aguas registrados en el padrón del ministerio o el ente fiscalizador.

29


3. Programa producción y avances 2017

3.1 Programa de Producción de Mineral El plan de producción del 2017, está sustentado por el inventario de reservas al 31 de diciembre del 2016, el programa de producción contempla el cumplimiento del programa de avances en sus diferentes fases. La producción diaria de mina se mantendrá en un nivel de 4,380 tpd, todo el laborero minero considerado en el 2017 (avances), son planeados para sostener la producción a 4,380 tpd de los sectores Atacocha, San Gerardo y Sta. Bárbara. Cuadro Nº 3.1-1 Cuadro Resumen de Producción 2017 30

ene-17

28

feb-17

30

30

mar-17

abr-17

30

may-17

30

jun-17

30

jul-17

30

ago-17

30

sep-17

30

oct-17

30

nov-17

30

dic-17

358

2017

Mineral Tratado

tpd

1,450

1,450

1,450

1,450

1,450

1,450

1,450

1,450

1,450

1,450

1,450

1,450

17,400

Mineral Tratado

tms

43,500

40,600

43,500

43,500

43,500

43,500

43,500

43,500

43,500

43,500

43,500

43,500

519,100

2.59

2.59

2.59

2.60

2.63

2.63

2.63

2.63

2.63

2.63

2.63

2.63

Ley Cabeza Zn

%

2.62

Ley Cabeza Pb

%

1.90

1.89

1.90

1.96

2.05

2.05

1.67

1.49

1.49

1.49

1.49

1.49

1.74

Ley Cabeza Cu

%

0.17

0.17

0.17

0.16

0.14

0.14

0.20

0.23

0.23

0.23

0.23

0.23

0.19

Ley Cabeza Ag

onz/tms

2.84

2.83

2.84

2.86

2.91

2.91

2.76

2.69

2.69

2.69

2.69

2.69

2.78

Ley Cabeza Au

onz/tms

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

La extracción del mineral se realizará utilizando el sistema de transporte por camiones, pique y locomotora. 3.2 Programa de avances lineales Durante al año 2017, los avances horizontales a realizar suman un total de 7,875 metros de los cuales. Metros de avances 2017, Fases de Exploración, Desarrollo, Preparación Infraestructura y Explotación. Cuadro Nº 3.2-1 Cuadro Resumen de Avances 2017 – Fases

30


4. Caracterización Geotécnica en U.M. ATACOCHA Para determinar las clasificaciones en el macizo rocoso de la mina, se realizan mediante el índice de clasificación GSI (Hoek), y Clasificación geomecánica RMR. 4.1 Índice de clasificación GSI (Hoek) La clasificación GSI explicado se basa principalmente en la identificación de los parámetros de estructuras (fracturamiento por metro lineal) y condiciones de fracturamiento (Resistencia de la masa rocosa- condición de discontinuidades) según los golpes de picota y condiciones de relleno de las fracturas. Figura N° 4.1-1. Índice GSI

4.2 Tabla Geomecánica Atacocha. Las tablas utilizadas en la unidad minera están basadas en Índice de clasificación GSI (de fácil entendimiento para el trabajador) el cual están adecuadas a las características geomecánicas y estructurales de CIA Minera Atacocha. 31


Figura N° 4.2-1. Tabla Geomecánica de Atacocha

4.3 Clasificación Geomecánica de Bienawiski o RMR La clasificación geomecánica RMR, también conocida como clasificación geomecánica de Bienawiski, fue presentada por Bieniawski en 1973 y modificada sucesivamente en 1976, 1979, 1984 y 1989. Permite hacer una clasificación de las rocas 'in situ' El RMR se obtiene estimando seis parámetros Cuadro Nº 4.3-1. Parámetros RMR 89 PARAMETROS RMR 89 1 2 3 4

5

Resistencia a la Compresión Uniaxial de roca intacta RQD Espaciamiento de las Discontinuidades Condición de Discontinuidades * Persistencia * Apertura * Rugosidad * Relleno * Intemperismo Agua Subterránea

6

Ajuste por Orientación de Estructuras

4.4 Propiedades Geomecánicas del Macizo Rocoso Los valores de parámetros geomecánicos

característicos de la variedad

litológica de la Mina Atacocha según se exhibe un rango típico de valores de RMR (“Rock Mass Rating”), el cual es indicado en la tabla siguiente. 32


Cuadro Nº 4.4-1 TABLA Rango Promedio de RMR por Tipo Litológico

Litología

RMR Promedio

Bx heterolitica

35 - 45

Bx Calcárea

35-45

Bx Skarn

40-50

Mármol – Caliza

50-60

Skarn

35-55

Intrusivo

25-40

Intrusivo Skarn

40-50

4.5 Dimensionamiento de Labores en mina Atacocha El dimensionamiento de labores está calculado en base a la bibliografía dada por Nick Barton, cuyas fórmulas matemáticas son las siguientes:

Cuadro Nº 4.5-1 MAXIMAS ABERTURAS POR CALIDAD DE MACIZO ROCOSO EN LABORES DE EXPLOTACION CIA MINERA ATACOCHA Nv. Ref. (m) ρ (g/cm3)

4400 3

Sin sostenimiento

Con sostenimiento

Zona

Nv

Ore Body

Stp

H. Izquierdo

H. Derecho

Corona

Promedio

Q

Ancho

Altura

Ancho

Altura

SB Int

3540

OB_17

996 S

37

38

35

36

0.4111

2.7 m

3.8 m

3.7 m

5.4 m

1.20

996 N

38

39

39

38

0.5134

2.9 m

4.2 m

4.1 m

5.8 m

1.20

3540 ATA Int

FoS

3300

VLA_27

734

54

56

54

54

3.0377

5.9 m

8.5 m

8.3 m

11.9 m

1.20

3300

OB_23

765 S

43

44

43

43

0.8948

3.6 m

5.2 m

5.1 m

7.3 m

1.20

765 N

42

41

38

40

0.6412

3.2 m

4.6 m

4.4 m

6.4 m

1.20

858 S

56

56

54

55

3.3947

6.2 m

8.9 m

8.6 m

12.5 m

1.20

858 N

56

55

55

55

3.3947

6.2 m

8.9 m

8.6 m

12.5 m

1.20

3300 3300

OB_18

3300

4.6 Modelo Geotécnico mina Atacocha El modelo para la mina define las características del macizo rocoso de manera espacial dentro de la mina – por lo general está incorporado al modelo geológico de bloques.

33


Figura N° 4.6-1. Modelo Geotécnico

34


4.7 Diseño de mina 4.7.1 4.7.1.1

Método de Explotación Elección del método de explotación Se tiene como guía el programa UBC Mining Method Selector, cuyas variables de ingreso son las siguientes: 1. Características Geométricas y Leyes del macizo: • Forma • Plunge • Potencia • Buzamiento • Longitud

35


2. RMR de las cajas y mineral.

3. Cálculo del RSS: Este parámetro se calcula dividiendo el esfuerzo compresivo no confinado máximo entre la Presión Máxima In Situ en el punto de estudio. Se tienen los siguientes rangos:

36


4. Definición del tipo de explotación

Final Results Cut and Fill Open Pit Sublevel Stoping Shrinkage Stoping Square Set Top Slicing Sublevel Caving Block Caving Room and Pillar Longwall

35 34 30 27 19 12 -23 -27 -31 -78

4.8 Sostenimiento aplicado 4.8.1

Pernos Helicoidales Figura N° 4.8.1-1 ESTANDAR BARRAS HELICOIDALES

LONGITUDES ESTANDAR Barras helicoidales Aplicación En rocas regulares con presencia de bancos considerables, labores permanentes.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Dimension Malla 19 x 2100

Und mm

CARACTERISTICAS Barras Helicoidales Resistencia a la traccion limite de fluencia Peso Nominal Diametro Nominal Diametro exterior Nucleo mayor A Nucleo menor B Elongacion Acero Presentacion

UNIDADES ASTM KN KN Kg/m mm mm mm mm % Grado ton

A615 195 146 2.14 19 21.5 18.3 17.7 7 75 1

ESQUEMA DE LAS BARRAS HELICOIDALES

37


4.8.2

Malla Electrosoldada Figura N° 4.8.2-1 ESTANDAR DE MALLA ELECTROSOLDADA

38


4.8.3

Split set. Figura N° 4.8.3-1 ESTANDAR DE LOS PERNOS SPLIT SET

LONGITUDES ESTANDAR Split Set 7 ' Aplicación Solamente en rocas de clase pobre, regular a muy buena o como fijación con mallas electro soldadas

Und pies

ESPECIFICACIONES TECNICAS CARACTERISTICAS Split Set Espesor Diametro Diametro Recomendado Rendimiento del acero Placa Frontal Carga minima de fluencia Carga Maxima de fluencia Maxima deformacion Peso perno

Acero Acero Plegado Del Taladro Carga 4.5x150x150 Roca Regular a buena Roca Regular a buena Elongacion Sin placa

UNIDADES ASTM mm mm mm Ton mm Ton/pie Ton/pie % Kg/m

A607 2.3 40 36-37 10 4.5 0.5 1 16 1.8

ACCESORIOS

Split set con placa Placa de Reparto Empujador de Split Set(manguito)

39


4.8.4

Diseño de sostenimiento con perno y malla. Figura N° 4.8.4-1

40


4.8.5

Concreto Proyectado (Shotcrete). Figura N° 4.8.5-1

41


42


5. SISTEMA DE VENTILACIÓN ATACOCHA El presente informe relaciona los avances y cambios en el circuito de ventilación de la unidad minera Atacocha con el fin de evidenciar las mejoras para el cumplimiento de los objetivos estratégicos de la empresa y determinar los planes de trabajo a ser implementados, en cumplimiento a lo establecido por el D.S. Nº 024-2016, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. La información está basada en el diagnóstico de las condiciones actuales de los circuitos de ventilación en función del requerimiento de aire para la producción de 1,450 t/día para el año 2017 considerando el programa de avances y el desarrollo del Túnel de Integración a la UM El Porvenir. 5.1 Requerimiento de aire Se efectuaron los cálculos de necesidades de aire para cubrir los requerimientos para el personal teniendo en cuenta la variación respecto a cambio de altura sobre el nivel del mar y los equipos diésel que operan en interior mina (considerando el 100% de la potencia de los equipos). Utilizando la sección mayor (para el caso más complicado), se obtiene una limpieza de un frente en 3.24 horas. Por lo tanto, si se desea atacar dos frentes, resulta en 6.48 horas, dejando 1.52 horas (almuerzo, traslado de personal) para una guardia de 8 horas. Esto resulta que un equipo Scoop puede atacar dos frentes en una guardia. Conllevando a una flota de equipos (Scoop, Jumbo, Bolter, Scaler) para dos frentes.

43


Requerimiento de aire UM Atacocha 2017 Nv.3300 - CIA VETA 27

Cant.

HP/Equipo HP Total m3/min Pies3/min

Scissor Bolter - MACLEAN

1

154

154

462

16,315

Scooptram de 6 yd3 - R1600H

1

280

280

840

29,664

Jumbos electrohidráulicos - DD321

1

149

149

447

15,786

Scaler - BTI RMS18 MOBILE

1

211

211

633

22,354

Anfoloader – BTI

1

154

154

462

16,315

Camiones Utilitarios

3

150

450

1350

47,675

Camionetas Toyota

12

132

1584

4752

167,815

Volquetes

2

440

880

2640

93,231

Equipos

22

3,862

11,586

409,156

Personal

30

Sub total Nv-3300 - CIA OB 23 - OB 18

150

5,297

11,736

414,453

Cantidad HP/Equipo HP Total m3/min Pies3/min

Jumbo electrohidráulico - DD321

1

149

149

447

15,788


1

149


2

280

149

447

15,788

560

1,680

Scooptram de 4 yd3 - R1300G

1

59,338

164

164

492

17,377

Scaler BTI RMS18 MOBILE Scissor Small Bolter - MACLEAN

1

211

211

633

22,358

2

130

260

780

27,550

Anfoloader – BTI

1

154

154

462

16,318

Volquetes

2

440

880

2,640

93,245

Equipos

9

1,647

7,581

267,761

Personal

18

90

3,179

7,671

270,940

Sub total Nv-3300 - MCEISA


Jumbo electrohidráulico -

1

149

149

447

15,788


1

280

280

840

29,669


1

164

164

492

17,377

Scaler Scaletec Resemin

1

211

211

633

22,358

Bolter 88 Resemin

1

130

130

390

13,775

Volquetes

2

440

880

2,640

93,245

Equipos

5

934

5,442

192,211

Personal

50

250

8,830

5,692

201,041

Sub total Nv-3540- CIA SANTA BARBARA



1

149

149

447

15,788


1

280

280

840

29,669


1

164

164

492

17,377

Scaler BTI HS18 BX10

1

211

211

633

22,358

Scissor Small Bolter - MACLEAN

1

130

130

390

13,775

Anfoloader - BTI

1

154

154

462

16,318

Volquetes

2

440

880

2,640

93,245

Equipos

6

1,088

5,904

208,529

Personal

10

50

1,766

5,954

210,295

Sub total

44

Compañía Minera Atacocha S.A. Línea Amarilla Vías/Servicios


Retroexcavadora 420F2

1

101

101

303

10,702

Motoniveladora 120K

1

124

124

372

13,139

Tractor D5K

1

99

99

297

10,490

Telehandler MTX 732

1

95

95

285

10,066

419

1,257

44,397

Equipos

4

FLOTA UNICON


Lanzador de concreto putmeistzer

1

71

71

213

7,523

Mixer de bajo perfil putmeistzer

2

174

348

1,044

36,874

Equipos

3

419

1,257

44,397

Total

34,743 1,185,435

5.2 Balance de ingresos y salidas UM Atacocha A continuación se relacionan las mediciones de aire realizadas en las chimeneas de ingreso y salida de aire con el fin de evaluar la cobertura actual del circuito.

45


Balance de ingresos y salidas de aire 2017 UM ATACOCHA Ingreso de aire (CFM)

A

H

Área (m2)

V Prom

Q

(m/s)

(m3/s)

Q (CFM)

Q anterior

%

1 Nv.3620 5 esquinas

4.033 4.012

16.180

5.74

92.95

196944.36

118928.49

39.61%

2 Nv.3570 Bocamina

5.150 4.530

23.330

1.68

39.19

83046.45

80355.13

3.24%

3 Nv.3600 Portaro

3.500 3.500

12.250

2.53

31.03

65755.91

40088.03

39.04%

4 Nv.3600 Don Paco

3.500 3.500

12.250

2.27

27.77

58834.23

41731.93

29.07%

5 Rpa.Principal 5400

4.587 4.139

18.986

2.68

50.84

107722.16

192916.54

44.16%

6 Bm. Nv.3900 - Santa Bárbara

2.630 2.900

7.627

0.33

2.51

5315.07

14831.93

64.16%

7 Nv.4050 Entrada Santa Bárbara

4.410 3.550

15.656

4.60

72.02

152591.78

84197.70

44.82%

3.464

1.32

4.58

9703.74

8007.65

17.48%

4.640 4.380

20.323

2.40

48.78

103349.81

78230.07

24.31%

5.200 5.170

26.884

0.99

26.59

56331.04

-

-

11 Nv. 4050 Entrada Nueva Simbra

5.770 4.000

23.080

0.57

13.08

27712.13

-

-

12 Nv. 4218 OP2

4.830 4.460

21.542

2.40

51.70

109546.77

47737.90

56.42%

8 Ch Cristina camino de servicios 3720 2.100 9 Nv.4154 Entrada 10 Nv. 4050 Entrada Nueva

Total de ingresos

Salida de aire (CFM)

A

461.02

H

Área (m2)

V Prom

Q

(m/s)

(m3/s)

976,853

Q (CFM)

Q anterior

%

1 Bm Nv. 4000**

2.680 3.240

8.683

3.01

26.15

55400.41

61165.32

9.43%

2 Bm. Nv. 4103

2.310 1.800

4.158

0.64

2.67

5667.96

7417.49

23.59%

3 Bm. Nv. 4020**

4.270 4.250

18.148

4.60

83.48

176880.92

172565.71

2.44%

4 Ch 5394**

2.100

3.464

3.88

13.44

28475.19

57831.18

50.76%

5 Ch 5339

1.500

1.767

1.66

2.94

6232.30

8406.66

25.86%

6 Ch 329 (392)**

1.670

2.190

5.14

11.27

23876.34

38055.08

37.26%

7 Bm. Nv. 3950**

2.500 2.470

6.175

5.01

30.94

65565.80

73401.71

10.68%

8 RB89

2.400

4.524

1.38

6.23

13206.81

1564.30

88.16%

9 RB140

2.400

4.524

5.43

24.54

52007.14

57273.33

9.19%

10 CH5315

2.400

4.524

0.66

2.99

6326.49

15218.39

58.43%

11 RB111

2.400

4.524

3.15

14.26

30215.90

88034.23

65.68%

12 CH 5334

1.670

2.190

1.62

3.55

7523.88

8917.09

15.62%

13 Ch. Alimak 401

2.400

4.524

0.91

4.14

8765.49

-

-

14 Bm. Nv. 4192

2.000 2.400

4.800

2.42

11.61

24601.61

-

-

15 Ch. 4150

1.100

0.950

2.24

2.12

4501.60

-

-

16 Nv. 3900

2.200 1.090

2.398

1.37

3.29

6966.72

-

-

17 Nv. 3620 Ch. Alimak 637

3.240 2.720

8.813

1.86

16.35

34649.28

-

-

18 Nv. 4287

3.630 1.710

6.207

3.03

18.83

39895.99

-

-

19 Ch. 5239

1.940

2.956

2.27

6.70

14189.74

-

-

20 RB99

2.400

4.524

3.58

16.20

34316.40

-

-

21 Nv. 4050 hacia El Porvernir

4.000 4.400

12.566

2.26

28.37

60117.02

-

-

22 Nv, 4218

4.650 3.800

17.670

2.96

52.22

110657.80

-

-

Total de salidas

382.30

810,041 46


5.3 Circuitos de ventilación

ZONA INTERMEDIA Circuito Veta 27: Este circuito contempla la veta 27 o stope 734 y el crucero Ingrid. El circuito de ventilación cuenta con una capacidad instalada de extracción de aire viciado de 120.000 CFM a través de la RB 150 en dirección al antiguo Stope 154 y terminando su recorrido hacia el actual circuito de RB 2 con dirección a superficie; el aire ingresa a través del crucero 734 N hacia el tajo, la rampa principal 696 y el crucero Ingrid y es extraído hacia el nivel superior 3600.

Aire Limpio Aire Viciado Doble manga en Crucero Ingrid: Este es un frente de avance que tiene aproximadamente 320 metros.

47


Se adicionó una manga con la finalidad de incrementar el área donde el flujo de aire circula. Esto nos brinda la oportunidad de aumentar la presión del caudal que nos da el ventilador (Zitron), conllevando a un mayor alcance de distancia de la ventilación del frente ciego. Medición con una manga de ventilación: Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

4

4.5

18

1

2

3

4

5

6

Vprom (m/s)

Q (m3/s)

CFM

Medición con dos manga de ventilación: Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

4

4.5

18

1

2

3

4

5

6

0.34

0.30

0.39

0.18

0.41

0.43

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.342

6.156

CFM 13043.83

Circuito OB 18: Este circuito considera el stope 858 norte y sur. Actualmente se tiene instalado un circuito auxiliar mixto debido a la extensa longitud ventilada y la baja velocidad del retorno de aire viciado considerando que es un frente ciego. Cuenta con dos ventiladores de 30.000 CFM enseriados que insuflan el aire limpio a los frentes (N y S) y un ventilador extractor de 30.000CFM en el acceso de ingreso al tajo. Adicionalmente a la fecha se encuentra en ejecución (proceso de rimado) la RB de ventilación a los brazos de batido con el fin de mejorar la velocidad de recambio de aire viciado y disminuir alta concentración de monóxido en la labor.

48


Circuito actual OB 18

Aire Limpio Aire Viciado Circuito 765 N y

Rpa 910: Este circuito cuenta con una Rb de extraccion

principal hacia el nivel 3420, con direccion al circuito de extracción RB1 a superficie y un ventilador instalado de 100.000 CFM, el ingreso de aire limpio se realiza a través del crucero 544. Circuito actual 765 N y Rpa. 910

49


Culminado el rimado del Rb del OB 18, por lo cual se procedió al encendido del ventilador extractor 120.000 CFM en el nivel 3420. Sin embargo, para su eficiente trabajo se encuentra en proceso la colocación de la puerta (tapón de ventilación) entre la subestación y el nuevo Rb. Asimismo, se ha colocado un tapón provisional entre el Rb. 160 y el nuevo Rb., con la finalidad de ir aprovechando la extracción de aire viciado por el Rb. 160.

Aire Limpio Aire Viciado Se presenta las mediciones antes en el Crucero 883W, 885W y 858, respectivamente: Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

5.4

4.3

23.22

Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

5.5

4

22

1

2

3

4

5

6

0.10

0.06

0.08

0.10

0.06

0.08

1

2

3

4

5

6

0.39

0.48

0.13

0.43

0.23

0.5

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.08

1.858

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.36

7.92

CFM 3936.03

CFM 16781.53

50


Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

5.1

5.1

26.01

1

2

3

4

5

6

0.82

0.73

0.66

0.73

0.51

0.84

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.715

18.59

CFM 39405.13

Se presenta las mediciones después en el Crucero 883W, 885W y 858, respectivamente: Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

5.4

4.3

23.22

Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

5.5

4

22

Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

5.1

5.1

26.01

1

2

3

4

5

6

0.43

0.37

0.41

0.33

0.24

0.70

1

2

3

4

5

6

0.50

0.33

0.45

0.56

0.32

0.31

1

2

3

4

5

6

0.74

0.97

0.82

0.75

0.88

0.84

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.413

9.60

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.412

9.06

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.833

21.68

CFM 20336.16

CFM 19189.98

CFM 45926.72

Crucero 934 hacia Porvenir: Se realiza la comunicación de la RB de ingreso de aire limpio desde el nivel 3420 y se ejecuta el traslado de los ventiladores con el objetivo de llegar al hito 3 del proyecto que aproximadamente se encuentra a 250 m de distancia.

Aire Limpio Aire Viciado

51


Se ha realizado el enseriado de ventiladores en el crucero 934N, ya que el flujo iba disminuyendo hacia el frente de avance (aproximadamente 300 m. del Rb. 162, donde se encuentra el primer ventilador de 30,000 cfm). Se presentan las mediciones antes y después de la puesta en serie los ventiladores: Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

4.5

4

18

1

2

3

4

5

6

0.28

0.18

0.29

0.24

0.54

0.43

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.327

5.88

CFM 12459.01

Crucero 604. El día 06 de Febrero se logró comunicar el crucero 604, obteniendo un flujo de aire de Este a Oeste. Se presentan las mediciones del Crucero 604. Ancho

Altura

Secc.

(m)

(m)

(m2)

5

4.5

22.5

1

2

3

4

5

6

0.80

0.72

0.67

0.91

0.68

0.57

Vprom

Q

(m/s)

(m3/s)

0.725

16.31

CFM 34558.93

ZONA SANTA BARBARA La zona Santa Bárbara actualmente cuenta con dos Rbs de extracción hacia el nivel 3720 con una capacidad instalada de 120.000 CFM en el Nv 3840, una RB de extracción directa al tajo y otra a la rampa principal.

Aire Limpio Aire Viciado

52


5.4 Plan de mejora Para dar cumplimiento a las exigencias legales y alcanzar el buen desempeño del sistema de ventilación, se presenta el programa preliminar de ejecución de RBs, previamente sustentado con la información geológica actual y el diseño de los proyectos de implementación para alcanzar la producción mensual programada.

53


Cronograma de RBs - 2016 - 2017 N° de Longitud Diametr RB (m) o (m)

163

164

165

166

167

168

169

170

85

260

300

150

150

300

150

300

2.4

3.1

3.1

3.1

3.1

3.1

2.4

2.4

Objetivo

RB Ventilación OB18 Nv. 3300

Velocidad piloto (m/día) Velocidad rimado (m/día) Comentarios

Falta ejecutar cámaras de Rb. Proyecto marcado

RB Ventilación Falta vacias loza en cámara falta extraccion Nv 3300 a ejecutar pie de Rb y superficie OP1 comunicación a OP1

RB Ventilación Rpa 3570 prolongacion 5 esquinas

RB Ventilación extraccion OP1 Nv 4050 a superficie

Rb San Gerardo

Rb Ventilación, prolongacion 5 esquinas

Rb extraccion de taller de soldadura Nv 3300

Rb ingreso de aire limpio oficinas Nv 3300

Falta ejecutar cámaras de RB






12 12

2016

Ciclo

Días

Exc. Cámara Traslado Piloto Adicional Rimado Exc. Cámara Traslado Piloto Adicional Rimado Exc. Cámara Traslado Piloto Adicional Rimado Exc. Cámara Traslado Piloto Adicional Rimado Exc. Cámara Traslado Piloto Adicional Rimado Exc. Cámara Traslado Piloto Adicional Rimado Exc. Cámara Traslado Piloto Adicional Rimado Exc. Cámara Traslado Piloto Adicional Rimado

20 3 8 3 8 20 3 22 3 22 20 3 25 3 25 20 3 13 3 13 20 3 13 3 13 20 3 25 3 25 20 3 13 3 13 20 3 25 3 25

Octubre

2017

Noviembre Diciembre

60

Enero

Febrero

Marzo

240

60

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre Diciembre

50 110

60

240

180

80 160

100

150 150

150 150

90

210 300

150 150

300 300

54

Planeamiento 2016

6. Diseño de Polvorines UM Atacocha posee 2 polvorines Tipo “A”, uno para almacenamiento de explosivos y el otro para los accesorios, ubicados a 300 metros de la boca mina Nv 3900, ambos autorizados con resolución N° 01200-2005-IN-1703-2 el 20 de mayo del 2005. Distancia desde Bocamina a Polvorín m2 Área

M3

Depósito de Accesorios

49.5

147

Metros 19.35

Depósito de Explosivos

477.25

1,772

55.25

Actualmente el servicio de Administración y Compra de Explosivos es realizado por la compañía, el cual entrega a las empresas especializadas para su traslado a las labores. El explosivo para la voladura está almacenado en el Polvorín principal Nv.4000 (Superficie) bajo el control de Compañía Minera Atacocha. Figura N° 6-1 - Plano detallado de Polvorines

55

Planeamiento 2016

Artículo 214º.- Para los polvorines principales y secundarios subterráneos

deberá

cumplir lo siguiente: a) Ubicación: alejados y aislados de la zona de trabajo y en lugares tales que en caso de explosión no afecten las instalaciones superficiales ni subterráneas b) Condición: instalados en lugares secos y bien ventilados de manera que la temperatura y humedad se mantenga dentro de los limites adecuados para la buena conservación de los explosivos y accesorios de voladura. c) Área: construidos en roca compacta de no ser así, debidamente sostenida d) Ventilación: estará dotado de ventilación natural de no ser así ventilación forzada. e) Capacidad: adecuada para la cantidad proyectada de explosivos requeridos f)

Accesos: doble puerta de fierro

g) Piso: de concreto o de otro material incombustible. h) Vías de escape: contar por lo menos con una vía libre para el escape de los gases a la superficie. i)

Cumplir con los encisos a, b, del artículo 218º del reglamento

Artículo 218º.- Los polvorines auxiliares subterráneos cumplirán con lo siguiente: a) No deberá contener una cantidad de explosivos mayor al que la necesaria para veinticuatro (24) horas de trabajo b) Estar ubicadas fuera de la vías de transito del personal y a una distancia de las instalaciones subterráneas no inferior a diez (10) metros en línea recta.

56

Plan de Minado 2017_Atacocha UG-1

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