INTEGRACION INFORMATICA INFORMATICA EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO. MINA – PIERINA
OBJETIVO. Mostrar el uso de la informatica en todas las etapas de planeamiento como una una actividad actividad cotidiana cotidiana en mineria, mineria, a través de software especializados con apliaciones CAD y comunes: Kedit, excel, access, etc. Describir las actividades actividades intimamente ligado aall planeamiento de minado minado como: Diseño óptimo de tajo, Phases de Minado, Secuencias de minado, Planificación
Mina-Botadero-Lixiviación, Planes de remediacion, Uso de
sistemas satelitales, control de producción Etc, Etc. RESUMEN PLANIFICACION LARGO/MEDIANO PLAZO. La planificación a largo plazo esta vinculado a las fases de minado y tiene como objetivo: optimización los recursos conocidos de la mina, optimizar los resultados economicos de la explotación del yacimiento a través de la definición de los siguientes elementos claves del plan: 1.1 Optimización del Limite final. La optimizacion esta en función de los siguientes conceptos. Valor económico de un bloque Generación de Envolventes Optimas Selección del Pit Final La idea fue definir, en conjunto, los criterios a aplicar en cada uno de estos aspectos y evaluarlos en forma preliminar empleando para ello las herramientas Whittle. 4X
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1.1.1 Valor económico de un bloque El valor del bloque esta en funcion de los costo y los parámetros necesarios para el cálculo de los ingresos Cuadro N°1. En este esquema se considera la existencia de dos procesos, uno de lixiviación pilas con material previamente chancado y otro de lixiviación de material run off mine (ROM ó material sin chancar). Cuadro Nº 1 Input de Variables para Valorización de Bloques IT EM
Mi ni mum au grade for v alue calcul ati on G ol d pric e S il ver price G ol d recov ery c rusher S il ver recov ery cr usher G ol d recov ery rom S il ver recov ery rom G &A S ustai ni ng G &A C rushing + stacking (ex clude leaching) C rushing + stacking sustaini ng capital Leaching Leaching sustaining Merri l crowe, sm el ter Merri l Crowe, sm el el ter sustaining capi tal G ol d refi nig charges S il ver refining charges B ase truck chancado B ase truck wast e O re base mi ning cost W aste base mi ning cost O re/wast e m ining sustaining capital Incremental rom haul/tonne Ore Ore incr increm emen enta tall min minin ing g cos cost/ t/10 10 mt ben bench belo below w Ore Ore incr increm emen enta tall min minin ing g cos cost/ t/10 10 mt ben bench abov above e
UNIT
g /t US$/oz US$/oz % % % % US$/t ore US$/t ore US$/t ore US$/t ore US$/t ore US$/t ore US$/oz US$/oz US$/oz US$/oz m.a.s. l m.a.s. l US $/t US $/t US $/t US $/t US$/t US$/t US$/t US$/t
Los elementos de costo considerados son los adecuados para el cálculo de la envolvente final de explotación, ya que son los elementos que inciden en la continuidad de las operaciones o dependen de ella.
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Como puede apreciarse, los gastos generales y de administración (time costs en el lenguaje de Whittle), se han asignado a la tonelada de mineral chancado, es decir, se asume que la continuidad de la mina depende de la disponibilidad de alimentación para ese proceso. Según este concepto, el proceso ROM es secundario y no influye en la continuidad de las operaciones (no incide en la generación de reservas). 1.1.2 Generación de envolventes óptimas Consistentemente con los criterios de valorización propuestos, se generó una serie de envolventes óptimas mediante una corrida de Whittle 4X, para un rango amplio de precios (entre 55 y 495 US$/oz). Parte de la serie de resultados se resume en Cuadro N°2, para un análisis desarrollado a un precio de 300 US$/oz (es decir toda la serie es evaluada a ese precio). Cuadro N°2 PIT
PRECIO TOTAL Au (US$/oz) TM 1 55.00 4049 2 59.68 12158 3 64.35 17982 4 69.03 22412 5 73.70 24355
STRIP /B 0.06 0.23 0.29 0.32 0.32
Au /GIB 5.004 3.914 3.612 3.451 3.371
Ag /GIB 31.66 21.472 18.812 17.532 16.877
LIFE /B 0.36525 0.9447 1.33707 1.62335 1.76389
. . . .
45 46 47 48 49 50 51 52
260.70 265.38 270.05 274.73 279.40 284.08 288.75 293.43
145357 146001 147675 148292 148684 157106 159938 161089
1 0.99 1 1 1 1.06 1.07 1.08
1.879 1.872 1.864 1.861 1.857 1.832 1.819 1.815
9.197 9.16 9.128 9.114 9.109 9.015 8.979 8.967
7.46283 7.49543 7.54997 7.5745 7.59432 7.84195 7.93461 7.97012
53
298.10
162256
1.08
1.81
8.943
8.01835
54
302.78
163792
1.08
1.799
8.901
8.08301
. . .
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Estos resultados muestran que para un precio de 300 US$/oz, hay aproximadamente 162 millones de toneladas de material (sobre la ley de corte marginal) con una ley media de 1.81 g/t de Au. La razón lastre : mineral de estas reservas alcanza a 1.08 :1. Esto corresponde a envolventes óptimas sin suavizar, por lo que no representan las reservas mineras del pit. Habiéndose considerado, el efecto de los accesos sobre los ángulos de talud en la generación de envolventes óptimas, es de esperar que la operativización de dichas envolventes no afecte en forma considerable los volúmenes de reservas obtenidos. Las figuras siguientes muestran el comportamiento general de la serie de pits obtenida en cuanto a cantidades de roca total y mineral y en cuanto a valor presente de los flujos de la explotación (calculados para un ritmo de alimentación a chancado de 11.1 Mtpa). Figura Nº 1 Roca total y Mineral Serie Whittle 4X SERIE WHITTLE 4X 350000 300000 250000 S E 200000 N N O T 150000 K
roca total mineral
100000 50000 0 0
100
200
300
400
500
600
PRECIO AU
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1.1.3 Selección del Pit Final El pit final se seleccionará a partir de la serie de envolventes Whittle asegurando que todos los incrementos incorporados aportan valor a la mina, en términos de valor presente de los flujos de caja producto de la explotación. Con este fin se desarrolló un ejercicio de cálculo de envolventes “descontadas”, para las que el valor económico de un bloque es multiplicado por un factor menor que 1, que refleja el tiempo T que la explotación tarda en llegar a él, o mejor dicho da cuenta de la diferencial de tiempo que transcurre entre la extracción del lastre (L) y el mineral (M). Este factor es de la forma 1/ (1+i) n, en la que i es la tasa de descuento y n el número de años que transcurren hasta la extracción del bloque. Al aplicar este factor a L y M en el esquema de la figura siguiente se obtiene un factor que, en definitiva, refleja el tiempo transcurrido entre la extracción de L y la M.
Figura Nº 3 Esquema de Descuento al Valor del Bloque
L
T
M
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Una metodología simple para este ejercicio es asumir una velocidad de avance vertical de la explotación (en número de bancos por año), luego subdividir el modelo en paquetes de banco y aplicar el factor que corresponda a cada paquete según el año en que se llegaría a explotar. Esta metodología representa en buena forma la relación temporal en la extracción de un bloque con respecto a sus antecesores por lo que debería conducir a calcular adecuadamente el pit final, sin embargo, en una topografía como la de Pierina, puede producir distorsiones importantes en la secuencia global de explotación, al favorecer los bloques de bancos superiores con respecto a otros, tal vez de igual ley y sobrecarga pero ubicados en bancos inferiores del modelo. Para evitar esta distorsión se optó por calcular los factores de descuento a partir de un plan minero preliminar, desarrollado a partir de una serie de fases preliminares seleccionadas por su tamaño de la serie de pits Whittle. En este caso, cada bloque se marca según el año en que es extraído por el plan preliminar y luego se afecta su densidad con un factor del tipo ya mencionado (afectar la densidad afecta por igual ingresos y costos, corrigiendo por ende el beneficio). Es conveniente fijar una velocidad de avance por fase (para Pierina unos 9 a 10 bancos por año por fase) para confeccionar el plan preliminar, lo que va a determinar el valor del descuento a realizar. Un método habitual para la determinación del pit final, consiste en definir las fases de la explotación (incluso hacer su diseño operativo) y luego evaluarlas una por una, aplicando un plan de producción para eliminar aquellas que, puestas en el tiempo, dan un valor presente negativo. Este método da una buena aproximación pero no permite visualizar si existen incrementos que son sólo parte de una fase (sin ancho operacional) que pueden aportar valor al pit final. Lo adecuado es incluir estos incrementos y reajustar las fases para calzar a este límite final.
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1.2 Diseño fases de Minado Del pit optimo se general los pit’s a diferentes precios de extracción siendo estas las fases de Minados, los cuales son ajustados en función a planes estrategicos y/o operativos. En el caso de pierina son considerados 04 fases los cuales fueron basados en pits de 50, 100, 200 y 300 Us$/Oz respectivamente, los mismos que fueron suavizados en el software Qpit considerando los sectores de taludes para cada caso. Al desarrollar las fases se realizan los suavisados con el objetivo de obtener el mas optimo stripping decreciente sugún los años y las mejores leyes los primeros años. 1.3 Secuencia de Minado.- La secuencia de explotación queda dada por la tendencia geométrica que muestra la serie de pits . Desde esta serie se deben elegir algunas envolventes que cumplan, de la mejor manera posible, las restricciones operacionales de ancho de explotación. Estas envolventes deben ser suavizadas, eliminándose contornos difíciles de incorporar al diseño y fondos de pequeñas dimensiones y agregándose los accesos necesarios. Durante este proceso el valor económico del pit final se deteriora, por lo que hay que buscar siempre la geometría operativa más económica. La secuencia de minado obedece
al desarrollo de las fases, a la
producción de mineral en Leach Pad , al desarrollo del botadero de desmonte Fig N 4. Muestra el desarrollo de la construcción de botederos. todos ellos con el objetivo principal de la maximización del valor presente neto. Fig N°4
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1.4. Desarrollo plan de construcción y Remediación El plan de construcción y remediación obedece a la planeación de Mina, Botadero y Leach Pad tiene como objetivo identificar construcciones y/o remediaciones de gran y mediana embergadura como: .-Construccion de Rampas y/o Accesos. .-Limpieza y Preparación de plataformas, para inicio de nuevas fases.Construcción del sistema de drenajes (Canales de coronación, alcantarillas, drenes franceses, etc. etc.) .-Limpieza y/o preparación de zonas botaderos y/o Leach Pad. por expansión.-Diques de contensión..PLANIFICACION A CORTO PLAZO Y CONTROL DE MINERAL. Objetivo. -
Asegurar que la calidad del material que se envía al pad de lixiviación sea de adecuada granulometría, la cual asegure los niveles de percolación requeridos por planta.
-
Tener frentes combinados desmonte-mineral para cada cargador, lo cual permite aprovechar al máximo el rendimiento de los cargadores y evita traslados innecesarios.
-
Dar el soporte topográfico adecuado para evitar los sobre minados y los sub minados
-
Asegurar los destinos adecuados de los diferentes materiales, utilizando el criterio de la máxima utilización de los equipos y de distancias cortas de acarreo.
-
Reconcililiar toneladas y leyes de poligonos generados y minados. La planificación a corto plazo obedece al planeamiento de largo y mediano
plazo, el cual esta referido al planeamiento estratégico de la gerencia Existen 2 documentos básicos para el desarrollo del planeamiento de corto plazo El presupuesto del año en curso y el pronostico del mes en curso, el primero es un documento que contiene datos tales como las producciones de mineral,
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desmonte, cantidad de metal, radios de desbroce, cantidades de desmonte de buena y mala calidad, y recuperaciones en planta que la gerencia plantea. El presupuesto anual esta dividido en trimestres, el planeamiento a corto plazo buscará obtener los resultados dentro de los trimestres correspondientes, el logro de las metas en cada uno de los trimestres asegurará el cumplimiento del plan a largo plazo. Ambos documentos son preparados con el uso del Qpit y los cuales estan basados en el compromiso de producción de Oz. Au. El pronostico del mes en curso, viene a ser el plan mensual y cuyos valores dependen del presupuesto anual, estos pronósticos están divididos en semanas, el desarrollo de cada semana es importante, porque en estas se presentan los planes mensuales a detalle, se contempla el desarrollo de la mina paso a paso, para el caso de Botaderos y Leach Pad se aplica el mismo concepto, para este fin se usa el software Medsystem. 2.1 Desarrollo del plan de minado Para el plan de minado usamos el MineSight, este es un programa con aplicaciones Cad. que nos permite calcular leyes y tonelajes para cada corte que programamos por banco según la secuencia de minado, la presentación identifica el minado para cada semana con diferentes colores, Figura N°5, para cada semana es posible sacar un resumen con tonelajes, leyes y tipos de material, estos resultados se transfieren a hojas de calculo en Excel las cuales contienen toda la base de datos de la programación de minado diario, semanal y mensual. El planeamiento mensual esta sustentado en documentos que deben especificar semana por semana las secuencias de minado y sus correspondiente leyes. También se debe señalar los destinos, las rutas mas optimas y los ciclos esperados de dicho material, tanto en la pila de lixiviación como en los botaderos. Para el cumplimiento del plan mensual se llevan controles de los planes semanales y diarios.
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Fig. Nro 5. Secuancia del plan de minado, mostrando accesos y distancias.
Sem01 Sem02 Sem03 Sem04
2.1.1. Planeamiento semanal El planeamiento semanal responde al plan mensual con la diferencia que este se debe ajustar cada semana a medida que se da cumplimiento al plan mensual. En Tabla 03 se muestra el plan semanal y la evaluacion del mismo. En el plan semanal se debe poner especial interés a la evaluación semanal, pues ella nos permitirá efectuar las correcciones correspondientes para el logro del plan mensual. El planeamiento semanal involucra lo siguiente: Plan de minado, incluye las zonas de perforación y voladura.
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Plan de pilas de lixiviación Plan de botaderos El plan de minado contempla el desarrollo de mina, es decir que el planeamiento se dirige siempre a la apertura de zonas de mineral y desmonte en diferentes frentes de trabajo, la construcción de rampas y trabajos de drenaje. El plan de staking del mineral en las pilas de lixiviación está dirigido a proveer zonas de descarga del mineral de acuerdo a la secuencia de lixiviación. La descarga del desmonte en los botaderos es de acuerdo al tipo de material, se cuenta con áreas destinadas a cada tipo de material para asegurar la buena construcción de los botaderos de desmonte. Cuadr o N N°03 Week Plan BENCH 4170 4160 4150 4140 4060 4020 4010 4000 3990 3980 3970 3960 3950 3940 3930 3890 3880 3870 3860 3850
Week Ac tu al Valu es
W eek: 17-Jul Ore to Crusher TM Au Ag
23-Jul Waste/ROM TM
100,000
20,000 61,500 60,000
90,000 45,000
0.80 3.46 5.21
3.30 2.49
3.40 18.57 28.23
52.09 18.58
50,000 10,000
111,000 30,000
7,000
20,000 15,000
Stock to Crusher 2
TOTAL
276,500
3.44
30.48
343,000
TOTAL TM 100,000 50,000 10,000 131,000 91,500 60,000 7,000 110,000 60,000 619,500
Sujestion BENCH 4170 4160 4150 OCS\ 4140 4060 OCS\ 4020 OCS\ 4010 4000 3990 3980 3970 OCS\MODEL 3960 3950 OCS\ OCS\MODEL 3940 3930 OCS\ 3890 3880 3870 OCS\MODEL 3860 3850 OCS\
W eek: e to Crush TM 15,378 60,074 81,705 79,905 42,085
17-Jul
-
`
Au 1.28 4.10 3.07 3.97 2.04
23-Jul W aste/ROM Ag TM 94,811 43,381 9,629 4.22 132,043 21.29 25,149 12.92 7,677 7.33 23,511 14.73 12,433
Stock to Crusher 2
TOTAL
269,747
3.18
13.37
348,634
TOTAL TM 94,811 43,381 9,629 147,421 85,223 81,705 7,677 103,416 54,518 627,781
EVALUATION Ore to Crusher Day Date REAL PLANNING VARIATION
et Tonnes
279,147 276,500 101.0%
Au gr /t
3.30 3.44 96%
Ore to Stock W et Tonnes
-
Au gr/t
rom Stock to Crushe et Tonnes
-
Au gr /t
ROM-LEACH et Tonnes
-
Au gr /t
Waste
TOTAL
Ounces to
W et Tonnes W et Tonnes Leach Pad
348,634 627,781 343,000 619,500 102% 101%
11
29,578 30,555 97%
2.1.3. P Planeamiento D Diar io. El planeamiento diario se resume a dos reuniones diarias. Una a las 08:00 horas y otra a las 5:00 horas. Durante esta reunión se decide la posición de los cargadores en los diferentes frentes operativos de la mina, así como las combinaciones entre los diferentes polígonos para obtener la ley del día. También se coordinan trabajos rutinarios como colocación de nivel de pisos, gradientes para rampas, estacado de nuevos polígonos, niveles en la pila lixiviación, peraltes, carreteras. Se realiza una evaluación del día respecto a los
parámetros operativos
(promedio de ciclos, cargador, volquetes, Promedio de cargas volquetes, Promedio de material minado y de desarrollo, inpit, pepper, etc) 2.2. Plan de drenaje (aguas de escorrentías) Conforme la mina avanza en Botaderos Leach Pad y Tajo, algunas cuencas se modifican en forma y dimensiones, es muy importante contar con data histórica sobre todas las cuencas que van a ser afectadas durante la operación para que en lo posible el manejo de las cuencas aguas abajo, no tenga repercusión y se pueda implementar un programa real de manejo de aguas dentro de la propiedad. Paralelamente se lleva a cabo un programa de temporada seca, el cual está dirigido a la ejecución de diversas obras que en épocas de lluvia van a tener un uso muy importante. Para la temporada de lluvias se prevé la construcción de grandes pozas de sedimentación en los niveles inferiores del tajo, esto es con la finalidad de captar todo el agua de la mina, una vez que los finos sedimentan, el agua sale por rebose. El desarrollo del plan de drenajes, tiene una incidencia muy alta principalmente en los meses lluviosos para el normal cumplimiento de los planes de Mina, Botadero y Leach Pad de acuerdo a la velocidad de avance de los planes se identifican: -
Construcción y mantenimiento de cunetas
-
Construcción y mantenimiento de Pozas de sedimentación.
12
-
Construcción y mantenimiento de Alcantarillas.
-
Construcción de drenes.
-
Mantenimiento de vías, cuidando gradientes y peraltes.
2.3. Automatización del Control topográfico: uso de GPS y estaciones totales La automatización en el contro topografico busca básicamente en la actualidad: 1. Reducir el tiempo en la toma de datos de campo 2. Reducir el tiempo de interpretación y graficación de la información de campo 3. Mejorar en calidad y confiabilidad los resultados del uso de la información en las aplicaciones especializadas. (Ejemplo, en minería y construcción) Los cuales se han elaborado basándose en la siguiente estrategia: 1. Implementación de instrumentos de alta tecnología en los trabajos de campo 2. Implementación de la Red de control topográfico enlazada a la red geodésica nacional 3. Uso sistemas CAD e implementación de aplicaciones hechas a medida . 1. IMPLEMENTACION DE INSTRUMENTOS DE ALTA TECNOLOGÍA EN LOS TRABAJOS DE CAMPO.- Pierina cuenta con dos equipos GPS con una base ubicada aproximadamente en el centro de gravedad de la propiedad y 2 repetidoras, los cuales a través del método diferencial alcanza una precisión promedio de +- 10 mm en toda el área d la propiedad. 2. IMPLEMETACION
DE LA RED DE CONTROL TOPOGRÁFICO
ENLAZADA A LA RED GEODESICA NACIONAL.- Pierina cuanta con una línea base enlazada con la red geodésica nacional a través de un trabajo que llevo a establecer una macro red y posteriormente una micro red al interior de la propiedad. El numero y distribución de los puntos de
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control fue cuidadosamente elegido pensando en garantizar la cobertura permanente de todo el área de la propiedad con los equipos GPS y para enfrentar la contingencia de la falta de señal en cuyo caso, se recurriría al empleo de estaciones totales. 3. USO DE SISTEMAS CAD E IMPLEMENTACION DE APLICACIONES HECHAS A MEDIDA.- En Pierina actualmente se han creado algunas aplicaciones basadas en la tecnología Active X, esto se ha hecho considerando las ventajas que forcé un ambiente de programación unificado en el que a través de un solo lenguaje de programación, VISUAL BASIC Para aplicaciones, es posible usar herramientas tan comunes como la hoja de cálculo MS Excell sobre la cual se efectúan todos los cálculos necesarios y luego pueden graficarse de forma automática sobre Autocad 2000 con pleno dominio de los resultados, lo cual aporta una reducción importante del tiempo que tomaría el abrir una y otra aplicación para hacer tareas propias del proceso del cálculograficación de resultados. Asimismo, al encontrarse dentro del mismo ambiente, es perfectamente posible usar este mismo lenguaje de programación para automatizar procesos dentro del propio Autocad, así como listar resultados desde Autocad 2000 en MS Word o MS Excell. mediante esta aplicación con el simple formateo de una hoja MS Excell en el que se indica las coordenadas x, y, z para cualquier propósito, se puede crear puntos, líneas o poli líneas sobre AutoCad 2000 en diferentes capas y con distintos criterios de filtro. Esta utilidad es intensivamente utilizada para ver gráficamente los resultados de cualquier instrumento de campo en contados segundos, así como un importante asistente en la graficación de los resultados de diversa índole sobre AutoCad.- Flujograma N°1.
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FlujogramaN°1
INICIO
TOMA DE DATOS DE CAMPO
RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN
PROCESAMIENTO DE DATOS EN APLICACIONES ESPECIALIZADAS
DISEÑO ESPECIALIZADO
PLANOS Y DATOS PARA REPLANTEO
FIN
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2.4. Diseño malla de perforación Para lograr un estricto control es recomendable tener el diseño completo de las mallas de perforación por bancos de acuerdo a las zonas de mineral y desmonte basado en el modelo de bloques y ajustado al modelo de taladros de voladura de los bancos ya explotados. El diseño de las mallas de perforación lo realizamos en el MEDSYSTEM, este programa cuenta con un menú que nos permite realizar el diseño de las mallas de acuerdo a la forma y dimensiones que uno requiere, es flexible en el sentido de que se puede ajustar el diseño a las crestas y topografía existente, el formato de la base de datos que se genera es ASCII, este formato es fácil de leer y cargar dicha información a los equipos GPS y estación total. Con el Uso del Sistema es posible diseñar para cada fase de explotación sobre la base de las crestas de diseño de dichas fases y a la topografía existente para cada banco, teniendo en cuenta parametros como: Zona de mineral, Desmonte, fallas, zona de nivels freaticos, etc. etc. en todos los casos el objetivo es tener una buena fragmentación para lograr un optimo ciclo en el carguio, para el mineral no solo se debe cuidar una buena fragmentación, sino también las dimensiones de la malla nos deben permitir una buena estimación. Normalmente las dimensiones de las mallas de perforación para mineral es 6.5 m x 6.5 m y 8 m x 8 m para zonas de desmonte. El contar con mallas de perforación por banco, nos permite tener una base de datos de taladros de voladura con coordenadas UTM los cuales nos van a servir para lograr manejar en tiempos cortos gran cantidad de información. 2.5. Base de datos – Taladros de producción La base de datos que se genera es el resultado de la información recopilada y generada debido al proceso de perforación y disparo. Los procesos que generan dicha base de datos son: Malla de perforación, es la Base de datos que genera las coordenadas para cada punto de perforación, los cuales son puestos en el campo con GPS o Estación Total. Fig. N°6
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Base de datos malla de perforación generado por MEDSYSTEM. ID
COD
ESTE
NORTE
ELEV
B.H.
2875
216289.297
954848.125
3970.000
B.H.
2894
216277.359
954855.063
3970.000
B.H.
2982
216257.484
954876.000
3970.000
B.H.
2983
216265.484
954876.000
3970.000
B.H.
2984
216273.484
954875.875
3970.000
B.H.
2985
216281.484
954875.875
3970.000
B.H.
2986
216289.484
954875.875
3970.000
. .
Fig. N°6- Malla de perforación general del Banco.
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Muestreo y logueo de taladros, es la base de datos que generan los resultados del muestreo y logueo de cada punto de perforación. Base de datos de leyes y logueo geológico BHS
AU
AG ROCK
PAA
PAR
DUR
MIN
2875
0.04
0.2
3
0
100
0
2
2894
0.05
0.2
3
0
100
0
2
2895
0.03
0.4
3
0
100
0
2
2983
0.39
0.5
53
0
50
1
3
2984
0.03
0.7
3
0
100
0
2
2985
0.03
0.6
3
0
100
0
2
2986
0.03
0.5
3
0
100
0
2
. . .
La combinación de estos dos archivos genera la base de datos de los taladros de voladura. Esta base de datos nos permite realizar la interpolación y la generación de los polígonos de mineral y desmonte. Base de datos de taladros de producción generado por MEDSYSTEM BHS
ELEV ESTE
NORTE
AU
AG
ROCK PAA PAR
DUR
MIN
2875
3960
216289.30 954848.13
0.040
0.200
3.000
0.000 100.000
0.000
2.000
2894
3960
216277.36 954855.06
0.050
0.200
3.000
0.000 100.000
0.000
2.000
2895
3960
216285.36 954855.06
0.030
0.400
3.000
0.000 100.000
0.000
2.000
2983
3960
216265.48 954876.00
0.390
0.500 53.000
0.000 50.000
1.000
3.000
2984
3960
216273.48 954875.88
0.030
0.700
3.000
0.000 100.000
0.000
2.000
2985
3960
216281.48 954875.88
0.030
0.600
3.000
0.000 100.000
0.000
2.000
2986
3960
216289.48 954875.88
0.030
0.500
3.000
0.000 100.000
0.000
2.000
. . .
En esta base de datos se observa, que cada punto, tiene una ley de oro y plata, esta identificado geológicamente, y lo mas importante, cada punto tiene una ubicación espacial que va a ser única para cada taladro de voladura.
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2.6. Control de taludes El control de taludes es una etapa importante dentro de la operación, es necesario tener paredes consistentes y estables durante las etapas de minado, es por eso que se tiene que proporcionar los ángulos adecuados para cada tipo de material, en zonas donde el material es competente se aprovecha la consistencia del mismo, normalmente el ángulo de talud para estas zonas es de 41º es decir se pueden adecuar bancos dobles, en zonas mixtas donde hay presencia de arcillas, el ángulo de trabajo es de 39º. Actualmente se lleva un control más estricto de los taludes del tajo, botaderos y leach pad. El objetivo es tener paredes estables en todas las fases de minado y construcción. La experiencia nos ha enseñado ha prevenir. Es mejor tener un control de los taludes antes de realizar trabajos de remediación luego de una etapa de inestabilidad y deslizamiento. Los costos que acarrean los problemas de deslizamientos son grandes y existe una gran diferencia entre invertir para controlar, e invertir para remediar, es por eso que ningún esfuerzo será demasiado si el objetivo es lograr paredes consistentes y estables. En tal sentido la voladura en zonas finales de fase es controlada y de un tratamiento especial, es necesario tomar todas las precauciones para obtener paredes estables, sobre todo en zonas de arcillas en donde se ve la mayor cantidad de problemas se esta estableciendo procedimientos con la finalidad de suavizar el ángulo de la cara de los bancos, sin modificar el ángulo de talud del tajo. 2.7. Definición de Mineral Desmonte y destinos (polígonos) Mineral es todo material reconocido, económicamente rentable con valores por encima de la ley de corte. Los tipo de materiales en pierina en función de la alteración son: 1.-
Material Vuggy Silica
2.-
Material Cuarzo Alunita
3.-
Material Cuarzo alunita con Arcilla
4.-
Material Coluvial.
19
5.-
Material Arcillas con Oxidos
6.-
Material Arcillas con Sulfuros.
Presentandose los dos ultimos esencialmente en zonas de desmonte. Estos materiales tiene un destino diferente los tres primeros van al botadero de desmonte según el diseño de construcción, así mismo, los suelos orgánicos (top-soil) que son recuperados en averturas de plataformas accesos, etc. tienen un destino diferente, este material se almacena en botaderos especiales con la finalidad de ser aprovechados posteriormente en la etapa de cierre de la mina para labores de remediación. En la construcción de botaderos se tiene especial cuidado en no sobrepasar los limites del ángulo de talud de diseño, con la finalidad de brindar estabilidad al botadero, un caso especial es el material con sulfuros que tiene un tratamiento diferente en almacenamiento y procedimientos de descarga, este material debe ser encapsulado para evitar en el futuro la generación de aguas ácidas La generación de los polígonos se realiza sobre la base de los taladros de producción, una vez ploteados los taladros con sus respectivas leyes y geología, se realiza la interpolación por el método del inverso de la distancia al cubo, momento en el cual se elaboran los polígonos de mineral y desmonte. Es posible producir polígonos con diferentes leyes y según el tipo de alteración, para el caso del mineral, es común generar polígonos con leyes altas, medias y bajas con la finalidad de tener alternativas para el plan de minado, a cada polígono se le asigna un código identificando el numero de banco y el numero de polígono, de igual manera, para el desmonte se generan polígonos por tipo de alteración con la finalidad de conocer la cantidad de material por tipo y calidad, esto nos va a ayudar a realizar un mejor planeamiento de botaderos.
CONTROL DE PRODUCCION El objetivo de controlar la producción es el de mejorar la misma a traves de indicadores que se generan al desarrollar los diferentes planes de minado y ejecutar dichos planes. Esto es posible con el uso de sistemas de alta tecnología.
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3.1 Sistema Dispatch. La utilización del sistema dispatch a permitido ganar productividad por mayor utilizacion de equipos y reducción de costos al eliminar todos los reportes manuales que anteriormente afectuaban los jefes de guardia. El sistema esta conectado a una red local que permite que el personal de procesos, mantenimiento, mina e Ingenieria tengan acceso a la información en tiempo real al estado de cada una de sus actividades, y poder monitorear la información. Esta gran base de datos es usado por planeamiento para obtener los promedios de los parametros de producción como: .-
Toneladas de mineral y desmonte producidas.
.-
Ciclos de Minado por tipo de materia
.-
Dsiponibilidad y utilización de Equipos.
.Los cuales son usados para estimar el Plan de Minado mensual/semanal. 3.2.
Sistema de Reconciliación. Control de Minado. La reconciliación de polígonos es todo un procesos que involucra el
control de resultados de laboratorio, el control de minado y el control de nuestras reservas. 3.3.1.- Control en resultados de laboratorio.- Dicho control se realiza a traves de la correlación de logueo geológico, Banco de minado superior y respectivos valores de Au y Ag. 3.3.2.- Control de Minado.- El control de minado involucra el seguimiento diario y mensual del plan de minado, la comparación de toneladas reportadas por un
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polígono con sus respectivas toneladas minadas y el seguimiento de los indicadores de producción. .- Seguimiento diario del plan de minado.- Tiene como objetivo llevar un control por tipo de material minado.
.- Comparación de toneladas por dia de polígonos minados .- Tiene como objetivo identificar dia a dia el cumplimiento de minado de los poligonos e identificar operaciones de carguio complementario. (Pepper, Inpit, Relleno , etc) Tabla 01. Muestra las ton. reportadas por dispatch vs Ton. De poligonos y el % de cumplimiento. TABLA 01
Polygon Com pliance and R emaining To nnes in the P it - June 2 002
Polygon # OREBIN CHAN10001 STOK50000 398 506 556 598 611
Truck Count Polygon (**) Tonnes (Wet) Tonnes (Dry) 1,132,180 0 0 19,990 13,409 9,395 40,503 6,697
19,766 8,163
Polygon Mined to date
21,520
6,320
Truck Count Tonnes (Dry) (*) 1,132,180 19,990 12,654 9,395 40,503 6,320
% Ore / Remianin Complian Waste / g Polygon ce Ore Bin
(1,754) 1,843
W W W W 108.9% O W W 77.4% O
At end of month Remainin g (R) / Finished (F) N/A N/A N/A N/A F N/A N/A F
3.3.3.- Control de Reservas.- El control de reservas estan sustentadas principalmente por los valores de poligonos generados mensualmente y los cuales son cortados respectivamente en el modelo de corto plazo (Blastholes) y el modelo de Largo plazo, generandose una base de datos mensual y annual. El cual a su vez esta controla a traves del sistema BHS en el cual se encuentran cada uno de ellos interrelacionados entre si. En la tabla 02 se muestran las ton y leyes de los poligonos cortados en el modelo de largo plazo, en tabla 03 se muestran las ton y leyes de los poligonos cortados en el modelo de corto plazo (Blastholes)
22
Tabla 02 MODEL P IER15.111 UPDATE : May-02 Poligon
BENCH
3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980
2213 2214 2215 2216 2217 2218 2219 2220 2221 2222 2223 2224 2225 2226 2227 2228 2229
VS. BLAST HOLES OCS25.POL Model Nov 2001 Dat e
ORE TM
01-Sep-99 01-Sep-99 01-Sep-99 01-Sep-99 01-Sep-99 01-Sep-99 01-Oct-01 01-Nov-01 01-Nov-01 01-Dec-01 01-Dec-01 01-Dec-01 01-Dec-01 01-Jan-02 01-Jan-02 01-Jan-02 01-Jan-02
8,060 9,191 13,594 46,036 28,056 3,818 4,464 1,415 4,705 18,786
A u g /t
0.66 1.28 0.78 1.94 0.97 0.64 1.06 -
0.995 2.895 0.506
TOTA L TM Co n t . Au OzCo n t . Ag Oz Volumen
A g g /t
2.70 1.27 1.58 15.02 2.77 1.32 9.40 -
9,716 9,191 13,594 5,189 46,036 28,562 10,366 3,818 6,478 2,404 17,433 4,464 4,832 5,691 6,584 15,339 18,786
0.91 2.14 13.27
171 379 341 2,864 875 0 79 153 45 438 306
700 376 691 22,231 2,499 0 162 1,349 41 324 8,015
%V S
4,810 4,550 6,580 2,560 22,790 14,120 5,090 1,890 3,070 1,190 8,630 2,210 2,290 2,760 3,150 7,270 9,300
%QA
100.00% 100.00% 94.98% 92.19% 100.00% 96.88% 82% 100%
%A R
%A A
%CO
5.02% 7.81% 3.12% 18% 100%
100% 100% 100% 27%
100% 23% 39% 100%
100%
Tabla 03
Ore control ORE TM
Au g/t
Ag g/t
TOTAL TM Con t. Au OzCont . Ag Oz
Vo lu m e n
%VS
%QA
%AR
9,725 9,207
1.15 0.42
4.96 4.48
9,725 9,207
359 124
1,551 1,326
4,752 4,531
88.97% 77.29%
11.01% 22.71%
13,595 5,193
0.72 1.15
3.32 3.12
13,595 5,193
314 192
1,451 521
5,143 2,554
82.54% 74.55%
17.46% 25.45%
46,535 29,091
1.74 1.25
8.33 6.54
46,535 29,091
2,606 1,171
12,463 6,117
22,816 14,181
75.76% 65.26%
6.83% 16.26%
10,603 3,859 6,387
0.65 0.44 1.21
0.47 2.78 2.64
10,603 3,859 6,387
220 54 249
160 345 542
5,088 1,906 3,070
2,450 17,651
0.75 0.57
0.89 3.62
2,450 17,651
59 322
70 2,054
4,525 4,733 4,651
0.70 0.68 0.441
7.12 1.13 4.71
4,525 4,733 5,663
102 103 66
1,036 172 704
6,518 14,844
1.059 2.064
4.23 2.85
6,518 14,844
222 985
19,024
0.759
16.39
19,024
464
10%
%A A
%CO
17.41% 18.48%
6% 97% 17%
46% 3% 83%
39%
1,190 8,644
5% 73%
95% 9%
16%
2,194 2,297 2,738
30% 70% 72%
59% 27% 7%
11% 4% 21%
886 1,360
3,127 7,235
70%
100% 17%
12%
10,025
9,278
96%
4%
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Bibliografia.
.- Howard L. Hartman. SME Mining Engineering Handbook
.- Bruce A. Kennedy . Surface Mining 2da. Edición.
.- Mintec, MineSight Manual . USA, 2002.
.- Branes Henry. Presentación de Planeación UNI 2002.
.-
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