Plan de Manejo Respel Pinturas (1) 30

Universidad Técnica Federico Santa María – Sede Viña del Mar

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS PAINT PINTURAS S.A.

Ingeniería en Prevención de Riesgos Laborales y Ambientales Asignatura de Gestión Gestión Ambiental Ambiental Profesor: Ing. Alex Rojas G.

Curso 467-B Elaborado por: Sofía Almendra G. Luz Henríquez T. Fernanda Rodríguez S.

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

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ÍNDICE Definiciones Definiciones ....................................................................................................................... 4 Objetivos............................................................................................................................ 5 Alcance.............................................................................................................................. 5 1.

Descripción proceso productivo por etapas ................................................................ 5 1.1.

Etapa N°1: Control de calidad materia primas ..................................................... 5

1.2.

Etapa N°2: Elaboración Elaboración de diluyentes diluyentes .................................................................. 6

1.3.

Etapa N°3: Elaboración Elaboración de pinturas y barnices .................................................... 6

1.4.

Etapa N°4: Control de calidad producto terminado: terminado: ............................................. 6

1.5.

Etapa N°5: Ventas y despacho ............................................................................ 7

1.6.

Lay Out fábrica. ................................................................................................... 7

2.

Identificación Identificación Residuos ............................................................................................... 8

3.

Medidas Minimización de Residuos ............................................................................ 8 3.1.

Sustitución de Materias Primas ............................................................................ 8

3.2.

Modificación de Proceso Productivo Productivo .................................................................... 9

3.3.

Incorporación Incorporación de Equipos Auxiliares Auxiliares .................................................................... 9

3.4.

Sustitución o modificación modificación del producto ............................................................... 9

3.5.

Segregación Segregación de Residuos.................................................................................... 9

3.6.

Buenas Prácticas Operacionales Operacionales ......................................................................... 9

3.7.

Reuso ................................................................................................................ 10

3.8.

Reciclaje ............................................................................................................ 10

3.9.

Tratamiento de residuos r esiduos .................................................................................... 10

3.10. 4.

Disposición Disposición Final ............................................................................................ 10

Descripción Procedimiento Procedimiento de Manejo Interno RESPEL .......................................... 11 4.1.

Segregación Segregación Inicial ............................................................................................ 11

4.2.

Segregación en el origen de envases contaminados, trapos, EPP, cartridge..... 12

4.3.

Llenado de etiqueta de residuos peligrosos ....................................................... 12

4.4.

Transporte interno de residuos peligrosos ......................................................... 13

4.5.

Retiro interno de residuos peligrosos ................................................................. 14 2


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4.6. Administración de Bodega de Residuos Peligrosos ........................................... 14 4.7.

Segregación de residuos peligrosos en bodega ................................................ 15

4.8.

Condiciones a cumplir por vehículos de transporte RESPEL ............................. 16

5.

Definición perfil Profesional o Técnico Responsable................................................. 16 5.1.

Funciones Ingeniero .......................................................................................... 16

5.2.

Competencias Laborales Ingeniero ................................................................... 17

5.3.

Funciones Supervisor ........................................................................................ 17

5.4.

Competencias Laborales Supervisor ................................................................. 17

5.5.

Funciones Supervisor ........................................................................................ 17

6.

Definición de equipos, rutas y señalizaciones para manejo interno RESPEL. ........... 18 6.1.

Equipos utilizados .............................................................................................. 18

6.2.

Equipos de protección personal ......................................................................... 18

6.3.

Rutas ................................................................................................................. 19

6.4.

Señalizaciones .................................................................................................. 20

7.

Hojas de Seguridad Residuos................................................................................... 22

8.

Programa de Capacitación RESPEL......................................................................... 22 8.1.

9.

Planificación Programa de Capacitación............................................................ 23

Plan de Contingencias .............................................................................................. 24 9.1.

Objetivo ............................................................................................................. 24

9.2. Alcance.............................................................................................................. 24 9.3.

Eventualidades .................................................................................................. 24

9.4.

Procedimientos de Emergencia ......................................................................... 24

9.5.

Responsabilidades ............................................................................................ 25

10.

Procesos de Eliminación de Residuos Peligrosos ................................................. 27

10.1. 11.

Retiro y eliminación de residuos peligrosos.................................................... 27

Sistema de Registro de Residuos Peligrosos ........................................................ 27

ANEXO ............................................................................................................................ 29

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Definiciones I.

II.

III. IV.

V.

VI.

VII. VIII.

IX.

X.

Corrosividad: Proceso de carácter químico causado por determinadas sustancias que desgastan a los sólidos o que pueden producir lesiones más o menos graves a los tejidos vivos. Inflamabilidad: Capacidad de una sustancia para iniciar la combustión provocada por la elevación local de la temperatura. Este fenómeno se transforma en combustión propiamente tal cuando se alcanza la temperatura de inflamación. Manejo Separado (DS 148/03): El generador deberá establecer un manejo diferenciado entre los Residuos Peligrosos y los que no lo son. Minimización (DS 148/03): Acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/ peligrosidad de los residuos peligrosos generados. Considera medidas tales como la reducción de la generación, la concentración y el reciclaje. Reactividad: Potencial de los residuos para reaccionar químicamente liberando en forma violenta energía y/o compuestos nocivos ya sea por descomposición o por combinación con otras sustancias. Reciclaje (DS 148/03): Recuperación de residuos peligrosos, de materiales presentes en ellos, por medio de las operaciones señaladas en el en el artículo 86 letra b, para ser utilizados en su forma original o previa transformación, como materia prima sustitutiva en proceso productivo distinto al que los generó. Residuo o Desecho (DS 148/03): Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone eliminar o está obligado a eliminar. Residuo Peligroso (DS 148/03): Un residuo o una mezcla de residuos es peligrosa si presenta riesgo para la salud pública y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual previsto, como consecuencia de presentar alguna de las características que se definen en el artículo siguiente (Toxicidad Aguda, Toxicidad Crónica, Toxicidad Extrínseca, Inflamabilidad, Reactividad, Corrosividad). Reuso (DS 148/03): Recuperación de residuos peligrosos, de materiales presentes en ellos, por medio de las operaciones señaladas en el artículo 86 letra b, para ser utilizados en su forma original o previa transformación, como materia prima sustitutiva en el proceso productivo que le dio origen. Toxicidad: Capacidad de una sustancia de ser letal en baja concentración, puede producir efectos tóxicos acumulativos, carcinógenos, mutagénicos o teratogénicos.

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Objetivos El objetivo del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos en Paint Pinturas S.A. es establecer las herramientas de gestión necesarias para conocer, evaluar, cuantificar y manejar de forma segura los residuos peligrosos generados por la empresa, así como establecer las medidas de minimización de dichos residuos, con el fin de reducir en un 30% la generación de residuos peligrosos y así hacer de nuestra empresa una entidad amigable con el medio ambiente y segura para nuestros trabajadores

Alcance Toda actividad de producción, recolección, manejo y transporte de residuos peligrosos dentro de la empresa, así como el personal involucrado en dichas actividades.

1. Descripción proceso productivo por etapas 1.1.

Etapa N°1: Control de calidad materia primas

Etapa inicial del proceso donde se verifica la calidad y el buen estado de la materia prima, efectuando revisión de los envases, corroborando la no existencia de fugas, limpieza y etiquetado de envases, esto resguardando la salud de los trabajadores mediante el uso de los Elementos de Protección Personal (EPP) requeridos. Residuos Peligrosos de Salida: Envases Solventes Envases Resinas Trapos de Limpieza contaminados con barnices y pinturas EPP contaminados con pigmentos y pintura Cartridge de tinta vacíos Papel

     

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1.2.

REVISADO POR:

Etapa N°2: Elaboración de diluyentes

En este proceso se realiza una mezcla de disolventes de naturaleza orgánica derivadas del petróleo, con el fin de diluir sustancias insolubles en agua. Residuos Peligrosos de Salida: Envases Solventes Trapos de Limpieza contaminados con barnices y pinturas EPP contaminados con pigmentos y pintura Papel absorbente contaminado con diluyentes Cartridge de tinta vacíos Papel

     

1.3.

Etapa N°3: Elaboración de pinturas y barnices

Inicialmente se mezclan los pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una vez completada la mezcla el material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento donde se adicionan tientes y solventes. Finalmente una vez obtenida la consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Residuos Peligrosos de Salida: Envases Pigmentos Envases de Resinas Envases Solventes Tubos Fluorescentes Cartridge de tinta vacíos Papel

     

1.4.

Etapa N°4: Control de calidad producto terminado:

En este proceso se verifica la consistencia, el color y otras especificaciones técnicas requeridas por el cliente, mediante pruebas de laboratorio físico-químicas. Residuos Peligrosos de Salida:   

Envases Diluyentes Envases Pinturas Envases Barnices 6


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Cartridge de tinta vacíos Papel

 

1.5.

Etapa N°5: Ventas y despacho

Los envases de pintura son dispuestos en Bodega de Producto Terminado, para posteriormente ser vendidos a clientes. El retiro del producto del local será realizado por parte de los acreedores. Residuos Peligrosos de Salida: Tubos Fluorescentes Cartridge de tinta vacíos Papel

  

1.6.

Lay Out fábrica.

Ingreso Báscula

Salida Ppal. 3 Comedores

Lab. de materias Primas 1

Adm. Y Ventas

5 Ventas y Despacho Área Diluyentes 2

4 Control Calidad Producto Terminado

Salida 4 Servicios Higiénicos

3 Área Pinturas y Barnices Salida 1

Bodega RESPEL Salida 2

Fig. 1 Lay Out Fábrica Pinturas Paint S.A

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2. Identificación Residuos De acuerdo a lo estipulado por el Decreto Supremo N° 148, se realiza la identificación y clasificación de RESPEL según su peligrosidad, para cada etapa del proceso, mediante el documento “Identificación de Residuos y Clasificación de Peligrosidad” (Anexo). Cuya cuantificación da como resultado las siguientes cantidades: Residuos Tóxicos Agudos: Residuos Tóxicos Crónicos: Residuos Tóxicos Extrínsecos: Residuos Inflamables: Residuos Reactivos: Residuos Corrosivos: Residuos Totales (RT): Residuos No Peligrosos (RNP) Lista B: Residuos Peligrosos (RT –RNP):

        

0 [Kg/año] 0 [Kg/año] 2150 [Kg/año] 9737 [Kg/año] 0 [Kg/año] 0 [Kg/año] 12344 [Kg/año] 187 [Kg/año] 12157 [Kg/año]

3. Medidas Minimización de Residuos Con el fin de prevenir la contaminación y optimizar el proceso, es que se busca minimizar la generación de residuos peligrosos, implementando las siguientes medidas, según Estrategia Jerarquizada (DS 148/03): 3.1. 







Sustitución de Materias Primas Adquirir materias primas que cumplan con altos estándares de calidad, con el fin de reducir la cantidad de material rechazado. Adquirir solventes en envases de mayor volumen, con el fin de generar menor cantidad de residuos. Sustitución de solventes por uno menor peligrosidad que sea compatible con el proceso productivo. Sustitución de pigmentos en forma de polvo por uno en forma de pasta, eliminando así la emanación de polvo contaminante.

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3.2. 



3.3. 



3.4. 

3.5. 

3.6. 











REVISADO POR:

Modificación de Proceso Productivo Incorporación de “Tecnologías Limpias” y Programa de Mantención Preventiva a equipos, con el fin de reducir la cantidad de uso de solventes, resinas, pigmentos y diluyentes, reduciendo así también la cantidad de envases de desecho generados. Automatización del proceso productivo, con el fin de evitar el trabajo manual dentro de los equipos y reducir desechos generados por el operador (EPP, trapos y papel contaminados). Incorporación de Equipos Auxiliares Incorporación de Equipos de Dosificación Automática para solventes, resinas y tintes, reduciendo así las pérdidas, derrames y generación de RESPEL. Añadir equipo de Destilado de Solventes, para su recuperación y reuso en el proceso. Sustitución o modificación del producto Modificación progresiva de base de pinturas en base a solventes por pinturas en base a agua. Segregación de Residuos Separación por tipo de residuo en la fuente de generación, etiquetado e inventariado de estos para su disposición segura en Bodega Provisoria RESPEL. Buenas Prácticas Operacionales Mejorar Control de Inventarios Materia Prima, con el fin de disminuir la cantidad de materia prima caducada. Implementar Control de Inventario de Residuos, esto para cuantificar los residuos desde su fuente de generación, hasta su disposición final. Manejo Separado de residuos, tanto no peligrosos y peligrosos, esto últimos según su toxicidad, lo cual facilita su manipulación evitando amentar la cantidad de RESPEL. Programa de Capacitación Manejo de RESPEL., con el fin de asegurar que personal que maneja sustancias peligrosas, sea idóneo para la tarea. Programa de Mantenimiento Programado a equipos, con el fin de evitar y controlar fallas y fugas. Implementación de Correcto Diseño de Iluminación, de acuerdo a estándares de eficiencia energética y lo estipulado en DSN°594 para iluminación del puesto de trabajo, reduciendo así el uso de tubos fluorescentes y generación de residuos.

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



3.7. 



3.8. 



3.9. 

3.10. 

REVISADO POR:

Planificación de mantenimiento a sistemas de iluminación, reduciendo fallas y desecho de tubos fluorescentes. Auditoría al estado de las impresoras en cada oficina, determinar cuáles están operativas, cuales necesitan mantención y cuáles deben ser eliminadas (para su posterior reciclaje como basura electrónica), reduciendo así la generación de residuos por cartuchos o cartridge de pintura. Reuso Cambio de proveedor para trapos de limpieza, por trapos lavables, contratación de servicio de suministro y lavado de trapos contaminados con solventes, resinas y pinturas, para su posterior reutilización. Añadir Etapa de Triple Lavado, el que consiste en lavado con agua de los contenedores de solventes e integrar esta agua a la alimentación de solventes en el equipo que lo requiera, repetir esta actividad 3 veces, con el fin de obtener contenedores de desechos con menor cantidad de residuo haciendo más eficiente el uso de los reactivos químicos. Reciclaje Reciclar al proceso productivo aquella borra de pintura y solventes usados que se encuentren en buenas condiciones. Disposición de contendores exclusivos para residuos de papel sin contaminar, con el fin de venderlos a empresa recicladora y disminuir la disposición de estos residuos. Tratamiento de residuos Debido a que el enfoque del presente plan es la minimización de residuos peligrosos por sobre el tratamiento, es que este ítem se acotará al tratamiento mecánico de residuos, con el fin de reducir su volumen de almacenamiento, mediante la implementación de enfardadoras, para papel limpio y envases plásticos (previo lavado de estos), para su posterior reciclaje por empresas externas. Disposición Final Posterior a la etapa de minimización de residuos y las técnicas de gestión implementadas, se procederá a disponer en relleno sanitario autorizado por la Autoridad Sanitaria, de aquellos residuos imposibles de reusar o reciclar, como lo son los Tubos fluorescentes o los Cartuchos de Tinta de impresora.

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4. Descripción RESPEL 4.1.

Procedimiento de Manejo Interno

Segregación Inicial

El proceso de segregación inicial comienza en el puesto de trabajo cuando el personal se dispone a eliminar un residuo. Para ello se han instalado diferentes contenedores y/o tambores debidamente señalados en los lugares de trabajo: Residuos Sólidos Domiciliarios (RSD): Los RSD se almacenan, en el lugar de origen, en contenedores de capacidad variables dependiendo de la demanda (120 L o 240 L) de color verde con etiqueta rotulada de dicho color de acuerdo a Etiqueta en Figura 1. Los contenedores que almacenen basura domiciliaria deberán utilizar bolsas de color verde en su interior. Los residuos domiciliarios corresponden a los siguientes: Papel y cartón no contaminado

RESIDUOS DOMICILIARI



Papel



Cartón

Figura 2. Etiqueta de Identificación Residuos Sólidos Domiciliarios

Residuos Peligrosos (RESPEL): Los RESPEL se almacenan, en el lugar de origen, en contenedores que varían en tamaño y tipo, dependiendo del residuo. Serán etiquetados con color rojo de acuerdo a lo indicado en Figura 2 . Todo contenedor deberá tener en un lugar visible una etiqueta que indique el tipo de residuo peligroso y el logo que identifique su clase de riesgo. Estos serán rotulados de acuerdo a lo indicado en Figura 2 de este Procedimiento según la característica de peligrosidad que representa. 11


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Figura 3. Etiquetas de identificación de distintos residuos peligrosos

4.2.

Segregación en el origen de envases contaminados, trapos, EPP, cartridge

Los contenedores que almacenen los distintos residuos antes mencionados deberán utilizar bolsas color rojo en su interior. Cada vez que se introduzca una nueva bolsa en un contenedor deberá pegarse una etiqueta en la bolsa roja que indique el tipo de residuo peligroso y la fecha en que se comenzó a utilizar la bolsa. Además, deberá pegarse un rombo con la clase de peligrosidad que corresponda. Tubos fluorescentes: Se dispondrán de cajas de cartón para almacenar de forma temporal los residuos de tubos fluorescentes en el área de trabajo. 4.3.

Llenado de etiqueta de residuos peligrosos

Se deberá indicar el nombre del residuo peligroso, su código identificador, área donde fue generado, fecha de inicio de llenado y fecha de almacenamiento. Las etiquetas serán seriadas y deberán ser solicitadas a cada operador del Plan de Manejo (pañol respectivo a cada taller). Los contenedores estarán ubicados en lugares habilitados para su segregación eficaz respecto de las áreas de trabajo, a fin de que no entorpezcan el normal desarrollo de las actividades y para reducir riesgos potenciales asociados a su almacenamiento. Procedimiento llenado de datos etiqueta: Nombre Residuo: Se debe indicar el nombre del residuo, por ejemplo: Aceite usado, tubo fluorescente, etc.

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Proceso o centro generador: Se debe indicar el origen del residuo hasta el nivel de área productiva. Fecha de generación de residuo: Se debe registrar el día en que se comienza a acumular el residuo peligroso. Fecha de almacenamiento: Se debe indicar la fecha en que el residuo peligroso hace ingreso a la bodega de residuos peligrosos.

Fig. 4 Etiqueta residuos peligrosos

4.4.

Transporte interno de residuos peligrosos

Una vez que el contenedor alcanza su capacidad máxima debe ser retirado del puesto de trabajo y enviado a bodega de residuos peligrosos. Cada Coordinador de Residuos es el encargado de solicitar al Operador del Plan de Manejo el traslado de los residuos peligrosos a la bodega de residuos peligrosos. El Jefe de Taller (Operador del Plan de Manejo) gestionará el transporte interno de los residuos desde los puestos de trabajo hacia la bodega de residuos peligrosos del recinto. Dicho traslado, dependiendo las condiciones puede efectuarse bajo dos modalidades: 

Traslado Manual: Considera únicamente el transporte de los contenedores de 120 L ya que estos cuentan con ruedas lo que facilita su traslado. El per sonal que realice dicha operación, debe utilizar los elementos de protección personal requeridos para ello. La manipulación de los contenedores en forma manual sólo se hará cuando el peso total, incluido el contenido, no excede de 30 Kg. Si el peso fuere mayor, los contenedores se deberán mover utilizando equipamiento mecánico. 13


ELABORADO POR:





4.5.

REVISADO POR:

Traslado Mecanizado: Considera el traslado de los Respel que no se dispondrán en contenedores. Este traslado se realiza utilizando una grúa horquilla conducida por un operador competente y con los elementos de protección personal requeridos para ello. También puede considerar el traslado por medio de camionetas. Retiro interno de residuos peligrosos

El personal de la empresa PAINT S.A. Deberá dependiendo del tipo de residuo tomar las siguientes acciones: Envase rotulado almacenado en Bodega: Los residuos que corresponden a envases contaminados con alguna sustancia química, como pinturas, diluyente, etc. serán almacenados en la bodega de residuos peligrosos directamente o en un contenedor de mayor tamaño dependiendo del tipo de residuo y el tamaño del envase. Para ello el área generadora se comunicará con Operador del Plan de Manejo, quién gestionará el almacenamiento en la bodega de residuos peligrosos. Dependiendo del tamaño y peso del envase, este podrá ser trasladado en forma manual o mecanizada. El personal de la empresa deberá dar aviso al Operador del Plan para que se realice el traslado del residuo peligroso a la bodega de residuos peligrosos. Cuando se realice el retiro del tambor tanto el Operador del Plan de Manejo como alguien del área generadora del residuo deberá verificar que éste posea la etiqueta del residuo peligroso y el logo que identifique su clase de riesgo. Transporte de tubos fluorescentes: Cuando el personal de PAINT S.A. genere tubos fluorescentes, estos deben se almacenados en caja de cartón de tubos fluorescentes, una vez que se complete (25 tubos), se trasladará la caja a bodega de residuos pelig rosos. Para ello el personal de PAINT deberá informar el traslado al Operador del Plan de Manejo, quién deberá gestionar su almacenamiento en bodega de residuos peligrosos. 4.6.

Administración de Bodega de Residuos Peligrosos

El almacenamiento de residuos peligrosos en la bodega de residuos peligrosos deberá considerar las siguientes medidas y restricciones: 



En la bodega de residuos peligrosos sólo se podrá almacenar residuos peligrosos y equipos o elementos que faciliten la gestión del manejo de dichos residuos. Se encuentra estrictamente prohibido fumar, comer o encender fuego al interior del recinto bodega de residuos peligrosos. 14


ELABORADO POR:











4.7. 







REVISADO POR:

El acceso a la bodega de residuos peligrosos, considerando puerta principal y de emergencia, deberá mantenerse libre de residuos y obstáculos, por lo cual no podrán estacionarse vehículos en la zona de seguridad demarcada. El recinto deberá mantenerse ordenado y limpio, siendo función del personal de aseo asegurar que este recinto se mantenga limpio. Se deberá instalar en todo el perímetro de la bodega de residuos peligrosos un sistema de control de vectores sanitarios. Para resguardar la seguridad de la bodega de residuos peligrosos se deberá mantener la puerta de acceso permanentemente con candado cuando no se encuentre alguna persona en su interior operando. Se mantendrá en el acceso a la bodega de residuos peligrosos un listado con las Hojas de Datos de Seguridad de los residuos peligrosos almacenados en la bodega de residuos peligrosos. Además se deberá mantener una copia del presente procedimiento. Segregación de residuos peligrosos en bodega Todos los residuos que ingresen a la bodega de residuos peligrosos deberán ser almacenados en forma ordenada. Los residuos peligrosos deberán ubicarse a 50 cm de la pared de la bodega. Los residuos peligrosos deben almacenarse sobre pallets para facilitar su traslado y movimiento al interior de la bodega. No se podrá bloquear con residuos u otros elementos pasillos, área de control de fuego ni vías de evacuación. Una vez que los residuos peligrosos son ingresados a la bodega, deben ser registrados según la Planilla de control: Ingreso de Respel en Bodega de Residuos Peligrosos. Para ello el Operador del Plan de Manejo deberá asegurar que todos los residuos ingresados a la bodega de residuos peligrosos se encuentren etiquetados. La etiqueta debe estar firmemente fijada sobre el envase o bolsa de polietileno de alta densidad, debiendo ser reemplazadas si fuere necesario, aquellas etique tas que estén en mal estado de tal forma de no inducir a error o desconocimiento del origen y contenido del envase. Luego se procede a completar la etiqueta con la fecha de ingreso a la bodega de residuos peligrosos.

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ELABORADO POR:









4.8. 







REVISADO POR:

La información de la etiqueta debe ser clara, legible, indeleble y escrita en el idioma español. No se aceptará ningún tambor que no venga con la etiqueta que indique cuál es su contenido y el proceso o actividad donde se generó. La bodega de residuos peligrosos tendrá áreas preestablecidas donde se almacenará los residuos peligrosos, para evitar incompatibilidades, en ningún caso se podrá localizar un residuo peligroso en otro lugar que no esté indicado. La bodega de residuos peligros estará dividida en 3 grandes secciones, para tóxicos crónicos, residuos inflamables y por ultimo para tóxicos extrínsecos. Lo anterior permitirá evitar posibles interacciones entre sustancias y elementos, que pudiesen redundar en situaciones de riesgo. Condiciones a cumplir por vehículos de transporte RESPEL El transporte de los Residuos se realiza en vehículos debidamente registrados y autorizados por la Autoridad Sanitaria. No se transportarán en un mismo vehículo RIP incompatibles de acuerdo al marco regulatorio ambiental. El encargado del Plan debe verificar que el transportista cuente con la Hoja de Seguridad del residuo peligroso transportado. El encargado del plan gestiona el traslado y la eliminación de los residuos almacenados en las bodegas de residuos peligrosos, a través de empresas que cumplan con las disposiciones legales en materias ambientales.

5. Definición perfil Profesional o Técnico Responsable Un Ingeniero en prevención de Riesgos (u otro que estipule el reglamento), deberá cumplir las siguientes funciones: 5.1.   



Funciones Ingeniero Llevar a cabo el cumplimiento del Plan de Manejo RESPEL. Los recolectores que laboran deberán cumplir con el perfil solicitado. Realizar las capacitaciones a los recolectores de los residuos generados en la empresa y realizando un control de dicha actividad. Responsable de actualizar el Plan de Manejo. 16


ELABORADO POR:



REVISADO POR:

Participa en las licitaciones relacionadas al manejo de los residuos.

5.2.

Competencias Laborales Ingeniero             

5.3.

Titulado de Ingeniería en Prevención de Riesgos o similar. Conocimiento y experiencia en la aplicación de DS 148. Colaboración y trabajo en equipo Orientación a la atención y satisfacción del cliente Ética y transparencia Responsabilidad social Visión sobre la Salud y el Trabajo Legislación y Normativa aplicable a la Elaboración del Trabajo Tolerancia a la presión Buenas relaciones interpersonales Enfoque de Calidad Flexibilidad y adaptación del cambio Liderazgo y Dirección Funciones Supervisor

     

5.4.

Verificar que todos los recolectores cuenten con su equipo de protección personal Supervisar que los procedimientos de recolección se desarrollen de forma correcta. Supervisar que los horarios y los flujos de retiro sean realizados de forma correcta. Supervisar el orden y aseo de las bodegas de almacenamiento. Revisar Planes de control. Enviar las planillas cada semana y llevar una planilla en forma continua, la que será respaldada cada 3 meses en la unidad de Prevención de Riesgos. Competencias Laborales Supervisor

Titulado de Técnico en Prevención de Riesgos o similar. Conocimiento y experiencia en la aplicación de DS 148. Características relacionadas con la planeación y el control Lograr objetivos por medio de los trabajadores Habilidad mental para analizar y diagnosticar situaciones complejas Capacidad de Trabajo en equipo Responsabilidad

      

5.5. 

Funciones Supervisor Llevar registro de cantidad y tipo de residuo que ingresa y sale de las bodegas. 17


ELABORADO POR:



   

 

 

REVISADO POR:

Registrar el día, la hora, control de peso, separación de residuos, origen, destino y compactación. Velar por higiene y seguridad en dependencias de residuos. Trabajadores del proceso de elaboración de pinturas Reconocer Plan de Manejo de residuos Al momento del retiro de los residuos se deberán sustituir los contenedores usados por contenedores nuevos y aseados. Las bodegas deberán ser lavadas diariamente y desinfectadas semanalmente. Los contenedores deberán ser sometidos a un proceso de limpieza, usado para ello detergente y agua. Asear los camiones destinadas al traslado de residuos peligros. Estar capacitados para la aplicación del Decreto Supremo 148.

6. Definición de equipos, rutas y señalizaciones para manejo interno RESPEL. 6.1.

Equipos utilizados

Camionetas: Para realizar el transporte de los residuos peligrosos desde los puntos de generación hacia los sitios de eliminación, se utilizan camionetas y camiones, el cual es realizado por una empresa contratista especializada. Equipos de levante y transporte: Para realizar el transporte interno de los residuos peligrosos desde los puntos de generación hacia los sitios de almacenamiento se utilizan equipamientos mecánicos como grúa horquilla. El personal que realiza este transporte está capacitado y debe utilizar los elementos de seguridad requeridos. Contenedores: Una vez generados los residuos peligrosos, se depositan en contenedores apropiados a sus características fisicoquímicas y al volumen generado. Se rotulan en forma visible las características de peligrosidad del residuo, el proceso en que se originó, código de identificación y la fecha de su ubicación en sitio de almacenamiento. Estos contenedores tienen un espesor adecuado y están construidos con material resistente, se encuentran en buenas condiciones, y en caso de deterioro son reemplazados inmediatamente . 6.2.

Equipos de protección personal

Los equipos de protección personal mínimos requeridos para la manipulación de los residuos peligrosos son: 18


ELABORADO POR:

REVISADO POR:

1. Guantes 2. Lentes 3. Zapatos de seguridad 4. Mascarilla 5. Ropa protectora según corresponda Dichos elementos de protección personal dependen del tipo de residuo peligroso que se esté manipulando. 6.3.

Rutas

El transporte interno corresponde al traslado de los residuos peligrosos desde el punto de generación al sitio de disposición temporal, la cual principalmente consiste en el transporte en vehículo autorizado que cumpla con características estipuladas en el presente Plan de Manejo, desde punto de generación a Bodega RESPEL, vía ruta autorizada para esto en calles internas de la fábrica. Cabe considerar que en calles internas de transporte RESPEL, no está permitido la circulación de vehículos pesados. Límite de velocidad para todo vehículo dentro de fábrica es de 15 Km/hora. A Continuación se describe mediante flechas la ruta realizada por los operadores para transportar los residuos peligros desde su generación hasta la bodega RESPEL.

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ELABORADO POR:

REVISADO POR:

Ingreso Báscula

Salida Ppal. 3 Comedores

Lab. de materias Primas 1

Adm. Y Ventas

5 Ventas y Despacho Área Diluyentes 2

4 Control Calidad Producto Terminado

Salida 4 Servicios Higiénicos

3 Área Pinturas y Barnices Salida 1

Bodega RESPEL Salida 2

Fig. 2 Ruta transporte RESPEL en fábrica 6.4.

Señalizaciones

La Señalización a utilizar para el manejo de los Residuos Peligrosos identificados corresponderá a la establecida en la NCh 2.190 /2003, la que indica los logos para las distintas clases de riesgo.

Residuo Peligroso

Clase de riesgo

Característica peligrosidad

Envases Solventes

de

3

Inflamable

Envases Diluyentes

de

3

Inflamable

20

de Logo


ELABORADO POR:

REVISADO POR:

Envases Resinas

de

3

Inflamable

Envases Pigmentos

de

3

Inflamable

Envases Pinturas

de

3

Inflamable

Envases Barnices

de

3

Inflamable

Cartridge tintas vacías

de

9

Toxico Extrínseco

Trapos contaminados con barnices y pinturas

3

Inflamable

EPP 9 contaminado con pigmentos y pinturas

Toxico Extrínseco

Tubos Fluorescentes

Toxico Extrínseco

9

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ELABORADO POR:

REVISADO POR:

Cuya cuantificación da como resultado las siguientes cantidades: Residuos Tóxicos Agudos: Residuos Tóxicos Crónicos: Residuos Tóxicos Extrínsecos: Residuos Inflamables: Residuos Reactivos: Residuos Corrosivos: Residuos Totales (RT): Residuos No Peligrosos (RNP) Lista B: Residuos Peligrosos (RT –RNP):

        

0 0 2150 9737 0 0 12344 187 12157

[Kg/año] [Kg/año] [Kg/año] [Kg/año] [Kg/año] [Kg/año] [Kg/año] [Kg/año] [Kg/año]

7. Hojas de Seguridad Residuos De acuerdo a la naturaleza de los residuos peligrosos generados en la fábrica, los compuestos químicos presentes en los RESPEL generados son Benceno y Tolueno, cuyas HDS se encuentran en Anexo del Presente Plan de Manejo RESPEL.

8. Programa de Capacitación RESPEL De acuerdo a la necesidad de instruir al personal en el manejo de residuos peligrosos, es que se establece Plan de Capacitación RESPEL. Temas a tratar en la Capacitación          

Riesgos los que están expuestos los trabajadores en su cargo laboral Características de los Residuos Peligrosos Opciones de Reducción de Residuos Peligrosos Manejo Interno de Residuos Peligrosos Manejo Externo de Residuos Peligrosos Plan de Manejo de Residuos Peligrosos y de Contingencias Marco Normativo(Decreto Supremos N°148) Medidas Preventivas Utilización de los Elementos de Protección Personal Actuación en caso de Derrame o Accidente

22

8.1.

Planificación Programa de Capacitación

Temas a tratar en la Capacitación

Responsable

Frecuencia

1) Riesgos los que están expuestos los trabajadores en su cargo laboral

Ing Prev. de Riesgos

Dos veces al año

2) Características de los Residuos Peligrosos


Una vez al año

3) Opciones de Reducción de Residuos Peligrosos


Una vez al año

4) Manejo Interno de Residuos Peligrosos


Cada tres meses

5) Manejo Externo de Residuos Peligrosos


Cada tres meses

6) Plan de Manejo de Residuos Peli grosos y de Contin gencias


Cada dos meses

7) Marco Normativo(Decreto Supremos N°148)


Cada dos meses

8) Medidas Preventivas


Cada mes

9) Utilización de los Elementos de Protección Personal


Cada mes

10) Actuación en caso de Derrame o Accidente


Cada mes

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Dic iembre


ELABORADO POR:

REVISADO POR:

9. Plan de Contingencias 9.1.

Objetivo

Establecer curso de acción organizado para el control de emergencias y /o contingencias en las cuales se involucren o afecten a residuos peligrosos, con el menor impacto posible, a los trabajadores, la comunidad, medio ambiente y equipos. 9.2.

Alcance

El Plan de Contingencias se aplica a todo personal, tanto de la empresa, como sus contratistas y proveedores o visitas que se vean involucrados en algún evento en PAINT Pinturas S.A. 9.3.

Eventualidades

Plan de Contingencias debe ser empleado en caso de ocurrencia o inmanente ocurrencia de un evento que pueda poner en riesgo la salud de las personas debido, entre otros: Fugas (Descargas, derrames) Incendios Explosiones Accidentes de Exposición directa del personal con residuos peligrosos.

   

9.4. 

-



-

Procedimientos de Emergencia Inmediatamente después de descubierta la emergencia: Proteger adecuadamente al personal expuesto. Identificar sustancias o residuos involucrados en la Emergencia. Consulta Hojas de Seguridad Compuestos. Identificar riesgos para Salud y Medio Ambiente. Identificar fuente, extensión del evento. Analizar la necesidad de evacuación de la zona. Analizar la necesidad de aviso a instituciones competentes (Bomberos, Carabineros, Servicio de Salud) Fase de Control Emergencia Adoptar medidas de control de propagación del evento. Considerar detención de operaciones en sector de evento.


ELABORADO POR:



-

9.5.

REVISADO POR:

Monitorear fugas, presión, generación de gases. Actuación personal de Emergencia, con sus implementos y EPP necesarios. Inmediatamente después de controlada la emergencia. Proveer tratamiento, almacenamiento y disposición final de los residuos peligrosos, suelos u aguas contaminadas. Asegurar la no existencia de sustancias químicas incompatibles con las generadas durante la contingencia, en dicho sector. Descontaminar y/o reponer equipos utilizados para el control de la emergencia, así como también aquellos afectados por esta. Procedimiento en caso de derrame Utilizar siempre los equipos de protección personal (EPP) Extender un paño absorbente y cubrir toda el área del fluido derramado Esperar su máxima absorción y repetir hasta no dejar rastro del fluido Eliminar el/los paños con fluido químico, dentro de lecheros plásticos y tapar de inmediato Eliminar los materiales desechables (mascarilla y guantes quirúrgicos) en una bolsa de basura gruesa Trasladar los residuos generados a la Bodega de Residuos Peligrosos Etiquetar el equipo o residuo con la rotulación de peligrosidad del fluido derramado (ver su HDS) Ingresar la información del residuo en la solicitud de recolección de residuos y archivar en la Bodega de Residuos Peligrosos Reportar el derrame al Jefe de Depto. Prevención de Riesgos, quien notificará el accidente con residuos peligrosos En caso de complicación mayor, ejecutar Plan de actuación en caso de Emergencias

-

9.6. 

Responsabilidades Jefe de Depto. Prevención de Riesgos: Coordinador General de la Emergencia

Organiza y designa actividades para enfrentar la emergencia, haciendo cumplir lo establecido en el Plan. Asesora el área sobre la correcta aplicación de los Planes de contingencia. Mantiene contacto para coordinar apoyo de Servicio Sanitario, Servicio de Salud, Carabineros y Bomberos.

25


ELABORADO POR:



REVISADO POR:

Coordinadores Seccionales de Emergencia: Asistente Coordinador General

Encargados de dirigir evacuación del personal hacia zonas de seguridad. Dirige trabajo de Brigadas de coordinación de Prevención de Riesgos. Coordina la acción de Cuerpo de Bomberos. 

Jefe de Turno de Área Afectada:

Colabora en la detención sistemática de las operaciones. Controla al personal para evitar accidentes. 

Jefe Depto. Energía y Medio Ambiente

Asesora y organiza los requerimientos relacionados con el área de Energía y Medio Ambiente. Coordina las medidas para controlar o mitigar los impactos ambientales durante y posterior a la emergencia. 

Ingeniero Químico de Depto. Técnico

Asesora en manejo, transporte, almacenamiento y uso de reactivos químicos, control de derrames, emisiones de gases, explosiones, reacciones en cadena entre otros. 

Unidad de Protección Planta

Personal encargado de la protección de fábrica, trabajan en turnos rotativos y dependen de Jefe Depto. Prevención de Riesgos, sus principales acciones frente a una contingencia son:    

  

Recibir comunicación de emergencia, comprobar la veracidad del llamado. Establecer ubicación de la emergencia. Comunicar a Jefe Depto. Prevención de Riesgos. Solicitar asistencia de bomberos, previa autorización del Coordinador de Emergencia. Acudir con Paramédico en Ambulancia y Carro de Emergencia al lugar del evento. Abrir o cerrar accesos de la empresa. Acordonar el lugar de la emergencia para impedir la presencia de extraños en lugar.

26


ELABORADO POR:

REVISADO POR:

10. Procesos de Eliminación de Residuos Peligrosos 10.1.

Retiro y eliminación de residuos peligrosos

Cada miércoles de la primera semana y tercera semana cada Operador del Plan de Manejo de RESPEL deberá enviar a Encargado de Plan, una copia del registro de ingreso a la bodega de residuos peligrosos. De esta forma, el Encargado del Plan de Manejo de Residuos peligrosos, realizará cuando corresponda, la gestión para el traslado y la eliminación de los residuos almacenados en cada bodega de residuos peligrosos, a través de empresas que cumplan con las disposiciones legales en materias ambientales. El Encargado del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos deberá ingresar las cantidades totales a retirar al Sistema de SEREMI DE SALUD SIDREP. Una vez cerrado el Proceso de Eliminación de Residuos Peligrosos el Encargado del Plan enviará una copia vía email del proceso cerrado a todos los coordinadores de residuos peligrosos, además del Jefe de Taller respectivo. Este último deberá asegurarse de imprimir el email y mantener un archivador con el registro de salida de los residuos más guía de despacho del retiro realizado y la hoja en que se indica que el proceso ha sido cerrado. La función del Jefe de Taller puede ser delegada en personal de taller, pero deberá velar por que ésta se lleve a cabo.

11. Sistema de Registro de Residuos Peligrosos Establecer un procedimiento de control y registro de sustancias químicas dentro de la empresa, con el fin de restringir su uso y contabilizar los residuos generados , para su manejo interno y destino o disposición final. Los Residuos Solido Peligrosos no pueden estar almacenado más de 6 meses en las bodegas por lo que se debe realzar limpieza de estas cada dos meses, por lo cual al momento de llegar los camiones se depositan los más antiguos para luego depositar los más nuevos (Método FIFO), de esta manera se mantiene un orden en bodega como también un registro de los Residuos a eliminar. A continuación se presenta Planilla de cuantificación semanal RESPEL. En Anexo 2, se encuentra cuantificación específica por Etapa de Proceso productivo.

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ELABORADO POR:

REVISADO POR:

Planilla de cuantificación de Residuos en Bodega de Residuos Peligrosos Taller:____________________ Semana:__________________ Fecha de ingreso a bodega

Nombre del Residuo Peligroso

Dd/mm/año

Cantidad Almacenada Unidad

Envases de solventes, resinas, pigmentos, diluyentes y pinturas. Trapos de contaminados con solventes y barnices.

limpieza pinturas,

Tubos fluorescentes Cartridge de tintas vacías

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Tipo de contenedor

Kg


ELABORADO POR:

REVISADO POR:

ANEXO

29

Plan de Manejo Respel Pinturas (1) 30

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