Plan de implementación TPM

Project Schedule - Gantt Chart (48-Week W indow) Febrero

Celdas Celdas en en amari llo = En tradad de d

WBS 1

1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.6 1.6.1 1.6.1

Tarea Plan de implementación de TPM Implementación de MA 01 Introduccion al TPM 02 Programa 5'S Avanzado 03a Kobetsu Kaizen 03b Jishu Hozen Hozen 03b Jishu Hozen (SMED) Implementación de MPdo 03c Keikaku Hozen

03c Keikaku Hozen (RCM) Implementación de MCda 03d Hinshitsu Hozen Hozen Etapa 4 Consolidación del Programa Presentación del equipo Dispersar experiencia piloto

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Resp

JF JF JF JF JF JF JF JF STF TPM

Inicio

Final

Di a s

11-Feb-13 11-Feb-13 11-Feb-13

26-Apr-13 13-Mar-13 11-Feb-13

74 23 1

12-Feb-13 13-Feb-13 25-Feb-13 11-Mar-13 25-Mar-13 25-Mar-13 1-Apr-13 15-Apr-13 15-Apr-13 25-Apr-13 25-Apr-13 26-Apr-13

12-Feb-13 14-Feb-13 28-Feb-13 13-Mar-13 4-Apr-13 28-Mar-13 4-Apr-13 22-Apr-13 22-Apr-13 26-Apr-13 25-Apr-13 26-Apr-13

1 2 4 3 9 4 4 6 6 2 1 1

11/2

9/20/2013

18/2

M a rz o 25/2

4/3

11/3

18/3

Abril 25/3

1/4

8/4

15/4

Mayo 22/4

29/4

6/5

13/5

20/5

Project Schedule - Gantt Chart (48-Week Window) Junio 27/5

3/6

10/6

17/6

24/6

1/7

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9/20/2013

~ Febrero 2013 ~ Sem

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

Viernes

Sabado

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01 Introduccion al TPM 01a Medicion del TPM 03 Pilares del TPM

02 Programa 5'S Avanzado 02a-e Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.

03 Pilares del Mantenimiento 03a Kobetsu Kaizen

03a Kobetsu Kaizen (Continuación)

Entender y conseguir informacion actual de OEE, MTBF, MTTR, %A

Realizar Auditoria 5'S avanzado Memoria fotografica del "Antes"

Realizar analisis de operaciones, Observacion de las operaciones observación de tiempos ciclos para proponer mejoras.

5

■ Día de la Constitución

(Feriado por el 5 Febrero)

6

7

Determinar el "Antes" y metodo Hacer Auditoria 5S avanzado. de seguimiento diario a medibles Determinar el "Antes" en 5S y hacer lluvia de ideas para solucionar desviaciones

Determinar Tiempo takt Hacer Diagrama Spaghetti. Tener una mejor idea de los procesos

Hacer propuesta de solucion a un problema puntual de MUDA, MURI o MURA. Hacer plan de trabajo para implementar propuesta

Formatos de OEE Registro de OT Mantenimiento. Formato OEE por Equipo

Formato de Auditoria Avanzada 5S Camara Fotografica Lluvia de Ideas Formato Master dot

Diagrama Spaghetti Cronometro Formato de observacion de tiempos Formato ECRS Formato Estar en el circulo

Lluvia de Ideas Formato de resolucion de problema. Diagrama Spaghetti (Porpuesta) Formato Standar work (Takt Time) Grafica TC VS TT

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03b Jishu Hozen Mantenimiento Autónomo, MA



03b Jishu Hozen Leccion de un solo punto

Recabar información para estandares de Limpieza y Lubricación, Mapa de lubicación e Inspección Autonoma Mejorar acceso a articulos necesarios de limpieza y Tener Listado con fotografias de Crear estandares de Limpieza y los desperfectos encontrados Lubricación. Detectar Fuentes de Implementar Mapa de Contaminación y Areas de Dificil Lubricación. Acceso Implementar Inspeccion TPM Plan de accion de Mejoras Plan de accion de Mejoras

Realizar las modificaciones necesarias en la maquinaria para facilitar la inspección TPM

Capacitar a operadores sobre los cambios propuestos utilizando LUSP

Implementar en la maquinaria controles visuales para inspección TPM Plan de accion de Mejoras

Implementar en piso el uso de la Inspeccion TPM. Implementar el uso de LUSP

Tarjetas de desperfectos. Listado de desperfectos Matriz ECRS para FC y ADA

Formato de Elementos de Control Visual en la Maquinaria

Formato de LUSP

Realizar la limpieza inicial en la maquina. Realizar lista de desperfectos

9

Formato de Estandar de Limpieza y Lubricacion Mapa de Lubricacion Fomato de Inspeccion TPM

~ Marzo 2013 ~ Sem

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

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9

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03b Jishu Hozen SMED



Analizar Set-up Actual, Toma de Analisis de video, Lluvia de ideas Implementar cambios en la video y anotaciones maquinaria. Entrenar Operadores con LUSP

11

Determinar Tareas Internas y Externas

Convertir el Set up interno en externo

Definir nuevas Tareas SMED. Implementar aquellas que sean facil. Capacitar Asociados en nuevos cambios.

Video camara Cronometro Formato Análisis de Operaciones de Cambio de Modelo

Video camara LUSP Cronometro Master DOT Formato Análisis de Operaciones de Cambio de Modelo Lluvia de ideas

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■Natalicio de Benito Juárez

(Feriado por el 21 Marzo)

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03c Keikaku Hozen Mantenimiento Planeado

03c Keikaku Hozen 5 Porques. Analisis P-M

03c Keikaku Hozen Mantenimiento Planeado

03c Keikaku Hozen RCM

■29 Marzo: Viernes Santo

Reunir informacion para el calculo del MTBF, MTTR y NPM. Reunir informacion de las principales fallas de la maquina

Hacer Analisis 5 Porques de las principales causas Recabar informacion para P-M Analisis

Realizar actividades de reparacion de deterioros Hacer Determinar Refaciones Criticas

Recabar informacion para RCM

Hacer Grafico mensual del MTBF, MTTR y NPM (Numero de Paros de Maquina) de los últimos 6 meses. Hacer pareto de las principales fallas de la maquinaria

Tener las Causas Raizes de las fallas que representan el 80% del TM. Iniciar analisis P-M de las Fallas mas complejas de erradicar

Dar de alta en Sistema de mantenimiento las refaciones criticas relacionadas con el Equipo. Terminar Analisis P-M

Capacitar a Equipo en RCM

Reportes de Mantenimiento y Produccion. Pareto

Formato Analisis 5 Porques Fomato de Analisis P-M

Fomato de Analisis P-M Master dot

~ Abril 2013 ~ Sem

Lunes

1

Martes

2

Miercoles

3

Jueves

4

Viernes

Sabado

5

6





Investigar modos de falla

Hacer Análisis FMECA



Iniciar Análisis FMECA (Determinar modos de falla)

Clasificar Tareas (riesgo)

Identificar las tareas de mantenimiento RCM

Incluir tareas en el Sistema de mantenimiento

Formato de Trabajo RCM Master dot

Formato de Trabajo RCM Toma de Decision RCM Master dot

Formato de Trabajo RCM Toma de Decision RCM Master dot

Formato de Trabajo RCM Toma de Decision RCM CMMS

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03d Hinshitsu Hozen Mcda


03d Hinshitsu Hozen Poke yokes


Investigar los principales defectos generados por el Equipo (Pareto) Hacer analisis PM de los defctos de calidad

Identificación y análisis de las Realizar acciones Kaizen o de condiciones 6M (Materiales, mejora de las condiciones 6M. Máquina , Mano de obra, Método, Medio ambiente, Medición).

Definir las condiciones y estándares de las 6M. Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y comparar los resultados. Implementar los puntos de control de calidad

Determinar como se generan los Determinar la Relación de los 6M defectos (condiciones de calidad). con los defectos de calidad

Tener al menos una accion por cada uno de los problemas causantes del 80% de defectos Implementar al menos un Poke Yoke

Pareto Fomato de Analisis P-M Master dot

Fomato de Relación de los 6M con los defectos de calidad Master dot

FomatoResolucion de problemas Master dot

Fomato Puntos de Control de la Calidad Master dot

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1

2

3

4

03d Hinshitsu Hozen Mcda Crear una matriz de mantenimiento de calidad

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Tener relacionados los defectos de la calidad con las caracteristicas d ela maquinaria

Fomato Casa de la calidad Master dot

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18

Plan de implementación TPM

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