PT.HON CHUAN INDONESIA
Oleh : Eka Febria Lusanto 1531120034 3D D3 TL
PRODI TEKNIK LISTRIK JURUSAN TEKNIK ELEKTRO POLITEKNIK NEGERI MALANG 2017
PT. Hon Chuan Indonesia Ngoro Industrial Park block F2-1. Jln. Raya Ra ya Ngoro Kecamatan Ngoro Kabupaten Mojokerto
61385 Jawa Timur.
Hon Chuan Enterprise Co. Ltd adalah perusahaan asal Taiwan yang memproduksi packaging untuk produk minuman, di antaranya botol plastik, tutup botol, dan label. Beberapa konsumen besar dari Hon Chuan antara lain: Coca Cola, Pepsi, Uni-President. Saat ini Hon Chuan Enterprise Co. Ltd menguasai market share share sebesar 75% di Taiwan. Hon Chuan Enterprise, Co., Ltd. berdiri pada tahun 1969 dan saat ini telah memiliki dua belas pabrik di Taiwan, enam belas pabrik di China, dan sebelas pabrik di Asia Tenggara, Ten ggara, empat di antaranya ada di Indonesia. Empat pabrik PT. Hon Chuan Indonesia berlokasi di Bogor, Karawang, Cikarang dan Mojokerto. Sebagian bahan baku plastik untuk produksi PT. Hon Chuan Indonesia didapatkan dari PT. Indorama Synthetics Indonesia, yaitu sebanyak 600-1000 metric ton per bulan.
1. Visi PT.Hon Chuan Indonesia
Menjadi supplier packaging dan jasa pembuatan minuman dalam kemasan yang terkemuka di Asia Tenggara. 2. Misi PT.Hon Chuan Indonesia
Memaksimalkan kepentingan pelanggan dan pemegang saham dengan memfokuskan kebutuhan pelanggan,produk,dan pasar,menyediakan layanan yang memuaskan dan terus menerus membuat produk yang lebih baik dalam rangka mencapai pertumbuhan yang berkelanjutan. 3. Tujuan PT.Hon Chuan Indonesia
Tujuan PT.Hon Chuan Indonesia adalah dengan giat untuk mengejar kualitas terbaik dari produk yang dihasilkan,meneliti teknik produksi ,meningkatkan higienis,aman dan memberitahukan ke pelanggan bahwa keamanan dan higienis makanan adalah tugas PT.Hon Chuan Indonesia. 4. Bisnis
PT.Hon Chuan Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang jasa.PT.Hon Chuan merupakan perusahaan Aseptic Plant atau perusahaan yang memproduksi barang dalam bentuk plastic maupun minuman.Hasil produksi ini juga diekspor ke luar negeri yaitu Taiwan.Sedangkan di Indonesia dipasarkan di berbagai toko maupun supermarket yaitu Alfamart,Indomaret dll.Minuman yang dipasarkan yaitu teh Ichitan,Yuzu,Fiesta Black Tea akan tetapi produk tersebut bukan milik PT.Hon Chuan itu sendiri melainkan produk pabrik lain karena PT.Hon Chuan Ch uan hanya han ya sebagai pabrik jasa.Selain memproduksi teh Pt Hon Chuan juga melayani pemesanan label minuman yang terkemuka di Indonesia.Misalnya Pocari sweet,Teh Pucuk Harum,Aquase,Kiranti,Ichitan,Yuzu dll.
5. Sarana & Prasarana
1. Gedung PT.Hon Chuan Indonesia memiliki 5 Gedung Utama yaitu : a. Office Gedung ini merupakan tempat untuk mengurus semua dan mengatur semua kegiatan yang akan dilangsungkan atau yang akan direncanakan yaitu perencanaan produksi.Gedung ini terletak di depan.Di dalam Office ini terdapat kantor General Manager,Staff dan Karyawan,pantry,dan musholla. b. Utility Utility adalah suatu bagian dalam suatu industri pengolahan yang berfungsi berfungsi mensupply / melayani segala sesuatu kebutuhan pendukung selain bahan baku dan additif yang dipakai untuk proses itu sendiri agar proses pengolahan dapat berlangsung sehingga dapat dihasilkan produk dari bahan baku yang diolah.Kebutuhan yang dihasilkan utility didalam suatu proses industri/pabrik antara lain:
Air memiliki peran yang sangat penting didalam proses produksi sehingga departement utility bertugas mengolah air tersebut. air yang diolah berupa air NIP (Ngoro Industri Persada) yang masih belum di ketahui tingkat kebersihannya. Kemudian di proses di WTP (water treatment) sehingga air tersebut menjadi layak untuk digunakan sebagai kebutuhan produksi sesuai standardnya. Udara Bertekanan (Compressed Air) Udara bertekanan disini dihasilkan oleh kompressor dengan kapasitas besar sehingga udara yang dihasilkan bisa mencapai diatas 10-14 bar, udara disini memiliki fungsi untuk mengerakan cylinder, untuk melakukan cleaning. Sifat dari compressed air sendiri memiliki kandungan air (water) lebih tinggi dibandingkan air Dryer. Udara Kering (Air Dryer) Udara kering secara proses pembutannya sama dengan compressed air karena sama-sama dihasilkan oleh compressor, namun pada intstrument air memiliki kandungan air lebih sedikit dibandingkan compressed air. Fungsi dari air instrument sendiri didalam proses industri adalah, untuk menggerakan control valve dan alat-alat pneumatic. Steam (Uap) Uap atau steam dihasilkan melalui Boiler (ketel untuk merebus), sedangakan air yang direbus adalah demin water, demin water adalah air yang sudah melalui tahapan proses sehingga tingkat korosif dan zat-zat yang terkandung berbeda dengan air biasa. Fungsi dari steam sendiri adalah memanaskan, mengerakan turbin pada pembangkit listrik tenaga uap. Cooling Water (Air Dingin) Cooling water dihasilkan oleh alat/mesin yang bernama Cooling tower yang mensirkulasikan air di cooling tower sehingga air tersebut temperaturnya turun bisa mencapai 22 drajat celcius. Fungsi dari Cooling water sendiri untuk mendinginkan komponen mesin, seperti sistem pendinginan oil, sistem pada heat exchanger. AIR (Water)
Chiller water Chiller
water dihasilkan melalui mesin chiller water air yang digunakan pada chiller water dihasilkan dari cooling tower. Air chiller water memiliki temperatur yang lebih dingin mencapai 6 drajat celcius, secara fungsi hampir sama dengan cooling water untuk mendinginkan komponen mesin untuk menjaga agar tidak terjadi over heating (panas yang berlebih) sehingga dapat merusak mesin itu sendiri.
c. Beverage Gedung ini merupakan tempat produksi yang mengutamakan kehigenisan karena merupakan tempat pengisian air ke dalam botol dan juga pengecekan kualitas bahan. Di beverage menjadi 3 divisi yaitu Upstream,Downstream, dan Warehouse. Di bagian upstream terdapat mesin-mesin yang berfungsi untuk memasak bahan di mulai dari mesin boiling untuk membuat air dengan suhu yang stabil untuk masuk bagian melting, di bagian melting air yang sudah di masak kemudian di campur dengan ekstrak tea kemudian masuk bagian filltrasi di mana air yang sudah bercampur dengan tea tadi di saring dan kemudian di tambahkan gula dan perasa dari masing-masing produk sesuai dengan prosedur produk — produk yang di buat dan kemudian masuk ke bagian filling untuk memastikan bahan terhindar dari di mana langsung di masukkan ke dalam botol, bagian downstream terdapat mesin-mesin yang befungsi untuk labeling botol dan juga pengemasan botol ke dalam kardus, bagian warehouse merupakan tempat untuk menyimpan kardus-kardus yang akan di distribusikan ke berbagai tempat.
d. Packaging Gedung ini merupakan tempat produksi yang kehigienis sangat tinggi dikarenakan gedung ini merupakan tempat pembuatan platform botol dan labeling.Di Packaging terdapat 3 sub divisi yaitu Printing/labeling,Finishing,dan injeksi.Sebelum melakukan proses labeling/printing labeling/printing jenis plastik & tinta harus ditentukan terlebih dahulu.Pemilihan ini dilakukan tergantung dengan pemesanan dari produsen.Misalnya label Pvc harus menggunakan tinta Pcv.Plastik ini sendiri langsung diimpor dari Vietnam sedangkan untuk tintanya sendiri dibeli dari Surabaya.Pada Subdivisi Printing/labeling terdapat 1 mesin yang berfungsi untuk mencetak label sebuah minuman dengan bantuan doctor blade & Silinder.Doctor Blade ini berfungsi sebagai pemisah antara tinta dengan plastik.Sedangkan silinder disiapkan sebelum proses printing/labeling dikarenakan pada silinder sendiri terdapat hasil print atau corak yang telah menempel pada dinding silinder tersebut.Silinder tersebut biasanya sudah disediakan dari pihak pemesan label.
Setelah label sudah jadi maka hasilnya akn dicheck ulang dengan 3 kualitas yaitu Low,Standart,High.Dalam pengechekan ini dapat dilihat misal pada kualitas Low warna hijau terlihat lebih kekuning-kuningan sedangkan pada kualitas Standart warna hijau terlihat berwarna hijau tua & pada kualitas High warna hijau terlihat hijau kecoklat-coklatan.Hasil tersebut akan dikirim kepada pemesan dengan tujuan dapat mengetahui pilihan dari pemesan sesuai ataupun tidak.Setelah proses yang dilakukan tersebut label akn digulung oleh roll yang akan menggulung 15 ribu meter/roll.Selanjutnya meter/roll.Selanjutnya hasil label yang telah di roll tersebut tersebut masuk pada bagian Subdivisi Finishing.Pada bagian Finishing terdapat 3 mesin yaitu mesin slitting/cutting,mesin seaming,dan mesin inspeksi.Pada mesin Slitting penggunaanya yaitu digunakan untuk memotong label yang semula lebar dari plastik yang semula 4 lembar menjadi 1 lembar label yang digulungkan pada roll sepanjang 1500 meter.Pada mesin ini juga dilengkapi oleh doctor Blade yang harus berfungsi dengan baik dikarenakan untuk memotong label.Penggantian Doctor blade ini ada jangka waktunya yaitu 10 ribu meter agar tidak aus.Selanjutnya hasil yang sudah digulung di roll akan digabungkan/dilakukan pengeleman di mesin seaming.Pada mesin ini label akan dilem menjadi 1 langsung digulung pada roll sepanjang 1500 meter.Selanjutnya hasil tersebut dilakukan pengecheckan label di mesin inspeksi.Pada mesin ini berfungsi pada pengechekan label baik b aik itu pada tingkat ketebalan,warna,maupun panjang panjan g & lebar serta sambungan yang diisolasi.Mesi ini juga dilengkapi oleh sensor yang dapat mendeteksi kesalahan label secara detail.Lampu pada sensor ini akan berkedip secara terus menerus apabila pada label mengalir ada warna bening yang berjalan pada silinder.Mesin ini berkecepatan 255,7 Rpm. Selanjutnya Selanjutn ya label akan dikemas kedalam kardus lalu dikirim kepada pemesan.Selanjutnya Pada Subdivisi Injeksi terdapat 1 mesin yaitu mesin Heskey Heskey yang berfungsi untuk membuat ukuran platform botol yang bahan dasarnya dari biji plastik serta ukuran platform tergantung dari pemesanan.Setiap satu kali proses pembuatan platform tidak sampai membutuhkan waktu lama,hanya hitungan detik saja.Setelah itu hasil-hasil platform tersebut digerakkan oleh konveyor menuju mesin inspeksi yang berfungsi sebagai pengechek platform baik itu ukuran,bentuk,dan yang lainnya.Setelah itu platform dikirim menuju beverage untuk proses blowing. e. WWTP Gedung ini merupakan tempat pengolahan limbah yang berasal dari pengelolahan sisa hasil produksi sehingga limbah tidak merusak lingkungan sekitar.
6. STRUKTUR ORGANISASI
Director
Senio Seniorr Man Mana a er
Manager
Sale Saless Ma Mana na er
QC Ma Mana na er
Beverage Plant
Packaging Plant
Manager
Manager
Fina Financ nce e Mana Mana er
Beve Bevera ra e SPV SPV HRGA SPV
Warehou Warehouse se SPV
Utilit Utilit SPV
Packa in SPV
Tugas dari masing-masing 1. Director : memimpin perusahaan dengan menerbitkan kebijakan-kebijakan perusahaan. memilih, menetapkan, mengawasi tugas dari karyawan dan kepala bagian (manajer) menyetujui anggaran tahunan perusahaan. menyampaikan laporan kepada pemegang saham atas kinerja perusahaan.
2. Manager : Memimpin organisasi perusahaan Mengatur dan mengendalikan organisasi perusahaan Mengembangkan organisasi perusahaan Mengatasi berbagai masalah yang di hadapi perusahaan Mengawasi dan mengendalikan organisasi perusahaan Menumbuhkan kepercayaan Meningkatkan rasa bertanggung jawab Mengevaluasi kegiatan-kegiatan organisasi Menggali dan mengembangkan sumber daya yang di miliki perusahaan 3. Sales Manager : Membuat perkiraan penjualan didasarkan keadaan sekarang Menyusun Rencana biaya Menyusun Rencana merchandising & promosi Melakukan evaluasi kepuasan pelanggan dari hasil survey seluruh sales team untuk memastikan tercapainya target kepuasan pelanggan yang ditentukan 4. HRGA SPV
:
Melakukan pengelolaan dan perawatan kendaraan dinas Perawatan gedung perawatan lingkungan kantor (lahan parkir, halaman kantor, gudang, dsb) Kebersihan lingkungan kerja (ruang kerja, lobby dan semua area perusahaan) Perawatan instalasi listrik (Mechanical dan electrical) Semua bentuk perizinan perusahaan distribusi ATK dan alat-alat kerja lainnya (meja, kursi, laptop, komputer, dll) Keamanan perusahaan (satpam, security)
Berhubungan dengan pihak eksternal (Pemda, Kepolisian, pemkab, muspida, ormas, wartawan, kelurahan, kecamatan dll) Mengurusi semua kebutuhan operasional perusahaan mengurusi dan berhubungan dengan outsourcing company Mengurusi karyawan outsourcing (office boy, security, driver, resepsionis, dll) Mengurusi semua kebutuhan dan operasional saluran komunikasi (telepon, fax, HP,dll)
5. QC Manager Menganalisa kegagalan produksi, mendiskusikannya dengan bagian-bagian terkait serta mencari sebab-sebab dan jalan keluarnya. Mengevaluasi dan menetapkan stabilitas produk/bahan dan menetapkan standar sesuai dengan data-data yang ada. Membuat laporan berkala dan laporan-laporan lain yang diminta oleh atasan atau bagian-bagian lain. Bertanggung jawab atas ketersediaan spesifikasi dan metode uji bahan awal, produk yang akan dibuat 6. Beverage Plant Manager Bertanggung jawab dan mengawasi semua kegiatan di Divisi Beverage Mengawasi antara anggota/pegawai di Divisi Beverage Menangani masalah yang tidak bisa diatasi oleh bawahan Menyusun rencana kerja dan melatih bawahan 7. Beverage SpV Mengarahkan dan mengkoordinasikan semua kegiatan di Divisi Beverage Memastikan peralatan dan kegiatan dilakukan dengan baik oleh karyawan dibagian tersebut. 8. Warehouse SpV Bertanggung jawab atas catatan administrasi persediaan barang Bertanggung jawab atas pelaksanaan bongkar muat barang Bertanggung jawab atas ketepatan laporan gudang Mengatur penempatan barang berdasarkan kelompok di gudang Melakukan perhitungan harian atas fisik barang Menjamin keamanan gudang dan kualitas barang yang tersimpan Memelihara kelayakan gudang
9. Packaging Plant Manager Bertanggung jawab dan mengawasi semua kegiatan di Divisi Packaging Mengawasi antara anggota/pegawai di Divisi Packaging Menangani masalah yang tidak bisa diatasi oleh bawahan Menyusun rencana kerja dan melatih bawahan 10. Packaging Spv Membantu dalam melakukan evaluasi terhadap kinerja semua karyawan, mesin-mesin dan sistem yang ada di Departemen Packaging. Melakukan koordinasi dengan departemen lain yang menunjang kegiatan di Departemen Packaging. Bertanggung-jawab terhadap semua kegiatan yang dilakukan di Departemen Packaging, sesuai dengan tugas yang diberikan. Membantu dalam pengembangan karyawan di lingkungan Departemen Packaging. 11. Utility Spv Membuat dan mengkoordinasikan jadwal preventive maintenance untuk seluruh mesin dan peralatan ke bagian terkait. Memastikan dan mengkoordinasikan seluruh kegiatan teknik sesuai dengan rencana rencana produksi dan menyesuaikan dengan planning maintenace. Merencanakan dan mengawasi segala aktifitas teknik dalam hal perbaikan, pemeliharaan dan preventive maintenance maupun modifikasi. Mengatur dan memberikan pengarahan kepada bawahan agar bekerja sesuai dengan perencanaan, standar kualitas dan keamanaan pangan yang telah ditetapkan. Memastikan semua prosedur dan isntruksi kerja dilaksanakan dengan baik 12. Finance Manager Mengelola fungsi akuntansi dalam memproses data dan informasikeuangan untuk menghasilkan laporan keuangan yang dibutuhkanperusahaan secara akurat dan tepat waktu. Mengkoordinasikan dan mengontrol perencanaan, pelaporan danpembayaran kewajiban pajak perusahaan agar efisien, akurat, tepatwaktu, dan sesuai dengan peraturan pemerintah yang berlaku.
7. STRUKTUR ORGANISASI THC
Profil PT.Taiwan Hon Chuan yang ada di Indonesia :
Hon Chuan Indonesia (ABC) Plant
Date Plants Area
2006/01/23
Number of staff
20
In-house
Building Area
2,000m2
FAX
+62-267438491
TEL
+62-267-438489
ADD
Dusun Mangga Besar I RT 09 RW 03 Desa Walahar Kec. Klari, Kab. Karawang, Jawa Barat, Indonesia.
Products Capacity(year)
Plastic Caps, Preform Plastic cap 180mn pieces, Preform 120mn pieces, PET bottle 120mn pieces
Hon Chuan Indonesia (Futami) Plant
Date Plants Area
2010/02/05 In-house
Number of staff Building Area
2,400m2
TEL
+62-251-8222767
ADD
16730 Jl. M.HE Sukma KM.18 Gang Telkom, Ds Pasir Muncang, Kec.Caringin Kab.Bogor.
Products Capacity(year)
PET Bottle PET bottle 140mn pieces
FAX
24
+62-251-8222311
Hon Chuan Indonesia Plant
Date Plants Area
2014/05/26
Number of staff
109
27,272m2
Building Area
17,664m2
TEL
+62-21-29617888
ADD
DELTA SILICON V JALAN KENARI RAYA BLOK G2 No. 1 & 17 Kawasan Industri- Lippo Cikarang.
Products Capacity(year)
FAX
Plastic Caps Preform 、
Plastic cap 1.2bn pieces, Preform 480mn pieces
+62-21-29628619
Indonesia Surabaya Plant
Date
2014/09/ 24
Number of staff
142
Plants Area
80,000m2
Building Area
24,000m2
TEL
+62-321 – 6820888
FAX
ADD
Ngoro Industrial Park block F2-1 Jl. Raya Ngoro Kecamatan Ngoro Kabupaten Mojokerto 61385 Jawa Timur Indonesia
Products Capacity(year)
Preform, Beverage Filling OEM Beverage filling 6mn cases (24 bottles/case)
-
WATER TREATMENT PROCESS WITH RO SYNC
Chlorine
POOL
POOL
1
2
MMF
SOFT
TANK
TANK
Valve Air Nip
POOL 3
FILTER CATRIDGE
ACF
ACF
TANK C
TANK B
ACF BACK FILTER
RO
RO
TANK
TANK
AIR COMPRESSOR ( SCREW )
UV
FILTER CATRIDGE
PLANT
AIR COMPRESSOR ( SCREW )
UPSTREAM Di proses oleh mesin
Air H2RO di pasok dari bagian Utility masuk melalui
BEVERAGE
pipa yang akan di masak di
Air yang di masak di alirkan ke
blending dari mulai
Ke mesin blending dengan pipa-pipa
pemasukan ekstrak tea
mesin Boilling
FILLING Bahan yang sudah tercampur masuk ke mesin filling air
Proses filtrasi d mesin filtrasi Air yang masih panas di kirim melaui untuk pemisahan ekstrak tea Pipa –pipa dan di dinginkan oleh fan-fan
dan juga pemasukan gula dan
perasa produk Platform biji plastic di siapkan dari bagian
Biji botol di blow dan di pasangkan
Packaging
tutup botol secara otomatis oleh mesin filling
Cap di kirim dari PT Hon Chuan Indonesia Ampas ekstrak tea di buang
di Cikarang
melalui pipa pembuangan ke mesin Waste yang ada di
DOWNSTREAM
luar area Beverage Botol yg belum di label botol di
Botol di lewatkan melalui conveyor ke
kirim melalui conveyor ke mesin
mesin labeling botol sesuai dengan
labeling
produk yang telah di tentukan
botol yang berisi produk yang ada di kasih serial
UPSTREAM Di proses oleh mesin
Air H2RO di pasok dari bagian Utility masuk melalui
BEVERAGE
pipa yang akan di masak di
Air yang di masak di alirkan ke
blending dari mulai
Ke mesin blending dengan pipa-pipa
pemasukan ekstrak tea
mesin Boilling
FILLING Bahan yang sudah tercampur masuk ke mesin filling air
Proses filtrasi d mesin filtrasi Air yang masih panas di kirim melaui untuk pemisahan ekstrak tea Pipa –pipa dan di dinginkan oleh fan-fan
dan juga pemasukan gula dan
perasa produk Platform biji plastic di siapkan dari bagian
Biji botol di blow dan di pasangkan
Packaging
Cap di kirim dari PT Hon Chuan Indonesia Ampas ekstrak tea di buang
di Cikarang
melalui pipa pembuangan
tutup botol secara otomatis
ke mesin Waste yang ada di
DOWNSTREAM
oleh mesin filling
luar area Beverage Botol yg belum di label botol di
Botol di lewatkan melalui conveyor ke
kirim melalui conveyor ke mesin
mesin labeling botol sesuai dengan
labeling
produk yang telah di tentukan
botol yang berisi produk yang ada di kasih serial pada botol dan botol di sortir dengan sensor jika ada botol yang salah dalam labelling
Botol yang sudah di labeli di
Botol masuk ke mesin spectrum
Botol yang sudah di labeli masuk mesin
pisah-pisah melalui mesin
melalui conveyor yang berguna
steam untuk merekatkan label ke botol
divider
untuk mengecek sudah sesuai apa
dan di dinginkan oleh udara yang di sedot dari luar oleh kipas
Jika label rusak di kembalikan ke mesin labelling
Botol masuk mesin ocme untuk pengemasan
Botol masuk mesin Caser untuk di
4 botol dengan plastic secara bersamaan
masukkan ke dalam kardus
Kardus di beri label produksi
Kardus masuk mesin palletizer untuk di tata secara berkelompok
Botol yang sudah di labeli di
Botol masuk ke mesin spectrum
Botol yang sudah di labeli masuk mesin
pisah-pisah melalui mesin
melalui conveyor yang berguna
steam untuk merekatkan label ke botol
divider
untuk mengecek sudah sesuai apa
dan di dinginkan oleh udara yang di sedot dari luar oleh kipas
Jika label rusak di kembalikan ke mesin labelling
Botol masuk mesin ocme untuk pengemasan
Botol masuk mesin Caser untuk di
4 botol dengan plastic secara bersamaan
masukkan ke dalam kardus
Kardus di beri label produksi
Kardus masuk mesin palletizer untuk di tata secara berkelompok
PROSES PADA DIVISI PACKAGING
PLATFORM Biji Plastik
Bahan Baku
(Impor dari Taiwan)
menggunakan proses vacuum (Penyedotan)
Diproses oleh Mesin Heskey (Pengaturan Ukuran Diameter,Panjang,tinggi Platform)
Dibawa ke Divisi Beverage untuk proses Blowing Blowing
Platform yang lolos seleksi masuk ke keranjang
Biji Plastik dialirkan melalui pipa-pipa dengan
Pembuatan Platform
Sebelum Proses produksi Platform dilakukan,dilakukan koordinasi terlebih dahulu mengenai waktu produksi,dan keinginan
Platform yang tidak lolos seleksi
dari konsumen/pemesan
PACKAGING
LABELLING Plastik (Diimpor dari Vietnam) Tinta (Pesan dari Surabaya)
Silinder diberi Corak sesuai jenis minuman
Proses Produksi 1
Proses Produksi 2
Printing Label
Finishing Label
PROSES PADA DIVISI PACKAGING
PLATFORM Biji Plastik
Bahan Baku
(Impor dari Taiwan)
menggunakan proses vacuum (Penyedotan)
Diproses oleh Mesin Heskey (Pengaturan Ukuran Diameter,Panjang,tinggi Platform)
Dibawa ke Divisi Beverage untuk proses Blowing Blowing
Platform yang lolos seleksi masuk ke keranjang
Biji Plastik dialirkan melalui pipa-pipa dengan
Pembuatan Platform
Sebelum Proses produksi Platform dilakukan,dilakukan koordinasi terlebih dahulu mengenai waktu produksi,dan keinginan
Platform yang tidak lolos seleksi
dari konsumen/pemesan
PACKAGING
LABELLING Plastik (Diimpor dari Vietnam) Tinta (Pesan dari Surabaya)
LABEL SELESAI
Label Dikirim ke konsumen/Pemesan
Primary Tecnology : 1. Air Compressor
Silinder diberi Corak sesuai jenis minuman
Inspeksi (Pengechekan Label)
Label Dikirim ke Beverage
Proses Produksi 1
Proses Produksi 2
Printing Label
Finishing Label
Seaming (Pengeleman Label)
Slitting (Pemotongan label dari 4 Lembar menjadi 1 Lembar)
Primary Tecnology : 1. Air Compressor
Ditinjau dari sistem lubrikasinya Air Compressor dibagi menjadi ; a. Oil Free Compressor b. Oil Inject / Oil Flooded Compressor Oil Free Compressor adalah compressor dimana bagian utamanya tidak terlubrikasi. Misal pada screw compressor, screw tidak terlubrikasi oleh oil. Karena screw tidak terlubrikasi, sehingga udara yang terdeliver ke sistem bersifat free oil. Oil Inject compressor adalah compressor dimana bagian utamanya ikut terlubrikasi oleh oil. Misal pada screw compressor, screw terlubrikasi oleh oil. Sehingga ada kemungkinan oil yang terbawa udara yang dicompress. Sehingga pada jenis compressor ini ada alat oil separator. Fungsinya untuk memisahkan oil dan udara yang bercampur. Melalui oil separator inilah oil dan udara terpisah. Oil akan mengalir ke bagian bawah ke saluran lubrikasi dan udara akan mengalir kebagian atas yang akan berlanjut ke discharge compressor. Meskipun sudah ada oil separator, akan tetapi tidak dapat dijamin udara yang terdeliver ke sistem nantinya bersifat free oil. Oil yang terbawa ke sistem (oil carryover ) pada compressor ini biasanya berkisar 2-5 ppm. Pada oil free compressor, tekanan yang dihasilkan (discharge pressure) terbatas. Biasanya maximal 10 barg. Lain halnya dengan oil inject compressor yang bisa sampai 16 barg. Tentu dari sisi ini oil inject akan lebih diuntungkan.
Field : Manual Valve,Control Valve,Safety Valve,Compresor, Speed Drive Individual Control : PLC Group Control : HMI (Human Machine Interface) suatu pengembangan system control dengan menggunakan komputer dan alat elektronik lainnya agar didapat pengontrol suatu system yang lebih terpadu dan dapat dikendalikan oleh semua orang dengan cepat dan mudah Supervisory : Supervisor Manufacturing Execution : Division manager, Sales manager, Finance manager Enterprise : Director
Hierarki
Primary Tecnology :
2. Mesin Huskey Mesin Huskey digunakan sebagai pencetak platform yang setiap 10 detiknya mencetak 47 buah platform 3. Conveyor Conveyor digunakan untuk memindahkan barang dari satu satu tempat ke tempat tempat yang lain Field : Sensor Speed Drive (3 Speed),Hidrolik,Platform Temperature Control ( 200 celcius) Individual Control : PLC Group Control : Human Machine Interface (HMI) suatu pengembangan
system control dengan menggunakan komputer dan alat elektronik lainnya agar didapat pengontrol suatu system yang lebih terpadu dan dapat dikendalikan oleh semua orang dengan cepat dan mudah
Supervisory : Supervisor Manufacturing Execution : Division manager, Sales manager, Finance manager Enterprise : Director
Proses Water treatment merupakan Pelunakan air yaitu penghilangan kalsium, magnesium, dan kation logam tertentu lainnya dalam air keras. Air bersih yang dihasilkan lebih kompatibel dengan sabun dan memperpanjang umur pipa. Pelunakan air biasanya dicapai dengan menggunakan pelunakan kapur atau resin penukar ion. A. Klorinasi pada pool 1 dan 2
Klorinasi merupakan disinfeksi yang paling umum digunakan. Klorin yang digunakan dapat berupa bubuk, cairan atau tablet . Bubuk klorin biasanya berisi kalsium hipoklorit, sedangkan cairan klorin berisi natrium hipoklorit. Disinfeksi yang menggunakan gas klorin disebut sebagai klorinasi. Sasaran klorinasi terhadap air minum adalah penghancuran bakteri melalui germisidal dari klorin terhadap bekteri. Bermacam-macam zat kimia seprti ozon (O3), klor (Cl2), klordioksida (ClO2), dan proses fisik seperti penyinaran sinar ultraviolet, pemanasan dan lain-lain, digunakan sebagai disinfeksi air. Dari bermacammacam zat kimia diatas , klor adalah zat kimia yang sering dipakai karena harganya murah dan masih mempunyai daya disinfeksi sampai beberapa jam setelah pembubuhannya yaitu yang disebut sebagai residu klorin (Alaerts, 1984). Klor berasal dari gas klor Cl2, NaOCl, Ca(OCl2) (kaporit), atau larutan HOCl (asam hipoklorit). Breakpoint chlorination (klorinasi titik retak) adalah jumlah klor yang dibutuhkan sehingga: semua
zat yang dapat dioksidasi teroksidasi
amoniak masih
hilang sebagai gas N2
ada residu klor aktif terlarut yang konsentrasinya dianggap perlu untuk
pembasmi kuman-kuman. Klorin sering digunakan sebagai disinfektan untuk menghilangkan mikroorganisme yang tidak dibutuhkan, terutama bagi air yang diperuntukkan bagi kepentingan domestik. Beberapa alasan yang menyebabkan klorin sering digunakan sebagai disinfektan adalah sebagai berikut: 1. Dapat dikemas dalam bentuk gas, larutan, dan bubuk. 2. Relatif murah. 3. Memiliki daya larut yang tinggi serta dapat larut pada kadar yang tinggi (7000mg/l).
4. Residu klorin dalam bentuk larutan tidak berbahaya bagi manusia, jika terdapat dalam kadar yang tidak berlebihan. 5. Bersifat sangat toksik bagi mikroorganisme, dengan cara menghambat aktivitas metabolisme mikroorganisme tersebut. Proses penambahan klor dikenal dengan istilah klorinasi. Klorin yang digunakan sebagai disinfektan adalah gas klor yang berupa molekul klor (Cl2) atau kalsium hipoklorit [Ca(OCl2)]. Namun, penambahan klor secara kurang tepat akan menimbulkan bau dan rasa pahit. Pada proses klorinasi, sebelum berperan sebagai disinfektan, klorin yang ditambahkan akan berperan sebagai oksidator, seperti persamaan reaksi : H2S + 4 Cl2 + 4 H2O → H2SO4 + 8 HCl
Jika kebutuhan klorin untuk mengoksidasi beberapa senyawa kimia perairan telah terpenuhi, klorin yang ditambahkan akan berperan sebagai disinfektan. Gas klor bereaksi dengan air menurut persamaan: Jika diperairan tidak terdapat amoniak: Cl2 + H2O → HCl + HOCl
V
V
H+ + Cl- H+ +ClO(residu bebas) Jika di perairan terdapat amonia: NH4+ + HClO → NH2Cl + H2O + H+
Monokloramin NH2Cl + HClO→ NHCl2 + H2O
Dikloramin NHCl2 + HClO→ NCl3 + H2O
Nitrogen triklorida Reaksi kesetimbangan sangat dipengaruhi oleh pH. Pada pH 2, klor berada dalam bentuk klorin (Cl2); pada pH 2-7 , klor kebanyakan terdapat dalam bentuk HOCl; sedangkan pada pH 7,4 klor tidak hanya terdapat dalam bentuk HOCl tetapi juga dalam bentuk ion OCl-. Pada kadar klor kurang dari 1.000 mg/l,
semua klorin berada dalam bentuk ion klorida (Cl-) dan hipoklorit (HOCl) ,atau terdisosiasi menjadi H+ dan OCl-. lebih ekonomis dan aman untuk mempergunakan kalsium hipoklorit sebagai disinfektan. Bahan kimia ini bereaksi dengan air untuk membebaskan hipoklorit. Jumlah klorin yang dibutuhkan tergantung pada jumlah bahan organik dan anorganik yang berkurang di dalam air. Secara umum kebanyakan air akan mengalami disinfeksi cukup baik bila residu klorin bebas sebanyak 0,2mg/l diperoleh setelah klorinasi selama 10 menit. Residu yang lebih besar dapat menimbulkan bau yang tidak sedap, sedangkan yang lebih kecil tidak dapat menghilangkan bakteri pada air. Klorin akan sangat efektif bila pH air rendah, bila persediaan air mengandung fenol, penambahan klorin ke air akan mengakibatkan rasa yang kurang enak akibat pembentukan senyawa-senyawa klorofenol. Rasa ini dapat dihilangkan dengan menambahkan amoniak ke air sebelum klorinasi. Campuran klorin dan amoniak membentuk kloroamin, yang merupakan disinfektan yang relatif baik, walaupun tidak seselektif hipoklorit. Kloramin tidak bereaksi dengan cepat, tetapi bekerja terus untuk waktu yang lama. Kebutuhan klorin atau chlorine demand untuk proses disinfeksi tergantung pada beberapa faktor. Klorin adalah adalah oksidator dan akan bereaksi dengan beberapa komponen termasuk komponen organik pada air. Faktor yang mempengaruhi efisiensi disinfeksi atau kebutuhan akan klorin dipengaruhi oleh jumlah dan jenis klorin yang digunakan, digunakan, waktu kontak, suhu dan jenis serta konsentrasi mikroba. Kebutuhan klorin untuk air yang relatif jernih dan pada air yang mengandung suspensi padatan yang tidak terlalu tinggi biasanya relatif kecil. Klorin akan bereaksi dengan berbagai jenis komponen yang ada pada air dan komponen-komponen tersebut akan berkompetisi dalam penggunaan klorin sebagai bahan untuk disinfeksi. Sehingga pada air yang relatif kotor, sebagian besar akan bereaksi dengan komponen yang ada dan hanya sebagian kecil saja yang bertindak sebagai disinfektan. Penentuan Kadar Klorin
Untuk setiap unsur klor aktif seperti klor tersedia bebas dan klor tersedia terikat memiliki analisa-analisa khusus. Namun, untuk analisa di laboratorium biasanya hanya klor aktif (residu) yang ditentukan melalui suatu analisa. Klor aktif dapat dianalisa melalui titrasi iodometri ataupun melalui metode kolorimetri dengan menggunakan DPD (Dietil-p-fenilendiamin). Analisa iodometris lebih sederhana dan murah tetapi tidak sepeka DPD. Adapun prinsip prinsip kerja dari analisa dengan menggunakan menggunakan DPD adalah; adalah; Bila N,N-dietil-p-fenilendiamin (DPD) sebagai indikator dibubuhkan pada suatu larutan yang mengandung sisa klor aktif, reaksi terjadi seketika dan warna
larutan menjadi merah. Sebagai pereaksi digunakan iodida (KI) yang akan memisahkan klor tersedia bebas, monokloramin dan dikloramin, tergantung dari konsentrasi iodida yang dibubuhkan. Reaksi ini membebaskan iodin I2 yang mengoksidasi indikator DPD dan memberi warna yang lebih merah pada larutan bila konsentrasi pereaksi ditambah. Untuk mengetahui jumlah klor bebas dan klor terikat maka larutan dititrasi dengan larutan FAS (Ferro Amonium Sulfat) sampai warna merah hilang. pH larutan harus antara 6,2 sampai 6,5. Pemeriksaan klorin dalam air dengan metode DPD dianalisa dengan menggunakan alat Komparator. Yaitu berdasarkan pembandingan warna yang dihasilkan oleh zat dalam kuantitas yang tidak diketahui dengan warna yang sama yang dihasilkan oleh kuantitas yang diketahui dari zat yang akan ditetapkan, dimana kadar klorin akan dibaca berdasarkan warna yang dibentuk oleh pereaksi. B. Proses pada MMF Tank (Multimedia Tank Filter)
Proses pada MMF tank ini penambahan Pasir kwarsa atau lebih dikenal dengan nama pasir silika adalah bahan galian yang mengandung kristal-kristal silika (SiO2). Pasir kwarsa memiliki komposisi gabungan dari SiO2, Fe2O3, Al2O3, TiO2, CaO, MgO, dan K 2O yang berwarna putih kuning atau warna lain tergantung pada senyawa pengotornya, kekerasan 7 (skala Mohs), berat jenis 2,65 titik lebur 17150 oC, bentuk kristal hexagonal, panas spesifik 0,185 dan konduktivitas panas 1000oC. (sumber : http://forum-bisnisekspor-indonesia.blogspot.com)) Pasir Silika banyak digunakan untuk menyaring lumpur, ekspor-indonesia.blogspot.com tanah dan partikel besar /kecil dalam air dan biasa digunakan untuk penyaringan tahap awal (pre-treatment).Pasir Aktif adalah untuk menghilangkan kandungan besi (Fe), menghilangkan sedikit Mangan (Mn2+) dan warna kuning pada air tanah atau sumber air lainnya. Fe dan Mn dalam air biasanya diturunkan dengan cara aerasi air pada pH>7 sehingga kedua logam ini mengendap sebagai oksidanya. Baik pasir silica mapun pasir aktif banyak digunakan pada system penyaringan air secara konvensional dan dapat memperbaiki kualitas fisik fisik air seperti kekeruhan. kekeruhan. Parameter yang di harpkan adalah Kadar besi <1 ppm (mg/L), mangan < 0,5 ppm (mg/L), ph 6,5 – 9 9 C. Proses penghilangan kesadahan pada Soft Tank
Pada saat air bak penampung pen ampung (soft tank), terjadi proses oksidasi antara zat besi atau mangan yang ada dalam air dengan oksigen yang ada di udara. uda ra. Reaksi kimianya dapat diterangkan sebagai berikut : 4 Fe2+ + O2 + 10 H2O ====> 4 Fe(OH)3 + 8 H+ 2 Mn2+ + O2 + 2 H2O ====> 2 MnO2 + 4 H+ Reaksi oksidasi tersebut menghasilkan senyawa ferrihidroksida atau mangan dioksida yang berupa gumpalan sangat halus (micro flock) yang tak larut dalam air. Berdasarkan reaksi tersebut diatas, untuk mengoksidasi setiap 1 mg/l zat besi memerlukan 0,14 ppm mg/l oksigen , dan untuk setiap I mg/l mangan diperlukan oksigen sebanyak 0,29 mg/l.
Dengan memompa air baku ke bak penampung (soft tank), maka akan terjadi kontak antara zat besi atau mangan yang ada dalam air dengan oksigen yang ada di udara, sehingga besi atau mangan dapat dioksidasi
D. Proses Pada ACF Tank B dan ACF Tank C
Zat besi atau mangan yang belum teroksidasi selanjutnya akan dihilangkan di dalam ACF tank B dan ACF Tank C, yang reaksinya merupakan reaksi antara Fe2+ atau Mn2+ dengan mangan-oksida tinggi (higher manganoxide). Mangan zeolit adalah zeolit zeo lit alami (green sand) atau zeolit sintetis yang permukaannya dilapisi oleh mangan oksida tinggi yang secara umum rumus molekulnya adalah K 2Z.MnO.Mn2O7 . Mangan zeolit berfungsi sebagai katalis dan pada waktu yang bersamaan dapat mengoksidasi besi atau mangan yang larut dalam air menjadi bentuk senyawa ferrihidroksida atau mangan dioksida yang tak larut dalam air dan menempel pada permukaan mangan zeloitnya. Proses reaksinya dapat diterangkan sebagai berikut : K 2Z.MnO.Mn2O7 + 4 Fe(HCO3)2 ===> K 2Z + 3 MnO2 + 2 Fe2O3 + 8 CO2 + 4 H2O K 2Z.MnO.Mn2O7 + 2 Mn(HCO3)2 ===> K 2Z + 5 MnO2 + 4 CO2 + 2 H2O Selama proses berlangsung kemampuan reaksi mangan zeolit tersebut makin lama makin berkurang dan akhirnya menjadi jenuh, dan jika sudah jenuh harus diganti dengan mangan zeolit yang baru. Lama pakai dari manganzeolit tersebut tergantung dari kualitas air baku dan d an jumlah air yang disaring. Dalam keadaan normal, penggantian biasanya satu kali dalam satu tahun. Parameter yang parameter yang diharapkan < 0,9 ppm (mg/L) , dan untuk mangan 0,2 ppm (mg/L). . e. ACF Back Filter air selanjutnjutnya dari ACF tank B dan ACF Tank C di alirkan ke ACF Back Filter ini berfungsi untuk menghilangkan polutan organik, bau, rasa yang kurang sedap, dan polutan organik mikro lainnya. Proses reaksinya adalah berdasarkan adsorpsi secara fisikakimia. Setelah penyaringan ini air menjadi sangat jernih dan tidak berbau dan taidak berasa. Selain itu, filter karbon aktif ini juga berfungsi untuk menyaring men yaring partikel partikel kotoran yang belum tersaring pada filter mangan zeolit. Dari Da ri ACF Back filter aktif, air dialirkan ke ACR Storage. Particle size : Any sleve size can be supplied (+4, 4/8, 4/16, 8/16, 16/30, 8/30, 8/50 etc.)or (i.e. Mainly Passing Through and retain on mesh)
Bulk Density : 0.6 ± 0.1 gm/ml. ph of 1% aqu. Extract** : 6,5 to 8 Moisture content : 10 % Max. Iodine absorption : 450mg/gm & above Ash Content : 7% Max Hardness : 3 ppm (mg/L)
f. ACR Storege ACR Storage merupakan merupakan Bak penampungan air menjadi sangat jernih dan tidak berbau berbau dan taidak berasa. Selain itu, filter karbon aktif ini juga berfungsi untuk menyaring partikel partikel kotoran yang belum tersaring pada filter mangan zeolit. g. Filter cartridge Filter Caatridge ini terbuat dari rajutan serat poliester atau dari jenis polimer, yang d apat menyaring partikel kotoran dengan ukuran antara 5 sampai 10 mikron. Dengan demikian air yang keluar dari filter cartridge ini sudah sangat san gat jernih sekali. Parameter yang diharapkan
