Manual de Embalaje Exportadora Raimapu Ltda. Planta FRUTAUCO- Buin
Versión 1. Año 2010
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I.- Introducción El desarrollo de este manual tiene por objeto poder obtener un producto terminado que cumpla con las exigencias que demandan los mercados. El cumplimiento de las pautas de este manual nos acercara a los buenos resultados. Cualquier cambio en las indicaciones será avisado según evolucionen las condiciones de mercado.
II.- Requerimientos generales Independiente de los mercados de destino la fruta debe cumplir con las siguientes características: Los cítricos serán embalados en un envase determinado y manteniendo un calibre y variedad para cada caja, con calibre y color uniforme, y pedúnculos cortos que no causen daños a otros frutos, cumpliendo con las exigencias de madurez y calidad establecidas tanto por la exportadora. Deben ser frutos sanos, libres de tierra, materias extrañas y deben cumplir con las Tolerancias de residuos de pesticidas establecidas por el país de destino (Agenda de Pesticida ASOEX), el no cumplimiento de lo anterior puede ser causal de rechazo tanto en origen como en destino, por organismos privados como estatales. Los cítricos deben estar libres de olores y sabores extraños, libre de daños causados por insectos en cualquiera de sus estados evolutivos, enfermedades, pudriciones, desordenes fisiológicos etc.
1.- Recepción La fruta ingresará a la planta en camiones, La fruta certificada vendrá cubierta por una carpa o plástico desde el piso, dando un buen resguardo como corresponde a fruta de huertos de baja prevalencia. Cada envase cosechero vendrá debidamente identificado con su tarja de identificación individual, que indicará el origen del producto, estos datos son: especie, productor, nombre huerto, Codigo SDP, fecha de cosecha, también las tarjetas de identificación de bins serán de colores distintos: AZUL para bins con fruta certificada, ROJO para la fruta no certificada. Favor informar si algunos de nuestras entregas no cuplen con dicha solicitud de ingreso.
Desde el inicio de temparada no se realizara drenchado de la fruta. En el caso de solicitar drenchado utilizar los siguientes requerimientos.
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Requerimientos drenchado
Caracteristicas
Productos aplicados
Detalles Volumen de agua Tiempo de exposicion Cambio de la solucion Hipoclorito de Sodio Acido fosforico Regulador de pH Break acido giberelico Mertec Deterfrut
Raimapu Frutauco 1000 lts 8000 lts 15 seg 3 min 120 a 150 bins 300 bins 800 cc 140 - 150 ppm 100 cc 100cc 0 500 cc 0 3000 cc 0 200 cc 600 cc
El tiempo de escurrimiento de reposo antes del ingreso de la fruta a cámara de mantencion estara determinado por la evaluacion visual del secado de la fruta, este tiempo no debe superar las 6 horas.
Desverdizado Las clementinas seran desverdizadas, cumpliendo los siguientes requisitos: 1.- Una vez identificado el lote, esté dependiendo el estado de humedad que presente debera reposar al aire fresco y bajo techo antes de ingresar a la camara de desverdizado. 2.- La fruta que ingresa a camara de desverdizado debe ingresar seca. 3.- Cámara de desverdizado debe complir con los requerimientos de temperatura, humedad relativa, concentraciones de CO2, y niveles de etilenos dispuestos para cada especie. 4.- El tiempo de exposición de la fruta en esta etapa no debera exceder a 72 horas, tiempo maximo estimado para logar un adecuado cambio en la pigmentacion, de ser necesario prolongar la permanencia de la fruta en cámara esta determinacion sera tomada por parte del personal de Raimapu. 5.- Ventilacion, la fruta liberada de la cámara de desverdizado, debera pasar a un area de ventilacion y reposo, este tiempo no debera ser inferior a 8 horas y como maximo de 36 horas antes de ingresar al area de proceso. 6.- El Monitoreo de la fruta al interior de la cámara de desverdizado debe ser de manera diaria y a lo menos 2 veces al día, disponer de grua para el movimiento de los bins.
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Requerimientos del desverdizado:
Requerimientos Valores Items 20 a 22 ºC Temperatura 90 a 92% Humedad relativa 3,5 ppm Etileno < 2000 ppm CO2 Constante Ventilacion
2.- Cámara de Mantención y Almacenamiento En cámaras de mantención con fruta a proceso como tambien asi la fruta ya desverdizada, debe existir una separación de una calle o un metro como distancia mínima entre las distintas condiciones (huertos certificados y huertos no certificados), dejando a la vista las tarjetas de identificación de cada bins. Camaras de mantencion de fruta embalada los pallets deberan permanecer de manera ordenada, cumpliendo los requerimientos de esta etapa.
Especie
Variedad Clemenules Clementinas Nova W. Murcott Mandarinas Fortune Tangerina Mexerica
Tº Amb. 5 5 5 6 7
Tº Pulpa 5 5 5 6 7
3.- Proceso Las Clementinas, no deberan exceder de 48 horas luego de desverdizados en espera de ser procesadas. Para el caso de mandarinas y tangerinas no deben exceder de 72 horas sin ser procesadas. Antes del proceso, la linea de embalaje debe cumplir con los requisitos de limpieza y sanitizacion dispuestos por la planta procesadora y aceptados por la empreasa exportadora. Los pozos de vaciado, asi como tambien las mezclas de cera deben estar debidamente preparadas y agitadas antes del ingreso de la fruta a la linea. La renovacion de agua en el pozo de vaciado dependera basicamente si la solucion de cenizas de soda, es calentada de manera diara por un periodo de tiempo de 60
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minutos sobre 58 ºC. De lo contrario la evacuacion del agua debiera ser de manera díaria.
3.1 Requisitos de productos aplicar Pozo Vaciado Productos Cenizas de soda Alternativa 1 Tº de agua tiempo de imersion Hipoclorito de sodio pH de la solución Alternativa 2 Tº de agua tiempo de imersion
requerimientos 2% 36 a 38ºC 2 a 3 minutos 150 ppm 6,5 a 7,0 ambiente 3 minutos
Encerado Producto comercial Cera Rendimiento Fungaflor 75 SG Acido Giberelico
Rendimiento Natural Shine 960 1000 cc a 1200 cc/ tonelada 533 grs/ 100 lts de cera 50 grs, 100lts de mezcla
ppm dosificado
4,0
ppm aplicado
3,2
Este punto es muy importante y relebante en el proceso de embalaje, ya que de esto permitira un aseguramiento optimo de la calidad, evitando y/o eliminando el estres de la fruta y la deshidratacion durante el periodo de almacenamiento, distrubucion y venta final de esta. Detallo a continuacion algunos parametros que deben tenerse en cuenta al momento del proceso. 1.- Presecado de la fruta : El lecho de rodillos anteriores al cuerpo de encerado deberan encontarse secos y limpios. Recordar que la finalidad de este cuerpo es limpiar la superficie del fruto y eliminar la mayor cantidad de agua libre del citrico. 2.- Encerado de frutas: El lecho de rodillos dispuestos debe encontarse debidamente limpio y sanitizado, humectado con cera. La alimentacion de fruta debe ser constante, para evitar sobre exposicion de los frutos a los funguicidas aplicados, asi como tambien a una deficiente aplicacion de productos por mala alimentacion de la línea de proceso causa graves problemas. 3.- La solucion preparada de cera mas fungicidas debera tener una agitacion constante, permitietiendo una adecuada homogenizacion de la mezcla, durante todo el proceso. 4.- Una correcta aplicacion de producto se puede apreciar al momento del encerado
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cuando se visualiza toda la epidermis del fruto cubierto de una manera uniforme. Luego de la salida del horno de secado se podra apreciar facilmente el brillo de este, resaltando las caracteristicas propias de la especie. El fruto debe verse lustroso y seco.
3.2 Horno de secado La temperatura de secado debe encontrarse entre los rangos 40 a 45 ºC por un tiempo de exposicion 2 minutos aproximadamente. En esta etapa se debe tener cuidado que ante cualquier eventualiadad de detenciones no planificadas liberar la fruta al interior del horno de secado, para evitar la deshidratacion producto de la sobre exposicion ha alta temperatura. Tener presente que la fruta debe salir de esta etapa completamente seca libre de tacking excepto que el recubrimiento que se utilice posea esa caracteristica. El no cumplimiento de un adecuado secado del recubrimiento evitara una buena adhesion de este al fruto con el consiguiete deterioro del brillo y vida postcosecha.
3.3 Calibraje
El Peso Neto de un determinado embalaje y los rangos de cada calibre estará dado por el mercado de destino, y tipo de embalaje establecido, lo cual será informado por el personal de Raimapu Ltda. Las cajas no pueden llevar menos frutos de lo que indica el calibre y se considera como un indicador fundamental en aquelos embalajes donde se solicita un nº determinado de pieza. El peso neto de un embalaje debe respetarse fielmente dentro de los rangos minimos y maximos determinados previamente.
Rangos de calibres por especie
Clenetinas y Mandarinas Milimetraje Calibres Min Max 1XX 72,1 78,0 1X 68,1 72,0 1 64,1 68,0 2 59,1 64,0 3 55,1 59,0 4 51,1 55,0 5 47,0 51,0
Tangerinas Calibres 1XXX 1XXX 1X 1
Milimetraje Min Max 78,1 88,0 72,1 78,0 68,1 72,0 64,0 68,0
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3.4 Embalajes
Clementinas y Mandarinas Etiqueta
Descripcion del embase
Cod
Raimapu negra Carton 15 Kn 500 X 400 X 187 Raimapu negra Carton 2,5 Kn 304 X 203 X 109 Raimapu negra Carton 15 Kn 500 X 400 X 187
Embalaje
M15KR CEMP M25KR CEMP M15KR REMP
Kilos Cajas por netos pallets 15,6 72 2,5 400 15,6 72
Origen Certificado Certificado No Certificado
Tangerinas Raimapu FT
CARTON 10 KN 30 X 50
T9,5KR CEMPLU
9,5
112
3.5 Timbraje: Cada una de las cajas embaladas deberá ser debidamente rotulada con adhesivo. Indicando Productor – Variedad – Fecha – Packing, Código productor, Comuna y Provincia Es responsabilidad del packing la ubicación correcta de los adhesivos, en el cabezal de las cajas embaladas.
3.6 Palletizaje Especial cuidado se debe tener al ir formando el Pallet, se deben usar escalerillas para evitar golpes y desarme de empedrado dentro de las cajas. Clementinas y Mandarinas 15 kg Tipo de Pallets Blanco tipo chep Zunchos horizontales Filas 1,3,6,9,11 Verticales 2 Parrilla Madera y cartón
Tangerinas 9,5 kg Tipo de Pallets Blanco tipo chep Zunchos horizontales Filas 1,3,6,9,11,13 Verticales 2 Parrilla Madera y terciado
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Clementinas 2,5 kg. Tipo de Pallets
Blanco Tipo Chep
Zunchos horizontales
Filas 1,2,3,5,7,9,11
Verticales
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Parrilla
El Paletizaje debe realizarse desde el inicio de manera bien extructurada, con el cabezal que indica el calibre hacia la vista y puros de calibre.
4.- Tabla de tolerancias y defectos caja embalada Defecto Calidad Russet Oleocelosis Fumagina Creasing Deformes Ombligo expuesto Herida cicatrizada Golpe de sol Mancha de productos Ausencia de roseta Sumatoria de defectos Condicion Desgarro peduncular herida abierta Pedunculo largo Pudricion Pisada de rata Pitting Machucones
Tolerancia % envase 1 cm2 10 0,5 cm2 10 Leve 100 Moderado 100 Leve 10 leve 5 Leve 10 Leve 10 1 a 2 aureolas 100 permitido 100 12% Tolerancia
0
% envase
0
4,1.- Tolerancia Fruta exportable en bins comercial 2% 4,2.- Tolerancia rompimiento de fruta 0% 4,3.- Tolerancia Mal encerado 0%
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