MUESTREO DE TRABAJO ¿Qué es el muestreo del trabajo?
Es una técnica en la cual se realiza un gran número de observaciones a un grupo de máquinas, procesos u operarios durante un periodo de tiempo. También llamado estudio de razón de demoras.
Cada observación registra lo que está ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren.
El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de un número de observaciones realizadas al azar.
El método de muestreo del trabajo tiene varias ventajas en comparación con el procedimiento convencional de estudio de tiempos: 1. No requiere la observación continua del analista durante largos periodos de tiempo. 2. Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen. 3. El total de horas-trabajo dedicadas por el analista, en ge neral, son menos. 4. El operario no está sujeto a largos periodos cronometrados. 5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas.
Antecedentes históricos:
El desarrollo del muestreo de trabajo como técnica de medición del trabajo se remonta al año 1935, cuando tippet sugirió la aplicación de las observaciones instantáneas para hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en 1946, morrow le dio un uso más general de identificar las demoras que afectaban a los trabajos. Desde entonces la técnica ha sido más desarrollada y refinada.
Objetivo: Su objetivo es establecer el porcentaje que con respecto al período total de tiempo se dedica a ciertas actividades. Es una técnica en la cual se realiza un gran número de observaciones a un grupo de máquinas, procesos u operarios durante un periodo de tiempo. Cada observación registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de un número de observaciones realizadas al azar.
Ventajas:
No requiere observación continua por periodos prolongados de tiempo. Disminuye el tiempo de trabajo manual del analista. El número de horas - hombre para el análisis es menor. El operario no está sujeto a largos periodos de observación cronometrado. Un solo analista puede analizar operaciones de grupo. Desventajas: No es económico para estudiar una sola operación hombre-máquina. No es económico para estudiar ciclos muy cortos. No proporciona información detallada sobre los elementos que constituyen las operaciones. No proporciona un registro detallado del método empleado. Es más difícil de explicarlo a la gerencia y a los trabajadores.
Aplicaciones:
El tiempo ocupado por una persona en cualquier actividad o tarea. El tiempo productivo e improductivo de personas, máquinas, equipos y operaciones. La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que las produjeron. Los rendimientos personales del grupo. Tiempo efectivo de uso del equipo Tiempo de preparación y retiro de las herramientas y puesta en marcha Número de personas y máquinas necesarias para efectuar una tarea Los tiempos tipo de operaciones no repetitivas Los pagos de salarios, especialmente los de mano de obra indirecta y de oficina.
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE TIEMPO PRODUCTIVO •
•
Son estándares de desempeño predeterminados para la cantidad de horas de mano de obra directa que se deben utilizar en la producción de una unidad terminada. Los estudios de tiempos y movimientos son útiles en el desarrollo de estándares de eficiencia de mano de obra directa.
Determinación de Tolerancias (Holguras o Suplementos) •
La determinación de suplementos debe ser concreta, si han de desarrollarse estándares justos. Antes de introducir el muestreo del trabajo, los analistas determinaban suplementos, con frecuencia por razones personales y demoras inevitables, mediante una serie de estudios durante todo el día de varias operaciones y el promedio de los resultados.
Calculo del Tiempo Estándar •
•
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
METODOLOGIA DEL MUESTREO DEL TRABAJO Para poder utilizar el método de muestreo de trabajo, es necesario realizar lo siguiente: Definir lo que es trabajo y lo que no es trabajo. Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando si la persona está o no trabajando. Determinar la proporción de tiempo que el trabajador está dedicado al trabajo. Estimar el tiempo estándar de la operación. •
•
•
•
Plan detallado del muestreo del trabajo: 1.Pasos preliminares: Definición de los objetivos. › Estimación del número satisfactorio de observaciones. › Selección de la longitud del estudio. › 2. Recopilación de los datos. 3. Procesado de los datos. 4. Presentación de los resultados.
DISEÑO DE FORMAS DE REGISTRO
El analista debe diseñar un formulario de observación para registrar los datos recolectados durante el estudio de muestreo del trabajo. A menudo un formulario estándar no es aceptable, puesto que cada estudio de muestreo del trabajo es único desde el punto de vista: Las operaciones totales necesarias Los tiempos aleatorios en que se realizan La información que se puede obtener.
¿QUÉ ES EL NIVEL DE CONFIANZA?
La confianza o el porcentaje de confianza es el porcentaje de seguridad que existe para generalizar los resultados obtenidos.
Técnicas del muestreo de por atributos Se presentan gráficamente los valores de las muestras y su frecuencia. Se obtiene una curva en forma
de campana de cuyo estudio deducimos la curva del universo. Esta curva, que se denomina campana de Gauss, está formada por dos parámetros.
La desviación típica en el muestreo se calcula de la siguiente manera:
√
En la curva de gauss el área comprendida entre la curva y el eje de las abscisas representa el universo o población, es decir el total de las actividades que se trata de controlar. PROBABILIDAD BAJO LA
CURVA 1 = 100% Para determinar el número total de observaciones necesarias, CON EL OBJETIVO DE TENER LA EXACTITUD Y LA TOLERANCIA DESEADAS, se siguen estos pasos: 1.- Hacer un cálculo aproximado del porcentaje que representa un elemento cualquiera con relación al total de actividades:
2.-determinar los límites aceptables de tolerancias, es decir, decidir que aproximación se desea tener en los resultados en relación con los valores reales. una tolerancia aceptable es de ±5℅, pero en cada caso particular se debe decidir lo que se desea y recordar que al disminuir este valor, se incrementa el número necesario de observaciones. 3.- Determinar la exactitud o incertidumbre y nivel de confianza que se desea. Por exactitud se entiende el número de veces que se tendrá la seguridad de que el resultado obtenido esta dentro de los limites de tolerancia fijados .a cada exactitud o incertidumbre corresponde un nivel de confianza; los más usuales son los consignado en la siguiente tabla:
Incertidumbre
Nivel de confianza
0.00%
0
38.29
0.50
50
0.67
68.27
1.00
75
1.15
86.64
1.50
95.45
2.00
98.76
2.50
99.73
3.00
99.95
3.50
99.994
4.00
99.9993
4.50
99.99994
5.00
4.- una vez determinados los puntos anteriores se aplican las siguientes formulas:
√
σp error del tipo por ciento. T = Límite de tolerancia aceptable expresado como decimal. P = probabilidad de la presencia de elemento o proporción de la actividad de interés expresada como decimal. Nc = Z = nivel de confianza. N = número de observaciones o tamaño de la muestra. s = precisión deseada. Existen niveles a los que se les denomina niveles de confianza y se acostumbra a valorarlos por un factor de K o Z de la desviación típica: Z o K = 1, que representa una probabilidad de σ = 68.27% Z o K = 2, que representa una probabilidad de σ = 95.45% Z o K = 3, que representa una probabilidad de σ = 99.73%
Para asegurar que las observaciones son aleatorias se puede utilizar una tabla de números aleatorios :
Hay diferentes diseños de tablas de números aleatorios, pero todas cumplen con la misma función que es ayudar al analista de tiempos a determinar aleatoriamente los momentos para ir a la planta o puesto de trabajo y observar que está pasando con la máquina o el operario.
El analista simplemente registra si un trabajador está ocupado u ocioso durante la observación. El muestreo de trabajo se utiliza para determinar los tiempos estándares de trabajo de forma similar a la utilizada en los estudios de tiempos por cronómetro. Existen muchas formas de hacer aleatoria la ocurrencia de las observaciones: Se pueden elegir nueve números cada día de una tabla estadística de números aleatorios, que están entre 1 y 48 (tabla). Si cada número se asocia con un valor en minutos, equivalente a 10 veces su valor absoluto, el número seleccionado establece la hora de observación, en minutos, a partir del inicio de l día. Por ejemplo número aleatorio 20 significaría que el analista debe hacer una serie de observaciones 200 minutos después de iniciado el turno. Si el día comienza a las 8 am, entonces a las 11:20 am iniciaría una inspección de los 20 tornos revólver. •
•
•
•
•
La técnica puede aplicarse así:
Si el horario de trabajo en una agencia es de 9:00 a 14:00 hrs. y de 16:00 a 19:30, se puede utilizar la generación de números de tres cifras. Así la primera cifra del número aleatorio indica la hora mientras que las restantes dos el minuto. Por ejemplo , el número 220 indica la segunda hora y veinte minutos, o bien 10:20 am.
REGISTRO CONCENTRADO DE OBSERVACIONES •
•
•
Analista explica el método. Obtiene la aprobación de supervisor respectivo. Realiza el planteamiento detallado antes de las observaciones reales.
PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION RECOPILADA 1. Efectuar una estimación preliminar de las actividades. 2. Determinar la exactitud que sea de los resultados. 3. estimación del número de observaciones a realizar.
DISEÑAR LA FORMA PARA MUESTREO DE TRABAJO 1.Determinar el número de observaciones a realizar. 2.Fijar el número de días disponibles para completar la fase de re colección de datos del estudio. 3.Determinar la frecuencia de realización de las observaciones. 4.Determinar el número de observadores requeridos. 5.Fijar la ruta a seguir por el observador. 6.Hacer el programa de observaciones para cada día. 7.Diseñar la hoja de observaciones.
HACER LAS OBSERVACIONES DE ACUERDO CON EL PLAN Y EL PROGRAMA Y RESUMIR LOS DATOS. 1.Hacer las observaciones y anotar lo observado. 2. Resumir los datos al final de cada día. 3. Construir el gráfico de control diario.
El hecho de que no se utilice cronometro tiende a eliminar de los operarios una cierta tensión mental. Una cámara de video puede ser útil para realizar un estudio de muestreo del trabajo no sesgado que incluye solo personas.
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN REGISTRADA El análisis de la información registrada puede definirse como la aplicación de técnicas de procesamiento automático del lenguaje natural, de clasificación automática y de representación gráfica (cartografía) del contenido cognitivo (conocimientos) y factual (fecha, lengua, tipo de publicación …) de los datos bibliográficos (o textuales).
A medida que le analista considera el área de trabajo, no debe anticipar los registros que espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del equipo, efectuar su observación y registrar los hechos.
El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar las anotaciones después de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá al mínimo la sensación de ser observado que experimentaría un operario, el que continuaría trabajando así en la forma acostumbrada.
DIAGRAMAS DE CONTROL
Los gráficos de control fueron propuesto originalmente por W. Shewart en 1920. Los gráficos de control se utilizan en la industria como técnica de diagnóstico para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales. y en ellos se representan los resultados obtenidos en el muestreo diario acumulado, y donde además se marcan con dos líneas paralelas el porcentaje medio, y a una distancia de éste, de 3 desviaciones típicas de la muestra (3σ) los denominados límites de control, superior e inferior. Nos permite determinar cuándo deben emprenderse acciones para ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial. Las variaciones del proceso se pueden rastrear por dos tipos de causas 1.- Común o aleatoria, que es inherente al proceso 2.- Especial o atribuible, que causa una variación excesiva El objetivo de una gráfica de control no es lograr un estado de control estadístico como fin, sino reducir la variación. Es determinar de forma visual y por tanto sencilla cuándo un proceso se encuentra fuera de control, con una probabilidad de error pequeña.
Para facilitar la detección de patrones anómalos o poco probables en un proceso en estado de control, conviene dividir en tres zonas de igual tamaño el área situada a ambos lados de la línea central, entre ésta y los límites de control, como vemos en la siguiente figura:
Fig.2 Gráfico de control con zonas intermedias
