Modulo Envasado Azucar

UNIVERSIDAD CENTROCCIDENT CENTROCCIDENTAL AL “LISANDRO ALVARADO”

DECANATO DE AGRONOMÍA DECANATO AGRO NOMÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

AGRONOMÍA

Módulo: Envasado y Almacenamiento en la Industria Azucarera

ING. EDWIN RODRIGO MORENO BRICEÑO CARORA, 2012

Objetivo General Establecer los criterios definidos para el envasado, embalaje, preservación, almacenamiento y manejo del azúcar, en función de las particularidades de su proceso de fabricación.

Objetivos Específicos 









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Describir las características principales del Azúcar como producto terminado. Analizar la normativa vigente relacionada con el envasado y etiquetado de alimentos, caso azúcar. Relacionar el proceso de envasado con la vida útil del azúcar. Conocer los procedimientos óptimos y económicos para el manejo de las diferentes cargas unitarias, caso azúcar. az úcar. Conocer los medios de manejo y transporte del azúcar envasado y/o a granel. Requerimientos generales para el diseño de almacenes aplicados en la industria azucarera.

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR 1. El producto (características fundamentales). 2. Cantidad del producto. 3. Movimiento: Horizontal, vertical, combinado. 4. Los servicios 5. Tiempo: Regularidad y duración de los movimientos.

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR 1. El producto: a. Definición: Se denomina azúcar a la sacarosa, cuya fórmula química es C 12H22O11, también llamado azúcar común o azúcar de mesa. La sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha.

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR b. Presentación Azúcar a granel (crudo) –

–

Envasada o empaquetada y embalada :  Forma  Peso  Propiedades del envase

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR AZUCAR CRUDO

AZÚCAR REFINADA

Peso específico

849 kg/m3

720 kg/m3

Tamaño de grano

0,55 – 1,0 mm

Max, 0,55 mm

Cristales monoclínicos

Cristales monoclínicos

CARACTERÍSTICA

Forma Ángulo de reposo

Límite inferior: 35º Límite superior: 39 Valor medio: 37

°

°

Temperatura

No hay límite inferior – 25 ºC

No hay límite inferior – 25 ºC

Humedad

0,6 %

0,03 - 0,05%

Humedad relativa aire

65 %

55 % - 65 %

Características finales del azúcar 

Requisitos físico-químicos.



Contaminantes.



Requisitos Microbiológicos

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR EN EL ENVASADO Y MANEJO DEL AZUCAR 2. Cantidad de producto, factores de cuantificación:  



 

Unidad de medida en el SI. (Tn, kg, g) El número total de unidades.(540.000 Sacos, 10 big-bag, 9.000.000 bolsas de 1 kg) El número de unidades por unidad de tiempo.(150 Tn/día, 45000 Tn/año) La carga unitaria. Capacidad de producción.(210 Tn/día)

LEGISLACIÓN ENVASADO

LEGISLACIÓN ENVASADO CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y servicios de calidad, así como a una información adecuada y no engañosa sobre el contenido y características de los productos y servicios que consumen, a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno. La ley establecerá los mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las normas de control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los procedimientos de defensa del público consumidor, el resarcimiento de los daños ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación de estos derechos. Artículo 117.

LEGISLACIÓN ENVASADO GACETA 5.889, 07/08. DECRETO RVF LEY DE SEGURIDAD Y SOBERANIA AGROALIMENTARIA



LEGISLACIÓN ENVASADO GACETA: 37.555, 10/02. LEY DEL SISTEMA VENEZOLANO PARA LA CALIDAD Artículo 4: A los efectos de la presente Ley y su Reglamento, se entenderá por: Literal 15 Metrología: Ciencia de la Medida. Artículo 44: El Subsistema de Metrología tiene por objeto promover, fomentar, desarrollar y consolidar en el país, la infraestructura metrológica que impulse el crecimiento en el área de las mediciones a fin de garantizar la confiabilidad de las mismas a la vez que contribuye a obtener productos y servicios de calidad. Artículo 50: El Subsistema de Metrología, en concordancia con los artículos 21 y 46 de esta Ley, tendrá las competencias siguientes: Literal 5: Velar por el cumplimiento de los controles metrológicos con el fin de asegurar el correcto y exacto valor de las medidas.

LEGISLACIÓN ENVASADO GACETA 38.819, 11/07. DECRETO RVF LEY DE METROLOGÍA Artículo 17: El órgano o ente competente en la materia de metrología establecerá por resolución para cada tipo de producto la tolerancia admisible entre el contenido real y el nominal indicado en el envase o envoltorio, plan de muestreo, procedimientos de ensayo y métodos estadísticos. Artículo 18: El órgano o ente competente en la materia de metrología determinará y aprobará las presentaciones de los productos preenvasados, que deban ofrecerse para el abastecimiento del mercado, a los fines de normalizar y simplificar la comercialización de los mismos.

CODEX PARA EL ETIQUETADO DE PRODUCTOS PREENVASADOS

ETIQUETADO OBLIGATORIO DE LOS ALIMENTOS PREENVASADOS a. Nombre del alimento b. Lista de ingredientes, salvo cuando se trate de alimentos de único ingrediente. c. Contenido neto y peso escurrido (SI); en peso para alimentos sólidos d. Nombre y dirección

CODEX PARA EL ETIQUETADO DE PRODUCTOS PREENVASADOS ETIQUETADO OBLIGATORIO DE LOS ALIMENTOS PREENVASADOS e. País de origen f. Identificación del lote g. Marcado de la fecha e instrucciones para la conservación: Fecha de duración mínima, dd/mm < 3 meses; mm/aa > 3 meses h. Instrucciones para uso ETIQUETADO FACULTATIVO

CODEX PARA EL ETIQUETADO DE PRODUCTOS PREENVASADOS

NVC 2952:01 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE ALIMENTOS

5.2 TEXTO OBLIGATORIO En la cara principal de exhibición a. Nombre del alimento: Debe ser específico b. Marca del producto c. Contenido neto (Sistema Métrico Decimal); en peso para alimentos sólidos d. Producto para uso industrial En la cara de información e. Lista de ingredientes: No será requerida para alimentos de ingredientes únicos: Ej: Harina, pimienta, Azúcar.

NVC 2952:01 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE ALIMENTOS 5.2 TEXTO OBLIGATORIO f. Sabor y aroma g. Nombre y dirección del fabricante y envasador h. País de origen, registro sanitario i. Identificación del lote j. Durabilidad del producto: Fechas de vencimiento, seguida del dd/mm/aa k. Productos no perecederos: Azúcar, Sal l. Indicaciones de conservación: Ej: Manténgase en un lugar fresco y seco m. Forma de preparación y empleo REQUISITOS OBLIGATORIOS ADICIONALES n. Declaración de nutrientes ETIQUETADO FACULTATIVO o. El etiquetado podrá presentar cualquier información, representación gráfica,



Es una institución pública, adscrita al Ministerio Del Poder popular para el Comercio; encargada de proponer, organizar y ejecutar las políticas del gobierno nacional de conformidad a la Ley del Sistema Venezolano Para la Calidad y la Ley de Metrología ; realizar acciones para colocar al organismo al servicio de la economía social, el rescate del poder regulatorío del estado y el apoyo al intercambio con justicia entre los pueblos en el marco del Alba, en la búsqueda de la nueva institucionalidad revolucionaria. El Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos SENCAMER, fue creado en la Gaceta Oficial número 36.618, según decreto Nº 3145,

UNIDAD DE PRODUCTOS ENVASADOS Funciones de esta unidad  Llevar el registro de los Productos Envasados (PE) que se comercializan en el país.  Hacer cumplir las disposiciones legales sobre el control de etiquetado y contenido neto de los PE.  Realizar estudios para la modificación de las tolerancias en los distintos tipos de PE.  Hacer cumplir las normas técnicas de rotulado de productos (OIML - Rt9, COVENIN 2952-92, Junta Revisora del INHRR-MSDS).  Realizar comprobación de contenido neto en plantas y almacenes para determinar el cumplimiento de las tolerancias establecidas por Resolución.  Realizar seguimiento para la actualización y renovación del Registro de PE.  Brindar apoyo en los procesos de fiscalización del comercio, el cumplimiento de la Ley y velar por los procedimientos sancionatorios correspondientes.

ACTIVIDAD EN GRUPO 1.

2. 3. 4. 5.

Hacer un lista de verificación basada en la NVC 2952:01 Norma General para el Rotulado de los Alimentos. Intercambiar los envases. Evaluar cada envase utilizando la lista de verificación Obtener el porcentaje de cumplimiento según la lista elaborada. Concluyan al respecto.

ENVASADO Y VIDA ÚTIL DEL AZÚCAR

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 1. 2. 3.

Actividades de preparación. Desensilado de azúcar. Envasado  

4. 5.

Granel Almacenamiento:  

6.

Ensacado Fraccionado

Paletizado. Rumas

Normativas relacionadas.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 1. Actividades de preparación

Mantener en uso los equipos y medios auxiliares para envasado de azúcar.

a)

i. ii. iii. iv. v.

Área limpia y en condiciones de uso. Comprobar limpieza de equipos. Verificación de parámetros de limpieza (POES). Llevar acabo mantenimiento preventivo. Seleccionar y preparar equipos de acuerdo con programa de producción.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 1. Actividades de preparación

Regular equipos específicos de envasado de azúcar y organizar materiales.

b)

i. ii. iii. iv. v.

Interpretar especificaciones de envasado. Regular máquinas y equipos hasta sincronizar. Solicitar en almacén suministro de consumibles (Sacos, bobinas, etiquetas, hilo). Comprobar que los materiales de envasado están dispuestos y adecuados al lote. Comprobar que las etiquetas o identificaciones son las adecuadas.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 2. Desensilado de azúcar .

Desensilado para proceder a la distribución hacia las tolvas de envasado.

c) i.

ii. iii. iv.

Se comprueba que los equipos funcionan adecuadamente (Cintas transportadoras, elevador de cangilones, básculas de pesada continua). Comprobar temperatura y humedad del silo. Realizar pruebas de laboratorio y verificar especificaciones técnicas del azúcar. Se inicia el proceso de desensilado trasladando el azúcar hacia las distintas tolvas en función del destino final.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 3. Envasado: Ensacado

Proceder al ensacado del azúcar desensilada, para conducirla al almacén.

d) i.

ii.

iii. iv. v. vi.

Se comprueba que la tolva de llenado de sacos está completa para proceder a ensacar. Comprobar que todos los equipos funcionan según las especificaciones.(Tolvín, dosificador, báscula, máquina de coser y cintas transportadoras) Desembalar los sacos y comprobar su estado. Se inicia el proceso de llenado, colocándolos en el dosificador. Se verifica que el peso es el especificado (50 kg) y a continuación se cose la boca de llenado. Transporte del saco, mediante cintas hasta su almacenamiento final.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 3. Envasado: Ensacado

DIAGRAMA DE PROCESO ENSACADO (50 kg)

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE ENSACADO (50kg)

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 3. Envasado: Fraccionado

Proceder al fraccionado del azúcar desensilada, para conducirla al almacén.

e) i.

ii.

iii.

iv. v. vi.

Se comprueba que la tolva de la fraccionadora está completa para proceder a empaquetar y enfardar. Comprobar que todos los equipos funcionan según las especificaciones.(Encolador, dosificador, báscula, formador de paquetes, cerrador del paquete y cintas transportadoras) Se comprueba que la bobina cumple con las especificaciones (color, gramos e impresión gráfica), para su ubicación en la máquina. Se pone en marcha el equipo de empaquetado, comprobando que el número de paquetes que se forma es el correcto. Se verifica que el peso es el especificado. Transporte del fardo, mediante cintas hasta su almacenamiento final.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 3. Envasado: Fraccionado,

enfardar

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 3. Envasado: Fraccionado

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 4. Granel

Proceder al manejo del azúcar para su despacho a granel.

f) i.

ii.

iii. iv.

Se comprueba que la orden de carga se corresponde con la clase de azúcar que se va a cargar. Se solicita al transportista el certificado de limpieza de la cisterna, comprobando visualmente que está exenta de objetos y olores no deseados. Se verifica y colocan las mangueras de descarga de azúcar hacia la cisterna, llenando cada uno de los compartimientos. Se cierra la boca de carga, comprobando que no existen escapes de azúcar y se procede al precintado de la cisterna.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 4. Granel

Azúcar refinada

Azúcar Crudo

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 5. Almacenamiento de azúcar: Paletizada

Proceder al almacenamiento de sacos o fardos en paletas.

g) i.

ii.

iii. iv. v.

Se comprueba que el suelo del almacén esta en perfectas condiciones de limpieza Se colocan las paletas con algún protector, evitando posibles humedades; a continuación ubicar encima los sacos o empaques correspondientes según las especificaciones. Se realiza la composición de las paletas formada por unidades de empaque (conformación de la carga unitaria). Se procede a la envoltura con película extensibles, identificando el lote de paletas formado. Formar las rumas y lotes según las especificaciones y distribución interna del almacén.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 5. Almacenamiento de azúcar: Paletizada

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 5. Almacenamiento de azúcar: Rumas

Proceder al almacenamiento de sacos sin paletas

h) i.

ii.

iii.

Se comprueba que el suelo del almacén esta en perfectas condiciones de limpieza y se extiende una lona impermeable o encerado sobre el mismo. Se colocan las bandas transportadoras en la posición adecuada para que los cargadores puedan tomar el saco de la mejor forma. Formar las capas de la ruma según la especificación establecida por la empresa.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 5. Almacenamiento de azúcar: Rumas

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 6. Normativas relacionadas

i)

Aplicar las normas de salud y seguridad establecidas para el área de envasado i. ii. iii. iv.

v.

Aplicar normas de higiene personal y buenas prácticas, así como las instrucciones de trabajo. Mantener las áreas de trabajo e instalaciones dentro de los estándares higiénicos requeridos. Aplicar normativas internas de seguridad en la zona. Utilizar adecuadamente máquinas, aparatos, herramientas, equipos de transporte, velando por la seguridad y salud en el trabajo. Participar en los simulacros de seguridad y emergencia de la empresa.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 6. Normativas relacionadas

j)

Aplicar las normas para la conservación del medioambiente establecidas para el área de envasado i. ii. iii.

Establecer un sistema de gestión para la preservación y cuidado del medioambiente. (ISO 14000) Emplear planes de producción más limpia (PML) para el ahorro hídrico y energético. Clasificar los distintos tipos de residuos según su origen, estado, reciclaje y necesidad de depuración y se direccionan hacia las zonas establecida.

ETAPA DE ENVASADO DEL AZUCAR 6. Normativas relacionadas: conservación del

medioambiente

VIDA ÚTIL DEL AZÚCAR La vida útil de un alimento indica el tiempo que transcurre desde su elaboración hasta su deterioro y factores como la temperatura, humedad, la luz, oxígeno o plagas, pueden hacer variar esta cifra. A 20 ° C y una humedad relativa <70%, el azúcar tiene una vida de almacenamiento que se mide en años. Según NVC 2952:01 Azúcar es No perecedero, bajo condiciones ideales de almacenamiento.

VIDA ÚTIL DEL AZÚCAR Según la vida útil del alimento, la fecha de caducidad se introduce de distintas maneras: 





Los que no pueden conservarse más de tres meses deben indicar «consúmase preferentemente antes de» o «fecha de caducidad» seguido del día y el mes. Los alimentos que sí pueden conservarse más de tres meses deben indicar «consúmase preferentemente antes de» o «fecha de caducidad» seguido del mes y del año. Los alimentos que pueden conservarse más de 18 meses deben indicar «consúmase preferentemente antes del final de» o «fecha de caducidad» seguido del año.

EMPAQUE Y EMBALAJE Según NVC 2952:01

Los empaques de acuerdo con sus características se pueden clasificar como: –

Primario

–

Secundario o colectivo

EMPAQUE Y EMBALAJE Terciario o embalaje

EMPAQUE Y EMBALAJE Funciones del empaque



Aspectos importantes al seleccionar el material de empaque o embalaje

Aspectos importantes al seleccionar el material de empaque o embalaje

PLÁSTICO

PAPEL

OTROS

EMPAQUE Y EMBALAJE: PLÁSTICO

EMPAQUE Y EMBALAJE: PLÁSTICO 

Tipos de plásticos –

–

– – – – –

Polietileno (PE, LDPE, HDPE): Termoplástico, densidad inferior a la del agua, Tenaz, moderada resistencia a la tracción, excelente aislante eléctrico, precios relativamente bajos, facilidad de procesado, químicamente inerte. Necesita tratamiento especial para obtener buena adhesión de las tintas. Polipropileno (PP): Hidrocarburo, muchos puntos en común con el PE, pero el PP tiene menor densidad, punto de reblandecimiento más alto, alta resistencia a la rotura, baja tensión en medios activos. Buena resistencia térmica y eléctrica. Poliestireno (PS) Policloruro de vinilideno (PVCD) Policarbonato (PC) Poliéster (PET) Policloruro de vinilo (PVC)

EMPAQUE Y EMBALAJE: PAPEL Papel y cartón: Se obtiene a partir de fibras naturales de la celulosa, proveniente de la pulpa de la madera

EMPAQUE Y EMBALAJE: PAPEL Papel y cartón Ventajas

Desventajas

EMPAQUE Y EMBALAJE: PAPEL Tipos de Papel Dependiendo de las cargas, procesos y acabado del papel, se tiene: Dependiendo  Bond  Glasé y Ultraglas Machine Glazed MG   Mate  Register  Antigrasa  Sulfito  Vegetal  Litho  Kraft: Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana para resistencia.

EMPAQUE Y EMBALAJE: TEXTIL

Sacos de fique

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS 

Cargas unitarias (unidad de carga)

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS Ventajas  Permite el manejo de cargas mayores  Reduce los costos de manejo  Mueve más rápidamente los artículos  Reduce el tiempo para carga y descarga  Reduce los costos de empaque  Usa al máximo el espacio cúbico  Reduce el hurto durante el tránsito y almacenamiento  Perdida menor de tiempo para rastrear artículos perdidos  Reduce los daños al producto  Reduce los costos de inventario  Coordinación mejor de entregas Manejo más seguro

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS Desventajas  El costo de unitarizar  El costo de des-unitarizar  El equipo requerido  El espacio requerido  Carencia de flexibilidades  El cubo desperdiciado centro de la carga unitaria  Peso muerto del medio unitarizador  El problema de devolver los contenedores

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Modelos de cargas en paletas

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Paletas, clasificación, tipos Las paletas son plataformas diseñadas para manejar materiales embalados, colocados convenientemente sobre ellas, haciendo arreglo por agrupación de las unidades de producto de tal manera que se comporte como una carga unitaria para su manejo y almacenamiento. Clasificación:  Según su uso: Permanentes y desechables 

Por su construcción: Una cara, dos caras



Por la manera de manejarse: 2 vías, 4 vías

Materiales de construcción: Madera, Hierro y Plástico (polietileno de alta densidad).

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Tipos de paletas

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Tipos de paletas

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Paletas Paleta estándar de uso común en Venezuela

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Big - Bag BIG-BAG Esta presentación genera significativos ahorros en el envasado del azúcar ya que un big-bag puede sustituir 20 sacos de papel o polipropileno. Permite facilidad de manipulación en la carga y descarga para grandes consumidores industriales, puede ser fácilmente transportada en los almacenes y fábricas, ya que el big bag posee cuatro eslingas (asas) una en cada esquina superior del envase fabricadas con polipropileno, el mismo material del cuerpo principal del big-bag. Dichas eslingas son ensartadas por dos uñas de un montacarga (dos eslingas en línea por uña), elevado y transportado a conveniencia.

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Big - Bag BIG – BAG Elaborados con tela de rafia de polipropileno reforzado de 220 g/m2 colores variados y pueden rotularse. Costura recta con hilado de polipropileno multifilamento de alta tenacidad Su capacidad puede variar entre 1000 – 2000 kg

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS: SIN PALETAS 1. Ele Eleva vados dos Cos Costos tos de ma mano no de obr obraa 2. Ries Riesgo goss en se segu guri rida dad d y sal salud ud laboral 3. Tiem Tiempo poss prol prolog ogad ados os de de carg cargaa y descarga

4. Contacto y manipulación directa con el envase del producto terminado 5. Ma Mayo yore ress tiem tiempo poss de en entr treg egaa 6. Posibil Posibilida idades des de hur hurto to dur durant antee el el tránsito

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS ANÁLISIS COMPARATIVO CARGA NO UNIFICADA MATERIAL

MÉTODO DE MANEJO

Sacos de 46 kg (36.000 kg)

Sacos sueltos; pilas de ocho en carretilla paletizar en carretilla arrastrar y apilar con carretilla de horquilla

FUENTE: Morales 1984

CARGA UNIFICADA Hr - H

MÉTODO DE MANEJO

Hr - H

PORCENTAJE DE TRABAJO AHORRADO

32

Sobre paletas en montacarga elevador de horquillas, descarga, arrastra, apila

1,25

96

PROCEDIMIENTOS Y MANEJO DE CARGAS UNITARIAS: Movilización

Manejo y Transporte del Azúcar Bandas transportadoras: Consiste de una banda flexible y continua que se desplaza apoyada sobre una superficie rígida o sobre estaciones de rodillos locos espaciados convenientemente

Manejo y Transporte del Azúcar Elevador de cangilones: Consiste en un conjunto de tarros o recipientes metálicos o de goma fijos a una correa o cadena continua, instalada en forma vertical sobre una estructura adecuada. Utilizados para transportar el azúcar que sale del secador hacia los contenedores o tolvas que alimentan las máquinas empaquetadoras.

Manejo y Transporte del Azúcar

Roscas Transportadoras: Constan de una hélice metálica montada sobre un eje tubular o macizo, alojado en una caja metálica. Accionado por un moto-reductor

Líneas de empaque automático para producto en polvo con sistema de llenado volumétrico con tornillo sin fin.

Manejo y Transporte del Azúcar Transportadores de Rodillos: Están constituidos por un conjunto de rodillos, cuyo eje esta montado en cojinetes de bolas debidamente sellados, colocados en forma horizontal y paralelos entre si, se apoyan en una estructura metálica


Torque nominal w = Cn (D +En) donde Cn: carga nominal En: distancia al centro de la rueda delantera

Altura de Izaje



VERIFICACIÓN DEL CONTENIDO NETO DE PRODUCTOS ENVASADOS EN PLANTA

Procesos Básicos de Almacén



Procesos Básicos de Almacén Operaciones de Almacenamiento Métodos para el control de ubicación y localización: Tiene como objetivo la disminución de los tiempos de búsqueda y entrega de las existencias para ejecutar un proceso de gestión más ágil y dinámico. Tipos:  Almacenamiento Fijo: Almacenes pequeños, poca amplitud de surtidos a almacenar, baja intensidad de recepciones y despacho, Tecnología de almacenamiento para cargas fraccionadas.  Almacenamiento por Zonas: Los productos se colocan en zonas determinadas, basado en: Frecuencia de salida, demanda dependiente (familia de productos).  Almacenamiento Libre: La ubicación se realiza donde exista un espacio vacío, puede requerir uso de sistemas automatizados.

Procesos Básicos de Almacén Operaciones de Almacenamiento Ej: Método para el control de ubicación y localización: Se basa en el uso de uno o dos dígitos en correspondencia con la cantidad de filas, columnas y alojamientos, pudiéndose realizar manualmente todas las operaciones que el mismo requiere

Procesos Básicos de Almacén Operaciones de Almacenamiento Método para el control de ubicación y localización:

Procesos Básicos de Almacén Operaciones de Almacenamiento

Marcas gráficas más utilizadas en la manipulación y almacenamiento


Medidas de protección y cuidado (prohibiciones) en el almacenamiento


Medidas de protección y cuidado (prohibiciones) en la manipulación


Medidas de protección y cuidado (prohibiciones) en el almacenamiento

Procesos Básicos de Almacén Operaciones de Almacenamiento Formas de almacenamiento


DISEÑO DE ALMACENES LOTES DE MERCANCIA MERCANCIAS S

PASILLOS CAPA CAP A VENTILACIÓN

EXTINCIÓN DE INCENDIOS ALTURA AL TURA DE LOTES PUERTAS

COLUMNAS

ÁREA EFECTIV EFECTIVA A UTILIZADA

RUMA

ILUMINACIÓN

DISEÑO DE ALMACENES EDIFICIO PARA ALMACENES: Debe estar adaptado a las necesidades. Pueden ser de una o dos plantas.

DISEÑO DE ALMACENES COLUMNAS: El número de columnas interiores debe reducirse al mínimo. Esto ahorra espacio y permite mejor circulación, además mayor flexibilidad en el arreglos de los lotes

DISEÑO DE ALMACENES ALTURA DEL EDIFICIO: Es variable, sin embargo los más comunes están entre 5 m y 6 m. En todo caso la altura inferior libre de los techos o cerchas debe ser como mínimo 45 cm ó 50 cm, mayor que la máxima altura de las cargas almacenadas

DISEÑO DE ALMACENES ILUMINACIÓN: Las lámparas deben colocarse sobre los pasillos principales y secundarios a una altura por lo menos 50 cm por encima de la carga más alta; también se debe aprovechar la iluminación natural. EQUIPOS CONTRA INCENDIO: Depende de las características de los materiales y de los equipos de manejo, se pueden utilizar equipos automáticos de detección y rociado. Por disposición de los bomberos se deben emplear surtidores con mangueras fijas y extintores industriales, los cuales se colocarán en las columnas de los pasillos principales. VENTILACIÓN: Puede ser natural y en algunos casos forzada.

DISEÑO DE ALMACENES PASILLOS: Son los espacios del almacén destinados al tráfico de equipos y personal, pueden ser principales y secundarios Los

pasillos deben ser el doble de ancho del vehículo cargado, más una holgura por razones de seguridad. Debe

permitir el giro a 90º del vehículo Cargado.

DISEÑO DE ALMACENES ANDENES DE CARGA: Deben estar preferiblemente a la altura de la plataforma de los vehículos de carga. Esto facilita el trabajo, simplificando las operaciones de carga y descarga. PUERTAS: Para el tráfico de equipos de manejo; deben tener medidas mínimas de 3,7 m x 3,7 m; sin embargo se pueden diseñar dependiendo de las dimensiones de la carga y de los equipos de manejo. OFICINAS: Deben colocarse al lado de las puertas principales de recepción y despacho, por razones de seguridad y mejor control de entradas y salidas, deben diseñarse en función del número de usuarios.

DISEÑO DE ALMACENES LOTES DE MERCANCIAS: Se refiere a la agrupación de un mismo material en sus diversas formas de presentación.

DISEÑO DE ALMACENES ALTURA DE LOS LOTES: Se limita por resistencia de las paletas, resistencia de los sacos, altura de elevación de equipo de manejo, estabilidad de la carga, seguridad de la carga y las personas, altura del almacén

DISEÑO DE ALMACENES: Indicadores

DISEÑO DE ALMACENES: Indicadores

DISEÑO DE ALMACENES: Procedimiento 1. Un central azucarero producirá 150 Tn/dia, trabajará 300 días al año, y desea construir un galpón para almacenar el equivalente a cincuenta días de producción, el producto es envasado en sacos de polipropileno de 50 kg únicamente, cuyas dimensiones son (102x52x13) cm. Se dispone de un montacarga “Clark CMP45” de 9000 lb (4091 kg) de capacidad a 24” (0,61 m). H max. elevación montacarga = 3,35 m

DISEÑO DE ALMACENES: Procedimiento 1. Se determina el inventario máximo para cada producto. Ej: 150 Tn/dia => 7.500 Tn en cincuenta días. Esto equivale a 150.000 sacos de 50 kg 2. Se analizan los diferentes productos y se clasifican por lotes: Por el momento se dispone solo de los equipos para ensacado 3. Se selecciona el modelo de carga de mayor densidad: - Determinar el número de sacos por capa, de acuerdo con el modelo de paleta. Paleta plástica (1,54x2,08x0,145) m Saco (1,02x0,52x0,13) m

DISEÑO DE ALMACENES: Procedimiento Primer plano

Segundo plano

Frente

Frente 6 sacos por capa

DISEÑO DE ALMACENES: Procedimiento - Determinar el número de capas por paletas, se utiliza el criterio de tomar la paleta por su longitud mayor. Nº capas = Cap.r.montacarga/(peso de la capa) Nº capas = 2.151,25 kg/ (6 x 50 kg) = 7,17 ≈ 7 capas

- Calcular la altura de la paleta: H.carga = h paleta + Nº capas x h capa H.carga = 0,145 + 7 x 0,13 m = 1,055 m - Nº de paletas/ruma = H max. elevación montacarga / Altura de la paleta Nº de paletas/ruma = 3,35 m/1,055 m = 3,19 ≈ 4 paletas/ruma

DISEÑO DE ALMACENES: Procedimiento - Determinar densidad de carga: Nº sacos/ruma = paletas por ruma/(sacos por paleta) Nº sacos/ruma = (4) 42 = 168 sacos/ruma Densidad = (Nº sacos/ruma) / (m2 / ruma) Densidad = 168 x 3,20 = 52,45 sacos/m2 Se calculan los sub-lotes, tomando en cuenta que se usarán sub-lotes de 2 paletas y la longitud aproximada de la misma será de 30 m

DISEÑO DE ALMACENES: Procedimiento

Ancho del lote: 3,10 m Largo: 29,4 m Área de sublote: 91,14 m2

FORMA DEL AZUCAR Azúcar crudo: Es el producto obtenido de la caña de azúcar (Saccharum officinarum) o de la remolacha azucarera (Beta bulgaris), constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa recubiertos de miel (magma) residual que presentan de color amarillo pardo, destinados para servir únicamente como materia prima en la elaboración de azúcares aptos para consumo humano (NVC 235-94)

Azúcar refinado: Es el producto de someter el azúcar crudo, lavado y afinado a procesos de disolución, purificación, decoloración y recristalización (NVC 234-95)

Requisitos físico-químicos. Azúcar crudo, NVC 235:94

Azúcar refinada, NVC 234:95

Contaminantes Azúcar crudo, NVC 235:94

Azúcar refinada, NVC 234:95

Requisitos Microbiológicos Azúcar refinada, NVC 234:95

Modulo Envasado Azucar

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