Azucar Monografia

PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA SACAROSA A PARTIR DE LA CAÑA DE AZUCAR

INDICE CONTENIDO

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INTRODUCCION

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ANTECEDENTES

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MARCO TEORICO

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CAÑA DE AZUCAR

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PROCESO DE PRODUCCIÓN

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PROCESO DE FABRICACION

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CONCLUSIONES

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ANEXOS

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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INTRODUCCION La producción y el consumo de productos orgánicos, elaborados casi artesanalmente, ganaron un espacio cada vez más importante a nivel mundial. Cada vez son más las personas que optan por el consumo de productos orgánicos, como una forma de cuidar su salud y de preservar el medio ambiente. La producción de azúcar orgánica, en cuyo proceso productivo no se utilizan agroquímicos, elaborada a partir de materia prima proveniente de cultivos de cañicultores minifundistas, se convirtió en una opción válida para varios ingenios azucareros paraguayos y también para los productores de la materia prima. La producción de azúcar orgánica generó factores externos positivos para las comunidades, las ciudades y los pueblos situados en la zona de influencia de las plantas fabriles. El empleo intensivo de mano de obra, el fomento a la asociación de productores, y el cambio cultural que representa la adopción de la agricultura orgánica implican un beneficio de mucho valor para el país.

De acuerdo a numerosos estudios, el azúcar elaborado de manera orgánica tiene a la vez niveles más altos de nutrientes beneficiosos que su equivalente convencional. Esto se explica en gran medida, por un lado, por esfuerzos de los agricultores orgánicos por mejorar la nutrición vegetal en el suelo, lo cual a su vez tiene como resultado mejores condiciones generales de salud de los cultivos. Por el otro lado, el hecho de realizar un menor nivel de refinado y blanqueo y de no recurrir al uso de químicos como azufre o ácido fosfó- rico en el proceso de industrialización del producto, hacen que se conserven mejor los nutrientes naturales del azúcar

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ANTECEDENTES Historia Fue llevada a España por los árabes en el siglo VIII a. de C., donde se cultivaba principalmente en las tierras costeras de Málaga y Granada, y aún se cultiva. España la introdujo a América en el siglo XV debido a que el clima era más favorable que en la Península. Así este cultivo se desarrolló en países como Brasil, México, Perú, Ecuador, Colombia y Venezuela, que se encuentran entre los mayores productores de azúcar del mundo.

En 1553, la abundancia de azúcar era ya tan considerable en México, que se exportó de Veracruz y Acapulco para España y Perú. 1956, la economía de Cuba se basa en la agricultura y ganadería. Destacando la producción de café, tabaco, hortalizas, cítricos, frutas y caña de azúcar. 1970 2004, Veracruz es el principal productor de caña y alcohol en México. Se aprobó el impuesto a todo aquel refresco endulzado con otros productos distintos al azúcar de caña. 2005, se da de alta la Ley de Desarrollo Sustentable de la Caña con el fin de evitar monopolios y vicios de mercado. 2007, el precio de la caña en México es más caro que el precio de Estados Unidos. 2010, inauguran la muestra Un Dulce Ingenio. El azúcar en México - con la intención de presentar el arraigo de la caña de azúcar en México y su vinculación con los grupos sociales que la producen y consumen, así como exponer el patrimonio cultural que ha generado y la historia que ha habido detrás: esclavitud, indígenas, hacendados, deforestación, cañeros, jornaleros, industria, ceremonias, festejos, así como riqueza y tecnología. MARCO TEORICO CAÑA DE AZÚCAR LA CAÑA (Saccharum officinarum L).Es una planta nativa del sudeste asiático, posiblemente Nueva Guinea, desde donde comenzó su expansión en el año 1000 a.C., paulatinamente por las rutas de viaje usadas por migrantes de Asia hacia el Pacífico. Los árabes transportaron la caña durante sus conquistas, llevándola hasta Egipto y más tarde al Mediterráneo (Lucas Lizandro Díaz Montejo, 2002), hasta llegar a España en el año 7 15 d.C., Cristóbal Colón durante su segundo viaje a América se encargó de introducir la planta al nuevo continente, donde comenzó su expansión por América central, América del sur y las Antillas. La caña de azúcar perteneciente a la familia de las gramíneas, es una planta formada por cepas que aglomeran tallos cilíndricos, según la variedad, de hasta 6 metros de alto, y hasta 45 milímetros de diámetro, divididos en nudos, compuestos por una parte sólida llamada fibra y una parte líquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. Esta parte líquida, una vez extraída y cristalizada forma el azúcar

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(Lucas Lizandro Díaz Montejo, 2002), los cuales eran conocidos en China e India hace unos 2.500 años. (J.R. Magness, 1971)

Para que la caña pueda producir su estructura, el cultivo apropiado depende de la luz solar, motivo por el cual se desarrolla mejor en climas cálidos y tropicales, que permite convertir el agua presente en la planta, junto con minerales de la tierra en sacarosa durante la fotosíntesis. (Lucas Lizandro Díaz Montejo, 2002). PROCESO DE PRODUCCIÓN MANEJO DEL CULTIVO PREPARACIÓN DEL SUELO La buena preparación de suelo es fundamental para lograr una buena productividad del cultivo. Puede utilizarse la misma metodología recomendada para el sistema convencional pero sin la utilización de productos químicos. Está prohibida la quema de rastrojos y residuos vegetales como herramienta de limpieza. Existen dos opciones para la preparación del suelo, la primera el sistema convencional de labranza de suelo y la segunda la labranza mínima sobre kokuere o sobre abono verde. LA SIEMBRA DE LA CAÑA DE AZÚCAR Comienza con la selección de una buena semilla, ésta se obtiene a partir de un campo de caña planta escogido para utilizarse como semillero, bien cultivado y que esté libre de plagas y enfermedades. Es importante que la calidad de la semilla garantice un alto porcentaje de germinación de las yemas para tener un buen comienzo del nuevo cultivo de caña, debido a esto toda la semilla recibe una termoterapia para eliminar cualquier agente patógeno que podría perjudicar el potencial productivo del cultivo. La preparación del terreno para la siembra nos ayuda a proveer a la semilla de un terreno con suelo suelto donde pueda germinar y desarrollarse. Luego se realiza el surcado con GPS aun distanciamiento de 1,5 m entre surcos. La semilla se coloca en el fondo de estos surcos y se realiza la primera fertilización al momento de cubrir con tierra y luego proceder a dar el primer riego. Hasta el 2003 el ISC estaba dividido en las unidades de manejo (canteros) con un tamaño promedio de 40 ha y se decidió subdividir los canteros en “lotes” de 12.6 ha promedio. De allí en adelante todos los datos provenientes de campo se recolectaron por lote. Se toman muestras de suelos y tejidos foliares por lote para realizar análisis nutricionales en nuestro de Laboratorio de Campo. A partir de esto se diseña un plan de fertilización para cada lote en función de la fertilidad del suelo, la textura, la variedad de caña, y la producción proyectada con el fin de optimizar la eficiencia en el uso de los recursos e insumos. La técnica que se usa para regar el cultivo en el ISC es por gravedad. Para determinar cuando la planta necesita ser regada el departamento de campo utiliza un modelo conocido como balance hídrico (BH). Aportes y pérdidas de agua por factores climáticos son cuantificados en subestaciones

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que son medidas diariamente. Esta información es considerada como también el tipo de suelo, el clima y la edad de la caña, ya que son los factores que influyen en el consumo de agua del cultivo. SIEMBRA.Para lograr mayor eficiencia en la zafra es recomendable que se utilice una combinación de variedades con ciclos de maduración variados (tempranera, mediana y tardía). La combinación a su vez varía en función al área de caña de azúcar que se va a cultivar. Las semillas se distribuyen manualmente en los surcos abiertos. En los campos bajos, la siembra es llevada a cabo en camellones, con el objetivo de prevenir cualquier exceso de agua en los surcos. Los surcos deben tener una profundidad de 40 cm. y una densidad de 1,40 cm. Se realizan cortes, dejando entre 3 y 4 yemas por cada trozo para lograr una germinación uniforme, con machetes filosos, con el fin de no dañar las yemas. La tapada de las semillas se realiza en forma mecánica o manual, y debe hacerse inmediatamente después de la colocación de la semilla para que la yema no sea dañada por el contacto con la luz solar. La plantación se realiza en dos épocas del año, en los meses de febrero y marzo las tempraneras, en los meses de julio y septiembre las plantaciones tardías COSECHA Dentro del cultivo se suelen formar ambientes favorables para el desarrollo de numerosos insectos, que pueden llegar a ser plagas importantes causando pérdidas significativas en la producción. Conscientes de esto el departamento de Campo realiza un plan de manejo integrado de plagas (MIP), estrategia que usamos para realizar controles: Físicos, mecánicos, químicos, biológicos, genéticos y culturales para el control de plagas. Para favorecer el establecimiento del control biológico se introducen enemigos naturales de las plagas identificadas dentro de los cultivos. La cosecha se la realiza a los 13 meses de edad en una siembra nueva o “caña planta” y a los 12 meses después del primer corte y se la conoce como “soca”. Una vez que el lote tiene la edad

adecuada, se corta la caña de forma manual, o mecanizada. La preparación de la caña para la cosecha empieza con la aplicación de madurante, el cual ayuda a incrementar el contenido de sacarosa en la caña y se realiza entre 7 a 9 semanasantes de la fecha de corte. Una vez que el lote tiene la edad adecuada se procede a cosechar la caña del cantero, de forma manual, o mecanizada. Para el corte manual se utilizan machetes,y los cortadores se agrupan en parejas, cada pareja corta seis surcos que conforman una“manga”; la caña de la manga se ubica en el centro de los seis surcos, formando un “rollo” dedonde es alzada por las llenadoras y colocada

en los camiones o carretones que la transportanhacia la fábrica. En la cosecha mecanizada o con cosechadoras, la caña es cortada, picada, limpiada y botada por ésta directamente hacia el camión o carretón, que se ubica y rueda paralelo a la cosechadora. RENOVACIÓN Y ROTACIÓN DE CULTIVO Al final del quinto año de cosecha es recomendable renovar la plantación de la caña de azúcar, debido a que decae la productividad de la misma. Una vez eliminada la plantación vieja, se siembran en la parcela abonos verdes CORTE MANUAL

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Para el corte manual se utiliza machetes, y los cortadores se agrupan en parejas, cada pareja corta seis surcos que conforman una “manga”; la caña de la manga se ubica en el centro de los seis surcos, formando un “rollo” de donde es alzada por las llenadoras y colocada en los camiones o carretones

que la transportan hacia la fábrica. COSECHA MECANIZADA En la cosecha mecanizada o con cosechadoras, la caña es cortada, picada, limpiada y botada por ésta directamente hacia el camión o carretón, que se ubica y rueda paralelo a la cosechadora. Este tipo de cosecha es más eficiente debido a que se reduce el tiempo de Mespera entre el corte y el traslado a la fábrica. PROCESO DE PLANTA EL PROCESO DE OBTENCION DE AZÚCAR A. ENTRADA B. MOLIENDA C. CLARIFICACIÓN D. EVAPORACIÓN E. CRISTALIZACIÓN F. SEPARACIÓN G. REFINADO H. SECADO I. ENVASADO A. ENTRADA Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la caña de azúcar en el ingenio y que se encuentran al ingreso del área industrial. Además en esta parte se determina la calidad de la materia prima, tomando muestras que se analizan continuamente en el laboratorio de control de calidad. La caña que llega a la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación por medio de viradores de caña con capacidad de 50 TM. Para tener un proceso más limpio, en las mesas de caña se aplica agua entre 110 y 120 °F para lavado, eliminando así sólidos o materia extraña como la tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el alce a las jaulas que la transportan hacia la fábrica. Luego la caña se somete a un proceso de preparación que consiste en romper y desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes y desfibradoras, para poder pasar al proceso de extracción del jugo.

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La caña de azúcar orgánica es recibida en el ingenio, en donde se toma una muestra que es analizada con el fin de determinar los parámetros de calidad de la materia prima recibida. Posteriormente los camiones transportadores de caña pasan por la báscula de recepción, donde se realiza el cómputo del peso, identificando a cada productor, la variedad de caña, el tipo de corte, etc. Todos estos datos son cuidadosamente registrados. En el proceso de producción de azúcar convencional, la materia prima se lava en las mesas de alimentación con una cortina de agua a presión, para eliminar la suciedad que pueda traer del campo. Este lavado no es necesario cuando la materia prima es orgánica.

B. MOLIENDA Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes de molinos con capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en tándem “A” (9,000 TM); tándem “B” (11,040 TM) y tándem “C” (11,960 TM).

Hacia estos tándems se alimenta con caña preparada, la cual es sometida a una serie de extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los molinos son de cuatro masas rayados en forma de “V”. Para hacer más eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres de los molinos posteriores se aplican nuevamente en el proceso (proceso de maceración) y en el último molino se aplica agua caliente con temperatura entre 155-179 °F para aumentar la extracción. El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema de calderas para usarlo en calidad de biomasas como combustible. El sobrante tiene como destino la hidrolización y reserva para cubrir paros de emergencia.

PREPARACIÓN Y MOLIENDA De la báscula, el camión de caña sigue hasta el área de preparación/recepción, donde se descarga directamente en las mesas alimentadoras o en el depósito de caña (canchón) que se tiene para almacenar la materia prima que será molida. Inicialmente, la materia prima pasa por una cuchilla picadora, un desfibrilador y un electroimán, que captura las partes metálicas que puedan pasar con la caña. La caña ya preparada (cortada, desfibrada y sin partes metálicas) es llevada por medio de una cinta transportadora a la primera unidad de molienda. En los molinos se produce el proceso de extracción de la sacarosa que trae la caña, mediante la aplicación del agua de imbibición. El agua utilizada para la imbibición es condensada de los vapores vegetales producidos del jugo de la caña. El jugo que sale de los mo linos pasa por un colador rotativo para eliminar parte del bagacillo y sólidos en suspensión que lleva consigo. Posteriormente pasa por otros coladores de malla más fina para terminar de sacar el bagacillo fino que pudiera llevar. El bagazo resultante es enviado a las calderas, donde es utilizado como combustible. En el proceso de limpieza y desinfección de los molinos se utiliza solamente agua y vapor de origen vegetal, ya que no es necesaria la aplicación del bactericida que se usa en la producción de azúcar convencional.

C. CLARIFICACIÓN

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El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a temperaturas entre 140 y 155 °F. Luego pasa por la torre de sulfatación, bajando el PH para producir azúcar blanco únicamente. En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante la edición de la bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo. El calentamiento del jugo se realiza en tres etapas; la primera por vapor vegetal de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 175 y 185 °F; la segunda por vapor de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 205 y 215 °F y la última con vapor de 10 psi para rectificación del jugo en forma automática. Con el proceso anterior se logra que el jugo, al ser liberado a presión atmosférica, sufra una pequeña evaporación en el tanque flash evitando que los flóculos floten o decanten con lentitud por la presencia de burbujas atrapadas en el interior. El siguiente paso es alimentar el jugo a los clarificadores a baja velocidad para permitir la concentración de lodos y que pueden ser extraídos por gravedad en un clarificador SRI y con bombas en los Rapi Door 444. En la etapa final de este proceso se utilizan coladores vibratorios con malla 110 mesh para la eliminación de bagacillo y evitar que llegue al producto final. Los filtros de cabeza son parte indispensable del proceso, pues sin ellos, la pérdida de sacarosa en la cachaza seria significativa. CRISTALIZACIÓN DE MELADO La meladura pasa a tanques ubicados en los tachos. Esta meladura recibe un tratamiento de calentamiento y aireación, para pasar posteriormente por un proceso de flotación, con el objetivo de eliminar todas las impurezas. De aquí pasa a los coladores y después a los tanques de meladura clarificada, donde será utilizada por los tachos de cocimiento para la formación de los cristales. El proceso de cocción se basa en un esquema de tres masas cocidas sin recirculación de mieles. La meladura ya clarificada se recoge en un tacho y se concentra hasta un brix de 81, momento en el cual se realiza una siembra o cristalización mediante azúcar orgánica pulverizada. De dicha siembra se obtienen dos masas cocidas “A” o de primera. Estas masas, al ser purgadas, producen el azúcar “A”, que es el azúcar comercial propiamente. La miel obtenida de la separación de los cristales de esta masa y conocida como miel “A”, es sometida a un nuevo proceso de cocción. Esta segunda cocción produce la masa cocida “B” que, al purgarse, produce el azúcar “B”. Este azúcar “B” es fundido y enviado junto a la meladura clarificada para incorporarse a la cocción de la masa “A”. La miel “B”, obtenida a partir de este segundo cocimiento, es sometida a una tercera y última cocción

para producir la masa cocida “C” que, a su vez, produce el azúcar “C” o final y que constituye el núcleo base para el cocimiento “B”. La m iel producida por este último cocimiento es la llamada miel

final o melaza del ingenio, siendo destinada a la producción de derivados como alcohol, levadura o alimento animal. Los tres tipos de masa cocida pasan por separadores centrí- fugos, obteniéndose como resultado azúcar y miel. En este proceso de centrifugación se emplea agua de retorno condensada vegetal pura, para evitar cualquier tipo de contaminación. En el proceso de producción del azú- car convencional se utilizan productos químicos para ayudar a la flotación en el área de cristalización y para disminuir la viscosidad de las masas cocidas de tercera, que no son utilizados en el proceso de producción del azúcar orgánica. D. EVAPORACIÓN

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La operación del sistema de evaporación en la planta es de quíntuple efecto, tanto para la línea de blanco como para la línea de crudo. La operación es relativamente sencilla debido a que se fijan las condiciones de entrada, salida, nivel de cada evaporador y extracción de vapores vegetales hacia el exterior. La evaporación se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el vapor y el jugo se encuentran en cámaras separadas que fluyen en el mismo sentido. El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas denominadas “de transferencia”. El control global de un evaporador se ejecuta a través de la estabilización de cinco factores muy importantes: • La concentración del producto final • La presión absoluta en el último cuerpo • La alimentación de vapor y jugo al primer evaporador • Remoción de condensados y gases inconfensables • El control de incrustación en cada evaporador

EVAPORACIÓN DEL JUGO En esta etapa, el caldo es concentrado desde unos 16º Brix hasta 65º Brix. El jugo entra primeramente a los pre evaporadores, donde se realiza una primera evaporación con vapor de escape. De los pre evaporadores se extrae vapor vegetal, el cual sirve para realizar casi todos los procesos de evaporación, concentración y calentamiento de la fábrica. El caldo sale de los pre evaporadores y entra a los evaporadores de múltiple efecto (cuádruples), donde completa su evaporación hasta llegar a la concentración deseada, convirtiéndose así el jugo en meladura. Para la producción del azúcar convencional, se utiliza soda cáustica u otros químicos previamente al lavado de los evaporadores, mientras que en el proceso de producción de azúcar orgánica, los evaporadores son lavados manualmente, con una bomba de alta presión, utilizando solamente agua. TRATAMIENTO DE CALDO El jugo proveniente del área de molinos pasa a un tanque donde se realiza el proceso de alcalización, por medio de la adición de lechada de cal. Del tanque de alcalización el jugo ya alcalizado pasa a los calentadores de jugo, donde se eleva su temperatura antes de pasar a los clarificadores. Aquí se separan las impurezas que trae el jugo por medio de la decantación. De los clarificadores el jugo pasa nuevamente por filtros de malla fina, para eliminar toda posibilidad de bagacillo e insolubles en este jugo. Posteriormente va a un tanque de jugo clarificado, de este tanque es enviado a otro proceso de calentamiento antes de pasar al área de evaporación. Las impurezas del jugo (cachaza) son enviadas a los filtros rotativos al vacío, para realizar la recuperación del caldo que la acompaña. La cachaza se mezcla con bagacillo fino, el cual sirve de elemento filtrante. La torta de filtro resultante es enviada al campo y utilizada como fertilizante orgánico natural. En el proceso de producción del azúcar orgánica, no se utilizan ni azufre ni ácido fosfórico para la clarificación del jugo proveniente de las áreas de molinos. Se utilizan clarificadores de bandejas múltiples que no requieren ningún producto químico, a diferencia del proceso de producción del azúcar convencional, que utiliza un clarificador de ciclo rápido que necesariamente

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utiliza un floculante. También se utiliza un floculante como auxiliar de filtración, que no es utilizado en el proceso orgánico de producción.

E. CRISTALIZACIÓN La cristalización o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza producirán azúcar crudo y azúcar blanco. Este es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos microscópicos de azúcar, denominados semillas. La experiencia del operativo debe juzgar el punto exacto del cocimiento, para la obtención de un buen producto. F. SEPARACIÓN

Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la centrifugas, equipos cilíndricos que giran a gran velocidad. La miel pasa a través de las telas, los cristales quedan atrapados dentro de las centrifugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos o bien se utilizan como materia prima para la producción de alcohol en las destilerías. El azúcar pasa al proceso de secado y enfriado. En el caso de la producción de azúcar blanca refinada, existe un proceso adicional, que utiliza como materia prima azúcar blanco estándar o azúcarcrudo. En este proceso se disuelve el azúcar a 60 grados brix, luego se le adicionacarbón activado y tierra diatomácea. Esta solución se hace pasar por primera y segunda filtración en filtros verticales, hasta obtener un licor claro. El licor es evaporado y empieza la cristalización de los granos. H. SECADO En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el azúcar, lo cual da como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que es necesario pasarla por un proceso de secado para alcanzar niveles entre 0.2% para azúcar crudo y 0.03% para azúcares blancos. I. ENVASADO El azúcar crudo de exportación sale directamente de la secadora a las bodegas de almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en camiones que la transportan al puerto de embarque. El azúcar blanco estándar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y jumbos de 1400 kg. Para ser comercializado local e internacionalmente. SUB-PRODUCTOS DE LA INDUSTRIALIZACIÓN De la producción de azúcar orgánica se pueden obtener sub-productos que son comercializados o re-utilizados. El más importante es la melaza orgánica, que es comercializada como suplemento en la alimentación animal, también se utiliza en la producción de levadura. Algunos ingenios la exportan. El bagazo, bagacillos, vinaza, torta de filtro o cachaza, y ceniza de caldera y otros son reincorporados a la tierra convirtiéndose en abono natural orgánico. Estos elementos junto con

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otros componentes como estiércol de gallina, pericarpio de coco, residuo de sésamo, etc. son utilizados para la elaboración del compost4 .

CONCLUSIONES El azúcar orgánica es un producto que para ser reconocido como tal, requiere del cumplimiento de estrictas normas en todo el proceso productivo; de hecho el sistema de producción orgánico se basa en gran medida en la honestidad y confiabilidad de las partes; comenzando por la preparación del suelo donde va a ser cultivada la caña de azúcar, la siembra y todo los demás eslabones de la cadena, inclusive se debe tener cuidado en el trasporte que conduce el producto hasta el consumidor final. En este sentido, el azucar orgánica es otro típico innovador agro-negocio de alianzas. Todos los cuidados requeridos por el producto hacen que la producción no pueda realizarse a escala, y lo convierte en “producto de nicho”. Esto represe nta una ventaja para Paraguay, ya que el proceso de cultivo genera un gran impacto social a través de la generación de trabajo en peque- ños cañeros y a través de la de mano de obra requeridada por los ingenios.

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ANEXOS

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

AFD, Agencia Financiera de Desarrollo. Informe sobre “Análisis del Sector de Producción de Alcohol y Azúcar”. Diciembre 2007. Azpa y GTZ. “La Producción de Caña de Dulce Orgánica, en rotación con otros cultivos orgánicos en pequeñas fincas de la Región Centro del Para guay”. Año 2008. CAP, Centro Azucarero Paraguayo. “Proceso de Elaboración de Azúcar Orgánica de la C ámara Paraguaya de Azúcar”. CECA, Centro Experimental de Caña de Azúcar. Presentación PP: “Efecto del Compost en la Productividad de la Caña de Azúcar”. I ICA, MAG y

Altervida. Estrategia Nacional para el Fomento de la Producción Orgánica y Agroecológica en el Paraguay. MAG, Ministerio de Agricultura y Ganadería. Programa Nacional de Fomento al Cultivo de la Caña de Azúcar Orgánica. Año 2003. MAG, Ministerio de Agricultura y Ganadería. Censo Agropecuario Nacional M FIBL. Mercado Europeo de Azúcar Orgánica. Setiembre de 2005.

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