Modul Ppic Game 2012

MODUL PPIC Game 2012

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA DEPOK, 2012

DAFTAR ISI DAFTAR TABEL ....................................................................................................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................................................. iv BAB I ...............................................................................................................................................................................................

1

DASAR TEORI ............................................................................................................................................................................ 1

I.1 DIVISI PPIC DALAM PERUSAHAAN ...................................................................................................................... 1 I.2 PUSH SYSTEM VS PULL SYSTEM ........................................................................................................................... 3 I.3 TENDER............................................................................................................................................................................... 4 I.4 METODE PERHITUNGAN UNTUK PERENCANAAN PRODUKSI ............................................................. 4 I.4.A Moving Average ..................................................................................................................................................... 4 I.4.B Exponential Smoothing...................................................................................................................................... 4 I.4.C Safety Stock .............................................................................................................................................................. 5 I.4.D Economic Order Quantity ................................................................................................................................. 6 I.4.E PPIC Tools ................................................................................................................................................................. 6 I.5 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM .................... ............................. ................... ................... ................... ................... ................... .......... 10 I.5.A Aliran Material .................................................................................................................................................... 10 I.5.B Aliran Dokumen.................................................................................................................................................. 11 BAB II............................................................................................................................................................................................12 MODEL SISTEM PPIC ..........................................................................................................................................................12

II.1 PERLENGKAPAN YANG DIGUNAKAN ............................................................................................................. 12 II.2 KONDISI SISTEM ........................................................................................................................................................ 12 II.2.A Profil Perusahaan ............................................................................................................................................. 12 II.2.B Produk Perusahaan ......................................................................................................................................... 16 II.2.C Supplier ................................................................................................................................................................. 17 II.3 DIVISI ............................................................................................................................................................................... 17 II.4 DOKUMEN ..................................................................................................................................................................... 19 II.5 LAYOUT .......................................................................................................................................................................... 22 BAB III ..........................................................................................................................................................................................23 PROSEDUR PERMAINAN ..................................................................................................................................................23

III.1 KEADAAN AWAL SISTEM .................................................................................................................................... 23 III.2 LANGKAH PERMAINAN ........................................................................................................................................ 23 III.3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PRODUKSI .......................... .................................... ................... ................... .......... 26 III.4 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PURCHASING ...................... ............................... ................... .................. ........ 27 III.5 SISTEM OPERASIONAL TENDER PENGADAAN BARANG ............... ........................ ................... ................... .................. ................... ............... ..... 27 BAB IV ..........................................................................................................................................................................................28

i

PERATURAN.............................................................................................................................................................................28

IV.1 PERATURAN PERMAINAN .................................................................................................................................. 28 IV.2 PERATURAN OVERTIME ...................................................................................................................................... 30 IV.3 PENJELASAN PENALTI.......................................................................................................................................... 31 IV.4 PERATURAN KHUSUS TENDER PENGADAAN BARANG ..................................................................... 35 LAMPIRAN A ............................................................................................................................................................................37 LAMPIRAN B ............................................................................................................................................................................39

ii

DAFTAR TABEL Tabel 1 Perbedaan Push System dan Pull System .................................................................................................... 3 Tabel 2 Daftar Safety Factors............................................................................................................................................... 5 Tabel 3 Format Umum Production Plan ........................................................................................................................ 6 Tabel 4 Format Umum MPS .................................................................................................................................................. 8 Tabel 5 Format Umum MRP ................................................................................................................................................. 8 Tabel 6 Data Historis Permintaan Masing-masing Produk ............................................................................... 13 Tabel 7 Data Historis Breakdown Mesin .................................................................................................................... 15 Tabel 8 Supplier Perusahaan ............................................................................................................................................ 17 Tabel 9 Workstation Pabrik Tamiya ............................................................................................................................. 18 Tabel 10 Keterangan Aliran .............................................................................................................................................. 25 Tabel 11 Jenis Penalti ........................................................................................................................................................... 31 Tabel 12 Data Biaya, Lead Time dan Inventory Invent ory Awal............................... ............... ................................ ................................ ................................. .......................... ......... 37 Tabel 13 Biaya Produksi dan Gudang ................................. ................. ................................ ................................ ................................. ................................. ................................. ....................... ...... 38

iii

DAFTAR GAMBAR Gambar 1 Aliran Material dan Dokumen Secara Umum..................................................................................... 10 Gambar 2 Contoh Layout Perusahaan Push system ............................................................................................. 22 Gambar 3 Aliran Material dan Dokumen Pada PPIC Games ............................................................................. 25 Gambar 4 Production Plan ................................................................................................................................................. 39 Gambar 5 Master Production Schedule ....................................................................................................................... 39 Gambar 6 Bill of Materials .................................................................................................................................................. 39 Gambar 7 Material Requirements Planning.............................................................................................................. 40 Gambar 8 Job Order GBB .................................................................................................................................................... 41 Gambar 9 Job Order WS 1 ................................................................................................................................................... 41 Gambar 10 Job Order WS 2 ................................................................................................................................................ 42 Gambar 11 Job Order WS 3 ................................................................................................................................................ 42 Gambar 12 Formulir Permintaan Material ................................................................................................................ 43 Gambar 13 Purchase Order Supplier 1 ........................................................................................................................ 44 Gambar 14 Purchase Order Supplier 2 ........................................................................................................................ 45 Gambar 15 Delivery Slip Supplier 1 .............................................................................................................................. 46 Gambar 16 Delivery Slip Supplier 2 .............................................................................................................................. 47 Gambar 17 Delivery Slip GBJ............................................................................................................................................. 48 Gambar 18 Inventory Status Finished Goods (GBJ-Sales) .................. ........................... ................... ................... .................. ................... ................... ................ ....... 48 Gambar 19 Inventory Status Finished Goods (GBJ-PPIC) ............ ...................... ................... ................... ................... ................... ................... ................... ............. ... 49 Gambar 20 Inventory Status Material .......................................................................................................................... 49 Gambar 21 WS 1 Report ...................................................................................................................................................... 50 Gambar 22 WS 2 Report ...................................................................................................................................................... 50 Gambar 23 WS 3 Report ...................................................................................................................................................... 50 Gambar 24 Order Receipt (Sales-GBJ) ......................................................................................................................... 51 Gambar 25 Order Receipt (Sales-PPIC) ....................................................................................................................... 51 Gambar 26 Formulir Keputusan Peserta (Hari-H ( Hari-H Disediakan Panitia) ........................ ................................. ................... ................... ............. 52 Gambar 27 Form Tender (Hari-H Disediakan Panitia) ....................................................................................... 53 Gambar 28 2 8 Kontrak Persetujuan Tender (Hari-H ( Hari-H Disediakan Panitia) ................ ......................... ................... ................... ................... .......... 53

iv

BAB I DASAR TEORI

I.1 DIVISI PPIC DALAM PERUSAHAAN Di dalam operasional perusahaan, terdapat suatu divisi yang mengatur perencanaan produksi dan inventory. Faktanya, beberapa perusahaan membagi dua peran ini. Jadi ada divisi Production Planning Control (PPC) sebagai perencana produksi dan divisi Inventroy Control (IC) sebagai pengatur kebutuhan material produksi. Beberapa perusahaan lainnya menggabungkan kedua divisi tersebut menjadi satu divisi, yaitu divisi Production Planning Inventory Control (PPIC) yang dipimpin oleh seseorang PPIC manager. Di dalam sebuah perusahaan manufaktur sering terjadi pertentangan antara divisi sales, marketing, finance dan production dalam memproduksi suatu produk. Pertentangan tersebut terjadi akibat tiap divisi tersebut memiliki kepentingan dan tujuan yang berbeda. Tujuan divisi sales dan marketing adalah : Mempunyai persediaan barang jadi dalam jumlah besar Menginterupsi produksi bila tidak ada persediaan Memiliki gudang untuk stok dan sistem distribusi dengan jaringan yang luas Tujuan divisi finance adalah : o

Mengurangi persediaan

o

Mengurangi investasi pabrik, mesin, gudang dan disribusi

o

Memproduksi hanya untuk memenuhi customer order Tujuan divisi production adalah : Memproduksi dalam dalam volume yang tetap untuk satu produk Mendapatkan persediaan raw material dan WIP yang banyak, agar produksi berjalan lancar

1

Divisi PPIC berfungsi sebagai penengah dari pertentangan-pertentangan tersebut dengan mempertemukan kepentingan dan tujuan dari masing-masing divisi tersebut untuk mencapai tujuan bersama perusahaan. Tugas utama divisi PPIC adalah mengeluarkan rute dan jadwal untuk produksi yang memastikan utilisasi maksimal dari material, pekerja dan mesin. Kegunaan dan fungsi dari PPIC adalah sebagai berikut : o

menyeimbangkan dan menjembatani keempat divisi, yaitu divisi sales, marketing, finance dan production

o

melakukan koreksi dan penjadwalan ulang jika terjadi perubahan permintaan dalam jangka waktu tertentu

o

mengendalikan aliran material, kapasitas mesin, dan alokasi tenaga kerja sebaik mungkin. Kegiatan utama dari divisi ini adalah : Merencanakan produksi. Perencanaan produksi ini dilakukan dengan membuat forecasting (peramalan), master planning, Material Requirements Planning (MRP) dan capacity planning. Implementasi dan kontrol. Bertanggung jawab untuk menjalankan rencana produksi. Kegiatan ini dilakukan melalui production activity control dan pembelian barang melalui divisi purchasing. Inventory management. Inventory merupakan material yang ada ditangan untuk dijual ataupun material untuk masuk ke proses produksi. Inventory merupakan divisi dari proses perencanaan dan penyediaan buffer untuk mengatasi perbedaan antara tingkat permintaan dan tingkat produksi. PPIC yang baik memiliki ciri sebagai berikut :

o

meningkatnya output pabrik

o

berkurangnya “waste” produksi

o

berkurangnya penolakan dari pelanggan akibat ketidaksesuaian spesifikasi dan waktu pengiriman

o

berkurangnya ketegangan intern antara divisi-divisi dalam perusahaan

o

berkurangnya jumlah stok bahan baku, tanpa resiko kekurangan

o

lebih cepatnya keputusan dilakukan

o

lancarnya arus kas perusahaan

o

meningkatnya keuntungan perusahaan

2

Penilaian terhadap PPIC dapat dilihat dari beberapa kategori, yaitu : inventory turnover jumlah inventory yang tersedia delivery lead time persentase dari waktu untuk memenuhi permintaan konsumen persentase

dari

ketidakmampuan

memnuhi

kebutuhan

konsumen

karena

ketidaktersediaan material jumlah pengeluaran biaya rata-rata per unit

I.2 PUSH SYSTEM VS PULL SYSTEM Sistem produksi yang digunakan dalam industri sekarang ini dapat digolongkan dig olongkan menjadi 2 macam yaitu push system dan pull system. Pada push system peranan sentral dipegang oleh divisi PPIC yang bertugas menentukan kapasitas dan rencana produksi. Penentuan ini menggunakan berbagai macam proses perhitungan yang disesuaikan dengan kondisi dan kebijakan perusahaan. Contoh industri yang biasanya menggunakan push system adalah industri consumer goods. Sedangkan untuk pull system, yang biasa dilakukan dengan metode kanban, peranan sentral tidak dipegang oleh divisi PPIC karena kekuatan utama dari sistem ini adalah system JIT (Just In Time) yang mengusahakan terciptanya zero inventory. Contoh industri yang biasanya menggunakan pull system adalah industri otomotif. Perbedaan yang lebih jelas antara kedua system ini dapat dilihat pada tabel dibawah ini. TABEL 1 PERBEDAAN PUSH SYSTEM DAN PULL SYSTEM

POIN

Fokus Perubahan Jadwal Produksi Lot Size Penjadwalan Produksi Waktu Operasi

Aliran Material Supplier Lokasi Supplier Inventory Cost

PUSH SYSTEM

Memproduksi Barang Respon Cepat

PULL SYSTEM

Customer Satisfaction Respon Lambat

Besar Kecil Berdasarkan forecast Berdasarkan order Dapat berjalan sesuai dengan Sesuai dengan order atau rencana yang telah ditetapkan permintaan sebelumnya Dari depan, dari workstation Dari belakang, dari workstation pertama terakhir Banyak Tertentu saja Bisa terletak jauh dari Biasanya terletak di lingkungan lingkungan pabrik yang sama Besar Kecil (Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

3

I.3 TENDER Dalam perkembangan industri saat ini, terkadang terdapat permintaan dari konsumen diluar permintaan normal yang biasanya ada. Permintaan ini muncul dalam jumlah tertentu dan jangka waktu tertentu. Perusahaan-perusahaan yang berencana untuk memenuhi permintaan ini akan melakukan kesepakatan dengan konsumen dalam bentuk kontrak kerja. Kontrak kerja ditawarkan dalam bentuk tender. Tender itu sendiri adalah tawaran mengajukan harga untuk memborong suatu pekerjaan, untuk mengadakan barang-barang atau untuk menyediakan jasa. pengertian tender mencakup tawaran mengajukan harga untuk memborong atau melaksanakan suatu pekerjaan, mengadakan barang atau jasa, membeli barang atau jasa, atau menjual barang atau jasa. Peserta tender akan menawarkan barangnya dengan harga termurah dan kualitas terbaik. Konsumen akan memilih pemenang tender dan menyepakati kontrak kerja. Perusahaan yang memenangkan tender akan memperoleh tambahan keuntungan dari hasil pemenuhan tender. Namun jika perusahaan tidak dapat memenuhi tender yang telah ditetapkan dalam kontrak, perusahaan akan mendapatkan penalti dan juga kehilangan kepercayaan dari konsumen.

I.4 METODE PERHITUNGAN UNTUK PERENCANAAN PRODUKSI Dalam perencanaan produksi digunakan beberapa metode perhitungan sebagai dasar dalam menentukan jumlah produksi dan pembelian barang. Berikut adalah beberapa metode perhitungan yang digunakan.

I.4.A MOVING AVERAGE Metode moving average merupakan salah satu metode forecasting. Metode ini menggunakan rata-rata dari beberapa data observasi periode yang lalu untuk meramalkan periode berikutnya. Bobot yang seimbang diberikan kepada seluruh data, baik data paling lalu maupun yang terbaru.

I.4.B EXPONENTIAL SMOOTHING Metode exponential smoothing adalah metode forecast yang memperhitungkan keseluruhan data masa lalu dan data aktual terbaru. Dalam perhitungannya, data aktual terbaru mendapat bobot yang lebih besar daripada data masa lalu.

New forecast = (a )(latest actual) + (1- a)(previous forecast)

4

Keterangan: α

(smoothing constanta) = smoothing constanta

Yaitu kecenderungan bobot (makin mendekati 1 berarti bobot terhadap latest actual sebagai patokan pertimbangan forecast periode berikutnya makin besar) = permintaan aKtual pada periode sebelumnya

latest actual

previous forecast = forecast permintaan p ermintaan periode sebelumnya sebelumnya

Masih banyak pola permintaan dan metode forecasting selain yang disebutkan diatas seperti seasonal forecasting, Winter’s, dll.

I.4.C SAFETY STOCK Safety stock adalah perhitungan yang digunakan untuk menghitung sejumlah material atau barang jadi yang disediakan perusahaan sebagai tindakan preventif terhadap fluktuasi perusahaan. Hal ini diperlukan untuk memenuhi permintaan yang melebihi rata-rata.

Safety stock = sigma x safety factor Keterangan: Sigma2 =

Avg. Lead Lead Time Time * (Standard Deviation of Demand)2 + (Avg. Demand)2 * (Standard Deviation of Lead Time)2

Sigma =

2

Safety factor = Faktor keamanan yang dipilih berdasarkan service level yang diharapkan TABEL 2 DAFTAR SAFETY FACTORS

serv servic ice e level level (%) (%)

Safe Safety ty Fac Facto torr

50 75 80 85

0 .0 0 0 .6 7 0 .8 4 1 .0 4

90

1 .2 8

94 95 96 97

1 .5 6 1 .6 5 1 .7 5 1 .8 8

98

2 .0 5

99 9 9 .8 6 9 9 .9 9

2 .3 3 3 .0 0 4 .0 0

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

5

I.4.D ECONOMIC ORDER QUANTITY Economic Order Quantity (EOQ) merupakan jumlah pembelian material material yang paling ekonomis untuk satu periode. EOQ (kuantitas pesanan ekonomis ekonomis dalam satuan satuan unit) dihitung dengan: Bila diketahui dalam unit

Bila diketahui dalam dollars

Keterangan : Au

= Pemakaian Pemakaian tahunan dalam satuan unit

Ad

= Pemakaian Pemakaian tahunan dalam satuan dollar

S

= Biaya pemesanan untuk satu kali order dalam satuan dollar

i

= Carrying cost rate dinyatakan dalam bentuk decimal atau persentase

c

= Harga unit dalam satuan dollar dollar

I.4.E PPIC TOOLS Dalam menentukan jadwal produksi dan permintan barang, divisi PPIC menggunakan beberapa tools berupa Production Plan, MPS, dan MRP. 

Production Plan TABEL 3 FORMAT UMUM PRODUCTION PLAN

Period Forecast Production Ending Inventory

1

2

3

4

5

6

7

8


Baris forecast diisi dengan forecast yang telah ditentukan sebelumya melalui metode forecasting. Baris production diisi dengan jumlah yang akan diproduksi di masing-masing periode. Angka tersebut diperoleh dari :

6

7

Baris ending inventory diisi dengan inventory pada akhir periode yang diperoleh diperoleh dari : Ending inventory = opening inventory + production – demand



Master Production Schedule (MPS) TABEL 4 FORMAT UMUM MPS

1

Period Customer orders MPS ATP

2

3

4

5

6

7

8


Jumlah yang tertera pada baris customer order didapatkan dari metode forecasting. Jumlah yang tertera pada baris MPS berkaitan dengan Production Plan. Jumlah yang tertera pada baris ATP (Available To Promise) diperoleh dari : ATP period 1 = on hand – customer order due before next MPS ATP period n+1 =MPS scheduled receipt – customer orders due before next MPS



Material Requirements Planning (MRP) TABEL 5 FORMAT UMUM MRP

Period Gross Requirement Schedule Receipt

1

2

3

4

5

6

7

8

Projected Availble Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release (Sumber: Tim Materi PPIC 2012)

Baris gross requirement diisi dengan total kebutuhan material untuk terlaksananya produksi pada periode tertentu sesuai dengan MPS. Baris scheduled receipt diisi dengan jumlah unit yang sebelumnya telah dijadwalkan untuk datang pada periode tertentu.

8

Baris projected available diisi dengan jumlah unit yang tersedia di inventori gudang. Angka tersebut diperoleh dari: PAperiode n = PAperiode (n-1) + SRperiode n + POReceipt periode periode n – GRperiode n

Keterangan: PA

= Projected Available

SR

= Scheduled Receipt

PO

= Planned Order

GR

= Gross Requirement

Baris net requirement diisi dengan total penambahan material yang dibutuhkan untuk dapat memenuhi memenuhi gross requirement periode tertentu di saat saat scheduled receipt dan inventori projected available tidak mampu memenuhinya pada periode tersebut. Angka tersebut diperoleh dari: NRperiode n = Gross Requirement periode periode n – PA periode (n-1) – Scheduled Receipt periode periode n

Baris planned order receipt diisi dengan jumlah unit yang dijadwalkan untuk datang pada periode tertentu dalam rangka memenuhi net requirement yang muncul pada periode yang sama tersebut. Jadi, planned order receipt muncul hanya jika terdapat net requirement. Baris planned order release diisi dengan jumlah unit yang dipesan pada beberapa periode sebelum tibanya planned order receipt. Selang waktu antara planned order release dan planned order receipt adalah lead time kedatangan supplier pengada material yang telah ditentukan sebelumnya.

9

I.5 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM GAMBAR 1 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN SECARA UMUM Invoices Vendor

Accounting

Purchase order (PO)

5

Invoices

Materials & components

11

Receiving

4

Job cost report

6

Customer

Purchasing

Inspection

Product 10

7

Material to storage

Production Planning & Control

3

Planning Prepare : - material requisitions - bill of materials

Material control

Inspection

Material status report - route sheet - blueprints - Specifications - move tickets - material releases

8

Scheduling & dispatching

Release job to shop

C o m p e C o c o l t e d m m p l p o w e t n e o r e d n t k & p c o t o f u r m s t i o r n a c h a a g p o n e l a e n t s s s e d s t y o

Work center 1

Work center 2

Order for product 9

1

Final assembly shop

Sales 2

Schedule & completion feedback information


I.5.A ALIRAN MATERIAL 1. Bahan baku datang dari vendor menuju ke divisi receiving yaitu gudang bahan baku. 2. Dari gudang bahan baku, material bahan baku dikirim ke bagian inspeksi. 3. Dari bagian inspeksi, bahan baku dikirim ke PPIC bagian material control. 4. Dari bagian material control, bahan baku dikirimkan kepada workstation 1. 5. Setelah dari workstation 1, WIP dikirim ke workstation 2, lalu dikirimkan kembali ke material control sebagai barang setengah jadi. 6. Jika terjadi kerusakan atau diperlukan rework maka WIP dikirimkan kembali ke workstation sebelumnya. 7. Setelah barang setengah jadi siap, barang tersebut dikirim ke workstation 3 yaitu final assembly shop sehingga menghasilkan barang jadi. 8. Setelah barang jadi yang merupakan merupakan output dari workstation 3 selesai, selesai, maka barang jadi di kirim ke bagian inspeksi. 9. Setelah melakukan inspeksi, maka produk siap di jual kepada konsumen.

10

I.5.B ALIRAN DOKUMEN 1. Bagian planning pada PPIC mengirimkan material requisition kepada divisi purchasing untuk memesan bahan baku yang dibutuhkan dan harus dibeli dan mengirim Bill of Material ke divisi material control untuk memberikan informasi jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk diproduksi serta mengirimkan route sheet, blue prints, spesifications, move ticket, dan material releases kepada divisi scheduling and and dispatching. dispatching . 2. Divisi purchasing memberikan Purchase Order kepada vendor untuk memesan bahan baku yang dibutuhkan. 3. Vendor mengirimkan tagihan kepada divisi accounting bersamaan dengan dikirimnya bahan baku yang telah dipesan. 4. Material Control memberikan material status report kepada divisi scheduling and dispatching. 5. Divisi scheduling and dispatching memberikan job order kepada work station. 6. Tiap work station memberikan report kepada divisi scheduling and dispatching jika telah menyelesaikan pekerjaan yang diperintahkan dalam job order. 7. Konsumen memesan produk dengan memberikan order slip kepada divisi sales. 8. Setelah produk dibeli oleh konsumen maka divisi accounting mengirimkan tagihan kepada konsumen. 9. Divisi sales memberikan informasi kepada divisi PPC berapa jumlah barang yang telah dijualnya.

11

BAB II MODEL SISTEM PPIC

Setelah memahami dasar teori tentang pelaksanaan sebuah sistem manufaktur yang menggunakan push system dengan sentral PPIC, kita akan melakukan simulasi dari sistem tersebut. Yang perlu diingat adalah model sistem PPIC yang digunakan dalam permainan ini adalah hasil pengembangan dari dasar teori yang ada dengan pengemasan yang sederhana. sederhana.

II.1 PERLENGKAPAN YANG DIGUNAKAN Dalam melakukan PPIC Games ini, perlengkapan yang digunakan: 

Dokumen dengan format yang sama dengan lampiran dengan disertai penambahan logo tim masing-masing



Tamiya dan baterai (minimal 80 buah tamiya dan 160 buah baterai AA)



Kontainer dengan desain dan layout yang dapat ditentukan sendiri oleh tim masing-masing



Laptop max. 2 buah (disiapkan oleh peserta sendiri sesuai kebutuhan)



Alat tulis dan kabel roll sesuai kebutuhan

II.2 KONDISI SISTEM II.2.A PROFIL PERUSAHAAN Di sebuah kota industri di Pulau Jawa, sekitar pertengahan tahun 1989, berdirilah sebuah perusahaan perakitan tamiya bernama PT ZZZ. PT ZZZ telah membangun reputasi yang membanggakan dalam area bisnis perakitan dan penjualan produk tamiya dengan merek dagang XOXO berkat keteraturan dan kedisiplinan dalam bisnisnya. Dalam menjalankan usahanya itu, PT ZZZ didukung oleh berbagai mitra usaha yang lokasinya tersebar dari ujung barat hingga timur Indonesia. Selain sebagai supplier, mereka juga berperan sebagai distributor yang sangat penting dalam pengembangan bisnis perusahaan.

12

Hingga saat ini, PT ZZZ telah meluncurkan tiga buah varian produk tamiya. Ketiga varian produk merupakan hasil riset terhadap kebutuhan dan keinginan konsumen yang saat ini masih terbatas pada masyarakat dalam negeri. Data permintaan ketiga varian tamiya tersebut selama beberapa periode tercatat sebagai berikut: TABEL 6 DATA HISTORIS PERMINTAAN MASING-MASING PRODUK PERIODE

BIRU

PUTIH

HITAM

1

15

7

4

2

18

8

5

3

20

10

3

4

20

12

2

5

21

12

3

6

22

8

4

7

17

8

5

8

16

9

4

9

13

8

4

10

11

10

2

11

9

7

1

12

16

9

3

13

18

10

4

14

21

12

3

15

19

12

6

16

21

8

4

17

23

7

3

18

17

10

4

19

15

8

4

20

13

10

5

21

10

7

4

22

10

8

2

23

17

10

4

24

17

12

3

25

22

12

4

26

20

8

3

27

20

7

5

28

22

10

3

29

16

8

4

30

17

10

4


13

Untuk memenuhi permintaan konsumen, PT ZZZ menerapkan sistem produksi push system. Penggunaan sistem tersebut memiliki konsekuensi bahwa akurasi forecast permintaan konsumen akan menentukan performa perusahaan dalam meningkatkan keuntungan. Keberhasilan perusahaan juga ditentukan oleh kemampuan produksi perusahaan yang sangat ditentukan oleh ketersediaan sumber daya seperti bahan baku, tenaga kerja, dan penguasaan teknologi. PT ZZZ harus bersaing dengan beberapa perusahaan lain yang juga bergerak di bidang yang sama dan menawarkan varian tamiya yang sejenis pula. Oleh karena itu, untuk memastikan PT ZZZ unggul di kelasnya, PT ZZZ senantiasa menjaga kinerja produksi serta proses rantai suplai perusahaannya. Ketersediaan bahan baku, kapasitas, kualitas sumber daya manusia, inventory, dan tentunya biaya menjadi hal utama yang diperhatikan oleh PT ZZZ dalam menjalankan bisnisnya. Untuk dapat memenuhi permintaan konsumen tepat pada waktunya, hal pertama yang harus dipastikan adalah tersedianya bahan baku di gudang bahan baku. Masalah persediaan bahan baku biasa ditimbulkan oleh ketidakakuratan informasi persediaan di gudang bahan baku. Selain itu, juga dapat disebabkan oleh adanya keterlambatan pengantaran bahan baku oleh supplier. Bahan baku perakitan tamiya yang diproduksi oleh PT ZZZ dipasok oleh lebih dari satu supplier. Dari supplier-supplier tersebut, PT ZZZ dapat memilih supplier yang dapat dipercaya untuk memasok bahan baku tertentu dengan jumlah sesuai kebutuhan secara tepat waktu dengan biaya yang setimpal. Supplier-supplier tersebut memiliki lokasi yang tersebar di Jawa, dan beberapa di Sumatera. Mengingat PT ZZZ berada di Pulau Jawa, maka untuk bertransaksi dengan supplier di Pulau Sumatera, PT ZZZ mengandalkan sarana transportasi kapal muat barang. Dalam pengantaran melalui laut, faktor cuaca yang berada di luar kontrol manusia menjadi sangat penting. Jika cuaca buruk, maka pengantaran harus ditunda hingga cuaca kembali bersahabat dan pelayaran mungkin untuk dilakukan. Keterlambatan juga mungkin dialami oleh pengantaran supplier dari Pulau Jawa dikarenakan kondisi lalu lintas darat yang tidak dapat diprediksi. Cuaca tidak bersahabat dan kecelakaan lalu lintas dapat menimbulkan kemacetan yang menyebabkan pengantaran bahan baku terlambat. Keterlambatan pengantaran bahan baku tentu akan menimbulkan efek terhadap persediaan bahan baku di gudang bahan baku, yang pada akhirnya bisa saja mengganggu jadwal produksi. Oleh karena itu, perusahaan harus mampu mengantisipasi kemungkinan 14

keterlambatan kedatangan supplier yang telah dipilihnya. Kebijakan perusahaan harus disesuaikan dengan kapasitas gudang dan kemampuan kemampuan kerja mesin. Informasi penting lainnya adalah bahwa supplier yang menjadi mitra kerja PT ZZZ memberikan penawaran diskon untuk pembelian bahan baku part tertentu dengan jumlah tertentu. Diskon ditawarkan dalam bentuk persentase untuk pembelian part bahan baku dengan jumlah lebih dari 90 unit untuk part baterai dan 45 unit untuk part lainnya. Dengan tersedianya bahan baku di gudang bahan baku, maka proses produksi dapat dilaksanakan. Pengantaran bahan baku ke mesin dilakukan secara kontinu sesuai kebutuhan sehingga mesin tidak berhenti berproduksi hingga dicapai barang jadi sesuai perintah produksi. Mesin yang digunakan memiliki kapasitas produksi yang bersifat levelling sehingga dapat timbul kondisi di mana permintaan tidak dapat lagi dipenuhi dengan kapasitas yang ada. Kondisi ini dalam jangka waktu pendek dapat diatasi dengan memberlakukan overtime atau menimbun inventory. Masalah operasional produksi tidak hanya menyangkut keterbatasan kapasitas, tetapi juga masalah breakdown mesin. Breakdown mesin ini sesekali terjadi meski PT ZZZ telah memberlakukan Preventive Maintenance. Berikut adalah data catatan riwayat breakdown mesin : TABEL 7 DATA HISTORIS BREAKDOWN MESIN

PERIODE

MESIN

LAMA PENANGANAN (DETIK)

TAHUN 2006 3 5 6

WS 3 WS 2 WS 3

150 180 60 TAHUN 2007

2 7

WS 1 WS 2

120 180 TAHUN 2008

3 5

WS 2 WS 1

180 180 TAHUN 2009

2 5 6 8

WS 1 WS 2 WS 2 WS 3

130 60 130 160


15

Penimbunan inventory, baik berupa inventory work-in-process, bahan baku di gudang bahan baku, maupun barang jadi di gudang barang jadi, akan dihadapkan kepada kapasitas perusahaan yang terbatas. Untuk gudang bahan baku dan gudang barang jadi, hal tersebut diatasi oleh PT ZZZ dengan deng an melakukan sewa gudang tambahan. tambahan. Gudang barang jadi merupakan tempat disimpannya inventory barang jadi hasil produksi mesin sebelum nantinya akan dijual oleh divisi sales kepada konsumen melalui distributor. Fluktuasi permintaan konsumen dan terbatasnya kapasitas produksi menyebabkan perencanaan produksi merupakan hal penting untuk menjamin ketersediaan produk perusahaan yang dibutuhkan oleh konsumen. Seiring dengan meningkatnya persaingan pasar penjualan tamiya, di samping permintaan periodik, PT ZZZ juga menerima permintaan berupa tender. Konsumen yang membutuhkan produk tamiya varian tertentu dengan jumlah dan dalam jangka waktu yang tertentu pula akan membuka kesempatan bagi perusahaan-perusahaan untuk memenangkan tender. Setiap perusahaan bersaing dengan menawarkan harga termurah. Pemenang tender akan mendapatkan keuntungan tambahan dari pemenuhan tender tersebut. Namun, jika pemenang tender gagal dalam memenuhi kontrak kerja tersebut, maka perusahaan pemenang tender tersebut harus membayar sejumlah biaya ganti rugi. Dalam menjalankan perusahaan, divisi-divisi yang terlibat dalam PT ZZZ adalah supplier, purchasing, PPIC, gudang bahan baku, workstation, gudang barang jadi, dan sales.

II.2.B PRODUK PERUSAHAAN Sampai saat ini perusahaan telah mempunyai 3 varian vari an produk, yaitu: 

Tamiya biru



Tamiya putih



Tamiya hitam

16

II.2.C SUPPLIER TABEL 8 SUPPLIER PERUSAHAAN

KELOMPOK PART

BAHAN BAKU

SUPPLIER 1 (PT. PP)

SUPPLIER 2 (PT. LL)

1 2 3 4 5

Chasis, dinamo, tutup dynamo Ban depan, ban belakang, switch Kuningan, tutup switch, baterai Tutup baterai, kunci body Body biru, body putih, body hitam

PP1 PP2 PP3 PP4 PP5

LL1 LL2 LL3 LL4 LL5


Untuk saat ini, kebutuhan part bahan baku dipasok oleh dua supplier, yaitu PT PP yang selanjutnya akan disebut Supplier 1 dan PT LL yang selanjutnya akan disebut Supplier 2. Masing-masing kelompok part disuplai oleh lima anak perusahaan milik Supplier 1 dan Supplier 2. Kedua supplier berbeda dari segi lead time atau waktu pengantaran dan harga masing-masing part. Untuk lebih jelasnya dapat dapat dilihat pada tabel tabel pada LAMPIRAN A.

II.3 DIVISI Divisi yang terdapat dalam pabrik tamiya pada PPIC Games kali ini meliputi tujuh divisi besar dengan jumlah minimal anggota yang diperlukan sebanyak 10 orang. Ketujuh divisi tersebut beserta tanggung jawabnya masing-masing dapat dilihat di bawah ini: 

Supplier

Jumlah operator adalah satu orang. Mengantarkan bahan baku kepada GBB setelah menerima

Purchase Order .

Pengantaran bahan baku dilakukan sesuai dengan lead time masing-masing supplier dan menurut perintah aba-aba dari Panitia. Dokumen Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Delivery Slip. 

Purchasing

Jumlah operator adalah satu orang. Membuat Purchase Order kepada masing-masing Supplier berisi jenis dan jumlah bahan baku yang dipesan di pesan berdasarkan Form Permintaan Material dari PPIC. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Form Permintaan Material.

17



PPIC

Jumlah operator adalah satu orang. Melakukan perencanaan dan penjadwalan produksi serta mengambil keputusan menyangkut tender dengan mempertimbangkan data dari seluruh anggota tim.

Mengajukan permintaan bahan baku kepada Purchasing berdasarkan Inventory Status Report yang diterima setiap akhir periode. Mengantarkan dokumen-dokumen dokumen-dokumen kepada setiap divisi yang bersangkutan.

Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Master Production Schedule , Production Planning, Bill of Materials , Material Requirements Planning, Form Permintaan Material, Job Order, Inventory Status Report , WS Report , Order Receipt , Form Keputusan Peserta, Form Tender. 

Gudang Bahan Baku (GBB)

Jumlah operator adalah dua orang. Menerima bahan baku dari Supplier dan mengatur penyimpanannya di gudang. Menghitung persediaan bahan baku di akhir periode untuk Inventory Status Report . Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report , Delivery Slip, Job Order. 

Workstation (WS)

Jumlah operator adalah adalah tiga orang yang terbagi ke dalam tiga WS. Merakit tamiya sesuai deskripsi kerja masing-masing WS setelah menandatangani Job Order dari PPIC.

Memberikan WS Report, yang merupakan laporan jumlah part yang tersisa di WS, termasuk yang berupa inventory work-in-process (WIP), kepada PPIC. Dokumen Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Job Order, WS Report . TABEL 9 WORKSTATION PABRIK TAMIYA

NOMOR WS

DESKRIPSI KERJA

HASIL PRODUKSI

RATA-RATA WAKTU PRODUKSI

WS 1

Merakit chasis dengan dinamo dan tutup dinamo beserta ban depan dan ban belakang

WIP 1

13 detik

WS 2

Merakit WIP 1 dengan switch, kuningan, tutup switch, baterai, dan tutup baterai

WIP 2

18 detik

WS 3

Merakit WIP 2 dengan body dan kunci body

Barang Jadi (Tamiya)

3 detik


18



Gudang Barang Jadi (GBJ)

Jumlah operator adalah satu orang. Menghitung jumlah barang jadi di GBJ pada akhir periode, sebelum dan sesudah penjualan. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report , Delivery Slip, Order Receipt . 

Sales

Jumlah operator adalah satu orang. Menerima permintaan barang jadi dari konsumen. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Order Receipt , Inventory Status Report , Delivery Slip, Kontrak Persetujuan Tender.

II.4 DOKUMEN Masing-masing divisi memiliki dokumen-dokumen yang diperlukan dalam rangka mendukung aliran informasi di dalam perusahaan tersebut. Dokumen-dokumen yang digunakan adalah sebagai berikut: 

Master Production Schedule (MPS) dan Production Planning

Dibuat oleh PPIC. Merupakan formulir perencanaan dan penjadwalan produksi yang dibuat berdasarkan forecast permintaan yang telah dibuat untuk dibuat untuk delapan periode. Pada akhir setiap periode formulir ini dapat direvisi. 

Bill of Materials

Dibuat oleh PPIC. Merupakan formulir berisi part bahan baku yang dibutuhkan untuk menghasilkan sebuah produk yang diinginkan. 

Material Requirements Planning (MRP)

Dibuat oleh PPIC. Merupakan formulir perencanaan material yang mencakup jumlah part bahan baku yang dibutuhkan dalam proses produksi. MRP awal disusun untuk delapan periode ke depan. Pada akhir setiap periode formulir ini dapat direvisi .

19



Job Order (JO)

Perintah kerja bagi GBB dan WS dari PPIC berdasarkan Production Planning. 

JO GBB Dibuat oleh PPIC kepada GBB. Berisi jumlah part yang harus dikirimkan kepada masing-masing WS.



JO WS Dibuat oleh PPIC kepada WS1, WS2, WS3. Berisi jumlah barang yang harus diproduksi oleh masing -masing WS. Berisi perintah kepada WS yang satu untuk meneruskan hasil produksinya kepada WS selanjutnya hingga sampai ke tangan GBJ.



Form Permintaan Material (FPM)

Dibuat oleh PPIC kepada Purchasing . Material yang dimaksud di sini adalah bahan baku. Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang dibutuhkan beserta pilihan supplier tempat bahan baku itu dipesan. 

Form Purchase Order (PO)

Dibuat oleh Purchasing kepada Supplier 1 dan Supplier 2 . Merupakan formulir berisi informasi mengenai jumlah bahan baku yang dipesan kepada Supplier terpilih dalam rangka pembelian bahan baku dari Supplier tersebut. Informasi pembelian part dalam PO sesuai dengan rencana PPIC yang tertera pada Form Permintaan Material. 

Form Delivery Slip 

Delivery Slip Supplier Dibuat oleh masing-masing Supplier kepada GBB sebanyak dua rangkap identik. Diberikan

oleh

masing-masing

Supplier

kepada

GBB

bersamaan

dengan

pengantaran barang sebagai bukti pengantaran bahan baku. Setelah ditandatangani oleh GBB yang berwenang dalam penerimaan bahan baku, satu rangkap dikembalikan kepada Supplier untuk disimpan. 

Delivery Slip GBJ Dibuat oleh GBJ kepada konsumen sebanyak dua rangkap identik. Satu rangkap diberikan kepada konsumen, sedangkan satu rangkap lainnya dis impan Sales.

20

Merupakan formulir berisi jumlah barang jadi yang dikirimkan dari GBJ ke konsumen sesuai Form Order Receipt yang diberikan Sales. 

Inventory Status Report 

Inventory Status Finished Goods Dibuat oleh GBJ kepada PPIC dan Sales. Merupakan formulir berisi informasi jumlah barang jadi (finished goods) yang tersedia di GBJ. GBJ membawa kedua Inventory Status Finished Goods kepada Sales untuk ditandatangani oleh Sales. Kemudian, satu rangkap disimpan oleh Sales, sedangkan satu rangkap lain diberikan kepada PPIC.



Inventory Status Material Dibuat oleh GBB kepada PPIC. Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang tersedia di GBB.



WS Report

Dibuat oleh WS 1, WS 2, WS 3 kepada PPIC. Merupakan formulir berisi informasi jumlah inventory part dan WIP yang tersisa di masing-masing WS pada akhir periode. 

Form Order Receipt

Dibuat oleh Sales kepada GBJ dan PPIC . Merupakan formulir berisi informasi jumlah dan spesifikasi permintaan konsumen serta kemampuan kemampuan GBJ dalam memenuhi permintaan tersebut pada akhir periode. Sales membawa kedua Form Order Receipt kepada GBJ untuk ditandatangani oleh GBJ. Lalu, 1 rangkap disimpan oleh GBJ, sedangkan 1 rangkap lain diberikan kepada PPIC. 

Form Keputusan Peserta (FKP)

Dibuat oleh PPIC kepada Juri . Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri. Merupakan formulir berisi rangkuman keputusan yang harus diserahkan kepada Juri paling lama satu menit sebelum periode dimulai. Keputusan tersebut mencakup permintaan pembelian bahan baku, perintah produksi, dan rencana overtime.

21



Form Tender

Dibuat oleh PPIC kepada Juri . Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri. Berisi keputusan ikut atau tidaknya tim dalam tender yang dibuka, beserta dengan harga yang ditawarkan tim kepada tender jika tim memutuskan untuk ikut dalam tender. 

Kontrak Persetujuan Tender

Dibuat oleh Konsumen kepada Sales . Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri (Konsumen) bagi tim yang berhasil memenangkan tender sebagai kontrak persetujuan tim untuk memenuhi permintaan tambahan dari tender yang dimenangkannya. dimenangkannya.

II.5 LAYOUT Dalam rangka kemudahan pergerakan aliran dokumen dan material dalam permainan PPIC ini, layout masing-masing divisi perlu dirancang sedemikian rupa sehingga proses produksi dapat berjalan dengan lancar. Berikut merupakan contoh layout perusahaan yang menerapkan menerapkan konsep push system. GAMBAR 2 CONTOH LAYOUT PERUSAHAAN PUSH SYSTEM


22

BAB III PROSEDUR PERMAINAN

III.1 KEADAAN AWAL SISTEM

Dalam PPIC Games, keadaan awal sistem dari pabrik tamiya adalah sebagai berikut: 

Permainan dilakukan untuk 8 periode.



Masing-masing WS (Workstation) memiliki deskripsi kerja seperti yang telah dijelaskan pada BAB II dan hal itu berlaku seragam untuk semua tim.



Tidak ada WIP (inventory ( inventory work-in-process) pada periode pertama. pertama.



Permintaan yang terjadi mengikuti pola distribusi tertentu.



Terdapat tiga jenis produk: tamiya biru, tamiya puti h, dan tamiya hitam.



Persediaan bahan baku yang terdapat di GBB dan barang jadi di GBJ pada periode 0 dapat dilihat pada LAMPIRAN A.

III.2 LANGKAH PERMAINAN

1.

Dalam permainan, satu perusahaan terdiri dari 7 divisi (PPIC, Supplier, GBB, GBJ, WS, Purchasing, Sales) dengan minimal anggota 10 orang. Tim dengan jumlah anggota di atas batas minimal dapat mengalokasikan orang tersebut ke divisi yang membutuhkan sesuai strategi masing-masing.

2.

Sebelum permainan dimulai, persiapkan dokumen-dokumen (lihat LAMPIRAN B) dan material yang diperlukan saat permainan berlangsung.

3.

Tim menyusun divisi yang ada sesuai dengan layout yang telah disepakati.

4.

Kemudian, setiap tim mempersiapkan dan mengalokasikan material dan dokumen sesuai dengan keadaan awal sistem yang telah dijelaskan pada Sub Bab III.1.

5.

Sebelum permainan dimulai, setiap tim wajib menampilkan sebuah yel-yel untuk menunjukkan kekompakan kekompakan dan semangat tim.

6.

Permainan akan dimulai setelah aba-aba diberikan oleh Panitia.

23

7.

FKP (Form Keputusan Peserta) yang berisikan rencana produksi, pemesanan bahan baku,

dan rencana lamanya waktu overtime dikumpulkan kepada Juri Pusat 1 menit sebelum jeda periode berakhir. 8.

Form Tender yang berisikan jumlah dan warna tamiya tender serta penawaran harga atas

tender dikumpulkan pada saat jeda periode (lihat Sub Bab III.5) 9.

Production Plan dibuat berdasarkan forecast data permintaan masa lalu. Dalam hal ini,

forecast hanya berperan sebagai referensi. 10. Selanjutnya, permainan dilakukan dilakukan sesuai dengan aliran dokumen dan material seperti pada Gambar 3. Permainan dimainkan selama 8 periode, di mana satu periode berlangsung selama 7.5 menit (waktu produksi normal) ditambah dengan waktu overtime. 11. Overtime dapat dilakukan setelah waktu produksi normal dengan lama waktu overtime selama 1 atau 2 menit. Tim yang memutuskan mengambil overtime akan melaksanakan overtime sesuai dengan waktu yang direncanakan dalam FKP. Sedangkan tim yang tidak mengambil overtime tetap tidak diperbolehkan melakukan komunikasi dalam bentuk apapun sampai tim yang melaksanakan overtime selesai. 12. Pada setiap akhir periode, permintaan periode tersebut akan dibacakan oleh Panitia. Sales dan GBJ melakukan tugasnya masing-masing menyangkut pemenuhan permintaan itu. 13. Sesudahnya, PPIC menerima Inventory Status Report dari GBB dan GBJ, serta WS Report dari ketiga WS. 14. Setelah itu, terdapat jeda periode yang berlangsung selama 10 menit. Pada jeda periode, akan ada kegiatan di antaranya menghitung dan memeriksa persediaan inventory di GBB dan GBJ serta WS, menandatangani dokumen dari Juri masing-masing divisi, dan membongkar tamiya sebagai persiapan untuk permainan pada periode selanjutnya. 15. Sementara itu, pada jeda periode tersebut, PPIC melakukan pengisian FKP dan Form Tender (jika Panitia memberitakan memberitakan tentang dibukanya kesempatan tender).

16. Tim dapat mengambil tender pengadaan barang dan menentukan harga jual tamiya yang ditenderkan. Pemenang tender adalah tim dengan penawaran harga jual tamiya termurah. Jika tim pemenang tender tidak dapat memenuhi tamiya sesuai tender, maka tamiya tersebut tidak dapat dijual dalam tender. 17. PPIC melakukan perencanaan untuk periode berikutnya dengan mengevaluasi rencana produksi yang telah dibuat sebelumnya. 18. Setelah jeda periode berakhir, periode berikutnya bisa dimulai. 19. Tim pemenang adalah tim dengan total keuntungan akumulasi 8 periode terbesar.

24

GAMBAR 3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA PPIC GAMES

TABEL 10 KETERANGAN ALIRAN KETERANGAN

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Produ Producti ction on Plan, Plan, MPS MPS, MRP MRP,, BOM BOM Job Order GBB Job Order WS Form Form Perm Permin inta taan an Mater Materia iall ke Purcha Purchasi sing ng Purcha Purchasse Orde Orderr ke Suppl upplie ierr Deli Delive very ry Slip lip dari dari Suppl upplie ierr Order Order dari dari Konsu Konsume men n (Juri (Juri memb membacaka acakan n perm permint intaan aan)) Order Order Recei Receipt pt dari dari Sale Saless ke GBJ GBJ dan dan PPIC Delivery Delivery Slip Slip ke Sale Saless dan dan Konsu Konsume men n (mela (melalui lui Sale Sales) s)

10 Inventory Inventory Statu Statuss Repo Report rt dari dari GBB dan dan GBJ GBJ 11 WS Rep Report ort mas masin ingg-ma masi sing ng WS ke PPIC 6a 6b 6c 6d 6e 9a

Mate Materi rial al dar darii Sup Suppl plie ierr ke GBB GBB Materi Material al dari dari GBB ke ke mas masing ing-ma -masi sing ng WS WIP WIP 1 dari ari WS WS 1 ke WS 2 WIP WIP 2 dari ari WS WS 2 ke WS 3 Bara Barang ng jadi jadi dar darii WS 3 ke ke G GBJ BJ Baran Barang g jadi jadi dari dari GBJ ke Konsu Konsume men n (melal (melalui ui Sales Sales))


25

III.3 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PRODUKSI

1.

PPIC mengisi rencana produksi dalam Production Plan dan MPS [1] untuk satu periode dengan hasil forecast sebagai referensi. Lalu menyusun rencana kebutuhan material (MRP) sesuai dengan BOM [1].

2.

PPIC mengisi Job Order untuk Gudang Bahan Baku (JO GBB) [2] sesuai dengan rencana produksi. JO GBB merupakan informasi yang berisi berapa unit bahan baku yang harus dikirimkan oleh GBB ke masing-masing WS.

3.

Gudang bahan baku mengirimkan bahan baku ke setiap WS sesuai JO GBB [6b].

4.

PPIC mengirimkan Job Order untuk setiap workstation (JO WS) [3] yang berisikan jumlah unit yang harus diproduksi oleh masing-masing workstation.

5.

Jika part tersedia pada workstation, operator setiap workstation dapat mulai memproduksi produk masing-masing setelah memperoleh dan menandatangani JO WS dari PPIC. Setelah selesai dikerjakan, workstation yang satu akan mengirimkan WIP hasil produksinya ke workstation berikutnya [6c, 6d]

6.

Workstation terakhir (WS 3) akan menghasilkan barang jadi berupa tamiya utuh yang kemudian akan dikirim dan disimpan di Gudang Barang Jadi (GBJ) [6e].

7.

Setelah periode berakhir, konsumen akan memesan sejumlah barang dengan mengirimkan Form Order [7] ke divisi Sales. Dalam hal ini, permintaan akan dibacakan oleh Panitia.

8.

Divisi Sales akan membuat Form Order Receipt kepada GBJ dan PPIC [8] yang pertamatama akan dikirimkan ke GBJ untuk mengambil sejumlah barang sesuai pesanan dan kemudian kepada PPIC sebagai input pertimbangan produksi periode berikutnya.

9.

Selanjutnya, produk dikirim [9a] oleh GBJ ke konsumen sesuai dengan Form Order Receipt (permintaan pada periode tersebut). Bersamaan dengan pengiriman produk tersebut, GBJ juga mengirimkan Form Delivery Slip [9] yang berisi keterangan jumlah barang yang diminta konsumen (dua rangkap, untuk Konsumen dan Sales).

10. Setiap akhir periode, GBB dan GBJ mengisi Inventory Status Report dan WS mengisi WS Report [10]. Ketiga laporan persediaan tersebut diberikan ke PPIC di akhir periode sebagai

bahan pertimbangan penyusunan PP, MPS, MRP dan FPM untuk periode berikutnya.

26

III.4 ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PURCHASING

1.

PPIC menyusun MRP sesuai dengan rencana produksi [1].

2.

Berdasarkan MRP tersebut, PPIC membuat Form Permintaan Material ( FPM) [4] dengan mempertimbangkan jumlah bahan baku yang diinginkan pada periode berikutnya. Dengan pertimbangan itu, PPIC juga harus mengambil keputusan mengenai Supplier mana yang akan dipakai untuk memenuhi kebutuhan masing-masing kelompok part. Selanjutnya, FPM dikirim ke divisi Purchasing [4].

3.

Selanjutnya, divisi Purchasing menggunakan FPM sebagai dasar dalam mengisi Purchase Order (PO) bagi masing-masing Supplier [5]. Kemudian, PO diberikan ke masing-masing Supplier.

4.

Setelah menerima PO, Supplier akan mengirimkan bahan baku part ke GBB sesuai dengan PO dan lead time masing-masing yang akan diserukan aba-abanya oleh oleh Panitia [6a].

5.

Selanjutnya, Supplier akan akan mengisi Delivery Slip [6] (rangkap dua, untuk Supplier dan GBB) yang ditandatangani oleh GBB dan Supplier sebagai bukti bahwa part sesuai PO telah diterima oleh GBB.

III.5 SISTEM OPERASIONAL TENDER PENGADAAN BARANG

1.

Penawaran tender akan dibuka pada saat awal jeda periode.

Setelah periode produksi berakhir, panitia akan membacakan permintaan untuk periode yang baru saja diakhiri tersebut. Setelah it u, jeda periode akan dimulai. Jika kesempatan tender dibuka, maka pada awal jeda tersebut, Panitia akan membacakan penawaran tender. Informasi yang disampaikan oleh Panitia mencakup warna dan jumlah tamiya yang perlu dipenuhi, serta jangka waktu periode berlakunya tender yang ditawarkan. 2.

Pengambilan keputusan tender

Setiap tim wajib mengisi Form Tender (baik tim yang mengambil tender maupun yang tidak mengambil) dan menyerahkannya kepada Koordinator Juri tim masing-masing pada menit ke-3 jeda periode. 3.

Pelaksanaan produksi tender oleh tim yang dinyatakan di nyatakan memenangkan memenangkan tender.

Tim pemenang tender akan dibacakan oleh Panitia selambat-lambatnya pada menit ke5 jeda periode. Tim pemenang tender langsung memproduksi tamiya untuk tender pada periode yang akan berjalan.

27

BAB IV PERATURAN

IV.1 PERATURAN PERMAINAN

1.

Permainan PPIC Game 2012 ini dijalankan dalam 8 periode di mana setiap periode berlangsung selama 7,5 menit dengan jeda periode selama 10 menit yang dapat dimanfaatkan untuk me-reschedule keputusan dan membongkar tamiya.

2.

Ada 3 jenis produk tamiya yang digunakan, yaitu: tamiya biru, putih, dan hitam.

3.

Kapasitas produksi tamiya maksimal yang diperbolehkan untuk setiap periode normal adalah sebesar 30 produk tamiya.

4.

Kapasitas maksimal Gudang Bahan Baku (GBB) untuk inventory masing-masing bahan baku adalah sebesar 40 unit dan 80 unit khusus untuk baterai.

5.

Apabila total inventory yang terdapat di GBB melebihi kapasitas maksimal, maka akan dikenakan biaya Sewa GBB Tambahan yang menggunakan sistem lot, yaitu sebesar $25 per lot (biaya ini di luar biaya inventory normal/ Carrying Cost ). ). Dalam hal ini, 1 lot terdiri atas 5 part bahan baku yang dapat ditampung (untuk jenis part yang sama).

6.

Kapasitas maksimal Gudang Barang Jadi (GBJ) untuk inventory produk tamiya adalah sebesar 12 unit.

7.

Apabila total inventory yang terdapat di GBJ melebihi kapasitas maksimal, maka akan dikenakan biaya Sewa GBJ Tambahan yang dihitung per tamiya sebesar $12.25 per unit tamiya.

8.

Quantity Discount berlaku untuk pembelian part bahan baku di atas 90 unit untuk part

baterai dan di atas 45 unit untuk part lainnya. 9.

Selama permainan berlangsung, para peserta tidak diperkenankan untuk melakukan komunikasi antar divisi/departemen dalam bentuk suara maupun gerakan apapun yang dianggap mencurigakan.

10. Komunikasi yang terjadi dalam permainan ini hanya dilakukan melalui dokumen/form yang telah ditentukan.

28

11. Selama jeda periode berlangsung, semua divisi/departemen diperkenankan untuk melakukan komunikasi. 12. Setiap PPIC mengisi Form Keputusan Peserta (FKP) pada waktu jeda periode 10 menit setiap periodenya. Pengisian FKP menyangkut: Forecast permintaan untuk masing-masing varian produk Detail pembelian untuk setiap part bahan baku Perintah produksi Rencana pengambilan overtime Untuk lebih jelasnya lihat di contoh form FKP pada LAMPIRAN B.

13. Setiap PPIC harus menyerahkan FKP maksimal pada menit ke-10 waktu jeda periode. Jika tidak dilakukan sesuai peraturan, maka tim akan mendapatkan penalti. 14. Dalam permainan ini, terdapat skenario yang akan diberikan langsung oleh para juri tanpa sepengetahuan tim peserta ketika periode produksi berlangsung. berlangsung. Skenario ini menyangkut: Keterlambatan Keterlambatan Supplier Breakdown Workstation (WS berhenti berproduksi) berproduksi) 15. Setiap

operator

Workstation

diperbolehkan

memulai

pekerjaannya

setelah

menandatangani Job Order WS masing-masing dan akan dikenakan penalti jika dilanggar. 16. Backorder yang terjadi pada periode sebelumnya harus dapat dipenuhi pada periode berikutnya, kecuali backorder tender. 17. Kalkulasi Biaya Total

BIAYA TOTAL = Biaya Inventory Barang Jadi + Biaya Inventori Bahan Baku + Biaya Pemesanan Bahan Baku + Biaya Pembelian Bahan Baku + Biaya Sewa Gudang Tambahan + Biaya Penalti + Biaya Backorder + Biaya Pekerja + Biaya Overtime

18. Kalkulasi Keuntungan

KEUNTUNGAN = Penjualan Produk – Biaya Total

29

19. Simpangan Lead Time merupakan percepatan ataupun keterlambatan dari waktu normal pengiriman bahan baku dari vendor ke pabrik. 20. Selama permainan berlangsung, berlangsung, tidak diperlihatkan secara visual aliran dana yang terjadi. 21. Jika terdapat kesalahan dalam perakitan tamiya (dalam hal ini ada part yang tidak terpasang) maka hasil rakitan akan diambil oleh juri dan dikembalikan ke GBB, serta dikenakan biaya penalti Kesalahan Perakitan. 22. Penalti akan diberikan apabila terjadi kesalahan-kesalahan kesalahan-kesalahan selama permainan berlangsung. Jenis-jenis penalti akan dijelaskan dalam Sub Bab IV.3 23. Pada setiap akhir periode , total inventory dari semua WS hanya diperbolehkan maksimal 5 unit per kelompok komponen kelompok komponen penyusun tamiya (dapat berupa part ataupun WIP dari proses sebelumnya) sebelumnya) dan maksimal 10 unit untuk baterai. 24. Komponen yang berlebih (pada semua WS) akan dikembalikan ke GBB. 25. Kelebihan komponen di WS 3 yang berupa part body akan diambil berdasarkan urutan berikut : hitam – putih – biru. 26. Jika pada akhir periode di WS terdapat kelebihan komponen WIP dan part (mengacu pada poin 23), maka yang diambil terlebih dahulu adalah komponen WIP. 27. Pada saat jeda permainan, GBB diperkenankan untuk mempersiapkan part-part yang akan diantarkan kepada tiap WS pada periode selanjutnya. Dalam hal ini, PPIC boleh memberitahukan memberitahukan jumlah part yang harus diantarkan untuk periode selanjutnya. 28. Purchasing diperbolehkan menyalin Formulir Permintaan Material (FPM) pada waktu jeda periode, namun pada pelaksanaannya pelaksanaannya Purchasing harus tetap menerima FPM dari PPIC dan mengantarkan Purchase Order (PO) ke Supplier.

IV.2 PERATURAN OVERTIME

1.

Overtime merupakan keputusan tiap kelompok untuk melakukan produksi di luar waktu produksi normal yang diberikan.

2.

Keputusan untuk melakukan overtime dilakukan pada saat awal periode dan diserahkan bersamaan dengan pengumpulan FKP.

3.

Durasi overtime yang dapat dipilih adalah 1 menit atau 2 menit.

4.

Kapasitas produksi tamiya selama overtime dibatasi maksimal 4 tamiya per menit.

5.

Ketika overtime berlangsung, kelompok yang memutuskan untuk melakukan overtime dan yang tidak melakukan overtime tetap tidak diperkenankan untuk melakukan komunikasi antar divisi/departemen dalam bentuk apa pun.

6.

Biaya yang dikeluarkan untuk overtime menyangkut biaya buruh langsung yang terdiri atas biaya tetap dan biaya variabel seperti dapat dilihat pada LAMPIRAN A. 30

IV.3 PENJELASAN PENALTI

Pada PPIC Game 2012, jika peserta melakukan pelanggaran terhadap peraturanperaturan yang telah ditetapkan, maka peserta tersebut akan mendapatkan penalti berupa pengurangan poin dari yang telah didapat. TABEL 11 JENIS PENALTI

BESAR PENALTI

NO

PENALTI

1

131.25 54.25 7.875 315 17.5 8.75 219.5 219.5 8.75 8.75 17.5

15

Kesalahan perakitan Perbedaan Perbedaan penulisan jumlah part pada FPM dan JO Produksi melebihi JO Produksi melebihi kapasitas produksi Jumlah part di WS melebihi kapasitas Perbedaan Perbedaan penulisan antara Order dengan Order Receipt Jumlah part yang diantar GBB melebihi JO Kedatangan supplier tidak sesuai lead time Pengantaran part dari supplier ke GBB tidak disertai delivery slip Pengantaran barang jadi dari GBJ ke konsumen tidak disertai Delivery Slip Merakit tamiya diluar jobdesc WS yang bersangkutan Suatu divisi melakukan job desc divisi lain Perbedaan Perbedaan pengiriman aktual dengan Purchase Order Perbedaan Perbedaan jumlah aktual dengan perhitungan WS merakit sebelum menandatangani JO

16

Keterlambatan Keterlambatan penyerahan FKP kepada Juri Pusat

122.5

17

Non Teknis

3000

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

10

20 15 7.875


1. Kesalahan Perakitan Deskripsi

:

Penalti ini diberikan ketika WS salah melakukan perakitan pada part WS tersebut atau part tidak terpasang sempurna, dan sudah masuk ke daerah kerja WS selanjutnya atau ke GBJ untuk WS 3.

Besar Penalti

:

(dihitung per kejadian)

Contoh Kasus

:

WS 1 tidak memasang dinamo dengan benar sehingga saat di WS 2, dinamo tersebut terlepas dari chasis. Maka tim tersebut akan dikenakan 1 kali penalti Kesalahan Perakitan.

31

2. Perbedaan Penulisan Jumlah Part pada FPM dan PO

3.

Deskripsi

:

Sudah jelas.

Besar Penalti

:


Contoh Kasus

:

Sudah jelas.

Produksi Melebihi JO

Deskripsi

:

Penalti ini diberikan jika WS 1,2, maupun 3 melakukan produksi tamiya melebihi jumlah produksi yang tertera pada JO WS. Perhitungan jumlah produksi dilakukan pada akhir periode tersebut.

Besar Penalti

:

(dihitung per part)

Contoh Kasus

:

WS 1 memproduksi WIP 1 melebihi JO yang diberikan, maka tim tersebut akan dikenakan penalti sebesar jumlah part WS 1 x besar penalti.

4.

Produksi Melebihi Kapasitas Produksi

Deskripsi

:

Penalti ini diberikan jika suatu tim melakukan produksi tamiya melebihi kapasitas produksi yang telah ditentukan.

Besar Penalti

:

(dihitung jumlah produksi tamiya yang melebihi kapasitas)

Contoh Kasus

:

Suatu tim memproduksi 2 tamiya melebihi kapasitas produksi maksimal, maka tim tersebut mendapatkan penalti sebanyak 2 kali penalti Produksi Melebihi Kapasitas Produksi.

5.

Jumlah Part di WS Melebihi Kapasitas

Deskripsi

:

Penalti ini diberikan jika jumlah inventory part di WS melebihi kapasitas maksimal. Perhitungan jumlah part dilakukan di lakukan setiap akhir periode.

Besar Penalti

:

(dihitung per part)

Contoh Kasus

:

Pada akhir periode, jumlah part di WS 1 ada 2 kelompok komponen, ada pula 4 buah WIP 1 dan 2 buah WIP 2. Selain itu, pada WS 2 dan WS 3 tidak terdapat kelompok komponen, perhitungan penalti adalah : Perhitungan dilakukan sesuai aturan jumlah maksimal part dan WIP di WS sebanyak 5 buah, dihitung dari WS 1. Jumlah yang diizinkan = 2 kelompok part + 3 WIP 1 Sisanya berupa 1 WIP 1 + 2 WIP2, akan dibongkar dan dikenakan dikenakan penalti sesuai dengan jumlah part didalamnya. Jumlah penalti = ((1*part WIP 1) + (2*part WIP 2))*besar penalti Jumlah Part di WS Melebihi Kapasitas.

32

6.

7.

Perbedaan Penulisan Antara Order dan Order Receipt

Deskripsi

:

Sudah jelas.

Besar Penalti

:


Contoh Kasus

:

Sudah jelas.

Jumlah Part yang Diantar GBB Melebihi JO

Deskripsi

:

Penalti ini diberikan jika GBB melakukan melakukan pengiriman part melebihi JO GBB. Perhitungan dilakukan setelah periode tersebut t ersebut berakhir.

Besar Penalti

:

(dihitung per part berlebih yang dikirimkan ke WS)

Contoh Kasus

:

GBB mengirimkan 9 part (2 chasis, 1 dinamo, 3 tutup baterai, baterai, 1 tutup body, dan 2 switch) melebihi jumlah part yang tertera di JO, maka tim tersebut mendapatkan 9 kali penalti Jumlah Part yang Diantar GBB Melebihi JO.

8.

Kedatangan Supplier Tidak Sesuai Lead Time

Deskripsi

:

Penalti ini diberikan ketika Supplier mengirimkan barang tidak sesuai Lead Time yang telah ditentukan, baik terlalu cepat ataupun terlambat melakukan pengiriman.

Besar Penalti

:


Contoh Kasus

:

Supplier pada suatu tim mengalami 2 kali keterlambatan pengiriman barang dan 1 kali terlalu cepat dibandingkan jadwal yang seharusnya, maka tim itu mendapatkan 3 kali penalti Kedatangan Supplier Tidak Sesuai Lead Time.

9.

Pengantaran Part Dari Supplier ke GBB Tidak Disertai Delivery Slip

Deskripsi

:

Sudah jelas.

Besar Penalti

:


Contoh Kasus

:

Sudah jelas.

10. Pengantaran Barang Jadi dari GBJ ke Konsumen Tidak Disertai Delivery Slip Deskripsi

:

Sudah jelas.

Besar Penalti

:


Contoh Kasus

:

Sudah jelas.

11. Merakit Tamiya di Luar Job Desc WS yang Bersangkutan Deskripsi

:

Penalti ini diberikan jika pada suatu periode, WS melakukan perakitan part yang bukan Job Desc WS tersebut.

Besar Penalti

:

(dihitung per part yang dirakit yang bukan Job Desc WS tersebut)

33

Contoh Kasus

:

WS 3 suatu tim peserta PPIC Game memperbaiki posisi dinamo dan tutup switch (bukan Job Desc WS 3), maka tim tersebut akan dikenakan penalti sebesar 2 (dinamo dan tutup switch) kali penalti Merakit Tamiya di Luar Job Desc WS yang Bersangkutan.

12. Suatu Divisi Melakukan Job Desc Divisi Lain Deskripsi

:

Sudah jelas.

Besar Penalti

:


Contoh Kasus

:

Sales mengantarkan mengantarkan form inventory status finished finished good ke PPIC sebanyak 3 kali. Pekerjaan ini seharusnya dilakukan oleh GBJ sehingga tim mendapat 3 kali penalti Suatu Divisi Melakukan Job Desc Divisi Lain.

13. Perbedaan Pengiriman Aktual dengan Purchase Order Deskripsi

:

Penalti ini diberikan jika jumlah part yang dikirim oleh Supplier tidak sesuai dengan Purchase Order, baik kelebihan ataupun kekurangan part. Perhitungan part dilakukan berdasarkan inventory GBB pada akhir periode.

Besar Penalti

:

(dihitung per part)

Contoh Kasus

:

Sudah jelas.

14. Perbedaan Jumlah Aktual dengan Perhitungan Deskripsi

:

Penalti ini diberikan ketika terjadi perbedaan jumlah part yang terdapat pada tiap WS (jumlah aktual) dengan jumlah part yang ada pada form WS di akhir periode yang berlangsung. Ketika perbedaan ini terjadi,

maka perhitungan yang digunakan adalah yang tertera pada form WS. Besar Penalti

:

(dihitung per part)

Contoh Kasus

:

Sudah jelas.

15. WS Merakit Sebelum Menandatangani JO Deskripsi

:

Sudah jelas.

Besar Penalti

:


Contoh Kasus

:

Sudah jelas.

16. Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat Deskripsi

:

FKP yang dibuat oleh PPIC harus diserahkan kepada Juri Pusat melalui Koordinator Juri masing-masing tim maksimal pada menit ke-10 waktu jeda periode. Lewat dari 10 menit tersebut, maka tim akan dikenakan

34

penalti per menit keterlambatan. keterlambatan. Besar Penalti

:

(dihitung per menit keterlambatan) keterlambatan)

Contoh Kasus

:

FKP suatu tim sampai di tangan Juri Juri Pusat pada menit ke-12 sejak jeda periode dimulai. Hal ini berarti tim akan mendapat 2 kali penalti Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat .

17. Non Teknis Deskripsi

:

Penalti ini diberikan kepada tim yang melakukan melakukan pelanggaran di luar teknis permainan yang dilakukan, berupa komunikasi yang dilakukan antar divisi untuk mendapatkan keuntungan. Komunikasi yang dilakukan dapat berupa isyarat, gerakan tubuh yang mencurigakan, berbicara ataupun bersuara untuk menandakan sesuatu.

Besar Penalti

:


Contoh Kasus

:

Sudah jelas

IV.4 PERATURAN KHUSUS TENDER PENGADAAN BARANG

1.

Setiap tim berhak untuk mengikuti tender.

2.

Tim pemenang tender pada periode sebelumnya dapat kembali mengikuti tender pada periode selanjutnya (keikutsertaan tim dalam tender tidak dibatasi pada satu tender saja) .

3.

Setiap tim berhak menentukan sendiri harga jual tamiya yang diikutsertakan dalam tender dengan mengikuti ketentuan Harga Eceran Tertinggi (HET) : HET Tender = 2 x harga tamiya normal

4.

Tidak ada harga minimal dalam penawaran tamiya yang di ikutsertakan dalam tender.

5.

Pemenang tender merupakan kelompok dengan penawaran harga jual tamiya terendah. Jika ada lebih dari satu penawaran yang bernilai sama, maka penawaran tender dapat dilakukan ulang antara tim-tim tim-t im dengan penawaran bernilai sama tersebut.

6.

Satu tender maksimal berlangsung untuk 3 periode secara berturut-turut.

7.

Jumlah maksimal tamiya untuk tender adalah 4 tamiya berwarna sama per periode.

8.

Pemenuhan tamiya untuk tender dilakukan setelah permintaan tamiya normal untuk semua warna pada periode bersangkutan telah dipenuhi.

9.

Tender dikatakan terpenuhi apabila dapat mencukupi seluruh kebutuhan tamiya tender pada periode tersebut, misalkan: terdapat tender 2 tamiya untuk 3 periode maka tender tersebut dikatakan terpenuhi secara total apabila dapat memenuhi sebanyak tepat 2 tamiya tersebut pada setiap periodenya. Jika pada periode 1, pemenuhan tender kurang 35

dari 2, maka tamiya yang ada tersebut tidak dapat dijual dalam tender (hangus) pada periode 1 tersebut dan tim akan mendapat penalti karena ketidakmampuan memenuhi tamiya tender. Untuk periode 2 dan 3, tim tetap harus memenuhi kewajiban tender sebanyak 2 tamiya per periode. p eriode. 10. Biaya backlog untuk tender berbeda dengan biaya backlog normal ( LAMPIRAN A).

36

LAMPIRAN A

TABEL 12 DATA BIAYA, LEAD TIME DAN INVENTORY AWAL

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Barang

Inventori Carrying Awal Cost

Harga Pesan

Supplier 1 Supplier 2 Quantity Min Qty Harga Jual Harga Range Range Lead Lead Time Time Harga Harga BelRang BelRange e Lead Lead Time Time Disc. for Disc per unit Beli Min Max Min Max 0:00 2:00 1.25 1:00 7:30 50% 45 4.125 0:00 2:00 0.975 1:00 7:30 50% 45 2.5 0:00 2:00 0.975 1:00 7:30 50% 45 2.5 0:00 3:00 1.969 0:00 2:00 35% 45 1.575 0:00 3:00 1.969 0:00 2:00 35% 45 1.575 0:00 3:00 2.959 0:00 2:00 35% 45 2.367 6:45 0:45 2.604 2:00 3:30 60% 45 2.367 6:45 0:45 2.079 2:00 3:30 60% 45 1.89 6:45 0:45 2.079 2:00 3:30 60% 90 1.89 4:00 1:00 2.252 5:00 7:00 40% 45 1.126 4 : 0 0 1 : 0 0 5 : 0 0 7 : 0 0 4 0 % 4 5 1.126 2.252 4:30 7:30 1.65 6:00 7:30 1.815 4:30 7:30 2.42 6:00 7:30 2.662 4:30 7:30 4.41 6:00 7:30 4.851

Biaya back order -

Biaya penalti tender -

chasis dinamo tt ttp p.din .dina amo ban depan ban blkg switch kuningan tt ttp p switc witch h baterai ttp. tt p.ba batr trai ai knc. knc.bo bodi di bod. bod.bi biru ru bod. bod.pu puti tih h bod. bod.hi hita tam m

40 40 40 40 40 36 36 40 80 38 38 18 7 3

0.175 0.14 0.097 0.175 0.175 0.05 0.05 0.097 0.28 0.097 0.05 0.14 0.35 0.6125

7 3.5 3.5 3.5 3.5 1.75 1.75 3.5 5.25 1.75 1.75 6.125 4.375 3.5

Tamiya Biru

2

10.33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

84.375

93.5

1

15.418

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90.5

101.813

116.8

1

20.207

-

-

-

-

-

-

-

-

-

122.5

137.813

163.5

Tamiya Putih Tamiya Hitam

Keterangan:

Waktu yang dinyatakan dalam cell

berarti waktu pengiriman 1 periode setelah periode pemesanan


37

TABEL 13 BIAYA PRODUKSI DAN GUDANG

BURUH LANGSUNG TAMIYA

BIAYA OVERHEAD

BIAYA-BIAYA OVERTIME BIAYA TETAP

BIAYA TETAP (per menit)

Biru Putih Hitam

BIAYA VARIABEL (per tamiya)

SEWA GBB TAMBAHAN (per lot)

SEWA GBJ TAMBAHAN (per tamiya)

1 lot = 5 part

17.7188 22.5

27.5

100

22.1977 31.1456


25

12.25

TABEL 13 BIAYA PRODUKSI DAN GUDANG

BURUH LANGSUNG TAMIYA

BIAYA OVERHEAD

BIAYA-BIAYA OVERTIME BIAYA TETAP

BIAYA TETAP (per menit)

Biru Putih Hitam

BIAYA VARIABEL (per tamiya)

SEWA GBB TAMBAHAN (per lot)

SEWA GBJ TAMBAHAN (per tamiya)

1 lot = 5 part

17.7188 22.5

27.5

100

22.1977

25

12.25

31.1456


38

LAMPIRAN B

GAMBAR 4 PRODUCTION PLAN


GAMBAR 5 MASTER PRODUCTION SCHEDULE


GAMBAR 6 BILL OF MATERIALS


39

GAMBAR 7 MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING No Part

Deskripsi

Periode

Rata-rata Rata-rata lea d time (periode)

1

2

3

4

5

6

7

8

Gross requirements requirements Scheduled receipt Chasis

Projected available Net requirement Planned order receipt Planned order release Gross requirements requirements Scheduled receipt

Dinamo


Tutup dinamo


Ban depan


Ban belakang


Switch


Kuningan


Tutup switch


Baterai


Tutup baterai


Kunci body


Body biru


Body putih


Body hitam

Projected available Net requirement Planned order receipt Planned order release


40

GAMBAR 8 JOB ORDER GBB

JOB ORDER GBB PERIODE : Dari : PPIC Kepada : GBB Mohon dikirimkan: Untuk

Part

WS 1

Chasis Dinamo Tutup dinamo Ban depan Ban belakang

WS 2

Switch Kuningan Tutup switch Baterai Tutup baterai

WS 3

Kunci body Body biru Body putih Body hitam

Jumlah

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012) GAMBAR 9 JOB ORDER WS 1

JOB ORDER ORDER WS WS 1 PERIODE : PPIC Dari : Kepada : WS 1 Mohon dibuatkan WIP sebagai berikut: Produk

WIP 1

Part Chasis Dinamo Tutup Dinamo Ban depan Ban belakang

Untuk

Jumlah Normal Overtime

WS 2


41

GAMBAR 10 JOB ORDER WS 2

JOB ORDER ORDER WS WS 2 PERIODE : Dari : PPIC Kepada : WS 2 Mohon dibuatkan WIP sebagai berikut: Produk

WIP 2

Part WIP 1 Kuningan Switch Tutup Switch Baterai Tutup Baterai

Untuk

Jumlah Normal Overtime

WS 3


GAMBAR 11 JOB ORDER WS 3

JOB ORDER ORDER WS WS 3 PERIODE : PPIC Dari : Kepada : WS 3 Mohon dibuatkan barang sebagai berikut: Produk

Part

Tamiya Biru

Body biru Kunci body

Tamiya Putih

Body putih Kunci body

Tamiya Hitam

Body hitam Kunci body

Untuk

Jumlah Normal

Overtime

GBJ


42

GAMBAR 12 FORMULIR PERMINTAAN MATERIAL

FORMULIR PERMINTAAN MATERIAL PERIODE : Dari :

PPIC

Kepada :

Purchasing

Ke lompok Part

Part

Jumlah Pesanan Suppli er 1

Suppl ier 2

Chasis 1

Dinamo Tutup dinamo Ban depan

2

Ban belakang Switch Kuningan

3

Tutup switch Baterai

4

Tutup baterai Kunci body Body biru

5

Body putih Body hitam Depok,

(PPIC)


43

GAMBAR 13 PURCHASE ORDER SUPPLIER 1

PURCHASE ORDER SUPPLIER 1 Dari :

Purchasing

Kepada :

Supplier

No

Part

Harga per Unit

Kuanti tas

Harga

1 Chasi s 2 Di namo 3 Tutup din dina amo 4 Ban depan 5 Ban bel bela akan kang 6 Swi tch 7 Kuningan 8 Tutup sw switc itch 9 Baterai 10 Tutu Tutup p bat batera eraii 11 Kunc Kuncii body body 12 Body ody bir biru u 13 Body ody puti putih h 14 Body ody hita hitam m TOTAL Depok,

(Purchasing)


44

GAMBAR 14 PURCHASE ORDER SUPPLIER 2

PURCHASE ORDER SUPPLIER 2 Dari :

Purchasing

Kepada :

Supplier

No

Part

Harga per Unit

Kuanti tas

Harga

1 Chasi s 2 Di namo 3 Tutup din dina amo 4 Ban depan 5 Ban bel bela akan kang 6 Swi tch 7 Kuningan 8 Tutup sw switc itch 9 Baterai 10 Tutu Tutup p bat batera eraii 11 Kunc Kuncii body body 12 Body ody bir biru u 13 Body ody puti putih h 14 Body ody hita hitam m TOTAL Depok,

(Purchasing)


45

GAMBAR 15 DELIVERY SLIP SUPPLIER 1

DELIVERY SLIP SUPPLIER SUPPLIER 1 PERIODE : Dari :

Supplier

Kepada : GBB Bersama ini kami beritahukan beri tahukan bahwa pesanan saudara saudara telah kami kirimkan, ki rimkan, dengan perincian sebagai berikut: Kelompok Part

Deskri psi

Kuantitas

Chasis 1


2


3

4

Tutup switch Baterai Tutup baterai Kunci body Body biru

5

Body putih Body hitam TOTAL

PERHATIAN: Pemesan dianggap telah mengetahui & menyetujui ketentuan-ketentuan umum di balik ini Persetujuan pemesan, Depok,

(GBB)

(Suppli er)


46

GAMBAR 16 DELIVERY SLIP SUPPLIER 2

DELIVERY SLIP SUPPLIER SUPPLIER 2 PERIODE : Dari :

Supplier

Kepada : GBB Bersama ini kami beritahukan beri tahukan bahwa pesanan saudara saudara telah kami kirimkan, ki rimkan, dengan perincian sebagai berikut: Kelompok Part

Deskri psi

Kuantitas

Chasis 1


2


3

4

Tutup switch Baterai Tutup baterai Kunci body Body biru

5

Body putih Body hitam TOTAL


(GBB)

(Suppli er)


47

GAMBAR 17 DELIVERY SLIP GBJ

DELIVERY SLIP GBJ PERIODE : Dari : Kepada :

GBJ Konsumen

Bersama ini kami beritahukan bahwa pesanan saudara telah kami kirimkan, dengan perincian sebagai berikut: Kode Barang Deskripsi Kuantitas Tender T1 T2 T3

Tamiya Biru Tamiya Putih Tamiya Hitam TOTAL


(Konsumen)

(GBJ)


GAMBAR 18 INVENTORY STATUS FINISHED GOODS (GBJ-SALES)

INVENTORY STATUS FINISHED GOODS PERIODE : Dari : GBJ Kepada : Sales Kode Deskripsi Barang T1 Tami ya Bi ru T2 Tami ya Puti h Tamiya Hitam T3

Stok Awal

Produksi ksi

Defec efectt

Permintaan Normal Tender

Pe nj ual an Normal Tender

Stok Akhir

Depok,

(Sales)


48

GAMBAR 19 INVENTORY STATUS FINISHED GOODS (GBJ-PPIC)

INVENTORY STATUS FINISHED GOODS PERIODE : GBJ Dari : PPIC Kepada : Kode Deskripsi Barang T1 Tami ya Bi ru T2 Tami ya Puti h Tamiya Hitam T3

Stok Awal

Produksi ksi

Defec efectt

Permintaan Normal Tender

Pe nj ual an Normal Tender

Stok Akhir

Depok,

(Sales)


GAMBAR 20 INVENTORY STATUS MATERIAL

INVENTORY STATUS MATERIAL PERIODE : Dari :

GBB

Kepada :

PPIC

Ke l ompok Part

P art

Stok Awal

Produksi

Dari Suppl i e r

Stok Akhi r

Chasis 1


2

Ban belakang Switch

3

Tutup switch Baterai

Kuningan

4

Tutup baterai Kunci body Body biru

5

Body putih Body hitam Depok,

(GBB)


49

GAMBAR 21 WS 1 REPORT

WS REPORT WORKSTATION 1 PERIODE : Dari : WS 1 Kepada : PPIC Kelompok Part

Par Part / Pro Produk duk

Juml Jumla ah (Pa (Pada da Akhi Akhirr Per Perio iode de))

Chasis Dinamo Tutup dinamo

1

Ban depan Ban belakang WIP 1

2 W1

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012) GAMBAR 22 WS 2 REPORT

WS REPORT WORKSTATION 2 PERIODE : Dari : WS 2 Kepada : PPIC Kelompok Part 2

Part Part / Pr Produk oduk Swi tch

Jum Jumlah lah (Pa (Pada Akhi Akhirr Per Perio iode de))

Kuningan Tutup switch Baterai Tutup baterai WIP 2

3 4 W2

(Sumber: Tim Materi PPIC 2012) GAMBAR 23 WS 3 REPORT

WS REPORT WORKSTATION 3 PERIODE : WS 3 Dari : Kepada : PPIC Kelompok Part 4 5

Par Part / Prod Produk uk Kunci body

Juml Jumlah ah (Pad (Pada a Akhir Akhir Per Periode) iode)

Body biru Body putih Body hitam


50

GAMBAR 24 ORDER RECEIPT (SALES-GBJ)

ORDER RECEIPT PERIODE : Dari : Kepada :

Produk

Sales GBJ Pesanan Awal Konsumen

Pesanan Tambahan ( Me Me me me nu nuhi Backl og og)

Total Pesanan Non-Tende r

Pesanan Tender

Tamiya Biru Tamiya Putih Tamiya Hitam Depok,

(GBJ)


GAMBAR 25 ORDER RECEIPT (SALES-PPIC)

ORDER RECEIPT PERIODE : Dari : Kepada :

Produk

Sales PPIC Pesanan Awal Konsumen

Pesanan Tambahan ( Me Me me me nu nuhi Backl og og)

Total Pesanan Non-Tende r

Pesanan Tender

Tamiya Biru Tamiya Putih Tamiya Hitam Depok,

(GBJ)


51

GAMBAR 26 FORMULIR KEPUTUSAN PESERTA (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)

FORMULIR KEPUTUSAN PESERTA Nama Tim : PERIODE : FORECAST PERMINTAAN

No

Nama Barang

1

Tamiya Biru

2

Tamiya Putih

3

Tamiya Hitam

Periode 1

2

3

4

5

6

7

8

PERMINTAAN PERMINTAAN PEMBELIAN (per periode) No

Part

1

Chasis

2

Dinamo

3

Tutup dinamo

4

Ban depan

5

Ban belakang

6

Switch

7

Kuningan

8

Tutup switch

9

Baterai

Supplier 1

Supplier 2

10 Tutup baterai 11 Kunci body 12 Body biru 13 Body putih 14 Body hitam PERINTAH PERINTAH PRODUKSI (per pe riode)

Produk Produk WIP 1 WIP WIP12 WIP 2 Biru Tamiya Tamiya Biru Tamiya Putih Tamiya Putih Tamiya Hitam Tamiya Hitam

Jumlah Produksi Jumlah Produksi Jumlah (unit) Normal (unit) Overtime (unit)

PENGAMBILAN OVERTIME OVERTIME (per periode)

RENCANA OVERTIME

me ni t

Depok,

(PPIC)


52

GAMBAR 27 FORM TENDER (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)

FORM TENDER

YES / NO

Nama Tim : -

Peri od ode : Jumlah

:

Warna

:

-

,

Harga Satuan

per periode Depok,

(PPIC)


GAMBAR 28 KONTRAK PERSETUJUAN TENDER (HARI-H DISEDIAKAN PANITIA)

KONTRAK PERSETUJUAN TENDER Nama Tim : Bersedia untuk memenuhi permintaan tambahan yang dilakukan melalui tender dengan detail:

Jumlah

:

Warna

:

Periode : Harga

:

Ko nsu men

(

Sales

)

(

)


53

Modul Ppic Game 2012

Recommend Documents