tugas ppic

1.

Soal : Job Waktu Prosess (Jam)

1

2

3

4

5

6

7

8

5

8

6

3

10

14

7

3

Tentukan Mean Flow Time ! Solusi : Jumlah Job = 8 Job Waktu Prosess (Jam)

4

8

1

3

7

2

5

6

3

3

5

6

7

8

10

14

Sehingga urutan job yang akan meminimalkan waktu alir rata-rata (Mean Flow Time) adalah : 4-8-1-3-7-2-5-6 Perhitungan Fmin : Job Waktu Prosess (Jam) Completion Time

4

8

1

3

7

2

5

6

3

3

5

6

7

8

10

14

3

6

11

17

24

32

42

56

  ̅   ∑    ()   ()       Sehingga rata-rata flow time optimal adalah 23,9 jam

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.









2. I stila il ah – istilah

1. Waktu proses : Perkiraan lama menyelesaikan suatu pekerjaan 2. Makespan : Adalah jumlah waktu pemrosesan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan. 3. Ready Time : Menunjukkan saat pekerjaan ke-i dapat dikerjakan (siap dijadwalkan) 4. Waiting Time : Waktu tunggu pekerjaan dari saat pekerjaan siap dikerjakan sampai dengan saat operasi pendahulunya selesai 5. Completion Time

: Rentang awal pekerjaan pada pekerjaan pertama,

dimana pekerjaan dinotasikan sebagai t=0, dan saat dimana pekerjaan ke-i diselesaikan 6. Flow Time : Rentang waktu antara saat suatu pekerjaan dapat dimulai dan saat pekerjaan tersebut selesai dikerjakan 7. Rata – rata flow time : Kriteria ini menunjukkan rata-rata waktu yang dihabiskan setiap part setiap part dilantai dilantai pabrik. Flowtime pabrik. Flowtime adalah selisih completion time dengan ready time. time. 8. Due Date : Batas waktu maksimal yang dapat diterima untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. 9. Lateness : Penyimpangan antara waktu penyelesaian dengan batas waktu 10. Tardiness : Ukuran untuk kelambatan positif, yaitu jika pekerjaan diselesaikan lebih cepat dari batas waktu yang ditetapkan 11. Earliness : Saat penyelesaian terlalu dini (sebelum due date ), earliness juga disebut lateness negative. negative. 12. Number 12. Number of tardiness : Number of tardy adalah menunjukkan kuantitas (banyaknya) job (banyaknya) job yang mengalami keterlambatan (positif lateness). lateness). 13. Slank time : Ukuran selisih antara waktu yang tersisa antara selesainya pekerjaan dengan batas waktu yang ditetapkan. 14. Utilitas mesin : Utilitas mesin adalah perbandingan interval waktu mesin

















Istilah-Istilah Dalam PPIC ( Production Planning Inventory Control )

Proses Produksi : Metode dan Teknik yang digunakan dalam mengolah bahan baku menjadi produk

Perencanaan Produksi : Tindakan antisipasi dimasa mendatang sesuai dengan periode waktu

direncanakan. Aspek

harus diperhatikan dalam









Pengendalian produksi : Tindakan yang menjamin bahwa semua kegiatan yang dilaksanakan dalam perencanaan telah dilakukan sesuai dengan target yang telah ditetapkan

Continous Process : Proses produksi secara terus menerus untuk jenis produk yang sama dan tidak memerlukan waktu set up yang lama. Contoh, industri pengolahan air minum dalam kemasan

Intermittent Process : Proses yang terputus, karena memproduksi produk-produk produk-produk yang memiliki spesifikasi yang berbeda-beda, sehingga memerlukan waktu set up yang relatif lama. Repetitif Process : Kombinasi antara proses continue dan terputus, dalam operasinya menggunakan modul-modul. Modul yaitu komponen-komponen yang telah dipersiapkan sebelumnya, biasanya dihasilkan dari proses continue.

Product Layout : Lay out mesin produksi berdasarkan produk, masing-masing unit output membutuhkan urutan operasi yang sama dari awal hingga akhir. Contoh, Line perakitan mobil

Process layout : Lay out mesin produksi dimana pengelompokan mesin-mesin bedasarkan fungsinya. Contoh, Industri Industri spare part mobil

MTO : Make To Order

ETO : Engineering To Order

ATO : Assembly To Order









Special Purpose Machine : Mesin yang bersifat khusus, hanya bisa untuk memproduksi satu item produk

General Purpose Machine : Mesin yang bisa memproduksi beberap jenis spesifiaksi Produk

Flow Shop : Proses konversi dimana unit-unit output secara berturut-turut melalui urutan operasi yang sama pada mesin-mesin khusus, dan ditempatkan disepanjang lintasan produksi. Bentuk proses produksi flowshop biasanya bersifat MTS

Job Shop : Proses konversi dimana unit-unit mengerjakan mengerjakan spesifikasi item yang berbeda

mengikuti urutan yang berbeda pula melalui stasiun kerja yang

dikelompokan berdasar fungsinya. Ciri-ciri sistem produksi ini yaitu yaitu ; Volume produksi sedikit, variasi produk tinggi, lead time produksi relatif panjang, dan tidak ada lintasan khusus. Proses produksi biasanya bersifat MTO.

Batch : Merupakan perkembangan dari bentuk Job Shop Shop dalam hal standarisasi produk. Sistem Batch memiliki memili ki kemampuan memproduksi produk dengan variasi item relatif tinggi, lead time pendek, dan satu lintasan dapat digunakan untuk beberapa jenis item produk.

Proyek : Proses penciptaan satu jenis produk yang agak rumit dengan suatu pendefinisian urutan tugas-tugas yang teratur akan kebutuhan sumber daya dan dibatasi oleh waktu penyelesaian.











WIP ( Work In Process ) : yaitu produk produk setengah jadi yang terkontrol atau tidak tercontrol, yang timbul sebagai akibat adanya ketidak seimbangan capasitas

Delivery : Kemampuan perusahaan dalam memenuhi pesanan berdasarkan waktu pengiriman yang di sepakati dengan customer

Delivery ratio : Ratio/perbandingan antara order yang On shedule dengan Total order yang masuk dalam periode waktu tertentu.

Lead Time : Waktu yang dibutuhkan untuk proses produksi dari awal hingga akhir dalam batas capasitas tertentu

Capasitas Produksi : Total Output Output produk yang yang dihasilkan dalam periode waktu









menuju stasiun produksi berikutnya, hingga stasiun produksi akhir. Sistem produksi tradisional dianggap sebagai jenis sistem Push.

Pull System ( Tarik ) : Produk akan diproduksi pada stasiun-stasiun kerja hanya pada saat dibutuhkan untuk memenuhi memenuhi permintaan dari stasiun berikutnya.

MPS ( Master Planning Planning Schedule Schedule ) : yaitu Jadwak Induk Produksi yang menunjukkan kebutuhan produksi mingguan selama periode waktu antara 6 sampai 12 bulan. MPS merupakan jadwal yang berisi informasi tentang “kapan” produksi dimulai dan harus selesai.

ETD ( Estimate Time to Departure) : Perkiraan waktu berangkat berangkat

ETA ( Estimate Time to Arrival ) : Perkiraan waktu kedatangan kedatangan

MRP ( Material Requirement Planning ) : Digunakan untuk perencanaan dan dan pengendalian item barang (komponen) yang tegantung pada item-item item -item ditingkat / level yang lebih tinggi. MRP akan menentukan kebutuhan dan jadwal untuk pembuatan komponen-komponen atau pembelian material/bahan baku untuk memenuhi kebutuhan yang telah ditetapkan sebelumnya oleh MPS. MRP bersifat computer oriented.









RCC ( Rought Rought Cut Capacity ) : Analisis kemampuan dari kapasitas pabrik pada titik-titik kritis dari proses produksi / bottle neck berdasarkan MPS yang telah dibuat.

FAS ( Final Assembly Schedule ) : dibuat sebagai pernyataan tentang produk produk akhir yang akan akan dirakit dari item-item MPS.

BOM ( Bill of Material ) : Rekening material mengenai data struktur produk, produk, berisi detail komponen-komponen sub assembling ( code, jenis, jumlah dan spesifikasinya ).

On Hand Inventory : Tingkat persediaan yang sudah dimiliki.

Schedule Receipt : Jadwal Penerimaan material/bahan baku

CRP ( Capacity Requirement Planning) : yaitu proses penentuan berapa jumlah mesin dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk memenuhi target produksi pada tingkat yang lebih detail, berdasarkan perencanaan di MPS

Line Balancing ( LB LB ) : Keseimbangan kapasitas produksi antar stasiun kerja. Bila stasiun kerja memiliki capasitas produksi lebih besar, maka akan memiliki waktu proses yang lebih pendek. Jika tidak tercontrol akan menyebabkan waktu menganggur/utilisasi mesin tidak maksimal dan terjadinya WIP yang yang cukup









Line Balancing Line Produksi Produksi : Stasiun Kerja untuk untuk memproduksi jenis-jenis item produk tertentu.

Bottle Neck : Stasiun kerja atau mesin bagian dari lintasan produksi produksi yang memiliki capasitas produksi terkecil , sehingga menyebabkan waktu proses yang paling panjang dibanding stasiun kerja kerja lainnya. Istilah lain yaitu titik kritis.

Work Station ( Stasiun Kerja ) : Grup-grup kerja bagian dari keseluruhan operasi produksi yang memiliki fungsi yang relatif sama, didalamnya memiliki aktivitas produksi yang melibatkan material, mesin, alat-alat al at-alat bantu, lingkungan fisik f isik kerja, dan

operator.

Due Date : Batas waktu maksimal yang dapat diterima untuk menyelesaikan suatu









Completion Time : Rentang waktu antara saat pekerjaan dimulai sampai dengan pekerjaan selesai.

Idle Time : Waktu tunggu proses/operasi berikutnya

Change Over : Penggantian Item produk produk yang sedang diproduksi diproduksi dengan item lainnya, bisa diikuti set up mesin ataupun tidak.

Over Capacity : Kondisi dimana order yang harus diselesaikan jumlahnya lebih besar dibanding capasitas yang tersedia.

HPP ( Hasil Produksi Perorang ) : Biasanya juga disebut dengan HPO ( Hasil Produksi Orang Orang ), yaitu hasil pembagian pembagian antara total produksi dibagi Jumlah orang dalam periode tertentu (mingguan hingga bulanan). Jumlah orang didapat dari pembagian antara total Jam kerja semua personel ( include over time ) dibagi hari kerja normal per orang dalam periode tertentu ( misal : 40 Jam/week ).

Working Hours Hours : Yaitu Jumlah jam kerja kerja dalam rentang periode produksi produksi tertentu.

Delay : kondisi Keterlambatan penyelesaian order dari batas waktu yang ditetapkan











On Hand order : Order yang harus dikerjakan dalam periode tertentu

Remake : Pembuatan ulang order sesuai jumlah yang diminta, umumnya terjadi karena kurangnya material/komponen akibat problem produksi.

Rework : Pengerjaan ulang, biasanya untuk perbaikan minor masalah quality. Proses ini tidak memerlukan tambahan material, hanya tambahan alokasi working Hours untuk pengerjaannya.

Fill rate : Ratio antara On Hand Order dengan Capasitas yang tersedia dalam periode waktu tertentu (perbulan)

Start Date : Tanggal dimulainya proses produksi untuk order item tertentu

Finish Date : Tanggal selesainya proses produksi untuk order item tertentu









berdasarkan MPS untuk setiap stasiun kerja. Informasi ini untuk monitoring selisih antara aktual record dengan planning. Updating record bisa didistribusikan lewat e-mail atau terintegrasi dalam sistem IT, tapi menurut saya tampilan secara visual di board memberikan efek psikologis yang yang lebih baik.

Loss Production Production : Selisih antara pemakaian material

aktual dengan yang yang

direncanakan. Biasanya di tampilkan dalam bentuk rasio ( % ), dengan formulasi : ((Pemakaian Aktual – Aktual – Pemakaian Pemakaian Planning) : Pemakaian Planning ) x 100%

Peramalan : proses untuk memperkirakan berapa kebutuhan dimasa datang yang meliputi kebutuhan dalam ukuran kuantitas, kualitas, waktu dan lokasi yang dibutuhkan dalam memenuhi permintaan barang ataupun jasa.

Peramalan Jangka Panjang : Peramalan dengan periode 2 – 2 – 10 10 Tahun

Peramalan Jangka Menengah : Peramalan dengan periode 1 – 1 – 24 24 bulan









Daur Hidup Produk MAD ( Mean Absolute Deviation ) : rata-rata kesalahan mutlak selama periode tertentu.

MSE ( Mean Square Square Error) : rata-rata kuadrat kesalahan

MFE ( Mean Forecast Forecast Error ) : Rata-rata kesalahan Peramalan









Moving Average

Exponential Smoothing : Metode analisis permintaan pengembangan dari Moving Average, kelemahan metode Moving Average yaitu memerlukan data masa lalu cukup banyak. Jika permintaan aktual data lama tidak tersedia, maka dalam Exponential Smoothing dapat digantikan dengan nilai pendekatan berupa nilai ramalan sebelumnya.









Inventory Cost : Biaya yang timbul untuk mengantisipasi jumlah persediaan. Terdiri dari ongkos tertahannya modal, pajak, asuransi, kerusakan bahan, ongkos sewa gudang, biaya overhead gudang.

Back Order Cost : Biaya yang timbul karena habisnya persediaan saat dibutuhkan, sehingga harus segera dilakukan pemesanan kembali ( jika customer besedia menunggu ), dan lebih buruk jika customer malakukan cancel order.

Purchasing Cost : Biaya pembelian, Biaya yang dikeluarkan dikeluarkan untuk membeli barang. Besarnya biaya pembelian tergantung pada jumlah barang dan harga persatuan barang.

Procurement Cost : Biaya pengadaan, dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu pengadaan dari luar (ordering cost) dan dari internal ( set s et up cost )

Ordering Cost : Biaya Biaya Pemesanan, yaitu semua pengeluaran yang timbul untuk untuk mendatangkan barang dari luar, meliputi biaya untuk menentukan suplier, biaya biaya











Economic Order Quantity ELS ( Economic Lot Size ) : atau disebut juga EPQ (Economic production Quantity ), yaitu model pengendalian persediaan bahan baku berupa komponen









FIFO ( First In First Out ) : Metode distribusi material dimana material yang lebih awal masuk maka akan lebih awal keluar.

LIFO ( Last In First Out ) : Metode distribusi material dimana material yang paling akhir masuk maka akan lebih awal keluar. keluar.

First Come First Serve (FCFS), prioritas diberikan kepada pesanan yang tiba lebih dulu di sumber.

Shortest Processing Time (SPT), prioritas (SPT), prioritas diberikan kepada pesanan dengan saat









dapat mengurangi biaya pemeliharaan maupun menekan kemungkinan kerusakan atau kerugian akibat menimbun barang

Kanban

:

Berarti sinyal,

yang

merupakan

sebuah

konsep

berhubungan

dengan Lean manufaktur dan manufaktur dan Just In Time (JIT). Menurut pencetusnya, Taiichi Ohno, kanban merupakan salah satu cara untuk mencapat JIT.Kanban bukanlah sistim pengontrol persediaan, namun merupakan sistim pengaturan yang membantu menentukan apa, kapan dan berapa banyak sebuah produk harus dibuat. Kartu Kanban : Merupakan komponen kunci dari implementasi kanban yang









memecahkan

masalah,

penambahan

nilai

bagi

organisasi

dengan

cara

mengembangkan orang-orangnya, dan menyadari bahwa memecahan masalah secara terus-menurus mendorong proses belajar organisasi.

tugas ppic

Recommend Documents