Manual Prevencin de Riesgos Laborales 2010

PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos reservados

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Obtener los conocimientos necesarios sobre la prevención de riesgos laborales en las áreas de

trabajo y la legislación en materia de seguridad industrial.

Dirigido al personal que labora en construcción, operación, inspección y

mantenimiento de las instalaciones marítimas y terrestres de PEP.

Es un compromiso de Petróleos Mexicanos que sus trabajadores en su desempeño laboral mediante la administración de riesgos para la Seguridad, Salud y Protección Ambiental, dentro del marco regulatorio que se rige en todos los niveles de la organización, se tomen las medidas

necesarias en tiempo y forma para mitigar y/o controlar cualesquier escenario de riesgo, reflejándose esto en el bienestar propio de cada trabajador y a su vez en la productividad y competitividad de PEPPEMEX.

Periodicidad: 3 años


Duración: 24 Horas

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UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN Y MARCO NORMATIVO 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

Antecedentes (Estadísticas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Justificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Política y Principios de Pemex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios-2007 Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 7 8 9 10 11

UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DEL SSPA 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Disciplina Operativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis de Seguridad del Trabajo (AST). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auditorias Efectivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 15 19 28 29

UNIDAD 3 EVALUACIÒN DE RIESGOS 3.1 3.2 3.3 3.4

Observación Preventiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Magnitud de Riesgos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 32 35 36

UNIDAD 4 INVESTIGACIÒN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mecanismo del accidente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Causas inmediatas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Causas básicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Causas fundamentales o de raíz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atención a Trabajador Lesionado (ATL). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


37 39 41 44 45 48 49 50

3

UNIDAD 5 EQUIPOS DE PROTECCIÒN PERSONAL 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Normatividad Aplicable para el Uso del Equipo de Protección Personal. . . . . . . . . . . . . . Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal PE-SS-TC-005-2007. . . . . . . . . . . Selección, Uso y Cuidado del EPP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección a la cabeza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección a cara y ojos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección a las manos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección a los pies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 56 57 58 59 60 61 62 63

UNIDAD 6 ATLAS DE RIESGOS 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8

Conceptos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de Agentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de Conservación Auditiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Servicios para el personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selección del Equipo de Protección Personal Especifico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacitación y Comunicación en Riesgos para la Salud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 65 67 68 69 70 71 72

Respuesta de las Autoevaluaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Índice de Unidad 1.1 Antecedentes 1.2 Justificación 1.3 Política y Principios de Pemex 1.4 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2007. 1.5 Conclusión 1.6 Autoevaluación

Acontecimientos históricos sobre accidentes de grandes consecuencias produjeron cambios significativos en la manera de tomar en cuenta los derechos laborales, el respeto a la vida y la salud del trabajador.

Algunos accidentes son: Explosión de Guadalajara en 1992, 300 fatalidades $20MM en daños. Chernobyl, Rusia 1986, 31 fatalidades 300 millas cuadradas evacuadas. Refinería Shell, Norco 1988, 7 fatalidades, 50 MM$ daños. Piper Alpha, Mar del Norte 1988, 165 fatalidades, perdida de plataforma.


5

Principales accidentes industriales 

28 muertos y cientos de heridos Destrucción completa de las instalaciones

Flixborough (UK), 1974

Explosión de vapor no confinada (UVCE) de ciclohexano



Cubatao (Brasil), 1974

Bola de fuego de gasolina por fuga de un oleoducto

 

Al menos 500 muertos Graves daños al medio ambiente

 

Sin muertes Evacuación de más de 1.000 personas Abortos espontáneos y contaminación del suelo Autoridades ilocalizables (fin de semana) Las primeras medidas se tomaron a los cuatro días

Reacción química fuera de control que Seveso (Italia), 1976 provoca el venteo de un reactor, con liberación a la atmósfera de dioxina

  

Camping Los Alfaques, San Carlos de la Rápita (España), 1978

San Juan de Ixhuatepec, México D.F. (México), 1984

Explosión BLEVE de un camión sobrecargado de propileno al chocar contra un camping

Numerosas explosiones de depósitos y tanques de GLP debidas a una fuga y posterior explosión no confinada de GLP

 

215 muertos Destrucción completa del camping

   

Más de 500 muertos Más de 4.500 heridos Más de 1.000 desaparecidos Destrucción masiva de viviendas Efecto dominó procedente de la primera UVCE

   Bhopal (India), 1984

Escape de isocianato de metilo en una planta de fabricación de insecticidas





Guadalajara (México), 1992

Serie de explosiones en la red de alcantarillado de la ciudad de Guadalajara por vertidos incontrolados de combustible procedente de la planta de Petróleos Mexicanos, PEMEX


   

3.500 muertes directas y el mismo número de personas en condiciones críticas Unas 150.000 personas requirieron tratamiento médico Efectos a largo plazo: cegueras, trastornos mentales, lesiones hepáticas y renales La nube tóxica atravesó una de las vías de evacuación 190 muertos y 470 heridos 6.500 damnificados Destrucción de 1.547 edificaciones. Daños en 100 escuelas y 600 vehículos Entre 13 y 14 kilómetros de calles destruidas

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La Prevención de Riesgos es un concepto, es la meta para lograr que la salud de los trabajadores no sea afectada por las condiciones de trabajo. Se han aplicado diversas estrategias pero los mejores resultados se han obtenido con la participación de distintas disciplinas en un equipo multidisciplinario de trabajo, con el objetivo común de conseguir el bienestar de la comunidad trabajadora.


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Política Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud y la Protección Ambiental.

Principios La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son valores con igual prioridad que la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. La Seguridad, Salud y Protección ambiental responsabilidad de todos y condición de empleo.

son

En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la protección y el mejoramiento el medio ambiente en beneficio de la comunidad. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud y Protección ambiental son en beneficio propio y nos motiva a participar en este esfuerzo. Petróleos Mexicanos trabaja únicamente con contratistas y proveedores seguros, confiables y comprometidos con la Seguridad, Salud y Protección Ambiental.


8

El patrón, sus representantes, los trabajadores con mando y las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, están obligados a instruir y a orientar al personal en el conocimiento y aplicación de los procedimientos de trabajo y las medidas de seguridad que deben adoptarse y éste, de atender dichas indicaciones.

Todo trabajador está obligado a acatar las instrucciones de seguridad que se le den y a ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos, procedimientos e instructivos que se establezcan para el efecto en su Centro de Trabajo, a fin de que no se exponga al riesgo, ni exponga a los demás a sufrir accidentes, ni origine incidentes que afecten la seguridad, la salud y el medio ambiente de trabajo.


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En esta unidad el participante comprenderá la importancia de la Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), para el beneficio propio, de su familia, comunidad, empresa, a través de la concientización de la política y principios de nuestra empresa, los riesgos y las consecuencias que con llevan estos durante el desarrollo de sus actividades diarias Así mismo la obligación que se estipulan en el del Reglamento Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en su versión 2007.


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1.- ¿De cuantos principios se compone la Política de Pemex y menciona por lo menos dos? R.-

2.- ¿Qué Capitulo y Articulo del Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX y Organismos Subsidiarios indica que todo trabajador está obligado a acatar las instrucciones de seguridad que se le den y a ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos, procedimientos e instructivos que se establezcan en su centro de trabajo? R.-

3.- ¿Documento que rige a todo trabajador de Pemex y Organismos Subsidiarios en materia de Seguridad e Higiene dentro de Petróleos Mexicanos? R.-


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Índice de Unidad 2.1 Disciplina Operativa 2.2 Análisis de Seguridad del Trabajo (AST) 2.3 Auditorias Efectivas 2.4 Conclusión 2.5 Autoevaluación

Objetivo Contar con una herramienta que permita tener disponibles, laborados con calidad, comunicados y entendidos y que se cumplan de manera rigurosa la ejecución de los procedimientos e instructivos de trabajo, para cualquier actividad que lo requiera en Pemex Exploración y Producción.

Definiciones Disciplina Operativa: Es el cumplimiento riguroso en forma continua y consistente de los procedimientos e instructivos de trabajo en todos los Centros de Trabajo.

Procedimiento: Documento normativo que incluye un conjunto de actividades ordenadas en secuencia cronológica para precisar la forma sistemática de realizar un trabajo.


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Instructivo:

Proceso de Disciplina Operativa:

Descripción específica de cómo realizar una actividad, que puede ser técnica o administrativa, en donde se describe de forma secuencial y cronológica los pasos que deben seguirse para el desarrollo adecuado de la misma.

Es la metodología que garantiza que las actividades en un Centro de Trabajo se desarrollen de manera segura, correcta y consistente a través de un proceso de 4 etapas, como a continuación se muestra:

DISPONIBILIDAD

Índice de Disponibilidad:

Asegurar que todos los Procedimientos, Normas, Estándares, instructivos de Trabajos que sean requeridos para las Operaciones y/o Actividades estén Disponibles y Accesibles en las Áreas de Trabajo.

Parámetro de medición para evaluar la disponibilidad de procedimientos e instructivos de trabajo en las áreas de los centros de trabajo.

Índice de Disponibilidad =

No. Proc. e Inst. de Trabajo Disponibles X 100 Proc. e Instructivos Requeridos


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CALIDAD

Índice de Calidad:

Asegurar que la Calidad del contenido de los Procedimientos y métodos, así como su vigencia, garantizando que sean claros, específicos y concretos, e identifiquen los riesgos existentes y las acciones preventivas necesarias.

Parámetro de medición para evaluar la calidad del contenido de los procedimientos e instructivos de trabajo.

DO-CA-2

y

DO-CA-2A

COMUNICACIÓN

Índice de Comunicación:

Contar con los mecanismos de comunicación para la difusión y capacitación de los trabajadores.

Parámetro de medición para conocer si los mecanismos de capacitación en los procedimientos e instructivos de trabajo son efectivos.

Índice de Efectividad de Comunicación =

No. de Personas Capacitadas X 100 Total de Personas a Capacitar

CUMPLIMIENTO

Índice de Cumplimiento:

Asegurar el riguroso y continuo seguimiento y acatamiento de los Procedimientos, a través de la Aplicación Constante de la Revisión de los Ciclos de Trabajo.

Parámetro de medición para conocer el grado de efectividad de los mecanismos de disponibilidad, calidad, comunicación, supervisión y auditoria en los procedimientos e instructivos de trabajo.

Índice de Cumplimiento =


No. de Personas Acreditadas

X 100

Total de Personas a Evaluar

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Objetivo del AST Establecer las acciones para identificar, comprender y controlar los riesgos potenciales a los que puedan estar expuestos los Trabajadores, tanto de Pemex como de Compañía, mediante el Análisis de Seguridad de los Trabajos (AST) a realizar en las Instalaciones de PEMEX Exploración y Producción.

¿Qué es un AST?

¿Quiénes deben elaborar un AST? · ·

Supervisor y grupo de trabajo. Asesoría de SIPA. En caso requerirse.

de

Nota: Cuando un trabajo involucre diversas dependencias y disciplinas, los responsables de elaborar el AST y de conformar el Grupo de Análisis. Son todos los supervisores que participaran con personal bajo su mando.

Es la aplicación de controles en los trabajos de operación y mantenimiento, para conocer la naturaleza de los peligros o riesgos del Trabajo. Con la finalidad de mitigar, administrar y controlar los riesgos potenciales a los que el personal estará expuesto durante el desarrollo de la operación y/o actividad.


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¿Cuándo elaborar un AST? Para identificar las tareas que requieran la elaboración de un AST, es necesario tener en cuenta las con consideraciones señaladas en el Instructivo correspondiente vigente.

ESCENARIOS

Tiene procedimie nto

SI

NO

Personal ascendido o nuevo en el puesto

SI

NO

En el tipo de trabajo a realizar se han tenido incidentes y/o accidentes

SI

NO

Consultar y aplicar la matriz de criterios para determinar la elaboración de un AST, considerando los aspectos siguientes:

Personal con exposición repetitiva o prolongada a condiciones de riesgo

SI

NO

Trabajos que se realizaran bajo condicion es climatológ icas extremas

SI

NO

Tareas nuevas que no se han realizado con anterioridad

SI

Requiere

NO

AST

SI

NO

Varias tareas simultaneas que pudieran interferirse entre si Trabajo que implica una sola actividad Trabajos donde intervengan varias dependencias y/o disciplinas Trabajos no rutinarias Trabajos derivados de una emergencia Actividad que potencialmente puede ocasionar un daño ambiental Trabajos que implican la utilización de procedimientos críticos Utilización maquinaria y/o equipo pesado en áreas de proceso Actividades que implique excesivo movimiento de materiales en áreas de proceso Trabajo modificado y diferentes a lo planeado

Nota: Cuando existan dos o más afirmaciones (SI), se deberá elaborar un AST


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Cuatro pasos básicos para elaborar un AST 1.- Identificar el Trabajo que se va Analizar. 2.- Dividir el Trabajo en Pasos Lógicos. 3.- Identificar los Riesgos Potenciales de SSPA de cada Paso de la Operación y/o Actividad. 4.- Determinar medidas preventivas para cada riesgo en cada paso, asignar responsables.


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Realizar la elaboración del AST en el área de Trabajo donde se va a realizar la operación y/o actividad de acuerdo al formato siguiente: TRABAJO A REALIZAR: Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) SUPERVISOR:

DEPARTAMENTO:

SEECIÓN:

FECHA:

ANALIZADO POR :

REVISADO POR:

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO: SECUENCIA DE LOS PASOS BÁSICOS DEL TRABAJO

RIESGOS POTENCIALES


PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA EL TRABAJO SEGURO

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Objetivo: Categorías de Observación: Establecer los criterios y la secuencia de actividades para la realización de Auditorías Efectivas (AE´S), con la finalidad de identificar los actos y prácticas inseguras, a través de la observación, lo cual permita disminuir o eliminar los incidentes. Las auditorias efectivas incrementan la comunicación efectiva entre la línea de mando y el personal, fomenta el trabajo en equipo mediante el reconocimiento de la importancia de la seguridad.

Definiciones

Son los criterios utilizados para ordenar las evidencias y análisis necesarios para conducir y manejar todo el proceso de auditorías de comportamientos y actitudes.

Índice de Actos Seguros: Indicador que muestra el grado de compromiso de las personas con las normas y buenas prácticas para SSPA, durante la ejecución de sus tareas en el área de trabajo, a través de un índice:

Actos Evaporativos:

IAS= 100-Índice de Actos Inseguros (IAI).

Son Actos inseguros que pueden ocurrir o desaparecer en los primeros 20 a 30 segundos.

Índice de Actos Inseguros:

Actos Seguros: Es el cumplimiento y observación de las normas y buenas prácticas para SSPA de las personas durante la ejecución de sus tareas.

Actos Inseguros: Es cualquier acción del personal, la cual expone a él o sus compañeros a sufrir una lesión, contaminas el medio ambiente o dañar las instalaciones.

Auditorias Efectivas: Metodología que permite la identificación y corrección de Actos Inseguros.


Es un indicador que muestra el grado de incumplimiento de las personas con las normas y buenas prácticas para la SSPA, durante la ejecución de sus tareas en el área de trabajo: IAI = SUMA DE (AI x FS0.33) + (IA x FS1) +(IA x F) / Número de personas Observadas x 100

Las 5 Categorías de Observación 1.- Reacción de las Personas 2.- EPP 3.- Posición de las Personas 4.- Herramientas y Equipos 5.- Procedimientos Orden y Limpieza Para calificar los actos inseguros que cometen los trabajadores al ejecutar una actividad existe un factor de severidad.

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Factor de severidad (FS) Es un factor numérico para ponderar los actos inseguros o condiciones inseguras creadas con relación al riesgo de lesión que representan. Factor de Severidad

Consecuencia

0.33

Cuando existe la posibilidad de que ocurra una lesión mínima. Es una violación menor a procedimientos y prácticas seguras establecidas.

1.0

Existe la posibilidad de lesión.

3.0

Existe una alta posibilidad de ocurrir una lesión grave.

Para realizar una Auditorias Efectivas de SSPA se requiere capacitación y una constante práctica para desarrollar y fortalecer las habilidades de la observación.

Para realizar una Auditoria Efectivas de SSPA existen técnicas de observación mediante las cuales el auditor emplea sus sentidos para:  Mirar: Arriba, Abajo, Atrás y Adentro.

Una vez que el trabajador está capacitado realizará las Auditorias Efectivas de SSPA:  Decidiendo: Hacer las Auditorias de Seguridad, otorgando la máxima prioridad a la Seguridad.  Deteniéndose: Para prestar atención al área de trabajo.

toda

 Escuchar: Los ruidos raros no habituales.  Oler: Los olores raros no habituales.  Sentir: Las temperaturas y vibraciones no habituales.

la

 Observando: A las personas en forma cuidadosa y sistemática, centrando la atención en los actos inseguros.  Pensando: Determinar en qué forma, la seguridad podrá verse afectada por todo aquello que ha observado.  Actuando: Para corregir la situación y prevenir que se repita.


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Tipos de Auditorias Efectivas

Frecuencia de Auditorias

Las Auditorias Efectivas, de acuerdo al personal que las ejecuta, se clasifican en:

Gerencia:

Una por mes.

Línea de Mando: Al menos una por semana.

General: Desde el Director hasta el subgerente o Coordinador de área. Línea de Mando: Desde el Superintendente o Equivalente hasta el personal manual (sindicalizado) con personal a su cargo. Referencias:

Referencia:

Una por semana.

Cruzada:

Una por mes.

Externa: usuaria.

Por requerimiento del área

NOTA: Para Instalaciones costa afuera, las Auditorias efectivas Gerenciales deben ser una Auditoria por guardia (catorcena).

Personal de las áreas de SIPAC. Cruzada: Personal de otras áreas o departamentos ajenos a aquellas en que se practica la auditoria. Externa: Personal de Organismo Subsidiarios, Corporativo de PEMEX y prestadores de servicio. Nota: Las Auditorias Efectivas deben ser realizadas por personal capacitado y entrenado en la materia, para tal efecto deberá contar como mínimo con la acreditación del curso de SSPA 1. Las Auditorias Efectivas realizadas en parejas.

deben


ser

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Formato de Auditoria Efectivas

Formato de Auditorías Efectivas FOLIO: Folio: Tipo de Auditoría: Subdirección:

2 Línea de mando

Gerencial

Referencia

3

Tipo de instalación:

Externo

4

Activo/Gerencia:

5

Departamento y/o Área:

8

Fecha:

6

EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO EN SEGURIDAD

PEMEX ACCIONES Y REACCIONES DE LAS PERSONAS 1/3 Ajustan o colocan su equipo de protección personal Cambian de posición reacomodan su trabajo Dejan su trabajo Colocan tierras Colocan bloqueos Colocan guardas

1

COMPAÑÍA 3

1/3

12

1

Casos

Actos Inseguros (AI)

Potencial a lesión bajo

18

19

20

21

3

Factor de Severidad (FS)

AI * FS

13 Potencial a lesión Medio

14

Subtotal

7

11

Parte de la Instalacion Auditada:

REGISTRO DE ACTOS INSEGUROS

Potencial a lesión Alto

15

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Cabeza Ojos y Cara Oídos Aparato Respiratorio

Totales

No. de personas observadas:

PEMEX:

Brazos y Manos

Compañía:

Tronco

Total:

Piernas y pies

Subtotal

Hora:

9

Nombre de la instalación:

10

Compañía:

1

0

0

0

0

0

22 23 24

0

POSICIONES DE LAS PERSONAS Golpear contra objetos o ser golpeados por objetos Quedar atrapado dentro, entre ó sobre objetos o equipos

Índice de Actos Inseguros(IAI):

Caídas Contacto con temperaturas extremas Contacto con corriente eléctrica Inhalación, absorción, ingestión de una sust, peligrosa Sobreesfuerzos Movimientos repetitivos Posiciones incomodas y posturas estáticas

Índice de Actos Seguros: =100-IAI

25

.=(Suma de (AI1xFS1)+(AInxFSn)]+…(AInxFSn)] /No. de Personas Observadas)*100

26

Desempeño en seguridad: Seguro mayor que 98% Preventivo desde 95% hasta 98% Peligro menor que 95%

Subtotal

Factor de Severidad: 0.33= Actos inseguros bajo potencial a lesión

HERRAMIENTA Y EQUIPO Uso de equipo y herramientas incorrectas de trabajo Uso de equipo y herramientas empleados en forma incorrecta Uso de equipo y herramientas en condiciones inseguras

1.0= Actos inseguros medio potencial a lesión 3.0= Actos inseguros alto potencial a lesión

Observaciones:

No cuentan con herramienta y/o equipo adecuado

Subtotal PROCEDIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA

27

Procedimientos no conocidos ni atendidos Procedimientos que no se aplican Orden y Limpieza inadecuada para el trabajo Falta de acomodo de equipos y materiales Orden y Limpieza realizándose en condiciones inseguras Manejo inadecuado de desechos

Subtotal CASOS TOTALES

16


17

22

Formato de Auditorías Efectivas

No. AI 1.2.3.-

Actos Inseguros

28

4.5.No. CI

Condiciones Inseguras

1.2.3.-

29

4.5.-

Informe Final de AE´s Acciones inmediatas corregidas Total Actos Inseguros

30

Total de Recomendaciones

31

Núm.

Acciones y Reacciones de las Personas Equipo de Protección Personal

32

Posiciones de las Personas Herramienta y Equipo Procedimientos, Orden y Limpieza

No. AI

33

Recomendaciones

Responsable

Fecha de compromiso

Recursos necesarios

34

35

36

37

38

39

Nombre , Ficha y Firma Responsable del Depto/Residente de Obra

Nombre , Ficha y Firma Responsable del Área/Taller


40 Nombre , Ficha y Firma Persona que realiza la Auditoría Activo:

42

Depto:

43

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Guía para el llenado correcto durante la aplicación de las Auditorias Efectivas

OBJETIVO: Proporcionar una guía para el llenado correcto del formato de campo de Auditorias Efectivas DATOS

INSTRUCCIONES

Espacio no.1

Escribir el folio que se obtiene una vez capturada la información de la Auditoria Efectiva.

Espacio no.2

En este rubro se marca con una “X” el recuadro del grupo al que pertenece.

Espacio no.3

Anotar el nombre de la subdirección o Región donde se llevo a cabo la auditoria.

Espacio no.4

Colocar el nombre del activo donde se llevó a cabo la auditoria.

Espacio no.5

Registrar el nombre del departamento donde está ubicada la instalación auditada.

Espacio no.6

En este espacio se registrara la fecha del día en que se efectúa la Auditoria Efectiva.

Espacio no.7

Registrar la hora en que inicia la Auditoria Efectiva.

Espacio no.8

Anotar el tipo de la instalación donde se realizo la AE.

Espacio no.9

Asentar el nombre del Centro de Proceso o la Instalación donde se realiza la Auditoria Efectiva.

Espacio no.10

En caso de que la Auditoria Efectiva se realice a personal de compañía en este espacio se va a registrar el nombre de la compañía.

Espacio no.11

Anotar la parte de la instalación donde se realizo la Auditoria.

Espacio no.12

En esta columna se deberá indicar el factor de severidad y la cantidad de actos inseguros de cada subcategoría detectados en el personal de PEMEX durante la Auditoria Efectiva.

Espacio no.13

En esta columna se deberá indicar el factor de severidad y la cantidad de actos inseguros de cada subcategoría detectados en el personal de COMPAÑÍA durante la Auditoria Efectiva.

Espacio no.14

En cada categoría se deberá obtener un subtotal de los datos inseguros encontrados de acuerdo al factor de severidad correspondiente al personal de PEMEX.

Espacio no.15

En casa categoría se deberá obtener un subtotal de los actos inseguros encontrados de acuerdo al factor de severidad correspondiente al personal de COMPAÑÍA.


24

Espacio no.16

Se deberá obtener el total de la suma de los subtotales de cada categoría de actos inseguros observados del personal de PEMEX.

Espacio no.17

Se deberá obtener el total de la suma de los subtotales de cada categoría de actos inseguros observados del personal de COMPAÑÍA.

Espacio no.18

Se va a anotar el total de Actos Inseguros que se observaron de cada tipo de factor de severidad.

Espacio no.19

Se va anotar el total de Actos Inseguros que se observaron de cada tipo de factor de severidad multiplicado por su correspondiente factor de severidad.

Espacio no.20

Se anotara el total de actos inseguros observados.

Espacio no.21

Se va anotar la sumatoria de los tres valores obtenidos de las multiplicaciones de los actos inseguros por su factor de severidad correspondiente.

Espacio no.22

Anotar el número total de trabajadores de PEMEX que fueron observados realizando sus actividades durante el recorrido de la Auditoria Efectiva.

Espacio no.23

Anotar el número total de trabajadores de compañía que fueron observados realizando sus actividades durante el recorrido de la Auditoria Efectiva.

Espacio no.24

Anotar el número total de trabajadores de PEMEX y COMPAÑÍA que fueron observados realizando sus actividades durante el recorrido de la Auditoria Efectiva.

Espacio no.25

Anotar el valor del IAI obteniendo en la Auditoria Efectiva

Espacio no.26

Anotar el valor del IAS obteniendo en la Auditoria Efectiva

Espacio no.27

Espacio para escribir las observaciones generales de la Auditoria Efectiva

Espacio no.28

Describir el acto inseguro o actos inseguros detectados durante la Auditoria Efectiva por el personal observado.

Espacio no.29

Describir las condiciones inseguras encontradas durante la Auditoria Efectiva

Espacio no.30

Se anotara el total de actos inseguros observados

Espacio no.31

Se anotara el total de recomendaciones generales en la Auditoria Efectiva

Espacio no.32

Se anotara el número total de acciones corregidas en el momento de la Auditoria Efectiva por cada categoría de observación.

Espacio no.33

Se anotara el número de Actos Inseguros correspondiente del que se va a emitir una recomendación.


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Espacio no.34

Describir las recomendaciones realizadas para los actos inseguros observados en la Auditoria Efectiva

Espacio no.35

Escribir nombre de la persona responsable de atender la recomendación.

Espacio no.36

Anotar la fecha en que quedara atendida la recomendación.

Espacio no.37

Escribir los recursos que se necesitarán para atender la recomendación.

Espacio no.38

Asentar el Nombre, Ficha y firma del personal de PEMEX que está a cargo del departamento donde se encuentra la instalación auditada.

Espacio no.39

Asentar el Nombre, Ficha y Firma del subordinado inmediato de quien realiza la auditoria o persona que acompaño al Auditor, la cual puede ser de PEMEX o Compañía.

Espacio no.40

Registrar Nombre, Ficha y Firma de la persona que realiza la Auditoria Efectiva

Espacio no.41

Anotar el Activo al que pertenece la persona que realiza la auditoria.

Espacio no.42

Anotar el Departamento al que pertenece la persona que realiza la Auditoria.

Procesos de las Efectivas en Campo

Auditorias

1. Dirigirse al área de trabajo a auditar, haciéndose acompañar con un responsable del área. 2. Observar al personal que trabaja en las áreas, con la finalidad de detectar actos evaporativos considerando las cinco categorías mencionadas anteriormente, para identificar Actos Inseguros. Acercarse al Personal aplicando la técnica de contacto y emitir las recomendaciones pertinentes y obtener el compromiso del trabajador para desempeñarse de forma adecuada de acuerdo y en apego al Sistema SSPA. 3. Reconocer al personal que se encuentre trabajando en forma segura, sana, y respetuosa del medio ambiente y las instalaciones.


4. Observar el Total de Personas de la Instalación o área de trabajo. Anotar en el formato de Auditorias Efectivas los Actos Inseguros observados, de acuerdo a las categorías aplicando el factor de severidad. 5. Calcular el Índice de Actos Seguros con la información recopilada aplicando la siguiente fórmula: IAI = Suma de [(AI x FS 0.33) + (AI x FS 1) + (AI x FS 3)] x 100 No. de personas observadas

Índice de Actos Seguros (IAS) = 100 - Índice de Actos Inseguros

NOTA: Es importante llevar la contabilidad de las personas observadas y los actos inseguros tanto de Pemex como de compañías.

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6. Reportar en el Sistema RECIO la información de las Auditorias Efectivas y enviar los formatos a los responsables del área para su firma y conocimiento.

8. Realizar el seguimiento al Plan de Acción y analizar tendencias de los indicadores de desempeño.

7. Elaborar Plan de Acción para aplicar la atención emanada por las Auditorias Efectivas.

Los estándares de desempeño en Seguridad (% IAS) establecidos son los siguientes:


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El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos sobre las herramientas del SSPA, en donde comprenderá el objetivo de la Disciplina Operativa, definiciones de los procesos de las cuatro etapa y como obtener los parámetros requeridos de efectividad a través de los índices de cada una de estas. Así mismo desarrollara las habilidades para llevar a cabo la aplicación y la elaboración correcta del Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) y del proceso del Índices de Actos Seguros (IAS), fortaleciendo este a través de las técnicas para desarrollar y fortalecer las habilidades de observación en el campo, con la finalidad de fortalecer los estándares de desempeño en su centro de trabajo.


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EVALUACION DE HERRAMIENTAS DEL SSPA Nombre: ______________________________________ Categoría _____________________________________

Fecha: ____________

1.- ¿De cuantas etapas se compone disciplina operativa y cuales son? R.-

2.- ¿Cuál es el objetivo de elaborar el AST? R.-

3.- ¿Quiénes deben de elaborar el AST? A. Supervisor de seguridad B. Supervisor y grupo de Trabajo C. Ing. de Pozo

4.- ¿Cuáles son las cinco categorías de observación durante la aplicación de una auditoria efectiva? R.-


29

Índice de Unidad 3.1 Observación Preventiva 3.2 Magnitud de Riesgos 3.3 Conclusión 3.4 Autoevaluación

Objetivo: Proporcionar al personal, las herramientas necesarias para mejorar sus habilidades de observación preventiva, que le ayuden a identificar las acciones inseguras en que incurre el personal y las condiciones inseguras existentes en su área de trabajo, a fin de que comunique los riesgos y tome acciones personales para su corrección, utilizando además, los beneficios de herramientas como la Auditoria Efectiva y el Análisis de Seguridad en el Trabajo.

La Observación Preventiva es un método sistemático para determinar, a través de la observación directa, si una persona realiza su trabajo con seguridad.


30

La Observación Preventiva y su aplicación con otras herramientas para la Prevención de Accidentes:

¿Qué es Observar? Es la acción de ayudarse de los sentidos para percibir detalles que a simple vista pueden no advertirse. Esto es, la habilidad de:

Analice desde diferentes posiciones el objeto o acción que observa, para encontrar los detalles que desde el punto inicial no logran verse.

No solo oír, se debe escuchar:

Mirar:

Arriba, Abajo, Atrás y Adentro.

Escuchar: Los ruidos raros no habituales.

Centralice la ubicación de los ruidos raros que percibe.

Oler:

Los olores raros no habituales.

Analice los hallazgos:

Sentir:

Las temperaturas y vibraciones

¿Qué riesgo representa, cuál sería consecuencia, como se puede evitar?

no habituales. ¿Qué

la

debo Observar?

Lo que esta y no debe estar: Verifique que todo este en sitio, detecte lo que sobra y lo que falta.

Profundice la observación:


31

El Cálculo de Magnitud de riesgos se define como el proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un acontecimiento y la magnitud probable de los efectos adversos, en la seguridad, salud, y protección ambiental durante un lapso específico de tiempo.

El Cálculo de Magnitud de Riesgo es una herramienta que genera los siguientes beneficios: Mejora la Comunicación y Entendimiento del Nivel de Riesgo de las desviaciones (Actos y Condiciones Inseguras). Ayuda a determinar Nivel de Riesgo de las Operaciones Rutinarias. Puede ser empleada como herramienta de jerarquización de prioridades, para la asignación de recursos en favor de la Seguridad. Estandariza los criterios y minimizar los elementos subjetivos en la Evaluación de Riesgos. El Cálculo de la Magnitud de los Riesgos permite evaluar el Nivel de Riesgo, de la tarea en la cual haya ocurrido el accidente. Toma en cuenta cada una de las condiciones a las que se expone el trabajador al ejecutar la misma, y determina el nivel de riesgo de manera (cuantitativa), el cual sirve para asignar la prioridad de corrección, para controlar los riesgos implicados en la tarea. El Cálculo de la Magnitud de los Riesgos permite Clasificar (cuantitativamente) cada


uno de los Actos y Condiciones Inseguras detectadas en las Auditorias / Inspecciones de Campo. Permitiendo que se presenten de forma jerarquizadas, para facilitar la toma de decisiones en materia de asignación de Recursos económicos y optimizar los recursos. El Cálculo de la Magnitud de los Riesgos permite evaluar (cuantitativamente) las diferentes tareas a fin de determinar el nivel de Riesgo que implica su ejecución, de manera que se analice la forma de eliminar los riesgos y en los casos de no ser posible, administrarlos mediante herramientas que minimicen las probabilidades de ocurrencia de desviaciones. Como ejemplo podría ser que se destinen recursos de capacitación y entrenamiento a cada Tarea según el nivel de riesgo.

Puntos a considerar para una adecuada evaluación de riesgo. Naturaleza del Riesgo. Facilidad de acceso o vía de contacto (posibilidad de exposición). Características del personal expuesto. La posibilidad de que ocurra y la magnitud de la exposición.

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Proceso básico de Evaluación de Riesgo Identificación del Riesgo

El cálculo de la Magnitud del Riesgo (MR) se deriva del producto de la Probabilidad (P) por la Exposición (E) por la Consecuencia ( C ); de cada uno de los riesgos identificados, la misma que se expresa en la siguiente ecuación.

Datos históricos. Lesiones corporales. Fuga de productos peligrosos. Incendio. Derrame de productos peligrosos. Explosiones. Accidentes Vehiculares.

Determinación del Sistema Afectable El Receptor del Riesgo corresponde al agente expuesto directa o indirectamente y que es susceptible a sufrir la consecuencia del riesgo.

MR = P x E x C

Probabilidad (P) Se entiende como la posibilidad de que ocurra el riesgo y a la que para efectos de cálculo se le puede asignar un valor determinado.

Cuantificación del Riesgo

Probabilidad de ocurrencia

Valor determinado

Prácticamente no ocurre

0.1

Puede ocurrir

3.0

Ocurre frecuentemente

6.0

Inminente

10.0


33

Exposición (E) Se entiende como el contacto con el riesgo, también se interpreta como la frecuencia de exposición. Tipo de exposición

VALOR DETERMINADO

1 vez por semana

0.1

1 vez por turno

1.0

De 1 a3 veces por turno

3.0

Más de 3 veces por turno

10.0

Consecuencia ( C ) Representa otro factor importante para evaluar el riesgo, en una interpretación numérica se tendría.

GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS

VALOR

Leve (Golpes que causen raspaduras menores) Grave (Golpes que causan fractura, cortadora, quemadura ó posible pérdida de miembro del cuerpo) Desastrosa (Riesgo de Pérdida de una vida) Trágica (Riesgo de pérdida de más de una vida) Con base a los valores numéricos que se han fijado para efectos de esta explicación, la interpretación de los resultados para la

DIMENSIÓN DEL RIESGO Mayor de 400 De 200 a 400

1.0 7 40 100

dimensión del riesgo puede ser expresada de la siguiente manera:

DESCRIPCIÓN DEL RIESGO El riesgo es muy alto, medidas de seguridad estricta e inmediata. El riesgo es alto. Se debe aplicar medidas de seguridad adecuadas a corto plazo.

De 70 a 199

El riesgo es moderado. Se deben aplicar medidas de seguridad.

De 20 a 69 Menor de 20

El riesgo es posible y reclama atención El riesgo es aceptable en el estado actual.


34

El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos para la aplicación correcta de la observación preventiva en coordinación con otras herramientas para la prevención de riesgo de su centro de trabajo, comprenderá los beneficios del cálculo de magnitud de riesgos y el proceso básico de la evaluación de este.


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EVALUACION DE RIESGOS Nombre: ______________________________________ Categoría _____________________________________

Fecha: ____________

1.- ¿Como se define el calculo de magnitud de riesgos? R.-

2.- ¿Menciona algunos puntos a considerar para una adecuada evaluación de riesgo? R.-

3.- ¿Cuantos y cuales son los puntos a considerar para una adecuada evaluación de riesgos? R.-

4.- ¿Describe la formula para calcular la magnitud de riesgo? R.-


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Índice de Unidad 4.1 Introducción 4.2 Mecanismo del accidente 4.3 Causas inmediatas 4.4 Causas básicas 4.5 Causas fundamentales o de raíz 4.6 Atención a Trabajador Lesionado (ATL) 4.7 Conclusión 4.8 Autoevaluación

La investigación de accidentes e incidentes permite aprovechar el valor de las experiencias para que, analizando, determinando y corrigiendo las causas de raíz que los ocasionaron, se evite que estos sucesos vuelvan a ocurrir nuevamente. Mientras más profundo se llegue en la investigación de accidentes e incidentes y mientras más se preste atención a accidentes e incidentes menores, mayores resultados se lograrán en la prevención de situaciones de riesgo. La investigación de todos los accidentes e incidentes de pérdida que ocurren en una empresa es una valiosa herramienta para la prevención integral de riesgos y constituye una columna vertebral de un programa de seguridad industrial. Así como todos los accidentes pueden ser prevenidos, la reincidencia de los mismos debe ser evitada a toda costa. Los accidentes graves, tanto como los leves y los accidentes sin lesión, esconden informaciones muy valiosas que nos permitirán detectar las fallas de los equipos, de los procedimientos, de las personas y de las organizaciones que están provocando un mayor impacto a la presencia de riesgos en la empresa.


37

La investigación de todos los accidentes, por leves que sean estos, proporcionan herramientas para lograr detectar estas fallas y, en consecuencia para minimizar sus probabilidades y evitando que un accidente se repita. Cuando se investigan solamente los accidentes más graves, aquellos que provocan lesiones que provocan incapacidad o pérdidas mayores, estamos solamente atacando una mínima parte de los problemas de la empresa. Los accidentes graves son el producto de una sucesión de eventos, que han estado provocando fallas, accidentes leves y sin lesión, incidentes y que también han estado causando dolor en el trabajador, daños en el equipo e instalaciones, pérdidas de materiales, incremento de costos de producción y deterioro de la economía de la Empresa. Las estadísticas han demostrado que por cada accidente grave en la empresa han ocurrido 10 accidentes leves, 30 accidentes con daños materiales y 600 incidentes. Si


consideramos que la gravedad de los accidentes es incidental y que realmente contamos con pocas o nulas herramientas para controlar la gravedad de un accidente si éste ocurre, entonces la investigación de sólo uno de 40 accidentes e incidentes con potencial de ser un accidente grave, reducirá nuestra eficiencia en la prevención de accidentes a un 2.5 %. Todos los accidentes e incidentes, deben ser reportados e investigados con la misma profundidad que los accidentes graves. Este es el secreto de un buen programa de seguridad: obtener la valiosa experiencia de todos los casos de accidente e incidente que ocurran y aplicarla para tener una operación segura. Si pueden identificarse las causas de raíz que originan los incidentes y si pueden eliminarse dichas causas mediante planes de acción derivados de su investigación formal, entonces la probabilidad de que los accidentes graves ocurran es mínima, facilitando así el logro del objetivo de cero accidentes.

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El accidente de acuerdo al modelo causal de Franck Bird, se genera como consecuencia de un mecanismo que dispara diversos eventos, denominados causas, que tienen como resultado final el accidente, con un efecto real de lesión y de pérdidas. Las causas que actúan sobre este mecanismo se explican como una serie de fichas de dominó, en las que una provoca que vayan cayendo las que se encuentran a su lado, hasta que la ficha más alejada, el “accidente” también cae. El efecto dominó se puede definir como un conjunto correlativo de sucesos en los que las consecuencias de un accidente previo se ven incrementadas por éstos, tanto especial como temporalmente, generando un accidente grave.

Continuar haciendo el trabajo cuando se sabe que es incorrecta la operación (desobediencia, negligencia). No detenerse a analizar el acto para ver si es correcto o incorrecto (indiferencia o descuido). El accidente de trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.

Consecuencias de los accidentes Accidente: A quien afecta los accidentes. Acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una persona o daño a la propiedad o al ambiente, regularmente es el contacto con una fuente de energía (química, cinética, eléctrica, termal) por sobre la capacidad limite del cuerpo o estructura).

Al trabajador A la familia A la empresa A la sociedad

Incidente: Acontecimiento no deseado que variando un poco las circunstancias pudo haber resultado en una lesión o daño a la propiedad. La mayoría de los accidentes ya sea en el trabajo o en casa suceden por:

Desconocer la forma correcta de operar, (ignorancia).


39

Clasificación según ANSI:

de

Accidentes

Golpeado por Golpeado contra Caída al mismo nivel Caída a diferente nivel Atrapado en Atrapado entre Contacto con Electricidad Calor Frio Radiación Cáusticos Sustancias toxicas Ruido Sobreesfuerzo Como estrategia se debe identificar y delimitar el acto inseguro a través de la observación analítica tomando acción correctiva definiendo la forma correcta de la operación, en consecuencia ejecutar de manera autocontrolada y correcta la operación eliminando así la negligencia y el descuido.


40

Los accidentes se generan por dos causas; falla en el comportamiento o falla en los equipos por tanto es necesario determinar cuál o cuáles son las causas inmediatas, posteriormente una investigación más a fondo nos podrá indicar cuál es la causa raíz. Las causas inmediatas son el motivo por el cual sucede el accidente en ese preciso momento y este puede ser ocasionado por el comportamiento o por falla en el equipo. Existen dos orígenes de las causas inmediatas:

ACTOS INSEGUROS

Acto Inseguro Es cualquier acción personal la cual lo expone a él o sus compañeros a sufrir una lesión, contaminar el medio ambiente o las instalaciones.

Condición Insegura Condición en el equipo o instalación que puede tener el potencial de ocasionar una lesión, contaminar el medio ambiente o dañar las instalaciones.

deficiencias en la actuación de la gente.

CONDICIONES INSEGURAS

deficiencias en el equipo, maquinaria, materiales y medio ambiente que permite que ocurra un accidente.


41


42

Clasificación de Actos Inseguros según ANSI: Operar sin autorización. No llamar la atención o asegurar. Operar a una velocidad inadecuada. Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad. Usar equipo defectuoso. Usar el equipo incorrecto. No usar equipo de protección personal. Cargo o ubicación incorrecta. Levantamiento incorrecto. Mantenimiento al equipo al estar funcionando. Bromas. Bebidas y drogas.


Clasificación de Condiciones Inseguras según ANSI: Resguardos y protección inadecuados. Elementos, equipos y materiales defectuosos. Congestión. Sistemas inadecuados para llamar la atención. Peligro de incendio y explosiones. Orden y limpieza. Condiciones atmosféricas peligrosas gases, polvos, vapores, etc. Ruido excesivo. Exposición a radiación. Iluminación y/o ventilación inadecuada.

43

Factores personales, explican porque la gente comete actos inseguros: Falta de conocimiento / habilidad. Incapacidad física o mental. Falta de motivación o motivación incorrecta.


Factores de trabajo, explican aparecen las causas inmediatas:

porque

Métodos de trabajo inadecuados. Deficiente mantenimiento. Uso anormal del equipo. Desgaste anormal por el uso. Norma inadecuada de compra. Mal diseño de maquinaria o equipo.

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Esta causa es el origen de una o varias causas inmediatas que dan como resultado un accidente, al eliminar la causa raíz normalmente se elimina por completo el riesgo de que pueda ocurrir otro accidente del mismo tipo. En las causas raíces existe falta de factores de control y del sistema administrativo, son las causas reales detrás de los síntomas y las razones principales por las cuales se dieron las prácticas o condiciones inseguras/insalubres. La identificación de éstas, ayuda a un mejor control administrativo de los riesgos y peligros. Ejemplo de estas: falta de conocimiento, falta de habilidad, estándares deficientes, etc. Desarrollo para la investigación y análisis de incidentes/accidentes:

Línea de Mando:

El líder del grupo asigna actividades a los demás integrantes para realizar la investigación. Revisar el área, tomar evidencias (notas, fotografías, videos, muestras, etc.). Realizar entrevistas informales (recabar información de los hechos en sitio por testigos presenciales y personal involucrado en el incidente/accidente recibir evidencias. Elaborar las listas de testigos y programar las entrevistas formales con ellos. Investigar las condiciones operacionales, actividades previas al evento en el sitio, solicitar evaluaciones médicas del personal involucrado y evidencias documentales.

del

Interpretar, analizar y/o reconstruir hechos, a partir de datos y evidencias recabadas.

Acudir al lugar donde ocurrió el incidente/accidente resguardar el área y proteger las evidencias.

Solicitar informe de las perdidas daños personales (reporte médico) y/o materiales, producción diferida, ambientales, a la comunidad etc.

Llenar formato del reporte preliminar de incidentes y enviar a su rama operativa y al grupo multidisciplinario.

Identificar equipos y/o materiales pudieron originar el evento.

Presenciar o recibir incidente/accidente.

notificación

que

de de

Si se requieren pruebas y análisis de laboratorio de los materiales o equipos, utilizar los resultados de laboratorio y validar o rechazar la hipótesis, cuando aplique.

Al recibir notificación, acudir al lugar de los hechos inmediatamente:

Si no se requirió hacer pruebas de laboratorio, construir el árbol de fallas o árbol de los porque.

Grupo Multidisciplinario Investigación y Análisis Incidentes/Accidentes:

Determinar las causas raíz contribuyentes. PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos reservados

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Establecer las recomendaciones derivadas de la investigación. Integrar y revisar el informe final de la investigación con los soportes y apoyos recabados.

Máxima Autoridad del Centro de Trabajo / SIPA Dar seguimiento mensual al cumplimiento de las recomendaciones derivadas de la investigación hasta el cierre de las mismas.

Enviar el informe final a la máxima autoridad del centro de trabajo y a SIPA.

Máxima Autoridad del Centro de Trabajo/ Grupo Multidisciplinario: Difundir en su ámbito de competencia el informe del análisis e investigación del evento a todo centro de trabajo de PEP donde se realicen actividades similares. Verificar que se corrijan las recomendaciones que pueden ser atendidas de manera inmediata. Elaborar los programas de implantación de recomendación, asignando responsables y su emplazamiento de cumplimiento para evitar la recurrencia de incidentes/accidentes similares.

Máxima Autoridad del Centro de Trabajo: Implementar el programa para cumplimiento de las recomendaciones.


el

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Reconocimiento e Insp. del sitio del accidente

Identificación De Causas

Retroalimentación y mejora del proceso

PROCESO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

Difusión de riesgos encontrados y recomendaciones de prevención

Informe del accidente

Análisis de Causas Inmediatas Actos inseguros Condiciones inseguras.

Análisis de causa raíz

Propuestas de medidas Preventivas y correctivas

La falta de uniformidad en la obtención de los datos básicos relativos a accidentes personales que ocurren en las instalaciones, limita el análisis de la problemática para eliminar las causas que los producen por tal motivo es imprescindible la correcta aplicación del uso de la forma ATL la cual se cita a continuación, para la recopilación de datos relativos a las lesiones sufridas por accidentes de trabajo que permite encauzar y agilizar debidamente la información aportada por las diferentes áreas operativas y de apoyo, donde ocurran lesiones por accidente de trabajo.


47


48

Concientizar al personal sobre la importancia de llevar a cabo la investigación y análisis de un incidente y/o accidente, el participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos para realizar la aplicación del método correspondiente para llevar a cabo dicha actividad y determinar las causas fundamentales o de raíz. Con la finalidad de difundir en su ámbito de competencia el evento en todo centro de trabajo de PEP, donde se realicen actividades similares. Así mismo como parte del proceso elaborar y aplicar planes de acción de las recomendaciones derivadas del análisis y realizar seguimiento verificando las correcciones pertinentes de las mismas.


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Nombre: ______________________________________ Categoría _____________________________________

Fecha: ____________

1.- ¿Cuál es el objetivo de llevar a cabo la investigación de incidentes y accidentes en el centro de trabajo? A) Identificar la causa – raíz, para evitar la repetición o la reincidencia del mismo B) Señalar al culpable C) Para obtener los registros de accidentabilidad

2.- ¿Cuál es la definición de accidente? R.-

3.- ¿Que es un acto inseguro y describe un ejemplo? R.-

4.- ¿Cual es el significado del reporte un ATL? R.-


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Índice de Unidad 5.1 Normatividad Aplicable para el Uso del Equipo de Protección Personal 5.2 Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal PE-SS-TC-005-2007 5.3 Selección, Uso adecuado y Cuidado del EPP 5.4 Protección a la cabeza 5.5 Protección a cara y ojos

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2007.

5.6 Protección a las manos 5.7 Protección a los pies 5.8 Conclusión 5.9 Autoevaluación

Es obligación de toda persona que ordena y dirige un trabajo, el tener conocimiento del empleo apropiado del equipo de protección personal, así como el verificar que los trabajadores que lo ejecutan, conozcan el uso, limitaciones y aplicación de dicho equipo, mismo que deben usar obligatoriamente, previa capacitación.


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Los trabajadores tienen la obligación de conocer el uso de los equipos de protección personal y los dispositivos de seguridad, así como también la de acudir a su jefe inmediato para que se les de la explicación o interpretación correcta, en caso de duda, respecto a la ejecución de sus trabajos.

El patrón está obligado a proporcionar a sus trabajadores el equipo de protección personal (EPP) necesario para la ejecución segura de sus labores, conforme a las características y calidad estipuladas en la normatividad y demás disposiciones relativas, y es obligación de los trabajadores usarlo y cuidarlo.

Todos los trabajadores, contratistas, proveedores y visitantes, están obligados a usar el equipo de protección personal, a cuidar y respetar los avisos de seguridad y la propaganda alusiva que se fije en los centros de trabajo.

Todo el personal está estrictamente obligado a usar en su trabajo la ropa que el patrón le suministre en los casos previstos en el Contrato Colectivo de Trabajo. Esta ropa debe estar razonablemente ajustada al cuello, en los puños y la camisola ajustad por dentro del pantalón. En general no debe usarse de tal manera que origine riesgos adicionales.


52

Contrato Colectivo del Trabajo 2009.

Los equipos de protección y seguridad, así como los equipos e implementos preventivos de accidentes de trabajo de la calidad y en la cantidad que el patrón está obligado a proporcionar a los trabajadores sindicalizados de acuerdo con este contrato, el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y medio Ambiente de Trabajo y el RSH de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, serán asignados individualmente a cada trabajador el cual estará obligado a usarlos solamente en la ejecución de sus labores, sin poder sacarlos de los lugares de trabajo, quedando exentos de usarlos cuando no reúnan las condiciones de funcionamiento adecuado, así mismo los trabajadores deberán cuidar de su conservación y serán responsables de la pérdida o destrucción de los equipos, que no sean originados por el uso natural, robo en el trabajo o fuerza mayor comprobada.

NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL –

El patrón se obliga a proporcionar a sus trabajadores sindicalizados ropa de trabajo y zapatos de su medida, así como el equipo e implementos de seguridad. *** Cada vez que sea preciso por el deterioro o contaminación de las ropas, botas, zapatos e implementos, serán repuestos por el patrón, previa devolución de los deteriorados.

SELECCION, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Obligaciones del patrón 1. Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando ésta así lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o poseer.


2. Identificar y analizar los riesgos de trabajo a los que están expuestos los trabajadores por cada puesto de trabajo y área del centro laboral. Esta información debe registrarse y conservarse actualizada

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mientras no se modifiquen los implementos y procesos de trabajo, con al menos los siguientes datos: tipo de actividad que desarrolla el trabajador, tipo de riesgo de trabajo identificado, región anatómica por proteger, puesto de trabajo y equipo de protección personal requerido. 3. Determinar el equipo de protección personal, que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos de trabajo a los que puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan o por las áreas en donde se encuentran. En caso de que en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de protección, ésta será considerada equipo de protección personal. 4. El patrón puede hacer uso de las tablas contenidas en la guía de referencia de la presente Norma para determinar el equipo de protección personal para los trabajadores y para los visitantes que ingresen a las áreas donde existan señales de uso obligatorio del equipo de protección personal específico. 5. Proporcionar a los trabajadores equipo de protección personal que cumpla con las siguientes condiciones: a) Que atenúe la exposición del trabajador con los agentes de riesgo; b) Que en su caso, sea de uso personal; c) Que esté acorde a las características físicas de los trabajadores, y


d) Que cuente con las indicaciones, las instrucciones o los procedimientos del fabricante para su uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final. 6. Comunicar a los trabajadores los riesgos de trabajo a los que están expuestos, por puesto de trabajo o área del centro laboral, con base a la identificación y análisis de riesgos a los que se refiere el apartado 2. 7. Comunicar al contratista los riesgos y las reglas de seguridad del área en donde desarrollará sus actividades 8. Los contratistas deben dar seguimiento a sus trabajadores para que porten el equipo de protección personal y cumpla con las condiciones de la presente norma. 9. Proporcionar a los trabajadores la capacitación y adiestramiento para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal, con base en las indicaciones, instrucciones o procedimientos que elabore el fabricante de tal equipo de protección personal. 10. Supervisar que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el equipo de protección personal proporcionado, con base a la capacitación y adiestramiento proporcionados previamente. 11. Identificar y señalar las áreas del centro de trabajo en donde se requiera el uso obligatorio de equipo de protección

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personal. La señalización debe cumplir con lo establecido en la NOM-026-STPS2008.

Obligaciones de los trabajadores que usen equipo de protección personal 1. Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón proporcione para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal. 2. Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón de acuerdo a la capacitación que recibieron para tal efecto. 3. Revisar antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, las condiciones del equipo de protección personal que utiliza. 4. Informar al patrón cuando las condiciones del equipo de protección personal ya no lo protejan, a fin de que se le proporcione mantenimiento, o se lo reemplace. 5. Indicaciones, instrucciones o procedimientos para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal

a los trabajadores para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal, según aplique, deben al menos: a) Basarse en la información proporcionada por el proveedor, distribuidor o fabricante del equipo, y en la que el patrón considere conveniente adicionar; b) En su caso, contar con instrucciones para verificar su correcto funcionamiento; c) Identificar las limitaciones del equipo de protección personal e incluir la información sobre la capacidad o grado de protección que éste ofrece; d) Incluir la información que describa en qué condiciones no proporciona protección o donde no se debe usar; e) Considerar el tiempo de vida útil que el fabricante recomiende y las fallas o deterioros que el trabajador identifique, de tal forma que impida su óptimo funcionamiento; f) Considerar las medidas técnicas o administrativas que se deben adoptar para minimizar los efectos que generen o produzcan alguna respuesta o reacción adversa en el trabajador.

Las indicaciones, instrucciones o procedimientos que el patrón proporcione


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Establece las especificaciones del uso, 5.- Vigilar el cumplimiento de las normas. manejo, cuidado y limitaciones del equipo de Evaluar periódicamente el programa de protección personal, para proteger a los protección personal. Asesorar a las trabajadores de los agentes que puedan unidades operativas sobre la capacitación causar daño en el desarrollo de sus funciones e innovación. Investigar los casos de trabajadores que sufran efectos adversos a Este procedimiento es de aplicación general y la salud. obligatoria para todo el personal que realice trabajos en instalaciones petroleras marinas, 6.- Colaborar en el desarrollo del programa de lacustres y terrestres de perforación y protección personal. mantenimiento de pozos, que tenga contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. La aplicación de este procedimiento y su aplicación están en función de: 1.- Solicitar recursos para suministrar el equipo de protección personal. Promover el cabal cumplimiento de las normas de seguridad y la capacitación, dotar el equipo de protección personal. 2.- Vigilar y exigir a los trabajadores el uso adecuado del equipo de protección personal. Solicitar los recursos para cumplir con el programa de protección personal. Informar a unidad operativa las necesidades. 3.- Hacer cumplir las políticas de la empresa en materia de seguridad y administrar las medidas de disciplina. 4.- Usar el equipo de protección personal, participar y poner en práctica la capacitación que se le propone. Cumplir con el programa de seguridad, limpieza y mantenimiento del equipo de protección personal.


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SELECCIÓN DEL EPP La selección del Equipo de Protección Personal será de acuerdo a las actividades a realizar y estará diseñado para ser la última barrera entre el accidente y el trabajador, recordemos que el EPP no evita el accidente disminuye el grado de lesión.

USO ADECUADO DEL EPP Todo personal que ejecute un trabajo debe deben conocer el uso, limitaciones y aplicación del equipo de protección personal que porte o que debe utilizar para la ejecución de sus actividades, mismo que deben usar obligatoriamente, previa capacitación.

La ropa de trabajo de uso general suministrada incluye camisa y pantalón u overol con mangas largas y 100% algodón. Casco duro de clase G o E con barbiquejo, se fabrican con ranuras para la instalación de accesorios (caretas, orejeras). Lentes de seguridad con protección lateral y/o lentes de prescripción. Calzado de seguridad hecho de material resistente al aceite y productos hidrocarburos, con suelas antiderrapantes. Guantes de cuero u otro material de protección contra la absorción.

CUIDADOS DEL EPP El examen y el mantenimiento del equipo de protección personal son tan críticos como el usar el equipo correctamente. Debe examinar el equipo de protección personal antes y después de cada uso.


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Este consta de casco duro de clase G o E (o equivalente al clase A o B de los E.U.) este debe contar con ranuras para la instalación de accesorios como orejeras, caretas y barbiquejo.

Clase C Protección contra impactos.

Se clasifican por tipo y forma. Por su tipo:  “G” General: Impactos; 2200v = Ansi Z89.1 “A”  “E” Eléctrico: Impactos; 20000v = Ansi Z89.1 “B”

Clase G Protección Eléctrica hasta2.200 V y contra impactos

 “C” Conductor: Impactos = Ansi Z-89.1 “C”

Por su forma:  De visera (tipo cachucha).  de ala ancha.  otras formas. Clase E Protección Eléctrica hasta 20.000 V y contra impactos


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El equipo de protección personal diseñado para cara y ojos son los diferentes tipos de caretas faciales, lentes de seguridad y lentes de prescripción. Algunos ejemplos son:  Lentes de seguridad.  Goggles contra salpicaduras químicas.  Pantalla facial.  Protección para soldadura autógena.  Careta para soldadura eléctrica.


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El equipo de protección personal para las manos está diseñado para prevenir riesgo de:  Aplastamiento.  Calor.  Frío.  Atrapamiento.  Penetración.  Quemaduras.  Electricidad.  Abrasión.  Químicos.  Cortaduras.


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El equipo de protección personal para los pies consta de calzado de seguridad hecho de material resistente al aceite y productos hidrocarburos, con suelas antiderrapantes.


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El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos sobre la selección, uso, manejo, cuidado y limitaciones del Equipo de Protección Personal de acuerdo al riesgo al que están expuesto durante el desarrollo de las actividades que ejercen en su centro de trabajo, así mismo de acuerdo y en apego a las normatividades aplicables vigentes internas de Pemex y nacionales a través de la STPS.


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EVALUACION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Nombre: ______________________________________ Categoría _____________________________________

Fecha: ____________

1.- ¿A que personal le aplica el Reglamento de Seguridad de Pemex y Organismos subsidiarios? D) Jefe de la Unidad Operativa E) Compañías prestadoras del servicio F) Todo personal que labores dentro de las instalaciones de PEP 2.- ¿Qué clausulas del contrato colectivo de trabajo hace referencia del equipo de protección personal e implementos preventivos? R.-

3.- ¿Qué norma de la STPS, hace mención del equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo? A) NOM-017-STPS-2008 B) NOM-026-STPS-2008 C) NRF-039-PEMEX-2002


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Índice de Unidad 6.1 Conceptos 6.2 Tipos de Agentes 6.3 Programa de Conservación Auditiva 6.4 Servicios para el personal 6.5 Selección del Equipo de Protección Personal Especifico 6.6 Capacitación y Comunicación en Riesgos para la Salud. 6.7 Conclusión 6.8 Autoevaluación Documento gráfico en el que se registran todos aquellos factores de riesgo que pueden ocasionar un daño a la salud de los trabajadores en su entorno. 

Representación esquemática de instalaciones



Registro de información

Agente de Riesgo: Toda materia, energía o circunstancia que en determinadas condiciones, puede causar daño a los trabajadores, al medio ambiente, a las instalaciones o a terceros clasificados en:


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AGENTES FÍSICOS Son aquellas manifestaciones de la energía a los cuales se expone un trabajador durante su jornada laboral, y que pueden producirle o causarle daños.  Calor y Frío.

Formas de presentación: Sólidos:  Humos.  Polvos.  Fibras.

 Iluminación.  Líquido.  Presiones Ambientales anormales.  Radiaciones Ionizantes (Rayos X, Beta, Gamma).  Radiaciones no Ionizantes (Infrarrojas, Ultravioletas, Campos electromagnéticos).

 Neblinas.

 Rocíos. Gaseosos:  Vapores.

 Vibraciones.

 Gases.

Nota: Se excluyó el Ruido para tratarse de manera particular dada su importancia en la Salud.

AGENTES BIOLÓGICOS Son aquellos microorganismos a los cuales se expone un trabajador durante su jornada por actividades en lugares húmedos, con aguas de estanques, torres de enfriamiento, biodegradación de microorganismos en plantas de tratamientos de efluentes, heces de aguas negras, y que pueden introducirse en el organismo humano causando cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.

AGENTES QUÍMICOS Son aquellos compuestos químicos que por sí solos o mezclados, en estado natural o producido como sustancias químicas y compuestos orgánicos, metálicos y órgano metálicos, a los cuales se expone un trabajador durante su jornada y que pueden producir efectos nocivos cuando ingresan al organismo en dosis que exceden su capacidad para tratarlos.


   

Virus. Hongos. Protozoos. Actividades relacionadas con el contacto con sangre y otros fluidos corporales.  Riesgos por flora y fauna nociva.

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FACTORES ERGONÓMICOS Son aquellos elementos relacionados con las condiciones en el sitio de trabajo que representan un riesgo de lesiones al sistema músculo-esquelético del trabajador, y durante el desarrollo de sus actividades laborales, pueden resultar en algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo, manifestándose en:  Dolor.  Molestias.  Tensión.  Incapacidad.

FACTORES PSICOSOCIALES Son aquellas condiciones que se encuentran presentes en el ambiente laboral y que están directamente relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea (actividad), y que tienen capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud (Física, psíquica o social) del trabajador como al desarrollo del trabajo.  Estrés.  Fatiga.  Hartazgo laboral (Síndrome del quemado por el trabajo).


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Son aquellas acciones que tienen como finalidad prevenir lesiones y enfermedades en el sistema auditivo de los trabajadores, expuestos ocho horas a 85 dB o más en su ambiente de trabajo durante el desarrollo de sus actividades, con prácticas especificas como: medición, evaluación, dotación de EPP, capacitación y entrenamiento, vigilancia a la salud y control del ruido.  Dificultad para la comunicación oral.  Cefalea.  Disminución de la capacitación auditiva o hipoacusia.  Perturbación del sueño y descanso.  Estrés.  Fatiga, neurosis, depresión.  Molestias o sensaciones desagradables que el ruido provoca.  Efectos sobre el rendimiento.  Alteración del sistema circulatorio (Hipertensión arterial).  Disfunción sexual.


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Son aquellos locales destinados al servicio de los trabajadores en cualquier instalación de PEMEX y Organismos Subsidiarios, los cuales deben estar limpios, adecuados y seguros; así como la asistencia de agua potable y hielo proporcionados con la calidad suficiente para su consumo humano.  Regaderas y Vestidores.  Comedores.  Casas de cambio.  Dormitorios (Cuando aplique).  Sanitarios.


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El Equipo de Protección Personal es la última línea de defensa del trabajador, cuando está expuesto a los agentes de riesgo. Por tal motivo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deberán establecer los requisitos para la selección, uso, manejo y mantenimiento adecuado del equipo de protección personal especifico, que permita proteger a los trabajadores de los agentes del ambiente de trabajo que pueden dañar su salud.  Sonidos de gran magnitud.  Temperaturas Extremas.  Agentes físicos, químicos, biológicos.


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Son aquellas actividades que se realizan a través de un programa de capacitación y comunicación, para asegurar que la información relevante de los riesgos a la salud, sea comunicada a todos los trabajadores involucrados de forma individual o en grupo, incluyendo los de recién ingreso o transferidos, así como personal contratista; con la finalidad de alcanzar un nivel de conocimiento, dominio y compromiso entre los trabajadores, que contribuye a una sustancial disminución del número de lesiones y/o enfermedades en las instalaciones de PEMEX y Organismos Subsidiarios.  Simbología del agente o factor de riesgo.  Riesgo de exposición en los procesos y actividades.  Efectos potenciales de su exposición.  Programas de evaluación y exámenes médicos.  Medidas de prevención, protección y control.


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El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos para interpretar correctamente el documento grafico atlas de riesgo, definiendo los riesgos que pueden ocasionar un daño a la salud en su entorno laboral tales como; agentes de riesgo, físico, químicos, biológicos, factores ergonómicos, psicosociales, entre otros. Y por ende aplicar la selección del uso del equipo de protección personal especifico adecuado y previamente capacitado.


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EVALUACION DE ATLAS DE RIESGOS Nombre: ______________________________________ Categoría _____________________________________

Fecha: ____________

1.- ¿Cuál es el concepto de atlas de riesgos? R.-

2.- ¿Describe que es un agente de riesgo? R.-

3.- ¿Describe cuantos tipos de agentes de riesgos se mencionan en la unidad 7? R.-


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1.- (6) La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son valores con igual prioridad que la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. La Seguridad, Salud y Protección ambiental son responsabilidad de todos y condición de empleo. En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la protección y el mejoramiento el medio ambiente en beneficio de la comunidad. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud y Protección ambiental son en beneficio propio y nos motiva a participar en este esfuerzo. Petróleos Mexicanos trabaja únicamente con contratistas y proveedores seguros, confiables y comprometidos con la Seguridad, Salud y Protección Ambiental. 2.- Cap. II, Art. 6 3.- Reglamento de Seguridad e Higiene y Organismos Subsidiarios 2007

1.- (4) 1. Disponibilidad.- Asegurar que todos los Procedimientos, Normas, Estándares, instructivos de Trabajos que sean requeridos para las Operaciones y/o Actividades estén Disponibles y Accesibles en las Áreas de Trabajo. 2. Calidad.- Asegurar que la Calidad del contenido de los Procedimientos y métodos, así como su vigencia, garantizando que sean claros, específicos y concretos, e identifiquen los riesgos existentes y las acciones preventivas necesarias. 3. Comunicación.- Contar con los mecanismos de comunicación para la difusión y capacitación de los trabajadores.


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4. Cumplimiento.- Asegurar el riguroso y continuo seguimiento y acatamiento de los Procedimientos, a través de la Aplicación Constante de la Revisión de los Ciclos de Trabajo. 2.- Establecer las acciones para identificar, comprender y controlar los riesgos potenciales a los que puedan estar expuestos los Trabajadores durante la ejecución de los trabajos. 3.- B) Supervisor y grupo de Trabajo 4.1.- Reacción de las Personas 2.- EPP 3.- Posición de las Personas 4.- Herramientas y Equipos 5.- Procedimientos Orden y Limpieza

1.- Proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un acontecimiento y la magnitud probable de los efectos adversos, en la seguridad, salud, y protección ambiental durante un lapso específico de tiempo 2.Naturaleza del Riesgo. Facilidad de acceso o vía de contacto (posibilidad de exposición). Características del personal expuesto. La posibilidad de que ocurra y la magnitud de la exposición. 3.- (4) 1.- Naturaleza del Riesgo. 2.- Facilidad de acceso o vía de contacto (posibilidad de exposición). 3.- Características del personal expuesto. 4.- La posibilidad de que ocurra y la magnitud de la exposición. 4.- MR = P x E x C

1.- A) Identificar la causa – raíz para evitar la repetición o la reincidencia del mismo 2.- Acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una persona o daño a la propiedad o al ambiente, regularmente es el contacto con una fuente de energía (química, cinética, eléctrica, termal) por sobre la capacidad limite del cuerpo o estructura).


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3.- Es cualquier acción personal la cual lo expone a él o sus compañeros a sufrir una lesión, contaminar el medio ambiente o las instalaciones. 4.- Aviso de Trabajador Lesionado

1.- C) Todo personal que labore dentro de las instalaciones de PEP 2.- Clausula 66 y 73. 3.- A) NOM-017-STPS-2008

1.- Documento gráfico en el que se registran todos aquellos factores de riesgo que pueden ocasionar un daño a la salud de los trabajadores en su entorno.  Representación esquemática de instalaciones  Registro de información 2.- Toda materia, energía o circunstancia que en determinadas condiciones, puede causar daño a los trabajadores, al medio ambiente, a las instalaciones o a terceros. 3.- (5) 1. Agentes Físicos 2. Agentes Químicos 3. Agentes Biológicos 4. Factores Ergonómicos 5. Factores Psicosociales


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Procedimiento para el Análisis e Investigación de Incidentes / Accidentes o Fallas Crónicas con la Metodología de Análisis Causas Raíz (ACR). Clave: 200-23020-SI-1050001. Procedimiento para Elaborar Procedimientos e Instructivo de Trabajo en Pemex Exploración y Producción. Clave: PG-NO-OP-001-2007. Sistema de Administración de Seguridad, Salud y Protección Ambiental. 12 Mejores Prácticas. Instructivo para realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en Pemex Exploración y Producción. Clave: IG-SS-TC-002-2008. Procedimiento Para la Realizar Auditorias Efectivas En Las Áreas de Pemex Exploración y Producción. Clave: PG-SS-TC-005-2008. Contrato Colectivo del Trabajo 2009. Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex y Organismos Subsidiarios 2007.


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Manual Prevencin de Riesgos Laborales 2010

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