Manual Instruccion Serie V

MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S

5 Indicador de capacidad El conjunto del indicador del control automático consta de un potenciómetro, microrruptor y leva. Automático estándar

Posición particular

1

1

1

1

1

1

---

1

Leva de microrruptor para control estándar.

1

---

Leva de microrruptor para un control particular.

---

1

Potenciómetro para la señal de retorno (retroalimentación) indicadora de la posición de la válvula corredera. Microrruptor para indicar la posición de la válvula corredera totalmente descargada. Microrruptor para indicar la posición particular de la válvula corredera totalmente cargada. Microrruptor para indicar la posición particular de la válvula corredera.

Fig. 114 Conjunto indicador de capacidad 160V** ~ 250V**

5.1 Desmontaje a) Soltar el tornillo de la aguja indicadora (140) y sacar la aguja (139). b) Sacar los tornillos de sujeción de la placa de indicación (138) que sujetan la placa de indicación (137). c) El soporte del potenciómetro (130) está colocado entre los dos tipos de brazos soporte del potenciómetro, es decir entre los largos (134) y los cortos (135). Para sacarlo, sujetar los brazos soporte largos (134) y aflojar los cortos (135). d) Sacar los dos brazos soporte cortos y el potenciómetro (129) saldrá junto con el soporte potenciómetro (130). e) El potenciómetro está fijado al plato soporte por dos tornillos cabeza philips (131). f) El microrruptor (125) puede desmontarse aflojando dos tornillos philips (126). El lado derecho mirando de frente es para la señal de totalmente descargado y el lado izquierdo para la posición de totalmente cargado. Al lado izquierdo se encuentra el soporte del microrruptor (123), en la parte más baja del microrruptor y está sujeto mediante tornillos cabeza philips (124). g) El terminal de bornas se quita fácilmente soltando los tornillos cabeza philips.

Fig. 115 Indicador de capacidad con dos micr orruptores

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Pág. 67 of 127 SCV.doc

MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S Fig. 116 Despiece del conjunto indicador de capacidad (160V** ~ 250V**)

5.2 Comprobación a) No se necesita ninguna comprobación excepto para las piezas que trabajan eléctricamente. El potenciómetro empleado es del tipo rotativo total, por lo que comprobarán ligeras variaciones de resistencia durante la rotación. b) Comprobar el funcionamiento del contacto del microrruptor utilizando un "Tester".

Fig. 117 Indicador de capacidad 160V** ~ 250V**

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Ref. 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135

Descripción Placa base del microrruptor Tornillo Allen Soporte del microrrupto Tornillo cabeza philips Microrruptor Tornillo cabeza philips del microrruptor Leva Prisionero leva Potenciómetro Soporte potenciómetro Tornillo soporte potenciómetro cabeza phili Terminal de bornas Tornillo soporte terminal cabeza philips Brazo soporte potenciómetro " "

Cant. 1 3 1 2 2 4 1 2 1 1 3 1 2 2 2

Ref. 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 214

Descripción Tornillo montaje potenciómetro Placa de indicación Tornillo sujeción placa indicadora Aguja indicadora Tornillo aguja indicadora Cristal Casquillo soporte cristal Prensa estomas Soporte prensa estomas Tornillo soporte prensa estomas tipo Allen Tapa del indicador (2) Tornillo tapa indicador tipo Allen Tapón Pasador

Cant. 4 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 3 1 1

5.3 Montaje y ajuste El montaje se hará lógicamente en orden inverso al desmontaje y la cosa más importante Es decir; -

La relación entre la posición de la válvula de corredera y la leva que acciona el microrruptor. Posición de totalmente descargado y valor de la resistencia del potenciómetro.

Estos ajustes pueden hacerse una vez fijada la placa base del microrruptor en la tapa del descargador. a) El eje de la leva del cilindro descargador está ahora en posición totalmente descargada, ya que el pistón descargador, está colocado con la tapa del descargador en posición totalmente descargada (ref. Capítulo IV-7. "Pistón descargador y cilindro descargador").

Fig. 118 Ajuste de la leva en la posición de totalmente descargada

Colocar el resalte de la varilla del microrruptor en el rebaje de la leva, apretar los prisioneros contra la leva espiral del indicador. b) Respecto a las líneas rayadas del potenciómetro, hacer coincidir las líneas de fuera y las líneas del eje que están marcadas en el lado de la placa indicadora y en el dial del potenciómetro y fijar el eje del potenciómetro y la leva del microrruptor apretando los prisioneros.

Fig. 119 Ajuste del potenciómetro en la posición de totalmente descargada

c) Desde Julio de 1973, el posicionado del potenciómetro puede determinarse automáticamente ya que éstas piezas han sido modificadas. Para colocar el arrastrador guía del eje del potenciómetro en el chavetero de las levas del microrruptor, basta empujar aquél hacia adentro. d) Fijar la placa del indicador y colocar la aguja en posición de totalmente descargada. Si se incluye también el microrruptor para totalmente cargado, ajustar la leva para éste trabajo, comprobar su funcionamiento. Para llevarlo a la posición de totalmente cargado existen varios caminos, por ejemplo:

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MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S (1) Mediante presión de aceite, trasladar la válvula corredera ala posición de totalmente cargada, una vez que la bomba de aceite esté en marcha. (2) Empujar la válvula corredera hasta la posición de totalmente cargada mediante una varilla larga, introduciéndola por el agujero del tapón que existe en el lado de descarga del cuerpo cojinete. (3) Enviar aire a baja presión dentro de la cámara B del pistón descargador. El microrruptor debe fijarse después de comprobado su funcionamiento; el punto de contacto del micro puede cambiarse fácilmente cuando se afloja el tornillo.

Fig. 120 Chavetero del eje de las leval de microrruptor

e) Después de confirmar lo anterior, conectar los cables de control y colocar la tapa del indicador. Cuidar de no coger los cables con la tapa. f) Después de todo lo explicado, pueden considerarse por terminados los trabajos de desmontaje, inspección y montaje. Colocar el compresor en el emplazamiento. Antes de fijar las tuberías de aspiración y descarga, debe hacerse el alineamiento del compresor, así como comprobarse una vez más, después de fijadas, tuberías, bridas, válvulas, etc.

Fig. 121 Eje de potenciómetro

Igualmente se comprobará si existen fugas, si las conexiones de control son correctas antes del arranque, etc.

Fig. 122 Fijación del eje de levas del microrruptor y el potenciómetro

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6 Piezas de recambio 6.1 Conjunto prensa

Ref. N.º Descripción 48

49

50

51

52

53

528 529

Casquillo prensa

Aplicación

160 200 V** 250 V** Junta tórica casquillo prensa 160 200 250 Cierre de aceite 160 200 V** 250 V** Tapa prensa 160 200 250 Junta tapa prensa 160 200 250 Tornillo de tapa prensa, tipo Allen 160 200 250 Casquillo cierre de aceite 200 V** 250 V** Prisionero casquillo cierre de aceite 200 V** 250 V**

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Código

N.º por

CS0480-D CS0480-EV CS0480-FV PA2402-090 PA2402-115 PA2402-135 CS0500-D CS0500-EV CS0500-FV CS0510-D CS0510-E CS0510-F CS0521-D CS0521-E CS0521-F NB3508-02 5 NB3510-02 5 NB3512-03 0 CS5280-EV CS5280-FV NA8606-00 5 NA8606-01 0

compr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 8 8 1 1 1 1


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S Conjunto prensa (160V** ~ 250V**)


Conjunto prensa

101

Morganita

103

Junta tórica

104

Anillo cierre fijo

106

Junta tórica

106-A

Junta tórica

106-B

Aro soporte

110

Muelle del prensa

111

Prisionero del prensa

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Aplicación 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 200 250

Código CS1000-DV CS1000-EV CS1000-FV CS1010-DV CS1010-EV CS1010-FV PA1516-035 PA1516-040 PA1516-043 CS1040-DV CS1040-EV CS1040-FV PA2402-050 PA2402-060 PA2402-070 PA2402-055 PA1517-010 PA2402-080 CS1060 -DV CS1060-EV CS1060-FV CS1109-C CS1109-D CS1109-D NA8708-01 2 NA8710-01 6 NA8710-01 6

N.º por compr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 12 12 2 2 2



6.2 Indicador de capacidad

Ref. N.º Descripción 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144

Aplicación

Conjunto indicador del descargado r 160 ~ 250 Placa base del microrruptor 160 ~ 250 Tornillo placa base del microrruptor 160 ~ 250 Soporte de microrruptor 160 ~ 250 Tornillo cabeza philips 160 ~ 250 Microrruptor 160 ~ 250 Tornillo cabeza philips del microrruptor 160 ~ 250 Leva microrruptor 160 ~ 250 V** Prisionero de leva 160 ~ 250 Potenciómetro (1.000 W) 160 ~ 250 Sopo rte potenciómetro 160 ~ 250 Tornillo soporte potenciómetro 160 ~ 250 Terminal de bornas LK6P 160 ~ 250 Tornillo soporte terminal de bornas 160 ~ 250 Brazo soporte potenciómetro largo 160 ~ 250 Brazo soporte potenciómetro corto 160 ~ 250 Tornillo montaje potenciómetro 160 ~ 250 Placa de indicación 160 ~ 250 V** Tornillo sujeción placa indicación 160 ~ 250 Aguja indicadora 160 ~ 250 Tornillo aguja indicadora 160 ~ 250 Cristal del indicador 160 ~ 250 Casquillo soporte cristal 160 ~ 250 Prensa estoma 160 ~ 250 Soporte prensa estomas 160 ~ 250

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Código

N.º por

CS1209-0EF CS1210-E NB3506-02 5 CS1230-E NA2203-00 8 CS1250-E NA2203-02 5 CS1270-EFV NA8604-00 5 CS1290-E10 CS1300-E NA2203-00 5 CS1320-E6 NA2203-02 0 CS1340-E2 CS1340-E1 NA8603-01 0 CS1370-V NA2203-00 5 CS1390-E NA2203-00 8 CS1410-E CS1420-E CS1430-E CS1440-E

compr. 1 1 3 1 2 2 4 1 1 1 1 4 1 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S 145 146 147 148 214

Tornillo soporte prensa estomas Tapa del indicador Tornillo sujeción tapa del indicador Tapón Pasador guía potenciómetr o

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160 160 160 160 160

~ 250 ~ 250 ~ 250 ~ 250 ~ 250

NB3506-01 5 CS1460-EA NB3506-01 5 NF6000-20 NE3202-00 8

2 1 3 1 1



6.3 Tapa del indicador


75

76

77

78 79 80 81 82 83 84

Tapa cilindro descargador

Aplicación

160 200 250 Junta tórica tapa cilindro descargador 160 200 250 Tornillo ttapa cilindro descargador 160 200 250 Leva espiral del indicador 160 VS* 160 VM* 160 VL* 200 VS* 200 VM* 200 VL* 250 VS* 250 VM* 250 VL* Rodamiento de bolas leva espiral indicador 160 ~ 250 Anillo retención leval espiral del indicador 160 ~ 250 Casquillo rodamiento 160 ~ 250 Tornillo amarre casquillo rodamiento 160 ~ 250 Junta teflón tapa descargador 160 ~ 250 Resorte tapa descargador 160 ~ 250 Soporte resorte tapa descargador 160 ~ 250

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Código CS0740-D CS0740-E CS0740-F PA2402-110 PA2402-135 PA2402-170 NB3508-02 5 NB3510-02 5 NB3512-03 0 CS0770-DSV CS0770-DMV CS0770-DMV CS0770-ESV CS0770-EMV CS0770-EMV CS0770-FSV CS0770-FMV CS0770-FMV CS0780-E NG1200-010N CS0800-E NB3506-01 5 CS0820-EB CS0830-E CS0840-E

N.º por compr. 1 1 1 1 1 1 8 8 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1



6.4 Pistón y cilindro descargador descargador

Ref. N.º Descripción Descrip ción 60

61

62

63

64

65

66

69

70

Cilindro descargador

Aplicación

160 V** 200 V** 250 V** Tornillo del cilindro descargador 160 200 250 Tornillo del cilindro descargador 160 200 250 Junta tórica cilindro descargador descarga dor 160 200 250 Pistón descargador descarg ador 160 200 250 Junta tórica pistón descargador 160 200 250 Junta teflón pistón descargador 160 200 250 Tuerca seguridad vástago empuje/ 160 pistón descargador 200 250 Arandela seguridad vástago empuje/ 160 pistón descargador 200 250

01/01/2002

Código CS0600-DV CS0600-EV CS0600-FV NB3510-02 5 NB3512-03 0 NB3516-04 0 NB3510-06 5 NB3512-07 5 NB3516-09 0 PA2402-125 PA2402-150 PA2402-190 CS0641-D CS0641-E CS0641-F PA2401-100 PA2401-125 PA2401-155 CS0660-D CS0660-E CS0660-F NG3100-05 NG310 0-05 NG3100-07 NG310 0-07 NG3100-08 NG310 0-08 NG3200-05 NG320 0-05 NG3200-07 NG320 0-07 NG3200-08 NG320 0-08

N.º por compr. 1 1 1 2 2 2 6 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1



6.5 Brida ciega

Ref. N.º Descripción Descrip ción 22

Brida ciega cuerpo aspiración aspiració n

23

Junta brida ciega cuerpo aspiración

24

Tornillo amarre brida ciega

447

Placa de

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MYCOM

Aplicación 160 V** 200 V** 250 V** 160 200 250 160 200 250 160 ~ 250 V**

Código

N.º por

CS0220-DV CS0220-EV CS0220-FV CS0231-D CS0231-E CS0231-F NB3510-02 5 NB3512-03 0 NB3512-03 0 SD0200-01 0

compr. 1 1 1 1 1 1 11 11 11 1



6.6 Pistón y camisa camisa de equilibrio equilibrio

Ref. N.º Descripción Descrip ción

Aplicación

Código

30

Pistón de equilibrio

31

Chaveta pistón de equilibrio

32

Anillo retención pistón de equilibrio

33

Camisa pistón de equilibrio

160 200 250 160 200 250 160 200 250 160 200

CS0300-DH CS0300-EH CS0300-FH CS0310-D CS0310-E CS0310-F NG1200-050 NG120 0-050 NG1200-065 NG120 0-065 NG1200-080 NG120 0-080 CS0330-DH CS0330-EH

N.º por compr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

250 160 200 250 160 200 250 160 200 250 160 200 250

CS0330-FH NA8606-01 5 NA8608-01 5 NA8608-02 0 PA2402-095 PA2401-120 PA2401-150 CS0360-D CS0360-E CS0360-F NG1100-102 NG110 0-102 NG1100-130 NG110 0-130 NG1100-160 NG110 0-160

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

34

Prisionero camisa pistón de equilibrio

35

Junta tórica camisa pistón de equilibrio

36

Espaciador Espaciado r camisa pistón de equilibrio

37

Anillo retención camisa pistón equilirbio

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6.7 Tapa cuerpo cojinete

Ref. N.º Descripción

Aplicación

Código

16

Tapa cuerpo cojinete

160 V*D

CS0160-DDV

N.º por compr. 1

(Descarga horizontal)

200 V*D 250 V*D 160 V*G 200 V*G 250 V*G 160 V*D 200 V*D 250 V*D

CS0160-EDV CS0160-FDV CS0160-DGV CS0160-EGV CS0160-FGV CS0171-DVD CS0171-EVD CS0171-FVD

1 1 1 1 1 1 1 1

160 V*G 200 V*G 250 V*G 160 V*D 200 V*D 250 V*D 160 V*G 200 V*G 250 V*G 160 V*D 200 V*D 250 V*D

CS0171-DV G CS0171-EVG CS0171-FVG NB3512-04 0 NB3516-05 0 NB3516-05 0 NB3512-04 0 NB3516-05 0 NB3516-05 0 NB3512-080 NB3516-07 5 NB3516-09 0

1 1 1 19 15 18 24 18 22 7 8 8

Tapa cuerpo cojinete (Descarga vertical) 17

Junta tapa cuerpo cojinete (Descarga horizontal) Junta tapa cuerpo cojinete (Descarga vertical)

18-1

Tornillo amarre tapa cuerpo cojine te

Tornillo amarre tapa cuerpo cojinete

18-2


01/01/2002


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S Ref. N.º Descripción 18-3

19 20

95

97

236

450

453

522


Aplicación

200 V*D 250 V*D Tornillo amarre tapa cuerpo cojinete 200 V*G 250 V*G Pasador guía del cuerpo cojinete a tapa 160 200 Pasador guía de tapa cojinete 160 200 250 Brida abertura descarga 160 V*D 200 V*D 250 V*D Tornillo sujeción brida descarga 160 V*D 200 V*D 250 V*D Junta brida abertura de descarga 160 V*D 200 V*D 250 V*D Junta tórica vástago de fijación de Vi 160 V** 200 V** 250 V** Tuerca vástago de fijación de Vi 160 V** 200 V** 250 V** Tue rca-tapón vástago de fijación de Vi 160 V** 200 V** 250 V**

01/01/2002

Código

N.º por

NB3516-06 5 NB3516-07 0 NB3516-06 5 NB3516-07 0 NE2010-04 0 NE2010-05 0 NE3203-01 0 NE3203-01 0 NE3203-01 0 CS7140-10 1 CS7140-12 6 CS7140-15 1 NB1322-05 5 NB1320-05 5 NB1322-055 CS2361-D CS2361-E CS2361-F PA2401-025 PA2401-035 PA2401-040 NC1300-24 NC1300-30 NC1300-36 NC9210-24 NC9210-30 NC9210-36

compr. 6 6 6 6 2 2 1 1 1 1 1 1 4 8 8 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1



6.8 Rodamientos de empuje axial


Par de rodamiento de empuje axial

39

Tuerca fijación rodamiento empuje axial

40

Arandela de seguridad rodamiento

41

Espaciador del rodamiento empuje axial

42

Arandela de rodamiento de empuje axial

43

Soporte de rodamiento de empuje axial

45

Tornillo soporte rodamiento empuje axial

46

Arandela de seguridad tornillo soporte

01/01/2002

Aplicación 160 200 250 160 200 250 160 200 250 160 200 160 200 250 160 200 250 160 200 250 160 200 250

Código

N.º por

CS0380-D CS0380-E CS0380-F NG3100-12 NG3100-13 NG3100-17 NG3200-12 NG3200-13 NG3200-17 CS0410-D CS0410-E CS0420-D CS0420-E CS0420-F CS0430-D CS0430-E CS0430-F NB1510-03 0 NB1512-03 5 NB1516-04 5 CS0460-D CS0460-E CS0460-F

compr. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 8 8 8 8 8


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S Ref. N.º Descripción 237

250

Aplicación

Arandela de seguridad patinazo torsional 160 200 250 Nueva arandela de rodamiento 160 200 250

01/01/2002

Código CS2370-D CS2370-E CS2370-F CS2500-D CS2500-E CS2500-F

N.º por compr. 2 2 2 2 2 2



6.9 Cuerpo aspiración y cojinete lateral de apoyo


Pasador guía de cárter a cuerpo aspiración

5

Cuerpo de aspiración

6

Junta cuerpo aspiración

8

Pasador guía cojinete lateral de apoyo

9

Junta tórica cuerpo aspiración

10-1

Tapón

10-2 15

Tapón Tapón

01/01/2002

Aplicación 160 200 250 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 200 250 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 250 V** 160 V**

Código

N.º por

NE2013-04 0 NE2016-05 5 NE2016-07 0 CS0050-DDV CS0050-EDV CS0050-FDV CS0061-DV CS0061-EV CS0061-FV NE3204-01 0 NE3206-01 2 NE3206-01 2 PA2401-046 PA2402-060 PA2402-065 NF0600-10 NF0600-15 NF0600-15 NF0600-20 NF0600-08

compr. 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S Ref. N.º Descripción

Aplicación

Código

28

Cojinete lateral de apoyo

29

Anillo retención cojinete

92

Brida ciega de aspiración

93

Junta brida aspiración

94

Tornillo brida aspiración

433

Junta tórica cojinete lateral de apoyo

459

Tapón

160 200 250 160 200 250 160 200 250 160 200 250 160 200 250 160 200 250 160 V** 200 V** 250 V**

CS0280-DRT CS0280-ER T CS0280-FR T NG1100-102 NG1100-130 NG1100-160 CS7140-12 5 CS7140-15 0 CS7140-25 0 CR7201-125 CR7201-150 CS0931-F NB1320-05 5 NB1322-05 5 NB1324-06 5 PA2402-085 PA1517-022 PA2402-135 NF0600-015 NF0600-020 NF0600-015

01/01/2002

N.º por compr. 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 8 8 12 4 4 4 1 1 1



6.10 Rotor y cárter


2

3

4

Cárter

Aplicación

160 VS* 160 VM* 160 VL* 200 VS* 200 VM* 200 VL* 250 VS* 250 VM* 250 VL* Tornillo amarre cuerpo a cárter 160 V** 200 V** 250 V** Pasador guía de cárter a cuerpo cojinete 160 200 250 Cáncamo de cárter 160 200 250

01/01/2002

Código

N.º por

CS0010-DSV CS0010-DMV CS0010-DLV CS0010-ESV CS0010-EMV CS0010-ELV CS0010-FSV CS0010-FMV CS0010-FLV NB3512-04 5 NB3516-05 0 NB3520-06 5 NE2013-04 0 NE2016-05 5 NE2016-07 0 NB6000-01 6 NB6000-02 0 NB6000-02 4

compr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 52 50 44 2 2 2 1 1 1



Aplicación

Código

25

Rotor macho

26

Rotor hembra

91

Chaveta del eje

457

Arandela de seguridad

458-1

Tapón

458-2 458-3

Tapón Tapón

160 VS* 160 VM* 160 VL* 200 VS* 200 VM* 200 VL* 250 VS* 250 VM* 250 VL* 160 VS* 160 VM* 160 VL* 200 VS* 200 VM* 200 VL* 250 VS* 250 VM* 250 VL* 160 200 250 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 250 V** 250 V**

CS0251-DSV CS0251-DMV CS0251-DLV CS0251-ESV CS0251-EMV CS0251-ELV CS0251-FSV CS0251-FMV CS0251-FLV CS0261-DSV CS0261-DMV CS0261-DLV CS0261-ESV CS0261-EMV CS0261-ELV CS0261-FSV CS0261-FMV CS0261-FLV CS0910-D CS0910-E CS0910-F ND3300-12 ND3300-16 ND3300-20 NF0600-04 NF0600-04 NF0600-15 NF0600-04 NF0600-08

01/01/2002

N.º por compr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 52 50 44 4 4 1 2 1



6.11 Cuerpo cojinete y cojinete principal de apoyo


12

13

14

27

29

Cuerpo cojinete (descarga horizontal)

Aplicación

160 V*D 200 V*D 250 V*D Cuerpo cojinete (descarga vertical) 160 V*G 200 V*G 250 V*G Junta cuerpo cojinete 160 V** 200 V** 250 V** Cáncamo cuerpo cojinete 160 200 250 Pasador guía cojinete principal de apoyo 160 200 250 Cojinete principal de apoyo 160 200 250 Anillo retención cojinete principal 160 200 250

01/01/2002

Código

N.º por

CS0110-DDV CS0110-EDV CS0110-FDV CS0110-DGV CS0110-EGV CS0110-FGV CS0121-DV CS0121-EV CS0121-FV NB6000-01 2 NB6000-01 2 NB6000-01 2 NB3204-01 0 NB3206-01 2 NB3206-01 2 CS0270-DRT CS0270-ER T CS0270-FR T NG1100-102 NG1100-130 NG1100-160

compr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2



96

97

215 216 217 251

252

253

254

255

256

432

Brida ciega de descarga

Aplicación

160 V*G 200 V*G 250 V*G Junta brida descarga 160 V*G 200 V*G 250 V*G Tornillo brida descarga 160 V*G 200 V*G 250 V*G Brida conexión lubricación de compresor 200 250 Junta brida conexión lubricación 200 250 Tornillo sujeción brida conexión 200 250 Brida conexión economizador 160 200 250 Junta brida conexión economizador 160 200 250 Tornillo sujeción brida conexió n 160 200 250 Brida conexión inyección de líquido 160 200 250 Junta brida conexión inyección de líquido 160 200 250 Tornillo sujeción brida conexión 160 200 250 Junta tórica cojinete principal de apoyo 160 200 250

01/01/2002

Código CS7140-10 0 CS7140-12 5 CS7140-15 0 CR7201-100 CR7201-125 CR7201-150 NB1322-05 5 NB1320-05 5 NB1322-05 5 CR7400-020 CR7400-025 CR7201-020 CR7201-025 NB1212-04 0 NB1212-04 0 CR7400-025 CR7400-032 CR7400-050 CR7201-025 CR7201-032 CR7201-050 NB1512-03 5 NB1512-03 5 NB1516-04 0 CR7400-020 CR7400-025 CR7400-032 CR7201-020 CR7201-025 CR7201-032 NB1512-03 5 NB1512-03 5 NB1512-03 5 PA2402-085 PA1517-022 PA2402-135

N.º por compr. 1 1 1 1 1 1 4 8 8 1 1 1 1 2 4 1 1 1 1 1 1 4 4 4 1 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4



6.12 Válvula corredera descargador y vástago de fijación de posición de Vi


Válvula corredera

58

Tornillo Allen válvula corredera

67

Vástago de empuje de descargador

68

Pasador guía vástago descargador

73

Junta tórica vástago de empuje

267


01/01/2002

Aplicación 160 VS* 160 VM* 160 VL* 200 VS* 200 VM* 200 VL* 250 VS* 250 VM* 250 VL* 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 200 250 160 200 250 160 V** 200 V** 250 V**

Código

N.º por

CS0541-DVS CS0541-DVM CS0541-DVL CS0541-EVS CS0541-EVM CS0541-EVL CS0541-FVS CS0541-FVM CS0541-FVL NB3506-03 0 NB3508-04 5 NB3510-05 5 CS0671-DV CS0671-EV CS0671-FV CS0680-03 CS0680-05 CS0680-05 PA2401-021 PA2402-030 PA2402-035 ND3300-06 ND3300-08 ND3300-10

compr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 5 5



325

326

420

421

444

445

446

448

449

451

Válvula corredera auxiliar

Aplicación

160 VS* 160 VM* 160 VL* 200 VS* 200 VM* 200 VL* 250 VS* 250 VM* 250 VL* Junta tórica vástago de empuje 160 V** 200 V** 250 V** Soporte de junta tórica 160 V** 200 V** 250 V** Espaciador de pistón descargador 160 VS* 200 VS* 250 VS* 160 VM* 200 VM* 250 VM* Junta tórica espaciador pistón descargador 160 VS* 200 VS* 250 VS* Vástago fijación de posición de Vi 160 VS* 160 VM* 160 VL* 200 VS* 200 VM* 200 VL* 250 VS* 250 VM* 250 VL* Arandela de detención fijadora de corredera 160 V** de Vi ajustable 200 V** 250 V** Arandela cuadrada 160 V** 200 V** 250 V** Casquillo de teflón 160 V** 200 V** 250 V** Arandela de teflón de empuje 160 V** 200 V** 250 V** Junta tórica vástago fijación de Vi 160 V** 200 V** 250 V**

01/01/2002

Código CS2890-DVS CS2890-DVM CS2890-DVL CS2890-EVS CS2890-EVM CS2890-EVL CS2890-FVS CS2890-FVM CS2890-FVL PA2401-030 PA2401-040 PA2401-046 CS3260-DV CS3260-EV CS3260-FV CS4200-DVS CS4200-EVS CS4200-FVS CS4200-DVM CS4200-EVM CS4200-FVM PA2401-030 PA2401-040 PA2401-046 CS4440-DVS CS4440-DVM CS4440-DVL CS4440-EVS CS4440-EVM CS4440-EVL CS4440-FVS CS4440-FVM CS4440-FVL CS4450-DV CS4450-EV CS4450-FV CS4460-DV CS4460-EV CS4460-FV CS4480-DV CS4480-EV CS4480-FV CS4490-DV CS4490-EV CS4490-FV PA2401-025 PA2401-035 PA2401-040

N.º por compr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1



Aplicación

Código

452

Tornillo fijación casquillo de teflón

454

Tornillo para arandela de detención

455


456

Tornillo fijación de soporte de junta tórica

523

Junta tórica válvula corredera

533


160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V** 160 V** 200 V** 250 V**

NB3504-01 0 NB3505-01 5 NB3506-02 0 NB3504-02 0 NB3506-02 0 NB3506-03 5 ND3300-04 ND3300-06 ND3300-06 NB3505-01 0 NB3505-01 0 NB3505-01 0 PA2401-025 PA2401-035 PA2401-040 ND3300-04 ND3300-05 ND3300-06

01/01/2002

N.º por compr. 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 1 1 1 1 1 1



6.13 Juego de juntas tóricas 6.13.1 Modelo 160 V** Nº 9 35 49 63 65 66

Código

Concepto

Tama ño

Dimensión

Cant.

PA2401-046

Cuerpo aspiración

P46

T 3,5

ID 45,7

OD 52,7

1

PA2402-095

Suction cover Camisa pistón de equilibrio

G95

3,1

94,4

100,6

1

PA2402-090

Balance piston sleeve Casquillo prensa

G90

3,1

89,4

95,6

1

PA2402-125

Seal retainer Cilindro descargador

G125

3,1

124,4

130,6

1

PA2401-100

Unloader cylinder Pistón descargador

P100

5,7

99,6

111

1

CS0660-D

Unloader piston Junta teflón pistón descargador

E100

-

-

-

1

P21

2,4

20,8

25,6

1

G110

3,1

109,4

115,6

1

-

-

-

-

1

Teflon cap seal 73 75 82 325 421 450 451 523

PA2401-021

Vástago de empuje del descargador

PA2402-110

Unloader push rod Tapa cilindro descargador

CS0820-EB

Unloader cylinder cover Junta teflón tapa descargador

PA2401-030

Teflon V-ring, indicator cam Vástago empuje

P30

3,5

29,7

36,7

2

PA2401-030

Vi tie-rod Espaciador pistón descargador

P30

3,5

29,7

36,7

2

PA2401-025

Unloader piston spacer Vástago fijación Vi variable

P25

2,4

23,7

28,5

2

PA2401-025

Vi tie-rod Vástago fijación Vi variable

P25

2,4

23,7

28,5

1

PA2401-025

Vi tie-rod Válvula corredera descargador

P25

2,4

23,7

28,5

2

Unloader slide valve

T : Espesor

01/01/2002

ID : Diámetro interior

OD : Diámetro exterior (Unidad : mm.)



6.13.2 Modelo 200 V** Nº

Código

Concepto

Tama ño T

Dimensión ID

Cant. OD

9

PA2402-060

Cuerpo aspiración Suction cover

G60

3,1

59,4

65,6

1

35

PA2401-120

Camisa pistón de equilibrio Balance piston sleeve

P120

5,7

119,6

131

1

49

PA2402-115

Casquillo prensa Seal retainer

G115

3,1

114,4

120,6

1

63

PA2402-150

Cilindro descargador Unloader cylinder

G150

5,7

149,3

160,7

1

65

PA2401-125

Pistón descargador Unloader piston

P125

5,7

124,6

136

1

66

CS0660-E

Junta teflón pistón descargador Teflon cap seal

E125

-

-

-

1

73

PA2401-030

Vástago de empuje del descargador

P30

3,1

29,4

35,6

1

G135

3,1

134,4

140,6

1

-

-

-

-

1

Unloader push rod 75

OA2402-135

Tapa cilindro descargador Unloader cylinder cover

82

CS0820-EB

Junta teflón tapa descargador Teflon V-ring, indicator cam

325

PA2401-040

Vástago empuje Vi tie-rod

P40

3,5

39,7

46,7

2

421

PA2401-040

Espaciador pistón descargador Unloader piston spacer

P40

3,5

39,7

46,7

2

450

PA2401-035

Vástago fijación Vi variable Vi tie-rod

P35

3,5

34,7

41,5

2

451

PA2401-035

Vástago fijación Vi variable Vi tie-rod

P35

3,5

34,7

41,5

1

523

PA2401-035

Válvula corredera descargador Unloader slide valve

P35

3,5

34,7

41,5

2

T : Espesor

01/01/2002





6.13.3 Modelo 250 V** Nº 9 35 49 63 65 66 73

75 82 325 421 450 451 523

Código

Concepto

Tama ño

Dimensión

Cant.

PA2402-065

Cuerpo aspiración

G65

T 3,1

PA2401-150

Suction cover Camisa pistón de equilibrio

P150

5,7

149,6

161

1

PA2402-135

Balance piston sleeve Casquillo prensa

G135

3,1

134,4

140,6

1

PA2402-190

Seal retainer Cilindro descargador

G190

5,7

189,3

200,7

1

PA2401-155

Unloader cylinder Pistón descargador

P155

8,4

154,5

171,3

1

CS0660-F

Unloader piston Junta teflón pistón descargador

E155

-

-

-

1

G35

3,1

34,4

40,6

1

G170

5,7

169,3

180,7

1

-

-

-

-

1

PA2402-035

Teflon cap seal Vástago de empuje del descargador

ID 64,4

OD 70,6

1

OA2402-170

Unloader push rod Tapa cilindro descargador

CS0820-EB

Unloader cylinder cover Junta teflón tapa descargador

PA2401-046

Teflon V-ring, indicator cam Vástago empuje

P46

3,5

45,7

52,7

2

PA2401-046

Vi tie-rod Espaciador pistón descargador

P46

3,5

45,7

52,7

2

PA2401-040

Unloader piston spacer Vástago fijación Vi variable

P40

3,5

39,7

46,7

2

PA2401-040

Vi tie-rod Vástago fijación Vi variable

P40

3,5

39,7

46,7

1

PA2401-040

Vi tie-rod Válvula corredera descargador

P40

3,5

39,7

46,7

2

Unloader slide valve

T : Espesor

01/01/2002





6.14 Juego de juntas 6.14.1 Modelo 160 V** N.º

Código

6

CS0061-DV

12

CS0121-DV

17

CS0171-DVD CS0171-DVG

23

CS0231-D

52

CS0521-D

93

CR7201-125 125A

96

CR7201-100 100A

236

CS2361-D 100CD

252

CR7201-025 25A

01/01/2002

Concepto Cuerpo aspiración Suction cover casing Cuerpo cojinete Bearing head casing Tapa cuerpo cojinete Bearing cover casing Brida ciega cuerpo aspiración Blind cover casing Tapa prensa Seal cover casing Brida aspiración Suction port flange Brida descarga Discharge port flange Brida descarga (tipo UD) Discharge port flange Conexión economizador Economizer port

Cantidad V-D V-G 1

1

1

1

1 -

1

1

1

1

1

1

1

-

1

1

-

1

1



6.14.2 Modelo 200 V** N.º 6

Código

Concepto

Cantidad V-D 1

V-G 1

CS0061-EV

Cuerpo aspiración

CS0121-EV

Suction cover casing Cuerpo cojinete

1

1

17

CS0171-EVD

Bearing head casing Tapa cuerpo cojinete

1

-

23

CS0171-EVG CS0231-E

Bearing cover casing Brida ciega cuerpo aspiración

1

1 1

CS0521-E

Blind cover casing Tapa prensa

1

1

93

CR7201-150

Seal cover casing Brida aspiración

1

1

96

150A CR7201-125

Suction port flange Brida descarga

-

1

216

125A CR7201-020

Discharge port flange Conexión lubricación

1

1

236

20A CS2361-E

Lubrication port Brida descarga (tipo UD)

1

-

252

125CD CR7201-032

Discharge port flange Conexión economizador

1

1

12

52

32A

01/01/2002

Economizer port



6.14.3 Modelo 250 V** N.º 6

Código

Concepto

Cantidad V-D 1

V-G 1

CS0061-FV

Cuerpo aspiración

CS0121-FV

Suction cover casing Cuerpo cojinete

1

1

17

CS0171-FVD

Bearing head casing Tapa cuerpo cojinete

1

-

23

CS0171-FVG CS0231-F

Bearing cover casing Brida ciega cuerpo aspiración

1

1 1

CS0521-F

Blind cover casing Tapa prensa

1

1

93

CS0931-F

Seal cover casing Brida aspiración

1

1

96

250A CR7201-150

Suction port flange Brida descarga

-

1

216

150A CR7201-025

Discharge port flange Conexión lubricación

1

1

236

25A CS2361-F

Lubrication port Brida descarga (tipo UD)

1

-

252

150CD CR7201-050

Discharge port flange Conexión economizador

1

1

12

52

50A

01/01/2002

Economizer port



6.14.4 Juntas

01/01/2002



7 Criterios para el cambio de las piezas 7.1 Generalidad En comparación con los compresores alternativos, el compresor de tornillo tiene muchas características diferentes estructuralmente y funcionalmente. Puede trabajar a alta velocidad. O sea, se puede obtener la capacidad grande por la máquina comparativamente pequeña. Todo el movimiento es rotativo y la vibración es mínima. La eficiencia volumétrica es alta, porque no hay fuga de gas de alta presión al lado de baja. Con el enfriamiento de aceite, pueden utilizar la máquina de simple escalón para la relación de compresión relativamente alta. Sin embargo, el compresor de simple escalón puede trabajar para el lado de baja combinándose con otro compresor de tornillo o de alternativo. El compresor lleva control de capacidad proporcional, el cual tiene alta eficiencia. A pesar de muchas ventajas, hay algunas ocasiones en que el funcionamiento del compresor reduzca en un corto plazo por el mal funcionamiento de las piezas importantes, porque el compresor trabaja a alta velocidad. A veces, el mecánico no ejecuta la inspección necesaria y el reemplazamiento de las piezas, cual puede prevenir por propia manera y en el tiempo adecuado. En la realidad, la inspección periódica y la observación de las piezas importantes, y también el registro de las dimensiones de tales piezas facilitan a sus usuarios la correcta y cuantitativa estimación respecto al funcionamiento de las piezas. Estos datos y registros son los materiales de la operación económica de los compresores de tornillo MYCOM. Esta información describe la manera inspección y medir las dimensiones, y también la criteria para el reemplazamiento de las piezas importantes de los compresores de tornillo MYCOM. Además, cualquier persona podrá determinar el plazo correcto para cambiar las piezas y evitar la sustitución innecesaria. Símbolos y apreviaciones

Símbolos y abreviaciones utilizados en esta información son los siguientes; COND. I

Condición N.º 1 La pieza presenta su funcionamiento suficiente. : UTILIZABLE TODAVIA.

COND. II

Condición N.º 2 La pieza presenta insuficiente funcionamiento. : SE RECOMIENDA CAMBIAR LA PIEZA. SI QUIERE UTILIZAR LA PIEZA, DEBERA ELIMINAR LA CAUSA DE DESGASTE Y HACER LA PROXIMA INSPECCION PRONTO.

COND. III Condición N.º 3 La pieza ha perdido su correcto funcionamiento. : NUNCA DEBE USAR LA PIEZA. REEMPLAZAR INMEDIATAMENTE. SI NO, PROBLEMA OCURRIRA PRONTO. [DA]

Dimensión A Tamaño estándar de la pieza al montarse la máquina en nuestra fábrica.

[DB]

Dimensión B Dimensión de la pieza que se recomienda por MYCOM para cambiar.

01/01/2002


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S [DC]

Dimensión C El límite absoluto de desgaste.

PA

Punto A

: El inicio del funcionamiento de la pieza en la puesta en marcha del compresor.

PB

Punto B

: Es el punto cuando el deterioro de la pieza avanzará rápidamente.

PC

Punto C

: Pérdida del funcionamiento de la pieza. Ocurrirán problemas.

[DA]

[DB]

[DC]

PA PB a z e i p a l e d o t n e i m a n o i c n u f e d a l a c s E

PC COND. I

COND. II

COND. III

Cambio de la condición según su hora de funcionamiento

01/01/2002



7.2 Leva espieral del indicador (P/N 127) a) Medir la anchura de la ranura por calibrador en el punto "M".

b) Deberá reempla reemplazarse zarse si se observa observa desgast desgastee excesiva. excesiva. c) Si hay ray aduras en el eje, hay que pulir con la tela esmeril.

M

01/01/2002

Modelo

[1.ª [1.ª Etapa] Etapa]



160 V**

3,0

3,5

(0,5)

4,0

(1,0)

200 V**

5,0

6,0

(1,0)

6,5

(1,5)

250 V**

5,0

6,0

(1,0)

6,5

(1,5)



7.3 Pistón de equilibrio (P/N 30) a) Desmontar del compresor compresor y medir el diámetro por por calibrador. b) Hay que que medir medir en 4 punto puntoss y tomar tomar el máxim máximo o valor. valor.

2 D

4 D , 2 D

4 D

D1, D3

01/01/2002

Modelo




160 V**

94,0

93,91

(0,09)

92,88

(0,12)

200 V**

115,0

114,89

(0,11)

114,86

(0,14)

250 V**

145,0

144,87

(0,13)

114,83

(0,17)



7.4 Camisa pistón de equilibrio (P/N (P/N 33) a) Desmontar de la tapa de aspiración y poner en la plancha plana. Medir la hondura de desgaste por medio de micrómetro. b) Hay que que medir medir en 4 punto puntoss y tomar tomar el máxim máximo o valor. valor.

S3 S3

S2

S2

S4

S4

S1

S1

01/01/2002

Modelo




160 V**

0

0,05

0,08

200 V**

0

0,07

0,10

250 V**

0

0,07

0,10



7.5 Holgura entre pistón y camisa pistón de equilibrio a) Desmontar las 2 piezas del compresor. Poner en la plancha plana metiendo el pistón en la camisa. b) Fijar la camisa. Girando el pistón, medir la máxima holgura en la parte superior.

C

01/01/2002

Modelo

[1.ª Etapa]

160 V**

C

[2.ª Etapa]

[3.ª Etapa]

0,08

0,13

(0,05)

0,19

(0,11)

200 V**

0,08

0,17

(0,09)

0,23

(0,15)

250 V**

0,09

0,19

(0,10)

0,25

(0,16)



7.6 Cilindro descargador (P/N 60) a) Desmontar del compresor el cilindro descargador junto con la brida ciega cuerpo aspiración y medir el diámetro interior con el micrómetro. b) Deberá reemplazarse si se observa en el interior del cilindro las heridas visibles con más de 0,5 milímetro de la hondura y 3 milímetros de longitud en la dirección pararela del cilindro.

4 D , 2 D

2 D

4 D

D1, D3

01/01/2002

Modelo

[1.ª Etapa]

[2.ª Etapa]

[3.ª Etapa]

160 V**

110

110,5

(0,5)

110,8

(0,8)

200 V**

135

135,6

(0,6)

135,9

(0,9)

250 V**

170

170,6

(0,6)

170,9

(0,9)



7.7 Cojinete principal y lateral de apoyo (P/N 27 y 28) a) Deben reemplazarse si se observa despegadura o disolución de metal. b) Deberá sustituir si se observa desgaste anormal o despegadura en los bordes de cojinete. c) Hay que cambiar por uno nuevo si se observa un contacto anormal, heridas circulares y/o cambio de color en negro. d) Medir el diámetro interior por un micrómetro o calibrador cilíndrico.

01/01/2002

Modelo

[1.ª Etapa]

[2.ª Etapa]

[3.ª Etapa]

160 V**

72,0

72,08

(0,08)

72,11

(0,11)

200 V**

90,0

90,09

(0,09)

90,12

(0,12)

250 V**

110,0

110,11

(0,11)

110,14

(0,14)



7.8 Rotor macho, sección acoplamiento (P/N 25) a) Medir por un micrómetro. b) Hay que pagar la atención en la deformación del rotor donde la chaveta del eje está colocada.

D4 3 D , 2 D

D3 D1, D4

01/01/2002

Modelo

[1.ª Etapa]

[2.ª Etapa]

[3.ª Etapa]

160 V**

45,0

44,980 (0,020)

44,960

(0,04)

200 V**

55,0

54,990 (0,010)

54,970

(0,03)

250 V**

67,0

66,985 (0,015)

66,985 (0,035)



7.9 Rotor macho, sección prensa (P/N 25) a) Medir por un micrómetro. b) Si se observa alguna herida parcial con la produndidad de menos de 0,1 mm., a la dirección paralela al eje, hay que pulirla con la tela esmeril.

1 D

4 D , 1 D

4 D

D2, D3

01/01/2002

Modelo

[1.ª Etapa]

[2.ª Etapa]

[3.ª Etapa]

160 V**

50,0

49,93

(0,07)

49,90

(0,10)

200 V**

60,0

59,91

(0,09)

59,88

(0,12)

250 V**

70,0

69,91

(0,09)

69,88

(0,12)



7.10 Rotor macho, rodamientos (P/N 25 y 26) a) Medir por un micrómetro.

1 D 1 D

D2

01/01/2002

Modelo

[1.ª Etapa]

[2.ª Etapa]

[3.ª Etapa]

160 V**

60,0

59,970 (0,030)

59,955 (0,045)

200 V**

65,0

64,965 (0,035)

64,950

(0,05)

250 V**

85,0

84,965 (0,035)

84,950

(0,05)



7.11 Rotor macho y hembra, sección cojinetes (P/N 25 y 26) a) Medir por un micrómetro. b) Si se observa peldaño por desgaste, deberán planchear el eje o reemplazar.

1 D S , 1 D M

1 D S

1 D M

MD1, SD1

01/01/2002

Modelo

[1.ª Etapa]

[2.ª Etapa]

[3.ª Etapa]

160 V**

72

71,98

(0,02)

71,97

(0,03)

200 V**

90

89,98

(0,02)

89,97

(0,03)

250 V**

110

109,98

(0,02)

109,97

(0,03)



7.12 Diámetro exterior del rotor macho y hembra (P/N 25 y 26) a) Medir por un calibrador y juzgar con el mínimo valor. b) Si es imposible medir por un calibrador, hay que juzgar con la altura del pico en los lóbulos.

10~20 mm.

10~20 mm.

2 D , 1 D

01/01/2002

Modelo

[1.ª Etapa]

[2.ª Etapa]

[3.ª Etapa]

160 V**

163,2

162,71

(0,49)

162,55

(0,65)

200 V**

204

203,39

(0,61)

203,18

(0,82)

250 V**

255

254,24

(0,76)

253,18

(1,02)



7.13 Rodamiento de empuje axial (P/N 38) 1) En el mantenimiento de compresor, las bolas y los soportes de rodamientos deben ser verificados con mucho cuidado. Si se observa abolladura o grieta, deben reemplazarse por los nuevos. 2) La duración de la vida de rodamientos (B-10 Life) puede calcularse con la siguiente forma: p

L10h = 500fh en donde;

L10h

: Duración de la vida por fatiga (horas)

p

: 3 en el caso de rodamiento de boras

fh

: Factor de fatiga

en donde; fh = fn·C/fw/P en donde;

fn

:

Factor de velocidad fn = (33,1/n) 1/p en donde;

n

:

Velocidad de compresor (rpm)

p

:

3

C

:

Carga fundamental (kgf)

fw

:

1,2 (Rodamientos usados en los compresores MYCOM)

P

:

Carga de empuje axial (kgf)

L10h = 500 {(33,3/n) 1/3·(C/1,2/P)}3 La expectativa de la duración de la vida de rodamientos calculada en citada fórmula será 100.000 horas o más, y a veces excede 200.000 horas. Sin embargo, esta larga vida no es práctica en la operación actua. La duración de la vida de rodamientos se determinan principalmente por la condición de lubricación, que provoca desgaste de rodamientos. En realidad, es más seguro reemplazar los rodamientos según la condición de desgaste, porque el fallo de rodamientos convocará el problema más grave del compresor. Como consecuencia, MYCOM piensa que la correcta duración de la vida de rodamientos deben ser determinada presumiento la causa de desgaste, no solamente por el cálculo de la duración de vida por fatiga (B-10 Life) sino también considerando la condición de lubricación y el cambio de la fuerza de empuje axial. 3) Determinación de la correcta duración de la vida de rodamientos a) Verificar el record de mantenimiento. Si los rodamientos no se han cambiado durante el período de cinco (5) años o más, reemplazarlos inmediatamente. b) Si no pasan más de cinco (5) años a partir de la primera puesta en marcha del compresor, la correcta duración de la vida, Lth, se calcula experimentalmente con la siguiente fórmula: Lth = Lmax. x CFAn x CFBn x CFCn x CFDn

01/01/2002


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S en donde; L max.

CFAn

:

La máxima duración de operación determinada por MYCOM no solamente por el cálculo de la duración de vida por fatiga (B-10 Life) sino también con el punto de vista de la condición de lubricación y el cambio de la fuerza de empuje axial. En el caso de rodamientos para los compresores de tornillo MYCOM, "L max." es 30.000 horas.

:

Factor de corrección con la base de la fuerza de empuje axial representado por la presión de aspiración (PS). CFAn

CFBn

:

:

Multiplicar

A1

-600 mmHg

< PS < 0 kg/cm2G

1,00

A2

0 kg/cm2G

< PS < 4 kg/cm2G

0,83

A3

4 kg/cm2G

< PS < 5 kg/cm2G

0,50

Factor de corrección según refrigerante usado. CFBn

CFCn

Presión de aspiración (PS)

Refrigerante usado

Multiplicar

B1

NH3

1,00

B2

R-22

0,80

Factor de corrección a base de mantenimiento de aceite.

Mantenimiento de aceite

01/01/2002

CFCn

Viscosidad de nuevo aceite

C1

300 SUS

Bueno - Menos

Refiérase a

1,00

C2

300 SUS

Malo - Más que

"Normas de

0,80

C3

150 SUS

Bueno - Menos

Mantenimiento

0,80

C4

150 SUS

Malo - Más que

de aceite".

0,70

Condición de aceite extraído de la planta

Multiplicar


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S Normas para el mantenimiento de aceite Color, ASTM D1500

L6,0 máx.

¤

Agua insoluble

ppm

50 máx.

¤

Material sólido,

vol. %

0,1 máx.

Viscosidad

cSt a 40 ºC

* + 15% máx.

Volumen de óxido

mgKOH/gr.

0,5 máx.

Corrosión, 100 ºC, 3 hr.

2 máx.

Prueba Falex

lbs.

500 máx.

Filtro Millipore

mg/100m

20 máx.

Insoluble de pentano normal

wt %

0,1 máx.

Tensión interfacial

dynes/cm

20 mín.

Punto de inflamación, COC

ºC

* -10 ºC mín.

Punto de separación

ºC

* +10 ºC mín.

.

NOTA :

¤

* CFDn

:

A determinar por la observación de rutina. Por análisis periódico en laboratorio. Comparación con el aceite nuevo.

Factor de corrección con la base de reemplazaiento de rodamientos desde la primera puesta en marcha CFDn

Cambio de rodamientos

Multiplicar

D1

Ejecutado

1,00

D2

No ejecutado

0,70

4) Ejemplo de cálculo de la hora exacta para el reemplazamiento de rodamientos. a) Caso A

(Condiciones) (i) (ii) (iii) (iv) (v)

(vi)

(vii)

01/01/2002

Modelo de compresor : 160LUD-M Refrigerante usado : R-22 Tipo de aceite : SUNISO 4GS Horas de funcionamiento : 8.500 horas en tres (3) años Mantenimiento de aceite : - Aceite completo se ha sustituido después de 200 horas de la puesta en marcha. - Después de esto, se ha cambiado el aceite una vez a cada 12 meses. Historia de fallo de compresor : - El compresor no se ha abierto todavía, porque sólo ha transcurrido tres (3) años. - Nunca ha fallado el compresor. Presión de aspiración

:

2

1 ~ 2 kg/cm G


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S (Cálculo) 1.ª Etapa : Lth

Calcular la hora exacta para el cambio de rodamientos. =

Lmax. x CFAn x CFBn x CFCn x CFDn

en donde ; Lmax. = 30.000 horras. CFAn CFBn CFCn CFDn Lth = 2.ª Etapa :

= CFA2 = CFB2 = CFC1 = CFD2

= = = =

0,83 0,80 1,00 0,70

= 30.000 x 0,83 x 0,80 x 1,00 x 0,70 13.944 horas. Comparar "Lth" con "Total hora de operación" para llegar a conclusión. 13.944 horas > 8.500 horas. Diferencia : 13.944 - 8.500 = 5.444 horas.

[Decisión] - Puede utilizar los rodamientos colocados por el momento. - Si se ejecuta perfecto mantenimiento y cambio periódico de aceite, puede utilizar los rodamientos otros dos (2) años más, dado que la máxima duración de la vida es de cinco (5) años. b) Caso B

(Condiciones) (i) (ii) (iii) (iv) (v) (vi)

Modelo de compresor Refrigerante usado Tipo de aceite Horas de funcionamiento Mantenimiento de aceite Historia de fallo de compresor

: : : : : :

(vii)

Presión de aspiración

:

160LUD-M R-22 SUNISO 4GS 14.100 horas en tres (5) años Igual que Caso A. Igual que Caso A. 1 ~ 2 kg/cm2G

(Cálculo) 1.ª Etapa :

Calcular la hora exacta para el cambio de rodamientos.

Lth =

Lmax. x CFAn x CFBn x CFCn x CFDn

en donde ; Lmax. = 30.000 horras. CFAn CFBn CFCn CFDn Lth =

01/01/2002


= = = =

0,83 0,80 1,00 0,70

30.000 x 0,83 x 0,80 x 1,00 x 0,70


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S = 2.ª Etapa :

13.944 horas.

Comparar "Lth" con "Total hora de operación" para llegar a conclusión. 13.944 horas ·=. 14.100 horas.

[Decisión] - Hay que cambiar los rodamientos inmediatamente. c) Caso C)



: : : : : :

(vii) Presión de aspiración

:

1612C NH3 DAPHNE CR-32 12.000 horas en tres (3) años Igual que Caso A. Igual que Caso A. -200mmHg ~ 0 kg/cm2 G

(viii) Presión intermedia

:

3 ~ 4 kg/cm2G

(Cálculo) 1.ª Etapa

:


Lado de alta etapa LthH = Lmax. x CFAn x CFBn x CFCn x CFDn en donde ; Lmax. = 30.000 horras. CFAn CFBn CFCn CFDn


= = = =

0,83 1,00 0,80 0,70

LthH = 30.000 x 0,83 x 1,00 x 0,80 x 0,70 = 13.944 horas. Lado de baja etapa (Booster) LthL = Lmax. x CFAn x CFBn x CFCn x CFDn en donde ; Lmax. = 30.000 horras. CFAn CFBn CFCn CFDn


= = = =

1,00 1,00 0,80 0,70

LthL = 30.000 x 1,00 x 1,00 x 0,80 x 0,70 = 16.800 horas.

01/01/2002


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S 2.ª Etapa

:

Comparar "LthH" y "LthL"con "Total hora de operación" para la conclusión.

Lado de alta etapa 13.944 horas > 12.000 horas. Diferencia : 13.944 - 12.000 = 1.944 horas Lado de baja etapa (booster) 16.800 horas > 12.000 horas Diferencia : 16.800 - 12.000 = 4.800 horas [Decisión] - Los rodamientos de ambos lados deben cambiarse en 2.000 horas de funcionamiento, o sea aproximadamente en tres (3) meses.

d) Caso D



: : : : : :

(vii) Presión de aspiración

:

1612C NH3 DAPHNE CR-32 27.000 horas en seis (6) años y seis (6) meses Igual que Caso A. 14.000 horas (3 años y 6 meses) después de la puesta en marcha, el compresor se ha desmontado y se han cambiado los rodamientos. -200mmHg ~ 0 kg/cm2 G

(viii) Presión intermedia

:

3 ~ 4 kg/cm2G

(Cálculo) 1.ª Etapa

:


Lado de alta etapa LthH = Lmax. x CFAn x CFBn x CFCn x CFDn en donde ; Lmax. = 30.000 horras. CFAn CFBn CFCn CFDn


= = = =

0,83 1,00 0,80 1,00

LthH = 30.000 x 0,83 x 1,00 x 0,80 x 1,00 = 19.920 horas. Lado de baja etapa (Booster) LthL = Lmax. x CFAn x CFBn x CFCn x CFDn en donde ; Lmax. = 30.000 horras.

01/01/2002


MYCOM EUR OPE Ref r S.L. ri ger ación, S CFAn CFBn CFCn CFDn


= = = =

1,00 1,00 0,80 1,00

LthL = 30.000 x 1,00 x 1,00 x 0,80 x 1,00 = 24.000 horas. 2.ª Etapa

:

Comparar "LthH" y "LthL"con "Total hora de operación" para la conclusión.

Lado de alta etapa 19.920 horas > 13.000 horas. (27.000 - 14.000) Diferencia : 19.920 - 13.000 = 6.990 horas Lado de baja etapa (booster) 24.000 horas > 13.000 horas (27.000 - 14.000) Diferencia : 24.000 - 13.000 = 11.000 horas [Decisión] - Los rodamientos de ambos lados deben cambiarse aproximadamente entre 7.000 y 10.000 horas de funcionamiento, o sea aproximadamente en un (1) año o un año y medio. 5) Aunque se prestara la atención al perfecto mantenimiento de aceite de lubricación, impropio o irregular apretado de los tornillos de soporte de rodamientos (P/N 45) afecta de la duración de la vida de rodamientos. Se recomienda apretar los tornillos de soporte de rodamientos utilizando correcta herramienta y con el correcto valor de par de apriete que se detalla a continuación. Par de apriete de tornillos de soporte de rodamientos Modelo

Tamaño de tornillos (mm.)

Par de apriete

160 V**

M10

x

30

400 Kgf.cm

200 V**

M12

x

35

500 Kgf.cm

250 V**

M16

x

45

600 Kgf.cm

01/01/2002



7.14 Dimensiones estándares Modelo Rotor (D.E.) M - H Zona en el rotor del cojinete

160 V**

163,2ø 72ø

principal apoyo (DA) Cojinete principal de apoyo (D.I.)

0 -0,013 0

200 V**

204,0ø 90ø

-0,013 72ø

0,06

(D.A.) Cojinete lateral de apoyo (D.I.)

72ø

0

72ø

-0,013 0,06

90ø

60ø

-0,01

50ø

0

0,075

90ø

0

90ø

-0,015 0,075

65ø

-0,01

110ø

-0,025

0

-0,09 0,072

110ø

0

110ø

-0,015 0,09 0,072

85ø

-0,023 60ø

0 -0,015

0,06

-0,023 Prensa (zona apriete) (D.A.)

110ø

0,06

0,047 Rodamiento de empuje axial (D.A.)

0

255,0ø 0 -0,032

-0,015

0,047 Zona en el rotor del cojinete lateral de apoyo

0 -0,029

250 V**

-0,012 -0,027

70ø

-0,03

0 -0,03

Cierre de aceite (zona desgaste) (D.A.)

55ø

0 -0,03

60ø

0 -0,03

70ø

0 -0,03

Zona montaje acoplamiento (en el rotor) (D.A.)

45ø

0,011

55ø

0,012

67ø

0,012

-0,005 Camisa pistón de equilibrio (D.I.)

94ø

0,058

-0,007 115ø

0,036 Pistón de equilibrio (D.E.)

94ø

-0,012

0,058

-0,007 145ø

0,036 115ø

-0,034

-0,012

0,068 0,043

145ø

-0,034

-0,014 -0,039

Cilindro descargador (D.I.)

110ø

0,054 0

135ø

0,063 0

170ø

0,063 0

Pistón descargador (D.E.)

110ø

-0,18

135ø

-0,2

170ø

-0,23

-0,267

01/01/2002

-0,3

-0,33



7.15 Holguras Modelo

160 V**

200 V**

250 V**

Rotor y cárter

0,04

~

0,11

0,05

~

0,13

0,05

~

0,15

Eje de rotor y cojinetes

0,07

~

0,08

0,06

~

0,09

0,07

~

0,11

Holgura de extremo (lado descarga)

0,04

~

0,06

0,05

~

0,07

0,06

~

0,08

(Unidad : mm.)

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7.16 Horario de revisiones Descripción

Compresor de tornillo Prensa Válvula corredera descargador Rodamientos Cojinetes de apoyo Rotores

200

4.000

C

C

Horas de funcionamiento 8.000 16.000

C

C

R R (Parcial) (Parcial)

Juntas y juntas tóricas

C

25.000

C

IR IR R IR IR

R (Total)

Filtro de aceite

I

IR

IR

IR

Elementos de separador

I

IR

IR

IR

Filtro aspiración

I

IR

IR

IR

Elementos acoplamiento

C

IR

IR

IR

Alineación de los ejes

A

A

A

A

Motor Engrase Rodamientos

G G

G G

GC GC

C C

GC GC

G G

GIR GIR

Válvula retención aspiración

I

I

IR

Fugas desde las conexiones

C

C

C

Controles

C

C

C

Válvula de seguridad

C

C

C

Componentes multi-tubulares

CL

CL

CL

Aceite de lubricación

C

C

C

C

C

C

C

Abreviaciones C : Revisión y/o análisis periódicas. I : Inspeciones por removimiento o desmontaje. R : Cambio periódico o si se observa anormalía en la revisión. A : Alineación de los ejes tiene que ser verificada y ajustada. G : Engrasar periódicamente conforme a las normas del fabricante. CL : Limpiar.

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7.17 Revisiones rutinarias Ref.

Descripción

GA-VD OR-VD 40W 25/26 27 28 30/33 38 50 68 77 82 83 100 101V 106-V 106A-V 106B-V 125 129

Juego de juntas Juego de juntas tóricas Juego de arandela de seguridad Juego de rotor macho y hembra Cojinete principal de apoyo Cojinete lateral de apoyo Pistón y camisa de cilindro Par de rodamientos Cierre de aceite Pasador guía vástago empuje descargador Leva espiral del indicador Junta teflón tapa indicador Resorte tapa indicador Conjunto prensa Morganita con junta tórica Junta tórica anillo cierre fijo Junta tórica anillo cierre fijo Aro soporte (teflón) Microrruptor Potenciómetro

Cant.

1.ª 25.000 HRS.

2.ª 50.000 HRS.

3.ª 75.000 HRS.

1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

SI SI SI NO NO NO SI SI SI NO NO SI NO NO SI SI SI SI NO NO

SI SI SI NO SI SI SI SI SI NO NO SI SI SI NO NO NO NO SI SI

SI SI SI SI NO NO SI SI SI SI SI SI NO NO SI SI SI SI NO NO

Esta lista indica un mínimo requerimiento en el normal funcionamiento llegando a cada hora de trabajo. Habrá que cambiar más piezas según condición de desgaste.

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01/01/2002



8 Anexos 8.1 Clasificación 200 V S D - M Diámetro 160 200 250 320 400

de rotor : 163,2 mm : 204,0 mm : 255,0 mm : 321,3 mm : 408,0 mm

Serie V - Vi ajustable Longitud de rotor, L/D S : Corto 1,10 M : Medio 1,38 L : Largo 1,65 Orificio de descarga D : Horizontal G : Vertical Relación de compresión (Vi) L : Baja 2,6 M : Media 3,6 H : Alta 5,8

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8.2 Desplazamiento teórico Modelo 160 VS *

160 VM *

160 VL *

200 VS *

200 VM *

200 VL *

250 VS *

250 VM *

250 VL *

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D (mm.)

L (mm.)

Hz

163,2

180

50

2.950

415

60

3.550

499

50

2.950

519

60

3.550

624

50

2.950

622

60

3.550

749

50

2.950

810

60

3.550

975

50

2.950

1.020

60

3.550

1.220

50

2.950

1.210

60

3.550

1.460

50

2.950

1.580

60

3.550

1.900

50

2.950

1.980

60

3.550

2.380

50

2.950

2.360

60

3.550

2.840

163,2

163,2

204

204

204

255

255

255

225

270

225

281

337

280

352

420

Velocidad (rpm) VTH (m3/h.)


Manual Instruccion Serie V

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