CARACTER CARA CTERISTI ISTICAS CAS TÉCN TÉCNICAS ICAS DEL AUTO A UTOCLAVE CLAVE Auto Au tocl clave ave Modelo Mod elo..
ISV 3000
1
Fabricado por Serie / Número Númer o Tensión Tensión de red
Serie: .......... ..........
Programas de esterilización
50,Ciclo 50,Cicloss 2 Kw / hs.
Digital y manómetros de apoyo 6 programas de esterilización 2 programas de test Bomba Bom ba de vacío p/anillo líquido líqui do
Filtro bacteriológico bacteriológico Dimensiones externas Anch An cho o x Alto Al to x L argo arg o Dimensiones de la cámara Anch An cho o x Alto Al to x L argo arg o
3 Kw / hs.
Microproc esador esador
Programas de test Vacío inicial ini cial y Secado
Nº Equi po: po : .......... ..........
3 x 380 V + Neutro + Tierra
Control de funci onamiento Instrumentación
Puertas Puer tas
FAETA S.A.
Frecuencia Frecuenci a de red Potencia absorbida absorbida si n el generador de vapor electrico
2
0.5 …….m x …….m x …….m …….cm …….cm x …….cm x …….cm
Capacid Capacidad ad de la cámara
........ ........... ....Litr .Litr os
Peso neto
............Kg ............Kg
21
....... .......HP. HP.
CONSUMO DE SUMINISTROS PARA A UTOCLA UTOCLAVES VES DE VAPOR Medidas de Cámaras
42-42-100 174 Litros 52-52-100 270 Litros 66-66-66 287 Litros 60-60-90 324 Litros 66.66.125 544 Litros
66-96-92 582 Litros 66-96-125 792 Litros 100-100-100 1000 Litros
G A E G A E G A E G A E G A E G A E G A E G A E
Generador Generador de Vapor Eléctrico
Generador Generador de Vapor Vapor a Gas
X 100 lt/h 18 Kw/h X 160 lt/h 24 Kw/h X 180 lt/h 25 Kw/h X 190 lt/h 25 Kw/h X 200 lt/h 30 Kw/h X 200 lt/h 30 Kw/h X 250 lt/h 50 Kw/h X 300 lt/h 70 Kw/h
30 Kcal 100 lt/h 0,5 Kw/h 40 Kcal 160 lt/h 0,5 Kw/h 40 Kcal 180 lt/h 0,5 Kw/h 45 Kcal 190 lt/h 0,5 Kw 45 Kcal 200 lt/h 0,75 Kw 45 Kcal 200 lt/h 0,5 Kw 50 Kcal 250 lt/h 1 Kw/h 60 Kcal 300 lt/h 1,5 Kw/h
G: Gas natural natu ral o envasado (en Cal Cal = 9000 Cal x m 3) A: Agua Ag ua desm d esmin in erali eral i zada o bl anda. and a. (Ph >7 <8 ; dureza du reza < 0,2 0,2 m mol/l mo l/l corr co rrespon espon di diente ente a 1,7 1,78 8 ºF ºF ) E: Energía eléct rica ri ca (3 x 380V 380V + N + Tierra Tierr a de jabalina) jabali na)
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Desde 1949 como fabricante Argentino de equipos de ESTERILIZACIÓN MANUAL ISV 3000
AUTOCLAVE MODELO ISV3000 CON MICROPROCESADOR
ELEMENTOS DE CONTROL: Incorporado al frente del autoclave y estéticamente distribuidos se ubican: •
Un manovacuómetro para la medición de la presión en el generador de vapor.
•
Un manovacuómetro para la medición de la presión en la cámara externa.
•
Un manovacuómetro para la medición de la presión y vacío de la cámara interna.
•
Una unidad de control basada en un microcontrolador de última generación con visualización digital y memorización memorización de parámetros parámetros a controlar (tiempo y temperatura) durante años sin necesidad de pilas ni baterías. Señalización sonora, sencilla operación aún para personas inexpertas en el uso de estos equipos a través de un teclado.
CARACTERÍSTICAS: •
Control de presión y temperatura temperatura en la cámara cámara de esterilización. esterilización.
•
Programación de la temperatura de esterilización grado a grado.
•
Programación del tiempo de esterilización minuto a minuto.
•
Programación de fábrica de valores standard de presión y temperatura.
•
Almacenamiento Almacenamiento de los parámetros programables en EEPROM. (Conservación de datos aproximadamente 10 años sin necesidad de pilas o baterías).
•
Display alfanumérico de cristal liquido de 4 líneas de 20 caracteres.
•
Indicación en display de ciclo de esterilización seleccionado, fecha, hora y estado de puerta.
•
Indicación en display de ciclo de esterilización en proceso con sus correspondientes parámetros (temperatura, presión y tiempos).
23
•
Rutina de autodiagnóstico y alarma sonora de falla.
•
Función de reinicialización a los valores standard a requerimiento del usuario.
•
Salida serie asincrónica (RS 232) para la comunicación con una impresora externa.
•
Reloj digital interno con calendario (con batería recargable de 3,6V NiCd)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: •
Linealidad de temperatura: ± 2%
•
Exactitud de la temperatura: ± 0,5 °C.
•
Exactitud de la presión: ± 1%
•
Resolución en la indicación de temperatura: 1 °C.
•
Resolución en la indicación de presión: 0,01 Bar.
•
Exactitud en tiempo: controlado por cristal piezoeléctrico con error menor a 20 ppm.
Al encender el equipo, el sistema realiza un control del mismo, verificando que no existan fallas. La operación del equipo se realiza mediante un teclado y es visualizada en un display alfanumérico de cristal líquido.
El sistema cuenta con 8 ciclos totalmente automáticos: •
4 ciclos prefijados para esterilización
•
2 ciclos con tiempos y temperaturas modificables para esterilización
•
2 ciclos de test.
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PRINCIPIOS DE LA ESTERILIZACIÓN EN AUTOCLAVE En la ley de Boyle-Mariotte, que asocia temperatura, presión y volumen, se fundamenta el principio de funcionamiento del autoclave. En las autoclaves de vapor de agua saturado, la esterilización se consigue gracias al intercambio de temperaturas entre la acción del vapor saturado y los elementos a esterilizar. Esta acción se complementa con una adecuada selección de los tiempos de esterilización. La presión no es mas que un factor que se utiliza para lograr altas temperaturas con mayor rapidez y no tiene relación directa en la eliminación de microorganismos.
Al entrar en contacto el vapor de agua con los elementos a esterilizar, a menor temperatura, se produce una cesión de calor que, al condensarse, aumenta la temperatura de los elementos en forma progresiva hasta alcanzar un equilibrio térmico en el que ya no se produce intercambio de condensación ni de calor. La esterilización mediante condensación de vapor es muy eficaz sea cual fuere la naturaleza de los materiales a esterilizar.
Es importante que el vapor alcance su temperatura correcta y no se produzcan “recalentamientos” de vapor ya que podría provocarse un efecto de calor seco que alteraría el normal proceso de esterilización. El tiempo del ciclos de esterilización puede variar en función de las dimensiones de la cámara del autoclave, el volumen del material a esterilizar o el grado de penetración del vapor de agua
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CICLOS DEFINIDOS DE ESTERILIZACIÓN: TEXTIL: Está formado por tres etapas de vacío con jet de vapor intermedios de 1 bar aproximadamente, una etapa de esterilización a 134 °C durante 8 minutos y una etapa de secado por vacío de 20 minutos. INSTRUMENTAL: Está formado por dos etapas de vacío con jet de vapor intermedios de 1 bar aproximadamente, una etapa de esterilización a 134 °C durante 8 minutos y una etapa de secado por vacío de 20 minutos. Para casos particulares se programan otros tiempos. FLASH: Posee dos etapas de vacío, con un jet de vapor intermedio de 1 bar aproximadamente, una etapa de esterilización a 134 °C durante 3 minutos y una etapa de secado de 1 minuto. TERMOLABIL: Está formado por tres etapas de vacío con jet de vapor intermedios de 1 bar aproximadamente, una etapa de esterilización a 121 °C durante 15 minutos y una etapa de secado por vacío de 20 minutos. LÍQUIDOS: Posee una etapa de esterilización de temperatura y tiempo programable por el operador y una descarga de vapor. PROGRAMABLE: Este ciclo permite programar hasta 9 etapas de vacío, una etapa de esterilización de temperatura y tiempo programable y una etapa de secado de tiempo programable por el operador .
CICLOS DEFINIDOS DE TEST: BOWI & DICK: Está formado por tres etapas de vacío con jet de vapor intermedios de 1 bar aproximadamente, una etapa de exposición a 134 °C durante 4 minutos y un vaciado de cámara. HERMETICIDAD: Esta formado por una etapa de vacío que alcanza un valor residual de aproximadamente 0,200 bar respecto de la presión atmosférica y una etapa de espera de 10 minutos, dentro de la cual no se deben apreciar perdidas que superen el 10% del valor de vacío alcanzado
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TABLA DE PRESIÓN / TEMPERATURA DE VAPOR SATURADO PRESION BAR
TEMPERATURA ºC
0,00
100,00
0,05
101,40
0,10
102,66
0,15
103,87
0,20
105,10
0,25
106,26
0,30
107,39
0,35
108,50
0,40
109,55
0,45
110,58
0,50
111,61
0,55
112,60
0,60
113,56
0,65
114,51
0,70
115,40
0,75
116,28
0,80
117,14
0,85
117,96
0,90
118,80
0,95
119,63
1,00
120,42
1,05
121,21
1,10
121,96
1,15
122,73
1,20
123,46
1,25
124,18
1,30
124,90
1,35
125,59
1,40
126,28
1,45
126,96 27
ENCENDIDO Y PUESTA EN MARCHA:
28
PRESION BAR
TEMPERATURA ºC
1,50
127,62
1,65
129,51
1,70
130,13
1,75
130,75
1,80
131,37
1,85
131,96
1,90
132,54
1,95
133,13
2,00
133,69
2,05
134,25
2,10
134,82
2,15
135,36
2,20
135,88
2,25
136,43
2,30
136,98
2,35
137,50
2,40
138,01
2,45
138,53
2,50
139,02
2,55
139,52
2,60
140,00
2,65
140,48
2,70
140,96
2,75
141,44
2,80
141,92
2,85
142,40
2,90
142,86
2,95
143,28
3,00
143,75
3,10
144,67
IMPORTANTE: antes de encender el equipo, el operador deberá verificar: •
Los suministros básicos: que se encuentren abiertas las llaves de paso de agua, gas y aire.
•
La conexión eléctrica trifásica: que se encuentren activadas las tres fases (luces encendidas en el tablero lateral del equipo)
En el frente de la unidad de control contamos con los siguientes elementos para las operaciones de encendido, programación e iniciación de ciclos. •
Display alfanumérico para información del proceso.
•
Teclado de 16 teclas con leds indicadores de ciclos para selección, programación y operación.*
•
Interruptor de encendido general.
*Para facilitar la ubicación de las teclas dividiremos al teclado en cinco partes diferentes (fig. 2). Al activar la tecla o llave de encendido el sistema realiza un una rutina de autodiagnóstico, verificando que no existan fallas en la memoria, el teclado o los sensores (fig. 1). Si existe alguna falla en los mismos, el sistema emite una señal sonora y bloquea su operación hasta tanto no se solucione el problema. Si el sistema no detecta fallas, habilita la válvula que permite el paso de vapor desde el generador de vapor a la cámara externa (calefacción), y solicita el ingreso del número de operador (fig. 3).
FAETA S.A. VERIFICANDO SISTEMA
Fig. 1
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INDUSTRIA ARGENTINA
FAETA S.A.
DISPLAY ALFA NUMERICO
MICROPROCESADOR I.S.V. 3000
TECLAS DE FUNCIÓN
1
2
3
4
FLASH 5
TECLAS PROGRAMACIÓN DE CICLOS
6
7
CICL. PROG.
F
1
9
8
F
2
ACTIVACIÓN DE PUERTA
0 TH
PROG.
TECLA PROGRAMACIÓN FECHA Y HORA
PUERTA ENTER
TECLA INICIO / DETENSION DE CICLO
START STOP
MICROPROCESADOR I.S.V. 3000
COMANDO SELLADO DE PUERTA ABIERTO
ALIMENTACION GENERAL
CERRADO
APAGADO
ENCENDIDO
LLAVE DE ENCENDIDO
LLAVE DE PUERTA
30
Este es de cuatro dígitos, y los números se ingresan en forma consecutiva (sobre la posición del cursor) con las teclas numeradas. En el caso de ingresar un numero incorrecto se debe volver a encender el equipo.
FAETA S.A. OPERADOR Nro. _ _ _ _
Fig. 3 Una vez ingresado el número de operador, el sistema entra automáticamente en modo Standby (espera) (fig. 4).
CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm (( PUERTA ABIERTA ))
Fig. 4 A partir de este momento, el operador podrá seleccionar el ciclo o test a utilizar . Iniciar el ciclo cuando la presión en el manómetro de cámara externa indique 1,500 bar. La presión en cámara externa se mantendrá en es valor hasta inici ar el ciclo elegido. Para ciclos de menor temperatura de 126º se mantendrá en 1,500bar o menos. Para ciclos de mayor de 126º. Se mantendrá en 2.500 bar o menos. NOTA 1 (Para equipos con generador de vapor incorporado ): Al conectarse el sistema de calefacción notaremos que si al generador de vapor le falta agua, funcionará la bomba inyectora de agua para recuperar el nivel de trabajo. Completado esto, se conectan las resistencias blindadas del generador de vapor eléctrico o se enciende el quemador de gas, en el caso de poseer un generador de vapor a gas. La presión de vapor se irá acumulando tanto en cámara externa como en el propio generador hasta alcanzar los siguientes valores. Valores máximos normales de presión de vapor: Cámara externa Generador de vapor
2,500 bar 3,500 bar
El tiempo de demora para producir la cantidad de vapor necesaria para comenzar a trabajar es de 30 a 40 minutos aproximadamente.
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MATERIALES A ESTERILIZAR EN AUTOCLAVE Instrumentos de acero inoxidable. Instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable. Instrumentos de aleación de carbono cromados. Instrumentos dinámicos (piezas de mano, turbinas. Artículos de plástico resistente al calor, termoplásticos. Guantes de latex, termolabiles. Cordones y tubuladuras resistentes al calor. Gasas y tejidos en todas sus formas. Líquidos en general. Material de farmacología. Material de vidrio resistente a la temperatura en todas sus formas.
• • • • • • • • • • •
MATERIALES QUE NO DEBEN ESTERILIZARCE EN AUTOCLAVE No esterilizar por este medio materiales que no soporten 140°C y/o humedad, por ejemplo: • Instrumentos electrónicos. Instrumentos de cirugía sin tratamiento anticorrosivo. • Todo otro elemento sensible a la temperatura y al vapor de agua. • Nota: En cualquier caso, seguir siempre las instrucciones del fabricante para las temperaturas de esterilización.
PREPARACIÓN PREVIA A LA ESTERILIZACIÓN ANTES DE ESTERILIZAR Antes de introducir cualquier instrumento dentro del autoclave para su esterilización, estos deben estar limpios y libres de cualquier tipo de residuo como por ejemplo restos de sangre, fragmentos, obturaciones, etc. Todas estas partículas o sustancias pueden dañar los demás objetos que se encuentran dentro del autoclave o incluso al mismo autoclave. Para limpiar los instrumentos de manera correcta, seguir las siguientes indicaciones: •
Limpiar el instrumental utilizado seguidamente después de su uso a fin de eliminar todo residuo antes de que se adhiera. Se recomienda utilizar para esto lavadoras ultrasónicas, por su practicidad y efectividad en el lavado.
•
Seguir las instrucciones del fabricante sobre el uso de los productos químicos o similares para la limpieza y lubricación del instrumental.
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DISPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A ESTERILIZAR Colocación del instrumental en las bandejas: El instrumental que por su fabricación sea de distinto metal, acero al carbono, acero inoxidable, etc., ha de colocarse en bandejas separadas y sin tocarse. Los instrumentos fabricados en acero al carbono se colocaran sobre un papel para evitar que entren en contacto con la bandeja que esta fabricada en otro metal (acero inoxidable). Los instrumentos deben esterilizarse en posición abierta.
Es recomendable colocar un indicador químico de esterilización en cada bandeja. Para controlar la ausencia de esporas, es conveniente realizar, una vez a la semana, un test biológico en cada ciclo. Coloca los instrumentos separados entre sí lo máximo posible a fin de que no entren en contacto d urante el ci clo de esterilización. Los recipientes se deben colocar boca abajo para evitar que el agua se acumule en su interior.
Para una perfecta esterilización es conveniente no sobrecargar las bandejas con mucho instrumental. Utilizar siempre un portabandejas para separarlas entre si y que el vapor circule perfectamente entre ellas. Si hay que envolver objetos, utilizar material poroso para que el secado sea lo más perfecto posible. Se puede utilizar papel de esterilización, toallas de algodón, bolsas de papel, etc. Si se esterilizan tubos, enjuagarlos perfectamente después de limpiarlos con agua destilada y colocarlos rectos y sin pliegues ni rugosidades.
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Los paquetes hay que colocarlos verticalmente y de manera que no se toquen el uno cont ra el otra o con las paredes de la cámara.
Si se esteriliza el material embolsado, colocarlo siempre con la parte transparente en contacto con la bandeja (boca abajo) y sin amontonarlo, evitando siempre que estén en contacto con las paredes de la cámara y la puerta. Cuando se hayan cumplido estos requisitos, ya podemos introducir el material dentro de la cámara y realizar el ciclo de esterilización.
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APERTURA DE PUERTA Y CARGA DEL AUTOCLAVE: Cargar el autoclave con el canasto interno de estantes desmontables, cuidando siempre que los paquetes no toquen las paredes de la cámara ni rocen la puerta. Para cerrar la puerta*, ascender la misma hasta el tope superior, deslizándola suavemente y llevar la llave del COMANDO DE PUERTA, ubicada en el frente del panel principal, hasta la posición de cerrado. De esta manera la puerta quedará bloqueada. Una vez finalizado el ciclo llevar la llave del COMANDO DE PUERTA hasta la posición de abierto para desbloquear la puerta y con un movimiento descendente proceder a abrir la misma hasta el tope inferior . *Para equipos con puerta automática ver nota “Sistema de cierre automático” * IMPORTANTE: En ningún caso se debe activar la llave de comando de puerta estando el equipo en plena actividad.
SELECCIÓN DE CICLOS: Pulsando las teclas de función puede seleccionarse el ciclo o el test deseado. Los mismos se encuentran numerados en el siguiente orden:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 0.
CICLO TEXTIL CICLO INSTRUMENTAL CICLO FLASH CICLO TERMOLABIL CICLO LIQUIDOS CICLO PROGRAMABLE F1 F2 TEST BOWIE DICK TEST DE HERMETICIDAD
NOTA 2: Las teclas F1 y F2 no cumplen ningún tipo de función especifica (salvo en el caso en que se necesite ingresar números), por lo tanto no se producirán cambios en el display cuando usted las oprima.
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Una vez elegido el ciclo o el test (indicado en la línea superior del display) se pulsará la tecla
(arranque/parada) para iniciar el mismo (fig. 5). Este comienza a ejecutarse solo en el caso en que la puerta de cámara se encuentre cerrada, en su defecto el sistema no realiza operación alguna. Durante todo el proceso de esterilización podrán visualizarse en el display alfanumérico los siguientes parámetros: • • • • •
Tipo de ciclo elegido. Estado del ciclo en proceso. Temperatura en la cámara de esterilización. Presión en la cámara de esterilización. Tiempo restante del estado del ciclo.
1. F1 CICLO TEXTIL “ ESTADO DEL CICLO” TEMP. --TIEMPO -PRESION ------
Fig. 5
Los ciclos LÍQUIDOS y PROGRAMABLE poseen parámetros que pueden ser modificados por el operador. Parámetros modific ables p or el operador CICLO LÍQUIDOS: • •
Temperatura de esterilización ( 105 °C a 140 °C ) Tiempo de esterilización ( 1’ a 99’ )
CICLO PROGRAMABLE: • • • •
Temperatura de esterilización ( 110 °C a 140 °C ) Tiempo de esterilización ( 1’ a 99’ ) Tiempo de secado ( 1’ a 99’ ) Cantidad de vacíos ( 0 a 9 )
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MODIFICACION DE PARAMETROS: Estando en modo Standby se debe seleccionar uno de los ciclos modificables (líquidos o programable) Al pulsar la tecla el ciclo se inicia con los parámetros actuales (solo si la puerta de cámara se encuentra cerrada). Si se desea revisar o variar los parámetros se debe dirigir a las teclas de programación de ciclos y pulsar . De esta forma se ingresa al modo de “programación” del ciclo elegido (fig. 6).
CICLO PROGRAMABLE PROGRAMACION INGRESE CLAVE: _ _ _ _ (( PUERTA ABIERTA ))
Fig. 6 Para poder acceder a la programación se debe ingresar una clave numérica de cuatro dígitos con las teclas de función. Los números de la misma se ingresan en forma consecutiva en la posición indicada por el cursor. En caso de que se ingrese la clave incorrecta el sistema retornará al modo Standby, de lo contrario se visualizará en el display el primer parámetro modificable (fig. 7).
CICLO PROGRAMABLE PROGRAMACION TEMP. ESTERILIZ. _ _ _ (( PUERTA ABIERTA ))
Fig. 7 De ser necesario cambiar el mismo, se ingresa el nuevo valor de igual forma en que se ingreso la clave, debiendo ahora aceptar el mismo pulsando (aceptar). Si no se desea cambiar ese valor se debe oprimir directamente la tecla . Luego de realizar cualquiera de las dos operaciones anteriores el display mostrará automáticamente el segundo parámetro modificable (fig. 8). Se modificara al mismo, si así lo desea, repitiendo la rutina anterior.
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CICLO PROGRAMABLE PROGRAMACION TIEM. ESTERILIZ. _ _ (( PUERTA ABIERTA ))
Fig. 8 De la misma manera se procede para el resto de los parámetros, hasta ingresar el último de ellos, momento en el cual el sistema vuelve al modo Standby. Si se permanece en “programación” durante más de un minuto sin pulsar ninguna tecla, el sistema saldrá de este estado sin almacenar los valores modificados.
INICIO DE CICLOS: Una vez seleccionado cualquiera de los ciclos se debe pulsar la tecla solo una vez. A partir de este momento el ciclo se ejecuta en forma totalmente automática. El sistema verifica el cierre de puerta de la cámara y el correcto funcionamiento de los sensores. En caso de detectarse un error, se detiene el ciclo, se emite una señal sonora y se coloca un mensaje de falla en el display. La señal sonora se detiene a los tres minutos y el mensaje de falla permanece en el display hasta que el operador pulse una tecla. Si se pulsa una tecla antes de los tres minutos, la señal sonora se detiene y el mensaje del display desaparece. Si el ciclo finaliza correctamente, se emite una señal sonora y se coloca en el display el mensaje “CICLO FINALIZADO”. Estas señales permanecerán durante tres minutos o hasta que se pulse cualquier tecla. Si el operador tiene la necesidad de interrumpir un ciclo, estando este en cualquiera de sus estados, puede hacerlo con solo pulsar . El sistema se encarga automáticamente de censar la presión en la cámara para luego proceder a llevarla a un valor apropiado para la seguridad del operador; para poder abrir la puerta. NOTA 3: Al ser un sistema inteligente el tiempo de esterilización programado no se decrementará hasta tanto no se alcance la temperatura programada dentro de la cámara. NOTA 4: Para realizar un ciclo de líquidos no olvidar de colocar el censor Auxiliar que, se encuentra dentro de la cámara, dentro de un frasco TESTIGO, que deberá ser de igual tamaño que el resto de los frascos y contener la misma cantidad de liquido. El tiempo de esterilización comenzara a contarse cuando la temperatura de esterilización llegue en el seno del liquido del frasco. Este censor solo controla el ciclo de líquidos.
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PUESTA EN HORA DEL RELOJ: Para proceder al ajuste del reloj se debe pulsar la tecla de programación de fecha y hora, identificada con el símbolo de un reloj de aguja (fig. 9).Cuando el equipo no realice un ciclo
PROGRAMACION dd FECHA / mm / aa HORA
hh:mm:ss
Fig. 9 En primer lugar se debe modificar la fecha, operación que se divide en tres pasos: 1. Ingreso del día 2. Ingreso del mes 3. Ingreso del año Cada uno de estos datos se ingresa, sobre la posición del cursor, con las teclas numeradas y debe ser confirmado pulsando . Al confirmar el último dato de la fecha el cursor pasa automáticamente al primer dato de la hora. Para el cambio de hora se debe proceder de la misma manera, ya que esta operación también se divide en tres pasos: 1. Ingreso de la hora 2. Ingreso de los minutos 3. Ingreso de los segundos Al confirmar el último dato de la hora el sistema retorna al modo Standby, quedando en este momento ajustado el reloj.
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SISTEMA DE CIERRE AUTOMÁTICO DE PUERTA: En equipos con este tipo de sistema, el manejo de la puerta se realiza solamente utilizando dos teclas. Como su nombre lo indica su funcionamiento es totalmente automático, teniendo el operador que pulsar la tecla correspondiente al estado en que desea tener la puerta. Sobre su parte superior, la puerta posee una barra de “stop” o parada de puerta, cuyo funcionamiento se explica mas adelante.
CERRAR PUERTA: Si se desea cerrar la puerta, solamente debe pulsar la tecla ubicada sobre el teclado. En ese momento se genera vacío sobre el canal del burlete para llevar al mismo a su interior, instante en el cual la puerta empieza a subir, indicando en el display, por ejemplo, el siguiente mensaje:
CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm CERRANDO PUERTA
Fig. 10 El display seguirá indicando este mensaje hasta que la puerta no se encuentre totalmente levantada y bloqueada. Cuando la puerta llega a su tope superior, se realiza el bloqueo de la misma en forma automática y el mensaje en el display pasa al siguiente estado:
CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm ((PUERTA CERRADA))
Fig. 11
A partir de este momento la puerta se encuentra cerrada.
40
Si por alguna razón la puerta no llega hasta su tope superior luego de transcurridos 2 minutos, el sistema considera que hubo algún tipo de problema, entonces sonará una alarma e intentará bajar la puerta (fig. 12). CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm PUERTA OBSTRUIDA ABRIENDO PUERTA
Fig. 12 Una vez que la puerta haya bajado completamente, se debe presionar cualquier tecla para cancelar la alarma. Si por el mismo u otro motivo tampoco se puede bajar la puerta, transcurridos otros 3 minutos, empezará a sonar otra alarma. ABRIR PUERTA: Si se desea abrir la puerta, solamente debe pulsar la tecla ubicada sobre el teclado. En ese momento se genera vacío sobre el canal del burlete para desbloquear la puerta, instante en el cual la puerta empieza a bajar, indicando en el display, por ejemplo, el siguiente mensaje: CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm ABRIENDO PUERTA
Fig. 13 El display seguirá indicando este mensaje hasta que la puerta no se encuentre totalmente baja el mensaje en el display pasa al siguiente estado: CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm ((PUERTA ABIERTA))
Fig. 14
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Al igual que en el caso anterior, si por algún motivo la puerta no llega a completar su recorrido transcurridos los 3 minutos, se activaran las alarmas correspondientes. BARRA DE “ STOP” o PARADA DE PUERTA: La misma se encuentra ubicada sobre el labio superior de la puerta y se utiliza cuando se desea interrumpir momentáneamente el ascenso de dicha puerta. Solo se debe ejercer un poco de presión sobre la misma para que la puerta se detenga, momento en el cual podemos: a) Soltar la barra para que la puerta continúe con su recorrido. b) Sin soltar la barra, presionar la tecla
para hacer descender la puerta.
NOTA 4: Como todo el sistema de cierre automático de puerta es neumático, este no funcionaria correctamente ante una falla en la provisión de aire, es por eso que existe un sensor que mide constantemente le presión de aire comprimido y se lo informa al sistema. De existir una falla en la provisión de aire se activara la alarma correspondiente. Esta alarma funcionara en forma ininterrumpida hasta tanto no se solucione el problema.
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GARANTIA POR UN AÑO FAETA S.A. garantiza el normal funcionamiento de este equipo contra cualquier defecto de fabricación o de material por el termino de un (1) año, a partir de la fecha de compra certificada por el vendedor. La garantía cubre exclusivamente el reemplazo de los materiales o piezas defectuosas. La empresa se reserva el derecho de anulación de esta garantía cuando, a juicio de su servicio de reparaciones, se comprobase los siguientes extremos :
•
Anormalidad en el otorgamiento de la garantía.
•
Conexión a corriente distinta a la indicada en las instrucciones de uso.
•
Desperfectos debidos a descuidos, usos indebidos o mal trato.
•
Reparaciones o desarme fuera de nuestro servicio autorizado.
•
FALLAS POR FALTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO, que deberá realizar, el personal técnico de la institución, siendo responsabilidad de la misma.
•
DESPERFECTOS CAUSADOS POR INCRUSTACIONES DE AGUAS DURAS.
•
CALIDAD DEL AGUA PARA QUE FUNCIONE CORRECTAMENTE: (Ph >7 <8 ; dureza < 0,2 m mol/l correspondiente a 1,78 ºF )
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Rev:04 04-05-2006
MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA AUTOCLAVES MODELO
ISV 3000.
En este manual se detallan las tareas de mantenimiento preventivo, dirigidas al personal técnico de Clínicas, Sanatorios, Hospitales y Laboratorios, generalmente compuesto por técnicos electromecánicos, electricistas, gasistas u operadores de calderas. Recomendamos especialmente no intentar otras reparaciones que las detalladas, a fin de no comprometer la seguridad del equipo.
EL CUMPLIMIENTO DE ESTAS TAREAS HARÁ QUE SE PROLONGUE LA VIDA ÚTIL DEL EQUIPO Y DE SUS COMPONENTES
Ante p robl emas que en este m anual n o sean aclar ados, rogamos rem itirse al servicio técnico de
Faeta S.A., con la con fianza de que serán rápidamente
solucionados.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO: IMPORTANTE: •
•
•
ANTES DE REAL IZAR CUALQUIER TIPO DE MANTENIMIENTO VERIFICAR QUE LA MAQUINA ESTE DESCONECTADA DE LA RED, NO EXISTA VAPOR A PRESIÓN Y NO ESTE CALIENTE. MANTENER LIBRE DE POLVO EL GABINETE DE LA UNIDAD DE CONTROL DE PROCESOS, TENER ESPECIALMENTE CUIDADO CON LAS BOCAS DE EXPULSION Y ASPIRACION DE AIRE DE LA VENTILACION DEL MISMO. MANTENER LIBRE DE POLVO TODOS LOS DEMAS GABINETES QUE HACEN A LA CONTENCION DE ELEMENTOS ELECTRICOS.
1 - (CADA 2 DÍAS) PURGA DE CALDERA Se lleva a cabo abriendo la válvula de “purga” ubicada en la parte posterior estando la caldera sin presión y con su control inactivo. Una vez desagotada totalmente cerrar la válvula y conectar el comando. Cuando en el tubo de nivel se observe que la columna de agua llegue a unos 10 cm. se abre por unos instantes la válvula de seguridad con la palanca para desalojar el aire que pudo haber entrado.
2 -(CADA 10 DÍAS) VÁL VULAS DE SEGURIDAD Conviene comprobar su funcionamiento en forma periódica, accionándolas manualmente con el equipo bajo presión, observando el escape de vapor correspondiente y el libre movimiento de sus partes. POR NINGUNA RAZÓN SE DEBERÁ AUMENTAR EL PESO O AJUSTAR EL RESORTE DE LAS MISMAS. Por esta razón, deberá cuidarse que no se coloquen sobre ellas cuerpos extraños que puedan trabar su funcionamiento. El elemento obturador es un o’ring de goma siliconada o teflon; en caso que se produzcan perdidas de vapor comprobar que el o’ring no presente melladuras.En tal caso desarmar la válvula y cambiar el obturador.
Ver plano del circuito de vapor (puntos 6-7).
3 –( CADA 10 DIAS) LIMPIAR BURLETES DE PUERTA Se deberán mantener limpios y lubricados para su buen funcionamiento. Cada 10 días limpiar el burlete en su canal con alcohol, preferentemente la parte inferior donde más se acumula la suciedad. Lubricar con el aerosol provisto de polvo de teflón cada 20 días. NO USAR ACEITES VEGETALES NI VASELINA. Consultar con Faeta S.A. por la provisión del lubricante en aerosol adecuado.
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4 - (ADA 15 o 20 DIAS ) LÍNEA DE AIRE COMPRIMIDO VERIFICAR EL SISTEMA Revisar el vaso del filtro regulador de aire y de ser necesario evacuar el condensado acumulado. Mantener la presión de entrada en no menos de 6Kg./cm2. Presión de salida para burletes de puerta máx.3Kg/cm2, para válvulas 5Kg/cm2. Observar que no se originen perdidas de aire por los conectores de los tubos.
Ver plano del circuito neumático (punto 2).
5 - (REVISAR CADA 30 DÍAS) VÁLVULAS NEUMÁTICAS (PARA EQUIPOS DE VOLUMEN DE CAMARA MAYOR DE 200 LITROS) Su apertura se produce por la aplicación de aire comprimido sobre la superficie de un diafragma elástico, retornando a la posición de reposo (cerrada) al interrumpir el suministro de aire gracias a la acción de un resorte. Cada una de las tres válvulas con que cuenta el equipo es alimentada a través de su correspondiente electroválvula, alojadas a los lados del tablero lateral, que permiten el paso de aire Una señal eléctrica activa la solenoide de la electroválvula y se produce la inyección de aire comprimido sobre el diafragma de la válvula neumática. Al cesar la señal, el aire encerrado en la cámara del diafragma escapa por el orificio ubicado en el cabezal de la electroválvula. Las válvulas son controladas directamente desde el comando frontal. Eventualmente pueden producirse perdidas de vapor o agua por los prensaestopas, en tal caso consultar al servicio técnico de FAETA SA
Ver plano del circuito neumático (puntos 6-7).
6 -(REVISAR CADA 30 DÍAS) PLANTA DE AIRE COMPRIMIDO (PARA EQUIPOS DE MAYOR DE 200 LITROS) El motor del compresor posee en el tablero lateral un protector térmico de sobrecargas, de reposición manual. Reponer en caso de sobrecarga o revisar si se desconecta con mucha frecuencia. El cárter del compresor contiene aceite 30 MULTIGRADO, en cantidad indicada por una línea en la varilla de nivel. Deberá cont rolar el nivel y el estado d el aceite cada 30 días . Cada 90 días se debe purgar el tanque, para lo cual el compresor esta provisto de su correspondiente válvula en su parte inferir del tanque. La válvula reguladora de presión incluida en el cuerpo del filtro de aire se debe mantener siempre a una presión de salida de a 6 Kg./cm2. La alimentación del motor del compresor se efectúa a través de los fusibles de 15 amperes de la bornera de conexiones del tablero lateral . Cuando no se utili za una conexión externa
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7 -(REVISAR ANTE UN BAJO RENDIMIENTO) BOMBA DE VACÍO Requiere el suministro de agua “blanda” a una temperatura no mayor de 25 ºC, en forma permanente durante su funcionamiento y sin contenido de aire. El filtro de agua, se revisará sin excepción CADA 30 DÍAS, o ante sospecha de un suministro deficiente. El sentido de giro es indicado por una flecha impresa en el cuerpo de la bomba. ATENCIÓN: SI SE INVIERTE EL SENTIDO DE GIRO DE LA B OMBA ESTA SUFRIRA DAÑOS SEVEROS El motor de la bomba se alimenta con tensión trifásica (380 V), a través de un contactor con su correspondiente relevo térmico. Si este último llegara a desconectarse por una sobrecarga deberá ser repuesto manualmente oprimiendo el botón rojo del que esta provisto.
Ver plano circuito de agua (punto 2).
8 –(REVISAR CADA 30 DÍAS) FILTRO-REG. DE AIRE COMPRIMIDO Consisten en un elemento de cerámica porosa encapsulada en un vaso de vidrio o plástico. Su mantenimiento se limitará a la eliminación del agua condensada en el vaso, abriendo para ello el tornillo que a tal efecto existe en su parte inferior. Eventualmente habrá retirar el elemento filtrante, limpiarlo con agua y detergente y luego sopletearlo con aire comprimido.
Ver plano del circuito neumático (punto 2).
9 - FILTRO DE AIREACION El filtro de aireación se deberá cambiar una vez por año o cuando en el ciclo se prolongue por demasiado tiempo la etapa de aireación. Este filtro es del tipo submicrónico o absoluto. Desarmar el porta filtro metálico para su cambio.
Ver plano del circuito de vapor (punto 11).
10 -(REVISAR CADA 60 DÍAS) CONTROL DE NIVEL DE AGUA DEL GENERADOR DE VAPOR El sistema consiste en un vaso que esta directamente conectado con la caldera, es decir que tiene las mismas oscilaciones de nivel de agua que la caldera. En la parte superior se encuentran los electrodos de acero inoxidable que están sumergidos en el líquido bajo una cubierta de acero, retirarla para acceder a ellos. Estos deben desenroscarse y sacarse para su limpieza con tela esmeril. Desconectaar previamente los cables que llegan a ellos de a uno por vez. En zonas de agua dura se deberá realizar su limpieza con más frecuencia, pues la incrustación de carbonatos aísla la conducción a través del líquido e interrumpen el funcionamiento de la caldera.
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Adosado a este vaso se encuentra el tubo visor de nivel de agua de la caldera, si se observaran perdidas de agua o vapor por sus extremos : ajustar las tuercas que aprietan los anillos prensa contra el cuerpo del porta tubo, con cuidado de no romper el tubo. En caso de rotura del tubo de vidrio :Cerrar los dos grifos, superior e inferior del porta tubo.El equipo puede funcionar sin riesgos hasta reponer el tubo roto. REVISAR TAMBIEN CON LA MISMA FRECUENCI A EL APRIETE DE LOS TORNILLOS DEL CONTACTOR, QUE SUJETAN LOS CABLES QUE ALIMENTAN LA CALDERA, AL IGUAL QUE TODOS LOS TONILLOS QUE SUJETAN LOS CABLES EN LOS BORNES DE LAS RESISTENCIAS CALEFACTORAS DE LA CALDERA. ESTA TAREA DEBE REALIZARCE CON EL EQUIPO APAGADO Y LA LLAVE INERRUPTORA DE DICHO EQUIPO DESCONECTADA
11 -(REVISAR CADA 60 DÍAS) RETENCIONES /CUERPOS DE BRONCE Son válvulas destinadas a admitir el flujo de gases o líquidos en forma unidireccional. Desenroscándola de la línea se podrá revisar el elemento activo que, así como el asiento, deberá ser librado de oxido o suciedad observando además si hubiera desgaste en su sistema de cierre.En caso de incrustaciones de sarro, sacar la válvula y sumergirla desarmada en una solución de ácido clorhídrico al 50 %con agua durante unos minutos para desincrustarla.La válvula que mas sufre este problema es la de Entrada de agua a caldera. El elemento obturador es de goma siliconada, en caso de melladuras cambiar la válvula. Ver planos: circuito de vapor (punto 10) – circuito de condensado(punto 3) – circuito de vacío(punto 6).
12 - (REVISAR CADA 60 DÍAS)FILTROS "Y" Todos los conductos de vapor y agua se encuentran protegidos por filtros “Y” intercalados sobre ellos. Su limpieza prolongará la vida útil del equipo, por lo que recomendamos hacerla periódicamente aflojando el pequeño tapón del que están provistos y sacando la suciedad de la cámara filtrante.
Ver planos: circuito de vapor (punto 2)– circuito de condensado (punto 2) – circuito neumático (punto 2)– circuito de aire (punto 2) – circuito de vacío (punto 5).
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13 - (REVISAR CADA 90 DÍAS) TRAMPAS TERMODINÁMICAS DE ACERO INOXIDABLE
Cumplen la función de eliminar agua condensada de la entre cámara. Tienen un filtro en la parte inferior del cuerpo al que se llega quitando el tapón. Si no tuviesen este filtro incorporado, se deberá revisar el filtro que la antecede sobre la línea. En su parte superior encontramos la parte activa a la cual se accede desenroscando la tuerca tapa. Se encontrará un disco de acero inoxidable apoyado sobre un asiento del mismo material. Ambas partes deberán ser cuidadosamente libradas de oxido con esmeril muy fino sobre mármol de asentar. Se deben frotar con movimiento circular en forma de “8”, limpiando luego la ranura del disco con un punzón o herramienta similar. Lavar con agua antes de armar. CUIDAR QUE EL DISCO QUEDE CON LA RANURA HACIA EL ASIENTO. Nota 1: Si el equipo se provee con válvulas de “ balde invertido ” , estas son mantenimiento.
libres de
Nota 2: No desarmar estos elementos habiendo pr esión en el equipo
14 -(REVISAR CUANDO SE LO REQUIERA) BOMBA INYECTORA DE AGUA AL GENERADOR DE VAPOR Consiste en una bomba de acción centrífuga acoplada directamente a un motor que puede ser trifásico o monofásico. Si eventualmente la línea de agua que la alimenta quedase sin agua, debe cebarse nuevamente ya que al aspirar aire queda fuera de servicio. Para hacerlo se debe aflojar el tornillo que se encuentra en la parte superior del cabezal, entre la entrada y la salida. Poner en marcha el control de la caldera y mantener funcionando la caldera (nos referimos a la bomba de la caldera) hasta que por el orificio del tornillo escape agua a presión. El suministro de agua es provisto del tanque intermediario el cual es alimentado desde la línea a través de una válvula con flotante de cierre. . Calidad del agua (Ph >7 <8 ; dureza < 0,2 m mol/l cor respondiente a 1,78 ºF ) Ver plano del circuito de agua (puntos 7).
Verif icar si hay agua en la línea antes de emprender cualqu ier reparación s obre la bomba.
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15 -(REVISAR CADA 120 DIAS ) CAB LES DE ACERO DE LA PUERTA que las poleas que los guían. Verificar el seguro amarre de los cables de acero de los contrapeso de la puerta en la parte posterior o lateral (según modelo ) del equipo. NOTA: LOS TIEMPOS ESTIMADOS PARA LA REVISIÓN DE TODOS LOS ITEMS ANTERIORMENTE EXPLICADOS PUEDE SER EXTENDIDOS, SÍ DESPUÉS DE LAPRIMERA REVISIÓN, ESTOS, NO PRESENTAN INCONVENIENTES. ESTO DEPENDERA DE LA FRECUENCIA DE UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Y DE LA CALIDAD DE LOS SUMINISTROS. ESPECIALMENTE EL AGUA .
Ante problemas que en este manual no sean aclarados, rogamos remitirse al servicio técnico de Faeta S.A., con la confianza de que serán rápidamente soluci onados.
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Repuestos mas comunes para autoc laves Mod. ISV.3000 / 5000 ARTICULO SENSOR TEMP
FUNCION
UBICACION
MANOVACUO
MEDIR TEMP. CAMAR. INTERNA. MEDIR TEMP./LIQUIDOS /AUXILIAR MEDIR PRESION Y VACIO
SENSOR DE PRES SENSOR DE PRES DIAFRAGMA VAL SOLENOIDE DIAFRAGMA VAL AIREACION OBTURADOR VAL. DE SEGURIDAD OBTURADOR DE RETENCIONES OBTURADOR DE RETENCIONES VALVULA DE RETENCIONES RESISTENCIA CALEFACTORAS RESISTENCIA CALEFACTORAS RESISTENCIA CALEFACTORAS BURLETES DE PUERTAS BURLETES DE PUERTAS BURLETES DE PUERTAS NORING VISOR DE NIVEL AGUA OBTURADOR DE VÁLVULAS NEUM. OBTURADOR DE VÁLVULAS NEUM. OBTURADOR DE VÁLVULAS NEUM. OBTURADOR DE VÁLVULAS SOLE. OBTURADOR DE VÁLVULAS SOLE. OBTURADOR DE VÁLVULAS SOLE.
SENSOR TEMP
CODIGO
CAMRA INTERNA
PT 100/1
CAMRA INTERNA
PT 100/2
FRENTE
MAN 090
CONTROL PRESION CAM. INT.
COLECTOR
SEN –1.3
CONTROL PRESION CAM. EXT.
PANEL LATERAL PARTE INFERIOR DELAUTOCLAVE PARTE SUPERIOR DEL AUTOCLAVE PARTE SUPERIOR DE AMBAS PARTE INFERIOR DELAUTOCLAVE PARTE SUPERIOR DEL AUTOCLAVE PARTE INFERIOR DELAUTOCLAVE
SEN 0.6
ESCAPE DE VAPOR CAM. INT. AIREACIÓN CAM. INT. VÁLVULA DE SEGURIDAD DE CAMARAS Y CALDERA RETENCION DE LINEA ESCAPE RETENCION DE LINEA AIREACION CROMA RETENCION DE LINEA INYECCIÓN DE AGUA CAPACIDAD AUTOCLAVE 544 LITROS CAPACIDAD AUTOCLAVE 250 LITROS CAPACIDAD AUTOCLAVE 144 LITROS SELLO DE PUERTA AUTOCLAVE CON CAMARA DE 42X42 SELLO DE PUERTA AUTOCLAVE CON CAMARA DE 52X52 SELLO DE PUERTA AUTOCLAVE CON CAMARA DE 66X66 SELLADO TUBO NIVEL DE AGUA ALIMENTACIÓN DE VAPOR ½” CAMARA EXTERNA ALIMENTACIÓN DE VAPOR ½” CAMARA INTERNA
CALDERA CALDERA CALDERA
1335 BE4A SELL-VASEGURIDAD SELL-1/2” RET-ESCAP SELL-1/2” RET-AIREA SELL-1/2” RET-AGUA RESIS-4500 380-650 RESIS-3800 380-650 RESIS-3000 380-540
FRENTE
BUR- 1,66
FRENTE
BUR- 2.06
FRENTE
BUR- 2.63
CALDERA
O-RING VISOR
PARTE SUPERIOR DEL AUTOCLAVE PARTE SUPERIOR DEL AUTOCLAVE LINEA DE VACIO ALIMENTACIÓN DE VACIO 1” DEL AUTOCLAVE ALIMENTACIÓN DE VAPOR A CE PARTE SUPERIOR ½” SOLO CAMARA 42X42 DEL AUTOCLAVE ALIMENTACIÓN DE VAPOR A CI ½” PARTE SUPERIOR SOLO CAMARA 42X42 DEL AUTOCLAVE ALIMENTACIÓN DE VACIO ¾” LINEA DE VACIO SOLO CAMARA 42X42 DEL AUTOCLAVE
50
1335 BE4
KIT-E290-A384 O AV210A-15G12T KIT-E290-A384 O AV210A-15G12T KIT-E290-A386 1335 BE4 O EV250B-032U5252 1335 BE4 O EV250B-032U5252 1335 BE6
GENERADOR DE VAPOR CON CALEFACCIÓN ELÉCTRICA CALDERA HORIZONTAL TUBULAR CON TAPA BRIDA DE INSPECCION RESISTENCIAS MONTADAS EN CABEZALES INDEPENDIENTES
PRESIÓN DE TRABAJO: 3,5 KG. Cm 2 . PRESIÓN DE PRUEBA: 5,5 KG. cm 2 La calefacción es por medio de 6 resistencias blindadas individuales que trabajan sumergidas con potencia suficiente como para permitir trabajar al autoclave en forma continua y sin interrupciones, en los picos de mayor consumo de vapor.
Control de nivel de agua : Calidad del agua (Ph >7 <8 ; dureza < 0,2 m mol/l correspondiente a 1,78 ºF ) Posee un sistema de control de nivel de agua automático por electrodo sumergido que otorga máxima seguridad de funcionamiento al interrumpir el circuito eléctrico de los calefactores por falta de agua, con niveles MAXIMO-MINIMO-NORMAL de funcionamiento AUTOMATICO y conectado a la bomba inyectora de agua y a la alarma. El agua de alimentación deberá ser blanda Equipado con bomba silenciosa para inyección de agua con una presión de hasta 4 Kg./cm2., la que funciona automáticamente al bajar el nivel de la misma. Las resistencias son puestas en servicio por medio de un contactor electromagnético que solamente es accionado si la caldera tiene su nivel y dejan de accionar por control presostatico .
Construcción:
La caldera, de sección cilíndrica con tapas toriesfericas de acero INOXIDABLE CALIDAD AISI 316 de espesor adecuado, para soportar las presiones de trabajo, las válvulas de seguridad son una a contrapeso y otra a resorte, o dos a resorte. Posee una alarma sonora para el caso de que la caldera no tenga alimentación de agua requerida. El conjunto eléctrico del generador esta protegido por sus correspondientes fusibles y llave contactora de corte rápido. El cuerpo es aislado térmicamente con lana de vidrio de 50 mm de espesor, protegido por un gabinete metálico de acero inoxidable de 1mm de espesor. Superficie de calefacción máxima 0,80 m2. (generador para autoclave de 544 litros de volumen de cámara). CONSUMOS DEL GENERADOR:
Potencia eléctrica para autoclaves de:
Agua
42x42x100 cm: 3 x 380 V = 24 Kw APROX.
15 li tros
52x52x100 cm: 3 x 380 V = 24 Kw APROX.
25 li tros
66x66x100 cm: 3 x 380 V = 27 Kw APROX.
36 litr os
66x66x125 cm: 3 x 380 V = 30 Kw APROX.
45 li tros
60x90x120 cm: 3 x 380 V = 40 Kw APROX.
60 li tros
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GARANTIA POR UN AÑO
FAETA S.A. garantiza el normal funcionamiento de este equipo contra cualquier defecto de fabricación o de material por el termino de un (1) año, a partir de la fecha de compra certificada por el vendedor.
La garantía cubre exclusivamente el reemplazo de los materiales o piezas defectuosas.
La empresa se reserva el derecho de anulación de esta garantía cuando, a juicio de su servicio de reparaciones, se comprobase los siguientes extremos : •
Anormalidad en el otorgamiento de la garantía.
•
Conexión a corriente distinta a la indicada en las instrucciones de uso.
•
Desperfectos debidos a descuidos, usos indebidos o mal trato.
•
Reparaciones o desarme fuera de nuestro servicio autorizado.
•
FALLAS POR FALTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO, que deberá realizar, el personal técnico de la institución, siendo responsabilidad de la misma.
•
DESPERFECTOS CAUSADOS POR INCRUSTACIONES DE AGUAS DURAS.
•
CALIDAD DEL AGUA PARA QUE FUNCIONE CORRECTAMENTE: (Ph >7 <8 ; dur eza < 0,2 m mol/l co rrespondi ente a 1,78 ºF )
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Rev.: 06 14-11-2005
MANUAL DE FUNCIONAMIENTO AUTOCLAVE MODELO ISV 3000. INTRODUCCIÓN: La tecnología de avanzada no debería hacer las cosas más complicadas sino mucho más fáciles. Por eso nuestro objetivo es desarrollar nuevos equipos, superando continuamente las expectativas de nuestros clientes, a través de un grupo de trabajo con clara vocación de servicio y con la experiencia de más de 50 años en el campo de la esterilización. Hoy nos complacemos en presentar el nuevo equipo de esterilización por vapor de agua saturado modelo ISV 3000 con una unidad de control basada en un microcontrolador de última generación que permite una fácil operación al profesional, teniendo éste a su disposición toda la información necesaria para satisfacer sus necesidades. Este modelo de autoclave es apto para esterilizar y secar en forma AUTOMÁTICA los siguientes tipos de materiales:
•
Instrumental quirúrgico metálico
•
Instrumental quirúrgico no metálico
•
Materiales porosos
•
Materiales termolábiles no porosos
•
Líquidos en g eneral y material farmacológico
Además, el nuevo ISV 3000 incorpora dos ciclos de test, muy importantes a la hora de realizar diferentes tipos de pruebas sobre el autoclave. Estos se encuentran definidos de la siguiente manera:
•
Test BOWIE DICK
•
Test HERMETICIDAD
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CARACTER CARA CTERISTI ISTICAS CAS TÉCN TÉCNICAS ICAS DEL AUTO A UTOCLAVE CLAVE Auto Au tocl clave ave Modelo Mod elo..
ISV 3000
1
Fabricado por Serie / Número Númer o Tensión Tensión de red
Serie: .......... ..........
Programas de esterilización
50,Ciclo 50,Cicloss 2 Kw / hs.
Digital y manómetros de apoyo 6 programas de esterilización 2 programas de test Bomba Bom ba de vacío p/anillo líquido líqui do
Filtro bacteriológico bacteriológico Dimensiones externas Anch An cho o x Alto Al to x L argo arg o Dimensiones de la cámara Anch An cho o x Alto Al to x L argo arg o
3 Kw / hs.
Microproc esador esador
Programas de test Vacío inicial ini cial y Secado
Nº Equi po: po : .......... ..........
3 x 380 V + Neutro + Tierra
Control de funci onamiento Instrumentación
Puertas Puer tas
FAETA S.A.
Frecuencia Frecuenci a de red Potencia absorbida absorbida si n el generador de vapor electrico
2
0.5 …….m x …….m x …….m …….cm …….cm x …….cm x …….cm
Capacid Capacidad ad de la cámara
........ ........... ....Litr .Litr os
Peso neto
............Kg ............Kg
21
....... .......HP. HP.
CONSUMO DE SUMINISTROS PARA A UTOCLA UTOCLAVES VES DE VAPOR Medidas de Cámaras
42-42-100 174 Litros 52-52-100 270 Litros 66-66-66 287 Litros 60-60-90 324 Litros 66.66.125 544 Litros
66-96-92 582 Litros 66-96-125 792 Litros 100-100-100 1000 Litros
G A E G A E G A E G A E G A E G A E G A E G A E
Generador Generador de Vapor Eléctrico
Generador Generador de Vapor Vapor a Gas
X 100 lt/h 18 Kw/h X 160 lt/h 24 Kw/h X 180 lt/h 25 Kw/h X 190 lt/h 25 Kw/h X 200 lt/h 30 Kw/h X 200 lt/h 30 Kw/h X 250 lt/h 50 Kw/h X 300 lt/h 70 Kw/h
30 Kcal 100 lt/h 0,5 Kw/h 40 Kcal 160 lt/h 0,5 Kw/h 40 Kcal 180 lt/h 0,5 Kw/h 45 Kcal 190 lt/h 0,5 Kw 45 Kcal 200 lt/h 0,75 Kw 45 Kcal 200 lt/h 0,5 Kw 50 Kcal 250 lt/h 1 Kw/h 60 Kcal 300 lt/h 1,5 Kw/h
G: Gas natural natu ral o envasado (en Cal Cal = 9000 Cal x m 3) A: Agua Ag ua desm d esmin in erali eral i zada o bl anda. and a. (Ph >7 <8 ; dureza du reza < 0,2 0,2 m mol/l mo l/l corr co rrespon espon di diente ente a 1,7 1,78 8 ºF ºF ) E: Energía eléct rica ri ca (3 x 380V 380V + N + Tierra Tierr a de jabalina) jabali na)
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ELEMENTOS DE CONTROL: Incorporado al frente del autoclave y estéticamente distribuidos se ubican: •
Un manovacuómetro para la medición de la presión en el generador de vapor.
•
Un manovacuómetro para la medición de la presión en la cámara externa.
•
Un manovacuómetro para la medición de la presión y vacío de la cámara interna.
•
Una unidad de control basada en un microcontrolador de última generación con visualización digital y memorización memorización de parámetros parámetros a controlar (tiempo y temperatura) durante años sin necesidad de pilas ni baterías. Señalización sonora, sencilla operación aún para personas inexpertas en el uso de estos equipos a través de un teclado.
CARACTERÍSTICAS: •
Control de presión y temperatura temperatura en la cámara cámara de esterilización. esterilización.
•
Programación de la temperatura de esterilización grado a grado.
•
Programación del tiempo de esterilización minuto a minuto.
•
Programación de fábrica de valores standard de presión y temperatura.
•
Almacenamiento Almacenamiento de los parámetros programables en EEPROM. (Conservación de datos aproximadamente 10 años sin necesidad de pilas o baterías).
•
Display alfanumérico de cristal liquido de 4 líneas de 20 caracteres.
•
Indicación en display de ciclo de esterilización seleccionado, fecha, hora y estado de puerta.
•
Indicación en display de ciclo de esterilización en proceso con sus correspondientes parámetros (temperatura, presión y tiempos).
23
•
Rutina de autodiagnóstico y alarma sonora de falla.
•
Función de reinicialización a los valores standard a requerimiento del usuario.
•
Salida serie asincrónica (RS 232) para la comunicación con una impresora externa.
•
Reloj digital interno con calendario (con batería recargable de 3,6V NiCd)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: •
Linealidad de temperatura: ± 2%
•
Exactitud de la temperatura: ± 0,5 °C.
•
Exactitud de la presión: ± 1%
•
Resolución en la indicación de temperatura: 1 °C.
•
Resolución en la indicación de presión: 0,01 Bar.
•
Exactitud en tiempo: controlado por cristal piezoeléctrico con error menor a 20 ppm.
Al encender el equipo, el sistema realiza un control del mismo, verificando que no existan fallas. La operación del equipo se realiza mediante un teclado y es visualizada en un display alfanumérico de cristal líquido.
El sistema cuenta con 8 ciclos totalmente automáticos: •
4 ciclos prefijados para esterilización
•
2 ciclos con tiempos y temperaturas modificables para esterilización
•
2 ciclos de test.
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PRINCIPIOS DE LA ESTERILIZACIÓN EN AUTOCLAVE En la ley de Boyle-Mariotte, que asocia temperatura, presión y volumen, se fundamenta el principio de funcionamiento del autoclave. En las autoclaves de vapor de agua saturado, la esterilización se consigue gracias al intercambio de temperaturas entre la acción del vapor saturado y los elementos a esterilizar. Esta acción se complementa con una adecuada selección de los tiempos de esterilización. La presión no es mas que un factor que se utiliza para lograr altas temperaturas con mayor rapidez y no tiene relación directa en la eliminación de microorganismos.
Al entrar en contacto el vapor de agua con los elementos a esterilizar, a menor temperatura, se produce una cesión de calor que, al condensarse, aumenta la temperatura de los elementos en forma progresiva hasta alcanzar un equilibrio térmico en el que ya no se produce intercambio de condensación ni de calor. La esterilización mediante condensación de vapor es muy eficaz sea cual fuere la naturaleza de los materiales a esterilizar.
Es importante que el vapor alcance su temperatura correcta y no se produzcan “recalentamientos” de vapor ya que podría provocarse un efecto de calor seco que alteraría el normal proceso de esterilización. El tiempo del ciclos de esterilización puede variar en función de las dimensiones de la cámara del autoclave, el volumen del material a esterilizar o el grado de penetración del vapor de agua
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CICLOS DEFINIDOS DE ESTERILIZACIÓN: TEXTIL: Está formado por tres etapas de vacío con jet de vapor intermedios de 1 bar aproximadamente, una etapa de esterilización a 134 °C durante 8 minutos y una etapa de secado por vacío de 20 minutos. INSTRUMENTAL: Está formado por dos etapas de vacío con jet de vapor intermedios de 1 bar aproximadamente, una etapa de esterilización a 134 °C durante 8 minutos y una etapa de secado por vacío de 20 minutos. Para casos particulares se programan otros tiempos. FLASH: Posee dos etapas de vacío, con un jet de vapor intermedio de 1 bar aproximadamente, una etapa de esterilización a 134 °C durante 3 minutos y una etapa de secado de 1 minuto. TERMOLABIL: Está formado por tres etapas de vacío con jet de vapor intermedios de 1 bar aproximadamente, una etapa de esterilización a 121 °C durante 15 minutos y una etapa de secado por vacío de 20 minutos. LÍQUIDOS: Posee una etapa de esterilización de temperatura y tiempo programable por el operador y una descarga de vapor. PROGRAMABLE: Este ciclo permite programar hasta 9 etapas de vacío, una etapa de esterilización de temperatura y tiempo programable y una etapa de secado de tiempo programable por el operador .
CICLOS DEFINIDOS DE TEST: BOWI & DICK: Está formado por tres etapas de vacío con jet de vapor intermedios de 1 bar aproximadamente, una etapa de exposición a 134 °C durante 4 minutos y un vaciado de cámara. HERMETICIDAD: Esta formado por una etapa de vacío que alcanza un valor residual de aproximadamente 0,200 bar respecto de la presión atmosférica y una etapa de espera de 10 minutos, dentro de la cual no se deben apreciar perdidas que superen el 10% del valor de vacío alcanzado
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TABLA DE PRESIÓN / TEMPERATURA DE VAPOR SATURADO PRESION BAR
TEMPERATURA ºC
0,00
100,00
0,05
101,40
0,10
102,66
0,15
103,87
0,20
105,10
0,25
106,26
0,30
107,39
0,35
108,50
0,40
109,55
0,45
110,58
0,50
111,61
0,55
112,60
0,60
113,56
0,65
114,51
0,70
115,40
0,75
116,28
0,80
117,14
0,85
117,96
0,90
118,80
0,95
119,63
1,00
120,42
1,05
121,21
1,10
121,96
1,15
122,73
1,20
123,46
1,25
124,18
1,30
124,90
1,35
125,59
1,40
126,28
1,45
126,96 27
ENCENDIDO Y PUESTA EN MARCHA:
28
PRESION BAR
TEMPERATURA ºC
1,50
127,62
1,65
129,51
1,70
130,13
1,75
130,75
1,80
131,37
1,85
131,96
1,90
132,54
1,95
133,13
2,00
133,69
2,05
134,25
2,10
134,82
2,15
135,36
2,20
135,88
2,25
136,43
2,30
136,98
2,35
137,50
2,40
138,01
2,45
138,53
2,50
139,02
2,55
139,52
2,60
140,00
2,65
140,48
2,70
140,96
2,75
141,44
2,80
141,92
2,85
142,40
2,90
142,86
2,95
143,28
3,00
143,75
3,10
144,67
IMPORTANTE: antes de encender el equipo, el operador deberá verificar: •
Los suministros básicos: que se encuentren abiertas las llaves de paso de agua, gas y aire.
•
La conexión eléctrica trifásica: que se encuentren activadas las tres fases (luces encendidas en el tablero lateral del equipo)
En el frente de la unidad de control contamos con los siguientes elementos para las operaciones de encendido, programación e iniciación de ciclos. •
Display alfanumérico para información del proceso.
•
Teclado de 16 teclas con leds indicadores de ciclos para selección, programación y operación.*
•
Interruptor de encendido general.
*Para facilitar la ubicación de las teclas dividiremos al teclado en cinco partes diferentes (fig. 2). Al activar la tecla o llave de encendido el sistema realiza un una rutina de autodiagnóstico, verificando que no existan fallas en la memoria, el teclado o los sensores (fig. 1). Si existe alguna falla en los mismos, el sistema emite una señal sonora y bloquea su operación hasta tanto no se solucione el problema. Si el sistema no detecta fallas, habilita la válvula que permite el paso de vapor desde el generador de vapor a la cámara externa (calefacción), y solicita el ingreso del número de operador (fig. 3).
FAETA S.A. VERIFICANDO SISTEMA
Fig. 1
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INDUSTRIA ARGENTINA
FAETA S.A.
DISPLAY ALFA NUMERICO
MICROPROCESADOR I.S.V. 3000
TECLAS DE FUNCIÓN
1
2
3
4
FLASH 5
TECLAS PROGRAMACIÓN DE CICLOS
6
7
CICL. PROG.
F
1
9
8
F
2
ACTIVACIÓN DE PUERTA
0 TH
PROG.
TECLA PROGRAMACIÓN FECHA Y HORA
PUERTA ENTER
TECLA INICIO / DETENSION DE CICLO
START STOP
MICROPROCESADOR I.S.V. 3000
COMANDO SELLADO DE PUERTA ABIERTO
ALIMENTACION GENERAL
CERRADO
APAGADO
ENCENDIDO
LLAVE DE ENCENDIDO
LLAVE DE PUERTA
30
Este es de cuatro dígitos, y los números se ingresan en forma consecutiva (sobre la posición del cursor) con las teclas numeradas. En el caso de ingresar un numero incorrecto se debe volver a encender el equipo.
FAETA S.A. OPERADOR Nro. _ _ _ _
Fig. 3 Una vez ingresado el número de operador, el sistema entra automáticamente en modo Standby (espera) (fig. 4).
CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm (( PUERTA ABIERTA ))
Fig. 4 A partir de este momento, el operador podrá seleccionar el ciclo o test a utilizar . Iniciar el ciclo cuando la presión en el manómetro de cámara externa indique 1,500 bar. La presión en cámara externa se mantendrá en es valor hasta inici ar el ciclo elegido. Para ciclos de menor temperatura de 126º se mantendrá en 1,500bar o menos. Para ciclos de mayor de 126º. Se mantendrá en 2.500 bar o menos. NOTA 1 (Para equipos con generador de vapor incorporado ): Al conectarse el sistema de calefacción notaremos que si al generador de vapor le falta agua, funcionará la bomba inyectora de agua para recuperar el nivel de trabajo. Completado esto, se conectan las resistencias blindadas del generador de vapor eléctrico o se enciende el quemador de gas, en el caso de poseer un generador de vapor a gas. La presión de vapor se irá acumulando tanto en cámara externa como en el propio generador hasta alcanzar los siguientes valores. Valores máximos normales de presión de vapor: Cámara externa Generador de vapor
2,500 bar 3,500 bar
El tiempo de demora para producir la cantidad de vapor necesaria para comenzar a trabajar es de 30 a 40 minutos aproximadamente.
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MATERIALES A ESTERILIZAR EN AUTOCLAVE Instrumentos de acero inoxidable. Instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable. Instrumentos de aleación de carbono cromados. Instrumentos dinámicos (piezas de mano, turbinas. Artículos de plástico resistente al calor, termoplásticos. Guantes de latex, termolabiles. Cordones y tubuladuras resistentes al calor. Gasas y tejidos en todas sus formas. Líquidos en general. Material de farmacología. Material de vidrio resistente a la temperatura en todas sus formas.
• • • • • • • • • • •
MATERIALES QUE NO DEBEN ESTERILIZARCE EN AUTOCLAVE No esterilizar por este medio materiales que no soporten 140°C y/o humedad, por ejemplo: • Instrumentos electrónicos. Instrumentos de cirugía sin tratamiento anticorrosivo. • Todo otro elemento sensible a la temperatura y al vapor de agua. • Nota: En cualquier caso, seguir siempre las instrucciones del fabricante para las temperaturas de esterilización.
PREPARACIÓN PREVIA A LA ESTERILIZACIÓN ANTES DE ESTERILIZAR Antes de introducir cualquier instrumento dentro del autoclave para su esterilización, estos deben estar limpios y libres de cualquier tipo de residuo como por ejemplo restos de sangre, fragmentos, obturaciones, etc. Todas estas partículas o sustancias pueden dañar los demás objetos que se encuentran dentro del autoclave o incluso al mismo autoclave. Para limpiar los instrumentos de manera correcta, seguir las siguientes indicaciones: •
Limpiar el instrumental utilizado seguidamente después de su uso a fin de eliminar todo residuo antes de que se adhiera. Se recomienda utilizar para esto lavadoras ultrasónicas, por su practicidad y efectividad en el lavado.
•
Seguir las instrucciones del fabricante sobre el uso de los productos químicos o similares para la limpieza y lubricación del instrumental.
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DISPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A ESTERILIZAR Colocación del instrumental en las bandejas: El instrumental que por su fabricación sea de distinto metal, acero al carbono, acero inoxidable, etc., ha de colocarse en bandejas separadas y sin tocarse. Los instrumentos fabricados en acero al carbono se colocaran sobre un papel para evitar que entren en contacto con la bandeja que esta fabricada en otro metal (acero inoxidable). Los instrumentos deben esterilizarse en posición abierta.
Es recomendable colocar un indicador químico de esterilización en cada bandeja. Para controlar la ausencia de esporas, es conveniente realizar, una vez a la semana, un test biológico en cada ciclo. Coloca los instrumentos separados entre sí lo máximo posible a fin de que no entren en contacto d urante el ci clo de esterilización. Los recipientes se deben colocar boca abajo para evitar que el agua se acumule en su interior.
Para una perfecta esterilización es conveniente no sobrecargar las bandejas con mucho instrumental. Utilizar siempre un portabandejas para separarlas entre si y que el vapor circule perfectamente entre ellas. Si hay que envolver objetos, utilizar material poroso para que el secado sea lo más perfecto posible. Se puede utilizar papel de esterilización, toallas de algodón, bolsas de papel, etc. Si se esterilizan tubos, enjuagarlos perfectamente después de limpiarlos con agua destilada y colocarlos rectos y sin pliegues ni rugosidades.
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Los paquetes hay que colocarlos verticalmente y de manera que no se toquen el uno cont ra el otra o con las paredes de la cámara.
Si se esteriliza el material embolsado, colocarlo siempre con la parte transparente en contacto con la bandeja (boca abajo) y sin amontonarlo, evitando siempre que estén en contacto con las paredes de la cámara y la puerta. Cuando se hayan cumplido estos requisitos, ya podemos introducir el material dentro de la cámara y realizar el ciclo de esterilización.
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APERTURA DE PUERTA Y CARGA DEL AUTOCLAVE: Cargar el autoclave con el canasto interno de estantes desmontables, cuidando siempre que los paquetes no toquen las paredes de la cámara ni rocen la puerta. Para cerrar la puerta*, ascender la misma hasta el tope superior, deslizándola suavemente y llevar la llave del COMANDO DE PUERTA, ubicada en el frente del panel principal, hasta la posición de cerrado. De esta manera la puerta quedará bloqueada. Una vez finalizado el ciclo llevar la llave del COMANDO DE PUERTA hasta la posición de abierto para desbloquear la puerta y con un movimiento descendente proceder a abrir la misma hasta el tope inferior . *Para equipos con puerta automática ver nota “Sistema de cierre automático” * IMPORTANTE: En ningún caso se debe activar la llave de comando de puerta estando el equipo en plena actividad.
SELECCIÓN DE CICLOS: Pulsando las teclas de función puede seleccionarse el ciclo o el test deseado. Los mismos se encuentran numerados en el siguiente orden:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 0.
CICLO TEXTIL CICLO INSTRUMENTAL CICLO FLASH CICLO TERMOLABIL CICLO LIQUIDOS CICLO PROGRAMABLE F1 F2 TEST BOWIE DICK TEST DE HERMETICIDAD
NOTA 2: Las teclas F1 y F2 no cumplen ningún tipo de función especifica (salvo en el caso en que se necesite ingresar números), por lo tanto no se producirán cambios en el display cuando usted las oprima.
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Una vez elegido el ciclo o el test (indicado en la línea superior del display) se pulsará la tecla (arranque/parada) para iniciar el mismo (fig. 5). Este comienza a ejecutarse solo en el caso en que la puerta de cámara se encuentre cerrada, en su defecto el sistema no realiza operación alguna. Durante todo el proceso de esterilización podrán visualizarse en el display alfanumérico los siguientes parámetros: • • • • •
Tipo de ciclo elegido. Estado del ciclo en proceso. Temperatura en la cámara de esterilización. Presión en la cámara de esterilización. Tiempo restante del estado del ciclo.
1. F1 CICLO TEXTIL “ ESTADO DEL CICLO” TEMP. --TIEMPO -PRESION ------
Fig. 5
Los ciclos LÍQUIDOS y PROGRAMABLE poseen parámetros que pueden ser modificados por el operador. Parámetros modific ables p or el operador CICLO LÍQUIDOS: • •
Temperatura de esterilización ( 105 °C a 140 °C ) Tiempo de esterilización ( 1’ a 99’ )
CICLO PROGRAMABLE: • • • •
Temperatura de esterilización ( 110 °C a 140 °C ) Tiempo de esterilización ( 1’ a 99’ ) Tiempo de secado ( 1’ a 99’ ) Cantidad de vacíos ( 0 a 9 )
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MODIFICACION DE PARAMETROS: Estando en modo Standby se debe seleccionar uno de los ciclos modificables (líquidos o programable) Al pulsar la tecla el ciclo se inicia con los parámetros actuales (solo si la puerta de cámara se encuentra cerrada). Si se desea revisar o variar los parámetros se debe dirigir a las teclas de programación de ciclos y pulsar . De esta forma se ingresa al modo de “programación” del ciclo elegido (fig. 6).
CICLO PROGRAMABLE PROGRAMACION INGRESE CLAVE: _ _ _ _ (( PUERTA ABIERTA ))
Fig. 6 Para poder acceder a la programación se debe ingresar una clave numérica de cuatro dígitos con las teclas de función. Los números de la misma se ingresan en forma consecutiva en la posición indicada por el cursor. En caso de que se ingrese la clave incorrecta el sistema retornará al modo Standby, de lo contrario se visualizará en el display el primer parámetro modificable (fig. 7).
CICLO PROGRAMABLE PROGRAMACION TEMP. ESTERILIZ. _ _ _ (( PUERTA ABIERTA ))
Fig. 7 De ser necesario cambiar el mismo, se ingresa el nuevo valor de igual forma en que se ingreso la clave, debiendo ahora aceptar el mismo pulsando (aceptar). Si no se desea cambiar ese valor se debe oprimir directamente la tecla . Luego de realizar cualquiera de las dos operaciones anteriores el display mostrará automáticamente el segundo parámetro modificable (fig. 8). Se modificara al mismo, si así lo desea, repitiendo la rutina anterior.
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CICLO PROGRAMABLE PROGRAMACION TIEM. ESTERILIZ. _ _ (( PUERTA ABIERTA ))
Fig. 8 De la misma manera se procede para el resto de los parámetros, hasta ingresar el último de ellos, momento en el cual el sistema vuelve al modo Standby. Si se permanece en “programación” durante más de un minuto sin pulsar ninguna tecla, el sistema saldrá de este estado sin almacenar los valores modificados.
INICIO DE CICLOS: Una vez seleccionado cualquiera de los ciclos se debe pulsar la tecla solo una vez. A partir de este momento el ciclo se ejecuta en forma totalmente automática. El sistema verifica el cierre de puerta de la cámara y el correcto funcionamiento de los sensores. En caso de detectarse un error, se detiene el ciclo, se emite una señal sonora y se coloca un mensaje de falla en el display. La señal sonora se detiene a los tres minutos y el mensaje de falla permanece en el display hasta que el operador pulse una tecla. Si se pulsa una tecla antes de los tres minutos, la señal sonora se detiene y el mensaje del display desaparece. Si el ciclo finaliza correctamente, se emite una señal sonora y se coloca en el display el mensaje “CICLO FINALIZADO”. Estas señales permanecerán durante tres minutos o hasta que se pulse cualquier tecla. Si el operador tiene la necesidad de interrumpir un ciclo, estando este en cualquiera de sus estados, puede hacerlo con solo pulsar . El sistema se encarga automáticamente de censar la presión en la cámara para luego proceder a llevarla a un valor apropiado para la seguridad del operador; para poder abrir la puerta. NOTA 3: Al ser un sistema inteligente el tiempo de esterilización programado no se decrementará hasta tanto no se alcance la temperatura programada dentro de la cámara. NOTA 4: Para realizar un ciclo de líquidos no olvidar de colocar el censor Auxiliar que, se encuentra dentro de la cámara, dentro de un frasco TESTIGO, que deberá ser de igual tamaño que el resto de los frascos y contener la misma cantidad de liquido. El tiempo de esterilización comenzara a contarse cuando la temperatura de esterilización llegue en el seno del liquido del frasco. Este censor solo controla el ciclo de líquidos.
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PUESTA EN HORA DEL RELOJ: Para proceder al ajuste del reloj se debe pulsar la tecla de programación de fecha y hora, identificada con el símbolo de un reloj de aguja (fig. 9).Cuando el equipo no realice un ciclo
PROGRAMACION dd FECHA / mm / aa HORA
hh:mm:ss
Fig. 9 En primer lugar se debe modificar la fecha, operación que se divide en tres pasos: 1. Ingreso del día 2. Ingreso del mes 3. Ingreso del año Cada uno de estos datos se ingresa, sobre la posición del cursor, con las teclas numeradas y debe ser confirmado pulsando . Al confirmar el último dato de la fecha el cursor pasa automáticamente al primer dato de la hora. Para el cambio de hora se debe proceder de la misma manera, ya que esta operación también se divide en tres pasos: 1. Ingreso de la hora 2. Ingreso de los minutos 3. Ingreso de los segundos Al confirmar el último dato de la hora el sistema retorna al modo Standby, quedando en este momento ajustado el reloj.
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SISTEMA DE CIERRE AUTOMÁTICO DE PUERTA: En equipos con este tipo de sistema, el manejo de la puerta se realiza solamente utilizando dos teclas. Como su nombre lo indica su funcionamiento es totalmente automático, teniendo el operador que pulsar la tecla correspondiente al estado en que desea tener la puerta. Sobre su parte superior, la puerta posee una barra de “stop” o parada de puerta, cuyo funcionamiento se explica mas adelante.
CERRAR PUERTA: Si se desea cerrar la puerta, solamente debe pulsar la tecla ubicada sobre el teclado. En ese momento se genera vacío sobre el canal del burlete para llevar al mismo a su interior, instante en el cual la puerta empieza a subir, indicando en el display, por ejemplo, el siguiente mensaje:
CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm CERRANDO PUERTA
Fig. 10 El display seguirá indicando este mensaje hasta que la puerta no se encuentre totalmente levantada y bloqueada. Cuando la puerta llega a su tope superior, se realiza el bloqueo de la misma en forma automática y el mensaje en el display pasa al siguiente estado:
CICLO TEXTIL / mm / aa dd hh:mm ((PUERTA CERRADA))
Fig. 11
A partir de este momento la puerta se encuentra cerrada.
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