UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU Moisés MENDOZA ALVAREZ
FACULTAD DE ZOOTECNIA
MANEJO INTENSIVO DEL POLLO BROILER
Moisés R. MENDOZA ALVAREZ
Huancayo 2012
C E N T R O D E P R O D U C C I Ó N E I N V E S T I G A CI Ó N D E Y A U R I S
MANEJO INTENSIVO DE POLLOS BROILER Moisés Ricardo Mendoza Álvarez Ingeniero Zootecnista Maestría en Gestión Empresarial Universidad Nacional del Centro del Perú Profesor en la Facultad de Zootecnia Departamento Académico de Ciencia Animal y Gestión Ambiental
Diploma de Especialización: Pig Husbandry and Animal Feed Training Programme. IPC Livestock Barneveld College.Holanda.
CursosInternacionales: Statistical Information System for Agriculture. Ministry of Agriculture, Forestry and Fishery – Japan. Japan International Cooperation Agency (JICA). Tokyo. Module Pig Breeding and Artificial Insemination. PTC+Barneveld. Holanda.
Publicación Universitaria Huancayo, 2012.
MANEJO INTENSIVO DE POLLOS BROILER Moisés Ricardo Mendoza Álvarez Ingeniero Zootecnista Maestría en Gestión Empresarial Universidad Nacional del Centro del Perú Profesor en la Facultad de Zootecnia Departamento Académico de Ciencia Animal y Gestión Ambiental
Diploma de Especialización: Pig Husbandry and Animal Feed Training Programme. IPC Livestock Barneveld College.Holanda.
CursosInternacionales: Statistical Information System for Agriculture. Ministry of Agriculture, Forestry and Fishery – Japan. Japan International Cooperation Agency (JICA). Tokyo. Module Pig Breeding and Artificial Insemination. PTC+Barneveld. Holanda.
Publicación Universitaria Huancayo, 2012.
Manejo Intensivo dePollos Broiler Moisés Moisés Ri cardo cardo Mendoz Mendoza a Álvarez Álvarez.. F acultad de Zootecni Zootecnia a – UNCP. UNCP. H uancay uancayo. o. Agosto A gosto 2011. 2011.
Índice Pag. Introducción
4
I.
5 5 6 7 7
II.
III.
Factores que afectan el rendimiento del broiler moderno - La Genética - La Nutrición - El Manejo - La Bioseguridad Calidad del pollito - Características que debe reunir el pollito de engorde - Características de un buen pollo bb - Transporte de pollos10
8
9 9
-
Manejo en Crianza Preparación para la llegada de los pollitos Colocación de los pollitos Manejos de la crianza Cronología del manejo Camas y manejo de camas Sistema de bebidas Calidad del agua Sistemas de alimentación Densidad del galpón Sistemas de ventilación Calidad del aire Construcciones
10 10 11 12 14 16 17 18 19 20 21 22 23
-
Estricta Sanidad Bioseguridad Prácticas de sanidad Vacunación24 Usos de medicamentos
23 23 23
V.
Nutrición de Calidad
24
VI.
Registros y Controles
27
IV.
24
INTRODUCCIÓN
Las avícolas están destinadas a la producción de huevos y carne. Éstas se encuentran en casi todo el mundo y proporcionan una aceptable forma de proteína animal a la mayoría de las personas en tiempo más corto. Durante la última década muchos países en desarrollo han adoptado la producción avícola intensiva para cubrir, de esta forma, la demanda de proteína animal. El sostenimiento avícola intensivo es visto como una manera de incrementar velozmente la provisión de proteína animal para las poblaciones urbanas en acelerado crecimiento: Las aves son capaces de adaptarse a la mayoría de ambientes, su precio es relativamente bajo, se reproducen rápidamente y tienen una alta tasa de productividad. Las Las aves en el sistema sistema industrial son albergadas albergadas en confinamiento confinamiento para crear crear condiciones óptimas de temperatura e iluminación y para manipular el fotoperiodo con el fin de maximizar la producción. El término "broiler" es aplicado a los pollos y gallinas que han sido seleccionados especialmente para rápido crecimiento. Las variedades "broiler" están basadas en cruces híbridos entre "Cornish White", "New Hampshire" y "White Plymouth Rock". La producción "broiler" tiene dos fases importantes: (1) el mantenimiento del pie de cría parental y la producción de pollitos comerciales de un día de nacidos y (2) el engorde (crecimiento y acabado) de los pollos "broiler".
I.
FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL BROILER MODERNO
Los cuatro factores más importantes que afectan el rendimiento del broiler moderno, son: * LA GENETICA * LA NUTRICION * EL MANEJO * LA BIOSEGURIDAD De estos es difícil definir cuál es más importante porque se entrelazan y afectan entre sí, además de que la industria avícola es tan dinámica que sus prácticas varían año a año dejando obsoletas y costosas las anteriores relativamente a los actuales.
GENETICA
Es un factor importante por haber mejorado los parámetros de rendimiento en los últimos 50 años, como podemos ver en las tablas. Cuadro 1: PROCESO GENÉTICO
Año 1925 1935 1945 1955 1965 1975 1985 1995 2005
Libras Gramos 2,28 1035,1 2,60 1180,4 3,10 1407,4 3,30 1498,3 3,50 1589,0 3,70 1679,8 4,20 1906,8 4,60 2088,4 5,40 2451.6
Edad 112 98 84 70 63 56 49 45 44
Conv. Alimen. 4,7 4,4 4,0 3,0 2,4 2,1 2,0 1,9 1,8
g/día 9,24 12,04 16,75 21,4 25,22 30,0 38,91 46,41 55,72
% SobreMort. vivencia Índice 18 82 16,12 14 86 23,54 10 90 37,70 7 93 66,35 6 94 98,79 5 95 135,70 5 95 184,84 5 95 232,04 4 96 297,16
Cuadro 2: AJUSTE DE PESOS A LOS 42 DÍAS
Año 1925 1935 1945 1955 1965 1975 1985 1995 2005 Industria
Libras 0,85 1,11 1,55 1,98 2,33 2,78 3,60 4,29 5,15 5,51
Gramos 388,17 505,89 703,70 898,92 1059,33 1259,85 1634,40 1949,17 2340,16 2500,09
g/día 9,24 12,04 16,75 21,40 25,22 30,00 38,91 46,41 55,72 59,52
Sin la genética no se hubiera alcanzado los niveles actuales, por ejemplo:
MEDIDA
ANTES
HOY
Pesos a los 42 días Ganancia de peso diario Peso de pechuga Días de engorde comercial Rumbo de mejoramiento
388 g. 10 g. Mínimo 112 Cantidad (crecimiento)
2 500 g. 55 – 65 g. + 30% de su peso 44 Calidad (textura, proteínas, colesterol)
El desarrollo de la genética se incentivó por la presión del mercado que demanda más carne blanca que roja. Hoy la genética toma nuevos rumbos, centrándose en el rendimiento, conversiones, calidad de carne, los broiler ya no se seleccionan por lo rápido que crecen, si no por los gustos del consumidor ej. Que tenga menos porcentaje de grasa. Los logros actuales son tremendos un broiler en su pico de edad pueden llegar a ganar 75 a95 gramos diarios, a las 6 – 8 semanas pueden pesar 100 veces su peso al nacimiento.
LA NUTRICION
Representa el 50 – 70 % de total de costos de producción de los broilers, por lo que busca alimentar a los broiler con el alimento mejor balanceado posible evitando pérdidas y contaminación. En Europa se está implementando el concepto de utilizar la proteína ideal y promedios de digestión de los aminoácidos, reduciendo la cantidad de nutrientes extras, dando buenos resultados cubriendo los requerimientos del broiler exactamente aminorando la contaminación ambiental. La alimentación de los pollos BB es indispensable cuando nacen, los segundos y minutos perdidos disminuyen la productividad, cada hora sin una ganancia de peso representa 2,5 gramos menos, pérdida debido al hambre.
Nutrición de reproductoras es importante desde el punto de vista
nutricional, porque lo transmiten a los embriones, los requerimientos cambian constantemente por la genética de los mismos.
Alimentación temprana los pollitos BB tiene la
Alimento especializado,
necesidad de alimentarse con productos hidratados ya sea en la nacedora o cuando son transportados a las granjas, para que no pierda el componente más importante de su cuerpo que es el agua, que constituye en un 70 % de su peso, al perder 10 % de agua se deshidrata y cuando pierden 20 % de agua sobreviene su muerte. En un experimento donde un lote de pollitos BB se mantuvo en ayuno y otro recibió un producto hidratado durante 24 horas, cuyo resultado fue para el primer grupo en ayuno perdieron 10 % de su peso, mientras los que recibieron el producto hidratado ganaron 4 % más de su peso. los alimentos de los primeros días deben ser altamente digeribles ya que el tracto gastro intestinal lleva semanas en madurar, y si los insumos son de baja calidad no habrá buena conversión e incremento de peso, incluso dañando
los intestinos. El tracto intestinal del pollito crece cuatro veces más rápido que su peso en los primeros días, pasando profundos cambios.
Para que los nutrientes se asimilen eficientemente se debe formular dietas altamente digeribles, semejantes a los alimentos de los primeros días de vida. Alimento cocido hoy
en las plantas de alimento no solo mezclan los insumos sino que se han convertido en la cocina de la industria animal ya que los broiler necesitan alimentos de alta calidad y muy digeribles.
EL MANEJO
Busca disminuir el estrés desde las primeras horas de vida hasta antes de su procesamiento. El crecimiento normal, peso, calidad de absorción del saco vitelino y el porcentaje total de nacimientos podría estar influenciado por la temperatura uniforme del huevo y por el porcentaje de oxígeno en el aire y composición de CO2, por lo que hoy en día se prefiere utilizar mas incubadoras de una sola etapa que ayudan a producir pollitos saludables y vigorosos. Los broiler se vacunan en huevo contra Marek antes de transferirse a las hacedoras eliminando el estrés en la granja. Las nuevas prácticas de incubación han ayudado a los pollitos a tener temperatura más uniformes y un ambiente más saludable desde el primer momento que llega a la granja. Los nuevos dispositivos de comida y bebida son creados para obviar las bandejas y recipientes que pudieran contaminarse con heces y aumentar los riesgos de enfermedades. El lugar donde se colocan los pollitos es por lo general el lugar más limpio de la granja, brindándoles así un ambiente ideal con suficiente oxígeno y aire caliente.
LA BIOSEGURIDAD
Las integraciones avícolas no podrían sobrevivir si no se implementa un programa sólido de bioseguridad de principio a fin. Las reglas de un sólido programa de bioseguridad deben establecerse antes de empezar una operación de colocar huevos o los pollitos en la granja. Las reglas de bioseguridad deben respetarse en todos los niveles sin importar si estamos trabajando con líneas pedigrí, abuelas reproductoras o broiler en la granja. Cualquier falla en la cadena de actividades podría ser muy costosa y podría tener un impacto económico. NILIPOUR AMIR H. (2002)
FOTO: POLLOS BROILER FINAL DE ENGORDE Cortesía Granja Avícola “Toño” Perené, Chanchamayo. 2010.
II.
CALIDAD DEL POLLITO
En la actualidad tenemos una variedad de linajes y variedades genéticamente trabajadas en cuanto a la velocidad de crecimiento y conformación corporal definido por el mercado. COBB, ROSS, LOH MANN ; explotados actualmente en nuestro país, en primer lugar con mas de 70% Cobb, seguido de la Ross y en mínimo porcentaje la Lohmann. EURIBRID, PILCH, HUBBARD, ARBOR ACRES explotados hace algún tiempo. Cada linaje de pollitos presenta variaciones en cuanto a crecimiento rápido, viabilidad, resistencia a las enfermedades, buena conversión del alimento balanceado en carne y rápido emplume. Sin embargo, el manejo dado por el criador a su lote, sanidad y protección contra enfermedades, tendrán un notable efecto sobre el resultado final del lote. La performance y productividad final del pollo depende de prestar atención a los detalles durante todo el proceso de explotación, esto es, reproductoras sanas y bien manejadas, práctica cuidadosa de incubación, y eficiente producción de pollitos de buena calidad y uniformidad. Todas estas etapas tienen influencia sobre la calidad del pollito. Es esencial que el proceso de abastecimiento ofrezca las siguientes seguridades: - a la salida de la incubadora, los pollitos deben mantenerse en un área donde el medio ambiente este correctamente controlado.
- Los pollitos deben ser transportados en vehículos climatizados. - Se debe tener cuidado que no estén deshidratados al momento de la entrega y que su condición sea estable. - Se debe alcanzar consistentemente estándares predeterminados de higiene para minimizar la contaminación cruzada y las infecciones del saco vitelino - Las vacunas deben administrarse en dosis y formas correctas; todos los pollitos deben vacunarse por igual.
Foto: Aspecto vivaz de un pollito de calidad
CARACTERISTICAS QUE DEBE REUNIR EL POLLO DE ENGORDE - Elevada supervivencia - Capacidad de convertir el nutrimento en carene - Crecimiento rápido y uniforme - Resistencia a enfermedades - Buen emplume
CARACTERISTICAS DE UN BUEN POLLITO BB - Proceder de reproductoras sanas - Estar libre de enfermedades ( onfalitis, salmonella, apergilosis, etc)
-
Tener el peso apropiado ( 42grs. por pollito) Tener tamaño y color uniforme Plumón sedoso y brillante Sin defectos físicos como patas torcidas, picos cruzados, etc Ojos brillantes y vivos Activos y alertas La piel de las piernas debe ser brillante no seca La mortalidad de los primeros días debe ser baja
Foto: Pollos broiler plumaje marrón en cría
TRANSPORTE DE LOS POLLOS El camión de transporte desde la incubadora hasta su granja, debe estar limpio y en prefectas condiciones de sanidad y confortabilidad. El tiempo máximo desde el nacimiento de los pollitos hasta la llegada a su granja, no debe exceder de las 12 horas. Cuanto más tiempo tarde en iniciar a los pollitos en los actos de beber y comer mayor será la deshidratación y pérdida de peso, afectando el rendimiento total del lote.
III.
MANEJO EN CRIANZA
EFICIENTE PREPARACION PARA LA LLEGADA DE LOS POLLITOS El crecimiento exitoso puede verse afectado debido a las falta de planeamiento, los responsables de la planificación deben asegurarse que las tareas de recepción estén apropiadamente organizadas en las secciones involucradas en la granja. Ejemplo: o o o o o
Crianza separada por sexos Peso vivo de venta final Edad de venta final del lote (gallinas de corral/Camperas) Edades de las reproductoras madres Manejo de técnicas como temperatura, ventilación, humedad, iluminación, densidad, etc.
-
Todos los ambientes deben para una sola edad (esto es: todo dentro/ todo fuera). Los programas de vacunación y limpieza serán más difíciles y menos efectivos cuando en un ambiente hay diferentes edades. Los galpones, las áreas circundantes y todo el equipo deben ser limpiados y desinfectados a fondo antes de la llegada de los pollitos El material de la cama debe extenderse en forma pareja con un espesor de 8 cm. Una cama dispareja pueden restringir el acceso al alimento y bebida que puede ocasionar perdida en la posterior uniformidad del lote. El equipo necesario debe instalarse según el tamaño del lote a manejar. Se debe precalentar los galpones y estabilizar la temperatura ambiente y la humedad relativa por lo menos 24 horas antes de la llegada de los pollitos. Ambas condiciones deben monitorearse regularmente para asegurar la uniformidad durante todo el periodo de crianza. Los sistemas de control del medio ambiente deben ser capaces de suministrar aire de óptima calidad a nivel de las ave, evitar corrientes de aire. Los gases de desechos pueden llevar a posteriores enfermedades del corazón y pulmón sino son removidos eficientemente. Debe existir disponibilidad de agua limpia y a la temperatura adecuada. Todos los pollitos deben de comer y beber de inmediato al momento de ser colocados dentro del galpón. Al inicio, el alimento debe suministrarse en bandejas o sobre papel de modo de dar un área de comederos que ocupe hasta un 30% del área de crianza Los comederos y bebederos NO deben colocarse directamente debajo de una fuente de calor. Lo ideal que cada lote de pollitos se coloque en un área separada del galpón. Si esto no es posible y los pollitos tienen que mezclarse, debe hacerse solo después de los 5 días de edad. Esto ayuda a reducir la competencia y mantener la uniformidad.
Puntos clave -
Locales de una sola edad ( todo dentro / todo fuera) Limpieza y desinfección a fondo. Extender la cama en forma pareja Precalentar el galpón Suministra aire fresco adecuado Suministra agua limpia adecuada y optima temperatura Alimento de inicio fresco y libre contaminación Comederos y bebederos fuera de la fuente de calor Pollitos de una misma edad y un mismo origen
DISTRIBUCIÓN DE LOS POLLITOS - Realizar una evaluación final de la disponibilidad y distribución del agua y alimento antes de la llegada de los pollitos. - Establecer de antemano la hora de entrega de los pollitos para que puedan ser descargados y ubicados con rapidez. Mientras más tiempo permanezcan los pollitos en las cajas, mayor es el grado de deshidratación y por consiguiente será mayor el riesgo de mortalidad y la reducción del potencial de crecimiento.
Nunca deben colocarse cajas llenas de pollitos dentro del área de crianza por más de 2 horas, pues esto lleva a un rápido sobrecalentamiento y sofocación. -
-
Los pollitos deben ser retirados de las cajas rápida y suavemente y ser distribuidos en forma pareja sobre el área de crianza. Deben hacerse conteos y de muestreo de algunas cajas y pesar a los pollitos para obtener datos sobre el peso promedio y la uniformidad. Las cajas vacías deben retirarse del galpón sin demora. Luego se debe permitir que los pollitos se acomoden durante una o dos horas para que se acostumbren a su nuevo ambiente. Después de este tiempo, hacer un chequeo para
-
cerciorarse si todos los pollitos tienen fácil acceso al alimento y a la bebida. Se deben hacer ajustes de equipo y temperatura cuando sea necesario. A partir del 2° o 3° DIA los comederos y bebederos existentes deben distribuirse y regularse e introducir a otros adicionales a medida que se aumenta el área iluminada.
Puntos clave - Descargar y distribuir los pollitos rápidamente - Evaluar la disponibilidad y distribución del agua y el alimentos - No almacenar las cajas con los pollitos adentro - Sacar a los pollitos de las cajas rápidamente con suavidad y en forma pareja - Hacer muestreos de conteos y peso - Dejar los pollitos solos por una o dos horas - Después de este lapso, chequear el alimento el agua y la temperatura
Manejo de la crianza Para los pollos se pueden utilizar dos sistemas básicos: Criadora localizada
Vista: Distribución adecuada de los equipos avícolas de inicio en área de recepción.
Vista: distribución de los pollitos luego de recepcionado.
Crianza en galpón completo
Vista: Pollitos de 5 días de edad distribuidos en galpón moderno.
MAN E JO DE LA DE NSI DAD 1 a 3 días 50 – 70 pollitos/m2 4 a 6 días 40 a 60 pollitos /m2 7 a 9 días 30 – 50 pollitos /m2 10 a 12 días 20 – 40 pollitos /m2 13 a 15 días 10 – 30 pollitos /m2 16 a 19 días 20 pollitos /m2 19 a beneficio 8 – 10 pollitos /m2
No permitir que las aves reciban viento directo antes de los 28 días de edad.
28 días de edad a beneficio la temperatura óptima recomendable es de 21 – 20 ºC
La reducción de espacio permitirá: Descenso en el consumo de alimento. Descenso en la tasa de crecimiento. Descenso en la eficacia del alimento. Incremento en la mortalidad. Incremento en el canibalismo. Incremento en la frecuencia de ampollas en pechuga. Incremento en el % de aves con deficiente emplume. Incremento en el decomiso en la planta procesadora. Incremento en el requerimiento de ventilación de la caseta.
VELOCIDAD DE VIENTO 1 – 7 días de edad sin ventilación directa (renovar) 7 – 14 días de edad 0,1 m/seg. 15 – 21 días de edad 0,55 m/seg. 22 – 28 días de edad 0,65 – 1,0 m/seg. 29 – beneficio, sin restricción hasta 2,3 m/seg.
CRONOLOGÍA DEL MANEJO ANTES QUE LLEGUEN LOS POLLITOS Retirar la cama, equipos y raspar piso, fregar y desinfectar el galpón El galpón deberá ser preparado para el próximo grupo de pollitos, tan pronto como sea posible. El alimento sobrante deberá ser retirado. No use el mismo alimento de un lote a otro. La limpieza e higiene adecuada es esencial y luego la desinfección. Sacar la cama vieja. Quitar los comederos y bebederas, las campanas de las criadoras y otros implementos avícolas. Hacer las reparaciones necesarias en el galpón y los equipos, barrer, raspar los excrementos y la mugre. Limpiar el techo, las paredes y el piso donde se hayan acumulado el polvo y las telarañas. Lavar todo el equipo con una solución limpiadora que penetre en la suciedad. Asperjar todas las superficies limpias y el piso de madera o concreto con solución germicida, después de haber frotado con un limpiador enérgico. En los pisos utilice un desinfectante adecuado, que mate los huevos de lombrices y los oocitos de la coccidiosis, y en las paredes hasta 90 cm. de altura, aplique un desinfectante.
Desinfectar todos los comederos, bebederos y criadoras. Enjuagar el equipo con una solución germicida y dejarlo secar al sol. Mientras que algunos huevos de parásitos son resistentes al desinfectante en sus estados inactivos, son altamente sensitivos al calor seco y a los rayos solares directos. Extender la cama limpia Poner una capa de 10 a15 cm. de profundidad (libre de hongos) de cama; virutilla de madera suave, cáscara de arroz o cualquier otra cama que sea absorbente, disponible en la localidad. Los pollitos nunca deberán ser iniciados sobre cama vieja, menos aun, si la parvada anterior estuvo infestada con una enfermedad contagiosa. Volver a poner el equipo en el galpón y mantener las condiciones sanitarias hasta la llegada de los pollitos Una vez secos los comederos, bebederos, campanas y otros elementos, volverlos a su lugar. Extender papel rugoso sobre la cama dentro del espacio a recepcionar los pollitos y usar bandejas comederos durante los primeros cuatros días. Obligar al personal que debe entrar en el galpón con ropa de avícola, desinfectar los zapatos o botas en un tapete con un desinfectante o germicida. Si los hubiera, mantenga alejados de los galpones a los animales domésticos existentes. Asegurarse de que las criadoras estén bien armadas Ajustar la temperatura de cría a 32° C, a nivel del piso y dentro de del espacio circular, lo cual sirve para mantener a los pollitos cerca del calor; así mismo, ayuda mantener a los pollitos cerca al agua de bebida y alimento iniciador. Colocar los bebederos de modo que los pollitos no tengan que caminar mucho para llegar a ellos. Se debe comenzar con un bebedero de galón para cada 100 pollitos. El agua debe estar fresca y limpia. En climas calurosos incrementar el número de bebederos a 1 cada 50 pollitos. Controlar la temperatura del galpón y la criadora. Importante: 24 horas antes que lleguen los pollitos, regular la temperatura y asegurarse que el equipo en conjunto esté trabajando bien. DEL 1° AL 8° DIA La vacunación deberá realizarse según la planificación establecida para ello por la empresa donde se encuentra establecida. SE recomienda vacunar entre los 4 a 10 días de edad contra la enfermedad de New Castle. DEL 3er AL 10mo DIA Agrandar el cerco de cría gradualmente cada 3 días y quitarla al décimo. Así mismo, bajar la temperatura en 3 ºC por semana a nivel de confort de los pollos en inicio hasta llegar a la temperatura ambiente. Levantar las criadoras gradualmente, a medida que los pollitos crecen. Las aves deben estar distribuidas homogéneamente en el ambiente, el cual indica confort en los pollos. Mantener la ventilación adecuada para mantener el galpón libre de gases como el amoniaco y polvo generado por la crianza. Gradualmente cambiar los bebederos de galón y las bandejas, por los comederos y bebederos permanentes. Hacer uso bebederos automáticos de acuerdo a la capacidad indicada (ej. Un bebedero plasson por cada 80 aves), del mismo modo el uso de comederos serán de acuerdo al tipo especificado.
Vista: Bebedero automático. Cap. 10 pollos por nipple.
Alimentar los pollos de engorde con raciones de iniciación y acabado (algunas granjas suelen utilizar ración de crecimiento). Seguir el programa de alimentación de pollos de engorde. No llenar los comederos lineales, sino hasta la mitad de su profundidad. Las bandejas de los tubulares no más de 1/3. Seguir un programa de iluminación para pollos de engorde con 14 horas diarias de luz. En tiempo caluroso encender las luces desde las 3 de la madrugada, para favorecer el consumo de alimento. Mantener los bebederos con agua limpia y fresca a distancia tal, que las aves no tengan que caminar más de 2 metros para beber. Asegurar espacio suficiente en el piso, 8 a 12 pollos por m2, para zonas tropicales se recomienda reducir el número de pollos por m2.
MANEJO DE CAMA El material de la cama debe extenderse en forma pareja y con un espesor de 5-8 cm solo para etapa de cría y si fuere todo el proceso productivo – engorde- deberá ser de 10 a 15 cm de espesor de cama, esto para evitar ampollas de pechuga que desmedra la calidad de canal y sea mejor valorizada. Se puede usar una variedad de materiales, siempre que satisfagan los requisitos de una buena absorción de humedad, biodegradabilidad, confort y limpieza, bajo nivel de polvo, resistencia y fácil disponibilidad. Cualquiera sea el material elegido, hay que asegurarse que no este contaminado con químicos o mico toxinas. Si las aves silvestre o roedores tienen acceso a la fuente, existe el riesgo de introducir
enfermedades como micoplasmas, salmonella, entre otros. Se recomienda utilizar una cama fresca para cada lote.
Tabla 1: Características de los materiales comunes para camas Viruta de maderas blandas
Buena absorción y descomposición Su contaminación con insecticidas puede matar. Los cloramisoles causan podredumbre mohosa.
Paja picada
La mejor es la paja del trigo Existe riesgo de contaminación con los químicos utilizados en la producción del cereal y micotoxinas. Se descompone lentamente. Lo mejor es usarla mezclada 50/50 con viruta de maderas blandas.
Papel desmenuzado
Puede ser difícil de manejar en condiciones de humedad. El papel brillante no es recomendable.
Broza y cortezas
No es muy absorbente es mejor usarlo con otros materiales. Las aves tienden a comérselos.
Aserrín
No es recomendable. Hace polvo y las aves se lo comen.
Arena
Se usa generalmente en áreas áridas o desérticas sobre losas de cemento. Puede funcionar bien, pero las aves tienen dificultad para moverse si la cama es espesa.
Es importante mantener la cama en condición seca y desmenuzable durante toda la vida del lote: si la cama se apelmaza o se humedece (> 50 % de humedad), la incidencia de inflamación de las articulaciones y necrosis de pecho aumentara substancialmente. Por eso deben hacerse todos los esfuerzos para mantener la cama en buenas condiciones y así minimizar la baja calidad de la carcasa.
SISTEMA DE AGUA DE BEBIDA Es vital que los pollos dispongan de agua todo el tiempo, pues su ausencia, en volumen o número de bebederos, reducirá la tasa de crecimiento. Al día de nacidos, por cada 1000 pollitos, deben colocarse 6 bebederos tipo plasson (de 40 cm de diámetro) Es recomendable controlar diariamente la altura de los bebederos y regularlos de modo que sus bordes estén a nivel del dorso de los pollos de 15 días en adelante. La altura de los bebederos de chupón se regula centralmente con un manubrio, mientras que los bebederos tipo campana requieren de regulación individual. El nivel del agua del bebedero debe regularse para prevenir derrames que provoquen que la cama se apelmace. Como guía, el nivel del agua debe ser de 0.6 cm por debajo de la parte superior del bebedero hasta los 7 – 10 días y a partir del décimo día debe haber 0.6 cm de agua en el fondo del bebedero.
Los bebederos tipo campana se utilizan comúnmente en la industria avícola, ya que son confiables, y fáciles de mantener, los bebederos tipo chupón con sistemas de tasas tiene sus ventajasa razón de 12 aves por chupón, así mismo el nivel de contaminación es mínima.
Tabla 2: Requerimientos mínimos de bebederos /1000 pollitos BB Bebederos tipo campana 8 (40 cm. de diámetro) Chupones con tazas 83 chupones / 1000 aves (12 aves/chupón) Deben clocarse bebederos suplementarios a nivel del suelo para los pollitos de 0 a 4 días ( esto no es necesario con sistemas de chupón y tazas de goteo) La altura de los bebederos debe regularse a medida que los pollitos crecen. La granja debe tener un tanque de almacenamiento de agua en caso que falle el suministro. Lo ideal es contar con suficiente cantidad de agua, como para un día de máximo consumo. La provisión de agua de emergencia debe formar parte del sistema diario de aprovisionamiento de agua para asegurar en todo momento agua limpia y fresca como la de consumo humano. Se recomienda instalar medidores de consumo de agua en cada galpón y llevar un registro de consumo diario. El consumo por mayor de lo normal y por debajo del consumo de los pollos/día son los primeros indicios de problemas de salud. (Ver tabla 3)
Tabla 3: Consumo de agua (21ºC) Edad (días) 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70
Consumo agua 1000 aves/día (litros) 60 120 175 220 255 280 300 320 335 350
El consumo de agua aumentará aproximadamente 60% por cada grado centígrado por encima de 21ºC, en altas temperaturas y prolongadas duplican el consumo de agua diario.
Calidad del agua Un pollito BB está compuesto por 80% de agua. Los pollos en crecimiento necesitan alrededor de 4 litros de agua por cada kilo de peso vivo ganado; 75% del cual proviene del agua de bebida y el resto del alimento. Las necesidades de agua aumentan cuando la temperatura se incrementa en 1ºC y también en el alimento con alto porcentaje de proteínas y niveles altos de sal. La tabla 5 muestra niveles máximos aceptables para minerales y materia orgánica en le agua. Es poco probable que estos niveles sean superados si el agua proviene de fuentes garantizadas. El agua de pozo, sin embargo puede tener niveles excesivos de nitratos y frecuentemente tienen un alto número de bacterias debido a las filtraciones de los campos abandonados. La clorinacion entre 1 y
3 ppm a nivel del bebedero puede ayudar a purificar el agua, especialmente en sistemas de bebederos abiertos. La irradiacion ultravioleta es efectiva para controlar la contaminación bacteriana. Es esencial asegurarse que el agua de bebida no sea un depósito de bacterias que envenenen el alimento.
Tabla 5: Niveles máximos aceptables de minerales y bacterias en agua de bebida Sólidos totales disueltos Cloruro ph Nitratos Sulfatos Hierro Calcio Cobre Magnesio Manganeso Zinc Fluoruro Mercurio Plomo Coliformes fecales
300-500 ppm 200mg/l 6-8 45 ppm 200 ppm 1mg/l 75 mg/l 0.05 mg/l 30 mg/l 0.05 mg /l 5 mg/l 0.06 mg/l 0.002 mg/l 0.05 mg/l 0
Si el agua contiene niveles altos de sales de calcio o un alto nivel de hierro (> 3 mg/l), las válvulas y mangueras de los bebederos pueden bloquearse. El sedimento también puede obstruir las tuberías, en prevención se recomienda colocar filtros de 40 – 50 micrones.
La temperatura de suministro del agua debe fluctuar entre 12 a 15ºC, cuando el agua es muy fría
o muy caliente (30ºC) disminuye la ingesta y por ende el crecimiento. En zonas tropicales circular agua de las tuberías para asegurarse que este lo mas fresca posible.
SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN Durante el primer periodo de crianza, el alimento a proporcionarse debe ser en masa o desmenuzado (pellet en crumos) y estar colocado en bandejas de inicio que los pollitos acceden con facilidad. Luego debe cambiarse gradualmente al sistema de alimentación principal que se puede iniciar el cambio a partir del 5to día. Existen 3 principales sistemas automatizados de alimentación para pollos: - gusano de cadena plano - comederos tipo tolva - comederos tubulares con plato tipo cesta
Puntos clave: como escoger el sistema adecuado Altura del comedero: los comederos tipo tolva se regulan con un manubrio, mientras que los de cadena o tubulares pueden regularse en múltiples puntos Distribución: los comederos tubulares (si se llenan automáticamente) tienen la ventaja de ser llenados simultáneamente, mientras que con los de cadena, la distribución del alimento toma más tiempo.
Desperdicio de alimento, los comederos tubulares o de cadena propensos al desperdicio si se manejan incorrectamente; con las tolvas se desperdicia menos alimento y frecuentemente se ha notado una mayor tasa de conversión alimenticia cuando se utiliza este tipo de comedero. Disminución de la calidad: se ha observado un aumento en la incidencia de daño a las patas cuando se usa comederos de cadena. Niveles de alimento: la regulación del volumen del alimento resulta más fácil con los comederos de cadena ya que solo se necesita un solo ajuste de la tolva. Las tolvas requieren una reguladora para cada comedero.
Tabla 6: Espacio recomendado de comederos Comederos tolva
1por cada 65 aves ( 33 cm. de diámetro)
Comederos tubulares
1 tubo cada 70 aves (8 cm. de diámetro)
Comederos de cadena
2.5cm por ave (80 aves / metro de largo)
Independientemente del tipo elegido es necesario elevar los comederos continuamente durante el periodo de crecimiento. El borde (base) del plato de la tolva debe estar a nivel del dorso de los pollos.
Vista: Distribución de equipos avícolas y distribución de los pollos engorde en confort. Cortesía, Revista ACTUALIDAD AVIPECUARIA Edición 29 Año 6 – 2011. Lima
DENSIDAD DEL GALPÓN El área de piso necesario por pollo depende de: - edad y peso vivo del procesado - clima y estación - tipo de galpón
En R eino Unido, el “Código de r ecomendaciones para el bienestar de las aves” establece las densidades para los diferentes pesos vivos de tal modo que se obtenga una biomasa de 34.22 kg /m2 (ver tabla 7)
Tabla 7: Densidades del galpón para diferentes pesos vivos *
(Según el “Código de Recomendaciones para el bienestar de las aves” del M inisterio y
Departamento de Agricultura del Reino Unido)
Peso vivo (Kg.) 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
Aves/m2 34.2 28.5 24.4 21.4 19.0 17.1 15.6
Peso vivo (Kg.) 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6
Aves/m2 14.3 13.2 12.2 11.4 10.7 10.0 9.5
* Galpones totalmente climatizados, en galpones de lado abierto, la densi dad debe ser de 30 – 34 kg/m2 para pesos finales. E n las temporadas más calur osas o con pesos finales superiores a 3 kg/ave, la densidad puede ser reducida a 27 kg/m2. La densidad dentro del galpón tiene influencia significativa en el producto final en términos de uniformidad, performance y calidad. Cuando la densidad es muy alta, aumentan las presiones sobre el pollo lo cual puede reducir mucho la productividad. No se debe olvidar que si se aumenta la densidad, deben aumentarse también en forma apropiada el espacio de comederos y la disponibilidad de bebederos, así como mantenerse la calidad del aire. Indicadores de sobrepoblación: - baja tasa de crecimiento, especialmente en la ultima parte del periodo de crecimiento - aumento de mortalidad - baja calidad de la cama y el consecuente aumento de enfermedades(inflamación de las articulaciones y ampollas de pechuga) - magulladuras - defectos en las patas(integridad del esqueleto) - calidad de la carne(color , textura, sabor) - condición de la piel (textura, rasguños, etc.) - plumaje apelmazado con heces - falta de uniformidad
SISTEMAS DE VENTILACIÓN Medio ambiente controlado El movimiento uniforme del aire fresco dentro del galpón es esencial para la salud y crecimiento del ave.
Las tasas máximas y mínimas de ventilación para un medio controlado se muestran en la parte inferior. Las tasas de ventilación deberían ser infinitamente variables dentro de los máximos y mínimos establecidos.
Máximo: 6 m3/hora/kg de peso vivo Mínimo: 0.6 m3/hora/kg de peso vivo
Calidad del aire A medida que los pollos crecen producen desechos gaseosos; estos se acumulan con le tiempo y pueden causar cambios substanciales en la calidad del aire del galpón. Los principales contaminantes del aire son el polvo, amoniaco, dióxido de carbono, monóxido de carbono, ácido sulfhídrico y vapor de agua. Primero, las sustancias pueden tener efecto directo y dañar físicamente al ave, afectándole generalmente la superficie del pulmón. El polvo y el amoniaco tienen este efecto cuando se encuentran en altas concentraciones. El daño al pulmón conlleva a una baja resistencia contra las enfermedades, a una reducción en la ingesta de alimentos y, en casos muy severos, puede afectar adversamente el crecimiento y la eficiencia. Además, la capacidad del pulmón para proveer al pollo de oxigeno será menor ya que el daño disminuye el área de superficie activa. Segundo, la presencia de gases nocivos deprimen el oxígeno debido a un competencia química directa. Esto es importante ya que cuando se reduce el oxígeno, la ascitis tiende a ser un problema. Los niveles a los de dióxido de carbono y de monóxido de carbono también limitan la captación de oxígeno. A niveles más altos, ambos gases pueden ser fatales. La tabla 8 muestra los principales efectos de cada contaminante y los niveles en los que pueden ocurrir problemas. Los altos niveles de humedad causan reducción del crecimiento cuando las temperaturas son superiores a 30°C debido a que el ave es menos capaz de refrescarse. Los niveles muy altos de humedad también están asociados con camas muy pobres. La mejor manera de mantener la calidad del aire es prestar atención a las tasas mínimos de ventilación especialmente durante la incubación. Trabajos experimentales ha demostrado que la filtración de aire beneficia el estatus de la salud del pollo. Existen métodos prácticos para llevar a cabo esa filtración. Aditivos químicos al alimento o cama (por ejemplo: Zeolitas, Yucca Saponin) ayudan a reducir la concentración de amonio en una emergencia.
Tabla 8: Efectos de los contaminantes comunes del aire de los galpones Amonio
Dióxido de carbono
Puede ser detectado por el olor a 20 ppm o mas a 10 ppm provocará dañosen la superficie del pulmón. > a 20 ppm aumentará la susceptibilidad a enfermedades respiratorias > 50 ppm reducirá la tasa de crecimiento >de 35 % causa nódulos cartilaginosos en el pulmón, los que están asociados con Ascitis.
Monóxido de carbono Polvo Humedad
100 ppm reducen la ligazón de oxigeno en 0.8%. Fatal a niveles altos Daño ala superficie del pulmón Aumento de la susceptibilidad a las enfermedades Sus efectos varían según la temperatura A 29°C, 70% de humedad relativa limitará el crecimiento A niveles altos de humedad relativa, la calidad de la cama es pobre, lo que afecta la calidad del producto en el
proceso. Existen en el mercado sensores capaces de monitorear amionio, dióxido de carbono y humedad relativa y es posible usarlos para controlar sistemas de ventilación automáticos. El medio ambiente es muy importante durante los primeros días de la crianza muy especialmente durante la etapa de cría (21 días) por la tasa de crecimiento de los pollos a razón de velocidad de ganancia de peso vivo diario y, debido a la selección genética y la tasa de crecimiento también aumenta la necesidad de oxígeno.
Construcciones Al iniciar este punto se debe considerar el lugar donde se establecerá la granja para tomar las consideraciones del caso, como las medidas, diseño previamente definido. Galpones La orientación se hará considerado el punto de salida y puesta del sol. La unión de estos puntos servirá como eje del galpón. Buena ventilación; la mayor parte de los problemas actuales en avicultura sin lugar a dudas son las enfermedades de tipo respiratorio. La ventilación, juega un papel sumamente importante en este aspecto; al diseñar el galpón tenga muy en cuanta la ventilación que debe proporcionar al futuro lote de pollos y al clima del lugar donde se establecerá la granja. También se considere la ubicación de los ventiladores en los galpones ubicados en sitios calurosos. Para lograr una buena ventilación considere: - buena orientación del galpón - condiciones climatológicas de la zona(humedad relativa) - espacio de piso por animal - vientos predominantes Espacio suficiente Al diseñar el galpón considerar el número de aves que va a alojar por metro cuadrado de acuerdo a las recomendaciones. Material En cada caso, los galpones deberán construirse de acuerdo a los estudios que hayan hecho sobre las particularidades del clima local, y hacer uso de los recursos de la zona.
IV.
ESTRICTA SANIDAD
Los productores de pollos de engorde, esperan del negocio una rentabilidad óptima, los ladrones de utilidades más grandes son las enfermedades. Un buen programa de prevención es la bioseguridad, es el primer paso a tomar para controlar las enfermedades.
Bioseguridad La bioseguridad es la aplicación de cualquier barrera física o sanitaria que dificulte la entrada y/o la circulación de agentes infecciosos e impedir la diseminación de enfermedades e las explotaciones.
Prácticas de sanidad - mantener grupos de edad uniformes, evitando mezclar pollos de varias edades. - Practique el sistema de “todos dentro, todos fuera” - No mantenga otra clase de aves en la explotación - Restrinja las visitas a la granja
-
Controle la proliferación de moscas, otros insectos y roedores Utilice un desinfectante adecuado a la entrada de los galpones Elimine e incinere regularmente las aves muertas Finalmente practique una observación constante y cuidadosa
Vacunación Son programas de inmunización establecidos para evitar la presencia de enfermedades infecciosas en la parvada el cual deberá cumplirse estrictamente de acuerdo a la zona donde se encuentra establecido la granja. Las enfermedades de mayor peligro son: Newcastle, Bronquitis infeccioso, Gumboro, Micoplasma, Coriza infecciosa entre otros. Recomendaciones para la vacunación - no vacunar en tensión o con síntomas de enfermedad respiratoria, u otro tipo de enfermedad. - Vacunar a todas las aves al mismo tiempo - Mezclar la vacuna unos minutos antes de vacunar. - Mantener todas las vacunas en el refrigerador - Vacunar rápidamente para evitar stres por manipuleo - Usar dosis completas. No economizar - Seguir las instrucciones del fabricante - Desinfectar toda la ropa y equipo después de vacunar para no contaminar aves susceptibles. - Cuando nota síntomas, de tipo respiratorio, nervioso, etc. Deberá tomar las acciones inmediatamente luego del diagnóstico, pues el brote puede hacerse incontrolable. Uso de medicamentos Las drogas son muy importantes en el control de las enfermedades, cuando se utilizan para un propósito específico y en el tiempo adecuado. Su uso continuo e indiscriminado o una dosis incorrecta pueden ser extremadamente dañinos para las aves. Observar el vencimiento de la droga a utilizar antes de suministrarla y recuerde que, las drogas nunca deben ser usadas como sustitutas del buen manejo. No se debe aplicar ningún medicamento, sin consultar a un zootecnista o a un medico veterinario local, quien recomendara la indicación, contraindicación, compatibilidad y posible efecto de cualquier otra droga en particular. Cuando un tratamiento es prescrito a una dosis específica y por un periodo determinado de tiempo, se deben seguir estas recomendaciones.
V.
NUTRICION DE CALIDAD
Se sabe que una de las inversiones que inciden en el costo por kilo de pollo producido, es la alimentación. La alimentación adecuada para pollos de engorde, le ayudara a producir mas y mejor, para obtener la máxima utilidad. Los alimentos deberán estar perfectamente balanceados, para proporcionar los nutrientes requeridos por los pollos broiler para obtener resultados excelentes.
Programa de alimentación establecida por empresas comerciales Nutrimentos Iniciarina Engordina Engordina 2 Al mercado
Edad 0-21 días 22-41 días + 42 días 49 días
Fuente: PURINA PERU. Lima, 1998.
Consumo 0.65 kg. 2.67 kg. 1.33 Kg. 4.65 Kg.
Pesos 0.63 Kg. 1.88 2.32 kg. 2.32 kg.
Tabla 5. Ganancia genética estimada por generación de pollos de engorde para las principales características explotadas actualmente.
Característica Peso del cuerpo (g) Conversión alimenticia (kg/kg) Rendimiento de carcasa (%) Pecho deshuesado (%) Mortalidad (%)
Ganancia Genética 60 -0,02 +0,25 +0,25 -0,25
Adaptado de CAMPOS, 2000.
Tabla 3. Requerimientos de aminoácidos digestibles para pollos de engorde, según el NRC (1994) y ROSTAGNO (2000). NRC (1994) ROSTAGNO (2000) 1-21 22-42 43-49 1-21 22-42 43-49 Edad (días) 1,100 1,000 0,850 1,143 1,045 0,941 Lisina 0,500 0,380 0,320 0,444 0,406 0,368 Metionina 0,900 0,720 0,600 0,807 0,741 0,669 Met+Cis 0,200 0,180 0,160 0,183 0,177 0,160 Triptofano 0,800 0,740 0,680 0,675 0,595 0,538 Treonina 1,250 1,100 1,000 1,200 1,128 1,024 Arginina 1,250 1,140 0,970 1,440* 1,317* 1,187* Gli+Ser 0,800 0,730 0,620 0,744 0,701 0,637 Isoleucina 0,900 0,820 0,700 0,879 0,837 0,752 Valina 1,200 1,090 0,930 1,257 1,150 1,034 Leucina 0,350 0,320 0,270 0,366 0,335 0,301 Histidina 0,720 0,650 0,560 0,744 0,679 0,611 Fenilalanina 1,340 1,220 1,040 1,314 1,200 1,082 Fen+Tir Adaptado de NRC (1994) y ROSTAGNO (2000).
Valores de Glicina + Serina Total
Tabla 6. Requerimientos Nutricionales recomendados para la línea Cobb.
Energía Metabolizable Proteína Bruta Lisina Metionina Metionina + Cistina Treonina Triptofano Arginina Cálcio Fósforo Disponible Sodio Cloro Potasio Ácido Linoléico Colina
Inicial Crecimiento kcal/kg 3023 3166 (%) 21.5 19.5 AMINOÁCIDOS DIGESTÍBLES (%) 1.17 1.10 (%) 0.50 0.48 (%) 0.86 0.84 (%) 0.85 0.80 (%) 0.21 0.19 (%) 1.39 1.30 MINERALES (%) 0.90 0.88 (%) 0.45 0.42 (%) 0.20 0.17 (%) 0.20 0.20 (%) 0.65 0.65 ESPECIFICACION MÍNINA (%) 1.25 1.25 Mg/kg 400 350
Terminación 1 3202 18.0
Terminación 2 3202 17.0
0.97 0.43 0.77 0.73 0.17 1.20
0.91 0.40 0.70 0.70 0.16 1.11
0.84 0.40 0.16 0.20 0.65
0.78 0.35 0.16 0.20 0.65
1.25 300
1.25 300
Adaptados de CobbBroilerNutrition Guide (2003).
Tabla 7. Requerimientos Nutricionales recomendados para la línea Ross.
Inicial Edad Proteína Bruta Energía Metab. Pollito Energía Metab. Adulto Arginina Isoleucina Lisina Metionina Metionina Cistina Treonina Triptofano Calcio Fósforo Disponible Sodio Potasio Cloreto Colina por kg Ácido linoléico
Crecimiento
Final
días %
Machos 0-10 22-24
Hembras 0-10 22-24
Machos 11-28 20-22
Hembras 11-28 20-22
Machos 29-final 18-20
Hembras 25-final 17-19
kcal/kg
2845
2845
2990
2990
3060
3060
kcal/kg
3010
3010
3175
3175
3225
3225
1.19 0.72 1.05 0.42
1.19 0.72 1.05 0.42
1.01 0.62 0.88 0.37
0.97 0.59 0.84 0.35
AMINOÁCIDOS DIGESTÍBLES % 1.29 1.29 % 0.79 0.79 % 1.16 1.16 % 0.44 0.44 + %
0.81
0.81
0.78
0.78
0.69
0.66
% 0.73 % 0.21 MINERALES % 1.00
0.73 0.21
0.68 0.18
0.68 0.18
0.59 0.16
0.56 0.15
1.00
0.90
0.90
0.85
0.85
%
0.50
0.45
0.45
0.42
0.42
0.16 0.40 0.16-0.22
0.16 0.40 0.16-0.22
0.16 0.40 0.16-0.22
0.16 0.40 0.16-0.22
1600 1.20
1600 1.20
1400 1.00
1400 1.00
0.50
% 0.16 0.16 % 0.40 0.40 % 0.16-0.22 0.16-0.22 ESPECIFICACION MÍNIMA mg 1800 1800 % 1.25 1.25
Adaptado de Ross Broiler Nutrition Guide, 2003.
FORMULAS ALIMENTICIAS PREPARADAS EN GRANJA *Fórmula en granja:
INGREDIENTES
NIVEL DE USO E M % Kcal/kg
Requerimiento Nutricional
PC
GC
FIBRA
Lys
M+C
Ca
Precio/kg S/.
p
3100
20
4
4
1.17
0.86
0.9
64
2154.24
5.696
2.24
1.856
0.1408
0.096
0.0064
0.16 0.832
1
19.58
0.118
0.132
0.03
0.005
0.00135
0.004
0.0142 0.005
SPT (afrechillo)
10
180
1.6
0.4
1.1
0.06
0.0074
0.015
Torta de soya
20
484
8.4
0.7
1.3
0.54
0.122
0.04
0.12 0.520
8
230.4
4.8
1
0.08
0.392
0.1
0.32
0.228 0.280
103
3068.22
20.614
4.472
4.366
1.1378
0.32675
0.3854
Maíz amarillo melaza
Harina pescado TOTAL
0.45
0.09
0.100
0.6122 1.74
*Rebasa el 100% de nivel de uso establecido para una formulación que no debe exceder; para el caso es una fórmula que tiene buenos resultados en la crianza. Fuente: Granja Avícola “Gonzalo” – Sapallanga, Huancayo. 2011.
ANALISIS PROXIMAL LABORATORIO NUTRICIÓN ANIMAL FORMULA EN GRANJA
Nº
% HUMEDAD
MUESTRA 1
ALIMENTO
% EX ETEREO
% M. SECA % CENIZA
6.6
93.4
5
% PROTEINA 5
% FIBRA
20.3
1
Esta fórmula no tiene mucho efecto en problemas de mal de altura; en relación al precio por kilogramo es de S/. 1.74 con una diferencia significativa al precio comercial que es de S/. 2.50 Fórmula experimental
INGREDIENTES Maíz amarillo Polvillo de arroz Sub producto de trigo Torta de soya Harina de pescado TOTAL
NIVEL DE E M. USO % Kcal/kg
PC
GC
FIBRA
Lys
M+C
Ca
p
3100
20
4
4
1.17
0.86
0.9
0.45
60
2019.6
5.34
2.1
1.74
0.132
0.09
0.006
0.15
4
136.68
0.472
0.528
0.12
0.02
0.0054
0.016
0.0568
4
72
0.64
0.16
0.44
0.024
0.0074
0.006
0.036
22
532.4
9.24
0.77
1.43
0.594
0.1342
0.044
0.132
10
288
6
1
0.1
0.49
0.125
0.4
0.285
100
3048.68
21.692
4.558
3.83
1.26
0.362
0.472
0.6598
Fuente: Crianza Practica – Facultad de Zootecnia. UNCP. Huancayo, 2011. ANALISIS PROXIMAL LABORATORIO NUTRICIÓN ANIMAL FORMULA EXPERIMENTAL Nº
MUESTRA
% HUMEDAD
% MS
1
ALIMENTO
9.8
90.2
% CENIZA
% EX ETEREO
% PROTEINA
5
6.5
20.56
% FIBRA
La dos fórmulas presentadas no difieren mucho en cuanto a resultados experimentados durante la etapa de cría realizada en la Granja Agropecuaria de Yauris de la Universidad Nacional del Centro del Perú.
VI.
REGISTROS Y CONTROLES
La utilización de registros adecuados, es la mejor manera de mantener un control rutinario sobre el rendimiento del lote de pollos, lo cual le permitirá conocer los resultados finales de la crianza, luego analizar y tomar decisiones sobre las posibles correcciones que se deban realizar en los próximos lotes.
¿QUÉ DEBEN INCLUIRSE EN LOS REGISTROS? Los registros son instrumentos de control muy importantes en la industria avícola, este documento debe incluir datos generales de la granja y del lote en control. Así mismo, deberá contener actividades a cumplir, registro de información requerida para la evaluación del lote en crianza. Los registros son documentos elaborados por las empresas avícolas de acuerdo a su necesidad de información a evaluarse y controles a realizar durante la etapa productiva, como:
Consumo diario de alimento. Consumo de agua. Control de pesos. Conversión alimenticia. Eficiencia alimenticia. Temperatura máxima y mínima. Mortalidad y sus causas. Medicación. Vacunación. Consumo de combustible. Control de calidad del alimento recepcionado. Otros, según las necesidades.
Consumo de alimento El control de consumo permite detectar posibles variaciones del consumo por stress o enfermedad y/o detectar las pérdidas del alimento. También, asegura la correcta administración y resultados del programa de alimentación.
Control de crecimiento El control de ganancia de peso en los diferentes lotes hasta la sexta semana conjuntamente con el consumo de alimento son indicadores importantes de evaluación productiva.
Control de vacunaciones y medicaciones Registrar todas y cada una de la enfermedades que sufrieron. Indispensable para el desarrollo de un programa preventivo y respaldo del manejo sanitario del lote.
Mortalidad Debe mantenerse un control diario sobre la mortalidad y eliminación inmediata de los pollos muertos, sin antes hacer un examen post mortem. Esto permite detectar las causas de mortalidad y poner en práctica el control de la presencia de enfermedades que estén provocando la muerte en el lote de pollos.
OTROS REGISTROS Registro control de cría Registro de alimentos Registro de antibióticos, vitaminas y biológicos Registro de ingreso y salida de insumos Registro de personal Registro de ventas Cada uno de estos registros cumple funciones de proporcionar información suficiente para evaluar el rendimiento de los pollos en cada etapa de su crianza y final de producción. Así mismo, como la evaluación del rendimiento económico.
REGISTRO CONTROL CRIA Y RECRIA GRANJA AVICOLA: ..............................................................
LOTE N°: ................................... CANTIDAD:.......................................... GALPON:....................... FECHA NACIMIENTO: ........................ LINAJE: ...........................PROCEDENCIA:......................... Edad Sem.
Consumo Alim. Fecha
Kg
Granja Avícola “Moshe”- 2010.
Tipo
Mortalidad
Cant.
Causa
Bebidas
l.
Producto
CombusVacunas
Tible
Observaciónes
REGISTRO INGRESO DE INSUMOS Granja: …………………… Lote: ……… Linaje: ……………Fecha Nac.: ……………….
Fecha
Alimento balanceado No. sacos
Maíz amarillo No. sacos
MEDICAMENTOS
Observaciones Sobres
Granja Avícola “Moshe”- 2010.
COMBUSTIBLE
Producto
Balones
Peso
BIBLIOGRAFIA Publicaciones e Información Técnica: 1. ACTUALIDAD AVIPECUARIA. La Revista de los Profesionales del Sector Avícola. Edición 29 año 6 Lima, 2011. 2. INDUSTRIA AVÍCOLA. La Revista para Empresarios y Profesionales en la Avicultura Latinoamericana. Edición Latinoamericana. Watt Poultry EUA, 2011. 3. MEAT GLOBAL PROCESSING. A Watt Publishing Company. The USA., 2010. 4. Manejo de Pollos Broiler COBB. 2004 5. Farm Management Economics and Administrations. Barneveld College. Holanda. 6. Euribrid technical information on Hisex white layers. Holland, 2002
ANEXO 01 RESULTADOS DE PARAMETROS EVALUADOS DE POLLOS BROILER ETAPA CRIA (21 DÍAS) GRUPO Nº 1 pollo s 294 Nº 2 pollo s 296 Nº 3 pollo s 300 Nº 4 pollo s 300
% Mort. 2.083
P.V. Prom. (g) 305.85
GPVD (g) 23.268
10
329.25
6.67
2
C.A. Sem. 1.86
Precio Alimen Kg. (S/.) 1.80
Aves/ m2 24
Total p.v. Kg/m2 7.34
Costo/a ve 4.50
Precio Venta/a ve 5
Utilidad /ave 0.50
venta (días) 2
19.836
0.79
1.99
25
8.231
3.94
5
1.06
2
261.67
12.45
0.59
1.60
25
3.03
2.85
5
2.17
1
315.63
15.05
1.66
1.73
25
7.89
3.10
5
1.90
2
Fuente: Información de Crianza Practica – Facultad de Zootecnia. UNCP. Huancayo, 2011.
ANEXO 02
RENDI MI ENTO DE CANAL EN POLLOS Y GALLINAS BROI LER DE CRI ANZA FAMI LI AR E I NTENSIVO EN HUANCAYO
Output of broiler chickens and hens raised domestically or in an intensive commercial environment in Huancayo. MOISES RICARDO MENDOZA ALVAREZ. Profesor Asociado Nombrado a T.C. Facultad de Zootecnia de la Universidad Nacional del Centro del Perú. Ciudad Universitaria Km. 5 Carretera Central, El Tambo, Huancayo. Perú. E.mail:
[email protected]
RE SUMEN Se evaluó el rendimiento de canal de pollos broiler engordados sistema intensivocomercial; gallos y gallinas broiler engordados en sistema familiar o backyard, en la provincia de Huancayo ubicado a 3 200 m.s.n.m. El proceso de investigación duró 8 meses, Mayo de 2004 a Enero de 2005, Se utilizaron 30 pollos broiler engorde intensivo comercial y 30 gallos y gallinas engordados en sistema familiar o backyard, Los resultados de rendimiento para pollos broiler de engorde intensivo fue de 85,32 % para machos y 84.88 % para hembras respectivamente. Los gallos y gallinas broiler de engorde familiar o backyard, se consiguió rendimientos de canal de 83,24 % y 83,92 % para gallos y gallinas respectivamente, notándose mayor rendimiento de canal en gallinas. El peso vivo al beneficio de pollos broiler 42 días de edad fue de 2,35 kg. para machos y 2,05 kg. para hembras respectivamente, y los pesos vivo al beneficio de gallos y gallinas de corral engordados en un periodo de 180 días fue de 4,30 kg. y 3,80 kg respectivamente, en consecuencia se encontró resultados de utilidad principalmente para el campesino y pequeño avicultor de nuestra región dedicados a esta actividad.
Palabras claves: rendimiento, canal o carcasa, pollos broiler, gallos y gallinas broiler de corral. Summary The output of carcasses of broiler chickens fattened using an intensive commercial system was evaluated, as well as that of broiler roosters and hens fattened using a private or backyard system, in the province of Huancayo situated at 3200 metres above sea level. The investigation process lasted for 8 months, from May 2004 to January 2005. 30 broiler chickens were fattened in an intensive commercial environment and 30 roosters and hens were fattened in a private or backyard environment. The result of the output for broiler chickens using the intensive commercial system was of 85.32% for males and of 84.88% for females respectively. The roosters and hens raised domestically or using the backyard system achieved a growth in carcass of 83.24% and of 83.92% for roosters and hens respectively, there being a bigger increase in carcass among the hens. The weight of the live broiler chickens at 42 days of age was of 2.35 kg for males and of 2.05 kg for females respectively, and the live weight of the farmyard roosters and hens fattened during a period of 180 days was of 4.30 kg and 3.80 kg respectively. Consequently the results of this investigation are of use mainly to farmers and small aviculturists in our region who earn a living raising chickens.
Key words:
I NT R O D U C C I O N La degradación y pérdida de producto son ocasionados por enfermedades, daños causados a las aves antes del sacrificio o por equipos mal ajustados y errores manuales durante el procesamiento de producción de carne de pollo de buena calidad; donde el mas perjudicado es el granjero y el
pequeño productor de gallinas broiler de corral por carecer de conocimientos técnicos. Para lo cual implica realizar tareas específicas eficientemente antes de ser beneficiadas como, la forma de capturarlos, enjaularlos, transportarlos y almacenarlos, para después descargarlos en el camal, coadyuvando al incremento de la utilidad al comercializarlo el producto. Los objetivos planteados fue la determinación del rendimiento de canal en pollos y gallinas broiler de crianza intensiva y familiar, que nos permita conocer verdaderamente la retribución económica en base al rendimiento de carcasa. Así mismo debemos considerar que no se encuentra información detallada de estos valores encontrados en el presente trabajo de investigación para aves de corral. Información disponible sobre técnicas de procesamiento para mayor rendimiento en cuanto a los cortes y calidad de carne encontramos en la Revista Latinoamericana Industria Avícola Procesamiento Mundial de aves.
Introduction The degradation and loss of produce are occasioned by illnesses, harm inflicted upon the animal before being slain or by ill-adjusted equipment and manual errors during the processing of quality chicken meat. The most affected by such occurrences are farmers and small-scale producers of farmyard broiler hens because of their lack of technical knowledge. A good production implies carrying out specific tasks efficiently before reaping in the benefits, such as capturing the animals adequately, caging them, transporting them and stocking them, in order to unload them in the slaughterhouse. A well-carried out process helps increase utility when commercialising the product. The main aim determined in this investigation was the calculation of the output in carcasses of broiler chickens and hens raised in intensive commercial and domestic environments, which allows an exact knowledge of the economic benefits on the basis of the output of carcasses. However, details about these statistics with regard to processing techniques for a better output in relation to different cuts and quality of meat are not to be found in this investigation on farmyard fowls. Such information can be found in the Latin-American Revue of Aviculture Industry and worldwide processing of fowls. (Revista Latinoamericana Industría Avícola Procesamiento Mundial de Aves.)
IV. MATERIALES Y METODOS
LUGAR DE EJECUCION La crianza y el procesamiento de pollos y gallinas se realizó en una granja partticular de aves, ubicado en el Anexo de Auquimarca del Distrito de Chilca de la provincia de Huancayo, situado en la sierra central del territorio peruano, ubicado a una altitud de 3200 m.s.n.m. Con inicio Mayo de 2004 y culminó Enero de 2005.
A nimales experi mentales Se utilizaron 15 pollos hembras y 15 pollos machos al beneficio de 42 días de edad. Así mismo, 15 gallinas broiler de corral y 15 gallos broiler de corral de 6 meses de edad. Procesamiento Evaluación de peso vivo promedio antes del beneficio. Luego se procedió a introducir al cono metálico de sujeción para el sangrado haciendo un pequeño corte al lado izquierdo del cuello base de la cabeza del animal. Se controló la cantidad de sangre que es eliminado. Se procedió con el escaldado y posterior desplume de acuerdo a las técnicas modernas de beneficio. Se procede con el eviscerado haciendo un corte horizontal pequeño a nivel del abdomen para quitar los intestinos. Finalmente se procede con la pesada final y por diferencia obtener el peso de carcasa. Tipo de investigación
El presente trabajo en estudio se circunscribió a la investigación de tipo Aplicada, en razón que para su desarrollo en la parte teórica conceptual se apoyó en el conocimiento sobre procesamiento de aves para obtener un producto de buena calidad y buen rendimiento.
Técnicas para el procesamiento y análisis de datos El procesamiento y análisis de los datos se efectuó en base a cuadros y gráficos estadísticos comparativos en razón a las variables cuantitativas.
V. RESULTAD OS Estadísticos Descriptivos de Rendimiento de carcasa El rendimiento de carcasa de los pollos broiler y gallinas broiler de corral fue influenciado considerablemente por aspectos genéticos, manejo, nutrición y sanidad. Las líneas genéticas tienen como objetivo primario satisfacer la demanda de áreas de difícil crianza, sea por las condiciones climáticas o por la dificultad en obtener insumos de primera calidad, de tal forma que el rendimiento y velocidad de crecimiento en pollos y gallinas broiler detallaremos en los cuadros subsiguientes:
Cuadro 1: Peso vivo promedio al beneficio de pollos broiler 42 días de edad. No.
Sexo
Peso vivo beneficio (Kg.)
1
Machos
2,350
2
Hembras
2,050
Fuente: Datos del estudio. Huancayo, 2005.
Cuadro 2: Peso vivo promedio al beneficio de gallinas broiler de corral 180 días de edad. No.
Sexo
Peso vivo beneficio (Kg.)
1
Machos
4,300
2
Hembras
3,800
Fuente: Datos del estudio. Huancayo, 2005.
De los pesos de carcasa Se puede apreciar en los siguientes cuadros que los pesos de carcasa obtenidos, son luego de retirado las partes no vendibles y no comestibles de los animales beneficiados realizado con las técnicas recomendadas para la matanza. Los pesos encontrados para el peso promedio de carcasa pollos broiler fue para machos 2,005 kg. y hembras 1,750 kg. y para las gallinas de corral fue de 3,200 kg. y gallos de corral 3,650 kg. respectivamente. Cuadro 3: Peso carcasa promedio pollos broiler engorde intensivo 42 días de edad. No.
Sexo
Peso carcasa (Kg.)
1
Machos
2,005
2
Hembras
1,750
Fuente: Datos del estudio. Huancayo, 2005.
Cuadro 4: Peso carcasa promedio de gallinas y gallos broiler de corral 180 días de edad. No.
Sexo
Peso carcasa (Kg.)
1
Machos
3,200
2
Hembras
3,650
Fuente: Datos del estudio. Huancayo, 2005.
Partes no vendibles y no comestibles No vendibles Son partes que no son vendibles pero si pueden ser comestibles para el hombre como son los intestinos (intestino delgado e intestino grueso). De los resultados para pollos broiler se encontró 2,89 % y 3,72 % para machos y hembras respectivamente. Para los gallos y gallinas de corral 4,46 % y 4,50 % respectivamente.
No comestibles Son partes que no son comestibles pero si vendibles luego de un proceso como harina de plumas, unas y escamas, así mismo como harina de sangre que son utilizados como insumo para la formulación d alimentos balanceados para las propias aves y cerdos. Los resultados para el experimento fueron de la siguiente manera, en pollos broiler; sangre 3,66 % y 3,41 % para machos y hembras respectivamente, para gallos y gallinas de corral 4,17 % y 5,08 % respectivamente. En pollos broiler; plumas 8,13 % y 7,99 % para machos y hembras respectivamente, para gallos y gallinas de corral 8,13 % y 6,50 % respectivamente.
Resultados del proceso de beneficio Los resultados obtenidos para estas partes del proceso de beneficio lo detallamos en los cuadros que a continuación mostramos. Cuadro 5: Resultado del procesamiento de pollos broiler engorde 42 días de edad. Sexo
Peso Vivo.
Peso carcasa
(g.)
(g.)
Machos
2350
2005
85,32
Hembras
2050
1740
84,88
%
Intestino s
Sangre
Plumas, uñas y escamas
%
(g.)
68
2,89
86
3,66
191
8,13
76
3,72
70
3,41
164
7,99
(g.)
%
(g.)
%
Fuente: Datos del estudio. Huancayo, 2005.
Cuadro 6: Resultado del procesamiento de gallinas y gallos de corral 180 días de edad. Sexo
Machos
Peso Vivo.
Peso carcasa
(g.)
(g.)
4 300
3 580
% 83,24
Intestino s (g.) 191,8
Sangre %
(g.)
%
4,46
179
4,17
Plumas, uñas y escamas (g.) 349,6
% 8,13
Hembras
3 800
3 190
83,92
171
4,50
193
5,08
247
6,50
Fuente: Datos del estudio. Huancayo, 2005.
VI. DISCUSION
Rendimiento de carcasa No encontramos información técnica detallada referente a los rendimientos de carcasa para aves, por lo que nos basamos sólo en los resultados obtenidos del trabajo de investigación. Obteniendo que el pollos de granja el rendimeinto es mayo para los machos y en proceso de engorde del sistema familiar o backyard fue mayor el rendimeinto de canal en hembras, razón por el cual se explica que la preferencia de engorde para este tipo son las hembras además de su apreciación al plato. Técnicas de procesamiento Las técnicas utilizadas para el procesamiento fueron la toma de peso vivo al beneficio menos las partes no vendibles y no comestibles, como son los intestinos delgado y grueso, plumas, uñas, escamas, y sangre resultando peso carcasa negociable al intermediario. Corte comercial de gallos y gallinas broiler engorde corral en los mercados local: Costo kilograma de carcasa entera oscila entre S/. 7.00 a S/. 9.00, el cual incluye menudencias y apéndice que comprende vísceras como el hígado, corazón y molleja. Y los apéndices como cabeza, cuello y patas. * Las piezas o presas consideradas al plato típico de nuestra región (caldo de gallina de corral) son: Alas, Piernas, Entrepiernas (muslos), Pechuga y Rabadilla Identificación de cortes de los pollos engorde granja en Mercados de Huancayo La venta de carne de pollo al consumidor en los mercados de Huancayo generalmente son por cortes no determinados técnicamente, solo se basa al pedido del consumidor que incluye los apéndices como cabeza, cuello y patas, siendo el costo por kilogramo atendido, precio oscilante de S/. 5.00 a S/. 6.00 Nuevos soles. VII. CONCLUSIONES De acuerdo a los resultados obtenidos y bajo las condiciones en que se realizó el presente trabajo se llegó a las siguientes conclusiones: 1.
Los pollos broiler de engorde intensivo correspondiente al tratamiento uno se ha conseguido rendimientos de carcasa de 85,32 % y 84.88 % para machos y hembras respectivamente, notándose mayor rendimiento de carcasa en machos.
2.
Los gallos y gallinas broiler de engorde familiar o de traspatio correspondiente al tratamiento dos se ha conseguido rendimientos de carcasa de 83,24 % y 83,92 % para gallos y gallinas respectivamente, notándose mayor rendimiento de carcasa en gallinas.
3.
Podemos apreciar de acuerdo a la información obtenida sobre el peso vivo al beneficio de pollos broiler engordados por 42 días fue de 2,35 kg. y 2,05 kg. para machos y hembras respectivamente, así mismo los peso vivo al beneficio de gallos y gallinas de corral engordados en un periodo de 180 días fue de 4,30 kg. y 3,80 kg. respectivamente.
VIII.
RECOMENDACIONES
Debemos considerar las condiciones de procesamiento en los diversos centros de beneficio que tenemos en Huancayo para mejorar la calidad de la carcasa y por ende la calidad comercial de la carne de pollo, para ello consideramos oportuno las medidas siguientes: Medidas comunes Relacionado al personal y planes de gestión interna de la planta al personal; identificación exhaustiva acerca de los riesgos y la consecuente contaminación, para evitar, debemos realizar las distintas tareas o faenas prestando más atención a los desechos y subproductos. Para todo
ello, debe contar el establecimiento con un registro de los procedimientos que sirven de guía a los empleados y a la administración e implementar el llamado procedimiento operativos estándar de saneamiento. Medidas especiales Es necesario aplicar una serie de medidas específicas a la producción, como mantener limpio las áreas de desangrado, escaldado y desplumado, mas aún en sala de corte y procesado. Debe existir una barrera sanitaria del lavado y desinfección de botas, manos, guantes y otros utensilios de trabajo.
IX.
BIBLIOGRAFIA
1. BUXADE CARBO, Carlos. EL POLLO DE CARNE. Sacrificio y comercialización. Ediciones Mundi-Prensa. Mdrid, 1985. Pags. 225 al 260. 2. CERVANTES Eduardo. PROCESAMIENTO MUNDIAL DE AVES. Evisceración: Cuidando los Gramos. Industria Avícola. USA, Mayo del 2002.Pags. 12 al 14. 3. HARRIS Chris. POULTRY FURTHER PROCESSING. Capacity, Productivity and Yield. Meat Processing Global. USA. January/February 2005. Pags. 10 al 14 4. RODRIGUEZ-FRIAS, Javier A. INTEGRIDAD INTESTINAL DEL POLLO DE ENGORDE. Congreso Internacional de Ciencias Pecuarias. Revista Mundo Veterinario. ALAVET, año 3, Numero 8. Lima, Enero 2005. Pags. 8 al 12. 5. http://www.bolprolima.com/Mesa/Pecuarios/Carnicos/FP%20Carnes%de%20Pollo%20Sin %Menudencia.pdf 6. http://www.saqpya.mecon.gov.ar/0-3/calidad/folletos/pollos/bpm_pollos.htm
RECURSOS Y PRESUPUESTO DETALLADO CÓDIGO
DETALLE
I. BIENES 1.1 Pollitos BB 1.2 Flete de Lima a Tingo María de 100 pollitos BB 1.3 Gas x 10 Kg 1.4 Viruta x 6 Kg 1.5 Balanza digital 1.6 Dodigen (desinfectante) 1.7 Electrolitos x100 grs. 1.8 BiomicinSuper x 200 grs. 1.9 Complejo B x 1 kg. 1.10 Vacuna Triple Aviar x 1000 dosis 1.11 Avemicina
Insumos Maíz Torta de Soya Aceite de palma Harina de pescado Sacha inchi Carbonato de Calcio Sal comun Premix pollo Fosfato mono dibasico Aflaban Metionina Lisina HCL Zinc Bacitracina
UNID.
PRECIO
MEDIDA
UNITARIO
Und.
1,9
100
190
Und.
20
1
20
Balón Saco Und. Litro Sobre Sobre Sobre
32 2 50 33 12 20 40
1 20 1 0,50 1 1 0,5
32 40 50 16,5 12 20 20
Und.
19
1
19
Kg
3
4
12 431,5
Kg. X Cant. 223,755 92,588 28,435 19,2 24,8 4,565 2 0,4 2,66 0,293 0,75 0,515 0,04
Precio 1,4 2 3 3 3 0,7 0,7 30 8 30 40 30 30
CANT.
TOTAL (S/.)
Total (S/.) 313,257 185,176 85,305 57,6 74,4 3,1955 1,4 12 21,28 8,79 30 15,45 1,2 809,0535
PRECIO CÓDIGO
REQUERIMIENTOS UNIDAD
CANTIDAD UNITARIO TOTAL (S/.) (S/.)
II. SERVICIOS 2.1
Servicio de internet
Horas
50
1
50
2.2
Mano de obra
Dias
42
20
840
2.3
Papel bond
Und
500
0.026
13
2.4
Impresión
Und
500
0.1
50
2.5
Cuaderno
Und
1
1.50
1.50
953 2193.55
TOTAL (S/.) El costo total es de S/. 2193.55.
BUSCAR INFORMACION SOBRE USO DE FORMULAS Y RESULTADOS Una de las tantas formulaciones es del ingeniero ALAYA PECEROS IVAN JESUS que trabajo en programa de alimentación en pollos broiler con raciones de diferente contenido proteico para la prevención del mal de altura. Dieta 1 TRATAMIENTO 1 Testigo INICIO: 20% Pt. 3200 kcal/kg EM INSUMO % MAIZ AMARILLO 66 SPT (afrechillo) 1.5 Harina de pescado 9 Soya 21.5 Pasta de algodón 2
PROTEINA 5.87 0.24 5.29 8.00 0.69
Kcal EM 2264.40 24.00 235.70 638.50 37.40
TRATAMIENTO 1 Testigo INICIO: 18% Pt. y 3100 kcal/kg EM INSUMO % PROTEINA MAIZ AMARILLO 65 5.65 SPT (afrechillo) 8 1.10 Harina de pescado 6 3.60
Kcal EM 2234.15 128.25 157.20
Dieta 2
