PROSES INDUSTRI KIMIA II
PUPUK SUPER PHOSPHAT – 36 36 PT.PETROKIMIA GRESIK Dosen Pengampu: Ir. Hj. Wahyuningsih, MSi
Disusun oleh:
Aprilia Larasati Dewi Shabrina Talitha Zhafira Septi Kusuma Astuti
21030115060059 (2015) 21030115060066 (2015) 21030115060088 (2015)
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2016 1
KATA PENGANTAR Assalamu’alaikum Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, karena atas Rahmat dan Hidayah Nya makalah ini dapat diselesaikan dengan tepat waktu.
Dalam makalah ini akan dibahas tentang proses pembuatan pupuk phosphate -36 PT Petrokimia Gresik.
Penulis menyadari bahwa makalah ini masih terdapat banyak kekurangan. Tentunya, kritik, saran, dan masukan sangat penulis butuhkan untuk dijadikan pedoman dalam penulisan ke arah yang lebih l ebih baik lagi. Serta terima kasih penulis ucapkan kepada berbagai pihak yang telah membantu melengkapi isi dari makalah ini. Semoga makalah ini dapat berguna dan bermanfaat bagi kita semua. Wassalamu’alaikum Wassalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh
Semarang, Maret 2017
Penulis
2
DAFTAR ISI
Halaman Judul .............................................................................................` Kata Pengantar ............................................................................................. Daftar Isi ...................................................................................................... BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang ................................................................................. B. Rumusan Masalah ............................................................................ C. Tujuan ……. .................................................................................... BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 SP-36 ................................................................................................ 2.1.1 Bahan Baku………………………………………………..... 2.1.2 Tahapan Proses ………………………………………… ...... BAB III KESIMPULAN Kesimpulan ............................................................................................. Daftar Pustaka ..............................................................................................
3
1 2 3 4 4 4 5 5 8 19 20
BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang
Kemajuan industri di Indonesia dewasa ini cukup pesat, terutama dalam bidang pemanfaatan hasil-hasil pertanian, perkebunan, pertambangan, dan berbagai jenis hasil hutan. Kemajuan tersebut ditujukan untuk mendukung program pemerintah dalam pemanfaatan sumber daya bagi keperluan industri baik dalam negeri maupun luar negeri. Bahan baku pembuatan pupuk Super Phosphate – 36 adalah batuan fosfat, asam sulfat, dan asam fosfat. Batuan fosfat umumnya terdapat di daerah pegunungan karang, batu gamping atau dolomitik yang merupakan deposit gua. Asam sulfat, H2SO4, merupakan asam mineral (anorganik) yang kuat. Zat ini larut dalam air pada semua perbandingan.
Asam fosfat merupakan asam mineral (anorganik) yang memiliki rumus kimia H3PO4. Fosfat bergizi untuk semua bentuk kehidupan. Selain menjadi reagen kimia, asam fosfat memiliki berbagai macam kegunaan, termasuk sebagai inhibitor karat, aditif makanan, etchant gigi dan ortopedik, elektrolit, fluks, pendispersi, etchant industri, bahan baku pupuk, dan komponen produk pembersih rumah.
Asam fosfat dan fosfat juga
penting dalam biologi. I.2 Rumusan Masalah
1. Apa pengertian Super Phosphate - 36? 2. Apa karakteristik dan kegunaan dari Super Phosphate - 36? 3. Apa saja sifat kimia dan sifat fisika dari Super Phosphate - 36? 4. Apa saja komposisi dari pembuatan Super Phosphate - 36? 5. Bagaimana deskripsi proses pembuatan Super Phosphate - 36? I.3 Tujuan
1. Mengetahui pengertian Super Phosphate - 36. 2. Mengetahui karakteristik dan kegunaaan . 3. Mengetahui sifat fisika dan kimia dari masing – masing bahan yang digunakan dalam proses pembuatan Super Phosphate - 36. 4. Mengetahui komposisi bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan Super Phosphate - 36. 5. Mengetahui deskripsi proses pembuatan Super Phosphate - 36.
4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Super Phosphate – 36 Pupuk SP 36 merupakan hasil reaksi antara batuan fosfat, asam
fosfat, dan asam sulfat, bersifat tidak higroskopis dan larut dalam air sehingga cepat tersedia. Pupuk SP 36 pilihan terbaik untuk memenuhi kebutuhan tanaman akan unsur hara fosfor karena keunggulan yang dimilikinya, kandungan hara fosfor dalam bentuk tinggi yaitu sebesar 36%, unsur hara fosfor yang terdapat dalam pupuk SP-36 hampir seluruhnya larut dalam air, tidak mudah menghisap air, sehingga dapat disimpan cukup lama dalam kondisi penyimpanan yang baik. Pupuk SP 36 mengandung 36% fosfor dalam bentuk dan dalam
jumlah makro. Pupuk SP 36 berbentuk butiran dan berwarna abu-abu, juga memiliki beberapa keunggulan, yaitu Kandungan hara fosfor dalam bentuk tinggi yaitu sebesar 36%.
2.1.1
Bahan Baku
Bahan baku dalam pembuatan Super Phosphate - 36 adalah batuan fosfat, asam fosfat, dan asam sulfat.
2.1.1.1 Batuan Fosfat
Batuan fosfat merupakan sumber inorganik dari fosfor (P), salah satu nutrisi agronomi yang bersama dengan nitrogen (N)
dan
potassium
(kalium/K)
sangat
penting
bagi
pertumbuhan secara umum, termasuk pembentukan protein, akar, mempercepat kematangan bijih, meningkatkan produk bijih-bijihan dan umbi-umbian, serta memperkuat tubuh tanaman. Oleh karena itu kekurangan fosfor mengakibatkan tanaman menjadi kerdil, akar sangat sedikit, daun menguning sebelum waktunya dan secara keseluruhan pertumbuhan akan terhambat.
5
Komposisi
Komponen
Komposisi
(%
Berat) P2O5
29.81
H2O
2.80
Fe2O3 + Al2O3
2.29
CaO
47.17
MgO
0.20
Na2O
0.66
K 2O
0.04
SO3
4.45
CO2
4.00
F
2.743
Cl
0.017
SiO2
5.82
Ukuran butir: + US Mesh 4
1.7%
+ US Mesh 100
77.8%
+ US Mesh 200
9.6 %
- US Mesh 200
10.9 %
(Sumber: Laboratorium Uji Kimia PT. Petrokimia Gresik, 2014)
Sifat-sifat fisika batuan fosfat + US Mesh 4
: 0.75 % maksimum
+ US Mesh 200
: 90 % minimum
BM
: 504.313 gr/mol
Indeks bias
: 1.634 – 1.638
Densitas
: 3.16 – 3.22 gr/cm3
Bentuk Kristal
: Hexagonal
Warna
: Tak berwarna, Biru, Kuning, Hijau
Titik didih
: 550 K (277 oC)
6
: 317.3 K (44.2oC)
Titik leleh
Sifat Kimia batuan fosfat -
Fosfor putih bersifat sangat reaktif, memancarkan cahaya, mudah terbakar di udara, beracun. Fosfor putih digunakan sebagai bahan baku pembuatan asam fosfat di industry.
-
Fosfor merah bersifat tidak reaktif, kurang beracun. Fosfor
merah
digunakan
sebagai
bahan
campuranpembuatan pasir halus dan ujung batang korek api. 2.1.1.2 Asam Sulfat
Asam sulfat disebut sebagai bahan kimia yang universal, atau dapat disebut juga raja kimia karena berbagai aplikasi dari asam sulfat sebagai bahan baku atau agen pengolahan. Asam sulfat merupakan bahan kimia yang paling umum digunakan di seluruh dunia dan digunakan hampir di semua industri seperti pupuk. Komposisi Asam Sulfat Komponen
Komposisi
H2SO4
98,2 % minimum
Besi (Fe)
0,004 % maksimum
Krom (Cr)
0,0005 % maksimum
Timbal (Pb)
0,0009 % maksimum
Arsen (As)
0,00002 % maksimum
Tembaga (Cu)
0,0001 % maksimum
Selenium (Se)
0,00005 % maksimum
Zinc (Zn)
0,0002 % maksimum
(Sumber: Laboratorium Uji Kimia PT. Petrokimia Gresik, 2014)
Sifat Fisika Titik leleh
: 10oC
Titik didih
: 290oC
7
Tekanan uap
: 1 mmHg (146oC)
Berat jeniscairan : 1.84 (100%) Berat jenis uap
: 3.4 (udara = 1)
2.1.1.3 Asam Fosfat
Asam fosfat merupakan asam mineral (anorganik) yang memiliki rumus kimia H 3PO4. Fosfat bergizi untuk semua bentuk kehidupan. Selain menjadi reagen kimia, asam fosfat memiliki berbagai macam kegunaan, termasuk sebagai inhibitor karat, aditif makanan, etchant gigi dan ortopedik, elektrolit, fluks, pendispersi, etchant industri, bahan baku pupuk, dan komponen produk pembersih rumah. Asam fosfat dan fosfat juga penting dalam biologi Komposisi Asam Fosfat: Komponen
Komposisi (% Berat)
P 2 O5
53.43
H2 O
37.29
Cr
0.77
SiO2
5.50
Fe2O3 + Al2O3
0.41
MgO
1.24
F
0.49
CaO
0.03
SO4
0.58
Impuritas
0.26
(Sumber: Laboratorium Uji Kimia PT. Petrokimia Gresik, 2014)
Sifat Fisika -
Berbentuk Cair
-
Specific Gravity (25oC) : 1.685
-
Viskositas : 3.86 mPa.s
-
Boiling point : 158 oC
-
Melting point : 42.35 oC 8
Vapor Density : 3.4
Sifat Kimia -
Merupakan asam lemah
-
Rumus molekul : H 3PO4
-
Berat molekul : 98 gr/mol
-
Pada temperatur tinggi, asam dapat bereaksi dengan metal dan teroksidasi
-
Asam fosfat dapat direduksi dengan pereduksi kuat seperti H2C
2.1.2 Tahapan Proses Pembuatan Pupuk Super Phosphate – 36
Dalam unit pupuk Fosfat I proses pembuatan Super Phosphate – 36 PT. Petrokimia Gresik menggunakan proses TVA (Tennese Valley Authority). Prinsipnya adalah dengan mengubah tricalculum phosphate menjadi garam yang mudah larut dalam air (monocalcium phosphate). Reaksi antaran Phosphate rock (PR) dan mixed acid (MA) direaksikan dalam cone mixer bersifat eksotermis dengan temperatur reaksi 90105oC. Monocalcium phosphate (MCP) adalah garam fosfat yang larut dalam air. Langkah-langkah Proses PembuatanSiperPhospate – 36
Pupuk Super Phospate – 36 di Departemen Produksi BA PT Petrokimia Gresik proses pembuatannya dapat digolongkan menjadi tiga unit utama, yaitu : 2.1.2.1 Unit Persiapan Proses
Unit persiapan proses terdiridari unit pencampuran asam (U700) dan unit penghalusan butiran ( grinding ) batuan fosfat (U100). 2.1.2.2 Unit PencampuranAsam
Alat-alat utama pada unit ini adalah mixing tank yang berfungsi untuk mencampur asam fosfat (PA) dan asam sulfat (SA). Asam fosfat berasal dari pabrik III melalui pipa 6’ dan 4’
9
menuju tangki asam fosfat TK-703 A/B. kemudian melalui pompa P-703 asam fosfat dimasukkan kedalam mix acid tank TK-701 D/E dengan kandungan P 2O2 52% minimal sedangkan asam sulfat berasal dari pabrik III kemudian melalui pompa P702 asam sulfat dimasukkan kedalam mix acid tank TK-701 D/E dengan kandungan H 2SO4 98,2% minimal. Pada mix acid tank terjadi pencampuran asam fosfat dengan asam sulfat. Penggunaan asam fosfat dimaksudkan untuk menambah kandungan P sehingga kangungan P 36% pada produk dapat terpenuhi sedangkan penggunaan asam sulfat adalah untuk mengubah garam fosfat yang tidak larut dalam air (tricalcium phosphate) menjadi garam fosfat yang larut dalam air (monocalcium phosphate) karena sifatnya yang lebih efektif. PA dan SA masuk ke tangki melalui valve pengontrol rate 03-FT-702 untuk SA dan 03-FT-701 untuk PA. selain untuk pengontrol rate dari material, valve ini juga berfungs iuntuk mengatur presentase dari PA dibandingkan SA agar sesuai dengan takarannya. Setelah masuk ke tangki (03-TK-701 D/E), Mixing Acid (MA) akan diaduk dengan agitator. Setelah diaduk MA akan dipompakan kedalam cooler (03-E-701 C) untuk didinginkan dengan menggunakan pompa (03-P-701). Cooler ini digunakan untuk mendinginkan hasil campuran asam dari PA dan SA yang related panas suhu berkisar 80 oC menjadi kurang dari 75oC. Air pendingin untuk cooler ini didapatkan dari sirkulasi air menggunakan cooling tower. Setelah keluar dari cooler , MA akan ditransfer menuju kepabrik PF-I untuk diolah menjadi pupuk SP-36. 2.1.2.3 Unit Penghalusan Butiran (Grinding) Batuan Fosfat
Bahan baku berupa phosphate rock dari storage U-600 diangkut dengan wheel loader untuk dimasukkan ke hopper O601. Banyaknya phosphate rock yang ada pada conveyor dapat
10
diatur dengan spliter gate outlet D0601. Dengan menggunakan conveyor M-608 phospate rock dimasukkan kedalam hopper M-101, dimana sebelum masuk ke hopper di ujung M-608 dipasang magnet separator di atasnya yang tujuannya untukmenarik logam-logam yang terikut dalam phosphate rock . Dari hopper in i phosphate rock yang mengandung air max = 2,8 % dimasukkan kedalam Ball Mill Q-101 dengan menggunakan Redler Conveyor M-102 dan jumlahnya dapat diatur dengan mengatur kecepatannya. Temperature phosphate rock yang masuk dalam Ball Mill 33 oC. Alat ini berfungsi untuk menghaluskan dan mengeringkan batuan fosfat sebelum masuk ke cone mixer. Penghalusan ini berfungsi untuk memperluas permukaan bahan sehingga mempercepat reaksi. Untuk menurunkan kadar air yang ada dalam phosphate rock dihembuskan udara panas yang dihasilkan dari Furnace B101 dengan bahan bakar berupa solar. Temperature Furnace B101
diatur
±300 oC
dan
masuk
bersama-sama
dengan
phosphate rock kedalam Ball Mill Q-101. Di dalam Ball Mill Q101 yang berputar dengan kecepatan 17,3 rpm, phosphate rock dihaluskan oleh bola-bola loham yang berdiameter 4 cm dengan berat total 62 ton. Debu-debu fosfat keluar dari Ball Mill Q-101 dengan temperature 105oC dan kandungan air kurang dari 1%, dibawa oleh aliran udara dari Blowe C101 ke Classifier Q-102. Di
dalam
diturunkan
dan
classifier dengan
oleh
karena
kecepatan
udara
adanya
gaya
sentrifugal,
maka
terpisahlah debu-debu fosfat yang kasar (<100 mesh) dan debudebu yang halus (200 mesh). Debu-debu kasar setelah melewati suatu katup yang menjaga supaya udara luar tidak masuk ke system, masuk bersama-sama dengan bahan baku phosphate 11
rock ke Ball Mill Q-101 untuk dihaluskan kembali. Debu yang halus bersama aliran udara keluardari classifier menuju ke pemisah debu berupa Cyclone (D-103 A/B). Debu halus di pisahkan dan merupakan hasil dari grinding unit dengan temperature 62oC. Debu hasil ini disebut Ground Rock bisa langsung digunakan untuk membuat ROP (Run Of Pile) atau dimasukkan kedalam Silo M-104 sesuai kebutuhan. Udara keluar dari Cyclone Separator D-103 A/B yang mengandung debu dihisap oleh Blower C-101 untuk dikeluarkan dan dihembuskan bersama debu-debu yang keluar dari Ball Mill. Udara yang keluar dari Blower C-101 sebagian dihisap oleh Blower C-102 ke udara luar. Debu yang terikut dalam aliran ini disaring dalam suatu Bag filter F-102 yang terdiri dari 5 segmen dengan masing-masing segmen 45 filter. Debu-debu yang menempel pada filter dilepaskan lagi dengan udara yang bertekanan tinggi setiap selang waktu 7 detik. Debu yang lepas ditampung pada bagian bawah Bag filter kemudian dibawa oleh screw conveyor M-103 dan dimasukkan kedalam Silo M-104. Untuk menjaga debu-debu yang ada di dalam Silo M-104 agar tidak memadat dan tetapkering. Maka kedalam Silo tersebut dialirkan udara panas yang berasal dari udara luar oleh Blower C-105 dan C-106 dan dipanaskan dengan Electric Heater E-105 dengan temperature 100 oC dan masukke Silo dengan temperature 90oC sehingga temperature dalam Silo M102 sebersar 80oC. Batas ketinggian dust rock dalam Silo M102 dijaga hingga 5 m tinggi Silo (189.061 ton). Debu-debu yang berhamburan dalam Silo M-102 serta kemungkinan uap air yang timbul dihisap oleh Blower C-107 dan debu disaring di Bag Filter F-103 untuk dikembangkan lagi ke Silo. 12
Produk keluar dari Silo M-102 dibawa oleh bucket elevator M-106 menuju conveyor M-107 dengan temperature 70oC selnjutnya dikirim ke cone mixer dengan temperature 65 oC setelah ditimbang di weigher dengan kapasitas 35 ton. 2.1.2.4 Unit Proses Produksi
Alat-alat utama dalam proses ini adalah cone mixer yang berfungsi untuk proses asidulasi phosphate rock dengan mixed acid untuk mengubah garam fosfat tidak larut dalam air menjadi garam fosfat yang larut dalam air. Mixed acid dan phosphate rock direaksikan dalam cone mixer R-201 yaitu reaktor berbentuk kerucut tanpa pengaduk. Phosphate rock dengan temperatur 65 oC diumpan ke cone mixer melalui belt conveyor M-201 yang terdapat weigher A/B kemudian mmelalui cone feeder screw conveyor M-202. Sedangkan Mixed acid dengan temperatur 60 oC dialirkan dengan tekanan 4 kg/cm 2 melalui 6 buah nozzle melingkar dengan posisi tangensial membentuk kemiringan 45 o terhadap cone sehingga menghasilkan putaran mixed acid di dalam cone mixer. Phosphate rock dan mixed acid diumpankan melewati swerly secara kontinyu kedalam vortex dari slurry. Gerak memutar ( swerling action) pada mixed acid dan phosphate rock , diharapkan memberi energi kinetik untuk pencampuran dan mencegah terjadinya scale (kerak) pada dinding cone mixer. Temperatur reaksi yang terjadi adalah 105 oC. selain itu diinjeksikan air pada campuran massa sesaat setelah reaksi sebanyak 5-7% untuk menghasilkan produk setengah jadi yang mudah ditangani, artinya bersifat lunak dan tidak cenderung mengeras, serta berpori-pori dan mudah hancur. Penambahan air tersebut adalah khusus, yaitu pada aderah sesudah reaksi utama terjadi, dan dapat mengendalikan/menekan jumlah gas-gas hasil reaksi yang bersifat polutif. Reaksi antara phosphate rock (PR) dan mixed acid (MA) bersifat eksotermis dengan temperatur reaksi 90-105oC. reaksi 13
90-105oC
utama yang terjadi mengikuti persamaan reaksi sebagai berikut: (1) Ca3(PO4)2 + 2H2SO4 + H2O
Ca(H2PO4)2.H2O
+
2
CaSO4
(2) Ca(H2PO4)2 + 4H3PO4 + 3H2O
90-105oC
3Ca(H2PO4)2. H2O
Monocalcium phosphate (MCP) adalah garam fosfat yang terlarut dalam air. Selain reaksi tersebut diatas terdapat reaksireaksi samping dimana dihasilkan garam fosfat dan sulfat yang lein seperti: FePO4, MgPO4, serta timbul gas diantaranya CO 2, H2O dan lain-lain yang merupakan polutan jika langsung dibuang ke atmosfir. Untuk meminimalkann polutan yang dibuang ke atmosfir di unit reaksi telah dilengkapi scrubbing system dengan air sebagai penyerap polutan-polutan tersebut. Selanjutnya produk outlet R-201 yang disebut run of pile (ROP= produk setengah jadi) diterima dan diangkut oleh setting belt conveyor M-203. Pada conveyor M-203 terjadi proses denning yaitu dimana ROP mengalami perubahan bentuk dari slurry-plastis-solid . Proses denning berlangsung selama 9-13 menit dengan kecepatan conveyor 6-18 menit. Diujung conveyor ini terdapat disintregerator untuk memperkecil ukuran ROP. ROP (run of pile) yang sudah berbentuk solid kemudian langsung diumpankan ke unit granulasi (pembutiran dngan ukuran 5-10 mesh) atau di simpan dahulu dalam storage (U-250) bila granulator ada masalah, kemudian baru digranulasi. Spesifikasi produk ROP (Run of Pile): - P2O5 total
= minimal 36%
- P2O5 ws
= minimal 30%
Gas yang terjadi di cone mixer dan setting belt conveyor M-203 akan dihisap oleh Vent Fan C-201 untuk dibuang ke udara lewat Scrubbing Stack D-201. Sebelum gas dibuang ke udara, gas tersebut akan diserap di Scrubber D-202 A dan D-202
14
B yang dipasang secara seri dengan konsisi operasi yang terjadi temperatur 23oC dan tekanan 5kg/cm 2. Sedangkan gas yang terjadi di Belt conveyor M-204 dan curring storage akan dihisap oleh Vent Fan C-202 untuk dibuang keudara lewat Scrubbing Stack D-201. Sebelum dibuang ke atmosfer, gas tersebut akan diserap di Scrubber D203. Untuk penyerapan di dalam Scrubber D-202 A/B atau D203 digunakan air limbah yang sudah diolh dari equalizer dengan temperatur 28oC. Hal ini untuk meminimalkan buangan air limbah ke laut. Setelah air menyerap dengan gas di dalam Scrubbing D-202 A/B akan dibuang lewat bagian dasar dan ditampung di seal tank TK-202. Sedangkan untuk D-203 dibuang dan ditampung dalam seal tank TK-203, selanjutnya lewat over flow akan dibuang ke Sewer untuk diolah lebih lanjut di equalizer. 2.1.2.5 Unit Granulasi
Produk setengah jadi (ROP) dari unit 250 diumpankan oleh wheel loader ke Belt Conveyor M-205, M-206, M-209 bersama ROP yang langsung diumpankan ke unit granulasi kemuadian
melewati
Recycle
Conveyor
M-304
dengan
temperatur 55oC bersama dengan produk recycle (on size, under size, over size). Selanjutnya dibawa Bucket elevator M-302 kemudian diumpankan ke Granulator M-361. Dalam
granulator
terjadi
proses
aglomerasi
yaitu
perubahan fisik dari material kecil menjadi butiran seperti yang dikehendaki. Kondisi operasi pada granulator yaitu temperatur 80oC dan kecepatan putar granulator 10 rpm. Proses ini dibantu dengan menambahkan slurry dengan temperatur 52oC (dari scrubbing system) dan steam temperatur 175 oC. penambahan slurry dan steam untuk menjaga sifat ROP agar tidak rapuh, sehingga lebih mudah digranulasi. Selain ROP, slurry, dan steam juga ditambahkan produk
15
recycle (bibit)
dengan
perbandingan ROP dan produk recycle 3 : 1. Produk keluar dari graulator berukuran 3-5 mm dengan kadar air 8-10%. Granul yang telah terbentuk selanjutnya masuk ke Dryer M-362 dengan temperatur 83oC untuk dikeringkan. Media yang dipakai untuk mengeringkann adalah udara panas yang berasal dari pembakaran batu bara pada Furnace B301 dengan temperatur pembakaran 950 oC dan udara panas keluar furnace dengan temperatur 850 oC, kemudian masuk searah kedalam Dryer M-362 (co-current ) dengan temperatur 350oC dan kecepatan putar dryer 3.7 rpm. Produk keluar dari dryer mempunyai kadar air 5% maksimal dan temperaturnya 86oC. Produk keluar dari dryer yang oversize dihancurkan dulu di crusher Q-302 sedangkan produk yang undersize dan onsize langsung diangkut oleh bucket elevator M-305 bersama produk oversize yang telah dihancurkan. Semua produk dimasukkan dalam Screen F-303 ABCD untuk dipisahkan sesuai size yang kita kehendaki. Didalam screen dipasang dua buah screen oversize dengan ukuran 5 mesh dan screen undersize 10 mesh. Produk
yang
tertahan
pada
screen
oversize sebelum
dikembalikan ke Granulator dihancurkan terlebih dahulu dalam Crusher over size mill Q-301 ABCD. Produk granulasi yang lolos dari screen undersize akan dikembalikan ke granulator untuk di regranule. Produk granulasi yang lolos dari screen oversize dan tertahan di screen undersize selanjutnya disebut produk on size. Produk onsize dengan temperatur 82 oC akan dimasukkan ke Cooler M-363 lewat screen produk conveyor M303 untuk didinginkan, sebagian produk on size di recycle ke granulator untuk membantu proses granulasi (sebagai bibit). Media untuk mendinginkan produk adalah udara luar yang dihisap oleh blower C-306 yang masuk cooler berlawanan dengan aliran produk (counter current ) dengan temperatur 33 oC. Dari M-303 masuk ke konveyor M-310 lalu ke Cooler M-
16
363 dan keluar dengan temperatur 52 oC. kemudian produk diangkut oleh bucket elevator M-308 ke belt conveyor M-341 dengan temperatur 52 oC lalu masuk ke produk SP-36 conveyor M-401 dengan temperatur 52 oC dan dikirim ke pengantongan atau gudang curah. Unti granulasi pabrik SP-36 dilengkapi dengan scrubbing yang berfungsi menangkap debu yang ditimbulkan dalam proses granulasi
SP-36,
diminimalkan.
agar
Selain
pencemaran itu,
scrubbing
lingkungan system
dapat
berfungsi
mengurangi kehilangan produk Sp-36 karena debu yang telah tertangkap oleh air dalam scrubber (menjadi slurry), ditampung dalam seal tank TK-302 kemudian diumpankan dengan temperatur 52oC ke granulator M-361 dengan P-301 untuk membantu proses granulasi.
Unit Scrubbing System terdiri dari: -
Dedusting Scubber (D-303 A/B) Berfungsi untuk mensrub debu-debu yang berasal dari M-328 A/B, screen F-303 A/B/C/D, crusher Q-301 A/B/C/D, hopper dan recycle conveyor M-304 dengan menggunakan blower C307 yang akan menghisap debu melewati dedusting cyclone M-312. Setelah melewati dedusting cyclone M-312 kemudian discrub menggunakan dedusting srubber D-303 dngan bantuan blower C-303. Debu-debu yang telah masuk ke dedusting scrubber, dispray dengan air yang berasal dari seal tank. Hasil dari scrubber ada dua macam yaitu gas buang yang dibawa ke stack dan debu-debu yang larut air spray disebut slurry. Untuk debu/gas cooler dihisap oleh blower C-304 kemudian masuk ke dalam cyclone M-313 diteruskan ke recycle conveyor M304 untuk membantu proses granulasi. Karena temperatur udara
keluar
cooler
masih
tinggi
yaitu
67 oC
maka
dimanfaatkan kembali sebagai media pemanas dalam dryer bersama dengan udara panas dari furnace.
17
-
Dryer Scrubber (D-302 A/B) Berfungsi untuk menscrub udara keluar dryer M-362 yang sebelumnya
dilewatkan
cyclone
M-311
A/B
dengan
temperatur 92oC untuk mengurangi lost produk ke stack. Sistem scrubbing ini menggunakan blower C-302. Setelah melewati scrubber D-302 A yang sebelumnya discrub menggunakan air dari seal tank TK-302. Gas keluar dari D302 B dialirkan ke stack. - Granulator Scrubber (D-301 A/B) Berfungsi untuk menscrub debu dari granulator M-361 dengan menggunakan blower C-301. Setelah melewati scrubber D303 A discrub menggunakan air yang berasal dari seal tank TK-302. Gas keluar akan dialirkan ke stack.
18
BAB III PENUTUP
A. Kesimpulan 1)
Mikroorganisme atau mikroba adalah organisme yang berukuran sangat kecil (biasanya kurang dari 1 mm) sehingga untuk mengamatinya diperlukan alat bantuan. Kinetika pertumbuhan mikroba adalah Merupakan suatu rangkaian reaksi kimia yang mengendalikan sintesis penyusunan biomassa yang diperoleh pada akhir biakan secara menyeluruh yang mengikuti prinsip kekekalan massa
2)
Fasa-fasa pertumbuhan mikroba dalam kurva pertumbuhan mikroba yaitu : a)
Fasa adaptasi (Fasa Lag)
b)
Fasa pertumbuhan dipercepat
c)
Fasa eksponensial / fasa logaritmik
d)
Fasa pertumbuhan diperlambat
e)
Fasa stasioner
f)
Fasa kematian
3) Faktor-faktor yang mempengaruhi pertumbuhan mikroba yaitu ; a) Nutrisi b)
Suhu / temperature
c)
Keasaman atau kebasaan (pH)
d)
Ketersediaan Oksigen
e)
Air
f)
Cahaya
g)
Tekanan Osmosa
h)
Faktor-faktor kimia
B. Saran
Semoga dengan adanya makalah ini dapat membantu semua kalangan dalam mempelajari kinetika pertumbuhan mikroba serta perhitungan dalam kinetika tersebut.
19
DAFTAR PUSTAKA
http://perpustakaancyber.blogspot.co.id/2012/11/pertumbuhan-mikroba-kurva-laju-lageksponensial-stasioner-bakteri-pengaruh-kecepatan.html
https://www.google.co.id/?gws_rd=cr&ei=T6-UV4H_BorWvgSWLbQCg#q=+perhitungan+kinetika+pertumbuhan+mikroba
http://atom-green.blogspot.co.id/2013/05/mikroba-bag-i-pengertian-mikroba_1878.html
20
