Logística y su relación con otras áreas. las Antes de la década de los 50’s las
funciones aceptadas ahora como logísticas, solían considerarse trabajo de facilitación o apoyo. La
responsabilidad de la organización para la logística, solía dispersarse por toda la empresa.
Logística y su relación con otras áreas. Esta
fragmentación solía significar que los aspectos del trabajo logístico eran realizados sin coordinación, lo cual provocaba duplicación y desperdicio. Los
administradores, al reconocer la necesidad de un control total del costo, comenzaron a reorganizar y combinar las funciones logísticas en un solo grupo.
Logística y su relación con otras áreas. La
restructuración de la logística como una organización integrada apareció por primera vez en la década de 1950.
Director Ejecutivo Finanzas
Manufactura
Mercadotecnia
Control de inventario
Planificación de los Requerimientos
Pronósticos
Procesamiento de pedidos
Compras
Atención de pedidos de ventas de los clientes
Autorización de créditos Planificación de plantas
Almacenamiento de MP Almacenamiento en la fabrica de artículos terminados
Almacenamiento en el mercado de artículos terminados
Transporte
Ingeniería Industrial Programación de la Producción
Organización tradicional de las funciones logísticas relacionadas
Director Ejecutivo de la Cadena de Suministro CSCO Ejecutivo logístico Planificación
Controlador Planificación de los recursos logísticos
Apoyo Logístico Empacado
Ingeniería de manejo de materiales
Almacenamiento Procesamiento de pedidos
Pronósticos del mercado Control de inventario
Transporte y trafico Programación de la producción
Planif. De los requerimi entos
Planif. De la capacidad
Operaciones Logísticas Compras
Apoyo de la manufactura
Atención al cliente
Planificación de las funciones
Planif de los req. de mat
Agrupamiento de las funciones logísticas.
La organización de los procesos para lograr un desempeño máximo. Planificación de la demanda
Servicio al cliente
Mercadotecnia
Ventas
Manufactura
LOGISTICA Finanzas
Contabilidad
Tecnología de la Información
Adquisición Desarrollo de nuevos productos
Logística y su relación con otras áreas. Riesgo Poder Liderazgo
Para que la colaboración tenga éxito, las empresas poderosas tienden a integrarse, las partes dominantes necesitan acordar un modelo de cooperación y liderazgo.
Ejercicio. Una planta química tiene una demanda continua de unidades de producto PC391-S. Para satisfacer a su principal consumidor, el producto se entrega a razón de 15,000 piezas por cada 3 días. Cada unidad de producto, necesita de un centro de plástico. Para abastecerse de este insumo, se tienen dos fuentes: 1.- El proveedor A, ubicado en India, cuyos embarques mínimos son de 200,000 centros de plástico cada dos meses. La presentación de ese insumo viene en cajas de dimensiones 1.0 m de largo, 60 cms ancho y 40 cms de altura. Para el manejo de material se necesitan 2 operadores con salario de 110 $/día. 2. El proveedor B, ubicado en Monterrey, NL, Mex. Cuyo tiempo de entrega es de 8 días para envíos de 24,000 centros de plástico. La presentación de este insumo es: cajas de cartón de dimensiones 60 cms de ancho, 60 cms largo, 60 cms alto, con 900 unidades/caja. Para manejar este material, se necesita un operador de montacarga modificado con clamps con salario diario de 140 $.
Ejercicio. a) Analice el caso para cada proveedor y proponga una mejora en la logística de los materiales, con la finalidad de hacer económico todo el proceso a través de la cadena de suministro. b) Proponga la mejor alternativa y argumente su respuesta.
Datos adicionales: La capacidad total de almacenaje de la Planta equivalente al num. de piezas fabricadas en 10 días de producción.
Solución. Proveedor A El peor escenario es que se suministre cada dos meses una cantidad de centros de plástico. Los proveedores tiene diferentes fechas de entrega, por lo tanto ese periodo de dos meses se toma como base de calculo y se le llama ciclo. Demanda total del cliente: Demanda total = (15,000 pz/ 3dias)(60 días/ciclo)
= 300,000 pz/ciclo.
Máximo abasto para un ciclo de entrega cada 2 meses. Abasto total = 200,000 pz/ciclo De aquí se observa que el proveedor NO tiene la capacidad para abastecer la cadena de modo continuo. No puede satisfacer las demandas empleando entregas tipo Just in Time. Propuesta: Crear inventario de materia prima en el almacén de la planta. Por lo tanto el numero de centros de plástico almacenados a diferentes porcentajes de llenado y sus respectivos costos unitarios, son: Ocupación del almacén de MP
Total de pzs de plástico almacenadas durante un ciclo de 2 meses
Costo Fijo del Manejo de ese Inventario durante un ciclo de 2 meses
Costo unitario por manejo de inventario
100%
10 d x (15000 pz/3 d) x 1.0 x 60 d/ciclo= 3,000,000
(110 $/día-op)(2 op)(60 d/ciclo)= 13200 $/ ciclo
0.44 cts $/pz
75%
3000000 x 0.75 x 60 = 2,250,000
13200 $ / ciclo
0.58 cts $/pz
50%
3000000 x 0.5 x 60 = 1,500,000
13200 $ / ciclo
0.88 cts $/pz
25%
3000000 x 0.25 x 60 = 750,000
13200 $ / ciclo
1.76 cts $/pz
Solución. Proveedor B El peor escenario es que se suministre cada dos meses una cantidad de centros de plástico. Los proveedores tiene diferentes fechas de entrega, por lo tanto ese periodo de dos meses se toma como base de calculo y se le llama ciclo. Demanda total del cliente: Demanda total = (15,000 pz/ 3dias)(60 días/ciclo)
= 300,000 pz/ciclo.
Máximo abasto para un ciclo de entrega cada 2 meses. Abasto total = (24,000 pz/ 8 d)(60 d/ciclo)= 190,000 pz/ciclo De aquí se observa que el proveedor NO tiene la capacidad para abastecer la cadena de modo continuo. Tampoco satisfacer las demandas empleando entregas tipo Just in Time. Propuesta: Crear inventario de materia prima en el almacén de la planta. Por lo tanto el numero de centros de plástico almacenados a diferentes porcentajes de llenado y sus respectivos costos unitarios, son: Ocupación del almacén de MP
Total de pzs de plástico almacenadas durante un ciclo de 2 meses
Costo de Manejo de ese Inventario durante un ciclo de 2 meses
Costo unitario por manejo de inventario
100%
10 d x (15000 pz/3 d) x 1.0 x 60 d/ciclo= 3,000,000
(140 $/dia-op)(1 op)(60 d/ciclo)= 8400 $/ ciclo
0.28 cts $/pz
75%
3000000 x 0.75 x 60 = 2,250,000
8400 $ / ciclo
0.37 cts $/pz
50%
3000000 x 0.5 x 60 = 1,500,000
8400 $ / ciclo
0.56 cts $/pz
25%
3000000 x 0.25 x 60 = 750,000
8400 $ / ciclo
1.12 cts $/pz
Argumentos de la respuesta. Comparando en la misma base de calculo (1 ciclo de 2 meses) El manejo de inventario y el suministro de centros de plástico, que satisfacen la producción y entrega al cliente, es con abastecimiento del proveedor B (nacional). Por otro lado si llenamos el inventario a 100% esto representa dinero sin facturarse, entonces lo conveniente no es llenar el almacén al 100%; sin embargo lo debemos llenar a modo de satisfacer la demanda del cliente. Si manejamos el inventario de materia prima a nivel bajo, digamos del 25 o 50%, estamos tomando un riesgo muy alto y cualquier desabasto, podría causarnos problemas de entregas con el cliente. En el ejemplo en cuestión, incluso mantenerlo a tope, resulta más económico y no corremos riesgo de desabastecer al cliente. Ocupación diaria del almacén de MP
Total de pzs de plástico almacenadas por día
Costo diario de Manejo de Inventario
Costo unitario por manejo de inventario
100%
10 d x (15000 pz/3 d) x 1.0 = 50,000
(140 $/d-op)(1 op)= 140 $/ d
0.28 cts $/pz
75%
50000 x 0.75 = 37,500
140 $ / d
0.37 cts $/pz
50%
50000 x 0.5 = 25,000
140 $ / d
0.56 cts $/pz
25%
50000 x 0.25 = 12,500
140 $ / d
1.12 cts $/pz
Logística y su relación con otras áreas. Minimización
del costo
La
minimización del costo se puede obtener aplicando a la administración el costo total, para examinar cómo se relacionan y afectan entre sí los costos de las otras funciones.
Generación Es
del valor logístico
un compromiso único de una empresa con un grupo de clientes o con un solo cliente selecto. La empresa común busca desarrollar e implementar una competencia logística general que satisfaga las expectativas de los clientes con un gasto realista en el gasto total.
Procesamiento
de pedidos
La
importancia de cada faceta de la información operativa se relaciona directamente con el grado en que la cadena de suministro está posicionada para funcionar de manera reactiva o predictiva.
Inventario Los
requerimientos del inventario de una empresa se vinculan directamente con la red de la planta y el nivel deseado de servicios al cliente. La meta básica es alcanzar una rotación máxima del inventario al mismo tiempo que satisfagan los compromisos de servicio.
Transporte.
Los requerimientos del transporte se satisfacen de tres maneras básicas: Operarse
una flotilla privada. Prepararse contratos con especialistas dedicados al transporte. Contratar los servicios de una amplia variedad de transportistas que proporcionen los diferentes servicios de transporte requeridos en función del envío.
Desde el punto de vista del sistema logístico, se consideran tres factores en el sistema de transporte: 1) Costo, 2) Velocidad y 3) Regularidad.
Almacenamiento,
manejo de materiales y
empacado. El
manejo de materiales es una actividad importante dentro del almacén. Los productos deben recibirse, guardarse, clasificarse y ensamblarse para cumplir los requerimientos de pedido del cliente.
Cada
almacén y su capacidad de manejo de materiales representa un minisistema dentro del proceso logístico general.
Diseño
de la red de la planta
Se
ocupa de determinar el número y la ubicación de todos los tipos de plantas requeridas para realizar el trabajo logístico con un análisis cuidadoso de variación geográfica.
Flujo La
del inventario
administración de la logística se relaciona con el movimiento y el almacenamiento del inventario en forma de materiales, trabajo en proceso y productos terminados.
Flujo
de la información
Dentro
de un sistema logístico, el flujo de la información identifica los lugares específicos que tienen requerimientos.
Atención Las
al cliente
actividades relacionadas con proporcionar el servicio al cliente. Requiere realizar recepción y procesamiento de pedidos, despliegue del inventario, almacenamiento y manejo, y transporte al exterior dentro de una cadena de suministro.
Apoyo
para la fabricación
Actividades
relacionadas con las operaciones de planeación, programación y apoyo para la fabricación. Requiere de control en la planeación de programas y realizar el almacenamiento, manejo, transporte y clasificación del trabajo en proceso.
Adquisiciones Actividades
relacionadas con obtener productos y materiales de proveedores externos. Requiere realizar planificación de recursos, contratación de suministro, negociación, atención de pedidos, transporte interno, recepción almacenamiento y manejo, y aseguramiento de la calidad.
Disposiciones operativas logísticas.
La posibilidad de que los servicios logísticos afecten de manera favorable a los clientes se relaciona directamente con el diseño del sistema propio de la operación.
Escalonada. La clasificación de un sistema logístico
como una estructura escalonada significa que el flujo de los productos suele avanzar por una disposición común de empresas y plantas mientras pasa del origen al destino final.
Directa. La disposición logística ideal en donde se
combinan los beneficios inherentes de las estructuras escalonada y directa. Lo ideal es aplazar el mayor tiempo posible la decisión de comprometer el inventario de manera predictiva.
Estructura
del ciclo de desempeño
Representa
los elementos del trabajo necesarios para completar la logística relacionada con la atención al cliente, la fabricación o las adquisiciones.
Consiste
en el trabajo específico que va desde identificar los requerimientos hasta la entrega del producto. Debido a que integra diversos aspectos del trabajo, el ciclo de desempeño es la principal unidad de análisis para el diseño y la sincronización de la logística.
Incertidumbre
del ciclo de desempeño
Un
objetivo primordial de la logística en todas las áreas operativas es reducir la incertidumbre del ciclo de desempeño.
El
dilema es que la estructura misma del ciclo de desempeño, las condiciones operativas y la calidad de las operaciones logísticas introducen de manera aleatoria variaciones operativas.
Ejercicio.
Una planta de manufactura de sulfato de sodio, tiene que cubrir una demanda de 20 toneladas mensuales de producto. Las materias primas empleadas, tienen diversas fuentes tal como se puede ver en la fig 1. Si la reacción química para producir sulfato de sodio tiene una conversión final del 100%,
A)
establezca las posibles rutas logísticas para realizar la producción, con su respectivo costo y tiempo de entrega.
B) Recomiende estrategias de producción basadas en la logística.
Fig. 1. Materia Prima
Proveedor
Costo CIF
distancia Servicio de entrega
Ac. Sulfúrico 96% pureza
Poly químicos SA.
120 $/kg
27 km
10 ton/hr
Ac. Sulfúrico 98% pureza
Importadora de Químicos SA
150 $/kg
550 km
90 ton/día
Hidróxido de Sodio 30% pureza
Sosa Cáustica del Centro SA.
40 $/kg
40 km
8 ton/hr
Hidróxido de sodio 40% pureza
Hidróxidos del Sureste SRL
30 $/kg
420 km
60 ton/ dia
Planteamiento:
PLANTA A
B
CT1
CT2
CT3 C
D
CT4
COSTO OPTIMO
DEMANDA DE PRODUCTO
