LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI DAN FABRIKASI PAKAN Acara Teknologi Pengolahan Konsentrat
Disusun oleh : Disusun oleh: Kelompok III
LABORATORIUM TEKNOLOGI MAKANAN TERNAK BAGIAN NUTRISI DAN MAKANAN TERNAK FAKULTAS PETERNAKAN UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2014
BAB I PENDAHULUAN
Teknologi pakan banyak didominasi oleh aspek nutrisi, tetapi teknologi yang berhubungan dengan aspek manufakturing yang menghasilkan produk. Beberapa sisi penting dari aspek manufakturing yaitu grinding, mixing dan pelleting. Tujuan pengolahan pakan yaitu meningkatkan keuntungan, merubah ukuran partikel, merubah kadar air, merubah densitas pakan, meningkatkan palatabilitas, merubah kandungan nutrien, meningkatkan ketersediaan
nutrien,
detoksifikasi,
mempertahankan
kualitas
selama
penyimpanan dan mengurangi kontaminasi. Faktor kuantitas dan kualitas pakan merupakan faktor utama penentu keberhasilan usaha peternakan, karena hampir 2/3 biaya produksi berasal dari pakan. Oleh karena itu perhatian terhadap asupan zat makanan kepada ternak sangat menentukan keberhasilan budidaya peternakan. Ada 2 masalah utama penyebab pakan ternak yng diberikan keada ternak ruminansia tidak mencukupi kebutuhan jumlah dan nutrien. Masalah pertama adalah karena bahan pakan ternak biasanya diperoleh dari limbah hasil pertanian yang memiliki kadar protein rendah dan serat kasar tinggi. Masalah lainnya adalah karena ketersediaan pakan yang tidak tersedia secara terus-menerus. Masalah ini biasanya terjadi ketika musim kemarau yang menyebabkan produksi hijauan pakan turun karena kekeringan. Untuk mengatasi berbagai masalah tersebut beberapa trobosan telah dilakukan. Untuk meningkatkan nilai gizi dari pakan ternak yang umum dilakukan adalah pembuatan awetan hijauan dan konsentrat.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bahan Pakan
Pakan atau feed adalah segala sesuatu yang dapat dimakan oleh ternak untuk memenuhi kebutuhan hidupnya. Adapun pangan atau food adalah segala sesuatu yang dapat dimakan oleh manusia. Pangan dan pakan
mempunyai
kemiripan,
perbedaannya
terletak
pada
cara
pemanfaatannya dan pengolahannya. Pakan ternak mengandung empat golongan zat makanan, yaitu karbohidrat, protein, lemak dan zat-zat mineral (Retnani, 2011). Konsentrat
Konsentrat adalah bahan pakan rendah serat kasar dan tinggi kandungan nutrien yang lain. Pakan konsentrat adalah setiap bahan pakan yang kandungan serat kasarnya kurang dari 18% dan TDN-nya diatas 60% berdasarkan bahan kering. Nutrien lain yang tinggi kandungannya dapat hanya satu macam nutrien atau lebih, dan gunanya untuk menambah atau mempertinggi nutrien di dalam campuran pakan atau ransum agar terpenuhi apa yang dibutuhkan ternak. (Agus, 2007) Berdasarkan macam nutrien yang terkandung di dalamnya, maka ada dua macam bahan pakan konsentrat utama yaitu konsentrat sumber energi dan konsentrat sumber protein. Konsetrat sumber energi yaitu semua macam bahan pakan yang merupakan sumber energi dan mengandung serat kasar kurang dari 18%, dinding sel kurang dari 35% dan protein kasar kurang dari 20%. Kegunaan konsentrat sumber energi terutama adalah untuk menaikkan jumlah konsumsi energi atau untuk menaikkan densitas energi di dalam ransum. Energi yang terkandung di dalam konsentrat energi terutama berasal dari karbohidrat yang mudah larut ataupun minyak dan lemak. Bahan pakan yang tinggi kandungan energinya (DE, ME, atau NE) pada umumnya
mengandung
protein
rendah
sampai
sedang.
Ternak
lebih
mudah
mendapatkan energi dari konsentrat energi daripada yang berasal dari forage walaupun energi bruto (GE) hampir sama. Konsentrat energi meliputi berbagai macam bahan pakan butiran sebangsa padi termasuk hasil sampingannya, berbagai macam jenis umbi, berbagai macam jenis tetes dan yang sejenis, berbagai macam minyak dan lemak dan bahan pakan sumber energi lain (Retnani, 2011). Konsetrat sumber protein adalah kumpulan semua macam bahan pakan yang mengandung protin kasar lebih dari 20%. Penggunaan konsentrat protein terutama ditujukan untuk unggas muda, ternak tumbuh cepat dan ternak produksi tinggi. Berdasarkan sumbernya, konsentrat protein berasal dari ikan laut, hewan darat, tanaman dan asam amino sintetik. Konsentrat protein terdiri dari tiga macam yaitu konsentrat protein hewani, konsentrat protein nabati dan konsentrat protein sinteti (Anggorodi, 1999). Jagung. Jagung atau zea mays merupakan bahan pakan sumber
energi dari bahan baku nabati dalam komponen penyusun pakan ternak yang digunakan dalam proses pembuatan pakan di pabrik pakan. Jagung memiliki energi metabolis 3.329 kcal/kg, protein kasar 8,6% dan kandungan serat kasarnya 2,5% (Retnani, 2011). Alamsyah (2008) menyatakan bahwa jagung sering disebut the king of cereal atau the golden grain , hal ini karena jagung mempunyai nilai nutrien yang tinggi. Beberapa sifat jagung antara lain palatabel, serat kasar rendah, nilai kecernaan tinggi yaitu TDN-nya sekitar 80%. Energi
jagung
jagung
digunakan
sebagai
standar
untuk
membandingkan dengan energi dari bahan pakan butiran lain. Bila energi jagung diberi 100 ternyata nilai energi butiran yang lain adalah kurang dari 100. Penggunaan jagung sebagai pakan dapat diberikan pada ternak dalam keadaan masih dalam bentuk bulir utuh, sudah digiling kasar, digiling kasar bersama tongkol dan masih dalam keadaan segar bersama tongkolnya
(Retnani , 2011). Kelebihan dan kekurangan jagung antara lain jagung kuning mengandung pigmen kriptosantin yang sebagian dapat diubah menjadi vitamin A di dalam tubuh ternak, kandungan protein (zein) dan mineral rendah, kandungan sistin tinggi tetapi metionin, lisin dan triptofan rendah, kandungan lisin dan triptofan pada jagung opaque-2 tinggi, dapat diberikan pada semua jenis ternak (Bahnke, 1996). Pollard.
Pollard
merupakan
limbah
dari
pengolaha
gandum.
Kandungan nutrien pollard cukup baik yaitu energi metabolisme 1.140 kkal/kg, protein 11,8%, serat 11,2%, dan lemak 3,0. Pollard merupakan hasil samping penggilingan gandung yang mengandung kulit ari gandum halus serta mempunyai kandungan serat dan protein yang tinggi dan profil asam aminonya mirip gandum. Protein pollard lebih tinggi daripada protein jagung dan mengandung lisin dua kali lipat lebih banyak daripada protein endosperm (Retnani, 2011). Bekatul.
Bekatul
merupakan
hasil
sampingan
atau
limbah
penggilingan padi. Sebanyak 8 hingga 8,5% berat padi adalah bekatul. Nutrien yang terdapat dalam bekatul, yaitu protein kasar 9 hingga 12%, pati 15 hingga 35%, lemak 8 hingga 12%, serat kasar 8 hingga 11%. Kandungan serat kasar yang lebih tinggi daripada jagung atau sumber lain menyebabkan bekatul diberikan dalam jumlah yang terbatas tergantung pada jenis ternaknya. Sebaiknya bekatul dijemur terlebih dahulu selama 3 hingga 4 hari untuk menghindari serangga atau bau tengik agar kualitas bekatul tidak berkurang. Penjemuran dilakukan sebelum bekatul disimpan atau digunakan sebagai bahan baku pakan. Ketersediaan bekatul yang tergantung pada musim panen padi,sifatnya yang mudah rusak, dan menjadi kebutuhan utama bagi peternak yang membuat pakan campuran sendiri mendorong tingginya harga bekatul di pasaran. Hal ini dimanfaatkan oleh para penjual maupun pengepul
bekatul
dengan
memanipulasi
isi
bekayul
agar
diperoleh
keuntungan yang lebih banyak. Beberapa bahan yang sering digunakan
untuk memanipulasi bekatul yaitu sekam giling, gamping, zeolit, dan limbah tepung tapioka (onggok) Agus,(2007). Konsentrat itik. Ransum makanan yang terdiri dari berbagai unsur
atau komponen makanan yang jumlahnya relatif kecil harus bercampur merata (homogen), sehingga setiap kali itik makan selalu menerima makanan dengan susunan zat yang sama (Anggorodi, 1999). Kandungan nutrien yang terdapat dalam konsentrat itik antara lain protein kasar berkisar 40%, TDNnya 45%, BK 12,9% (Agus, 2007). Garam. Garam sering disebut sebagai natrium klorida. Garam terdiri
atas natrium (39%) dan klorin (59%) yang diperlukan oleh sapi untuk pemeliharaan dan produksi. Kebutuhan zat-zat tersebut biasanya tercukupi dalam pakan. Aturan penambahan garam untuk mencukupi kebutuhan natrium adalah 14 gram untuk pemeliharaan dan 28,3 gram untuk setiap tambahan 13,6 kg produksi susu harian. Misalnya, sapi yang memproduksi 27,2 kg susu harus mengkonsumsi 71 g garam per hari. Garam harus tersedia secara bebas untuk sapi-sapi dan ternak muda dalam bentuk balok atau serbuk agar dapt dikonsumsi sesuai kebutuhan masing-masing (Anggorodi, 1999). Molases atau tetes gula tebu . Tetes gula tebu merupakan hasil
ikutan penggilingan tebu untuk dijadikan gula. Tetes gula tebu mengandung gula hingga 77 % dan protein kasar sebesar 3.5%. tetes gula tebu berwarna coklat kemerahan, kalau dicicip terasa manis. Oleh karena itu, tetes banyak digunakan pada pakan sapi untuk menambah nafsu makan ternak. Bahan pakan ini dapat dimanfaatkan untuk mengontrol debu pada pakan kering (Agus, 2007). Tepung tapioka. Tepung tapioka adalah produk samping ekstraksi
pati singkong. Tepung ini juga disebut produk sampingan tapioka. Tepung tapioka mempunyai kandungan protein rendah, tetapi tinggi kandungan karbohidrat non strukturalnya dan mengandung 72% pati (%BK). Kandungan
energi pada tepung tapioka sedikit lebih rendah daripada biji barley. Bahan perekat atau pengikat diperlukan untuk mengikat komponen bahan pakan agar mempunyai struktur yang kompak sehingga tidak mudah hancur, dan mudah dibentuk pada proses pembuatannya. Bahan perekat yang biasa digunakan dalam pembuatan pakan ternak berbentuk pellet antara lain tapioka, sagu, tepung gaplek, dan agar-agar. Bahan perekat dapat digunakan dengan cara dicampurkan secara langsung dengan bahan baku pakan lain pada saat masih kering atau dapat dibuat adonan tersendiri dan dicampurkan terakhir sebelum dilakukan pencetakan pellet (Agus, 2007). Tahapan pembuatan pellet antara lain grinding atau pencacahan, mixing atau pencampuran dan pelleting atau pembuatan pellet. atau pencacahan Grinding Grinding adalah proses pengurangan ukuran partikel bahan dari
bentuk kasar menjadi ukuran yang lebih halus untuk menyempurnakan proses mixing yaitu hasil pencampuran yang merata dan menghindari segregasi partikel-partikel bahan (Retnani, 2011). Grinding atau pencacahan akan
memperkecil
ukuran
partikel
pakan,
meningkatkan
kecernaan
khususnya bagi butiran yang bijinya keras. Partikel yang lebih kecil akan memperluas
permukaan
sehingga
kecernaannya
akan
meningkat,
mengakibatkan laju aliran pakan dalam saluran pencernaan
meningkat,
saluran pencernaan cepat kosong, dan pada gilirannya akan meningkatkan konsumsi pakan. Penggilingan juga penting jika bahan itu akan dicampurkan dengan lainnya sehingga akan bercampur secara mesra (homogen), seragam
dan
meningkatkan
kegunaan
ransum
tersebut
bagi
ternak
(Anggorodi, 1999). Tujuan
dari
proses
grinding atau
pencacahan
antara
lain
meningkatkan luas permukaan partikel bahan terhadap sistem pencernaan sehingga meningkatkan daya cerna bahan. Memperbaiki cara penanganan terhadap bahan baku. Memperbaiki karakteristik mixing dari setiap bahan
pakan
sehingga
bisa
diperoleh
hasil
mixing
yang
lebih
homogen.
Meningkatkan efisiensi pelleting dan kualitas pellet karena persentase tepung bisa dikurangi dan mengurangi pekerjaan ulang dari proses pelleting akibat banyaknya tepung yang kembali ke sistem pellet (Agus, 2007). Bahan - bahan yang harus melewati proses grinding adalah jagung, sorghum, cassava chips, groundnut meal, rape seed meal, linseed meal, soyabean meal, copra meal. Kebanyakan sumber protein asal hewani sudah dalam bentuk halus sehingga tidak perlu digiling. Sistem feedmill mengadopsi teknik grinding dengan 2 pendekatan yaitu sistem pre grinding dan post grinding . Sistem pre grinding , semua bahan baku kasar yang harus
dihaluskan akan masing-masing menjalani proses grinding untuk kemudian ke tahap mixing . Sistem ini cocok untuk pakan tepung khususnya ayam petelur dan memungkinkan mengatur komposisi ukuran partikel hasil grinding sehingga tidak semua ukuran partikel akhir menjadi seragam menyebabkan tampilan pakan lebih menarik misalnya ukuran jagung yang lebih besar sehingga terlihat lebih kuning. Sistem post grinding , hasil mixing akan disalurkan ke hammer mill untuk proses grinding yang kedua kalinya. Dengan cara ini akan diperoleh hasil pakan yang sangat halus dan kualitas pellet yang jauh lebih baik. Sistem post grinding cocok untuk feedmill dimana persentase pakan pellet atau butiran sangat dominan (Bahnke, 1996). atau pencampuran. Mixing Mixing atau pencampuran merupakan proses pencampuran atau
mengkombinasikan dengan menggerakkan dua atau lebih materi untuk tingkat
penyebaran
yang
spesifik.
Tujuan
mixing
adalah
untuk
mendistribusikan secara seragam nutrien yang ada dalam bahan pakan (Agus, 2007). Proses pencampuran dikatakan telah berlangsung dengan baik jika komponen yang dicampur dari sampel yang diambil selama proses pencampuran telah terdistribusi melalui komponen lain secara acak. Hal-hal yang perlu diperhatikan pada saat pencampuran bahan pakan antara lain
kestabilan bahan atau pakan yang digunakan, jarak waktu pencampuran dengan penggunaan pakan dan peralatan yang digunakan (Agus, 2007). . Pelleting Pelleting merupakan salah satu proses pengolahan pakan dengan
menggabungkan beberapa bahan pakan yang telah melalui proses grinding sehingga menjadi bentuk yang kompak melalui proses penekanan (proses mekanik). Pelleting bertujuan untuk membentuk suatu kesatuan pakan yang tidak mudah tercecer. Proses pelleting menggunakan mesin pelletizer . Pelleting yang dilakukan dengan mesin pelletizer
akan mengefisienkan
proses pengolahan karena pellet akan berlangsung mengering sehingga tidak perlu lagi proses pengeringan. Pelleting bertujuan untuk membentuk suatu kesatuan pakan yang tidak mudah tercecer, selain itu pakan dalam bentuk pellet akan mengurangi susut nutrien karena seluruh bahan akan terwakili dalam pellet (Agus, 2007).
Materi dan Metode
Materi Grinding Alat. Alat yang digunakan antara lain karung dan hammer mill namun
tidak melakukan praktikum grinding tetapi diperkenalkan mesin untuk grinding antara lain hammer mill, disk mill, willey mill. Bahan. Bahan yang digunakan adalah biji jagung Mixing. Alat. Alat yang digunakan adalah mesin pencampur jenis vertikal. Bahan. Bahan yang digunakan jagung giling, dedak halus, pollard,
garam, premix, konsentrat itik. Pelleting. Alat. Alat yang digunakan yaitu plastik, ember, timbangan, mesin
pellet. Bahan. Bahan yang digunakan adalah dedak halus, pollard , molases,
konsentrat itik, jagung giling, tepung tapioka, air.
Metode G r i n d i n g . Tidak melakukan proses grinding tetapi hanya dijelaskan
cara penggunaan mesin grinding dan dijelaskan tentang mesin grinding yaitu hammer mill, disk mill, willey mill. Mixing. Bahan pakan ditimbang dan dicampur sesuai formulasi.
Urutan pencamuran dari bahan pakan yang mempunyai komposisi terbesar. Pencampuran bahan pakan menggunkan vertical mixer. Lama pencampuran bahan pakan selama praktikum dibedakan menjadi 3 macam yaitu lama
mixing 5, 10, dan 15 menit kemudian dilihat hasil pencampurannya. Proporsi
bahan yang digunakan yaitu jagung giling 17.5 %, dedak halus 35%, Pollard 35%, Garam 2 %, Premix 2%, Konsentrat itik 8.5 %. Pelleting.
Semua bahan dicampur supaya homogen kemudian
ditambahkan tepung tapioka yang sudah diencerkan dengan air hangat. Campuran diaduk secara merata dan langsung dimasukkan ke dalam mesin pelletizer dan dilanjutkan dengan proses pemeletan. Proporsi bahan pakan
yang digunakan dalam proses pelleting atara lain hasil mixing ( pollard , bekatul, bekatul jagung dan garam) 85%, molasses 5% dan tepung tapioka 10%.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Grinding
Grinding merupakan proses penggilingan atau penghancuran partikel pakan menjadi lebih kecil. Tujuan penggilingan adalah meningkatkan luas permukaan,
memudahkan
penanganan,
memudahkan
pencampuran,
meningkatkan efisiensi pembuatan pellet . Berdasarkan hasil praktikum, praktikan tidak melakukan proses grinding. Bahan baku pakan yang dibuat dalam praktikum sudah melalui proses grinding. Macam mesin grinding dan tata cara penggunaan mesin grinding dijelaskan pada saat praktikum . Mesin grinding antara lain adalah
hammer mill, disk mill
dan willey mill.
(Umardani,2012).
Macam-macam mesin grinding antara lain hammer mill, mish mill dan willey mill . Hammer mill memiliki beberapa bagian penting salah satunya
adalah grinder untuk menggiling bahan pakan. Proses grinding cukup penting mengingat proses pencampuran bahan baku akan berjalan dengan baik apabila bahan baku yang akan dicampur sudah memiliki besar butir yang relatif seragam. Pengecilan bahan pakan
terdiri dari 3 tahap yaitu
penggilingan kasar dengan hammer mill (kalau perlu didahului dengan crusher atau penghancur), penggilingan halus dengan
dish mill , dan
pengayakan dilakukan dengan ukuran mash halus (Alamsyah, 2008). Hammer mill merupakan alat untuk menggiling jagung. Mesin ini mempunyai suatu bagian yang berfungsi sebagai penghancur bahan baku, yaitu pisau hammer mill. Mesin ini akan menghancurkan/menggiling bahan baku pakan ternak yang semula berbentuk butiran besar menjadi butiran kecil yang seragam. Alat ini bergesekan langsung dengan bahan baku sehingga akan mengalami keausan. Maka dibutuhkan pisau hammer mill yang mempunyai sifat mekanis yang sangat bagus. (Anwar dan Umardani 2012).
Mixing
Bahan pakan yang digunakan untuk mixing Proporsi bahan yang digunakan yaitu jagung giling 17.5 %, dedak halus 35%, Pollard 35%, Garam 2 %, Premix 2%, Konsentrat itik 8.5 %. Penimbangan bahan pakan dilakukan melalui perhitungan menggunakan kandungan nutrien tiap bahan terhadap 100 kg total berat keseluruhan bahan pakan. Jumlah bahan pakan yang digunakan harus sesuai dengan kandungan nutriennya untuk memenuhi kebutuhan ternak. Sugihartina (2013) menjelaskan bahwa proporsi bahan harus sesuai dengan imbangan nutrien yang terkandung dalam pakan. Penimbangan bahan-bahan harus dilakukan dengan timbangan yang mempunyai tingkat ketelitian tinggi terutama untuk bahan-bahan dengan jumlah kecil seperti vitamin, mineral, kalsium, asam amino kristal, pemacu pertumbuhan, dan lain-lain. Sampel bahan diambil tiap 5 menit, 10 menit dan 15 menit. Berdasarkan hasil praktikum sampel yang paling bagus adalah sampel yang diambil pada saat 15 menit. Sampel yang diambil pada saat 15 menit sudah merata seluruh komponen bahan pakan dan homogen sedangkan sampel yang diambil pada saat 5 menit belum merata dan ukuran partikel bahan masih kasar dan sampel yang diambil pada saat 10 menit sedikit lebih merata dan ukuran partikel bahan pakan mulai agak halus. Alamsyah (2008), juga menjelaskan bahwa mixer tipe vertikal berkapasitas diatas 1000 kg per mix , digunakan untuk mencampur bahan pakan dalam keadaan kering. Satu kali mix memakan waktu berkisar 15 sampai 20 menit, tergantung bahan yang
digunakan. Berdasarkan data yang dibandingkan dengan literatur tentang lama pencampuran bahan pakan hingga homogen yang dilakukan di praktikum sesuai dengan literatur. Mixing atau pencampuran merupakan proses pencampuran atau
mengkombinasikan dengan menggerakkan dua atau lebih materi untuk
tingkat penyebaran yang spesifik. Tujuan mixing adalah untuk mencampur bahan yang ada sehingga terbentuk adonan yang homogen sehingga nutrien dapat terdistribusi secara merata apabila pakan sudah dibentuk melalui proses pelleting (Agus, 2007). Mesin mixing ada dua macam yaitu vertical mixer dan horizontal mixer Alat untuk proses mixing saat praktikum dengan mixer vertikal. Mixer vertikal bekerja menghomogenkan bahan pakan dengan memutar bahan dari arah bawah keatas. Retnani (2011) menyatakan mesin mixing memiliki kapasitas yang berbeda, untuk mixer tipe horizontal dengan kapasitas 300 sampai 500 kg (daya motor 12 hp) dan mixer tipe vertikal dengan kapasitas mencapai lebih 2 ton/jam (daya motor 3 hp dan ¾ hp). Berdasarkan kegiatan praktikum yang dilakukan, dilakukan proses mixing menggunakan vertikal mixer . Keuntungan menggunakan vertical mixer antara lain ekonomis untuk peternakan yang mencampur sendiri bahan pakan, biaya instalansi lebih rendah, sistem alur produksi yang sederhana. Sementara, kerugiannya adalah waktu pencampuran lama, cairan yang ditambahan tidak sebanyak pada horizontal mixer , keterbatasan jumlah bahan yang dipakai dan kapasitas pencampuran, tidak dapat membersihkan sendiri, perlu kehatihatian dalam menangani sisa adonan, dan penurunan efisiensi pencampuran akibat bahan yang dimasukan terlalu banyak atau kerusakan ribbon (Retnani, 2011). Urutan
pemasukan
bahan
berdasarkan
ukuran
partikel
dapat
menentukan kerataan kecampuran atau homogenitas bahan pakan. Urutan pencampuran dari bahan pakan diawalai dari bahan yang mempunyai komposisi terbesar sampai yang terkecil. Urutan pemasukan dimaksudkan agar proses mixing pada bahan pakan yang memiliki ukuran partikel lebih besar dapat homogen dengan bahan pakan yang memiliki ukuran partikel yang kecil (Bahnke, 1996). Alamsyah (2008), menjelaskan bahwa faktor yang menentukan kerataan campuran bahan pakan antara lain adalah ukuran
butiran dan berat dari masing-masing bahan pakan yang akan dicampur disamping sistem kerja alat dalam mencampur. Hasil mixer yang baik harus memiliki kesamaan kadar bahan pakan di tiap-tiap
bagian
atau
tercampur
merata
(homogen).
Diperlukan
uji
homogenitas untuk mengetahui kecampuran bahan pakan dengan cara menambahkan garam dalam bahan pakan. Garam digunakan sebagai parameter homogenisasi pada pencampuran bahan dalam mixer . Rosida dan Martini (1999) menjelaskan bahwa analisis kadar garam dapat digunakan untuk menguji homogenitas pencampuran. Suparjo (2010) menjelaskan bahwa garam merupakan salah satu bahan baku mikro yang dapat digunakan dalam menguji performans mixer. Sifat fisik garam sebagai bahan uji adalah lebih padat, bentuk kubik dan lebih kecil dibanding partikel lain.
Pelleting
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan pellet diantaranya adalah bahan pakan hasil mixing ( pollard , bekatul, bekatul jagung dan garam), molasses , tepung tapioka. Proporsi bahan pakan hasil mixing ( pollard , bekatul, bekatul jagung dan garam) 85%, molasses 5% dan tepung tapioka 10%. Pellet yang dihasilkan pada praktikum kompak, tidak mudah pecah dan bentuknya silindris. Pelleting diproses menggunakan mesin pelletizer . Penggunaan mesin
pellet bertujuan untuk membentuk bahan pakan menjadi kompak dan memiliki
bentuk
seperti
tabung
atau
silindris
dengan
ukuran
yang
disesuaikan. Bahan pakan yang telah dimixing masih dalam bentuk mesh kemudian di masukan kedalam pelletizer dan di tekan kemudian keluar menjadi bentuk pellet. Sugihartina (2013) menjelaskan bahwa sistem kerja mesin pellet adalah dengan mendorong bahan pakan campuran didalam tabung besi atau baja mengan menggunakan ulir ( screw ) menuju cetakan (die) berupa pelat berbentuk lingkaran dengan lubang-lubang berdiameter 2
sampai 3 mm sehingga pakan akan keluar dari cetakan tersebut dalam bentuk pellet . Jenis alat dan mesin yang dipergunakan untuk pembuatan pakan ternak pada pabrik pakan skala kecil diantaranya adalah pencetak Pellet (Pelletizer). Ada 2 tipe mesin pellet yang umum digunakan yaitu mesin pellet proses basah ( tipe horizontal dengan penekan screw ) dan mesin pellet proses kering (tipe vertikal dengan penekan geardrum). Biasanya pada pakan ungags pakan yang diinginkan adalah dalam bentuk crumble. Setelah pakan berbentuk pellet kemudian dimasukan ke alat pemecah
Pellet
(Crumble) merupakan mesin pemecah pellet (crumble) terutama digunakan
untuk pakan ayam pedaging. Mesin ini berfungsi untuk memecah pellet menjadi dua atau tiga bagian. Tenaga motor yang digunakan 1 HP dengan kapasitas pengolahan 400 sampai 500 kg/jam (skala kecil). Bagian terkahir yaitu
pendingin
(cooler
).
Fungsi
cooler untuk
mendinginkan
atau
mengeringkan pellet hasil dari proses pemeletan, Atau hasil pemecahan pellet dengan meniupkan udara dari kipas yang digerakkan motor (Gunawan, 2010). Ransum dalam bentuk pellet merupakan ransum yang dibentuk dengan cara menekan dan memadatkannya melalui lubang cetakan (die), dimana bentuk fisik pellet dipengaruhi oleh jenis bahan yang digunakan, bahan pengikat (binder), ukuran pencetak, kandungan air serta tekanan dan metode penanganan setelah pengolahan. Adapun keuntungan menggunakan pakan dalam bentuk pellet antara lain meningkatkan palatabilitas dan konsumsi ransum, ransum
lebih
memperbaiki efisiensi penggunaan pakan, membuat homogen,
menghambat/memusnahkan
mengurangi mikroorganisme
bagian yang
yang
terbuang,
merugikan
dan
mempercepat laju aliran bahan (flow ability). ( Yatno dan Purwanti ,2010). Berdasarkan praktikum yang dilakukan pelleting yang dilakukan sebelum dimasukan ke dalam pelletizer di beri tambahan air secara langsung
karena tidak ada alat steam. Steam pada dasarnya bertujuan untuk memperbaiki kualitas pellet yang merupakan preconditioning sebelum dilakukan pencetakan menjadi bentuk pellet dengan tujuan untuk mengetahui apakah proses tersebut akan mempengaruhi kualitas (fisik) dari pellet bila dibandingkan dengan tanpa steam. Kualitas pellet tersebut dicerminkan dalam kandungan air, Aw, organoleptik dan ukuran kehalusan serta ketahanan benturan. ( Yatno dan Purwanti ,2010). Dasar proses peleting yaitu dengan penambahan bahan perekat. Pada saat praktikum digunakan bahan perekat berupa tepung tapioka dan molasses. Selama proses pencampuran dilakukan pengadukan secara manual dengan tujuan untuk mendapatkan adonan yang kompak sehingga ketika dimasukkan ke dalam mesin pelletizer tidak mudah hancur. Menurut Retnani (2011) menyatakan tepung tapioka banyak mengandung pati dan pada saat pengukusan pati akan diubah menjadi zat perekat atau gelatin oleh uap panas. Penambahan air dapat
dilakukan di luar seperti halnya pada
pembuatan kanji atau puding. Setelah penambahan air maka terbentuklah suatu suspensi yang apabila dipanaskan akan
terjadi perubahan berupa
pembentukan struktur gelatinasi atau penggumpalan. Tepung tapioka yang telah tercampur dimasukkan pada campuran bahan pakan hingga membentuk adonan yang kompak, setelah adonan tersebut kompak lalu adonan tersebut dimasukkan kedalam mesin pelletizer . Hasil pelleting kemudian di tampung dan di keringkan dengan cara dianginanginkan. Hasil yang didapat adalah bentuk pelleting dengan tekstur halus, kompak dan tidak mudah hancur. Bahnke (1996) menyatakan berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas pellet adalah conditioning , spesifikasi pakan, ukuran partikel, pendinginan atau pengeringan, dan formulasi.
Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum teknologi pengolahan konsentrat meliputi tiga tahapan yaitu grinding , mixing dan pelleting . Hasil mixing yang paling baik pada menit ke 15 . Pellet yang dihasilkan pada saat praktikum kompak dan tidak mudah patah.
Daftar Pustaka
Anwar, S., Y. Umardani. 2012. Pengujian Sifat Mekanis Dan Struktur Mikro Pisau Hammer Mill Pada Mesin Penggiling Jagung Pt. Charoen Pokphand Indonesia Cabang Semarang. Journal Foundry. Agus,
A. 2007. Membuat Pakan Ternak Secara Mandiri. Cetakan Pertama.PT.Citra Aji Parama, Yogyakarta.
Alamsyah, A. 2008. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Ardana Media, Yogyakarta. Anggorodi, R. 1999. Ilmu Makanan Ternak Umum. Gramedia. Jakarta. Bahnke, K. C. 1996. Feed Manufacturing Technology : Current Issues and Challenges. Animal Feed Science. 62 : 49-57. Gunawan, D. 2010. Pedoman pembangunan pabrik pakan skala kecil dan proses pengolahan pakan. Direktorat budidaya ternak non ruminansia. Direktrorat Jendral Peternakan. Retnani, I. 2011. Proses Produksi Pakan Ternak. Ghalia. Bogor Rosida dan Martini. 1999. Pengujian homogenitas campuran pakan dengan pengukuran kadar nacl. Balai Penelitian Ternak CIA. Bogor. Sugihartina, E. 2013. Teknologi pembuatan pellet. Http://www.scribd.com/doc/57364412/teknologi-pembuatan-pelet. Diakses pada tanggal 5 november 2014 pukul 21.00 wib. Suparjo. 2010. Pengawasan mutu pada pabrik pakan ternak. Laboratorium makanan ternak universitas jambi. Jambi. Yanto, S. Purwanti. 2010. Pengaruh Steaming Dan Lama Penyimpanan Terhadap Sifat Fisik Pakan Burung Perkutut . JITP Vol. 1 No. 1
