LAPORAN PRAKTIKUM PROSES ENERGI EKSTRAKSI KULIT LEMON
Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu tugas pada mata kuliah Proses Energi I
Tanggal Praktikum
: 22-29 November 2017
Tanggal Laporan
: 19 Desember 2017
Dosen Pembimbing
: Yanti Suprianti, ST., MT.
Oleh Kelompok 4 Kelas 3D-TKE Nama Praktikan Beta Salsabila A A
(151734004)
Hikmah Fatwa Nurodin
(151734013)
Rd. Luthfan Sentani Sentani
(151734024)
PROGRAM STUDI DIV TEKNIK KONSERVASI ENERGI JURUSAN TEKNIK KONSERVASI ENEGI POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
Jln. Gegerkalong Hilir Ds. Ciwaruga, Ciwaruga, Bandung 40012 40012 Telp: (022)2013789,Fax: (022)2013889Homepage: www.polban.ic.id; Email: www.polban.ic.id; Email:
[email protected] [email protected]
EKSTRAKSI KULIT LEMON
Mata kuliah
: Proses Energi (Praktikum)
Waktu pelaksanaan praktikum
: Pukul 08.40-12.20 WIB Rabu, 28 September-12 Oktober 2017
Tempat pelaksanaa praktikum
: Lab. Energi Terbarukan dan Labolatorium Konservasi Energi
Pembimbing
: Yanti Suprianti, ST., MT.
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1.Latar Belakang
Metode pemisahan merupakan aspek penting dalam bidang kimia karena kebanyakan materi yang terdapat di alam berupa campuran.Untuk memperoleh memperoleh materi murni dari suatu campuran, kita harus melakukan pemisahan.Berbagai teknik pemisahan dapat diterapkan untuk memisahkan campuran.Perusahaan air minum, memperoleh air jernih dari air sungai melalui penyaringan pasir dan arang. Praktikum ini akan difokuskan pada teknik pemisahan ekstraksi. Ekstraksi pelarut pada umumnya umumnya digunakan untuk memisahkan sejumlah gugus yang diinginkan. Teknik pengerjaan meliputi penambahan pelarut organik pada larutan air yang mengandung gugus yang bersangkutan. Dalam pemilihan pelarut organik diusahakan agar kedua jenis pelarut (dalam hal ini pelarut organik dan air) tidak saling tercampur satu sama lain. Ekstraksi dengan alat Soxhlet merupakan ekstraksi dengan pelarut yang selalu baru, umumnya dilakukan menggunakan alat khusus sehingga terjadi ekstraksi konstan dengan adanya pendingin balik (kondensor). Disini sampel disimpan dalam alat Soxhlet dan tidak dicampur langsung dengan pelarut dalam wadah yang di panaskan, yang dipanaskan hanyalah pelarutnya, pelarut terdinginkan dalam kondensor dan pelarut dingin inilah yang selanjutnya mengekstraksi sampel. Hampir semua industri proses memiliki komponen ekstraksi di dalamnya, dikarenakan proses ini salah satu yang paling penting untuk mendapatkan komponen kimia yang dibutuhkan industri. Untuk itu dibutuhkan pengukuran energi pada proses ekstraksi skala laboratorium sebagai gambaran untuk ekstraksi yang lebih besar di industri.
1.2. Rumusan Masalah
1. Bagaimana proses pemisahan menggunakan metode ekstraksi padat-cair ?
2. Parameter apa saja yang mempengaruhi proses ekstraksi padat-cair ? 3. Apa pengaruh parameter terhadap hasil ekstraksi ?
a.
Tujuan
1. Mengetahui proses ekstraksi padat-cair 2. Menentukan parameter yang berpengaruh dalam proses ekstraksi padat-cair 3. Menentukan pengaruh parameter terhadap hasil ekstraksi
BAB II DASAR TEORI
2.1.Kulit Lemon
Sitrun, jeruk sitrun (dari bahasa Belanda, citroen), atau limun adalah sejenis jeruk yang yang buahnya biasa dipakai sebagai penyedap penyedap dan penyegar dalam banyak seni boga dunia. Pohon berukuran sedang ini dapat mencapai 6 m dan tumbuh di daerah beriklim tropis dan sub-tropis serta tidak tahan akan cuaca dingin. Sitrun dibudidayakan di Spanyol, Portugal, Argentina, Brasil, Amerika Serikat dan negara-negara lainnya di sekitar Laut Tengah. Tumbuhan ini cocok untuk daerah beriklim kering dengan musim dingin yang relatif hangat. Suhu ideal untuk sitrun agar dapat tumbuh dengan baik adalah antara 15-30 °C (60-85 °F). Klasifikasi Ilmiah Lemon
Kingdom
: Plantae (Tumbuhan)
Subkingdom : Tracheobionta (Tumbuhan berpembuluh) Super Divisi
: Spermatophyta (Menghasilkan biji)
Divisi
: Magnoliophyta (Tumbuhan berbunga)
Kelas
: Magnoliopsida (berkeping dua / dikotil)
Sub Kelas
: Rosidae
Ordo
: Sapindales
Famili
: Rutaceae (suku jeruk-jerukan)
Genus
: Citrus
Spesies
: Citrus x limon
Lemon merupakan salah satu jenis jeruk yang memiliki warna kuning cerah dan sangat mencolok. Rasa dari lemon ini sangat asam dan biasanya lebih banyak digunakan sebagai bahan campuran minuman atau sebagai hiasan dari berbagai jenis makanan dan minuman di dalam dunia tata boga. Pohon lemon yang memiliki nama latin citrus lemon sama halnya dengan pohon jeruk pada umumnya dengan ketinggian yang bisa mencapai 6 meter. Pohon lemon
biasanya ditanam di daerah yang iklimnya hangat dan cukup dingin. Manfaat dari buah lemon ini cukup banyak bagi kesehatan karena mengandung vitamin C tinggi. Namun bukan hanya buahnya saja ternyata yang bisa dimanfaatkan dimanfaatkan dan dan baik bagi kesehatan, kulit lemon pun memiliki banyak manfaat manfaat baik untuk kesehatan maupun untuk kehidupan sehari-hari. Jadi jika anda makan jeruk lemon sebaiknya jangan buang kulitnya ya. kulit lemon ini di dalamnya mengandung nutrisi dan gizi juga yang bermanfaat bagi tubuh dan bisa diolah menjadi beberapa jenis olahan makanan dan minuman sehat. 1. Bagi kesehatan a. Meningkatkan daya tahan tubuh b. Mencegah kanker c. Mencegah gangguan tulang d. Melancarkan pencernaan e. Menurunkan kolesterol f. Mencegah obesitas 2. Untuk Kecantikan a. Kulit lemon bisa menjadi media pengusir jerawat secara ampuh. Caranya adalah dengan mencampurkan kulit lemon dengan air kelapa. Kemudian oleskan campuran tersebut pada wajah dan biarkan selama semalaman. Lakukanlah Lakukanlah dengan rutin dan anda anda akan menemukan wajah anda bebas dari jerawat. b. Kulit lemon digunakan untuk menghaluskan kulit. Caranya adalah dengan mencampurkan kulit lemon yang sudah diparut halus dengan jus jeruk dan kemudian oleskan pada kulit atau wajah atau area kulit lainnya yang ingin dibuat halus. Oleskan selama 30 menit dan kemudian bilas dengan menggunakan air bersih. c. Kulit lemon juga bisa digunakan untuk menghilangkan sel-sel kulit mati. Caranya adalah dengan menyiapkan kulit lemon yang sudah diparut halus sebanyak satu sendok makan saja dan kemudian campurkan dengan air mawar serta satu sendok garam. Gunakan
ramuan tersebut seperti menggunakan peeling pada wajah dan leher anda supaya sel-sel kulit mati bisa menghilang dengan cepat. 3. Bagi Kesehatan a. Pembersih bekas the dan kopi b. Membersihkan microwave c. Menghilangkan bau sampah d. Pengharum ruangan
2.2. Pengertian Ekstraksi
Pompa adalah salah satu jenis mesin fluida yang termasuk golongan mesin kerja. Pompa digunakan untuk mengalirkan atau memindahkan fluida dari satu tempat ke tempat yang lainnya. Prinsip kerja pompa adalah menghisap dan melakukan penekanan terhadap fluida. Salah satu cara pengambilan senyawa yang terkandung dalam kulit lemon adalah dengan cara ekstraksi. Ekstraksi merupakan salah satu metode pemisahan berdasarkan perbedaan kelarutan. Secara umum ekstraksi dapat didefinisikan sebagai proses pemisahan zat dari suatu padatan ataupun cairan dengan menambahankan pelarut tertentu untuk mengeluarkan komponen campuran dari zat padat atau zat cair tersebut, proses ekstraksi dalam konteks ini adalah pemisahan senyawa dari substrat. Dalam banyak kasus, ekstraksi adalah proses fisik, dimana senyawa dilarutkan dalam pelarut dan kemudian dipisahkan dari pelarut sebagai produk. Tetapi ada juga kasus dimana pelarut tidak hanya secara fisik berinteraksi dengan substrat, tetapi bereaksi dengan memecah ikatan antara substrat dan senyawa atau bereaksi dengan senyawa itu sendiri. Komponen yang dipindahkan dari zat padat ke dalam pelarut disebut “solute” sedangkan padatan yang tidak terlarut dalam pelarut disebut “inert” proses tersebut akan menjadi sempurna jika solut dipisahkan dari pelarutnya, misalnya dengan cara distilasi/penguapan. Leaching adalah pemisahan fraksi larut dalam bentuk solusi dari fase padat yang biasanya bersifat permeabel. leaching umumnya melibatkan pelarut yang
selektif dengan atau tanpa difusi. Metode yang digunakan untuk leaching biasanya ditentukan oleh jumlah konstituen yang akan dilarutkan, distribusi konstituen dalam padatan, sifat padatan dan ukuran partike. Mekanisme proses leaching pada umumnya ialah zat terlarut ditransfer dari larutan ke permukaan padatan kemudian berdifusi kedalam padatan, pelarut yang berada didalam padatan akan larut oleh zat terlarut kemudian terdifusi menjadi campuran solutsolven ke permukaan padatan dan ditransfer keluar/ kedalam larutan zat terlarut. Kecepatan transfer massa dalam residu berpori sulit untuk dinilai karena tidak mungkin untuk menentukan bentuk pori melalui mana transfer harus terjadi, hal ini dimungkinkan. Namun untuk mendapatkan indikasi perkiraan laju perpindahan dari partikel untuk sebagian besar cairan. Menggunakan konsep film tipis menyediakan ketahanan terhadap transfer, persamaan untuk transfer massa dapat ditulis sebagai :
=
( − )
dimana: A adalah luas antarmuka padat-cair, b adalah ketebalan efektif dari film cairan yang mengelilingi partikel, c adalah konsentrasi zat terlarut dalam sebagian besar solusi pada waktu t, cs adalah konsentrasi larutan jenuh dalam kontak dengan partikel, M adalah massa zat terlarut ditransfer dalam waktu t, dan ; k adalah koefisien difusi Pada umumnya kecepatan transfer solven ke permukaan terjadi sangat cepat dan berlangsung pada saat terjadi kontak antara solut dan solvent. Sedangkan kecepatan difusi campuran solute-solvent ke permukaan solid merupakan tahapan yang mengontrol dalam keseluruhan proses leaching. Kecepatan difusi campuran solut-solvent ke permukaan solid tergantung dari beberapa faktor yaitu suhu, luas permukaan partikel, pelarut (solvent), perbandingan solutsolvent, proses pencampuran atau pengadukan dan lama pengadukan. Faktorfaktor yang mempengaruhi laju ekstraksi, yaitu: ukuran partikel, pelarut, suhu, dan pengadukan dari fluida (campuran pelarut, solut, dan padatan).
Ekstraksi adalah proses pemisahan satu atau lebih komponen dari suatu campuran homogen menggunakan pelarut cair (solvent) sebagai separating agent. Dengan kata lain terjadi pemisahan fisika berdasarkan prinsip beda konsentrasi dan beda kelarutan. Hasil yang didapatkan kemudian dipisahkan menjadi dua bagian yaitu ekstrak dan rafinat. Dari kasus tersebut ekstraksi dapat dibagi menjadi beberapa macam berdasarkan jenis dan fungsinya yang harus diperhatikan, yaitu diantaranya :
2.2.1. Macam-Macam Metode Ekstraksi
Berdasarkan metode operasinya, ekstraksi dibagi menjadi dua, yaitu ekstraksi tahap tunggal dimana kontak antar umpan dan pelarut dilakukan satu kali dan ekstraksi tahap banyak, ekstraksi tahap banyak ini dibagi menjadi tiga berdasarkan arah alirannya yaitu aliran ali ran searah (co-current flow), aliran silang (cross flow) dan aliran berlawanan arah (counter current flow) [20]. Pembagian ekstraksi berdasarkan bahan yang diekstrak, yaitu:
2.2.1.1. Ekstraksi padat-cair ( leaching )
Proses pemisahan zat terlarut dari padatan dengan cairan sebagai pelarutnya. Proses dapat digunakan untuk memperoleh larutan mengandung bahan padatan berharga di dalamnya maupun untuk menghilangkan padatan yang tidak terlarut, seperti pigmen, dari bahan terlarut yang terkontaminasi. Metode yang digunakan untuk ekstraksi ditentukan berdasarkan proporsi konstituen zat terlarut yang ada, distribusi terhadap padatan, jenis padatan, dan ukuran partikel. Jika zat terlarut terdispersi seragam di dalam padatan, material yang dekat dengan permukaan akan terlarut terlebih dahulu. Umumnya, tahapan ekstraksi terbagi menjadi tiga yaitu: pertama perubahan fasa zat terlarut seiring terlarut terhadap t erhadap solven, kedua difusi melalui solven dari dalam pori padatan ke luar partikel, dan ketiga transfer zat terlarut dari larutan pada kontak dengan partikel ke larutan. Ketiga tahapan t ahapan ini sangat menentukan laju ekstraksi, biasanya tahap pertama terjadi sangat cepat sehingga dapat diabaikan pada perhitungan laju keseluruhan.
Syarat-syarat yang harus dipenuhi untuk mencapai unjuk kerja ekstraksi atau kecepatan ekstraksi yang tinggi pada ekstraksi padat-cair, yaitu: a. Karena perpindahan massa berlangsung pada bidang kontak antara fase padat dan fase cair, maka bahan itu perlu sekali memiliki permukaan yang seluas mungkin. b. Kecepatan alir pelarut sedapat mungkin besar dibandingkan dengan laju alir bahan ekstraksi. c. Suhu yang lebih tinggi (viskositas pelarut lebih rendah, kelarutan ekstrak lebih besar) pada umumnya menguntungkan unjuk kerja ekstraksi.
2.2.1.2. Ekstraksi cair-cair
Pada ekstraksi cair-cair, satu komponen bahan atau lebih dari suatu campuran dipisahkan dengan bantuan pelarut. Ekstraksi cair-cair terutama digunakan, bila pemisahan campuran dengan cara destilasi tidak mungkin dilakukan (misalnya karena pembentukan azeotrop atau karena kepekaannya terhadap panas) atau tidak ekonomis. Seperti ekstraksi padat-cair, ekstraksi caircair selalu terdiri dari sedikitnya dua tahap, yaitu pencampuran secara intensif bahan ekstraksi dengan pelarut dan pemisahan kedua fase cair itu it u sesempurna mungkin.. Proses pemisahan cairan dengan menggunakan solven dimana komponen yang diinginkan lebih larut terhadap salah satu solven. Salah satu contohnya dalam produksi bahan bakar pada industry nuklir, pemisahan hidrokarbon pada industry petroleum. Metode ekstraksi yang biasa digunakan antara lain :
2.2.1.3. Sokhlet
Sokhlet merupakan proses pemisahan berulang dengan sampel berupa padatan. Sampel yang akan diekstrak biasanya padatan yang telah dihaluskan. Padatan ini lalu dibungkus dengan kertas saring lalu dimasukkan dalam alat sokhlet. Alat ini pada bagian atas dihubungkan dengan pendingin balik
sedangkan bagian bawah terdapat labu alas bulat sebagai tempat pelarut. Pemanasan dengan suhu tertentu akan menguapkan pelarut. Uap akan naik ke atas mengalami proses pendinginan. Ruang sokhlet akan dipenuhi oleh pelarut yang telah mengembun hingga batas tertentu pelarut tersebut akan membawa solut dalam labu. Proses ini berlangsung terus menerus. Keuntungan metode ini adalah ekstraksi berlangsung cepat, cairan pengekstraksi yang dibutuhkan sedikit, dan cairan pengekstraksi tidak pernah mengalami kejenuhan.
Rangkaian Peralatan Sokhlet 2.2.1.4. Maserasi
Maserasi merupakan cara ekstraksi paling palin g sederhana yang dilakukan dengan merendam serbuk kasar simplisia dengan cairan pengekstraksi selama 4- 10 hari dan disimpan terlindung dari cahaya langsung (mencegah reaksi yang dikatalisis cahaya atau perubahan warna). Keuntungan dari maserasi adalah hasil ekstraksi banyak serta dapat menghindarkan perubahan kimia terhadap senyawasenyawa tertentu oleh karena pemanasan namun demikian proses maserasi membutuhkan waktu yang relatif lama. Kerugian cara maserasi adalah penyarian kurang sempurna karena terjadi kejenuhan cairan penyari dan membutuhkan waktu yang lama. Walaupun demikian, maserasi merupakan
proses ekstraksi yang masih umum digunakan karena cara pengerjaan dan peralatannya sederhana dan mudah. Ekstraksi akan lebih menguntungkan jika dilaksanakan dalam jumlah tahap yang banyak. Setiap tahap menggunakan pelarut yang sedikit. Kerugiannya adalah konsentrasi larutan ekstrak makin lama makin rendah, dan jumlah total pelarut yang dibutuhkan menjadi .besar, sehingga untuk mendapatkan pelarut kembali biayanya menjadi mahal. Cara kerja ekstraksi dengan pelarut yaitu dengan cara memasukkan bahan yang diekstraksi ke dalam sokhlet. Ekstraksi berlangsung secara sistematik pada suhu tertentu dengan menggunakan pelarut. Pelarut akan berpenetrasi ke dalam bahan. Minyak hasil hasil ekstraksi dengan dengan pelarut mempunyai keunggulan yaitu yaitu bau yang mirip bau alamiah.
2.3. Faktor-Faktor yang Memengaruhi Ekstraksi
Pemilihan peralatan untuk proses ekstraksi dipengaruhi beberapa faktorfaktor. Dengan demikian, jika difusi zat terlarut melalui struktur berpori dari padatan sisa adalah faktor pengendali, materi harus ukuran kecil sehingga proses difusi zat z at terlarut sangat mudah. Di sisi lain, lai n, jika difusi zat terlarut dari permukaan partikel sebagian besar adalah adalah faktor pengendali, pengadukan cairan yang diperlukan, ukuran partikel, temperatur ekstraksi, jumlah pelarut, serta waktu ekstraksi. Pada prinsipnya ekstraksi adalah melarutkan dan menarik senyawa dengan menggunakan pelarut yang tepat. Ada tiga tahapan proses pada waktu ekstraksi yaitu: 1. Penetrasi pelarut kedalam pori padatan. 2. Disolusi pelarut ke dalam pori padatan dan melarutkan zat yang diinginkan oleh pelarut 3. Difusi bahan yang terekstraksi ke luar padatan
2.3.1. Ukuran Partikel
Ukuran partikel mempengaruhi laju ekstraksi dalam beberapa cara. Semakin besar area permukaan antara padat dan cair, oleh karena itu semakin tinggi tingkat transfer material, maka semakin kecil jarak terlarut yang berdifusi dalam padatan. Di sisi lain, permukaan mungkin tidak begitu efektif digunakan jika sirkulasi cairan terhambat dan pemisahan partikel dari cairan berdrainase terhadap residu padatan. Diharapkan kisaran ukuran partikel harus kecil sehingga setiap partikel membutuhkan waktu yang sama untuk ekstraksi. Secara umum, penurunan ukuran partikel berbannding lurus dengan kenaikan laju ekstraksi. Pemeningkat perpindahan massa dengan diameter partikel yang lebih kecil, dan panjang jalur transportasi senyawa dalam substrat substrat padat dipersingkat jika senyawa senyawa tidak hanya terdifusi di permukaan, permukaan, tetapi juga hadir dalam padat substrat . 2.3.2. Suhu Ekstraksi
Suhu adalah pengaruh besar pada ekstraksi dengan suhu tinggi. Tingkat dan hasil ekstraksi yang sangat tinggi berbanding lurus dengan suhu. Salah satu alasan adalah peningkatan daya pelarut dengan suhu tinggi untuk senyawa nonpolar. Alasan lainnya adalah peningkatan proses perpindahan massa dengan suhu dan kenaikan eksponensial dari tekanan uap dari se nyawa ekstrak. Dalam waktu kritis dan superkritis, peningkatan laju reaksi dan hasil kurang optimal jika kepadatan tetap tinggi. Jika kepadatan berkurang terlalu banyak, maka kelarutan akan turun dan mempengaruhi jumlah zat diekstraksi. Temperatur yang lebih tinggi (viskositas pelarut lebih rendah, kelarutan solute lebih besar) pada umumnya menguntungkan unjuk kerja ekstraksi. Namun, temperatur ekstraksi tidak boleh melebihi titik didih pelarut karena akan menyebabkan pelarut menguap. Biasanya temperatur ekstraksi yang paling baik adalah sedikit di bawah titik didih pelarut. pelarut. Kelarutan bahan yang diekstraksi akan meningkat dengan suhu untuk memberikan tingkat yang lebih tinggi dari ekstraksi, koefisien difusi meningkat dengan kenaikan suhu dan ini juga akan meningkatkan laju ekstraksi. Dalam
beberapa kasus, batas atas temperatur ditentukan oleh pertimbangan sekunder, seperti kebutuhan untuk menghindari aksi enzim selama ekstraksi gula.
2.3.3. Pelarut
Pada proses ekstraksi pelarut bertujuan untuk mengekstrak zat terlarut dari satu fase cair yang lain. Hal ini dapat dilakukan untuk memisahkan dua zat terlarut yang berbeda untuk memurnikan fasa cairan dari kontaminasi. Sebuah sistem ekstraksi pelarut mengandung dua fasa cair yang bercampur, satu fase rafinat dan satu cair organik, pengencer, dan satu atau lebih zat terlarut. Selain itu, sistem ekstraksi di sebagian besar satu atau lebih ekstraktan ditambahkan ke pengencer untuk meningkatkan ekstraksi dan pemisahan. Kadang-kadang pengubah fase digunakan untuk mencegah pembentukan tahap ketiga mengganggu. Jenis pelarut merupakan faktor penting dalam ekstraksi minyak dari biji pepaya. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan pelarut adalah selektivitas, kemampuan mengekstrak, toksisitas, kemudahan untuk diuapkan, dan harga pelarut. Sejumlah solvent yang digunakan dalam ekstraksi adalah faktor lain yang dipertimbangkan. Pemilihan solvent pengekstrak harus berdasarkan sifat alami dari sampel. Selain itu, efisiensi efis iensi ekstraksi dan matriks yang tak larut, pemilihan ini harus mempertimbangkan aspek-aspek lain. Solvent harus lebih banyak daripada jumlah sampel. Volume solvent yang rendah terkadang berguna untuk menghasilkan konsentrasi yang lebih tinggi dalam penganalisaan. Ada beberapa faktor spesifik yang dipertimbangkan dalam pemilihan solvent yang meliputi: 1. Selektifitas Kemampuan untuk menghilangkan dan konsentrat solute dari komponen Lainnya. 2. Ketersediaan Solvent harus tersedia selama proses ekstraksi. 3. Kemampuan melarut dalam umpan
Diperlukannya Diperlukannya pemulihan solvent s olvent dari rafinat atau penyegaran kembali solvent yang digunakan. 4. Perbedaan Densitas Perbedaan densitas yang terlalu rendah antara fasa-fasa akan menghasilkan masalah dalam pemisahan. Perbedaan densitas yang terlalu tinggi dapat menyulitkan untuk menentukan proses ekstraksi yang terbaik yang diinginkan. Dengan meningkatnya densitas, laju ekstraksi akan meningkat pada suhu yang konstan. Hasil ekstraksi akan berbeda untuk densitas yang sama pada suhu yang berbeda. 5. Sifat Fisik Solvent yang terlalu kental akan menghalangi perpindahan massa dan kapasitasnya. Tegangan permukaan yang terlalu rendah akan mendorong kearah masalah pengemulsian. Titik didih solvent harus berbeda dengan titik didih solute. 6. Toksisitas Toksisistas harus dipertimbangkan untuk kesadaran kesehatan dan kemurnian dari produk yang dihasilkan. 7. Tidak Bersifat Korosif Disyaratkan menggunakan konstruksi material yang mahal untuk peralatan proses ekstraksi. 8. Mudah untuk dipulihkan Pemulihan dan pemurnian solvent yang sempurna dibutuhkan sebaik mungkin ketika solvent dikembalikan lagi ke dalam ekstraktor untuk meminimalisasikan kehilangan banyak solvent.
Menurut Kumar dan Bangaraiah 2013 pilihan pelarut untuk ekstraksi terbatas pada beberapa pelarut dengan kemurnian tertentu karena hukum nasional dan internasional dalam memproses material makanan. Heksana, aseton, alkohol (etanol, metanol), isopropanol dan etil asetat digunakan dalam ekstraksi oleoresin dari bumbu-bumbu. Pelarut terbagi menjadi 3 kel as. Pelarut Kelas 1 tidak boleh digunakan dalam pembuatan zat obat, bahan pembantu dan
produk obat, karena toksisitas tidak dapat diterima atau efek merusak lingkungan. Namun jika penggunaannya tidak dapat dihindari untuk menghasilkan produk obat dengan kemajuan yang signifikan, maka konsentrasi harus dibatasi seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.1, kecuali dibenarkan. Pelarut 1,1,1-Trichloroethane termasuk dalam Tabel 2.2, karena bahaya terhadap lingkungan. Batas menyatakan 1.500 ppm didasarkan pada review data keselamatan.
Tabel 2.1 Pelarut Kelas 1 yang Harus Dihindari dala m Bidang Farmasi dan Makanan
Pelarut kelas 2 sama halnya dengan pelarut kelas 1 yang berbahaya bagi tubuh manusia dan lingkungan, penggunaan pelarut kelas 2 ini dibatasi. PPM yang diperbolehkan adalah 0,1 mg / hari, dan konsentrasi yang diberikan 10 ppm. Tabel 2.2 Pelarut Kelas 2 DiBatasi dalam Produk Farmasi
2.3.4. Waktu Ekstraksi
Semakin lama waktu ekstraksi akan semakin banyak solut yang terlarut pada solvent hingga batas waktu tertentu dan batas kandungan solut. Namun tergantung kepada kesesuaian terhadap pelarut dan selektifitasnya . Temperatur
yang lebih tinggi dan waktu yang lebih lama lebih dibutuhkan pada ekstraksi menggunakan pelarut heptana dibandingkan ekstraksi dengan pelarut heksana. Waktu yang dibutuhkan untuk mengekstraksi suatu bahan akan berbeda untuk setiap tipe pelarut dan jenis peralatan yang digunakan. Waktu ekstraksi sangat penting pengaruhnya dikarenakan penentuan waktu ekstraksi yang tepat dapat menghemat biaya dan waktu pengerjaan. Sesuai dengan hukum Fick’s yang kedua mengenai difusi, dimana pada suatu w aktu, aka nada kesetimbangan antara zat terlarut dan pelarut. Sehingga, waktu ekstraksi yang berlebih sebenarnya tidak diperlukan. Terdapat dua tahapan dalam ekstraksi minyak dari biomassa. Tahap pertama merupakan ekstraksi minyak dari permukaan luar partikel yang merupakan proses yang sangat cepat sedangkan tahap kedua merupakan ekstraksi minyak dari partikel bagian dalam dimana prosesnya lebih lambat. Peningkatan waktu ekstraksi hingga mencapai batasan kandungan minyak merupakan indikasi bahwa ekstraksi telah selesai
2.3.5. Pengadukan
Dalam pemisahan yang mengunakan pengadukan, waktu kontak dapat dibuat lebih cepat untuk setiap pendekatan yang diinginkan untuk keseimbangan, secara ekonomi efisiensi dapat mencapai 80-90% [5]. Pengadukan pada pelarut penting karena hal ini meningkatkan difusi dan transfer materi dari permukaan partikel untuk sebagian besar dari solusi, seperti yang dibahas dalam bagian berikut. Selanjutnya, agitasi suspensi partikel halus mencegah sedimentasi dan lebih efektif penggunaan terbuat dari permukaan antar muka.
2.4. Teknik Ekstraksi 2.4.1. Ekstraksi bertahap (batch-extraction (batch-extraction = ekstraksi sederhana)
Ekstraksi bertahap merupakan cara yang paling sederhana. Caranya cukup dengan menambahkan pelarut pengekstraksi yang tidak bercampur dengan pelarut semula kemudian dilakukan dilakukan pengocokan pengocokan sehingga terjadi keseimbangan
konsentrasi zat yang akan diekstraksi pada kedua lapisan, setelah ini tercapai lapisan didiamkan dan dipisahkan.
2.4.2. Ekstraksi kontinyu (ekstraksi sampai habis)
Ekstraksi kontinyu digunakan bila perbandingan distribusi relaitf kecil sehingga untuk pemisahan yang kuantitatif diperlukan beberapa tahap ekstraksi.Efesiensi yang tinggi pada ekstraksi tergantung pada viskositas fase dan factor-faktor lain yang mempengaruhi kecepatan tercapainya suatu kesetimbangan, salah satu diantaranya adalah dengan menggunakan luas kontak yang besar.
2.4.3. Ekstraksi arah berlawanan (counter current extraction)
Ekstraksi kontinyu counter current, fase cair pen gekstraksi dialirkan dengan arah yang berlawanan dengan larutan yang mengandung zat yang akan diekstraksi. Biasanya digunakan untuk pemisahan zat, isolasi atau pemurnian. Sangat penting untuk fraksionasi senyawa orgnik tetapi kurang bermanfaat untuk senyawa-senyawa an-organik.
2.5. Tahap Ekstraksi
1. Mencampur bahan ekstraksi dengan pelarut dan membiarkannya saling berkontak.
Dalam hal ini terjadi perpindahan massa dengan cara difusi
pada bidang antarmuka bahan ekstraksi dan pelarut. Dengan demikian terjadi ekstraksi yang sebenarnya, yaitu pelarutan ekstraksi. 2. Memisahkan larutan ekstrak dari rafinat, kebanyakan dengan cara penjernihan atau filtrasi. 3. Mengisolasi ekstrak dari larutan dan mendapatkan kembali pelarut, umumnya dilakukan dengan menguapkan pelarut. Dalam hal-hal tertentu, larutan ekstrak dapat langsung diolah lebih lanjut atau dioalh setelah dipekatkan.
BAB III METODE PENGUJIAN
1.1
Waktu dan Tempat Hari/ Tanggal Pukul Tempat
: Rabu, 22-29 November 2017 : 11.20 – 11.20 – 17.00 17.00 WIB : Laboratotium Konservasi Energi, Jurusan Teknik Konversi Energi, Politeknik Negeri Bandung
1.2 Alat dan Bahan 3.2.1. Alat Alat yang digunakan dalam praktikum ini adalah : 1. Kondensor 8. Panci 2. Soxhlet 9. Ember 3. Labu dasar bulat 10. Pompa dan Selang 4. Gelas ukur 100 mL 11. Neraca 11. Neraca Analitik 5. Statif dan Klem 12. Termometer/Termoko 6. Batang pengaduk pel 7. Penangas 13. Stopwatch 3.2.2. Bahan Bahan yang digunakan dalam praktikum ini adalah : 1. Sampel Kulit Lemon 2. Aquadest 3. Ethanol 4. Air keran untuk penangas dan pompa 5. Kertas Saring
1.3
Prosedur Praktikum
Soxhlet Extraction Convensional 1. Cacah kulit lemon utuh hingga mencapai tingkat kehalusan yang diinginkan 2. Masukan cacahan kulit lemon ke dalam dalam kertas saring yang dibuat dalam bentuk silinder dan padatkan. 3. Siapkan rangkaian ekstraksi dengan menyambungkan kondesor, soxhlet dan labu kimia lalu ditopang dengan statif dan klem. Perhatikan kekuatan dan keamanan rangkaian ekstraksi tersebut 4. Hubungkan pompa dan kondensor dengan pipa sehingga s ehingga terhubung dengan wadah penampung air. 5. Siapkan cairan pelarut dengan de ngan membuat ethanol 200 mL dengan konsentrasi 50% dari ethanol 96% sesuai dengan perhitungan. 6. Masukan cairan pelarut kedalam labu kimia dan kulit lemon yang dibungkus kertas saring kedalam soxhlet. 7. Panaskan air dalam panci menggunakan penangas sampai suhu yang diinginkan 8. Setelah mencapai suhu yang diinginkan pasang labu kimia kedalam rangkaian ekstraksi hingga proses ekstraksi berjalan dan kondisi pompa air di kondensor telah aktif 9. Tunggu proses ekstraksi hingga mencapai 1 siklus dan catat parameter parameter tiap 5 menit 10. Setelah mencapai 1 siklus ekstraksi, catat parameter hasil ekstraksi 11. Ulangi percobaan untuk parameter suhu yang berbeda
BAB IV ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
4.1. Data Pengamatan
1. Penangas 95oC Wak tu tu
T pe na nangas
Ti n Kond
Tout Kond
T uap
T f ee ee d
Day a pompa Da Daya HotP la late
5
94,7
24,7
26,3
26,1
85,8
0,001
0,05
10
95,3
25
26,2
25 25,9
86 86,4
0,002
0,1
15
95,8
25
26,2
25 25,6
86 8 6,8
0,003
0,15
20
95,5
24,8
25,9
25,4
87,8
0,004
0,2
25
96
25,2
26
25 25,3
89 89,2
0,005
0,25
26
25,2
87
0,006
0,3
26,1 25,58333 87,16667
0,0035
0,175
30 rata-rata
95,5
25
95,46666667
24,95
Ekstrak
Bottom Produk
vol ume (ml)
12,5
164
Temperatur (
40,7
63
Kadar ( %)
68%
33%
2. Penangas 85 oC
Waktu
T penangas
Tin Kond
Tout Kond
T uap
T feed
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
87 87,2 88 90,2 87,5 87,4 89 90 87,4 86,3 88,2 89,1 87,7 87,5
23 23,2 23,2 23,2 23,2 23,2 23,3 23,3 23,3 23,2 23,3 23,4 23,4 23,4
23,2 23,4 23,5 23,6 23,6 23,6 23,7 23,9 23,5 23,5 23,6 23,5 23,7 23,9
24,3 22,8 22,9 23 23,1 23 23,1 23,4 23,1 23,1 24,2 24,9 24,4 24,3
80,5 81,3 81,7 82 82,2 82 82,4 82,2 82,2 82,2 82,5 82,9 82,6 82,7
Daya pompa 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014
Daya HotPlate 0,025 0,05 0,075 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,225 0,25 0,275 0,3 0,325 0,35
75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 Ratarata
87,7 87,7 88,1 88,1 89,8 89,6 89,8 87,9 90 89,8 89,8 89,9 89,8 85,3 88,9 87,8 88,2 88,7 87,4 87,8 87,7 88 88,6 89,1 89,1 89,4 89,8 89,9 90 88,6 88,9 88,5 89 88,7 88,3 88,2 88,3 88,2 92 93,2 94,1 94
23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,5 22,9 22,8 22,8 22,9 22,9 22,9 22,8 22,9 23,1 23,1 23,1 22,9 23 23 23,1 23 23,1 23,1 23,1 23,2 23,2 23,2 23,2 23,2 23,3 23,3 23,5 23,4 23,5 23,4 23,6 23,6 23,4 23,5 23,7
23,7 23,7 23,7 23,9 23,9 23,9 23,8 23,1 23,3 23,6 23,4 23,1 23,6 23,2 23,2 23,5 23,5 23,3 23,3 23,3 23,5 23,5 23,7 23,6 23,6 23,7 23,7 23,9 23,7 23,6 23,9 23,7 23,8 24 23,8 24 23,9 24,2 24,5 24,1 24,1 24,3
24,3 24,3 24,3 24,3 24,3 24,2 24,2 23,8 23,9 24,2 23,9 23,7 24,1 23,9 23,8 23,9 23,9 23,9 23,8 23,8 23,9 23,9 24 24 24 24,1 24,1 24,2 24,2 24,1 24,3 24,3 24,6 24,5 24,2 24,3 24,3 24,3 24,5 24,3 24,3 24,4
82,6 82,7 82,7 83,1 83,2 83,1 83,1 83,4 84 84,8 84,4 84,3 86,6 85,1 85,4 85 86,3 86 81,2 83,1 85,4 82,1 83 83,1 82,3 86,2 86 82 82,5 82,7 87,4 87,2 88,1 87,8 82,3 84,2 85,7 83,2 87,2 85,7 87,3 87,8
0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,02 0,021 0,022 0,023 0,024 0,025 0,026 0,027 0,028 0,029 0,03 0,031 0,032 0,033 0,034 0,035 0,036 0,037 0,038 0,039 0,04 0,041 0,042 0,043 0,044 0,045 0,046 0,047 0,048 0,049 0,05 0,051 0,052 0,053 0,054 0,055 0,056
0,375 0,4 0,425 0,45 0,475 0,5 0,525 0,55 0,575 0,6 0,625 0,65 0,675 0,7 0,725 0,75 0,775 0,8 0,825 0,85 0,875 0,9 0,925 0,95 0,975 1 1,025 1,05 1,075 1,1 1,125 1,15 1,175 1,2 1,225 1,25 1,275 1,3 1,325 1,35 1,375 1,4
88,86071429
23,2178571
23,6607143
23,9803571
83,90536
0,0285
0,7125
Ekstr kstra ak
Bott Bottom om prod produk uk
vol ume (ml)
5
170
tempe ratur
28,5
74,4
kadar ( %)
80%
37%
4.2. Grafik 4.2.1. Suhu Penangas 95 0C
Grafik Perbandingan Perbandingan Suhu pada Penangas 95 C 27 26
) 25 C 0 ( r 24 u t a r e 23 p m e 22 T
T in Kondensor T out Kondensor T uap
21 20 0
10
20
30
40
Waktu (Menit)
Grafik Suhu Penangas dan Suhu Feed Pada Suhu 95 0C 100 95
) C 0 ( 90 r u t a r 85 e p m 80 e T
T penangas T feed
75 70 0
5
10
15
20
Waktu (Menit)
25
30
35
Grafik Penggunaan Energi Pada Suhu 95 0C 0.325 0.3 0.275 0.25 0.225 ) W 0.2 k ( 0.175 a 0.15 y a 0.125 D 0.1 0.075 0.05 0.025 0
Daya pompa Daya hotplate
0
10
20
30
40
Waktu
4.2.2. Suhu Penangas 85 0C
Grafik Perbandingan Suhu Penangas dan Suhu Campuran 100 90
r u t a r 80 e p m 70 e T 60 50 0
50
100
150
200
Waktu T penangas
T Feed
250
300
Grafik Perbandingan Suhu 26 25
r 24 u t a r e 23 p m e 22 T 21 20 0
50
100
150
200
250
300
Waktu Tin Kond
Tout Kond
Tuap
Grafik Penggunaan Energi 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 ) 1 W0.9 k ( 0.8 a 0.7 y 0.6 a D0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0
50
100
150
200
250
30 0
Waktu Daya pompa
Daya Hotplate
4.3. Pembahasan
Pada Praktikum kali ini, praktikan melakukan pengujian terhadap proses Ektraksi padat-cair atau yang lebih umum dikenal dengan proses leaching . Dimana pada proses leaching ini ini praktikan menggunakan metode Soxhlet agar agar hasil ekstrak yang dihasilkan dapat lebih tinggi karena pada cara ini digunakan
pemanasan yang diduga memperbaiki kelarutan lemak. Dalam proses leaching ini, kami melakukan uji dengan 2 parameter yakni dengan suhu penangas 85 0C dan 95 0C. Dalam hal ini nantinya praktikan melihat bagaimana pengaruh suhu penangas terhadap parameter-parameter yang yang ada seperti jumlah hasil ekstraksi, laju ekstraksi, dll. Praktikan menggunakan lemon sebagai bahan yang hendak diekstrak, akan tetapi dalam perjalannya yakni saat praktikum kedua dengan suhu penangas 85 0C, Praktikan salah membawa bahan ektraksi yakni jeruk nipis dan baru diketahui oleh praktikan saat praktikum berlangsung.
4.3.1. Analisa Per Komponen
Komponen yang dibahas dalam hal ini ialah pada Hotplate, Kondensor, dan Pompa. Hotplate yang digunakan praktikan memiliki daya maksimal 600 Watt dengan rentang pemakaian 300 Watt. Penggunaan hotplate ini untuk memanaskan air pada penangas yang kemudian air memanaskan campuran ekstrak lemon dan etanol yang kemudian berlanjut pada tahap selanjutnya, dalam hal ini praktikan tidak mendapatkan suhu yang konstan pada suhu air penangas dan umumnya lebih dari suhu yang ditentukan. Praktikan mengasumsikan daya yang digunakan pompa sebesar 300 Watt. Hotplate ini merupakan salah sau contoh reolika dari cara untuk memanaskan air, sedangkan untuk skala industri biasanya digunakan sebuah boiler untuk proses pemanasannya, yakni dengan menggunakan steam menggunakan steam yang yang nanti disirkulasi untuk menguapkan pelarut pada campuran. Berikut Neraca Massa Energi pada Hot Plate :
Daya Listrik AC 1 fasa = 300 Watt 0
95 C
Rugi-rugi Hotplate
HOTPLATE
Suhu = 85 0C dan
Kemudian selanjutnya pada komponen Pompa, dimana pompa yang digunakan adalah pompa dengan daya maksimal sebesar 12 Watt yang bersumber dari sumber AC 1 fasa. Dimana pompa ini bertujuan untuk mensirkulasikan air yang dialirkan ke kondensor untuk selanjutnya dilakukan proses kondensasi. kondensasi. Dalam penggunaannya penggunaannya pompa mengalirkan mengalirkan air dengan debit sebesar 0,0057 m 3/s . Berikut Neraca Massa Energi pada pompa :
Daya Listrik AC
POMPA
Putaran motor, x
rpm Q = 0,0057 m 3/s
1 fasa = 12 Watt
Rugi-rugi Pompa
Terakhir komponen pada kondensor, dimana pada tahap ini berfungsi agar uap pelarut pada campuran yang telah dipanaskan dapat di kondensasikan sehingga berubah fasa kembali menjadi cair dan jatuh ke dalam pipa sifon untuk selanjutnya ditampung agar tingginya sama dengan pelarut yang berada pada pipa selongsong. selongsong. Dalam kondensor kondensor ini ini terjadi perpindahan panas antara uap dari dari pelarut ke air yang dialirkan oleh pompa menuju menuju kondensor. kondensor. Perpindahan Perpindahan panas ini ditandai dengan berubahnya suhu pada suhu masuk air kondensor dan suhu kelaur kondensor yang naik sebesar 1,15 0C pada Suhu penangas 95 0C dan 0,44 0
C pada suhu penangas 85 0C .
Air masuk Kondensor
Q = 0,057 m 3/s pelarut (gas)
KONDENSOR
pelarut (cair)
Air Keluar Kondensor
Bila kita melihat skala industri, maka kondesor digunakan pula untuk proses kondensasi pada uap pelarut yang dipanaskan oleh boiler sehingga pelarut tersebut dapat menjadi sebuah siklus yang dapat digunakan kembali untuk proses pemanasan.
4.3.2. Analisa Proses Ekstraksi
Dalam proses ekstraksi terjadi pemisahan zat yang dapat melarut ( solute) solute) dari suatu campurannya dengan padatan yang tidak dapat larut (inert ( inert ) dengan menggunakan pelarut cair ( solvent ) sebagai separating agen. Dimana terjadi proses difusi (perpindahan dari dari konsentrasi tinggi ke rendah) antara pelarut dan bahan ekstrak. Ekstraksi dimulai dengan membuat bahan ekstraksi (Lemon) yang dipotong-potong untuk memperkecil luas pemukaannya (sehingga dapat mempercepat laju reaksinya) kemudian ditimbang dan dimasukan dalam kertas saring. Perlu diperhatikan bahwa posisi sifon harus lebih tinggi dari pada sampelnya karena ditakutkan nanti pada sampel yang berada diposisi at as tidak terendam oleh pelarut. Kemudian, pelarut dipanaskan dalam labu didih (diatas Hotplate) sehingga menghasilkan uap. Uap tersebut kemudian masuk ke pipa pada bagian samping dari soxhlet dan menuju kondensor melalui pipa kecil dan keluar dalam fasa cair. Kemudian pelarut masuk ke dalam selongsong berisi padatan. Pelarut akan membasahi sampel dan tertahan di dalam selongsong sampai tinggi pelarut
dalam pipa sifon sama dengan tinggi pelarut di selongsong. Kemudian pelarut seluruhnya akan menggejorok masuk kembali ke dalam labu didih dan begitu seterusnya. Peristiwa ini disebut dengan efek sifon. Selama pelarut merendam lemon terjadi difusi antar zat, dimana pelarut akan menarik bagian y yang ang mudah terlarut dari ekstrak ekstrak (Lemon). Jika zat terlarut menyebar merata di dalam padatan, material yang dekat permukaan akan pertama kali kal i larut la rut terlebih terl ebih dahulu. Pelarut, kemudian akan menangkap bagian pada lapisan luar sebelum mencapai zat terlarut selanjutnya, dan proses akan menjadi lebih sulit dan laju ekstraksi menjadi turun. Pada suhu penangas 95 0C ekstrak lemon didapatkan setelah mencapai waktu ± 30 Menit dengan kadar hasil ekstrak diperoleh sebesar 68% dengan jumlah volume 12,5 ml. Berat rafinat yang diperoleh sebesar 3,2929 gram yang semula sebesar 20 gram. Sedangkan pada suhu penangas 85 0C ekstrak lemon didapatkan setelah mencapai waktu ± 280 Menit atau 4 jam 40 menit dengan kadar hasil ekstrak diperoleh sebesar 80% dengan jumlah volume 5 ml. Berat rafinat yang diperoleh sebesar 2,864 gram. Dalam pelaksanaannya terdapat faktor-faktor yang mempengaruhi dari proses ekstrasi ini, diantaranya : 1. Ukuran partikel Ukuran partikel mempengaruhi kecepatan ekstraksi. Semakin kecil ukuran partikel maka areal terbesar antara padatan terhadap cairan memungkinkan terjadi kontak secara tepat. Semakin besar partikel, maka cairan yang akan mendifusi akan memerlukan waktu yang relative lama. 2. Faktor pengaduk Semakin cepat laju putaran pengaduk partikel akan semakin terdistribusi dalam permukaan kontak akan lebih luas terhadap pelarut. Semakin lama waktu pengadukan berarti difusi dapat berlangsung terus dan lama pengadukan harus dibatasi pada harga optimum agar konsumsi energi tak terlalu besar. Pengaruh faktor pengadukan ini hanya ada bila laju pelarutan memungkinkan.
3. Temperatur Pada banyak kasus, kelarutan material akan diekstraksi akan meningkat dengan temperatur dan akan menambah kecepatan ekstraksi. 4. Pelarut Pemilihan pelarut yang baik adalah pelarut yang sesuai dengan viskositas yang cukup rendah agar sirkulasinya bebas. Umumnya pelarut murni akan digunakan meskipun dalam operasi ekstraksi konsentrasi dari solute akan meningkat dan kecepatan reaksi akan melambat, karena gradien konsentrasi akan hilang dan cairan akan semakin viskos pada umumnya. Berikut beberapa kriteria dari zat pelarut yang sebaiknya digunakan sebagai pelarut : 1. Daya larut terhadap solute cukup besar 2. Dapat diregenerasi 3. Memiliki koefisien distribusi solute yang tinggi 4. Dapat memuat solute dalam jumlah yang besar 5. Sama sekali tidak melarutkan diluen atau hanya sedikit melarutkan diluen 6. Memiliki kecocokan dengan solute yang akan diekstraksi 7. Viskositas rendah 8. Antara solven dengan diluen harus mempunyai perbedaan densitas yang cukup besar 9. Memiliki tegangan antarmuka yang cukup 10. Dapat mengurangi potensi terbentuknya fase ketiga 11. Tidak korosi. 12. Tidak mudah terbakar 13. Tidak beracun 14. Tidak berbahaya bagi lingkungan 15. Murah dan mudah didapat
Berikut disajikan beberapa hasil perbandingan antara ektraksi dengan suhu penangas 85 0C dengan suhu penangas 95 0C .
Grafik Perbandingan Hasil Kadar (%) Ekstraksi
38%
85 95
62%
Grafik Perbandingan Massa Hasil Ekstraksi (kering)
47% 53%
85 95
Grafik Perbandingan Volume Ekstraksi
29%
85 95
71%
. Dapat dilihat pada grafik perbandingan diatas bahwa semakin tinggi suhu pemanasan maka kadar (%) ekstraksi yang dihasilkan dihasilkan akan semakin besar besar pula. Selain itu, volume ekstraksi
yang dihasilkan pun semakin banyak banyak dengan dengan
ditingkatkannya suhu pemanasan. Akan tetapi massa yang tersisa hasil dari ekstraksi masih lebih banyak terdapat pada suhu penangas 95 dibandingkan dengan suhu penangas 85 0C.
0
C bila
BAB V PENUTUP
5.1.Kesimpulan 1) Ekstraksi dengan metoda soxhletasi pada prinsipnya menggunakan sebuah pelarut yang mudah menguap kemudian pelarut tersebut dapat melarutkan senyawa organik yang hendak diektraksi, dimana keunggulan pada metoda ini pelarut yang digunakan dapat disirkulasikan kembali dengan adanya proses kondensasi pada sistem. 2) Parameter yang mempengaruhi hasil ekstraksi diantaranya suhu pemanasan dimana bila suhu pemanasan dinaikan maka hasil ekstraksi akan semakin banyak 3) Jenis pelarut dan konsentrasi pelarut dapat mempengaruhi laju reaksi dari ekstraksi 4) Hasil Ekstrak lemon pada suhu penangas 85 0C sebesar 20% 5) Hasil Ekstrak lemon pada suhu penangas 95 0C sebesar 32%
DAFTAR PUSTAKA
Hanifah, Putri dkk. 2017. “Laporan Praktikum Ekstraksi”. Rahmawati, Listya dkk.2017.”Laboratorium Pilot Plant”. Lestari, Mega Suci dkk.2017. “Laporan Praktikum Ekstraksi Padat -Cair (Leaching)”. http://khoirulazam89.blogspot.co.id/2012/01/prinsip-kerja-ekstraktor
soxhlet.html
[14 Desember 2017]
http://tlbio006.blogspot.co.id/2015/09/ekstraksi.html [14 Desember 2017]
