laporan keseluruhan kelompok 4.pdf

DENSITY/SPECIFIC GRAVITY ASTM D 1298 ............................................................................................... 4 1.

TUJUAN ......................... ......................... .......................... ......................... ........................... ....... 4

2.

KESELAMATAN KERJA........................... KERJA.................................................... ......................... .......................... .......................... ........... 4

3.

TEORI DASAR ......................... .......................... .......................... ......................... ......................... 4

4.

BAHAN DAN PERALATAN ......................... ......................... .......................... .......................... ....... 4

5.

LANGKAH KERJA.......................... KERJA.................................................... .......................... ......................... .......................... .................... 6

6.

HASIL PENGAMATAN ........................... ......................... .......................... .......................... ........... 7

ASTM COLOUR, ASTM D 1500 .................................................................................................................. 8 1.

TUJUAN............................. .......................... .......................... ......................... .......................... ... 8

2.

KESELAMATAN KERJA .......................... ......................... .......................... .......................... ........... 8

3.

BAHAN DAN PERALATAN......................... ......................... .......................... .......................... ....... 8

4.

LANGKAH KERJA ......................... .......................... ......................... .......................... .................... 9

5.

LAPORAN .......................... .......................... .......................... ......................... .......................... . 10

6. HASIL PENGAMATAN .................................................. ........................ .......................... .......................... ......................... .............. 10 REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323 ......................................................................................... 11 1.

TUJUAN ......................... ......................... .......................... ......................... ........................... ..... 11

2.

KESELAMATAN KERJA........................... KERJA.................................................... ......................... .......................... .......................... ......... 11

3.

TEORI DASAR ......................... .......................... .......................... ......................... ....................... 11

4.

BAHAN DAN PERALATAN ......................... ......................... .......................... .......................... ..... 12

5.

LANGKAH KERJA.......................... KERJA.................................................... .......................... ......................... .......................... .................. 13

6.

KETELITIAN .................................................. ........................ .......................... .......................... ......................... ........................... 14

7.

HASIL PENGAMATAN ........................... ......................... .......................... .......................... ......... 14

VISCOSITY KINEMATIC ........................................................................................................................... 15 1.

TEORI DASAR ......................... .......................... .......................... ......................... ....................... 15

2.

METODE UJI ........................... .......................... .......................... ......................... ....................... 15

3.


4.


5.


DISTILASI ASTM D 86 ............................................................................................................................. 19 1.

TUJUAN ......................... ......................... .......................... ......................... ........................... ..... 19 1

2.


3.

TEORI DASAR ......................... .......................... .......................... ......................... ....................... 19

4.


5.


6.

HASIL PERCOBAAN .......................... .......................... .......................... ......................... .............. 29

COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130 ......................................................................................... 30 1.

Tujuan ........................... ......................... .......................... .......................... .......................... ..... 30

2.

Keselamatan Kerja .......................... .......................... .......................... ......................... .............. 30

3.

Bahan dan Peralatan ................................................ ....................... ......................... ........................... ......................... .............. 30

4.


5.

HASIL PERCOBAAN .......................... .......................... .......................... ......................... .............. 32

POUR POINT – ASTM D 97 ..................................................................................................................... 33 1.

METODE UJI ........................... .......................... .......................... ......................... ....................... 33

2.


3.

CARA KERJA ........................... .......................... .......................... ......................... ....................... 35

4.


5.

ANALISIS ................................................. ........................ ......................... .......................... ......................... ........................... ..... 37

FREEZING POINT .................................................................................................................................... 39 1.

METODE ................................................. ........................ ......................... .......................... ......................... ........................... ..... 39

2.

TEORI DASAR ......................... .......................... .......................... ......................... ....................... 39

3.


4.


5.


FLASH POINT ABEL, IP 170 ..................................................................................................................... 43 1.

Metode uji ......................... .......................... .......................... ......................... .......................... . 43

2.


3.

Langkah kerja – flowchart .......................................................................................................... 43

4.

Hasil Percobaan .......................... .......................... ......................... .......................... .................. 44

5.

Analisis .......................... ......................... .......................... .......................... .......................... ..... 44

FLASH POINT PENSKY – MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93 .................................................................. 45 1.

Metode uji ......................... .......................... .......................... ......................... .......................... . 45

2.

Bahan dan Peralatan ................................................ ....................... ......................... ........................... ......................... .............. 45 2

2.


3.

TEORI DASAR ......................... .......................... .......................... ......................... ....................... 19

4.


5.


6.

HASIL PERCOBAAN .......................... .......................... .......................... ......................... .............. 29

COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130 ......................................................................................... 30 1.

Tujuan ........................... ......................... .......................... .......................... .......................... ..... 30

2.

Keselamatan Kerja .......................... .......................... .......................... ......................... .............. 30

3.


4.


5.

HASIL PERCOBAAN .......................... .......................... .......................... ......................... .............. 32

POUR POINT – ASTM D 97 ..................................................................................................................... 33 1.

METODE UJI ........................... .......................... .......................... ......................... ....................... 33

2.


3.

CARA KERJA ........................... .......................... .......................... ......................... ....................... 35

4.


5.

ANALISIS ................................................. ........................ ......................... .......................... ......................... ........................... ..... 37

FREEZING POINT .................................................................................................................................... 39 1.

METODE ................................................. ........................ ......................... .......................... ......................... ........................... ..... 39

2.

TEORI DASAR ......................... .......................... .......................... ......................... ....................... 39

3.


4.


5.


FLASH POINT ABEL, IP 170 ..................................................................................................................... 43 1.

Metode uji ......................... .......................... .......................... ......................... .......................... . 43

2.


3.


4.

Hasil Percobaan .......................... .......................... ......................... .......................... .................. 44

5.

Analisis .......................... ......................... .......................... .......................... .......................... ..... 44

FLASH POINT PENSKY – MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93 .................................................................. 45 1.

Metode uji ......................... .......................... .......................... ......................... .......................... . 45

2.

Bahan dan Peralatan ................................................ ....................... ......................... ........................... ......................... .............. 45 2

3.


4.

Hasil Percobaan .......................... .......................... ......................... .......................... .................. 47

5.

Analisis .......................... ......................... .......................... .......................... .......................... ..... 47

3

DENSITY/SPECIFIC GRAVITY GRAVITY ASTM D 1298 1. TUJUAN

Setelah melaksanakan praktikum ini diharapkan: 1. Mahasiswa dapat menentukan density, specific gravity atau API gravity memakai alat hydrometer gelas dari contoh crude oil atau produk-produknya 2. Mahasiswa dapat mengubah hasilnya ke standar temperature 15⁰c atau 60/60⁰F, menggunakan table reduksi pada ASTM D 1250

2. KESELAMATAN KERJA

Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah.

3. TEORI DASAR

→ Density = berat cairan per unit volume, vo lume, kg/L maupun kg/m3 → Relative Density (SG, Specific Gravity) = perbandingan berat dari sejumlah volume tertentu suatu cairan terhadap berat dari volume yang sama dari air murni pada temperature yang sama. → API Gravity =

,  /⁰

- 131.5

4. BAHAN DAN PERALATAN

A. Bahan 1. Minyak Solar B. Peralatan 1. Hydrometer standar a. Skala Density b. Skala SG 4

c. Skala API Gravity

2. Thermometer ASTM 12 C atau 12 F 3. Gelas Silinder 4. Constant Temperature Bath

5

5. LANGKAH KERJA mulai

Persiapkan alat dan bahan

Isi tabung standar kanan dan kiri dengan aquades

Isi contoh uji ke tabung tengah

Hubungkan alat pada tegangan 220V

Switch ON Colorimeter

Bandingkan warna contoh dengan warna standar

Hasil pembacaan warna ASTM

selesai

6

6. HASIL PENGAMATAN

Sampel: Minyak Solar

Temperatur:

Density Observe: 0.8368

Temp.1: 28⁰C

Temp.2: 28⁰C

Density 15⁰C Dari tabel 53 ASTM untuk density Observe: 0.8368 pada temperature 28⁰C diperoleh: 0.8360 = 0.8446 0.8370 = 0.8456 0.8368 = …… Untuk mencari density 15⁰C dilakukan interpolasi,

= 0.8446 +

0.8368  0.8360 × (0.8456  0.8446) 0.8370  0.8360

= 0.8446 + 0.8 × 0.0010 = 0.8454 → Density 15⁰ C Tabel 53 ASTM

Dari Tabel 53B untuk density Observe: 0.8368 pada temperature 28⁰C diperoleh: 835.0 = 844.0 → 0.8350 = 0.8440 837.0 = 846.0 → 0.8370 = 0.8460 0.8368 = …… Untuk mencari density 15⁰C dilakukan interpolasi,

= 0.8440 +

0.8368  0.8350 × (0.8460  0.8440) 0.8370  0.8350

= 0.8440 + 0.9 × 0.0020 = 0.8458 → Density 15⁰ C Tabel 53B ASTM

7

ASTM COLOUR, ASTM D 1500 1. TUJUAN

Setelah melakukan praktikum ini diharapkan: 1. Mahasiswa dapat mencakup penetapan secara visual dari warna produkminyak seperti minyak pelumas, heating oil, diesel fuel oil dan petroleum wax. 2. KESELAMATAN KERJA

1. Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah 2. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu tegangan jaringan listrik yang ada. 3. BAHAN DAN PERALATAN

A. Bahan 1. Solar B. Peralatan 1. Colorimeter, terdiri dari sumber cahaya, gelas warna standar, housing wadah contoh bertutup 2. Wadah contoh, silinder gelas bening, ID 32.5-33.4mm, tinggi dalam120-130mm, tebal dinding 1.2 – 2.0mm.

8


Persiapan alat dan bahan

Bersihkan gasoline chamber dan air chamber

Masukan sample premium A. Premium Lama B. Premium Baru

Panaskan gasoline chamber dalam water bath

Kocok setelah 2 menit direndam dalam water bath

Rendam dalam water bath selama 5 menit

Baca penunjukan manometer

tidak

Konstan?

ya

Hasil pengukuran RVP

Selesai

9

5. LAPORAN

1. Laporkan hasil pengujian sebagai warna ASTM, misalnya 7.5 warna ASTM 2. Bila warna contoh terletak diantara dua warna, laporan hasil diambil warna yang lebih gelap dengan menggunakan leter “L”, misalnya L 7.5 warna ASTM 3. Bila diperoleh warna warna yang gelap yaitu diatas 8, laporkan D8 warna ASTM 4. Bila warna diperoleh dengan cara pengenceran, laporkan dengan menggunakan leter “Dil”, misalnya L7.5 Dil warna ASTM. 6. HASIL PENGAMATAN

ASTM Colour 1.0 Lighter – Lebih terang dari angka 1

10

REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323 1. TUJUAN

Setelah melakukan praktikum ini diharapkan: 1. Mahasiswa dapat menetapkan vapour pressure dari gasoline, crude oil yang mudah menguap dan produk-produk lain yang mudah menguap.

2. KESELAMATAN KERJA

1. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, terlebih dahulu tegangna jaringan listrik yang ada. 2. Hati-hati bekerja dengan menggunakan bahan yang mudah terbakar.

3. TEORI DASAR

Vapour pressure merupakan sifat fisika yang sangat penting dari cairan yang mudah menguap. Vapour pressure secara kritis sangat penting baik mogas maupun avgas, karena mempengaruhi starting, warm-up dan kecenderungan terjadinya vapor lock karena temperatur operasi yang tinggi atau pada daerah ketinggian. Maksimum vapor pressure dibatasi untuk gasoline karena secara legal dianjurkan dalam beberapa daerah sebagai ukuran untuk kontrol polusi. ‘Liquid Chamber’ diisi dengan contoh yang telah diinginkan, kemudian dipasangkan pada ‘Vapor Chamber’. Rangkaian peralatan tersebut kemudian direkam dalam penangas pada temperatur 37,8 C (100 F), dan setiap interval waktu tertentu dilakukan pengocokan, sampai teramati tekanan yang tetap. Hasil pembacaan pada pressure gauge setelah dikoreksi dilaporkan sebagai RVP.

11

4. BAHAN DAN PERALATAN a. Bahan

1. Mogas 2. LPG b. Peralatan

1. Vapor Chamber, Liquid Chamber, dan Pressure Gauge. 2. Tempat pendingin (almari pendingin) 3. Penangas Air (Water bath)

12


Persiapkan alat dan bahan

Tuangkan contoh uji kedalam gelas silinder

Tempatkan gelas silinder ke tempat yang datar

pengukuran temperature (Thermometer skala °C)

Hasil pembacaan temperature contoh uji

pengukuran density menggunakan hydrometer

Density observed

pengukuran temperature ke-2

Temperature observed

Tabel 53 Tabel 53B

Density 15°C

selesai

13

6. KETELITIAN

Procedure

Range

Repeatability

kPa

psi

kPa

Psi

A

Gasoline

35-100

5-15

3.2

0.46

B

Gasoline

35-100

5-15

1.2

0.17

A

0-35

0-5

0.7

0.10

A

110-180

16-26

2.1

0.3

C

>180

>26

2.8

0.4

50

7

0.7

0.1

D

Aviation gasoline

Procedure

Range

Reproducity

kPa

psi

kPa

Psi

A

Gasoline

35-100

5-15

5.2

0.75

B

Gasoline

35-100

5-15

4.5

0.66

A

0-35

0-5

2.4

0.35

A

110-180

16-26

2.8

0.4

C

>180

>26

4.9

0.7

50

7

1.0

0.15

D

Aviation gasoline

7. HASIL PENGAMATAN Satuan : kPa NO

PREMIUM LAMA

PREMIUM BARU

1

2.5

5.5

2

2.5

5.5

3

2.5

5.5

4

2.5

5.5

14

VISCOSITY KINEMATIC (ASTM D 445) 1.

TEORI DASAR

Viskositas adalah tahanan alir yang dimiliki setiap zat cair, pada suhu t ertentu. Viskositas atau kekentalan merupakan sifat fisika yang nilainya dipengaruhi oleh suhu. Untuk mengukur viskositas pelumas digunakan alat Kinematic Viscosity dalam satuan centistokes (Cst). Makin kecil bilangan kekentalan makin encer (mudah mengalir), makin besar bilangannya makin kental (sulit mengalir).Viskositas mempunyai makna penting kareana viskositas merupakan dasar dari pelumasan komponen mesin atau peralatan yang bergerak atau bergesekan. Apabila viskositas tidak tepat maka pelumasannya akan gagal, sehingga terjadilah keausan bahkan kemacetan. Viskositas sangat dipengaruhi oleh temperature, perubahan temperature mengakibatkan viskositas minyak pelumas juga berubah. Pada temperature tinggi, viskositas tidak boleh terlalu encer karena lapisan pelumas yang berada diantara dua komponen mesin yang bergerak akan sobek dan terjadilah kontak antara komponen tersebut dan menyebabkan terjadinya keausan. Demikian juga apabila tekanan/beban naik atau turun maka viskositas yang diperlukan adalah semakin kental atau encer, apabila celah makin membesar maka diperlukan viskositas tinggi supaya fungsi perapatan tetap dipenuhi. Viskositas pada temperature 100°C diklasifikasikan dan dibatasi minimum dan maksimumnya

untuk tiap kelasnya, sehingga memudahkan konsumen memilih

viskositas berapa atau SAE berapa yang cocok untuk mesin kendaraannya. METODE UJI

Metode ini untuk menentukan sifat alir kinematic dari cairan transparan atau gelap dengan mengukur waktu untuk sejumlah volume cairan yang mengalir secara gravitasi melalui viscometer gelas yang terkalibrasi. 2. BAHAN DAN PERALATAN

a. Bahan : 1. Pelumas Toyota Motor Oil 2. White Oil 3. Cairan Silikon

15

b. Peralatan : 1. Viscometers 2. Viscometer Holders 3. Temperature-Controlled Bath 4. Temperature Measuring Device, from 0 to 100° C 5. Stopwatch 3. LANGKAH KERJA

Hubungkan stop kontak pada 220 Volt/110 Volt, tekan switch ke posisi on

Atur posisi thermostat sesuai dengan suhu yang dikehendaki (misal 40°C atau 100°C)

Biarkan beberapa saat agar suhu bak mencapai suhu yang dikehendaki sambil stirrer dibiarkan beroperasi selama pengujian berlangsung agar suhu bak

Pilih tabung viscometer yang sesuai dengan contoh yang diuji, tabung viscometer harus bersih dan kerin

Isilah viscometer dengan contoh sampai tanda batas yang ditetapkan 16

Masukkan viscometer yang telah diisi contoh dalam penangas sampai suhunya sama dengan suhu penangas, minimal direndam 30 menit

Mulai lakukan pengetesan dan lakukan tiga kali, ulangi pemeriksaan apabila waktu pengaliran kurang dari 200 detik, dengan cara pemilihan kapiler yang lebih kecil.

Setelah pengujian tekan switch ada osisi off

Hitung Viskositas Kinematik dan Viskositas Index

4. HASIL PENGAMATAN

Dari sample pelumas Toyota motor oil yang direndam dalam Temperature Controlled-Bath pada suhu 40°C, Diketahui: Waktu rata-rata (t) = 15 menit 58 second = 958 second Faktor kalibrasi (c) = 0,09430 mm2/second2 Maka didapat viskositas kinematic (V) sebesar : V

=cxt = 0,09430 mm2/second2 x 958 second = 90,3394 cSt

17

Dari sample pelumas Toyota motor oil yang direndam dalam Temperature Controlled-Bath pada suhu 100°C, Diketahui: Waktu rata-rata (t) = 5 menit 8 second = 308 second Faktor kalibrasi

= 0,07422 mm2/second2

Maka didapat viskositas kinematic (V) sebesar : V

=cxt = 0,07422 mm2/second2 x 308 second = 22,85976 cSt

Selanjutnya didapatkan Indeks Viskositas (VI) dari pelumas tersebut sebagai berikut : L

= 0,835 Y2 + 14,67 Y – 216 = 0,835 (22,85976)2 + 14,67 (22,85976) – 216 = 0,835 (522,5686272576) + 335,3526792 – 216 = 436,344803760096 + 335,3526792 – 216 = 555,697482960096 cSt

H

= 0,01684 Y2 + 11,85 Y – 97 = 0,01684 (22,85976)2 + 11,85 (22,85976) – 97 = 0,01684 (522,5686272576) + 270,888156 – 97 = 8,800055683017984 + 270,888156 – 97 = 182,688211683018 cSt

VI

=

L−U x 100 L−H

=

,−, x 100 ,−,

=

, x 100 ,

= 124,7577791744537 cSt.

18

DISTILASI ASTM D 86 1. TUJUAN

Setelah melaksanakan praktikum ini diharapkan : 1. Mahasiswa dapat menentukan secara kuantitatif karakteristik trayek titik didih menggunakan unit distilasi secara laboratories, meliputi distilasi atmosferik produk minyak bumi (Mogas, Avgas, Avtur, Kerosine, Gas O il dan produk lain sejenis). 2. Mahasiswa dapat menentukan Initial Boiling Point (IBP), adalah pembacaan t hermometer yang diperoleh pada waktu tetesan pertama kondensat jatuh dari ujung tabung kondensor. 3. Mahasiswa dapat menentukan End Point (EP) atau Final Boiling Point (FBP), adalah pembacaan thermometer yang paling tinggi (maksimal) yang diperoleh selama pemeriksaan. 2. KESELAMATAN KERJA

1. Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah. 2. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu tegangan jaringan listrik yang ada. 3. TEORI DASAR

Destilasi adalah teknik untuk memisahkan larutan ke dalam masing-masing komponennya. Prinsip destilasi adalah didasarkan atas perbedaan titik didih komponen zatnya. Destilasi dapat digunakan untuk memurnikan senyawa-senyawa yang mempunyai titik didih berbeda sehingga dapat dihasilkan senyawa yang memiliki kemurnian yang tinggi. Terdapat beberapa teknik pemisahan dengan menggunakan destilasi, salah satunya adalah destilasi sederhana. Set alat destilasi sederhana (Gambar 1) adalah terdiri atas labu alas bulat, kondensor (pendingin), termometer, erlenmeyer, pemanas. Peralatan lainnya sebagai

19

penunjang adalah statif dan klem, adaptor (penghubung), selang yang dihubungkan pada kondensor tempat air masuk dan air keluar, batu didih.

Gambar 1. Rangkaian Alat Destilasi

Keterangan Gambar: 1. Kran air 2. Pipa penghubung 3. Erlenmeyer 4. Termometer 5. Statif dan Klem 6. Labu alas bulat 7. Tempat air keluar dari kondensor 8. Tempat air masuk pada kondensor 9. Pemanas 10. Kondensor Adapun fungsi masing-masing alat yaitu labu alas bulat sebagai wadah untuk penyimpanan sampel yang akan didestilasi. Kondensor atau pendingin yang berguna untuk mendinginkan uap destilat yang melewati kondensor sehingga menjadi cair. Kondensor atau

20

pendingin yang digunakan menggunakan pendingin air dimana air yang masuk berasal dar i bawah dan keluar di atas, karena jika airnya berasal (masuk) dari atas maka air dalam pendingin atau kondensor tidak akan memenuhi isi pendingin sehingga tidak dapat digunakan untuk mendinginkan uap yang mengalir lewat kondensor tersebut. Oleh karena itu pendingin atau kondensor air masuknya harus dari bawah sehingga pend ingin atau kondensor akan terisi dengan air maka dapat digunakan untuk mendinginkan komponen zat yang melewati kondensor tersebut dari berwujud uap menjadi berwujud cair. Termometer digunakan untuk mengamati suhu dalam proses destuilasi sehingga suhu dapat dikontrol sesuai dengan suhu yang diinginkan untuk memperoleh destilat murni. Erlenmeyer sebagai wadah untuk menampung destilat yang diperoleh dari proses destilasi. Pipa penghubung (adaptor) untuk menghubungkan antara kondensor dan wadah penampung destilat (Erlenmeyer) sehingga cairan destilat yang mudah menguap akan tertampung dalam erlenmeyer dan tidak akan menguap keluar selama proses destilasi berlangsung. Pemanas berguna untuk memanaskan sampel yang terdapat pada labu alas bulat. Penggunaan batu didih pada proses destilasi dimaksudkan untuk mempercepat proses pendidihan sampel dengan menahan tekanan atau menekan gelembung panas pada sampel serta menyebarkan panas yang ada ke seluruh bagian sampel. Sedangkan statif dan klem berguna untuk menyangga bagian bagian dari peralatan destilasi sederhana sehingga tidak jatuh atau goyang ( Rusli,2013 ). Selanjutnya merangkai alat destilasi merupakan salah satu hal yang penting karena dengan pemahaman dan keterampilan yang baik dan benar maka dapat mencegah terjadinya kerusakan alat. Adapun tahapan merangkai alat destilasi sederhana adalah menyiapkan statif dan klem serta pemanas, kemudian memasang labu alas bulat, selanjutnya memasang kondensor, setelah itu memasang adaptor (jika menggunakan adaptor untuk destilasi senyawa

21

yang mudah menguap), dan memasang labu penampung (Erlenmeyer), serta yang terakhir adalah memasang thermometer. Setelah semua alat telah terpasang dengan baik, maka dapat dilakukan proses detilasi. Sebagaimana prinsip dasar dari destilasi adalah memisahkan zat berdasarkan perbedaan titik didihnya, maka komponen zat yang memiliki titik didih yang rendah akan lebih dulu menguap sedangkan yang lebih tinggi titik didihnya akan tetap tertampung pada labu destilasi. Proses penguapan komponen zat ini dilakukan dengan pemanasan pada labu destilasi sehingga komponen zat yang memiliki titik didih yang lebih rendah akan menguap dan uap tersebut melewati kondensor atau pendingin yang mendinginkan komponen zat tersebut sehingga akan terkondensasi atau berubah dari berwujud uap menjadi berwujud cair sehingga dapat ditampung di labu destilat atau labu Erlenmeyer. Pada proses destilasi ini, destilat ditampung pada suhu tetap (konstan). Hal ini dilakukan karena diharapkan akan diperoleh destilat yang murni pada kondisi suhu tersebut. Setelah sampel pada labu alas bulat berkurang, suhu akan naik karena jumlah sampel yang didestilasi telah berkurang. Pada kondisi naiknya suhu ini, proses destilasi sudah dapat dihentikan sehingga yang diperoleh adalah destilat murni. Pada destilasi, untuk memperoleh ketelitian yang tinggi penempatan ujung termometer harus sangat diperhatikan, yaitu ujung termometer harus tepat berada di persimpangan yang menuju ke pendingin agar suhu yang teramati adalah benar-benar suhu uap senyawa yang diamati. Pada proses destilasi, penyimpangan pengukuran dapat terjadi jika adanya pemanasan yang berlebihan (superheating) serta kesalahan dalam penempatan pengukur suhu (thermometer) tidak pada posisi yang benar ( Syaputryi,2012 ). Teori dasar destilasi yaitu perpindahan panas ke cairan yang sedang mendidih memegang peranan yang penting pada proses evaporasi dan destilasi atau juga pada proses

22

biologi dan proses kimia lain seperti proses petroleum, pengendalian temperatur suatu reaksi kimia, evaporasi suatu bahan pangan dan sebagainya. Cairan yang sedang dididihkan biasanya ditampung dalam bejana dengan panas yang berasal dari pipa-pipa pemanas yang horizontal atau vertikal. Pipa dan plat-plat tersebut dipanaskan dengan listrik, dengan cairan panas atau uap panas pada sisi yang lain. Perbedaan sifat campuran suatu fase dengan campuran dua fase dapat dibedakan secara jelas jika suatu cairan menguap, terutama dalam keadaan mendidih. Sebagai contoh adalah cairan murni didalam suatu tempat yang tertutup. Pada suhu tertentu molekul-molekul cairan tersebut memiliki energi tertentu dan bergerak bebas secara tetap dan dengan kecepatan tertentu. Tetapi setiap molekul dalam cairan hanya bergerak pada jarak pendek sebelum dipengaruhi oleh molekul-molekul lain, sehingga arah geraknya diubah. Namun setiap molekul pada lapisan permukaan yang bergerak ke arah atas akan meninggalkan permukaan cairan dan akan menjadi molekul uap. Mo lekul-molekul uap tersebut akan tetap berada dalam gerakan yang konstan, dan kecepatan molekul-molekul dipengaruhi oleh suhu pada saat itu. Ada 6 jenis destilasi yang akan dibahas disini, yaitu destilasi sederhana, destilasi fraksionasi, destilasi uap, destilasi vakum, destilasi kering dan destilasi azeotropik. 1. Destilasi Sederhana

Pada destilasi sederhana, dasar pemisahannya adalah perbedaan titik didih yang jauh atau dengan salah satu ko mponen bersifat volatil . Jika campuran dipanaskan maka komponen yang titik didihnya lebih rendah akan menguap lebih dulu. Selain perbedaan titik didih, juga perbedaan kevolatilan, yaitu kecenderungan sebuah substansi untuk menjadi gas. Destilasi ini dilakukan pada tekanan atmosfer. Aplikasi destilasi sederhana digunakan untuk memisahkan campuran air dan alkohol.

23

2. Destilasi Fraksionasi

Fungsi destilasi fraksionasi adalah memisahkan komponen-komponen cair, dua atau lebih, dari suatu larutan berdasarkan perbedaan titik didihnya. Destilasi ini juga dapat digunakan untuk campuran dengan perbedaan titik didih kurang dari 20 °C dan bekerja pada tekanan atmosfer atau dengan tekanan rendah. Aplikasi dari destilasi jenis ini digunakan pada industri minyak mentah, untuk memisahkan komponen-komponen dalam minyak mentah. Perbedaan destilasi fraksionasi dan destilasi sederhana adalah adanya kolom fraksionasi. Di kolom ini terjadi pemanasan secara bertahap dengan suhu yang berbeda-beda pada setiap platnya. Pemanasan yang berbeda-beda ini bertujuan untuk pemurnian destilat yang lebih dari plat-plat di bawahnya. Semakin ke atas, semakin tidak volatil cairannya 3. Destilasi Azeotrop

Azeotrop adalah campuran dari dua atau lebih komponen yang memiliki titik didih yang konstan. Azeotrop dapat menjadi gangguan yang menyebabkan hasil destilasi menjadi tidak maksimal. Komposisi dari azeotrop tetap konstan dalam pemberian atau penambahan tekanan, akan tetapi ketika tekanan total berubah, kedua titik didih dan komposisi dari azeotrop berubah. Sebagai akibatnya, azeotrop bukanlah komponen tetap, yang komposisinya harus selalu konstan dalam interval suhu dan tekanan, tetapi lebih ke campuran yang dihasilkan dari saling mempengaruhi dalam kekuatan intramolekuler dalam larutan. Azeotrop dapat didestilasi dengan menggunakan tambahan pelarut tertentu, misalnya penambahan benzena atau toluena untuk memisahkan air. Air dan pelarut akan ditangkap oleh penangkap DeanStark. Air akan tetap tinggal di dasar penangkap dan pelarut akan kembali ke campuran dan memisahkan air lagi. Campuran azeotrop merupakan penyimpangan dari hukum Raoult. 4. Destilasi Vakum

24

Destilasi vakum biasanya digunakan jika senyawa yang ingin didestilasi tidak stabil, dengan pengertian dapat terdekomposisi sebelum atau mendekati titik didihnya atau campuran yang memiliki titik didih di atas 150 °C. Metode destilasi ini tidak dapat digunakan pada pelarut dengan titik didih yang rendah jika kondensornya menggunakan air dingin, karena komponen yang menguap tidak dapat dikondensasi oleh air. Untuk mengurangi tekanan digunakan pompa vakum atau aspirator. Aspirator berfungsi sebagai penurun tekanan pada sistem destilasi ini. 5. Destilasi Uap

Destilasi uap digunakan pada campuran senyawa-senyawa yang memiliki titik didih mencapai 200 °C atau lebih. Distilasi uap dapat menguapkan senyawa-senyawa ini dengan suhu mendekati 100 °C dalam tekanan atmosfer dengan menggunakan uap atau air mendidih. Sifat yang fundamental dari distilasi uap adalah dapat mendestilasi campuran senyawa di bawah titik didih dari masing-masing senyawa campurannya. Selain itu destilasi uap dapat digunakan untuk campuran yang tidak larut dalam air di semua temperatur, tapi dapat didestilasi dengan air. Aplikasi dari destilasi uap adalah untuk mengekstrak beberapa produk alam seperti minyak eucalyptus dari eucalyptus, minyak sitrus dari lemon atau jeruk, dan untuk ekstraksi minyak parfum dari tumbuhan. Campuran dipanaskan melalui uap air yang dialirkan ke dalam campuran dan mungkin ditambah juga dengan pemanasan. Uap dari campuran akan naik ke atas menuju ke kondensor dan akhirnya masuk ke labu destilat. 6. Destilasi kering

Destilasi kering merupakan destilasi yang dilakukan dengan cara memanaskan material padat untuk mendapatkan fase uap dan cairnya, biasanya digunakan untuk mengambil cairan bahan bakar dari kayu atau batu bara ( Fhya,2011).

25

Prinsip destilasi adalah penguapan cairan dan pengembunan kembali uap tersebut pada suhu titik didih. Titik didih suatu cairan adalah suhu dimana tekanan uapnya sama dengan tekanan atmosfer. Cairan yang diembunkan kembali disebut destilat. Tujuan destilasi adalah pemurnian zat cair pada titik didihnya, dan memisahkan cairan tersebut dari zat padat yang terlarut atau dari zat cair lainnya yang mempunyai perbedaan titik didih cairan murni. Pada destilasi biasa, tekanan uap di atas cairan adalah tekanan atmosfer (titik didih normal). Untuk senyawa murni, suhu yang tercatat pada termometer yang ditempatkan pada tempat terjadinya proses destilasi adalah sama dengan titik didih destilat. Untuk memisahkan alkohol dari campuran dan meningkatkan kadar alkohol, beer perlu didistilasi. Maksud dan proses distilasi adalah untuk memisahkan etanol dari campuran etanol air. Untuk larutan yang terdiri dari komponen-komponen yang berbeda nyata suhu didihnya, distilasi merupakan cara yang paling mudah dioperasikan dan juga merupakan cara pemisahan yang secara thermal adalah efisien. Pada tekanan atmosfir, air mendidih pada 100 oC dan etanol mendidih pada sekitar 77 oC. perbedaan dalam titik didih inilah yang memungkinkan pemisahan campuran etanol air. Prinsip: jika larutan campuran etanol air dipanaskan, maka akan lebih banyak molekul etanol menguap dari pada air. Jika uap-uap ini didinginkan (dikondensasi), maka konsentrasi etanol dalam cairan yang dikondensasikan itu akan lebih tinggi dari pada dalam larutan aslinya. Jika kondensat ini dipanaskan lagi dan kemudian dikondensasikan, maka konsentrasi etanol akan lebih tinggi lagi. Proses ini bisa diulangi terus, sampai sebagian besar dari etanol dikonsentrasikan dalam suatu fasa. Namun hal ini ada batasnya. Pada larutan 96% etanol, didapatkan suatu campuran dengan titik didih yang sama (azeotrop). Pada keadaan ini, jika larutan 96% a lkohol ini dipanaskan, maka rasio molekul air dan etanol dalam kondensat akan teap konstan sama. Jika dengan cara distilasi ini, alcohol

26

tidak bias lebih pekat dari 96 %. Pemisahan dan pemurnian senyawa organik dari suatu campuran senyawa dilakukan dengan beberapa cara sesuai dengan karakter sample. Destilasi sederhana, pemisahan ini dilakukan bedasarkan perbedan titik didih yang besar atau untuk memisahkan zat cair dari campurannya yang yang berwujud padat. Destilasi bertingkat, pemisahan ini dilakukan berdasarkan perbedaan titik didih yang berdekatan.. Destilasi uap, dilakukan untuk memisahkan suatu zat yang sukar bercampur dengan air dan memiliki tekanan uapnyang relative tunggi atau memiliki Mr yang tinggi (Auliani,2011). 4. BAHAN DAN PERALATAN

a. Bahan 1. Minyak Tanah b. Peralatan 1. Labu distilasi 125 ml 2. Gelas ukur 100 ml dan 10 ml 3. Thermometer 7oC atau 8oC 4. Condensor (bak pendingin) 5. Pemanas (burner atau elektrik)

27

5. LANGKAH KERJA Nyalakan pemanas dan atur kecepatannya samapai mencapai IBP

Grup 1 s-15 menit/d 3 5-10 menit Grup 4 5

Atur pemanasan IBP sampai 5% volume

Setelah IBP terbaca, geser gelas ukur sehingga ujung kondensor menempel dinding gelas

Waktu 60-70 detik atau kecepatan tetesan 4-5 mL

Baca dan catat suhuh setiap kenaikan 10% volume

Atur pemanasan sehingga dari 95% volume sudah sampai FBP

Setelah FBP tercapai, matikan pemanas dan labu dibiarkan dingin

Ukur volume residu

Hitung % Volume losses

End

28

6. HASIL PERCOBAAN IBP

T. SOLAR (210°C)

10%

240°C

20%

253°C

30%

264°C

40%

273°C

50%

280°C

60%

289°C

70%

300°C

80%

312°C

90%

330°C

95%

342°C

FBP = 342°C Panas Awal = 65°C Volume awal = 100m Volume hasil = 97mL Residu = 3mL

29

COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130 1. Tujuan

This test method covers the detemintaion of the corrosivenessto copper of aviation gasoline Aviation turbine fuel, automotive gasoline, cleaners (Stoddard) solvent, kerosene,diesel fuel,distillate fuel oil,lubricating oil and natural gasoline or other hydrocarbonous having a vapor pressure nogreater than 124kPa (18 psi) at 37.8°C. 2. Keselamatan Kerja

1. Hati hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah. 2. Bila menggunakan peralatan bertanaga listrik, lihat lebih dulu tegangan listrik yang ada. 3. Bahan dan Peralatan

a. Bahan 1. Kerosin 2. Minyak solar b. Peralatan 1. Tabung reaksi 2. Bath, dengan suhu konstan 50± 1°C (122±2°F) dan atau 100±1°C(212±2°F) 3. Copper strip corrosion test bomb, dari steinless stell mampu menahan tekanan uji 100psi (689kPa) 4. Thermometer, jenis ASTM 12C(12F) atau IP 64C (64F) 5. Polishing vise, sebagai penjepit copper strip

30

4. LANGKAH KERJA

Persiapan Cupper Strip dan langkah kerja Start Bersihkan enam sisi lempeng tembaga

Gosok tembaga dg silikon carbite, iso oktana jangan sampai tersentuh jari Selesai

Start

Masukan 30ml contoh cairan Masukan lempeng ke dalam test tubu

Rendam test tube berisi contoh dan lempeng pada water bath yang suhunya telah di atur selama 3 jam Setelah tercapai, angkat test tube

Test tube dikosongkan, angkat lempeng dan cuci dengan iso oktana, keringkan Melaporkan warna copper strip stlah dibandingkan dengan copper strip color standar Start

31

5. HASIL PERCOBAAN

Sample

: Kerosine

Dark transit

: 3a

Maksimal

: 1a

Korosifitas produk terhadap besi tinggi Sample > Tembaga

32

POUR POINT – ASTM D 97 1. METODE UJI

Metode uji digunakan untuk produk minyak bumi(minyak solar, pelumas, minyak diesel, dan minyak bakar). Metode ini sesuai untuk “black specimens”, cylinder stok dan fuel oil yang tidak didistilasi. 2. BAHAN DAN PERALATAN

1. Bahan -

Minyak Solar

2. Peralatan -

Test jar bentuk silinder gelas bening dasar flat diameter 33,2 – 34,8 mm tinggi 11,5 – 12,5 mm, diameter 30,0 – 32,4 mm, tebal dinding tidak lebih besar dari 1,6 mm. Tabung dapat menampung contoh dengan ketinggian 54 ± 3 mm dari dasar bagian dalam.

-

Termometer, spesifikasi E1

Thermometer

Temperature

Thermometer Number

Range

ASTM

IP

High cloud and pour

-38º to +50º C

5C

1C

Low cloud and pour

-80º to +20 º C

6C

2C

Melting Point

+32 º to 127º C

61C

63C

33

-

Bak Pendingin TABLE 1 Bath and Sample Temperature Ranges Bath

Bath Temperature Setting ºC

Sample Temperature Range ºC

1

0 ± 1,5

Start to 9

2

-18 ± 1,5

9 to -6

3

-33 ± 1,5

-6 to -24

4

-51 ± 1,5

-24 to -42

5

-69 ± 1,5

-42 to -60

34

3. CARA KERJA

Sediakan minyak solar dan isi ke test jar sampai tanda batas

Ukur temperatur awal bahan uji

Masukkan ke bak pendingin I

Cek setiap penurunan 3º C sampai

tidak terjadi lagi penurunan suhu

Suhu masih menurun Suhu tidak lagi turun

Pindahkan ke bak pendingin II

Minyak tidak menunjukkan gerakan ketika test jar test dipegang pada posisi horizontal selama 5 detik. Catat angka di thermometer kemudian tambahkan 3º C dan laporkan

seba ai Pour Point

35

4. HASIL PENGAMATAN

Kondisi Cairan

Temperature (ºC)

Sample 1

Sample 2

24 21 18 15 12 10 7 4 -1 -4

Keterangan Masih terjadi penurunan temperatur cairan, cairan masih dapat bergerak (Pada bak pendingin I) Tidak terjadi penurunan temperatur cairan, cairan masih dapat bergerak (pada bak pendingin I) Proses pendinginan dilanjutkan pada bak II dengan suhu lebih rendah cairan masih dapat bergerak Pada titik ini menunjukkan tidak adanya gerakan cairan.

36

5. ANALISIS Pada pengujian didapat titik temperature yang menunjukkan tidak adanya gerakan minyak yang ada di dalam test jar yaitu pada suhu -4ºC. Nilai pour point adalah titik suhu temperatur pengujian yang menunjukkan tidak adanya gerakan minyak ditambah 3ºC. Jadi nilai pour point minyak solar pada pengujian ini adalah -1 ºC. Sesuai

dengan

keputusan

Direktur

jendral

Minyak

dan

Gas

bumi

Nomor

3675/K/24/DJM/2006 Tanggal 17 Maret 2006 yang menyatakan bahwa nilai Pour point yang diizinkan ialah maksimal 18 ºC dengan demikian produk minyak solar dalam pengujian ini dinyatakan ON SPEC.

37

38

FREEZING POINT ASTM D 2386

1. METODE

Metode uji ASTM D 2386, metode uji ini dugunakan dalam pentepan suhu terendah pada saat kristal hidrokarbon padat dapat terbentuk dalam bahan bakar aviation turbine

( Avtur ) dan

aviation gasoline ( Avgas ).

2. TEORI DASAR

Titik beku (Freezing Point) adalah temperature dimana Kristal hidrokarbon terbentuk pada pendinginan dan akan segera hilang jika bahan bakar tersebut dipanaskan pelan-pe lan.

3. BAHAN DAN PERALATAN

a. Bahan 1. Avtur b.

Peralatan 1. Jacketed Sample Tube, Vacuum, Collars dan pengaduk (stirrer). 2. Thermometer IP 14 C atau ASTM 114 C mempunyai range (-80 s/d +20˚ C). 3. Cryogenic System dengan suhu yang sudah diatur -70º C

39

4. LANGKAH KERJA

Sediakan ± 25ml contoh uji ke dalam jaket yang

Tutup rapat dengan gabus yang telah diberi lubang untuk thermometer dan baatang pengaduk. Jepit

Masukkan ke bak pendingin

Amati titik terbentuknya Kristal. Apabila di sekitar -10˚C diabaikan

karena han a disebabkan oleh

Baca dan catat pada saat Kristal

Keluarkan jaket contoh dari media pendingin kemudian baca dan catat saat Kristal hidrokarbon hilan

Jika perbedaan Antara t1 dan t2 lebih besar dari 3˚C ulangi proses

pendinginan sehingga diperoleh perbedaan lebih kecil dari 3˚C dan

nyatakan sebagai FREEZING POINT

40

5. HASIL PENGAMATAN

Pada pengujian didapat titik temperature yang menunjukkan terbentuknya Kristal hidrokarbon pada minyak avtur di dalam test jar yaitu pada suhu -50ºC. Dengan demikian nilai freezing point dari sample minyak avtur dalam pengujian ini adalah -50ºC Sesuai dengan spesifikasi bahan bakar jenis avtur yang diizinkan ialah yang memiliki nilai freezing point maksimal -47 ºC dengan demikian produk minyak avtur dalam pengujian ini dinyatakan ON SPEC.

41

TEST

SPECIFICATIONS MIN

APPEARANCE DENSITY @ 15 ºC gm/ml. DISTILLATION, FUEL RECOVERED, 10% VOL. @ ºC 20% VOL. @ ºC 50% VOL. @ ºC 90% VOL. @ ºC END POINT ºC RESIDUE, %Vol. LOSS, %Vol. FLASH POINT ºC SULFUR, TOTAL %Wt. SULFUR, MERCAPTAN %Wt. CORROSION, COPPER, CLASSIFICATION EXISTENT GUM mg/100 mL AROMATICS % Vol. FREEZING POINT ºC WATER REACTION : INTERFACE RATING CALORIFIC VALUE, NET MJ/ kg VISCOSITY @ -20 ºC CST SMOKE POINT mm THERMAL STABILITY JFTOT FILTER PRESSURE DIFFERENTIAL mmHg TUBE DEPOSIT RATING TOTAL ACIDITY mg KOH/g ADDITIVES: INHIBITOR, OXIDATION mg /lit METAL DEACTIVATOR mg/lit STADIS 450 ANTISTATIC ppm PARTICULATE MATTER mg / L ELECTRICAL CONDUCTIVITY PS/m WATER SEPARATION MSEP-A

METHODS

MAX.

BRIGHT & CLEAR 0.775 0.840

ASTM D-1298/IP-160 ASTM D-86/IP-123

205 REPORT REPORT REPORT 38 -

300 1.5 1.5 0.3 0.003 1 7.0 25 - 47

42.8 25

Ib 8.0 -

-

25 <3 0.10

ASTM D-3242

8.6 -

24 2.0 3.0 1.0 450 -

ASTM D-2624 ASTM D-3948

50 70

ASTM D-56 ASTM D-1266/IP-107 ASTM D-3227 ASTM D-130/IP-154 ASTM D-381/IP-131 ASTM D-1319/IP-156 ASTM D-2386/IP-16 ASTM D-1094 ASTM D-4529 ASTM D-445/IP-71 ASTM D-1322 ASTM D-3241/IP-323

42

FLASH POINT ABEL, IP 170 1. Metode uji

1.1.Metode Uji mengguanakna metode Flash Point Abel , IP 170 2. Bahan dan Peralatan

2.2. Bahan 1. Kerosin 2.3. Peralatan 1. Flash Point Abel Apparatus 2. Termometer 3. Bath Pemanas 3. Langkah kerja – flowchart Start

Masukan gelas ukur yang diisi kerosene ke tempatnya

Catat suhu awal, Nyalakan heater, Tempatkan termeter pada water bath dan gelas ukur minyak Nyalakan pematik

Tunggu sampai temperature naik sesuai dengan yang kita inginkan / kenaikan per 3 derajat

Tarik pematik / lakukan uji coba

T Flash point muncul

Y

selesai

43

4. Hasil Percobaan No

Bahan

Uku ran

Temperatur e

F lash point

keteran gan

39

On spec

awal

1

Kerosene

1 cangkir ukur

38

5. Analisis

Menuut tabel spesifikasi yang tertera pada buku diktat yang telah diberikan , flash point untuk metode ujik Abel, IP 170 mempunyai nilai minimal : 100 F.  

C =  (  3 2 )  

C =  (100  32 )  

=  (68 ) = 37,7 C Karena batas minimal dari bahan kerosene adalah 37, 7 C dan hasil percobaan flash point dihasilkan 39 C maka kerosene yang diujikan merupakan kerosene yang masih bagus atau ON spec.

44

FLASH POINT PENSKY – MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93 1. Metode uji

1.1.Metode Uji mengguanakna metode Flash Point Pensky – martens closed cup metode A.

2. Bahan dan Peralatan

2.2. Bahan 1. Solar 2.3. Peralatan 1. Peralatan mangkuk ( container) 2. Cawan ( cup ) 3. Penutup ( cover ) 4. Kabel sensor ( detection cable ) 5. Pemanas ( Heater ) 6. Peralatan pengukur temperatur 7. Peralatan pengukur sample 8. Percikan api listrik ( Electrical spark ) 9. Api penguji 10. Pengaduk 11. Selang air 12. Selang gas 13. Printer

45

3. Langkah kerja – flowchart Start

Masukan gelas ukur yang diisi kerosene ke tempatnya PMCC dan Printer = ON Tekan tombol ON

Sirkulai pendingin OK

Pasang regulator

Buka keran bahan bakar sampai bau gas keluar. Nyalakan gas dengan api kecil

Input nama sampel + enter Input perkiraan suhu flash +enter Input metode + enter Pilih GO

Mesin berjalan

T Flash point muncul Di layar

Y

selesai

46

laporan keseluruhan kelompok 4.pdf

Recommend Documents