Laboratorio de Procesos de Manufactura Nombre: Curso y número de sección: Manufactura Par. 102 Número y título de experimento:
Profesor: Fecha de experimento: Fecha de presentación:
Adriano Arenas Mortola Procesos de Experimento No. 2, Proceso Proceso de Fundición: Fundición en Molde Permanente Julio !ceres 22 de no"iem#re, 201$ 2% de no"iem#re, 201$
A !esu !esume men n Esta pr!ctica consistió en o#ser"ar, anali&ar ' entender el proceso de fundición en un molde permanente, as( como conocer e identi)car las *erramientas necesarias, ' los defectos del proceso de fundición. on el *orno encendido ' el &inc 'a fundido dentro de +l, se procedió a retirarlo ' "erterlo en el molde de *ierro, *ie rro, ue esta#a colocado en una ca-a con arena de rio, as( como se reali&ó un peueo molde cil(ndrico en la arena para comparar el aca#ado de las fundiciones, as( como sus tiempos de solidi)cación. /na "e& culminado el proceso de fundición, se recopilaron los conocimientos aduiridos durante el experimento, se o#ser"ó minuciosamente el aca#ado super)cial de las 2 pie&as compar!ndolas entre ellas ' se discutió so#re los defectos encontrados en las pie&as.
" #nfo$ue #nfo$ue experiment experimental al e ele"ó la temperatura del &inc sólido *asta su punto de fusión ' se lo mantu"o en forma l(uida, dentro del *orno de resistencias "er Ap+ndice A, para "erterlo en el molde de *ierro "er Ap+ndice 3 ' en la arena con el )n de crear 2 pie&as fundidas. Para la f!cil separación de la pie&a ' el molde, se cu#rió la parte interna del molde con una capa de 4ra)to, la forma m!s a#undante de 4ra)to *allada en la clase, con la punta de un l!pi&. /na "e& ue el molde de *ierro estu"iera listo, colocado en la arena ' con las entradas *acia arri#a, ' el a4u-ero en la arena estu"iera lo su)cientemente profundo "er Ap+ndice , se retiró el &inc l(uido del *orno ' se "ertió el contenido del *orno en los mismos "er Ap+ndice 5. 1
e retiraron las pie&as de la arena una "e& ue se encontraran a una temperatura adecuada para su manipulación6 se a#rió el molde de *ierro ' se pudo apreciar la pie&a fundida, destacando sus cualidades superiores en comparación a la pie&a fundida en arena "er Ap+ndice E.
C An%lisis de !esultados e o#ser"a las claras diferencias ue las dos pie&as poseen, destacando el aca#ado super)cial como la m!s importante. En el caso de la fundición en el molde de *ierro, el aca#ado super)cial es superior as( como el 4rado de porosidad de la pie&a es menor en comparación a los de la pie&a de la fundición en el molde de arena. Esto se de#e a ue el enfriamiento en el molde de *ierro fundido tiende a ser de ma'or "elocidad, de#ido a la transferencia de calor entre la colada ' el molde. 5ado ue el enfriamiento es r!pido, se puede considerar ue el aca#ado ue la pie&a fundida tiene es una especie del tratamiento t+rmico: templado. El tamao de 4rano de la pie&a fundida en este caso ser! de menor tamao, dado ue el enfriamiento fue r!pido. En el caso de la fundición en el molde de arena, es todo lo contrario. 7a arena es un material refractario, resistente a altas temperaturas, lento para disipar el calor: moti"o por el cual el enfriamiento fue mu' lento en comparación con el de la primera pie&a ' por lo ue el tamao de 4rano para esta pie&a es ma'or.
& Conclusiones e e"idenció el proceso de fundición tanto en un molde permanente como en uno desec*a#le siendo +ste de arena. e anali&ó ' comparó las "elocidades de enfriamiento, sus aca#ados super)ciales ' sus defectos presentes en su estructura.
# !eferencias Groover, M. (1997) Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas. Naucalpan de Juárez, México: Pearson Prenice !all.
Ama'a, J. 2018 Diapositivas del curso Procesos de Manufactura. P*5. Escuela uperior Polit+cnica del 7itoral
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F Ad'untos
Ap+ndice A
Ap+ndice 3
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Ap+ndice
Ap+ndice 5
Ap+ndice E
( !ecordatorios para e)itar problemas •
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/sar 4uantes ' pin&as al momento de retirar el "aso con el aluminio l(uido del *orno de resistencias. etirar la capa 4rumosa ue se 4enera en la super)cie del aluminio l(uido cuando +ste entra en contacto con el aire circundante, 'a ue esto afecta ne4ati"amente a la fundición. ;erter la colada con cuidado en el molde, 'a ue el aluminio se encuentra a mu' alta temperatura.
<
•
No de-ar reposar la pie&a fundida muc*o tiempo 'a ue podr(a ad*erirse al molde.
* Pre+untas e)aluati)as , -Cu%les son las partes de un molde de hierro fundido. #xpli$ue para $u/ sir)en Ma0arota: ir"e para a4re4ar material de apo'o ' "eri)car la tasa de enfriamiento de la colada. "ebedero: Fuente de alimentación por donde se "ierte la colada !espiradero: E"acuar los 4ases ' aire ue se 4enera en la fundición. Cora0ón: Pie&a para 4enerar ca"idad en el molde. •
•
1 2denti3$ue las partes de molde de hierro fundido espirade ro
=u( a
Ma&aro ta
3e#ede ro
4 -Cu%les son las impure0as $ue se presentan en el 0inc y cu%l fue la temperatura $ue se utili0ó para fundir este material en la pr%ctica. Plomo, admio ' Estao. <20 ℃ 5 -Por $u/ existen poros al 3nali0ar la fundición. 5e#ido a la presencia de 4ases durante la solidi)cación de la colada o por contracción
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