La Industria Cerámica

La industria cerámica, y en particular, las operaciones de acabado de cerámica de tejas, utilice un altísimo volumen de agua. Cerca del 72% de la producción de baldosas de la U es de gres porcelánico, !ue normalmente se somete a alto uso del agua las operaciones de acabado. "e necesitan unos #$$ litros de agua para pulir  metro cuadrado de suelo de baldosas. Las operaciones de acabado tambi&n generan lodos de levigación, o la molienda de una sustancia insoluble en polvo mientras está '(medo. Las aguas residuales representa el )$% en peso de los lodos levigación. *ebido a la +abricación de baldosas de cerámica se concentra en áreas especícas, esas áreas son potencialmente muy a+ectados por la e-tracción de agua y la necesidad de 'acer +rente a las aguas residuales. n talia, por ejemplo, el /$% de la producción de baldosas se lleva a cabo entre las ciudades de 0ódena y 1eggio milia, !ue están a )$ m de distancia. l lodo levigación residuos se almacenan temporalmente en los sistemas de almacenamiento al aire libre en las plantas de cerámica, o se puede eliminar con un gasto considerable. n la actualidad, este residuo no puede ser reciclado de nuevo en el proceso de +abricación de baldosas de cerámica, debido a la !uímica, +ísica, mineralógica y la incompatibilidad i ncompatibilidad t&rmica t&rmica de sus componentes principales. 3bjetivos Los principales objetivos del proyecto 45L6 son reducir drásticamente 8más del triple9 el consumo de agua en el acabado de teja, y para minimi:ar la producción de lodos levigación. Los principales objetivos especícos son; ara demostrar !ue a trav&s de la aplicación controlada de una capa a base de polímero en las supercies de baldosas es posible lograr el mismo resultado est&tico !ue se produce por cerámica esmerilado y pulido supercie de la baldosa, mientras !ue el sellado simultáneamente simultáneamente las losetas< ara obtener supercies de baldosas !ue son más +áciles de limpiar y son menos propensos a la bacteriana proli+eración< ara reducir la cantidad de agua y tensioactivos necesaria para la limpie:a y mantenimiento de a:ulejos, durante el uso de interior y al aire libre< ara a'orrar energía ya !ue el proceso de pulido de aditivo re!uerirá menos uso de lijado y pulido ruedas y discos, y no 'abrá necesidad de secado nal del producto< ara demostrar !ue las 'erramientas utili:adas para aplicar la capa base de polímero serán menos sujeto a roto pie:as de la má!uina, dando un aumento en la productividad y un

la reducción en la producción de residuos< y ara congurar una línea de demostración capa: de procesar $$ m2 de suelo de baldosas por día. 1esultados esperados; 1educción de agua consumida durante el acabado de supercie de las baldosas cerámicas< La salida de residuos actual de 'asta $,= g de levigación lodos > m2 de acabado materiales por metro cuadrado de los materiales terminados se reducirán a cero sin a+ectar el peso de baldosas< Una reducción del 2?% en el consumo de energía durante la +abricación< @abricación de una alta calidad, producto +ácil de limpiar con est&tica óptima propiedades y peso reducido< Ao 'ay e-ceso de pulveri:ación de agua o precursores polim&ricos< 6:ulejos !ue re!uieren menos limpie:a en curso, reduciendo de este modo el agua y !uímica usar< y 1educción del n(mero de baldosas rotas durante el pulido. resultados