Ingeniería en Confecciones

Ingeniería en Confecciones

Ing. Wilder Huamán Oscco


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Contenido NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES............................4 MÉTODOS DE TRABAJO....................................................................................................10 PRODUCTIVIDAD...........................................................................................................10 Producción........................................................................................................................10 ESTUDIO DEL TRABAJO.............................................................................................11 CURSOGRAMA SINÓPTICO........................................................................................12 CURSOGRAMA ANALÍTICO.......................................................................................12 D..............................................................................................................................................13 Diagrama de Recorrido....................................................................................................13 Condiciones de Trabajo....................................................................................................13 Diagrama Bimanual.........................................................................................................14 Diagrama Bimanual.........................................................................................................14 D..............................................................................................................................................14 Economía de movimientos...............................................................................................15 MEDICIÓN DEL TRABAJO.................................................................................................16 MÉTODOS DE LECTURA CON CRONOMETRO.............................................................16 Medición del Trabajo.......................................................................................................16 Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una Norma de ejecución preestablecida...................................................................................................16 Estudio de Tiempos..........................................................................................................16 Cronometraje Continuo o Acumulativo...........................................................................16 Cronometraje con vuelta a cero........................................................................................16 CURVA DE APRENDIZAJE.................................................................................................17 NÚMERO DE CICLO A OBSERVAR Y CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD................17 CALIFICACIÓN OBJETIVA, SINTÉTICA Y FACTOR DE NIVELACIÓN....................18 Calificación Sintética.......................................................................................................18 Calificación Objetiva.......................................................................................................18 TIEMPO ESTÁNDAR............................................................................................................19 BALANCE DE LÍNEA...........................................................................................................20 MUESTREO DEL TRABAJO...............................................................................................20 Muestreo del Trabajo.......................................................................................................20 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS............................................................21 SISTEMAS DE PROPDUCCION.......................................................................................22 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN............................................................................................22 FLEXIBILIDAD E INNOVACIÓN EN EL SISTEMA.......................................................22 ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN ....................................................................................23

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PALANCAS ...........................................................................................................................23 MANUFACTURA MODULAR..............................................................................................24 CAPACITACIÓN Y SELECCION DE OPERARIOS..........................................................25 CONCEPTOS..........................................................................................................................26 LO QUE SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS................................................................26 LO QUE NO SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS.........................................................27 CÓMO SELECCIONAR A LOS OPERARIOS....................................................................27 FORMATOS PARA ADIESTRAMIENTO EN MAQUINA................................................28 COSTES..................................................................................................................................28 Concepto general de costos. ...................................................................................................28 Costo de producción................................................................................................................28 Objetivos de la determinación de costos.................................................................................28 Clasificación de los costos......................................................................................................28 Terminología...........................................................................................................................29 Elementos del costo.................................................................................................................29 SEGURIDAD INDUSTRIAL.................................................................................................30 CONCEPTOS..........................................................................................................................31 COSTO DE LOS ACCIDENTES...........................................................................................32 SEGURIDAD EN EL TALLER:............................................................................................32 RECOMENDACIONES GENERALES................................................................................33

INTRODUCCIÓN El mercado de la ropa de vestir está atendido por una compleja estructura productiva, en la que participan fundamentalmente tres sectores, en principio, diferenciados: La Industria Textil, La Industria de la Confección y El Sector de Servicios de Distribución. Cada uno de estos tres sectores tiene unas características propias: El Sector Textil propiamente dicho está compuesto por una serie de industrias (Hilatura, Tisaje, Tintura, Acabado,...), cuya misión es producir los tejidos o materias primas con que se fabrican las prendas. Es una industria por lo general bien automatizada, que habitualmente requiere fuertes inversiones de capital para su establecimiento. Su perfil socioeconómico corresponde al de un sector muy conservador que, al estar situado en la cabecera del proceso, queda en una posición relativamente distante del consumidor final, lo cual le provoca ciertas dificultades para seguir con agilidad las tendencias del mercado. La Industria de Confección se encarga de manufacturar la prendas de vestir. Es una industria que se puede poner en marcha con una inversión de capital muy modesta, razón por la cual se encuentra muy atomizada. La mayoría de estas industrias se especializan en

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uno o varios segmentos de mercado, dependiendo de las materias primas que utilizan, el tipo de consumidor a que se dirigen y la relación calidad-precio de sus productos. Su posición intermedia en la cadena de suministro la hace muy dependiente de los sectores que la preceden (Textil) y la siguen ( Distribución) en el proceso. Al Sector Distribución le corresponde vender las prendas al consumidor final, a través de establecimientos detallistas y de grandes superficies, principalmente. Es un sector que recibe importantes aportaciones de capital de distinta procedencia, en el que se está produciendo un importante fenómeno de concentración, promovido por la creación de grandes grupos de distribución y la aparición constante de nuevas cadenas de franquicia. Su pertenencia al sector servicios y su mayor proximidad al consumidor final, otorgan a este sector un dinamismo mayor buscando siempre una mejor adaptación al mercado. Este sector está ganando cada día una mayor fuerza de negociación frente al Textil-Confección que le permite imponer sus criterios que, en realidad, están inducidos por el comportamiento del consumidor final.

NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES La industria de la confección envuelve un gran número de etapas diferentes desde el diseño hasta la distribución de las prendas. Esta diversidad en los procesos productivos trae la consecuencia de una gran variedad de tecnologías que son aplicadas para diferentes funciones. Así, en la etapa de diseño, la utilización de sistemas de diseño asistidos por ordenador (CAD) comienza a ser normal en la industria. En los últimos años, también se han aplicado la tecnología informática en las fases de patronaje y corte, en la mejora de la manipulación de las prendas en las operaciones de costura y en la gestión de stocks. También se han aplicado sistemas de fabricación asistidos por ordenador y toda clase de sistemas encaminados a la automatización, sin embargo pese a estos avances el sector de la confección sigue siendo muy intensivo en mano de obra. A principio de los años 80, y principalmente en Japón, el sector comenzó a realizar un gran esfuerzo con objeto de desarrollar sistemas de producción en masa totalmente automatizados. Para conseguir este objetivo se invirtieron unos 10.000 millones de yenes e intervinieron unos 300 investigadores. Los logros conseguidos fueron parciales sirviendo para desarrollos futuros en sistemas de maquinas individuales. Asi la automatización de las fases de costura y manipulación de los tejidos han demostrado ser más difícilmente automatizables de lo que en un principio se esperaba por lo que en la actualidad los

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principales esfuerzos de investigación se dirigen hacía el desarrollo de nuevos métodos de trabajo con los que se pueda alcanzar mayor flexibilidad y productividad. Las nuevas tecnologías de la información y comunicaciones están siendo implantadas cada vez en mayor medida por las empresas del sector, facilitando de esta forma la conexión entre fabricantes proveedores y distribuidores y permitiendo la introducción de estrategias de Just in Time y de Respuesta Rápida. Un ejemplo de esto es el crecimiento del uso de sistemas Electrónicos de Transmisión de Datos (EDI) sobre la base de un nuevo tipo de cooperación entre fabricantes y entre la industria y la distribución.

1.1.

TENDENCIAS TECNOLÓGICAS SEGÚN LOS DIFERENTES PROCESOS.

Las tecnologías y procesos utilizados en el sector de la confección son muy diversos existiendo una gran especialización en función de la prenda que se quiera fabricar, el proceso productivo de la confección tiene algunas similitudes con el de la fabricación de coches: Es un proceso compuesto por muchas fases cortas y continuadas en las que se utilizan máquinas especiales que en la mayoría de los casos deben de estar operadas por una persona. Uno de los grandes retos que tiene el sector de la confección es el de la disminución de mano de obra lo cual pasa por la automatización y racionalización de gran parte de los procesos productivos. Los principales departamentos que intervienen en el proceso de confección de una prenda de vestir son los siguientes: • • • • • • • • •

Diseño Patronaje y CAD Almacén de primeras materias. Corte Costura Gestión de producción Plancha Embolsado, acabado Almacén de producto terminado

La importancia de la I+DT no es la misma para todos estos departamentos existiendo algunos de ellos donde tiene mucha mayor importancia.

1.1.1.

DISEÑO. En el campo del diseño las principales innovaciones vienen por la utilización de software específico que permite el dibujo directo sobre pantalla o en papel y posterior escaneado. La tendencia en los últimos años ha sido la tendencia a la baja de estos equipos. No existen demasiadas empresas que se dediquen a la fabricación de estos equipos siendo las más importantes: Gerber, Investrónica, Assist. En España la implantación de estos equipos de diseño es bastante limitada debido fundamentalmente a que existe una gran disociación

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entre diseñadores y empresas fabricantes. Actualmente estos equipos han aumentado sus prestaciones considerablemente debido a la mejora de los equipos informáticos y por otro lado sus costes son mucho mas asequibles para las empresas. 1.1.2. PATRONAJE Y CAD. La tendencia en este proceso es el sustituir el sistema tradicional de realizar los patrones directamente sobre cartón por el de crearlos mediante medios informáticos, de tal forma que el diseñador pueda trabajar con la combinación deseada de herramientas tradicionales y herramientas CAD, tales como la digitación en continuo y la interacción simultanea entre patrones en papel o cartón y patrones electrónicos en CAD. Este tipo de software permite el escalado de piezas partiendo de bases ya creadas así como todo el desarrollo necesario para el proceso de industrialización de patrones, es decir, la creación de marcas, costura, pinzas, pliegues, etc. Esto combinado con la utilización de las telecomunicaciones favorece de forma considerable el trabajo entre diferentes centros de producción (podemos enviar marcadas y ordenes de corte planificadas utilizando RDSI, Internet, etc., a talleres de corte situados a cientos de kilómetros). Un paso mas allá de lo anterior es el desarrollo de un software específico que gestione toda la información técnica de producto: diseño, bocetos, tablas de medidas, patrones, marcadas, escandallos procesos, operaciones, etc. Este tipo de software que suele estar basado en la utilización de bases de datos relacionales multimedia permite una mejor coordinación entre los diferentes departamentos que intervienen en la creación de las colecciones: diseño, patrones, compras, comercial, etc. La utilización de este tipo de software tiene como principales ventajas el permitir estudios precisos de coste de tejido, mano de obra y materiales evaluando distintas alternativas, la elaboración de escandallos de producto utilizando módulos estándar y la mejora del control de cambios en la configuración del producto. Además este tipo de software puede integrarse con el sistema de información corporativa para compartir información de accesorios, escandallos, procesos de fabricación, etc. Otro factor positivo que supone utilizar estos sistemas viene dado por el considerable ahorro en la realización de colecciones ya que no es necesaria la realización de tantos prototipos. Además de los anteriores, existe un tipo de software que permite mejorar la productividad en el sector de la confección son los sistemas de generación de marcadas. Este tipo de software permite el encajado interactivo el encajado automático de tal forma que el usuario puede colocar manualmente las piezas más importantes y el software continua el encajado automático respetando todas las reglas de colocación, además suelen permitir tratar todo tipo de tejidos, ya sean abiertos, al lomo, tubulares, con rayas o cuadros. La ventaja de estos sistemas es que permiten encajar marcadas realizadas sobre tejidos de rayas, cuadros o motivos, con la misma sencillez que con tejidos lisos.

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1.1.3. ALMACÉN DE PRIMERAS MATERIAS. Las ultimas tendencias en este proceso apuntan hacía almacenes inteligentes con la mayoría de sus funciones totalmente automatizadas y que permiten tener una información totalmente actualizada sobre el estado de las existencias. En Italia hay sistemas que comunican este almacén con la sala de corte de forma totalmente automática. Estos sistemas resultan todavía muy costosos para las empresas españolas por lo que su implantación apenas existe en España. No obstante en un futuro no muy lejano van a tener una presencia más importante ya que la gestión de los tejidos es un factor de competitividad muy relevante.

1.1.4. EXTENDIDO, CORTE Y TERMOFIJADO. Existen en el mercado ( Autex, Bullmer, Kuris, Wastema, etc.) máquinas que realizan el extendido de los tejidos de forma automatizada a la vez que evitan la aparición de tensiones sobre los mismos disminuyendo de esta forma la aparición de defectos en esta fase. También existen mesas de corte (Gerber, Investronica, Wastema.) que permiten la realización de este proceso de forma automática. Estos sistemas de corte que pueden ser fijos o conveyorizados suelen contar control numérico directo que permite la conexión on-line con los sistemas CAD para acceder directamente a las bases de datos de marcadas. También cuentan algunos de ellos con sistemas de afilado de la herramienta, control de flexión de la herramienta autodiagnóstico etc. También se han desarrollado herramientas informáticas que permiten una mejora de la productividad de las operaciones de la sala de corte, este tipo de software permite una reducción significativa del consumo de tejido y de otros coste por medio de una óptima combinación de marcadas y de instrucciones de corte teniendo en cuenta las limitaciones de capacidad de los distintos equipos de la sala de corte a la hora de planificar una orden. En cuanto al termofijado, que el proceso mediante el cual se fusiona el tejido con las entretelas con objeto de darle consistencia, las ultimas tendencias van hacía la aparición de máquinas que acorten los ciclos de trabajo mediante la alimentación y la evacuación de los materiales de forma automática, también se están introduciendo sistemas de vapor seco y ciclos de enfriamiento controlado con objeto de minimizar las deformaciones en los tejidos. 1.1.5 COSTURA. Esta es una de las fases más intensivas en mano de obra dentro de la industria de la confección y donde la automatización es más difícil de implantar, de todas formas existen desarrollos para la implantación de sistemas de trabajo de píe que permitan mediante una serie de sensores un cierto grado de automatización. Se han desarrollado soluciones informáticas para la gestión y el control de la producción, en tiempo real, en las líneas que trabajan por

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paquetes, definiendo las operaciones a realizar y su orden de ejecución entre otros parámetros. Estos sistemas permiten manejar toda la información relativa a las actividades en el taller de costura, pudiendo proporcionar una valiosa información, en tiempo real, a través de diferentes tipos de informes tales como: estado de un modelo u orden de fabricación, estado de las operaciones , informes sobre empleados, flujo de producción rendimientos, etc... Los sistemas mas novedosos buscan la utilización de microterminales para el control de la producción en tiempo real (PROCON II de investronica sistemas, GPO de conor ingenieros, etc.). En determinadas producciones (pantalón de caballero, blusas, chaquetas y americanas) se hace necesario cada día mas utilizar sistemas de transporte interno en la sala de costura. Este tipo de sistemas permite una mayor flexibilidad en la asignación de los recursos productivos. Asignación optimizada de operaciones a estaciones según criterios definidos por el usuario y susceptibles de modificación en cualquier momento, estos sistemas Eton 2002, Invesmove, Gerbermover permiten un mayor rendimiento de los recursos productivos, con aumentos de la productividad global que pueden ser mayores de un 20 %, también permiten una reducción drástica del en-curso hasta más del 20 %. Donde existe un mayor grado de automatización en la sección de costura es en diseño de máquinas especiales que realizan una operación de costura específica (cosido de bolsillos por ejemplo), en estas máquinas lo que se busca en la actualidad es que tengan una gran flexibilidad de forma, que por ejemplo, se pueda cambiar del cosido de un tipo de bolsillo a otro en muy poco tiempo. Estos autómatas realizan producciones realmente altas y su utilización es muy rentable en series largas. Gestión de producción. Un nuevo punto a comentar es el software de gestión de la producción, la introducción de esta herramienta en la industria de la confección esta limitada debido al hecho de que no existen desarrollos lo suficientemente flexibles como para adaptarse a los requisitos de cada empresa, que en este sector varían mucho de unas a otras. Este tipo de herramienta es indispensable para el confeccionista ya que facilita el control de todas las fases del proceso desde las compras a la gestión de los pedidos.

1.1.6. PLANCHA INTERMEDIA Y FINAL. Las principales tendencias en estos procesos es hacía la introducción de sistemas de vapor seco de baja temperatura que disminuyan la aparición de brillos ala vez que se mejoran las condiciones para el operario del puesto de trabajo. En el proceso de plancha final se ha desarrollado en Alemania un sistema de planchado sobre prendas puestas en maniquíes que permite automatizar este proceso.

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1.1.7. ALMACÉN DE PRODUCTO FINAL. La implantación de almacenes de producto terminado totalmente automatizados es una de las ultimas tendencias sobre todo en el almacenaje de prenda colgada. Pero debido al gran coste que suponen este tipo de sistemas solo se han introducido en grandes empresas tales como Inditex, Induyco, Cortefiel, Mango. Los sistemas más avanzados de transporte, control, clasificación y almacenamiento utilizados en la industria de la confección permiten tanto su utilización en líneas de producción como en el transporte controlado entre diversos puntos de la fábrica, o en la clasificación de las prendas con criterios de ordenación diversos en almacenes de producto terminado. En cuanto a prenda doblada no hay sistemas específicos de confección sino que se aprovechan algunos de otros sectores.

Estación automática de dos agujas para dobladillar mangas y faldón en t-shirt

Estación automática para pegar Rib

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MÉTODOS DE TRABAJO Productividad Estudio del Trabajo Cursograma Sinóptico Cursograma Analítico Diagrama de Recorrido Condiciones de Trabajo Diagrama Bimanual Economía de movimientos

PRODUCTIVIDAD Es la relación que existe entre la producción de bienes y servicios y la aportación de recursos humanos y de otra clase usados en el proceso de producción. Productividad Total Es la relación de la producción total y todos los insumos utilizados dentro de un Proceso de Producción. Productividad Parcial Es la relación de la producción total y un solo insumo utilizado dentro de un proceso productivo.

Productividad =

Producción = Insumos

Producción Total Insumos Totales

=

Producción Total Insumos Parciales

Producción

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Es la cantidad física producida en un tiempo determinado

ESTUDIO DEL TRABAJO Se entiende por estudio del trabajo genéricamente ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras. Estudio de Métodos En el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. Medición del Trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida. Dibujo Explosivo Generalmente se le denomina así al dibujo de un producto o pieza descompuesta en sus componentes e indicando ordenadamente y mediante líneas el lugar donde deben colocarse para integrar el producto o pieza final. Aporta un conocimiento más cercano del producto en cuestión. Croquis de la Distribución del Área de Trabajo Este es un dibujo a vista "aérea" o de planta de la disposición de los componentes del producto y de las herramientas o equipo con que se va a procesar. Es un auxiliar para determinar el Método de trabajo más conveniente en su ensamble. Contenido Básico del Trabajo Es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción. Antropometría Parte de la Antropología Física que estudia las proporciones y medidas del cuerpo humano. Ergonomía Estudia la interacción existente entre las máquinas, instrumentos, medio ambiente de trabajo y el hombre; y la incidencia de estos factores en su eficiencia. Accidente de Trabajo

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Es cualquier acontecimiento que interviene o infiere en el proceso ordenado de la actividad de que se trate. Los accidentes se pueden dar por varias causas y se pueden clasificar en colisión, golpes, prensado, caída en el mismo nivel, caída de un nivel a otro, resbalar, exponerse a temperaturas, etc. Frecuencia Es el número de veces que se repite un evento.

CURSOGRAMA SINÓPTICO También denominado Diagrama de Operaciones de Proceso, muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado, utiliza únicamente los símbolos de operación y de inspección, este tipo de diagrama muestra una sinopsis de la forma en que se esta realizando un proceso, sin entrar en detalles. EVENTO

Operación

Inspección

SÍMBOLO

○ □

DESCRIPCIÓN Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento; por lo común la pieza, material o producto del caso que se modifica o cambia durante la operación. Indica verificar calidad y cantidad conforme a especificaciones preestablecidas.

CURSOGRAMA ANALÍTICO También denominado Diagrama de Curso de Proceso que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo correspondiente.

o □

Operación: Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento; por lo común la pieza, material o producto del caso que se modifica o cambia durante la operación. Inspección: Indica verificar calidad y cantidad conforme a especificaciones preestablecidas. Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

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D

Ing. Wilder Huamán Oscco Demora: Indica a un periodo de tiempo en el que se registra inactividad ya sea en los trabajadores, materiales o equipo, puede ser evitable o también inevitables. Almacenamiento: Indica deposito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.

Diagrama de Recorrido Diagrama de Hilos Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión determinada de hechos. Diagrama de Recorrido Es un plano o modelo a escala en el que se trazan las trayectorias que sigue el objeto de estudio (trabajador, materiales o herramientas y equipo) indicando sobre estas líneas el símbolo de la actividad a realizar). Escala Relación entre una longitud y su representación sobre un mapa, plano o fotografía. Escala =

Dimensión del Dibujo Dimensión del Objeto

*Nota: Dimensión del Dibujo y Dimensión del Objeto están siempre en las mismas unidades.

Condiciones de Trabajo Iluminación Conjunto de luces dispuesta para alumbrar algo. Luxómetro Instrumento que se utiliza en la medición de la intensidad luminosa, cuya unidad de medida es el lux. Flujos Luminosos Es la cantidad total de luz que radia por segundo una fuente de luz, unidad lumen.

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Unidades de intensidad luminosa: Lumen = 1/650 Watts radiados en una longitud de onda de 555 mm. Candela = 1/60 de la intensidad luminosa del cuerpo negro en el punto de fusión del platino (2.046 º K) Lux = 10.57 pie / bujía. Pie / bujía = Cantidad de Área iluminada por una vela (bujía) a una distancia de un pie. Ruido Perturbación sonora compuesta por un conjunto de sonidos de amplitud, frecuencia y fase variables y cuya mezcla suele provocar una sensación sonora desagradable al oído. Sonido Conjunto de vibraciones que pueden estimular el órgano del oído. Decibelímetro Instrumento que se utiliza para medir la intensidad de ruido sus unidades son decibeles. Temperatura Nivel térmico de un cuerpo o sustancia, rango de temperatura ambiente recomendada para el ser humano 18 - 24 º C. Humedad Relativa Masa de vapor de agua contenida en una unidad de volumen de aire rango ideal de humedad 40 - 70 %.

Diagrama Bimanual Diagrama Bimanual Es un Cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas.

○ ∇ D

Operación: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc. una herramienta, pieza o material. Transporte: Se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta, pieza o material. Demora: Se emplea para indicar el tiempo en que la mano (o extremidad) no trabaja. Almacenamiento: Indica el acto de sostener alguna pieza,

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Ing. Wilder Huamán Oscco herramienta o material con la mano cuya actividad se esta consignando.

Economía de movimientos Reglas:

 Los movimientos de las manos deberán ser simultáneas y simétricos.  Las herramientas y los materiales deberán colocarse lo mas cerca posible.  Todos los materiales y herramientas deberán tener un sitio fijo y bien definido.  Los depósitos y demás recipientes deberán estar provistos, si ello es posible, de dispositivos que permitan trasladar los diversos materiales, por gravedad, a los lugares de utilización.  Siempre que sea posible, deberán utilizarse los transportadores movidos por la acción de la gravedad.  Las herramientas y materiales deberán estar colocados previamente en sus respectivos sitios antes de comenzar el trabajo.  Las herramientas y materiales deberán colocarse en forma que permitan la sucesión de los movimientos dentro del mejor orden posible. El ritmo es esencial para realizar un trabajo modelo, es decir, con suavidad y facilidad de movimientos.  Deberá evitarse cualquier trabajo que realicen las manos y que pueda realizarse ventajosamente con los pies, empleándose herramientas accionadas mecánicamente y otros dispositivos auxiliares, siempre que resulten económicos. También deberán utilizarse tornillos de banco y otros medios de sujeción que permitan a las manos desligarse de esta clase de trabajo, reservándolos para otros más productivos.  Los movimientos suaves y continuos de las manos son preferibles a los movimientos en zigzag o en línea recta, que precisan cambios repentinos y violentos de dirección.  La altura de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario deberán combinarse de manera que permitan a este trabajar alternativamente sentado o de pie. También se le deberán proveer de buena iluminación y de local tan confortable como sea posible.

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MEDICIÓN DEL TRABAJO Métodos de Lectura con Cronometro Curva de Aprendizaje Número de Ciclo a Observar y Calificación por Velocidad Calificación Objetiva, Sintética y Factor de Nivelación Tiempo Estándar Balance de Línea Muestreo del Trabajo Sistemas de Tiempos Predeterminados MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique)

MÉTODOS DE LECTURA CON CRONOMETRO Medición del Trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una Norma de ejecución preestablecida Estudio de Tiempos Es una técnica de Medición del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuándola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Existen dos Métodos para registrar los tiempos elementales durante un estudio, estos son: Cronometraje Continuo o Acumulativo Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el estudio. Cronometraje con vuelta a cero Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para

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cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga en ningún momento.

CURVA DE APRENDIZAJE Es el fenómeno al cual, a medida que aumenta el número de ciclos, el tiempo o el costo por ciclo disminuye para un gran número de ciclos. Por lo general, las ecuaciones de la curva de aprendizaje son de la forma:

Y = K X -A Y = Tiempo de Ciclo K = Tiempo de Primer Ciclo X = Número de Ciclos A = Una constante para cualquier situación dada, el valor lo determina el régimen de aprendizaje. La ecuación de la Curva de Aprendizaje para determinar el Tiempo Total de Aprendizaje se utiliza la siguiente formula.

TN = K x TS x N-A TN = Tiempo para el n-enésimo ciclo TS = Tiempo Tipo o Normal, en TMU N = Número de Ciclos A = Exponente de la Curva de Aprendizaje

NÚMERO DE CICLO A OBSERVAR Y CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Trabajador Calificado Es aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad y calidad. Ritmo Es la velocidad a la que trabaja un operario, puede ser lento, normal y rápido, se califica en porcentajes. Ritmo Lento Es una velocidad de trabajo, abajo de lo normal, se califica en porcentajes abajo del 100%, 95%, 90%, 85%, etc.

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Ritmo Normal Es una velocidad de trabajo, que se puede mantener a lo largo de una jornada sin producir una fatiga excesiva, se califica con un 100 % Ritmo Rápido Es una velocidad de trabajo, arriba de lo normal, se califica en porcentajes arriba del 100%, 105%, 110%, 115%, etc. *Nota: Las calificaciones de los ritmos se realizan en valores de 5% Calificación por Velocidad o Calificación de Ritmo Es un Método de Evaluación de la actividad en el que solo se considera la rápidez de realización del trabajo (por unidad de trabajo). Número de Ciclos a Observar Es el Número de lecturas de cronometraje que se tienen que considerar para que sea confiable el estudio de tiempos de un trabajo realizado.

n=

s t2 kx

t = Valor en Tabla "t student" s = Desviación Estándar k = Porcentaje de Error x = Tiempo Medio n = Número de Ciclos a Observar

CALIFICACIÓN OBJETIVA, NIVELACIÓN

SINTÉTICA

Y

FACTOR

DE

Calificación Sintética Es el proceso para determinar un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos del ciclo de trabajo por la comparación de los elementos reales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales. Calificación Objetiva En este método de calificación existen dos factores para la determinación del factor para calificar la actuación, estos son:

•

Apreciación del Ritmo o Marcha. Se determina por medio de la Calificación por Velocidad.

•

Grado de Dificultad. Intervienen los siguientes elementos para determinarla: Extensión o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad,

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coordinación ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulación, peso que se maneja o resistencia que hay que vencer Calificación por Nivelación ó Factor En este Método se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario, que son: habilidad, esfuerzo o desempeño, condiciones y consistencia.

•

Habilidad. Se define como "pericia en seguir un método dado" y se se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinación de la mente y manos

•

Esfuerzo o Empeño. Se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, el desempeño es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.

•

Condiciones. Son aquellas que afectan al operario y no a la operación, los elementos que afectarían las condiciones de trabajo son: Temperatura, Ventilación, Luz y Ruido.

•

Consistencia del Operario. Debe evaluarse mientras se realiza el estudio los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican desde luego, consistencia perfecta.

TIEMPO ESTÁNDAR Tiempo Estándar Es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operación.

TN = TMO(FCO) = TMO(FV)(FD) TE = TN(S) TE = Tiempo Estándar TN = Tiempo Normal TMO = Tiempo Medio Observado FCO = Factor de calificación Objetiva FV = Factor de Calificación por Velocidad FD = Factor de Dificultad S = Suplementos o Tolerancias Suplementos Cantidad Adicional de tiempo que se agrega al tiempo Normal.

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BALANCE DE LÍNEA Balance de Línea Asignar cargas de trabajo equitativas, a un grupo de trabajo en una línea de producción. Estación de Trabajo Agrupación de operaciones o elementos consecutivos, en donde el material se mueve continuamente a un ritmo uniforme. Índice de Producción (IP) Cantidad de Piezas Producidas por Unidad de Tiempo

I.P. =

Producción Deseada (P.d.) Tiempo Disponible (T.d.) T.E. (I.P.) E

NOT =

NOT = Número de Trabajadores Teóricos TE = Tiempo Estándar E = Eficiencia Planeada

T=

T.E. NOR

T = Tardanza NOR = Número de Operadores Reales Tiempo Asignado (TA) Es el tiempo que marca la frecuencia de salida en la línea de salida (tardanza mayor).

PR =

NOR. (T.d.) TE

PR = Producción Real (Esta en función de la tardanza mayor) ER = Sumatoria ( TE / TA ) (Sumatoria NOR) ER = Eficiencia Real de la línea

MUESTREO DEL TRABAJO Muestreo del Trabajo Es una técnica para determinar mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias el porcentaje de aparición de determinada actividad.

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Muestreo de Trabajo = Método de Observaciones Aleatorias = Control Estadístico de Actividades = Muestreo de Actividades El muestreo del trabajo se fundamenta en la ley de probabilidades en donde la probabilidad se define como: El grado de probabilidad de que se produzca un evento. Mientras más grande sea el número de eventos aumenta la exactitud de la ley de probabilidades. Para determinar el tamaño de la muestra se aplica el método estadístico cuya formula es:

S=

Pq. N

S = Error típico o estándar de la proporción p = Porcentaje de tiempo inactivo q = Porcentaje de tiempo en marcha n = Número de eventos o tamaño de la muestra por determinar Nivel de Confianza Área de la curva Normal en la cual estarán comprendidas el Número de Observaciones:

LC = p +/- 3

p (1-P) n

LC = Limites de Control p = Probabilidad de la actividad a estudiar n = Tamaño de la Sub Muestra

SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Sistemas de Normas de Tiempos Predeterminados (NTPD) Es una técnica de medición del trabajo en la que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en las que se realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma de ejecución. Los sistemas NTPD están formados por cinco componentes básicos que son: Girar el brazo. Agarrar o Asir. Colocar. Soltar. Movimientos del Cuerpo. Existen en la actualidad muchos sistemas NTPD de distintas clases entre estos destacan el MTM (Medición de Tiempos - Métodos); el MTM-2, el MTM-3, etc.

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SISTEMAS DE PROPDUCCION Sistema de producción Flexibilidad e innovación en el sistema Estrategia de Producción Palanca Manufactura modular

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN El Sistema de Producción es el responsable de proporcionar las características deseadas al producto final. Existen diversas clasificaciones de los Sistemas de Producción: en función del destino del producto, del desperdicio que se genere... En el proceso de análisis propuesto se utiliza la siguiente:

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

NÚM. DE PRODUCTOS / CANTIDAD A FABRICAR

DISTRIBUCIÓN / FLUJO

SISTEMAS TRADICIONALES A medida

Muchos / Uno o pocos Distribución de medios muy cada vez funcional / Flujo muy variado

Flujo en lotes

Muchos / Baja o media

Distribución en células / Flujo variado

Flujo en línea al ritmo de los operarios

Bastantes / Media

Distribución en línea / Flujo regular

Flujo en línea al ritmo del equipo

Bastantes-Varios / Alta

Distribución en línea / Flujo regular

Flujo continuo

Uno-Pocos / Muy altas

Distribución en línea / Flujo continuo-rígido

Muchos / Baja-media

Distribución en línea / Flujo regular, principalmente al ritmo de los operarios

SISTEMAS NUEVOS Just in Time (JIT)

Sistema de Producción Flexible Muchos / Baja (FMS)

Distribución en línea o celular / Flujo regular, principalmente al ritmo del equipo

FLEXIBILIDAD E INNOVACIÓN EN EL SISTEMA

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Muchas veces se considera que estas dos características son la misma. No lo son. Por "Flexibilidad" debe entenderse la habilidad para aumentar o disminuir el volumen de producción de los productos ya existentes. Por "Innovación" la capacidad para lanzar nuevos productos. Es tradicional el ejemplo de la industria de la confección. Los fabricantes de confección deben contar con un sistema de producción que dote a su producto de gran Flexibilidad, para poder cambiar rápidamente las cantidades a producir y la mezcla de modelos en respuesta a los cambios de moda, estación y demanda. Por contra, no tienen que ser grandes innovadores. Un sastre es todo lo contrario, tiene muy poca dificultad en hacer un traje nuevo -innova- pero es poco flexible. Para ser "Flexible", el Sistema Productivo debe contar con unos utillajes determinados, una distribución de medios y un sistema retributivo adecuados... Innovar implica determinadas inversiones, una especialización del personal... una Estrategia de Producción determinada.

ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN Muchas empresas tienen diseñadas sus Estrategias Financiera y Comercial; muy pocas su Estrategia de Producción. Se puede afirmar que hay tantos Sistemas de Producción como productos existen. La Producción no es sencilla y, por tanto, es necesario establecer una Estrategia que permita estructurar las cosas en el difícil campo de la Producción. El establecimiento de una Estrategia de Producción determinará las decisiones a adoptar para que la Producción conduzca a la empresa a alcanzar Ventajas Competitivas a medio/largo plazo. Cualquier empresa puede mejorar su sistema productivo y formular una Estrategia de Producción. Cualquier empresa puede determinar qué Sistema de Producción es el más adecuado para que su producto tenga aquellas Características que se conviertan en Ventajas Competitivas, y ajustar las Palancas de la Producción para conseguirlo. Es primordial concretar las características que el proceso productivo debe proporcionar al producto final. Características por las que el producto será demandado.

PALANCAS En el proceso de implantación, una vez determinado dónde se está y adónde se quiere ir, se formulará la Estrategia a seguir. Herramientas importantes en el análisis son las Palancas de la Producción, auténticos engranajes que hacen mover al Sistema Productivo. En la línea teórica de trabajo que se propone, las Palancas de la Producción que se consideran, y que deben ajustarse en distintos niveles, para configurar el Sistema de Producción elegido, son: Personal

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Estructura y controles de la Organización Fuentes de aprovisionamiento Planificación y control de la producción Tecnología de procesos Instalaciones El ajuste de las Palancas anteriores fijará los niveles de las características que vaya a poseer el producto final.

MANUFACTURA MODULAR La manufactura modular se define como un cambio profundo en la naturaleza técnico-filosófica en la forma de operar una empresa, que nace a partir de las nuevas necesidades del mercado y que implica una nueva actitud de todos los integrantes de la empresa sin importar su nivel jerárquico, tendiente a crear un marco de mejora continua y un sistema flexible orientado hacia las necesidades del cliente. Desde el punto de vista filosófico, acoge los conceptos Justo a Tiempo (JAT); desde del punto de vista técnico, exige la desintegración de las líneas rígidas de producción y la adopción de un sistema de trabajo en equipo, bajo la conformación de grupos de trabajo polivalentes y autónomos, que trabajan bajo los criterios de calidad total. No obstante, a través de la incursión en procesos de mejoramiento y sabiendo adaptar los aportes del JAT a la solución de problemas de competitividad, es posible alcanzar niveles de excelencia en las organizaciones. En el caso específico de la industria de la confección, aparecen los denominados sistemas de manufactura modular, los cuales se convierten en una alternativa viable de mejoramiento para este tipo de empresas, que hoy por hoy enfrentan una grave crisis y que por tanto deben adoptar medidas radicales que les permitan mejorar su capacidad competitiva. CONCEPTO DE MÓDULO Y REQUISITOS PREVIOS Un módulo, es un equipo de trabajadores asignados a la fabricación de un producto específico, organizados de tal forma que el producto fluya de forma rápida y sincronizada de acuerdo al orden de sus operaciones. Para lograrlo, es necesario previamente estimar los tiempos de producción por cada operación y mediante la aplicación de expresiones matemáticas, llegar a un modelo de distribución de cargas de trabajo o balanceo modular, buscando el aprovechamiento del factor humano, las máquinas y el espacio. Uno de los requisitos fundamentales para el éxito en el funcionamiento de un módulo, lo constituye la integración de sus componentes como un verdadero equipo de trabajo, con una alta conciencia de calidad y actitud de mejora continua, que permita acercarse a niveles de cero defectos en el corto plazo, con altos indicadores de eficiencia en la operación.

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Lo anterior, hace imprescindible que la alta gerencia esté convencida de la necesidad del cambio y de las ventajas que este traería, así como de las medidas a tomar para evitar el fracaso. Posteriormente, es necesario capacitar al nivel medio de la organización, especialmente en las técnicas de organización modular y coordinación de grupos de trabajo, para finalmente, concienciar y hacer partícipe del cambio al personal de planta, que es quien determina el éxito o fracaso de su funcionamiento. El siguiente paso, consiste en diseñar y conformar cada uno de los grupos de trabajo de acuerdo con las necesidades del programa de producción. Es importante aclarar, que el cambio hacia un esquema de producción grupal, genera una reacción de reserva en los empleados, necesitándose un tiempo prudencial para su asimilación, el cual depende, en gran medida, del esfuerzo de los directivos y del clima organizacional existente en ese momento. Por ello, se recomienda comenzar con la creación de un módulo piloto, que permita afianzar los conocimientos en la aplicación de la técnica y a la vez vencer la resistencia al cambio del resto de los empleados. VENTAJAS COMPETITIVAS DE LA MANUFACTURA MODULAR Los aportes importantes, que los sistemas de la manufactura modular ofrecen se evidencian en la mejora de los siguientes aspectos: Reducción de costos de producción, representado en el aumento de la eficiencia de la mano de obra, reducción del inventario en proceso y la disminución de los gastos por concepto de manejo de materiales. • •

•

•

Aumento en el servicio al cliente ya que se reduce el ciclo de fabricación. Mejora la calidad debido a que es posible implantar sistemas autocontrolados y además, porque es más fácil la detección temprana de errores debido al bajo nivel de inventarios. Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta, dado que el reordenamiento de los equipos y la disminución de los niveles de inventario, elimina recorridos innecesarios y la necesidad de espacios para el almacenaje. Disminuyen los índices de rotación y ausentismo de personal creando un mejor clima laboral.

CAPACITACIÓN Y SELECCION DE OPERARIOS Conceptos Lo que se requiere de los operarios Lo que no se requiere de los operarios Como seleccionar operarios Formatos para adiestramiento en maquina

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CONCEPTOS La industria de la confección latinoamericana ha tenido en los últimos 10 años el problema común de falta de mano de obra cualificada. Muchas regiones y países consideran esto un problema de su región, pero la realidad es que es un denominador común que tiene varias razones de ser: • • • • •

Falta de una política de capacitación tecnológica acorde con la realidad de la industria de la confección moderna. Falta de profesionalización del oficio. Las generaciones actuales buscan otras metas. Falta de una política de incentivos reales en los procesos productivos. Exceso de academias, institutos, escuelas e instituciones gubernamentales con conceptos de modistería o microempresarios.

Todos estos aspectos hacen que el proceso de mejora en la calidad tecnológica de la mano de obra directa sea muy lento. Considerando que la mano de obra directa (MOD) toma el 80% del tiempo de una prenda y es 100% responsable de la calidad de la misma, es imposible pensar en aplicar nuevas tecnologías o procesos sin un entrenamiento práctico y verdadero del personal. Por ejemplo, no se puede aplicar un sistema modular exitoso sin una MOD capacitada. La meta es crear una capacitación técnica que pueda suplir las necesidades actuales de la MOD en la industria confeccionista, proporcionada por personal que tenga dominio de los sistemas actuales de producción y conocimiento de los requerimientos de la industria. La capacitación actual de un operario iberoamericano debe ser integral, práctica y breve para lograr una ubicación estratégica en el sector.

LO QUE SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS  Seguridad en el momento de coser o de recibir instrucciones de una persona encargada.  Conocimientos básicos de máquinas como la recta y la overlock o sobreorilladora; de mantenimiento de equipos y del manejo de operaciones básicas de la industria del sector.  Gran dominio de los métodos de trabajo, ya que esto le permite un aprendizaje seguro y eficaz en cualquier línea de producción; de los conceptos de utilización de accesorios y ayudas, para lograr una aplicación correcta durante el proceso productivo; del manejo del pedal para lograr soltura y destreza en las manos

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durante todo su tiempo de evolución en la planta; de los sistemas de enhebrado de diferentes máquinas, para que la estancia en la línea de producción se desarrolle sin pérdidas de tiempo y del proceso de confección de una fábrica, para adaptarse con mayor facilidad a ésta.

LO QUE NO SE REQUIERE DE LOS OPERARIOS    

Que sean modistos. Que sean expertos haciendo una prenda específica . Que trabaje sólo con un tipo de tela. Que sólo sepa hacer las operaciones que le enseñaron.

CÓMO SELECCIONAR A LOS OPERARIOS La selección del personal que va a ser entrenado es sumamente importante, ya que es en este proceso donde se inicia el éxito de la capacitación. Por eso, las pruebas técnicas de la selección de operarios deben enfocarse en los requerimientos de la misma, buscando en el operario facilidades de adaptación motriz, visual y de respuesta a la enseñanza. No todo el que desea aprender un oficio tiene aptitudes para el mismo; la selección juega un papel primordial y debe ser muy estricta en el cumplimiento de sus parámetros. Otro aspecto importante es el análisis que haga el instructor o persona encargada de la selección de la operarios. Para la selección de personal hay que tener en cuenta la destreza con las manos, la coordinación entre los ojos y las manos, la agilidad en los dedos y el grado de comprensión y ejecución de una orden. Para lograr medir estos aspectos, es recomendable usar la prueba de McQuarrie y el sistema de clavijas, cuyas reglas son:  Se cronometra desde que la persona toma la primera clavija hasta la última, ejercicio por ejercicio.  El instructor debe llenar cada recipiente antes de cada ejercicio.  Los conceptos deben ser los mismos para unificar la acción de tomar clavijas.  El instructor sólo debe recoger las clavijas que se caigan al suelo y colocarlas en el puesto de trabajo.  Las dimensiones mínimas de la mesa o sitio para realizar las pruebas de clavija deben ser de 75 x 75 cm.  Se recomienda usar reloj centesimal para una mejor lectura.  El tiempo total se calcula sumando cada ejercicio y no el promedio de los ejercicios.  Se exige un resultado de 13.5 minutos para aprobar el examen.

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FORMATOS PARA ADIESTRAMIENTO EN MAQUINA En las páginas siguientes se muestran algunos formatos para adiestramiento en máquina.

COSTES Concepto general de costos Costos de producción Objetivos de la determinación de costos Clasificación de los costos Terminología Elementos del costo

Concepto general de costos. El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un objetivo específico.

Costo de producción Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial.

Objetivos de la determinación de costos Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos, encontramos los siguientes: • Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de comercialización. • Facilitar la toma de decisiones. • Permitir la valuación de inventarios. • Controlar la eficiencia de las operaciones. • Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa.

Clasificación de los costos Los costos pueden ser clasificados de diversas formas: 1) SEGÚN LA FORMA DE IMPUTACIÓN A LAS UNIDADES DE PRODUCTO:

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 costos directos: aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o en una orden de trabajo puede establecerse con precisión (Materia Prima, Mano de Obra Directa)  costos indirectos: aquellos que no pueden asignarse con precisión; por lo tanto se necesita una base de prorrateo (Materiales indirectos, supervisor , secretaria, gastos generales, lubricantes, etc). 2) SEGÚN EL TIPO DE VARIABILIDAD:  costos variables: el total cambio en relación a los cambios en un factor de costos.  costos fijos: No cambian a pesar de los cambios en un factor de costo.

Terminología Factor d e costo: Base de distribución para la asignación de costos, según sea el objeto de costos. Costo unitario o promedio: Surge de dividir el costo total por un número de unidades. Productos en Proceso: Es la producción incompleta; los materiales que estén sólo parcialmente convertidos en productos terminados que puede haber en cualquier momento. Costos: representan una porción del precio de adquisición de artículos, propiedades o servicios, que ha sido diferida o que todavía no se ha aplicado a la realización de ingresos. Gastos: son costos que se han aplicado contra el ingreso de un período determinado. Pérdidas: reducciones en la participación de la empresa por las que no se ha recibido ningún valor compensatorio, sin incluir los retiros de capital.

Elementos del costo Los tres elementos del costo de fabricación son:

1) Materias primas: Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades producidas.

2) Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyen al proceso productivo.

3) Carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines; costos que, salvo casos de excepción, son de asignación indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución.

4) La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo primo.

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La combinación de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo de conversión, llamado así porque es el costo de convertir las materias primas en productos terminados.

Los rubros integrantes del precio de venta son los siguientes: M. P.

+ M. O. D. +

C. F.

+

Gastos Comerc..

+

Gastos Financieros

+ Ganancia

Costo Primo Costo de conversión Costo de producción Costo de Venta Costo Total Precio de Venta

SEGURIDAD INDUSTRIAL Conceptos Costo de los accidentes Seguridad en el taller Recomendaciones generales

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CONCEPTOS Seguridad Industrial Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, medicas y psicológicas empleadas para prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir a las personas acerca de la necesidad de la implementación de practicas preventivas. Higiene Industrial Ciencia que se dedica a la anticipación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos, los cuales pueden causar alguna enfermedad, deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e ineficiencia.

• • • •

Los accidentes se previenen La seguridad es parte esencial del trabajo Todo los que nos encomienden hacer debe hacerse bien. Los accidentes no son parte del trabajo

Seguridad en el trabajo Es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo. La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las autoridades como de empleadores y trabajadores. Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen varios factores como causas directas o inmediatas de los mismos. Estos pueden clasificarse en dos grupos: Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, Condiciones la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de Inseguras: operación.

Actos Inseguros:

Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se produzca el accidente. Esta acción lleva aparejado el incumplimiento de un método o norma de seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente.

Accidentes de trabajo: Puede ocurrir en cualquier momento causando daños físicos al operario, a la maquinaria, las instalaciones, materiales, taller, etc Lesiones: Daños personales que sufra un trabajador y pueden ser : Graves o incapacitantes.

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Leves.

COSTO DE LOS ACCIDENTES • • • • • • • • • • •

Costo del tiempo perdido por el accidentado. Costo del tiempo perdido por otros trabajadores . Costo del tiempo perdido por el jefe de taller y otros supervisores y ejecutivos. Costo del tiempo perdido por el encargado de primeros auxilios y el personal del departamento medico, cuando no es pagado por la compañía de seguros Costo del daño de la maquina o material desperdiciado. Incumplimiento en la entrega de los pedidos, pagos de indemnizaciones por incumplimiento. Costo por perdidas de utilidades en la productividad del accidentado y las maquinas ociosas. Costos por daños como resultado de un estado emocional o moral debilitado por culpa del accidente ocurrido. Costos por gastos generales fijos correspondiente al lesionado. Tiempo innecesario del reposo. Costo de continuar pagando salarios íntegros al trabajador a su regreso al trabajo, aun cuando su rendimiento no sea optimo.

SEGURIDAD EN EL TALLER: Manejo del Taller: Letreros en caso de incendios. Hacer simulacros cada 6 meses Cargar extinguidores. Tener un baño a parte para los trabajadores. Limpieza diaria del taller. Instalaciones eléctricas: Cada maquina debe tener su propio tomacorriente. Las instalaciones eléctricas deben ser preferentemente aéreas. Iluminación: Focos de luz cerca de la maquina Ventilación, ventanas cada 25 m2 Usar ventiladores. Protección de maquinas: Mantenimiento Preventivo.

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Protección personal: Usar mascarilla Usar guantes de acero. Trabajar con comodidad Usar guardapolvo Tener bidones de agua para beber (no chicha) Tener guardarropa. Tener silla con cojines. Tener mesas rectangulares de 60 x 30 auxiliares para colocar cortes. Lavarse las manos constantemente No se debe comer cuando se trabaja Música suave.

RECOMENDACIONES GENERALES 1. 2. 3. 4. 5.

Las instalaciones eléctricas deben ser preferentemente aéreas. Colocar un botiquín de primeros auxilios en un lugar visible. Determinar y señalar zonas de seguridad. Mantener las instalaciones, sanitarios debidamente limpios y ventilados, evitando el contacto directo con otras áreas, salvo un espacio intermedio. 6. Tener un extinguidor en un lugar visible. 7. Dejar pasadizos libres (ancho mínimo de 1.2 mts) 8. Mantener cada área sólo con los materiales que le corresponden. 9. No acumular los desperdicios de las telas. 10. Tener a la mano teléfonos de emergencia: Policía, bomberos, serenazgo entre otros. 11. Usar mascarillas. 12. Hacer plan de evacuación de emergencia.

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Ingeniería en Confecciones

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