TECNOLOGÍA EN CONFECCIONES
Ing. Alfredo Temoche López Ingeniero Industrial con Maestría Ingeniería Industrial con mención en Gestión de Operaciones y productividad. Con especialización en “Administración Empresarial en Empresas de Confecciones”, The Association For Overseas Techical Sholarship (AOTS) Japan. Actualmente ocupo el puesto de Jefe de Ingeniería en la empresa Perú Fashions, he trabajado ocupando cargos de jefaturas es el área de Ingeniería, Planeamiento, Producción y Mantenimiento en empresas como Incotex, Textimax, Texpop, Cofaco y Cotton Knit.
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PROCESOS Y SUB PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN OTROS
DESARROLLO E ING. PRODUCTO
CORTE
COSTURA
Evaluación de materiales
Tizado
Pre ensamble
ACABADO
Planchado -
PROCESOS
Estampado
Vaporizado
Elaboración Patrones
Tendido
Ensamble
Doblado
Bordado
Empaque
Lavandería
Elaboración Ficha Técnica
Corte
Confección de muestras Análisis de Ingeniería
Numerado
Desarrollo e Ingeniería del Producto APLICACIONES DEL CAD Y CAM
Sw para patronaje (moldes)
Sw para tizados
Sw para el corte automático
Proceso de Corte - Tendido Mesa de tendido manual
Mesa de tendido con aire comprimido
Mesa de tendido semiautomático
Mesas de tendido automático 1 y
2
Tendido Listado
Proceso de Corte - Corte Cortadora vertical 1 y 2 Cortadora circular 1 y 2
Cortadora automática 1 y 2
Elementos de trabajo Accesorios de seguridad
Proceso de Corte – Otras Operaciones Numerado 1 y 2 Fusionado
Deshilado de cuellos rectilíneos
Proceso de Costura
Puntada Pint Point
Sistema de Manufactura Flexible
Sistema unitario de producción fue diseñado por el Sr. Inger Davidsson en la década de los 60. Verifico: • 20% Tiempo Estándar • 80% Tiempo improductivo por manipuleo
Esta basado en tres conceptos fundamentales. • El sistema debe transportar las prendas entre las diferentes estaciones de trabajo, de manera que permita que la prenda llegue al puesto de trabajo siguiente lo mas cerca posible a la zona de inicio de la operación
El sistema debe tener un sistema de acareo de la prenda que lleve todos los componentes (colgadores) El sistema debe tener estaciones de trabajo ergonómicas que minimicen los movimientos innecesarios de los operarios
Eton System
El futuro está aquí!
Eton 5000 syncro es la 5 ª generación de plataforma de sistema. Se ha diseñado para ofrecer a nuestros usuarios la más flexible y rentable soluciones disponibles en el mercado. Para extender los beneficios de esta tecnología revolucionaria, Eton también ha desarrollado el nuevo Eton seleccionar solución de software. Este nuevo y revolucionario modular suite de software cambiará la forma en usuarios gestionar la producción.
Tecnología en Agujas
AGUJAS INFORMACIÓN Y RECOMENDACIONES Factores de influencia en la selección del tipo de aguja: Hilo de coser Género de costura Tipo de tela Lugar de aplicación Característica fundamental del Ojo de la aguja: robustez + elasticidad Elementos de definición de una aguja y los factores de dependencia: El sistema Î fabricante de máquina; El diámetro (grosor) Î material + número de capas; Forma de Punta Î material.
Datos: Cabo estándar: 2.00mm / 1.63mm Ranuras: pespuntadoras / remalle + recubierto + cadeneta Número métrico Î centésimas de milímetro (ej. 70 Æ 70/100 de mm) Número de fracción Î 406avos de pulgada (ej. 10 Æ 10/406 avos de pulg.) Aguja estándar Î acuerdo entre fabricantes de máquinas. Ojo de la aguja Î 3% más que el diámetro 15% de las veces los defectos están relacionados a la rotura del hilo del tejido Bordados: • •
Pequeños y definidos: punta larga / ojo fino (sugerencia: R reforzada) Casacas / altamente ornamentales: cortas y gruesas
Problemas en Costura Daños en el material Aguja • • • • •
demasiado grande, forma de punta, punta dañada, superficie de aguja dañada, recalentamiento.
Máquina
• • • •
transportador dañado/gastado placa dañada o con asperezas agujero de placa demasiado grande (más de 2 veces el grosor de aguja) velocidad de la máquina alta.
Material
• •
acabado de la tela deficiente hilo de la tela de baja calidad.
Producción Modular
Gracias por su atenci ón........ atención........
Fin
