INFORME TÉCNICO DE LA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO, DIAGRAMAS Y DEMANDA DE LA EMPRESA EMPRESA ZN’S QUÍMICOS QUÍMICOS
QUILIAN ANDRÉS BERMUDEZ ÁVILA PAULA CAROLINA FARFÁN FIERRO DIANA ALEJANDRA GODOY PULECIO LAURA KATHERINE RODRÍGUEZ PINEDA ERIKA DANIELA SALAZAR SEPÚLVEDA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL TECNOLOGÍA PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA BOGOTÁ 2013
INFORME TÉCNICO DE LA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO, DIAGRAMAS Y DEMANDA DEMANDA DE LA EMPRESA ZN’S QUÍMICOS
QUILIAN ANDRÉS BERMUDEZ ÁVILA PAULA CAROLINA FARFÁN FIERRO DIANA ALEJANDRA GODOY PULECIO LAURA KATHERIN RODRÍGUEZ PINEDA ERIKA DANIELA SALAZAR SEPÚLVEDA
ANGELICA GIRALDO Ingeniera Industrial
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL TECNOLOGÍA PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA BOGOTÁ 2013
CONTENIDO INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5 1. OBJETIVOS ........................................................................................................ 6 1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 6 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................... 6 2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................. 7 2.1 DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE FLUJO O GRÁFICA DE FLUJO ....... 7 2.2 CLASES DE DIAGRAMAS ............................................................................ 9 2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CON LAYOUT DE LA PLANTA. ..... 9 2.4 CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................... 10 3. PROCESO DE PRODUCCIÓN ........................................................................ 12 3.1 PROCESO ................................................................................................... 12 3.1.1 Piezas grandes ..................................................................................... 12 3.1.2 Piezas pequeñas ................................................................................... 13 4. DIAGRAMAS DE PROCESO ........................................................................... 14 4.1 DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................... 14 4.2 DIAGRAMA DE PROCESO ......................................................................... 15 4.3.1 Proceso productivo de piezas grandes ................................................. 17 5.4 DIAGRAMA BIMANUAL .............................................................................. 19 5. DIAGRAMA DE MEJORA DE LA EMPRESA ZN’S QUÍMICOS........................ 20 CONCLUSIONES.................................................................................................. 22 BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 23
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Parada del Sitp
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Figura 2. Tubos
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Figura 3. Bisagras
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Figura 4. Quemadores
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Figura 5. Diagrama de flujo sobre proceso productivo.
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Figura 6. Diagrama de proceso del proceso productivo.
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Figura 7. Alistamiento de piezas grandes.
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Figura 8. Diagrama de Layout de piezas grandes.
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Figura 9. Alistamiento de piezas pequeñas.
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Figura 10. Diagrama de Layout de piezas pequeñas.
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Figura 11. Diagrama bimanual de recubrimiento en tubo de 2,5 m de largo.
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Figura 12. Diagrama de Layout sobre propuesta de proceso productivo
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INTRODUCCIÓN El presente trabajo se refiere al tema de descripción del proceso productivo, demanda y los diagramas de flujo o de proceso del plano de la microempresa Zn’s químicos, los diagramas que se ilustraron en el siguiente informe son: inicialmente un diagrama de proceso y uno de flujo de operaciones del proceso productivo de la microempresa, donde se muestra las operaciones realizadas en el proceso productivo de la microempresa. Se procede al siguiente plano, el cual corresponde al diagrama de flujo con Layout, en donde se mostrarán los recorridos que se llevan a cabo en el proceso correspondiente por último se ilustra el diagrama bimanual que muestra las operaciones realizadas con la mano izquierda y derecha del operario. Una de las principales características de este trabajo es dar una información concisa, clara y correcta al lector acerca de los diagramas de flujo que se utilizaron, para que la microempresa pueda tener una guía clara para hacer un diagrama de procesos o de recorridos con sus respectivos pasos. Para esta evidencia se utilizó el software Visio para ilustrar los diagramas. En este informe también se describe la demanda, por medio de un pronóstico para los meses de agosto y septiembre, basados en la demanda de los meses de enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio y julio. Partir de estos cálculos podemos pronosticar no solo el mes de agosto y septiembre sino que también podremos pronosticar el mes de octubre, noviembre y diciembre, no solo por meses sino también por horas, días y años. En la actualidad es importante tener un informe acerca del proceso productivo ya que esto le ayuda a tener un control y una rutina para que todos sus productos salgan de la mejor calidad. Es muy importante que las empresas tengan diagramas de flujo, ya que este le permitirá tener un acceso a las actividades que se realizan el proceso; además con estos diagramas pueden implementar más fácilmente una mejora en los métodos y tener control en los tiempos. Mejorar los recorridos transportes y operaciones realizadas en el proceso productivo.
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1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL Identificar los recorridos, que realizan los operarios en el proceso productivo, y los pronósticos de demanda por mes de la microempresa Zn’s Químicos.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Consultar sobre diagramas de procesos (diagrama de flujo, diagrama de recorrido y diagrama de operaciones). Diseñar los diagramas de procesos correspondientes teniendo en cuenta el proceso productivo de la empresa Zn’s Químicos. Describir el proceso productivo que maneja la empresa Zn’s Químicos, por medio de los diferentes diagramas de proceso. Identificar las materias primas e insumos manejados en el proceso de producción para identificar su función dentro del mismo. Recopilar información acerca de la demanda de la microempresa Zn’s Químicos, para pronosticar los meses de agosto y septiembre.
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2. MARCO TEÓRICO
2.1 DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE FLUJO O GRÁFICA DE FLUJO El ingeniero industrial y/o de producción debe apoyarse en diagramas que le permiten ilustrar las situaciones actuales y las propuestas de mejoramiento, es un reto la exposiciones para vender ideas de mejoramiento; una herramienta que facilita las sustentaciones son los diagramas que ilustran dichas propuestas. A continuación se relacionan los símbolos de los elementos de un proceso productivo.
Un círculo, indica una operación; hay operación a la pieza, documento o producto se le modifica voluntariamente las características físicas o químicas; cuando se da o recibe información o cuando se hace un cálculo.
Una flecha, indica un transporte, se presenta un transporte cuando la pieza, material o producto se desplaza de un lugar a otro. No es transporte cuando los movimientos se hacen parte de una operación cuando el desplazamiento es menor de 90 cm, no se considera como transporte sino como parte de la operación.
Un cuadrado indica inspección, hay inspección cuando se examina un objeto para identificarlo o para verificar sus características en cantidad, dimensiones. Pueden ser la revisión de informes.
Un semicírculo cerrado similar a una D, significa demora, o almacenamiento provisional por razones del proceso.
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El medio cuadrado una D que se utiliza para ilustra o indicar espera normal del proceso con una line diagonal similar a la línea de no autorizado en los símbolos de señalización de seguridad, se recomienda utilizar aquí para indicar aquellas paradas traumáticas que se presentan en los proceso productivos que no hacen parte normal del proceso, sino que frecuentemente se presentan originados por administración y no por producción, como por ejemplo el no suministro de una materia prima o insumo porque le departamento de compras no hizo la gestión en el momento oportuno, o cualquier traumatismo que no tiene origen en producción, por eso se llamará demora traumática. El diagrama de proceso consiste en una presentación en un cuadro de toda sucesión de operaciones, transportes, inspecciones, esperas, demoras traumáticas y almacenamientos, que se presenten durante un proceso de producción. Es una herramienta que permite conocer los pasos separados de un proceso de fabricación. Además, de las operaciones propias del proceso, se puede observar fácilmente los costos ocultos de las actividades que no agreguen valor como son: transportes, demoras (retrasos), almacenamientos, inspecciones fuera de la línea.1 Cuando existan demoras que no hacen parte de proceso pero que de acuerdo a lo observado directamente se ha detectado su existencia, o por comentarios de los operarios, así sea de poca frecuencia se deben ilustrar con un símbolo de un semicírculo parecido a la letra D, pero con una línea oblicua similar a un prohibido en las señales de seguridad.
Si es posible de mejoramiento. Si es posible de eliminación de operaciones, transportes, demoras. Reducción de distancias. Reducción de tiempos con mejoras de métodos o implementación de aditamentos o ayudas.
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W., N. B. (2004). Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo (Vol. 11). México: Alfaomega.
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2.2 CLASES DE DIAGRAMAS
El diagrama de procesos tipo material, el cual presenta proceso a través de las eventualidades que le ocurren al material. El diagrama de procesos tipo hombre, presenta el proceso a través de las actividades del hombre.
Nunca se debe combinar dos tipos de diagramas; pues un diagrama solamente puede ser de un solo tipo bien sea hombre o material. Todo diagrama debe tener una ficha técnica con la información básica como es:
El proceso que estudia. Donde inicia, donde termina. Material o materiales que se usan. La ficha del estudio. El responsable de su operación. Las condiciones ambientales del sitio de trabajo. Observación de riesgos. Tipo de equipo que se utiliza.
2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CON LAYOUT DE LA PLANTA.
El diagrama de flujo de proceso o también llamado diagrama geográfico es un esquema de distribución en planta o representación a escala de la planta con la ilustración del proceso “diagrama de procesos de flujo o grafica de flujo”, para mostrar la localización de las máquinas, equipos, zonas especiales como son las del almacenamiento, inspecciones especiales (laboratorios), servicios y todas las actividades que aparecen en el diagrama de proceso con inclusión especial de los recorridos del operario y/o de los materiales, facilitando visualizar y diagnosticar las condiciones del proceso.2 Cada actividad se localiza e identifica en el diagrama de flujo con los símbolos utilizados de los elementos del proceso. La orientación del desplazamiento se representa por la dirección de la flecha de manera que este dirigida hacia la dirección progresiva del proceso. Cuando hay un movimiento que retrocede por el mismo camino, o se repite de nuevo en el mismo sentido, deben trazarse líneas separadas, para cada movimiento, para poder observar el retroceso. 2
Niebel. W.B. (2005). Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo. México: Alfaomega.
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El diagrama de flujo muestra retrocesos, recorridos excesivos y punto donde puede haber congestión de tráfico, e indica el camino para una mejor distribución. Es una herramienta básica para los estudios de diseño de planta. Todo diagrama de flujo de proceso debe ser levantado a escala indicada y debe tener resumen de la cantidad de elementos de la cantidad del proceso con sus tiempos en horas, minutos o segundos, y las distancias de recorrido, debe incluir los pasillos de las vías de transporte. Cuando se presenta una propuesta esta debe ser también levantada en la misma escala de la actual y siempre debe tener en su cuadro de resumen comparativo donde observa claramente la bondad de la mejora propuesta. 2.4 CONSIDERACIONES GENERALES
Definir claramente la actividad que va a estudiar. Saber cuál es el sujeto que se va estudiar, bien sea una persona, pieza o material. Escoger un punto de partida y de llegada definida para cubrir toda la actividad. Los tiempos deben ser tomados o estandarizados. Las distancias deben ser medidas en sus recorridos
El diagrama de recorrido debe tener ficha técnica como todo plano:
Escala utilizada. Fecha de elaboración. Nombre de la persona que lo elaboro. Nombre de la empresa y definición de procesos.
2.5 ¿QUÉ ES DEMANDA? La demanda se define como la cantidad y calidad de bienes y servicios que pueden ser adquiridos en los diferentes precios del mercado por un consumidor (demanda individual) o por el conjunto de consumidores (demanda total o de mercado), en un momento determinado. La demanda es una función matemática. Donde:
Qdp = es la cantidad demandada del bien o servicio. P = precio del bien o servicio. I = ingreso del consumidor. G = gustos y preferencias. 10
N = números de consumidores. Ps = precios de bienes sustit. Pc = precio de bienes complementarios. Además, existe una demanda que siempre es exógena en los modelos ya que no está determinada por ninguna circunstancia estudiada (endógena) en el modelo, tal es el caso de productos que son consumidos indiferentemente a ciertos factores económicos como lo son las vacunas que necesariamente tienen que comprar los Estados por determinadas leyes o condiciones sociales.
2.6 ¿QUÉ ES EL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA? Un pronóstico de la demanda es una predicción de lo que sucederá con las ventas existentes de los productos de su empresa. Lo ideal es determinar el pronóstico de la demanda con un enfoque multifuncional. Se debe considerar las entradas de ventas y mercadeo, finanzas y producción. El pronóstico final de la demanda es el consenso de todos los gerentes participantes. También es aconsejable conformar un grupo de Planeación de Ventas y Operaciones compuesto de representantes de los distintos departamentos a los que se les encargará preparar el pronóstico de la demanda. La determinación de los pronósticos de la demanda se realiza con los siguientes pasos: • Determinación del uso del pronóstico • Selección de los ítems del pronóstico • Determinación del marco de tiempo del pronóstico • Selección de los modelos de pronóstico • Recopilación de datos • Realización del pronóstico • Validación e implementación de los resultados
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3. PROCESO DE PRODUCCIÓN En la planta de producción de la empresa hay dos procesos paralelos de producción según el tamaño de la pieza que se desee recubrir, clasificándolas en piezas pequeñas y piezas grandes, siendo de proceso con tambor y estática respectivamente. 3.1 PROCESO 3.1.1 Piezas grandes
Para este tipo de piezas se utiliza la planta estática, que consiste en que simplemente, se somete la pieza al baño electrolítico en cubas de tamaño de 4000 o 6000L según corresponda. ˠ Inicialmente las piezas se desengrasan para que no haya ninguna sustancia que evite que el recubrimiento se adhiera correctamente. ˠ Luego es enjuagada en una cuba dependiendo el tamaño de la pieza. ˠ Seguido a esto se hace una limpieza con ácido clorhídrico (HCl) en otra cuba. ˠ Se enjuaga por segunda vez. ˠ Continuando se realizará la aplicación del recubrimiento, en este caso por cincado, el cual tiene una concentración de 16% de Zinc. Se deja el tiempo suficiente en que toda la pieza tenga el recubrimiento revestido. ˠ Por tercera vez se enjuaga. ˠ Después de esto, se procede a sellarse (darle el color) según el cliente lo pida; puede ser azul, verde, negro, iris o blanco. ˠ Para su secado, las piezas se pueden dejar al ambiente, en donde los primeros 3 días estará liberando hidrógeno. Figura 1. Parada del Sitp
Figura 2. Tubos
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3.1.2 Piezas pequeñas
En este tipo de procesos las cubas serán de 600L de capacidad. ˠ Al igual que las piezas grandes, éstas también se desengrasan para que no haya ninguna sustancia que evite que el recubrimiento se adhiera correctamente. ˠ Luego se enjuagan dos veces en una cuba de 600L. ˠ Después se hace una limpieza con ácido clorhídrico en otra cuba. ˠ Se enjuaga por tercera vez. ˠ Debido a todas las sustancias implementadas debe neutralizarse, para que el proceso de cincado sea óptimo. ˠ Seguido se da el proceso de cincado. ˠ Por cuarta vez se enjuaga. ˠ Después se sella según el color pedido; puede ser azul, verde, negro, iris o blanco. ˠ Para el secado las piezas se introducen en una máquina centrífuga, en donde con calor y con constante movimiento se secan las pequeñas piezas. Figura 3. Bisagras
Figura 4.Quemadores
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4. DIAGRAMAS DE PROCESO 4.1 DIAGRAMA DE FLUJO Figura 5. Diagrama de flujo sobre proceso de producción.
PROCESO DE ZINCADO
Desengrasado Enjuague Limpieza con ácido clorhídrico Segundo enjuague Recubrimiento con Zinc Tercer enjuague Sellado con color
No
¿Son piezas menores de 80 cm?
Sí Secar con centrífuga Secar al aire
DISTRIBUCIÓN
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4.2 DIAGRAMA DE PROCESO Figura 6. Diagrama de proceso productivo
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4.3 DIAGRAMA DE LAYOUT 4.3.1 Proceso productivo de piezas grandes Figura 7. Alistamiento de piezas grandes.
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Figura 8. Diagrama de recorrido de piezas grandes
4.3.2 Proceso productivo de piezas pequeñas Figura 9. Alistamiento de piezas pequeñas.
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Figura 10. Diagrama de recorrido de piezas pequeñas.
5.4 DIAGRAMA BIMANUAL Figura 11. Diagrama bimanual de recubrimiento en tubo de 2,5 m de largo DIAGRAMA BIMANUAL Método Operación Objeto Lugar Operario(s) Elaborado por Aprobado por
Actual Propuesta
Disposición del lugar de trabajo
Empieza Proceso de recubrimiento de piezas Termina grande Tubo de 2,5 m de largo con diámetro de Zn’S Químicos
Nelson Sánchez Aprendices SENA
Fecha Fecha
Descripción de la mano izquierda
Símbolo
Símbolo
Descripción de la mano derecha
Se ubica en el barril de desengrase
B
B
Se ubica en el barril de desengrase
Agarra el tubo Sostiene el tubo Sumerge el tubo en barril de desengrase Sostiene el tubo Gira el tubo Sostiene el tubo Saca el tubo del barril Se desplaza al barril de agua sosteniendo el tubo
C S M S M S D M
A S S H M H D M
Recoge la esponja Sostiene la esponja Sostiene la esponja Refriega el tubo Gira el tubo Refriega el tubo Deja la esponja Se desplaza al barril de agua sosteniendo el tubo
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Sumerge el tubo en barril con agua Sostiene el tubo Saca el tubo Se desplaza a la cuba de ácido clorhídrico sosteniendo el tubo Sumerge el tubo Espera a que la superficie adhiera el ácido Engancha el tubo a la varilla izquierda Hala la varilla Sujeta el tubo Saca el tubo de la cuba Se desplaza al barril de agua sosteniendo el tubo Sumerge el tubo en barril con agua Sostiene el tubo Gira el tubo Sostiene el tubo Saca el tubo Se desplaza a la cuba de cincado Colocar el tubo en la varilla Se ajusta el tubo con la pinza de la varilla Se sumerge el tubo en la cuba Se saca el tubo halando la varilla Se sujeta el tubo Se desplaza hasta el área de secado sosteniendo el tubo Se deja el tubo sobre la base de secado Se espera a que el tubo se seque Se lleva al área de almacenamiento TOTAL
M S D
M H D
M
M
M M RI RI A A M M C C D D M M M A S H M M S H D D M M P P C C M M D D C C M M SC SC RI RI M M 11 horas 20 min
Sumerge la mano en barril de agua Lava tubo con la mano Saca la mano Se desplaza a la cuba de ácido clorhídrico sosteniendo el tubo Sumerge el tubo Espera a que la superficie adhiera el ácido Engancha el tubo a la varilla derecha Hala la varilla Sujeta el tubo Saca el tubo de la cuba Se desplaza al barril de agua sosteniendo el tubo Sujeta la manguera Lava tubo con la manguera Gira el tubo Lava tubo con la manguera Deja la manguera Se desplaza a la cuba de cincado Colocar el tubo en la varilla Se ajusta el tubo con la pinza de la varilla Se sumerge el tubo en la cuba Se saca el tubo halando la varilla Se sujeta el tubo Se desplaza hasta el área de secado sosteniendo el tubo Se deja el tubo sobre la base de secado Se espera a que el tubo se seque Se lleva al área de almacenamiento
5. DIAGRAMA DE MEJORA DE LA EMPRESA ZN’S QUÍMICOS
Para representar la propuesta diseñada para la empresa se empleó el software Visio, en donde se evidencia la reducción en movimientos dentro de proceso productivo. Figura 12. Alistamiento de piezas pequeñas.
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Figura 13. Diagrama de Layout sobre propuesta de proceso productivo
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CONCLUSIONES
Se consultó, acerca de los diagramas de proceso (diagrama bimanual, diagrama de recorrido y diagrama de operaciones). A partir de el diagrama bimanual se concluye que los operarios de la microempresa Zn’s Químicos utilizan la mano izquierda en su mayoría como base para sostener la pieza a recubrir y la mano derecha para realizar las operaciones del proceso. Se describió paso a paso el proceso de producción de recubrimientos en la empresa Zn’S Químicos. Se reconocieron las diferentes entradas y salidas del proceso de producción de la empresa Zn’S Químicos. Con la información recopilada de la microempresa en cuanto a demanda se pudo pronosticar para los meses de agosto y septiembre, que productividad tendrán para estos, y poder así calcular los meses de octubre, noviembre y diciembre.
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BIBLIOGRAFÍA ICONTEC . (s.f.). Obtenido de http://www.icontec.org.co/index.php?section=46
(s.f.). Obtenido de http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Cromado
Ingeniería
de
Fabricación .
SlideShare.
(s.f.). Obtenido de http://www.slideshare.net/slrojasg/requisitoslegales-para-crear-empresa
W., N. B. (2004). Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo (Vol. 11). México: Alfaomega.
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