informe orcopampa

DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA

INDICE

DESARROLLO DE PRÀCTICAS

I.

PERFORACIÓN EN SUBNIVEL

1.

Introducción

2.

Perforación y Voladura

3.

Operación con winche

3.1 Características del winche

3.2 Personal

3.3Equipo y materiales

3.4 Procedimiento

3.5 Distribución de tiempos

3.6 Datos y resultados de perforación y Voladura en SN 915

3.7 Costos unitarios de perforación y Voladura en SN 915

II.

SOSTENIMIENTO

1.

Introducción

2.

Sostenimiento con malla y Split set

2.1 Características de malla y split set

2.2 Personal

2.3 Equipo


III.

PERFORACIÓN EN VENTANA Y CHIMENEA CON MAQUINA JACKLEG

1.

Introducción

2.

Perforación y Voladura en VT 1010

2.1 Tiempos por taladro

2.2 Datos y resultados de perforación y voladura en VT 1010

2.3 Costos unitarios de perforación y voladura en VT 1010

3.

Perforación y Voladura en CH 1080


3.2 Datos y resultados de perforación y voladura en CH1080

3.3 Costos unitarios de perforación y voladura en CH 1080

IV.

PERFORACIÓN CON JUMBO

1.

Introducción

2.

Perforación en CX 910



3.

Perforación y Voladura en Tj 830


2.3 Equipo


III.


1.

Introducción

2.

Perforación y Voladura en VT 1010




3.

Perforación y Voladura en CH 1080


3.2 Datos y resultados de perforación y voladura en CH1080

3.3 Costos unitarios de perforación y voladura en CH 1080

IV.

PERFORACIÓN CON JUMBO

1.

Introducción

2.

Perforación en CX 910



3.

Perforación y Voladura en Tj 830



3.1 Datos y resultados de perforación y voladura en Tj 830

3.2 Costos unitarios de perforación y voladura en Tj 830

V.

SERVICIOS AUXILIARES

1.

Lineas de agua aire y bombeo

1.1 Líneas de agua

1.2 Líneas de aire

1.3 Líneas de bombeo

VI.

SUPERVISIÓN DE PERSONAL

1.

Procedimientos

2.

Estandares

VII.

OBSERVACIONES

VIII.

RECOMENDACIONES

ANEXO 1

Mallas de perforación

ANEXO 2

COSTOS DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS

I.

1.

PERFORACION EN SUBNIVEL

INTRODUCCIÓN

Las labores de subnivel se realizan con el objetivo de reconocer la veta, hacer el muestreo y ver la calidad del terreno que se va a explotar, esta esta labor se lleva sobre la estructura (sobre veta). veta). Se sellan subniveles a partir de una chimenea que parte de galería, la sección de esta chimenea y la altura del puente y que se va a dejar depende del tipo de roca, luego de sellados los subniveles comienza el avance sobre veta y la construcción de la tolva de madera y el camino de acceso a la labor. 2.

PERFORACIÓN Y VOLADURA

Especificaciones técnicas labores en los subniveles subniveles 915, 1105 y 1140 1140 de la galería 980; 1108 de la galería 690 de mina Prometida Nivel 3540 son: Subniveles

Altura de puente

Sección

915

4.75

2.1 m x 1.5 m

1105

4.86

2.1 m x 1.5 m

1140 1108

4.60 4.55

2.1 m x 1.5 m 2.1 m x 1.5 m

Estas labores a pesar de ser pequeñas, en ocasiones necesitan sostenimiento como el caso de los astiales en el SN 1108, es difícil colocar split set y malla en estas labores, pero son necesarias necesarias ya que se correrá aproximadamente 50 metros de subnivel. La perforación se realiza rápidamente cuando hay buena, presión de aire (90 psi) y condiciones de herramientas. El avance sigue la veta, en caso que se ésta se ramifique, se sigue el ramal más ancho manteniendo siempre la sección indicada.



El disparo se hace con explosivo de baja potencia debido al tipo de roca y a la sección, si el arranque está con buen paralelismo y bien cargado, no sopla el disparo; soplaría si alguno de estos dos aspectos está mal hecho. La fragmentación de los disparos se observó buena, sin presencia de bancos; con presencia de mucho fino, lo cual es un indicador del exceso de explosivo. El exceso de material fino se debe al cambio de tipo de roca, esto lo puede identificar el maestro perforista al momento de perforar, este puede determinar en qué taladros se debe disminuir la carga.

3.

OPERACIÓN CON WINCHE 3.1

Caracteristicas del winche:

- Winche de dos tamboras - Potencia: 20 HP - Longitud de Cable: 50 m; grosor 0.5 in - Dimensiones del lampón: 44 x 32 in 3.2 3.3

Personal: Maestro

y ayudante con equipo de protección personal.

Equipo, materiales y herramientas con que se trabajó:

- Winche de arrastre - Lampa y pico - Llave crecent

10

- Puntal de madera - Cuña de madera - Grampa de cable

- Barretilla con asa - Rondanas 3.4

Procedimiento:

- Identificar algún desperfecto en el sistema de rastrillaje (correcto funcionamiento, estado del cable, cable

eléctrico, etc) - Colocar el puntal en posición transversal a la dirección del subnivel asegurado con la cuña de madera y

colocar una rondana. - El cable de retorno debe pasar por otra rondana de manera que quede más alta que el cable que jala la

carga. - Verificar que el cable no roce con alguna herramienta u objeto. - El ayudante debe vigilar el correcto funcionamiento del lampón y opinar alguna observación con el

maestro. - El lampón jalará el material formando una zanja, se detiene el winche y se acomoda el material. - En caso de llenar la tolva y no poder desocuparla, se acumula a lo largo del subnivel y tratar de

desocupar el tope para el inicio de la perforación.

3.5 Distribución de tiempo Total



Acción Hora Izaje y caminata 8:08 Charla y reparto de guardia 8:24 Transporte 8:32 Reparto de herramientas 8:37 Caminata 8:44 Trabajo matutino 8:52 Almuerzo 12:26 Trabajo tardero 13:09 Salida de labor 15:35 Total tiempos

tiem/acci

00:16 00:08 00:05 00:07 00:08 03:34 00:43 02:26 07:27

3.6 Distribución de tiempos durante el Rastrillaje

Hora

Regado y desat ado Colocado de punt al I nst alación del cable

08: 52 09: 04 09: 10 09: 31 Rastrillaje Acondi cion ar car ga 09: 53 Rastrillaje 09: 59 I nconvenient e ( split set rot o) 10: 16 Rastrillaje 10: 19 Acondi cion ar car ga 10: 30 10: 43 Rastrillaje Topografia 10: 54 I ndicaciones y Falta de energ 11: 04 Rastrillaje 12: 10 Almuerzo 12: 26 13: 09 Rastrillaje Acom odo de car ga 14: 05 Rastrillaje 14: 15 Acom odo de car ga 14: 52 Rastrillaje 15: 13 Guardado de herram ientas 15: 26

tiem po/ accion Total

00: 12 Tiempo de rast rillaj 00: 06 Tiempos muertos 00: 21 00: 22 00: 06 00: 17 00: 03 00: 11 00: 13 00: 11 00: 10 01: 06 00: 16 00: 43 00: 56 00: 10 00: 37 00: 21 00: 13 00: 10

06:44 03:03 03:41

DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI N Y VOLADURA Constantes para hallar Altura 2,1 m roca du ra Ancho 1,5 m E* roca sem i Longitud efectiva de tala 1,72 m roca bland Longitud de barreno 1,8 m roca dura Longitud de avance 1,75 m K* roca sem i E* 0,6 roca bland K* 1,5 PERI METRO 8,91 m SECCI N 2,91 m^ 2 N° DE TALADROS 19 taladros EFI CI ENCI A DEL BARRE 95,56 % EFI CI ENCI A DE DI SPAR 97,22 %

el N° de taladros 0,5 0,6 0,7 2 1,5 1

Velocidad de perforación Miercoles Jueves Viernes Sábado 4,78 4,02 3,42 3,42 Tiempos prom . Prom edio 3,91 m in Long. Efecti 5,39 ft Veloc. de p 1,38 ft/ min Explosivos Cart uchos por taladro

Taladros Arra nq ue Ayudas Produccion Ast iales Alzas Arra st res Total

Cantidad semexa de taladros 45% 1 cargados 1/8 x 7 4 4 3 4 2 3 20

ACCESORIOS Mecha lenta 140 ft Mecha rápida 15 ft Fulminante N 20 EA

semexa exadit 4 5% 7 / 8 4 5% 7 / 8 x7 x7 5 4 4 3 3 4

Peso/ cartucho Peso subtotal Peso tot al Volum en roto FACTOR DE CARGA FACTOR DE CARGA LI NEAL

Cartuchos t otales semexa 45% 1 1/8 x 8

0

semexa exadit 45% 7/8 45% 7/8 x8 x8 20 16 12 12 6 12 78

0

0,074 5,772 5,772

5,09 1,13 3,30

m^ 3 Kg/ m^ 3 Kg/ m



COSTOS UNITARI OS EN PERFORACI N Y VOLADURA PARA SN915 Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $) Perforadora Jack Leg m 33.44 0.19 30490 6.35 1.72 3.69 Barreno 6' m 33.44 50 2000 0.84 1.72 0.49 Brocas m 33.44 11.2 121.92 3.07 1.72 1.79 Aceite de per foración GLN 0. 12 5 5. 4 0. 68 1. 72 0. 39 10.94 6.36 VOLADURA Unidad Cantidad Costo ( $) Fulminante N° 6 EA 20 0.09 Conectores EA 20 0.138 Mecha rápida ft 15 0.138 Mecha lenta ft 140 0.027 Exadit 45% 7/ 8 x 7'' EA 78 0.227

Cos./ Disp. Factor Costo por 1.80 1.72 1.05 2.76 1.72 1.60 2.07 1.72 1.20 3.78 1.72 2.20 17.71 1.72 10.29 28.12 16.35

COSTO TOTAL US$ - ML

22.70 Ma estro Ay udant Ope ra dor Capa ta zTOTAL 2.5761 0.8761 0.8761 0.0000 0.8239

COSTO DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD POR TURNO

MANO DE OBRA Maestro Ayudante

UNIDAD CANTIDADCOSTO VIDA UNITARIO UTIL TAREA 1 15.4 TAREA 1 14.01

LIMPIEZA Winche eléctrico

HR

0.33

4.65

1.53

1.72

0.89 0.89

SOSTENIMIENTO Split Set Malla electrosoldada

EA EA

0 0

3.75 12.25

0.00 0.00

1.72 1.72

0.00 0.00 0.00

HERRAM. TRABAJO Herramientas (12% M de O)

COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE (US$)

COSTO PO FACTO COSTO DISPARO $/M 15.4 1.72 8.95 14.01 1.72 8.15 17.10

2.05 2.05 45.32

II. 1.

SOSTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN

Las tareas de sostenimiento se hacen en casi todas las labores debido al tipo de roca en que se trabaja, tanto en las labores de veta Nazareno como en Prometida. El tipo de roca en labores de desarrollo es muy variable, desde tipo II (roca buena ) hasta tipo IVB (roca mala). En los tajeos el tipo de roca es mala (RMR entre 38 y 45). Estos tipos de roca requieren variado sostenimiento, se utilizan split set, swelex, pernos cementados, malla eletrosoldada, paquetes sudafricanos, cuadros de madera y cimbras Omega. 2.

SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA Y SPLIT SET

El procedimiento que se realizó en la labor fue: - Se procede a reconocer las partes críticas de la zona, para determinar dónde requiere malla o

sostenimiento puntual. - Eliminar riesgos como rocas sueltas, desatado de rocas. Esta tarea debe hacerse minuciosamente

porque al momento de perforar sobre la roca suelta, esta puede rodar sobre la barra y golpear al perforista o en otro caso quedar colgada sobre la malla ya colocada con la amenaza de caer con sostenimiento y todo. - Instalar la máquina y estimar la posición que tendrá la malla para iniciar la perforación de al menos tres

taladros para colocar la malla con estos tres split sets y luego completar los 8 clavos que requiere la malla.



2.1 Caracteísticas del Split Set y la malla electrosoldada:

DATOS TECNICOS Tipo SS - 41 MALLA ELETROSOLDADA Diámetro del Tubo 41 mm Longitud 2.93 m Capacidad de Carga 3,5/5 Ton Ancho 1.43 m Carga de Rotura 11/16,3 Ton Area cubierta 4.19 m^2 Peso del Split Set S/P 1,3 Kg/m Longitud del Perno 1,50/2,10 m Diámetro del Taladro 36 - 37 mm Platina 5x150x150 mm El tipo de roca que necesita este tipo de sostenimiento es: a. En labores permanentes de sección 3 m X 3 m, como cruceros y by Passes, galerías con tipo de roca II, III A y IIIB (este último, mas shotcrete). b. En labores de sección 3.5 x 4 como rampas en roca tipo IIIA y IIIB. En tajeos con roca tipo IIIA, IIIB y IVA. 2.2 Personal: Maestro

y ayudante con equipo de protección personal.

2.3 Equipo, materiales y herramientas con que se trabajó:

-

Barretillas de barreno de 4’ y 6’

-

Barretillas de tubo, largas

-

Máquina perforadora

-

Adaptador de pernos

-

Malla electrosoldada, split set y platinas

-

Cizalla

2.4 Distribución de tiempos para Sostenimiento

El control de la distribución de tiempos se llevó a cabo los días viernes y sábado en tareas de sostenimiento, cuyo resumen se presenta en el siguiente cuadro:

Viernes Acción Hora Inspeccion de la zona 08:53 Instalación de iluminación 09:03 Traslado de mallas y pernos 09:09 Topografía Desatado de rocas 09:23 Cortado de malla 10:35 Inst. de máquina 11:09 Inst. de Split set puntuales Perforación 11:26 Colocado de malla 11:52 Perforación 12:14 Almuerzo Cortado de split sets Perforación Colocado de malla 12:42 Desinstalación de máquina 14:16 Salida de la labor 14:38 Total Tiempo de sostenimiento Tiempos muertos

Dif. Hr.

Sábado

Tiempo unitarios (minutos)

Hora

Viernes

00:10 00:06 00:14 01:12 00:34 00:17

Dif.hr.

Sábado

08:58 09:05 09:12 09:14 09:32 10:32 11:00 11:06

00:07 Se colocó 3 mallas 00:07 Tiempo x malla: 00:56 00:02 00:18 01:00 00:28 00:06 01:19

12:25

00:44

13:09 13:48 14:13 14:28 14:36

00:39 00:25 00:15 00:08

Se colocó 7 split sets puntuales 7 ft Tiempo x split set:

00:11 Una malla:

00:52

00:26 00:22 00:28

01:34 00:22

05:45 02:50 02:55

05:38 02:11 03:27

Perforación Pies 4 1 5

Lunes

Martes

04:35 01:40 06:15

Miércole Viernes

03:40 01:58 05:38

03:35 01:52 05:27

03:52 01:48 05:40

0.87 1.09 1.20 0.98 1.07 ft/min

1.20 1.07

1.03 1.11

Sábado 5 2 7

04:58 01:49 06:47

Velocidad 4 1 Promedio

Instalación de mallas 2 Split set 11 5 ft 0 7 ft

1.01 1.10

Total 3

3

3

1

12

13 0

14 0

13 0

8 7

59 7



III. 1.


INTRODUCCIÓN

Estas son labores de desarrollo de la mina, con el objetivo de mantener o subir la producción de mineral, es decir, tener otros frentes de producción. La perforación en rampa se hace con sección de (3.5 X 4) m2 , crucero y ventanas con (3 X 3) m2, chimeneas con sección de (2 x 2) si el terreno es favorable, ó (1.5 X 1.8) m2. 2.

PERFORACIÓN Y VOLADURA DE VENTANA 1010

La ventana de avance en el tajo 1010 se realizó con el fin de abastecer de materiales de sostenimiento al tajo 1010, 930 y 1000; esta ventana tiene una sección de 3 m X 3 m y una longitud de 8 m, la roca es dura a semidura. El avance de ventanas en tajeos debe tener en cuenta en dónde ubicarla, de preferencia r en la última parte rellenada para que la ventana no se tenga que realzar en un tiempo mínimo. En el tajo 830, 930; la explotación no es uniforme, esto es un inconveniente para ubicar una ventana de materiales para el tajo. Con un avance de 2.2 m por disparo con barreno de 8 pies, la ventana concluye con 3 disparos mas uno de 5 pies, además de colocarle el sostenimiento necesario. Las cajas de la veta son más competentes que el mineral (caja techo tipo II y tipo III en la falla); con roca buena, se colocan Split set puntuales de 7 pies.

VENTANA 1010 N taladr Emboquill Barreno 8 pi Tiempo total ( seg) ( seg) ( seg) 1 15 295 310 2 15 340 355 3 15 350 365 4 14 362 376 5 15 320 335 6 30 335 365 7 15 350 365 8 20 410 430 9 20 340 360 10 25 421 446 11 24 486 510 12 58 368 426 13 32 375 407 14 20 365 385 15 40 348 388 16 22 354 376 17 20 368 388 18 42 456 498 19 20 475 495 20 15 423 438 21 40 356 396 22 10 386 396 23 10 468 478 24 18 475 493 25 16 469 485 26 18 415 433 27 20 501 521 28 10 452 462 29 17 354 371 30 12 532 544 31 15 520 535 PROM. 21.39 402.23 423.61 6.70 7.06 minutos



DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI N Y VOLADURA EN VT TJ 10 10 Constantes para hallar el N° de taladros Alt ur a 3 m roca du ra 0, 5 Ancho 3 m E* roca sem i 0, 6 Longit ud efect iva de t aladro 2,32 m roca bland 0,7 Longit ud de barreno 2,42 m roca dura 2 Longit ud de avance 2,12 m K* roca sem i 1,5 E* 0,55 roca bland 1 K* 1,7 PERI METRO 15,42 m SECCI N 8,04 m^ 2 N° DE TALADROS 42 taladros EFI CI ENCI A DEL BARRENO 9 5, 87 % EFI CI ENCI A DE DI SPARO 87,60 % Velocidad de perforación S bado 7,06 Tiempos prom./ di Prom edio 7,06 m in Long. Efect iva/ 7,30 ft Veloc. de perf. 1,03 ft/ min Explosivos Cart uchos por t aladro

Taladros Ar ran qu e Ayudas Subayudas Produccion Ast iales Alzas Ar rast res Tot al

ACCESORIOS Mecha lenta Mecha rápida Fulminante N° 6

Cantidad de taladros cargados 4 4 8 10 6 4 5 41

semexa 45% 1 1/8 x 7

semexa exadit 45% 7/8 60% 7/8 x7 x7 8 8 7 7 7 6 6

ft Peso/ cart ucho 353 Peso subt ot al 31 Peso t ot al 41 Volum en rot o FACTOR DE CARGA FACTOR DE CARGA LI NEAL

Cart uchos t ot ales semexa 45% 1 1/8 x 8

0

semexa exadit 4 5% 7 / 8 6 0 % 7 / 8 x 8 x8 32 32 56 70 42 24 30 286

0

17,04 1,24 9,98

0,074 21,164 21,164 m^ 3 Kg/ m^ 3 Kg/ m

COSTOS UNITARIOS EN PERFORACI N Y VOLADURA PARA VT101 0 Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $) Perforadora Jack Le m 97.44 0.19 18.51 2.32 7.98 Barreno 6' m 1.65 41 2000 0.03 2.32 0.01 Barreno 8' m 0.67 50 2000 0.02 2.32 0.01 Brocas m 97.44 11.2 121.92 8.95 2.32 3.86 Aceite de per foració GLN 0. 12 5 5. 4 0. 68 2. 32 0. 29 28.19 12.15 VOLADURA Fulminant e N° 6 Conectores Mecha rápida Mecha lenta Exadit 60% 7/ 8 x

Unidad EA EA ft ft 7EA

Cantidad Costo ( $) 41 0.09 41 0.138 31 0.138 353 0.027 286 0.227

Cos./ Disp Factor Costo por 3.69 2.32 1.59 5.66 2.32 2.44 4.28 2.32 1.84 9.53 2.32 4.11 64.92 2.32 27.98 88.08 37.97


50.12 Ma estro Ay uda nte Ope ra dor Ca pa ta z TOTAL 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 3.4000

COSTO DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD POR TURNO Unidad

Cantid.

Costo por unid. 1 15.4 1 14.01

Costo Factor COSTO por disp. avance $/M 15.4 2.32 6.64 14.01 2.32 6.04 12.68


TAREA TAREA

LIMPIEZA Scoop eléctrico

HR

0.33

4.65

1.53

2.32

0.66 0.66

SOSTENIMIENTO Split Set EA Malla electrosoldada EA

0 0

3.75 12.25

0.00 0.00

2.32 2.32

0.00 0.00 0.00



1.52 1.52 68.38



3.

PERFORACIÓN Y VOLADURA EN CHIMENEA 1080

Se selló esta chimenea sobre la galería 980 E para la construcción de una tolva de madera y evacuación del mineral del SN 1045. La sección es de 2 m X 1.5 m con una altura de 4.5 m, el tipo de roca es de IIIB, roca blanda.

CHIMENEA 1080 N t aladro Em boquille Barreno 6 pi Tiempo total 1 26 156 182 2 32 132 164 3 21 189 210 4 24 175 199 5 20 156 176 6 25 168 193 7 18 210 228 8 13 185 198 9 23 187 210 10 20 165 185 11 15 170 185 12 16 178 194 13 13 186 199 14 25 189 214 15 28 185 213 16 15 196 211 17 10 203 213 18 8 195 203 19 12 189 201 20 13 200 213 PROM. 18.85 180.70 199.55 3.01 3.33 minutos



DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI N Y VOLADURA EN CH 108 0 Constantes para hallar Alt ur a 2 m roca dura Anch o 1. 5 m E* roca sem i Longitud efect iva de taladro 1.6 m roca bland Longitud de barreno 1.82 m roca dura Longitud de avance 1.7 m K* roca semi E* 0.6 roca bland K* 1.5 PERI METRO 8.71 m SECCI N 3.00 m^ 2 N° DE TALADROS 19 taladros EFI CI ENCI A DEL BARRENO 8 7. 91 % EFI CI ENCI A DE DI SPARO 93.41 %

el N° de taladros 0. 5 0. 6 0.7 2 1.5 1

Velocidad de perforación Sábado Tiempos prom./ dia 3.29 Promedio 3.29 min Long. Efectiva/ 4.61 ft Veloc. de perf. 1.40 ft/ min Explosivos Cart uchos por taladro

Taladros Arr anqu e Ayu das Subayudas Cuadradores Total ACCESORIOS Mecha lenta Mecha rápida Fulminante N° 6

Cantidad de semexa taladros 45% 1 cargados 1/8 x 7 4 4 4 8 20

semexa exadit 45% 7/8 60% 7/8 x7 x7 7 6 5 5

ft Peso/ cart ucho 139 Peso subtotal 17 Peso tot al 20 Volumen rot o FACTOR DE CARGA FACTOR DE CARGA LI NEAL

Cartuchos totales semexa 45% 1 1/8 x 8

0

semexa exadit 45% 7/8 60% 7/8 x8 x8 28 24 20 40 112

0

5.10 1.63 4.88

0.074 8.288 8.288 m^ 3 Kg/ m^ 3 Kg/ m

COSTOS UNITARIOS EN PERFORACI N Y VOLADURA PARA CH10 80 Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $) Perforadora Jack Le m 32 0.19 6.08 1.6 3.80 Barreno 4' m 1.15 41 2000 0.02 1.6 0.01 Barreno 6' m 0.45 50 2000 0.01 1.6 0.01 Brocas m 32 11.2 121.92 2.94 1.6 1.84 Aceit e de per foraci ó GLN 0. 12 5 5. 4 0. 68 1. 6 0. 42 9.73 6.08 VOLADURA Fulm inante N° 6 Conectores Mecha rápida Mecha lenta Exadit 45% 7/ 8 x

Unidad EA EA ft ft 7EA

Cantidad Costo ( $) 20 0.09 20 0.138 17 0.138 139 0.027 112 0.227

Cos./ Disp Factor Costo por 1.80 1.6 1.13 2.76 1.6 1.73 2.35 1.6 1.47 3.75 1.6 2.35 25.42 1.6 15.89 36.08 22.55


28.63 Maestro Ayudante Operador Capataz TOTAL 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 3.4000


Cantid.


TAREA TAREA



HR

0

4.65

0.00

1.6

0.00 0.00


0 0

3.75 12.25

0.00 0.00

1.6 1.6

0.00 0.00 0.00




2.21 2.21

52.62



IV.

1.

PEFORACIÓN CON JUMBO

INTRODUCCIÓN

El jumbo electrohidráulico Tamrock Mercury N° 1 perfora sobre todo en labores de avance como Rampa 710 y Rampa 9, así como los cruceros 910 y de Rp 710. Si hay algún frontón en el tajo y está disponible el Jumbo, realiza frontones en el tajo. El jumbo tiene una barra de 14 pies paro muchas veces solo perfora 8 ó 10 pies a menudo por premura del tiempo. El mantenimiento que se le realiza no es completo ya que muchos de los desperfectos que tiene es por falta de mantenimiento (mangueras deterioradas, desgaste de piezas y repuestos, etc) 2.

PERFORACIÓN EN CRUCERO 910

En rampa 9 hay problemas de ventilación y con el bombeo de agua, por diversos motivos, como falta de mantenimiento de las pozas de deslamado, deterioro de piezas en bomba o motor, falta de supervisión, o cuando se rompe la tubería de drenaje. El trabajo en estas condiciones se hace dificultoso y lento. El crucero 910 tiene una sección de 3 m X 3 m la roca es tipo IIIB ( se considerá semidura), es una labor inestable por la presencia de agua y tipo de roca, se debe avanzar con sostenimiento para evitar accidentes. Esla labor llagará hasta Veta Nazarenopara lugo sellar galerías sobre veta, también de la misma dimensión. En la actualidad se están colocando las cerchas especiales en el cruce de esta labor con la galería

Se dispone de 3 jumbos de la casa Tamrock, dos modelos Mercury de motor Deutz 57 HP, y un jumbo Quasar de motor Deutz y 51 HP, de los cuales el jumbo Mercury N° 1 esta trabajando con la contrata, es reemplazado por el N° 2 cuando el anterior sale a mantenimiento.



DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI N Y VOLADURA EN CX 91 0 Constantes para hallar Alt ura 3 m roca du ra Ancho 3 m E* roca sem i Longit ud efectiva de t aladro 2.68 m roca bland Longit ud de barreno 4.2 m roca dura Longit ud de avance 2.65 m K* roca sem i E* 0.6 roca bland K* 1.6 PERI METRO 15.42 m SECCI N 8.04 m^ 2 N° DE TALADROS 39 taladros EFI CI ENCI A DEL BARRENO 63.81 % EFI CI ENCI A DE DI SPARO 98.88 %

el N° de taladros 0.5 0.6 0.7 2 1.5 1

Velocidad de perforación Sábado Tiempos prom./ di 3.29 Prom edio 3.29 m in Long. Efect iva/ 5.61 ft Veloc. de perf. 1.70 ft/ min Explosivos Cartuchos por t aladro

Taladros Arran qu e Ay uda s Subayudas Producción Ast ia les Alzas Arrast res Total ACCESORIOS Mecha lenta Mecha rápida Fulminante N° 6

Cantidad de semexa taladros 45% 1 cargados 1/8 x 7 4 10 4 9 4 4 10 2 6 7 4 39

Cartuchos tot ales

semexa exadit 6 0% 7 / 8 6 0% 7 / 8 x 7 x 7

3 5 7 6 7

ft Peso/ cart ucho 507 Peso subtot al 31 Peso total 39 Volum en rot o FACTOR DE CARGA FACTOR DE CARGA LI NEAL

semexa 60% 1 1/8 x 8 40 36 16 20 0 0 0 112 0.112 12.544

semexa exadit 4 5% 7 / 8 6 0% 7 / 8 x 8 x 8 0 0 0 0 0 12 0 50 0 42 0 42 0 28 174

0

21.30 1.1 9 9.59

0.074 12.876 25.42 m^ 3 Kg/ m^ 3 Kg/ m

COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI N Y VOLADURA PARA CX 91 0 Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $) Jumbo Tamrock hr 02:01:29 60.41 123.80 2.68 46.19 Barra de 14' m 102.06 161.6 2500 6.60 2.68 2.46 Broca de botones m 102.06 45.18 500 9.22 2.68 3.44 Shank adapter m 102.06 200 2500 8.16 2.68 3.05 147.78 55.14 VOLADURA Unidad Fulm inante N° 6 EA Conectores EA Mecha rápida ft Mecha lenta ft Sem exa 60% 1 1/ 8 EA Exadit 45% 7/ 8 x 7EA

Cantidad Costo ( $) 39 0.09 39 0.138 31 0.138 507 0.027 112 0.235 174 0.145

Cos./ Disp Factor Costo por 3.51 2.68 1.31 5.38 2.68 2.01 4.28 2.68 1.60 13.69 2.68 5.11 26.32 2.68 9.82 25.23 2.68 9.41 78.41 29.26


84.40 Ma est ro Ay uda nt e Ope ra dor Ca pa ta z TOTAL 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 3.4000


Cantid.




TAREA TAREA


HR

0.75

4.65

3.49

2.68

1.30 1.30


0 0

3.75 12.25

0.00 0.00

2.68 2.68

0.00 0.00 0.00



1.32 1.32

101.39



3.

PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJEO 830

Se realizaron trece taladros en Breasting 10 de 9 pies y 3 de 13 pies, estos últimos con el fin de emparejar el frente.

DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI N Y VOLADURA EN TJ 83 0 Constantes para hallar Alt ura 3, 8 m roca du ra Ancho 5, 55 m E* roca sem i Longit ud efect iva de t aladro 2,7 m roca bland Longit ud de barreno 4,2 m roca dura Longit ud de avance 2,65 m K* roca sem i E* 0,7 roca bland K* 1 PERI METRO 25,04 m SECCI N 17,79 m ^ 2 N° DE TALADROS 13 taladros EFI CI ENCI A DEL BARRENO 6 4, 29 % EFI CI ENCI A DE DI SPARO 98,15 %

el N° de taladros 0,5 0,6 0,7 2 1,5 1

Velocidad de pe rforación 9 ft 13 ft 1,72 2,43 Tiempos prom./ di Prom edio 1,72 2,43 m in Long. Efect iva/ 9,00 13 ft Veloc. de perf. 5,23 5,35 ft/ min Explosivos Cart uchos por taladro

Taladros Fila 1 Fila 2 Fila 3 Tot al ACCESORIOS Mecha lenta Mecha rápida Fulminante N° 6

Cantidad semexa de taladros 45% 1 cargados 1/8 x 7 4 4 4 6 5 6 13

Cart uchos t ot ales

semexa exadit 60% 7/8 4 5% 7 / 8 x7 x7 6 4 4

ft Peso/ cart ucho 507 Peso subt ot al 50 Peso t ot al 13 Volum en rot o FACTOR DE CARGA

semexa 60% 1 1/8 x 8 16 24 30 70 0,112 7,84

semexa exadit 45% 7/8 60% 7/8 x8 x8 0 24 0 16 0 20 60

0

47,15 0,26

A menudo quedan “chanchos” en astiales y coronas debido a la

0,074 4,44 12,28 m^ 3 Kg/ m^ 3

falta de paralelismo entre taladros en

frontoneo o mala inclinación en realces, sobre todo en esta última tarea que deja muy irregular y



debilitado el techo (sobrerrotura), donde se hacen realces, se debe sostener con malla y split set de 7 pies. La perforación se hizo sin taladros de voladura controlada en la corona, debido a la premura del tiempo, el jumbo llegó tarde a perforar debido a fallas mecánicas

COSTOS UNITARI OS EN PERFORACI N Y VOLADURA PARA CX 910 Unidad Met. Costo ($) Vida Costo por Factor PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) Barra de 14' Broca de botones

m m

102,06 102,06

161,6 45,18

2500 500

6,60 9,22 15,82

Tipo de Cambio

MANO DE OBRA Maestro Ayudante Bombero Soldador Operador Supervisor Ingeniero Ingeniero Residente

TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA

2,7 2,7

2,44 3,42 5,86 20,51

Maestro Ayudante Operador Capataz TOTAL 3,40 0,8761 0,8761 0,8239 0,8239


S/ . 3.50

Costo por metro ( $)

Cantid.

Costo Aportes Costo Factor COSTO por unid. de Ctta/tar por disp. avance $/M 1 49,88 31,94 81,82 2,68 30,53 1 45,08 28,86 73,94 2,68 27,59 1 46,63 29,86 76,49 0,12 9,18 1 46,63 29,86 76,49 0,12 9,18 1 46,63 29,86 76,49 0,1 7,65 1 65,2 41,75 106,95 0,08 8,56 1 94,35 60,41 154,76 0,08 12,38 1 94,35 60,41 154,76 0,08 12,38 117,44



14,09 14,09 155,44

V.

1.

SERVICIOS AUXILIARES LÍNEAS DE AIRE AGUA Y BOMBEO

1.1 LÍNEAS DE AIRE

Tienen la finalidad de llevar el aire comprimido a las labores de avance y producción, la presión óptima es de 90 psi y como mínimo de 70 psi; esto se puede verificar en los manómetros de Gl 1230 y Cx 980. La línea principal que baja por rampa Prometida es de 8”

de diámetro de donde se ramifica por tuberías de

polietileno por rampa 710 hasta galería 980 E y W, y galería 860 E y W de veta Nazareno. Un problema de esta red es la inadecuada instalación en galería 980, los camiones de bajo perfil rozan con la carga las tuberías provocando roturas y fugas en uniones y partes de tubería descolgada. La tubería debe llegar hasta las labores, subir por los caminos hasta su término y ser anclados y asegurados, esta es una tarea ardua y que requiere de un tubero y ayudante además del equipo de soldar, otras herramientas y accesorios, para realizar los cortes, uniones y hacer las instalaciones de válvulas, empalmes, ramificaciones, etc; además del apoyo manual y logístico que debe tener. 1.2 LINEAS DE AGUA

Estas líneas sirven para llevar agua a presión a las labores de avance y producción, se hace por tubería metálica de 4” por la rampa Prometida y tuberías de polietileno en rampa 710, y galería 860 E y W.

Al igual que la tubería de aire, esta debe llegar a todas las labores junto con esta. Para su instalación de la misma manera se necesita un tubero con su ayudante herramientas y utensilios necesarios. 1.3

LINEAS DE BOMBEO



La línea de bombeo comienza en Rampa 9 y Rampa 710: -

Al tope una bomba Hidrostal estacionaria de 25 HP de potencia

con una salida de 2” bombea con un

caudal aproximado de22 litros por segundo. -

Al inicio de la Rampa 9, una bomba Hidrostal estacionaria de 25 HP con salida de 2” bombea un caudal

de 22 litros por segundo. Hasta la estación de 3540. -

De Rampa 710 se bombea el tope con una bomba Grindex sumergible de 18 HP hasta la primera poza de sedimentación, donde hay una bomba Hidrostal de 25 HP que bombea hasta la segunda poza de sedimentación. En esta estación hay una bomba de 75 HP que impulsa el agua hasta estación 620

-

En la estación 3540 hay dos bombas Hidrostal de 250 HP que bombean los efluentes de la Galería 860, de rampa 9 y Rampa 6; hasta la estación de 3620 donde hay dos bombas, por una tubería de seis pulgadas de diámetro. A su vez de esta estación se bombea hasta la estación de rampa 3 y de ahí a superficie.

-

La estación de Rampa 7 consta de dos bombas de 600 HP con una altura de bombeo de 260 metros, estas bombas evacuarán el agua hasta superficie por una tubería de metalica de 8” sujetada al piso.

VI.

1.

SUPERVISIÓN DE PERSONAL

PROCEDIMIENTOS

El procedimiento de trabajo, cada uno de los trabajadores lo sabe y casi siempre lo cumple o trata de cumplirlo, este es un aspecto positivo en el trabajador, cuando trata de corregir alguna falta que ha estado cometiendo y es papel de la supervisión resaltar estas cualidades del trabajador.

Los procedimientos son los pasos que se deben seguir para realizar una tarea en forma segura, estos pasos tienen un orden y son específicos, deben ser redactados en términos comprensibles y en forma sencilla. Estos pasos no se deben realizar de forma escueta ni estricta, se debe tener criterio para realizar cualquier tarea y para optar el mejor criterio se debe estar atento al trabajo que se está realizando. Los procedimientos son pasos a seguir que se pueden, modificar y corregir para mejorar continuamente.

En labores de producción:

Los procedimientos muchas veces se omiten debido a diversas razones,

principalmente por premura del tiempo, órdenes mal dadas, desgano o flojera del trabajador, falta de utensilios y herramientas, etc.

En labores de avance:

Como en el caso anterior, no se cumplen algunos procedimientos debido a las

mismas causas que el caso anterior. Algunos procedimientos fuera del estándar de trabajo son los siguientes: -

No realizar la voladura controlada en perforación breasting. (falta tiempo, ordenes mal dadas, flojera del trabajador)

-

Realizar realces en tajo y subniveles.(ordenes mal dadas)

-

Perforar sin buena plataforma de perforación

-

Encarrilar carros metaleros con puntal de madera o usando el mismo lampón de la pala neumática. (falta de una gata encarriladora)

-

No cargar los taladros con carrizo en las alzas, si no se hacen los taladros de voladura controlada. (falta de tiempo)



-

Colocar mallas atadas con alambres en los extremos superiores (ordenes mal dadas)

-

Instalar cables y mangueras atadas a mallas o split set con alambres (falta de amarres)

-

Ajustar mangueras de agua o aire al empalme con alambre (flojera del trabajador, falta de utensilios de trabajo)

-

Fugas de agua, aire, aceite, etc. (No se informa ni se corrige por falta de motivación o desgano del trabajador).

-

No usar el arnés de seguridad en la parrilla (flojera del trabajador)

-

Ignorar un planchon colgado, falta de desatado (flojera del trabajador, órdenes mal dadas)

-

Ignorar por completo los derrames de aceite u otros contaminantes, no hacer nada por solucionarlo. (falta de interés y sensibilización.

-

2.

Etc.

STANDARES

Son un conjunto de medidas, procedimientos, instrucciones que se deben cumplir en el área de mina. Al cumplir con los estándares al correr una labor, colocar correctamente las tuberías, cables, llevar la sección completa y uniforme, con cuneta, sostenimiento, etc. Se debe hacer también el mantenimiento correspondiente con el objeto de que todo el esfuerzo e inversión que se hizo al llevar la labor que cumple con los estándares, no se pierda, nila inversión ni los estándares. En las labores de la contrata hay muchas labores que no cumplen con los estándares. Al incumplir un procedimiento se está cometiendo ya un acto subestándar, todos estos ejemplos de falta al procedimiento, son actos subestándar.

Algunos de los estándares que no se llevan en las labores de la contrata son: -

-

Altura de la galería 980 W, en seis puntos la altura es menor a 2.6 m. Las tuberías de agua y aire deben estar sostenidas por cadenas diferentes y no por una sola sobreponiéndose las tuberías.

-

La bodega de explosivos y accesorios, deben cumplir con los requerimientos de la DISCAMEC, como puerta metálica, lugar seco, alejado del tránsito, etc.

-

El semáforo del crucero 710 debe reubicarse a un lugar visible, donde los camiones no los choquen.

-

La sección de las Rampas y galerías (sobre todo las coronas) no son uniformes, esto es un inconveniente para colocar las mangas de ventilación, letreros, cables,etc.

-

En el cargado delos frentes en general no se aplican los tacos de arcilla.

-

En la malla de perforación que aplica el perforista, en rampa, no hace el taladro de cuneta.

- Etc.



VII.

OBSERVACIONES

PERFORACIÓN, VOLADURA Y SOSTENIMIENTO

1.

-

No se hace voladura controlada ni en tajeos, ni frentes de avance.

-

No se realiza el cargado con carrizos en la corona de los frontoneos ni en frentes de avance, ni tacos de arena o arcilla.

-

-

A menudo se perfora con baja presión de aire menor a 65 psi No hay capacitación por parte de la contrata en temas de perforación y voladura al personal que realiza estas labores.

-

En la ventana 830 debe haber split set de 7 pies para lugares del tajo que necesiten este sostenimiento, cuando la roca es tipo IIIB y tipo IV

-

No colocar mallas recuperadas, ya que estas ya han cumplido su vida útil y estar deterioradas (pequeños cortes, que dificulten su instalación).

-

No se lleva un control sobre los barrenos ni brocas.

-

Colocar mallas unidas por un lado con alambres. TRABAJO DE PERSONAL

2.

-

El movimiento del personal de una labor a otra, genera malestar en el trabajador, lo cual podría ser causa de accidente.

-

Falta ayudante para el tubero, y un cronograma semanal para realizar los trabajos de instalaciones de tubos de acuerdo al programa semanal o mensual.

VIII.

-

RECOMENDACIONES Organizar cursos de motivación y capacitación en voladura controlada con el fin de reducir los riesgos de caida de rocas, evitar los realces, optimizar el uso de los explosivos, avanzar uniformizando el tajo.

Esta capacitación puede ser, de la siguiente manera todos los domingos de 8 a.m. a 9:30 a.m. para personal no programado: Semana 1: Lección 1

con guardia A

Semana 2: Lección 1

con guardia B


con guardia A


con guardia B



Para el personal programado de manera análoga pero los sábados de 7 p.m. a 8:30 p.m. Se proporcionaría el material de cada lección, además de ser necesario la aplicación de incentivos (sándwich y gaseosa para los que asistan) además de coordinar una evaluación a cargo del departamento de mina de la compañía y se otorguen certificados o diplomas al final del curso. -

Capacitar al personal en cuanto hacer un reporte de barrenos y brocas, llevar así un control de ambas cosas con los reportes diarios se podrá saber cuándo una labor necesita barreno o brocas. Con este reporte se puede evitar que el personal esconda sus brocas y no saber si X maestro tiene broca.

-

Realizar un cronograma de trabajos para el personal de soldadura, instalaciones de tuberías de aire y agua, de acuerdo al programa mensual o semanal de producción y avances. Para evitar la escacés de mangueras, pérdidas de presión, perdida de tiempo en habilitar una labor que necesita mangueras.

ANEXO 1

MALLAS DE PERFORACIÓN -

CHIMENEA

-

SUBNIVEL

-

VENTANA

-

CRUCERO






-


-




ANEXO 2

COSTOS DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD FORMATO DE REPORTE DE ACEROS


7.6.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO PERSONAL ELEMENTO DE SEGURIDAVIDA UTIL PRECIO UNI TOTAL POR DIAS US$ TAREA/DIA Casco 1500 5.55 0.0037 Mameluco 150 11.11 0.0741 Correa porta lamparas 300 2.45 0.0082 Botas de jebe 150 11.58 0.0772 Pantalón de jebe 150 5.96 0.0397 Guantes de cuero 20 2.14 0.1070 Respirador 900 32.336 0.0359 Filtro de polvo 15 6.137 0.4091 Filtro de gas 60 4.06 0.0677 Anteojos 600 7.5 0.0125 Tapón de oidos 20 0.82 0.0410 Consumo por tarea de 8 horas

US$/tarea

ELEMENTO DE SEGURIDAMAESTRO AYUDANTE OPERADOR OPERADOR CAPATAZ PERFORIST PERFORIS SCOOP LOCOMOT Casco 0.0037 0.0037 0.0037 0.0037 0.0037 Mameluco 0.0741 0.0741 0.0741 0.0741 0.0741 Correa porta lamparas 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082 Botas de jebe 0.0772 0.0772 0.0772 0.0772 0.0772 Pantalón de jebe 0.0397 0.0397 0.0000 0.0000 0.0000 Guantes de cuero 0.1070 0.1070 0.1070 0.1070 0.1070 Respirador 0.0359 0.0359 0.0359 0.0359 0.0359 Filtro de polvo 0.4091 0.4091 0.4091 0.4091 0.4091 Filtro de gas 0.0677 0.0677 0.0677 0.0677 0.0677 Anteojos 0.0125 0.0125 0.0000 0.0000 0.0000 Tapón de oidos 0.0410 0.0410 0.0410 0.0410 0.0410 Consumo por tarea 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 0.8239

informe orcopampa

Recommend Documents