Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. opera una mina de plata y oro. En 1960, Buenaventura firmó un contrato de arrendamiento con el Sindicato Minero de Orcopampa y construyó una planta de procesos de 60 toneladas de capacidad en 1967. La mina Orcopampa es uno de los yacimientos de oro más importantes de Compañía Mineras Buenaventura. Ubicado en el departamento de Arequipa, provincia de Castilla y distrito de Orcopampa, inició sus actividades de exploración en 1962.
La Unidad Económica Administrativa Orcopampa de Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. se encuentra ubicada en los distritos de Orcopampa y Chilcaymarca, provincia de Castilla, departamento de Arequipa.
ACCESOS A LA MINA Arequipa – Aplao – Viraco - Orcopampa 370 km. Arequipa - Sybayo - Caylloma - Orcopampa 320 km. Por vía aérea
PRINCIPALES PRODUCTOS oro plata
La ubicación geográfica corresponde a las siguientes coordenadas:
8 310 050 N a 8 310 200 N
787 050 E a 786 850 E
La exploración constituye la primera etapa de un proceso productivo propiamente minero, cabe resaltar que esta actividad implica un alto riesgo, debido a que muchas veces no se encuentran depósitos minerales económicamente explotables. Los testigos se obtienen de la perforación diamantina, que consiste en introducir una especie de tubo con incrustaciones de diamante (10 de la escala de Mohs), tipo de perforación rotaciónabrasión, a veces es complicado tener el testigo adecuado para realizar el ensayo directamente, en ese caso se recurre a la prueba puntual y con la formula de Bienawski podemos obtener la resistencia a la compresión de la roca.
Método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3 Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras trolley, El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno, Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.
Descripción del método de corte y relleno:
La característica de este método es el uso del relleno como medio de sostenimiento de los espacios abiertos. El mineral se arranca por rebanadas horizontales en sentido ascendente, una vez hecho el disparo del mineral, éste se extrae completamente de la cámara a través de echaderos, efectuándose a continuación el relleno del espacio abierto con material estéril procedente de las labores de preparación, material de superficie o material producto de los relaves de la planta de tratamiento, conocido como relleno hidráulico. El relleno hidráulico se drena para separar el agua, quedando así un relleno compacto, pudiéndose aumentar la consistencia del relleno con la adición de una cantidad de cemento.
El mineral es extraído por el método de corte y relleno ascendente, mecanizado o convencional. Los principales niveles de producción de mineral son el 3540, 3490, 3440, 3390 y 3290, aquí se encuentran el mayor número de labores. El método permite realizar la extracción del mineral mediante el corte de franjas horizontales utilizando equipo convencional mecanizado.
La perforación es del tipo de perforación vertical y horizontal. La decisión de utilizar perforación vertical u horizontal depende de las características geomecánicas del macizo rocoso en cada zona de trabajo.
La voladura se realiza utilizando dinamita Semexa de 45 % y 65%, mediante cartuchos de 7/8” y 1 1/8”. La distribución en los taladros responde a la calidad de la roca (mineral y desmonte) y lageometría de la estructura mineralizada, de modo que una vez realizada la voladura, no se dañe la corona y cajas de labor.
El mineral roto (disparado) en los tajeos, es generalmente acarreado con equipos mecanizados hacia los echaderos. A partir de éstos, el mineral es descargado a carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos y transportado mediante locomotoras o camiones de bajo perfil hasta los echaderos del pique Nazareno. A través de éste es izado hasta las tolvas que se ubican en el crucero 1020 del nivel 3830. En superficie (Nv 3810 Rampa Raúl), se acumula el mineral para ser cargado en volquetes de 25 toneladas, a fin de ser conducidos a la planta de procesos.
El relleno de los tajeos se realiza usando el desmonte generado por los avances en interior mina. El promedio mensual que se genera alcanza el volumen de 12.242 m3. De este volumen, el 72% (8.664 m3) se utiliza como relleno en los tajeos y el 28% (3.578 m3) restante es evacuado a la superficie y transportado al depósito de desmontes de Prometida.
Se cuenta con 3 accesos principales a interior mina que facilitan el ingreso y transporte de equipos pesados, livianos y del personal, hacia las diferentes zonas de operación. Se trata de rampas de sección de 4 m. de ancho por 3,50 m. de alto con pendiente de 12 – 14 %. Se cuenta con siguiente infraestructura: Rampa Raúl; Rampa Prometida; Rampa Mario; Pique Prometida; y Pique Nazareno; acceder a los diferentes niveles de trabajo como 3780, 3700, 3540, 3490, 3440,3390 y 3290.
En interior mina, los niveles 3540 y 3490 son los niveles principales de extracción de mineral de la mina Nazareno. Desde allí el mineral es transportado mediante locomotoras de 10 toneladas y carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos de capacidad hacia el pique Nazareno. En el nivel 3590 de la mina Prometida se transporta el mineral mediante camiones de bajo perfil hacia echaderos. Tanto para Nazareno como Prometida, el nivel 3440 es el nivel principal de extracción de mineral y haciendo uso de infraestructura convencional, el mineral es transportado hacia el pique Nazareno.
