Informe n 2 Final Manuar

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL E.A.P INGENIERÍA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

Informe N° 03: Mechera

ÍNDICE I.

Introducción

pág. 03

II.

Objetivos

pág. 04

III.

Marco teórico

pág. 05

IV.

Materiales

pág. 12

V.

Procedimiento

pág. 13

VI.

Resultados

pág. 15

VII.

Discusión de Resultados

pág. 16

VIII.

Conclusiones y recomendaciones

pág. 17

Bibliografía

pág. 18

IX.

Laboratorio de hilatura

2


I.

Introducción

La mechera, procedente de carda (para hilos muy gruesos y corrientes), de estirador (para fibras regulares a finas), o bien, de peinadora (para fibras de calidad superior). Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequeña torsión para que resista la envoltura y manipulación en el proceso siguiente. Dicha transformación se consigue al aplicar alto estiraje con un dispositivo o tren de 3 sobre 3, entre cilindro intermedio y productor se encuentra la bandita o manguito de alto estiraje; las velocidades, encartamientos o distancias estarán en relación a las características físicas de las fibras y al número o grosor del pabilo que se desea obtener como en el siguiente laboratorio desarrollado.


3


II.

Objetivos

Laboratorio 

Obtener a través de la mechera una longitud mayor a la anterior.



Realizar una leve torsión y de esa forma obtener un pre-hilo.



Hallar el título con la nueva longitud de la cinta.

Generales 

Aplica gran estiraje, ocasionalmente doblado.



Genera paralelismo, uniformidad en las fibras.



Separar los mechones de fibras en fibras individuales, alinearlas y mezclar homogéneamente las diferentes calidades de materiales regenerados que integran el banco de fibras.


4


III.

Marco teórico

Proceso mechera o veloz

Figura 1. Mechera

Al salir del tren de estiraje el material se dirige hacia el cabrestillo que es un brazo metálico que se apoya sobre el huso y gira a determinadas vueltas para impartir las torsiones requeridas en el material. La parte inferior del cabrestillo, un pequeño brazo horizontal llamado paletón, con un orificio central por donde pasa el pabilo contribuye al arrollamiento del material en ele carrete, este arrollamiento es continuo de la base hasta la punta y hasta obtener el grosor requerido en el carrete a producir. Cuando ya se ha llenado el carrete completamente la maquina se detiene de manera automática, se efectúa la mudada y se reinicia el proceso. El operario de esta maquina se le denomina velocero.

Torsión Es la operación que consiste en hacer girar las fibras sobre su propio eje para darles la resistencia necesaria a pabilos e hilos. Se aplica en el veloz después del alto estiraje para reducir el diámetro de la cinta que se alimenta y así convertirla en pabilo. La torsión puede ser en “S” o derecha porque las espiras al verlas verticalmente van de abajo hacia arriba de derecha a izquierda y en torsión “Z” si es de abajo hacia arriba de izquierda a derecha.


5


Figura 2. Giro de torsión

En cualquier sentido el efecto es el mismo, el valor de la resistencia no cambia pero puede servir para identificar hilos hilados de open-end, de filamentos, de destinados al tejido plano o al de punto. La torsión influye en la apariencia de un hilo porque con ella se obtiene una menor vellosidad superficial, resalta el brillo logrando uniformidad en operaciones de teñido y acabado tanto de hilos como telas y prendas.

Medición de la torsión Al igual que el estiraje puede calcularse de manera teórica y de manera practica que es la obtenida realmente en el proceso productivo; se mide como torsiones por pulgada o en torsiones por metro; y aunque los títulos o grosores sean los mismos el valor de la torsión cambiar de acuerdo a su aplicación.

Determinación teórica:

 = Ö Dónde:  

C = Coeficiente, de acuerdo al uso o aplicación N = Número o título, referido al grosor, Ne


6


Determinación práctica:

 =

   ℎ      

Descripción de la Máquina

Figura 3. Maquina mechera

La veloz cuenta con un frente de acuerdo al número de husos en cada máquina, los hay de 60, 80, 120 y hasta 240 husos. En un extremo se encuentra el motor principal al que se acopla el sistema de transmisión o de engranaje, contiene también sistema eléctrico- electrónico, indicadores de luz para paro por rotura, botones de accionamiento-pausa y paro a lo largo de la máquina. La parte trasera está provista de unos soportes con cilindros que giran a la misma velocidad del cilindro alimentario del tren de estiraje. Cada bote de cinta de alimentación se coloca en la parte trasera, y cada una es conducida por guías. Para cada cinta, los cilindros antes mencionados, tienen un sensor de rotura o terminación de material. Antes de llegar al tren de estiraje, la cinta pasa sobre una barra pulida tensora, para cuando se detenga la máquina, éstas no se cuelguen y enreden unas con otras. La cinta pasa por el tren de estiraje y sale para conducirse hasta el cabrestillo que le aplicará la torsión correspondiente. Para cada huso corresponde un cabrestillo y todo el conjunto de ellos se encuentran en la parte frontal.


7


Se le denomina “masa” a esta sección que sube desde la parte inferior del carrete a la superior, para efectuar el llenado gradual hasta determinado diámetro. Cada huso donde va cada cabrestillo tiene diferente tamaño para diferentes “alzadas” de carrete vacío (se denomina a la distancia o longitud en C3 de cada carrete vacío de la base de su punto, esta variación es de acuerdo al modelo y marca de la máquina). Sobre el tren de estiraje, y para cada 2 husos, se coloca el “nahualt de fieltro” o esponjas para recoger las fibras flotantes, se requiere también del dispositivo viajero, que aspira a lo largo de toda la máquina, polvo y fibras volátiles para impedir su adherencia al material. Los veloces más modernos cuentan con alimentación y mudada automática se deben hacer con un 1/3 de botes de cinta al 100% otras a ¾ y el último a 50%.

Material entrante El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la peinadora, la cual debe cumplir los siguientes requisitos. 

Peso determinado 70GN/ yarda.



Que no tenga tramos gruesos ni delgados.



Que no esté repelada.



Que no esté sucia ni contaminada.



Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de diámetro por 43 pulgadas de altura, y tiene una capacidad de 4200m de cinta (los datos dependerán del modelo de la maquinaria).

Material saliente El material saliente de la mechera es un pabilo con un título determinado (Ne). Este pabilo se enrolla en un carrete plástico, el cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de diámetro. El carrete tiene estrías en la base para la tracción y una pestaña para asegurar la punta del pabilo, tienen diferente divisa para diferenciar el título. A cada carrete le caben 2200 m de pabilo 1 Ne.

Subproducto El subproducto de la mechera es todo el desperdicio de los r evientes y enredos.


8


Chequeos Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el título, para este chequeo se toma una muestra de 21 yarda de pabilo.

Verificaciones para evitar fallas de proceso 

Observar que la cinta no se esté repelando



Verificar que no haya cinta delgada



Verificar que no haya cinta con fantasía



Asegurar que no haya dos o más pabilos enrollados en una sola



Limpiar pneumastop. Esta limpieza, debe hacerse con la frecuencia.

Defectos producidos en el veloz. 

Pabilo irregular: debido a cinta de alimentación irregular, alto estiraje y torsión

inadecuada, por falso estiraje en la zona de alimentación, por excesiva tensión entre cilindros productivos y cabrestillos. 

Pabilo cortado: Se denomina pabilo cortado, al material con estrías o líneas

transversales, debido a una excesiva presión en los rodillos del tren de estiraje por encartamientos. 

Pabilo que se rompe si sucede durante la producción, es por: excesiva tensión,

excesiva velocidad de operación, condiciones ambientales inadecuadas o velocidad de arrollamiento superior a la entrega del cilindro producido.

Defectos en la formación del carrete La formación de la bobina o carrete de pabilo en el veloz, tiene determinado tamaño en cuanto a su longitud. A la longitud del carrete vacío, en cm o pulgadas, se le llama alzada y se distingue la base por ser de un diámetro ligeramente mayor con ranuras o espacios para sujetarse en el huso o porta carrete. Las alzadas van desde 6 a 20 pulgadas. El llenado total de la bobina deberá dejar un espacio libre de 1 pulgada ta nto en la base como en la punta. El diámetro del carrete también debe de ser uniforme de la base a la punta, las espiras deben arrollarse uniformemente evitando partes más gruesas o delgadas en su llenado. El diámetro está relacionado con la alzada y deberá ser el necesario que permita su libre colocación en el trócil manteniendo un espacio libre ente ellos y evitando enredos de material. El carrete no deberá ser muy apretado como para generar en lo mas mínimo falsos estirajes durante su alimentación y ni tan flojo que provoque que las espiras se desmoquen o deshagan cuando la


9


mudada se efectúe de manera manual al hacer el cambio de vacíos por llenos. Tanto el operario como el ayudante deben echarlos al carrito para evitar que el material se maltrate.

Diagrama del funcionamiento de una mechera

Figura 4.Modelo de una maquina mechera

Tecnología usada en el Veloz Zinser 660 Partes de la máquina      

 

Portalámparas de señales: ubicado en la parte delantera de la maquina sobre el tablero de mando, conformado por 4 luces de diferente color: Luz blanca: paro trasero. Luz verde: paro delantero. Luz roja: faltan 200 m para la saca. Luz amarilla: ya se hizo la saca. Tubos de succión: ubicados debajo de la zona de estiraje, se encargan de succionar el pneumastop y llevarlo al depósito de pneumastop, el cual está ubicado en la cola de la máquina. Estación de botones: ubicado en la parte delantera de la máquina, en este se encuentra el contador y los botones operacionales de la máquina. Zona de estiraje: ubicado en la superior de la máquina, está conformada por tres varillas rasuradas que giran a diferentes velocidades para producir el estiraje.


10

Informe N° 03: Mechera   

     

Brazo pendular: formado por tres cilindros con cubierta de caucho que hacen presión sobre las varillas para producir el estiraje. Porta bolsas: formado por una banda de caucho y un cilindro. Clips: pieza plástica se encuentra en la zona de estiraje y sirve con tope para dar el título del pabilo, son cambiables y de diferente color dependiendo del título que se requiera. Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene estrías internas para generar torsión. Volante: es la parte encargada de hacer la envoltura del pabilo sobre la carreta. ü Huso: sistema donde todos giran a la vez en el sentido de las manecillas del reloj. Carro porta husos: está ubicado en la parte inferior de la máquina, tiene movimiento vertical para dar una buena envoltura al pabilo. Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la máquina, conformado por dos conos y una banda los cuales se encargan de darl e la conicidad al paquete de pabilo. Crell o bastidor: formado por la zona de alimentación.


11


IV.

Materiales

Tabla 1 Materiales y/o equipos

Imagen

Materiales y/o equipos

A. Máquina de manuar y mechera

C

A

B. Wincha o centimetro

C. Mesa B

D

D. Cinta de cardado

Fuente: Elaboracion propia


12

Se utilizó la cinta de salida de la semana anterior, y se lo distribuyó uniformemente a lo largo de la entrada de la maquina manuar-mechera.

Paso 1

V.

Procedimiento

Se colocó un soporte al medio de la máquina para la salida de la cinta.

Paso 2

Cinta distribuida

Figura 6.Linea de procedimiento del laboratorio I. Elaboración propia

Se ingresó la cinta por ambas entradas y entre los cilindros

Paso 3

Ambas entradas deben tener una separación mínimo de 1 a 2 cm aproximadamente.

Paso 4

Al pasar por las entradas, la cinta llega a un sistema que consta de dos agujeros y un torno, esto dará más estiraje a la cinta.

Paso 5

La cinta pasa por dicho sistema y se enreda en un tubo.

Paso 6

Cinta enredándose

Figura 6.Linea de procedimiento del laboratorio II. Elaboración propia

Se saca el tubo de la máquina y luego se mide la longitud de cinta de salida, para el cálculo correspondiente del nuevo estiraje.

Paso 7

VI.

Resultados

Tabla 2 Calculo del estiraje - Título de una fibra

Peso del algodón después del manuar:

23.9454 gr.

Longitud inicial ( la obtenida en el laboratorio N° 02 al pasa el algodon por el manuar)

613.156 cm

Longitud final (al pasar la cinta por la mechera )

2373 cm

Hallando el factor de estiraje y el % del estiraje :

   =

  (  ℎ)   (  )

n

2373  = 3.87 613.156  ó d o gl A :

%  = 387.014% a d a zi

Hallando la titulación de la fibra li t u a r bi

 = F

 =

 

23.9454. 100 × × 1000 2373  1   = 1009.077 

Fuente: elaboración propia


VII.

Discusión de Resultados

El estiraje es importante en el proceso final de la hilatura porque mejora la calidad ( reduce el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad en su superficie), ya que se genera la mezcla y homogeneización final de lo que conformara al hilo. Sin embargo al realizar la experiencia de la obtención del pabilo se pudo observar dos fallas en obtener al obtener los valores Luego de obtener los valores de estiraje de 40.68% se interpreta que en el manuar la longitud del algodón(comparando el velo obtenido luego del cardado y la cinta obtenida en el manuar) se incrementó en casi 4 veces , esto se considera aceptable ya que recordemos que el manuar trabaja con cilindros 4:5 y su variabilidad depende de esto básicamente. Con respecto al título de la fibra es de esperarse el valor de 18 278 .93 ya que el valor del peso va disminuyendo conforme avanzamos en los procesos y se va eliminando la merma contribuyendo a lo ya mencionado.


16


VIII.

Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones



Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares .



Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.



Se le da una ligera torsión a la delgada cinta formando una mecha o pabilo.



La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plástica, formando un paquete de forma especial.

Recomendaciones 

Corregir enredo en zona de estiraje: Cuando el enredo se pres enta en esta zona, levante con una mano la cubierta de la misma y con la otra tome el brazo pendular. Se libera la zona de estiraje, retirando la presión del brazo; con ambas manos, retire los cilindros de caucho.



Corregir reviente trasero o de bastidor: Si la luz indica que el reviente está en la parte trasera, dirigirse hasta la parte lateral del bastidor, mirar y ubicar el lugar exacto donde se encuentra la cinta caída; luego, diríjase por la parte central del bastidor, tome la punta de la cinta reventada, pásela por las varillas y llévela hasta el lugar donde se encuentra el otro extremo de la cinta reventada.



Preparar máquina para la saca en Mecheras.



Realizar sacada o mudada en Mecheras.



Corregir reviente delantero o de carreta en Mecheras.



Empacar el pabilo o material: Antes de empacar el pabilo, observe que el carro transportador esté completamente limpio de carretas y desperdicios.


17


IX. o

o

o

o

o

o

Bibliografía

Blog de ingeniería textil (2010).máquina de mechera . [Figura]. Recuperado de http://opteratextil.blogspot.pe/2015/04/hilatura.html Blog de ingeniería textil (2010). Comportamiento de la mecha a su paso por el estiraje. [Figura]. Recuperado de http://opteratextil.blogspot.pe/2015/04/hilatura.html Blog de ingeniería textil (2010). Partes de la máquina de manuar o estiraje. [Figura]. Recuperado de http://opteratextil.blogspot.pe/2015/04/hilatura.html Fotos. Elaboración propia Industria textil. (2013, Noviembre). Manuar. Lima Perú: ingeniería textil (Blog enfocado a la hilatura en la rama textil). Recuperado de http://dubbaytex.blogspot.pe/2013/11/maquinaria-estirador-el-proceso-del.html Opteratextil. (2015, Abril). Hilatura. Lima, Perú: Blog de ingeniería t extil. Recuperado de http://opteratextil.blogspot.pe/2015/04/hilatura.html


18



19

Informe n 2 Final Manuar

Recommend Documents