UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
“INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES EN EL LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y RESISTENCIA DE MATERIALES-UPAO”
ALUMNO
: VIERA VIERA CARLOS
ID
:
000062945
TRUJILLO - PERÚ 2012
PRESENTACIÓN
El presente informe de Prácticas Pre Profesionales tiene por objetivo describir los trabajos de campo, Laboratorio y Gabinete, llevados a cabo en el “Laboratorio de Mecánica de Suelos y Resistencia de Materiales” de la Facultad de Ingeniería Civil de nuestra Universidad Privada Antenor Orrego; con la finalidad de aplicar los conocimientos aprendidos para nuestra formación profesional, permitiéndome de esta manera tener experiencia y aprender nuevos conocimientos ; también permitiéndome cumplir con el reglamento vigente en la Escuela de Ingeniería Civil, , de la Universidad Privada Antenor Orrego, donde contempla como requisito indispensable para optar el Titulo de Ing. Civil, el presente informe de Prácticas Pre-Profesionales ,detallo las actividades realizadas y los conocimientos adquiridos en el laboratorio de Mecánica de Suelos y Resistencia de Materiales en la Escuela de Ingeniería Civil-UPAO .
INTRODUCCIÓN
El diseño de cimentaciones de estructuras tales como edificios, puentes y presas, requiere el conocimiento de factores como:(a)la carga que será transmitida por la superestructura a la cimentación; (b) los requisitos del reglamento,(c) el comportamiento esfuerzo-deformación de los suelos que soportaran el sistema, y (d) las condiciones geológicas del suelo. Para un Ingeniero Civil son sumamente importantes ya que tienen que ver con la mecánica de suelos. La importancia de los estudiar el suelo radica en el hecho de que si se sobrepasa los límites de la capacidad resistente del suelo o si, aun sin llegar a ellos, las deformaciones son considerables, se puede producir esfuerzos secundarios en los miembros estructurales, quizás no tomados en consideración en el diseño, produciendo a su vez deformaciones importantes, fisuras, grietas, alabeo o desplomos. Es por eso que el estudio de mecánica de suelos y materiales de construcción es fundamental en la Ingeniería Civil, para la ejecución de una obra civil.
OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES 1.
Desarrollar Practicas Pre Profesionales en el Laboratorio de Suelos y Resistencia de materiales, en el cual nos permitirá estudiar y comprender el comportamiento del suelo para ser usado como material de construcción o como base de sustentación de las diferentes obras de ingeniera que tenga que ver con suelos.
2. Aplicar los conocimientos teóricos-prácticos adquiridos y alcanzar un excelente desarrollo durante las prácticas. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Realizar análisis de suelos:
Ensayos de granulometría.
Limite líquido, limite plástico, índice de plasticidad.
Clasificación de los suelos
Ensayo de Proctor Modificado
Ensayo de CBR
Densidad de cono de arena (densidad de campo)
2. Desarrollar los ensayos con procedimientos y cálculos de acuerdo a las normas peruanas establecidas.
I.
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA O INSTITUCIÓN 1.1. NOMBRE: Laboratorio de mecánica de suelos y resistencia de materiales de construcción de la escuela de Ingeniería Civil-UPAO. 1.2. LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN DE LA EMPRESA:
DEPARTAMENTO
: La Libertad
PROVINCIA
: Trujillo
DISTRITO
: Trujillo
ZONA
:Av.América Sur 315 Urb. Monserrate
1.3. ÁREA DE PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN:
El laboratorio de mecánica de suelos cuenta con un staff de profesionales altamente calificados con gran experiencia, los mismos que han participado en una serie de proyectos y estudios geotécnicos para diversas obras civiles, tales como: cimentación de puentes, análisis de peligro sísmico, estabilidad de taludes, cementación de estructura, micro zonificación sísmica y geotecnia ambiental. Los laboratorios también generan ingresos económicos, atendiendo a empresas privada en los diversos ensayos y estudios de mecánica de suelos para las diferentes obras que se desarrollan en nuestra localidad, cumpliendo uno de los principales objetivos como es la proyección hacia la comunidad.
1.4. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA: Inicio:
23 de Agosto del 2010
Fin
28 de Febrero del 2011
:
II. ENSAYOS DE LABOTATORIO A. ENSAYOS DE PROCTOR (NTP 339.116) De conformidad a las normas establecidas, se desarrollaron el ensayo de PROCTOR, el cual se describe a continuación. Cada uno de los materiales utilizados, procedimientos y cálculos se especificaran por medio de los métodos explicados, tanto en la norma como en los libros especializados en la materia. La compactación consiste en un proceso repetitivo, cuyo objetivo es conseguir una densidad específica para una relación óptima de agua, al fin de garantizar las características mecánicas necesarias del suelo. En primer lugar se lanza sobre el suelo natural existente, generalmente en camadas sucesivas, un terreno con granulometría adecuada; a seguir se modifica su humedad por medio de aeración o de adición de agua y, finalmente, se le transmite energía de compactación por el medio de golpes o de presión. Para esto se utilizan diversos tipos de máquinas, generalmente rodillos lisos, neumáticos, pie de cabra, vibratorios, etc., en función del tipo de suelo y, muchas veces, de su accesibilidad. Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación, lo cual asegurará las propiedades necesarias para el proyecto de fundación. Esto se traduce en determinar cual es la humedad que se requiere, con una energía de compactación dada, para obtener la densidad seca máxima que se puede conseguir para un determinado suelo. La humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella que se alcanza la máxima densidad seca, para la energía de compactación dada. Se define igualmente como densidad seca máxima aquella que se consigue para la humedad óptima. Es comprobado que el suelo se compacta a la medida en que aumenta su humedad, la densidad seca va aumentando hasta llegar a un punto de máximo, cuya humedad es la óptima. A partir de este punto, cualquier aumento de humedad no supone mayor densidad seca a no ser, por lo contrario, uno reducción de esta. Los análisis son realizados en laboratorio por medio de probetas de compactación a las cuales se agrega agua. Los ensayos más importante son el Proctor Normal o estándar y el Proctor modificado. En ambos análisis son usadas porciones de la muestra de suelo mezclándolas con cantidades distintas de agua, colocándolas en un molde y compactándolas con una masa, anotando las humedades y densidades secas correspondientes. En poder de estos
parámetros, humedad/ densidad seca (humedad en %), se colocan los valores conseguidos en un gráfico cartesiano donde la abscisa corresponde a la humedad y la ordenada a la densidad seca. Es así posible diseñar una curva suave y conseguir el punto donde se produce un máximo al cual corresponda la densidad seca máxima y la humedad óptima. Objetivos -Se determinará la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde de un tamaño dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb.) que cae desde una altura de 305 mm (12"). -Este método de ensayo se emplea para la determinación rápida del peso unitario máximo y de la humedad óptima de una muestra de suelo empleando una familia de curvas y un punto. -El índice que se obtiene, se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrazante y de las capas de base, sub-base y de afirmado. Materiales y Equipos Molde De Compactación: Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas fabricados con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante. Deberán tener un conjunto de collar ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura, que permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto de molde y collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo material Martillo De Compactación: Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de 50.8 ± 0.127 mm (2 ± 0.005") de diámetro, una tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005") que pese 2.495 ± 0.009 kg (5.50 ± 0.02 lb.). El martillo deberá estar provisto de una guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde una altura libre de 304.8 ± 1.524 mm (12.0 ± 0.06" ó 1/16") por encima de la altura del suelo. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de ventilación, no menores de 9.5 mm (3/8") de diámetro espaciados aproximadamente a 90° y 19 mm (3/4") de cada extremo, y deberá tener suficiente luz libre, de tal manera que la caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones. Horno de rotación 110 grados centígrados +/- 5 grados centígrados .Sirve para secar el material. Balanza con error de 1 gr: Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes. Recipientes: Es allí donde se deposita el material a analizar
Tamices: Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4 y ¾.
Fig. Equipo De Compactacion Proctor Modificado
Procedimiento En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material. Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el tamiz de tamaño ¾ de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido en el tamiz número 4, como sé estable en la norma. Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada una de las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le provee de una energía potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa de material y para que las capas no sean independientes una de la otra, con la espátula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una pequeña porción de material se utiliza para la determinación de la humedad del material. El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 5%, 7%, 9% y 11%
El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el diámetro interno como su altura lo cual permite determinar el volumen del mismo.
B.
TOMA Y CURADO DE LAS MUESTRAS DE CONCRETO – Norma ASTM C31
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo. La norma ASTM C31 también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”, las que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (revisar la norma ASTM C172). Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC ú otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg. Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). Muestreo: 1. Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical, de altura igual a dos veces el diámetro, siendo el especímen estándar de 6×12 pulgadas, ó de 4×8 pulgadas para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”. 2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente ó del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para control. 3. Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración. 4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma). 6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una regla metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. 7. Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas ó películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación. 8. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes deberán estar a las siguientes temperaturas: para f´c > 422 kg/cm2 : entre 20 y 26°C y para f´c < 422 kg/cm2 : entre 16 y 27°C. 9. No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio. Lo usual es evalúar resistencias a los 7 y 28 días. Desmoldado: 10. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado. Curado: 11. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc). 12. El laboratorio, además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
APARATOS Presa de ensayo: - Debe resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones de distribución y ubicación de la carga y lectura de resultados. - Tendrá sistema de rótula que permita hacer coincidir la resultante de la carga aplicada con el eje de la probeta. - Las superficies de aplicación de la carga serán lisas y planas, y no se aceptarán desviaciones con respecto al plano superior. -La prensa contará con disposición de regulación de carga. PROCEDIMIENTO Acondicionamiento De Las Probetas Las probetas serán acondicionadas para el ensayo según la norma. Medición De Probetas Cubicas - Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente. - Medir los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1 y b2) aproximadamente a media altura y las alturas de las caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximando a 0.1 cm. - Determinar la masa del cubo (M). Medición De Probetas Cilindricas
- Medir dos diámetros perpendiculares entre sí (d1 y d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en dos generatrices opuesta (h1 y h2), antes de refrentar, aproximando a 0.1 cm. - Determinar la masa del cilindro (M) antes de refrentar, aproximando a 50 g. ENSAYO 1. Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta y colocar la probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. 2. Acercar la placa superior de la máquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo más uniforme posible. 3. Aplicar la carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones: - Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos. - Velocidad de aplicación de carga no superior a 3.5 Kgf/cm2/seg. 4. Registrar la carga máxima (P) expresada en Kg. EXPRESION DE RESULTADOS Calcular dimensiones promedio de las probetas a, b, h y d. a = {( a1+ a2 ) / 2 } - (ancho promedio) b = {( b1 + b2 ) / 2 } - (fondo promedio) h = {( h1 + h2 ) / 2 } - (altura promedio) d = {( d1 + d2 ) / 2 }- (diámetro promedio)
CALCULO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION Rc =P/S (S = superficie de carga) Resistencia a compresión cubos
Rc =P / (a*b) Resistencia a compresión cilindros Rc =(4 * P)/Pi * d C.
ENSAYO DE GRANULOMETRIA (NTP 400.012)
Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño. La distribución de las partículas con tamaño superior a 0.075 se determina mediante tamizado, con una serie de mallas normalizadas. Para partículas menores que 0.075 mm, su tamaño se determina observando la velocidad de sedimentación de las partículas en una suspensión de densidad y viscosidad conocidas. Objetivos -Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de suelo y con estos datos construir su curva granulométrica. -Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de suelos. Material Y Equipos •1 Juego de mallas granulométricas •1 Balanza •1 Cepillo de cerdas suaves •Recipientes •Horno para secado Procedimiento •Se ordenan las mallas en forma descendente y al final se le agrega la charola. •Después se le va vertiendo la arena y se va agitando verticalmente teniendo cuidado de no tirar material. •El material retenido en cada malla después de agitarla vigorosamente se pesa una por una y también se pesa la malla sola. •Al último se pesa lo que se obtuvo en la charola •Ya terminada la prueba sé deberá limpiar cada malla cuidadosamente Base Teórica Los granos del suelo no tienen todas las mismas dimensiones y un ensayo de identificación importante consiste en estudiar la granulometría de los suelos es decir determinar el porcentaje de granos de cada tamaño. El estudio de la granulometría tiene como objetivo averiguar la función de distribución del diámetro de las partículas del suelo. Para suelos granulares: se emplea la serie de tamices graduados de la ASTM siendo el más fino N° 200.
% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra % PASA = 100 – % Retenido Acumulado Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.
D.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASION
Objetivo Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado grueso. Este método establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por abrasión, del agregado grueso, menor de 1½” (38 mm), utilizando la máquina de Los Ángeles. Materiales y Equipo: •Maquina de los angeles. •Muestra de suelo Procedimiento: El procedimiento para determinar el desgaste por abrasión de agregado grueso mayor a ¾“ (19mm) utilizando la máquina de Los Ángeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.
Fig. Maquina De Abrasion Los Angeles – Astm C-131, C- 535
La muestra consistirá de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a ensayar. Una vez que se alcanza el número requerido de revoluciones del tambor, se
tamiza el agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamaño menor que1.7mm (tamiz Nº12). Excepto en el caso de la escoria siderúrgica, la prueba parece dar un índice útil de la integridad estructural global del agregado. La máquina de Los Ángeles consiste en un tambor cilíndrico hueco, de acero, cerrado en sus extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe pesar entre 390 y 445 gramos, esta carga depende de la granulometría de la muestra a ensayarse. Un anaquel que está en el interior del tambor rotatorio recoge la carga de bolas y agregado en cada revolución y la deja caer conforme se aproxima al punto más alto de su recorrido. De este modo el agregado experimenta cierta acción de frotamiento y vuelcos, así como un impacto considerable, durante las 500 revoluciones que especifica la norma. Una valiosa información referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede obtenerse determinando la pérdida por desgaste después de 100 revoluciones, Esta debe determinarse sin lavar el material. La relación entre la pérdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para materiales de consistencia uniforme. Después de efectuar la determinación anteriormente mencionada, se coloca la muestra entera incluyendo el polvo resultante de la abrasión, para efectuar las 400 revoluciones que aún faltan para terminar el ensayo. Conclusiones y Recomendaciones •El suelo posee un desgaste excesivo por lo que no es apto para material para colocar en la carretera. •Tener en cuenta que para que el ensayo logre salir correctamente se necesita los pesos exactos en cada tamiz.
E.
DENSIDAD DE CAMPO METODO CONO DE ARENA (NTP 339.143)
La compactación es el término que se utiliza para describir el proceso de densificación de un material mediante medios mecánicos; el incremento de densidad se obtiene al disminuir el contenido de aire en los vacíos en tanto se mantienen el contenido de humedad aproximadamente constante. En la práctica, de compactación se realiza con frecuencia sobre los materiales que se utilizan para rellenos en la construcción de terraplenes, pero también puede realizarse in situ con suelos naturales en proyectos de mejoramiento del terreno. El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenierìles del material, tales como:
Aumentar la resistencia al corte y, por consiguiente, mejorar la estabilidad de terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
Disminuir la relación de vacíos y reducir la permeabilidad.
Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.
El grado compactación de un suelo o de un relleno se mide cuantitativamente mediante la densidad seca. La densidad seca que se obtiene mediante un proceso de compactación depende de la energía utilizada durante la compactación, denominada energía de compactación, también depende del contenido de humedad durante la misma. Las relaciones típicas entre la densidad seca. El contenido de humedad y la energía de compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en el laboratorio. La calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a partir de un parámetro conocido como grado de compactación, el cual presenta un cierto porcentaje. Su evaluación involucra la determinación previa del peso especifico y de la humedad optima correspondiente a la capa de material ya compactado. Esta método es para conocer el grado de compactación, es un método destructivo ya que se basa en determinar el peso específico seco de campo a partir del material extraído de una muestra, la cual se realiza sobre la capa de material ya compactado. OBJETIVOS
Este método de ensayo se usa para determinar el peso unitario (densidad) de los suelos en el terreno. El empleo del aparato descrito aquí está restringido a suelos que contengan partículas no mayores de 50 mm (2") de diámetro.
Aprender a determinar este cálculo en campo y cuales son ventajas y desventajas en la aplicación al diseño o construcción.
Tomar decisiones de acuerdo a tipos de de información que se obtengan en estos laboratorios para adquirir experiencia cuando se este realizando una obra de gran magnitud
DESCRIPCION El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del material compactado, este método se centra en la determinación del volumen de una pequeña excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin pérdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda. Determinaciones de la humedad de esa muestra nos permiten obtener la densidad seca. El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos redondeados para llenar el hueco excavado en terreno. Previamente en el laboratorio, se
ha determinado para esta arena la densidad que ella tiene para las mismas condiciones de caída que este material va a tener en terreno. Para ello se utiliza un cono metálico E.1.
MATERIALES
1. Aparato del cono de arena: El aparato del cono de arena consistirá de un frasco de aproximadamente un galón (3.785lts.) y de un dispositivo ajustable que consiste de una válvula cilíndrica con un orificio de 12.7mm (1/2”) de diámetro y que tiene un pequeño embudo que continua hasta una tapa de frasco de tamaño normal en un extremo y con un embudo mayor en el otro. La válvula deberá tener topes para evitar su rotación cuando este en posición completamente abierta o completamente cerrada. El aparto deberá estar de acuerdo con las exigencias indicadas. Placa base para su uso esto puede hacer mas difícil la nivelación pero permite en el ensayo abrir agujeros de diámetro mayores y puede reducir la perdida de suelo al pasarlo del agujero de ensayo al recipiente, así como también ofrecer una base mas constante para ensayos en suelos blandos. Cuando se usa la placa de base deberá considerarse como una parte del embudo en el procedimiento de este método de ensayo. 2. Arena: La arena que se utilice deberá ser limpia, seca, uniforme, no cementada, durable y que fluya libremente. Además deberá tener un coeficiente de uniformidad (D60/D10) menor que 2 y no contener partículas que queden retenidas en el tamiz de 2mm (N°10). Debe ser uniforme y preferiblemente de forma redondeada o sub-redondeada para favorecer que fluya libremente y desprovista de partículas o arena fina (menor que 250m, N°60), para prevenir segregación en almacenamiento o uso, y cambios de peso unitario aparente como consecuencia de variaciones en la humedad atmosférica. Al seleccionar una arena para ser usada, deberá hacerse, como mínimo, cinco determinaciones de peso unitario aparente de cada bulto y para que la arena sea aceptable, no deberá existir entre cada uno de los resultados individuales y el promedio una variación mayor que el 1% del promedio. Antes de usar una arena deberá secarse y dejarse luego en reposo hasta que obtenga la condición de “seca al aire”, en la zona en que va a ser usada. 3. Balanzas: 4. Equipo para el secamiento: Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin de determinar su contenido de humedad.
Un cincel y un martillo. Una cápsula de aluminio. Una placa de 10cm de diámetro.
E.2.
PROCEDIMIENTO
TRABAJO EN CAMPO Excavar un agujero utilizando la palca de base .Colocar cuidadosamente todo el suelo removido de agujero en una de las latas con cierre hermético. Antes de colocar la placa sobre el sitio es importante asegurar que la superficie de la zona de excavación sea plana. A continuación con la válvula cerrada, voltear boca abajo el aparato del cono de arena sobre la placa y abrir la válvula .Cuando la arena cese de caer en el agujero, es necesario cerrar la válvula y levantar el conjunto. A continuación es preciso recuperar tanta arena del hueco y la placa como sea posible, y colocarlo en el saco provisto. Se deberá instalar la placa de base del balón en un sitio y excavar en el suelo un agujero similar al que hizo para le ensayo del cono de arena aunque el volumen sea menor La profundidad del agujero debe estar a 10 cm. Colocar le aparato del balón sobre la palca , bombear el balón dentro del agujero para tomar la medida del volumen y registrar la lectura final del
recipiente de agua. Si el aparato esta equipado con un manómetro de presión, es preciso verificar que la presión no sea superior a 0.2kg/cm^2 Peso 1= P frasco + Arena + Cono lleno Peso 2 =P material extraído + bolsa Peso 3 =P frasco + Arena remanente TRABAJO EN LABORATORIO Pesar la lata con suelo húmedo obtenida en el campo y registrar dicho peso en la línea apropiada de su formato. Echar el contenido de la lata en un recipiente pesado y colocarlo en el horno para sacado. Pesar el recipiente del cono parcialmente vacio de arena y registrar su peso en la sección apropiada del formato. Colocar las lecturas del volumen del balón en el tablero del laboratorio de suelos, promediar y substraer la lectura promediada de cero para obtener un promedio de volumen del hueco para todo el ensayo. Registrar en el formato correspondiente tanto el valor promediado para las lecturas final e inicial, como el promedio obtenido para le volumen del hueco OBS: del material que traigo del campo coger un poco por cuarteo para poner 2 taras y hallar su contenido de humedad (%h). Desnsidad del arena =1.40 TRBAJO POSTERIOR DE LABORATORIO Pesar las muestras secadas al horno y poder de esa forma encontrar el peso seco del suelo removido de los agujeros. Registrar este dato en le registro. Calcular el contenido de humedad y los pesos unitarios húmedos y secos respectivamente del agujero del ensayo. Cálculos Con el peso de la muestra recuperada y el volumen del agujero, obtenemos la densidad húmeda del suelo, mediante la siguiente expresión, ya conocida:
Así obtenemos el contenido de humedad de la muestra ya recuperada
Finalmente la densidad seca del suelo
F.
ENSAYO DE PESO UNITARIO
Objetivo -Describir cómo se puede obtener el peso unitario del agregado grueso (grava) y del agregado fino (arena). -Determinar el peso unitario de la mescla de agregado a la temperatura ambiente. Fundamento Teorico Peso Unitario: El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactación y humedad en que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor que es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de concreto, es el peso unitario compactado del agregado grueso. Peso Unitario Suelto (PUS): Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras . El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto. Se usara invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de áridos por metro cubico de concreto. Peso Unitario Compactado (PUC):Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación del concreto. Este valor se usara para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que estén sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por él, transita sobre ellos o por la acción del tiempo. También el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria para el cálculo de por ciento de vacíos de los materiales. Material Y Equipo Utilizado -Una balanza de precisión de 0,5% del peso de la muestra. -Un pisón o varilla para compactar de 5/8” y unos 60 cm de largo.
- Molde cilíndrico. - Pesas Procedimiento Experimental Peso Unitario Del Agregado Compacto (PUC) -Se determina la masa del recipiente vacío y se registra ese valor. -Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se nivela la superficie con los dedos. -Se efectúa la compactación de la capa de agregado mediante 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie del material -Se continúa el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada. -Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se compacta con 25 golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada. -Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la varilla, de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente. -Se determina la masa del recipiente más su contenido y se registra este valor. Peso Unitario De Agregado Suelto (PUS) -Se determina la masa del recipiente vacío (m r) y se registra ese valor. -Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara, descargando el agregado desde una altura que no exceda los 50 mm por sobre el borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregación de los agregados que componen la muestra. -Se nivela la capa superficial de forma manual -Se determina la masa del recipiente más su contenido y se registra este valor.
Conclusiones Al finalizar la práctica de manera satisfactoria para el ensayo del peso específico del agregado sino concluimos diciendo que: -Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia en la dosificación de los agregados dentro del hormigón.-Una de las dificultades con las que se tropezó inicialmente fue el referido a la balanza pues los ensayos de agregado grueso son muy pesados y la balanza requería tener pesos adicionales. Recomendaciones -Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centímetros por encima de él. -Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas las pesadas en una sola balanza y mejor aún si la balanza fuera electrónica para tener mayor precisión del peso.
G.
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEAGREGADO GRUESO Y FINO
Introducción Una de las propiedades físicas de los agregados es la DENSIDAD. Al realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que tienen poros saturables como no saturables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de humedad y densidad. Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los agregados. Este factor es importante para
el diseño de mezcla porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto. Objetivo General Determinar la densidad y la absorción de los agregados (finos y gruesos) a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado. Objetivos específicos. -Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla. Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen diseño de mezcla. -Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los agregados en una mezcla de concreto. Marco Teórico La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las características del grano de agregado. Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad; lo que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa (en el aire)y el volumen del material; a saber: Peso específico. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida. Peso específico Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Peso específico Superficie Saturada Seca (SSS) La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas),pero sin incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento
Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. Equipo Y Materiales -Matraz calibrado 500ml -Bomba de vacío -Cono y pistilo para densidades -Balanza -Canastilla metálica -Horno -Recipientes -Franela -Agregado fino (arena) -Agregado grueso (gravas) Procedimiento para El Agregado Fino Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24horas. Al día siguiente se expande la muestra una vez escurrida sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es absorbente. Introducir el recipiente con la muestra en el horno hasta conseguir un secado uniforme, la operación es terminada cuando los granos del agregado están sueltos. Luego se introduce la muestra en el cono de densidades, se apisona unas 25 veces dejando caer el pistilo desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se desmorona al dar un golpe en la bandeja es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condición. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cónico es porque se ha alcanzado una condición saturada con superficie seca. Se procede a tomar una muestra de 250 gramos del agregado para envasarla en el matraz llenándolo con agua hasta las ¾ partes, luego se hace girar el matraz para eliminar todas las burbujas de aire posibles con la ayuda de la bomba de aire durante 3minutos.6. Se llena con agua el matraz hasta la marca de aforo y se saca el aire por 1 minuto más. Se procede a cuantificar el peso del matraz en la balanza anotando su respectivo valor. Al término de este paso, se deposita la muestra en un recipiente para ser dejadas en el horno por espacio de 24 horas. Pesar la muestra seca.
Para El Agregado Grueso Escoger una muestra representativa del agregado, el cual debe ser reducido mediante el material que pasa por el tamiz #4. Proceder a lavar la muestra y sumergirla en un recipiente durante 24 horas. Pasadas las 24 horas, tomar aproximadamente 50 piedras y secarlas con una franela hasta eliminar películas visibles de agua en la superficie. Cuando las partículas tienen un color mate se tiene una condición saturada y superficialmente seca. Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar la masa en esta condición. Se pesa la canastilla sumergida y posteriormente se añaden las gravas, disponer de la muestra en un recipiente y llevar al horno durante 24 horas. Cuantificar el peso seco.
CONCLUSIONES Dado a que los pesos específicos tanto del agregado fino y del grueso están dentro delos límites establecidos por la norma, su uso para la preparación de hormigón es adecuado. En el agregados grueso la absorción del 2,21% nos indica que el ripio absorberá este porcentaje del volumen total del agua; razón por la cual se debe aumentar en este porcentaje de agua para la mezcla para tener el 100%. El mismo caso para el agregado fino. El resultado de laboratorio arrojó que el peso específico del agregado fino (2,46g/cm3)es mayor al del agregados grueso (2,41g/cm3) debido a que la relación entre masas delos dos agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande al grueso debido a que tiene una mayor compactación y menos vacíos, lo que hace que aumente el peso específico. El peso específico aparente para los dos tipos de agregados es mayor debido a la porosidad del material, ya que incluimos en el cálculo del volumen la parte de vacíos que es accesible al agua. Recomendaciones Se debe tener en cuenta el tiempo de secado del agregado fino para conseguir la superficie saturada seca: la exposición al calor en el horno no debe ser prolongada y debe ser revisada cada cierto intervalo de tiempo. Una vez que se secan las películas de agua del agregado grueso, éste debe ser pesado inmediatamente puesto que el agua dentro de los poros se evaporará. H.
ENSAYO DE CBR (NTP 339.145)
Ensayo de Relación de Soporte de California) mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar la calidad del terreno para subrasante, sub base y base de pavimentos. Se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y densidad. Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios geotécnicosprevios a la construcción, como también lo son el Ensayo Proctor y los análisis granulométricos del terreno. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido dehumedad óptimo para el suelo determinado utilizando el ensayo de compactación estándar(o modificado). D.1.
EQUIPO
Equipo de CBR: -
Molde de compactación (con collar y base)
-
Disco espaciador
Martillo de compactación
Aparato para medir la expansión con deformímetro de carátula con precisión de
0.01 mm.
Pesos para sobrecarga
Máquina de compresión equipada con pistón de penetración CBR
D.2.
PROCEDIMIENTO
1) Preparar una muestra de suelo de grano fino (en cantidad suficiente para hacer 6probetas) menor que el tamiz # 4, al contenido de humedad óptima del suelodeterminado con el ensayo de Proctor Modificado. 2) Antes de compactar el suelo en los moldes, tomar una muestra representativa paradeterminar su contenido de humedad (por lo menos 100 g si el suelo es de grano fino). 3) Pesar los moldes sin su base ni el collar. 4) Para cada molde ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador en el molde ycubrirlo con un disco de papel filtro. 5) Fabricar 6 probetas de 5 capas cada una: 2 de 12 golpes por capa, 2 de 26 golpes porcapa y 2 de 56 golpes por capa; dejar saturando una muestra de 12, de 26 y de 56 golpespor capa. 6) Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, pesar el molde con elsuelo compactado y determinara el peso unitario total del suelo. 7) Colocar un disco de papel filtro sobre la base, invertir la muestra y asegurar el molde ala base de forma que el suelo quede en contacto con el papel filtro. 8) Para muestras no saturadas, llevar a cabo los pasos 8 a 10:
9) Colocar suficientes pesas rasuradas (no menos de 4.5 kg) sobre la muestra de suelo parasimular la presión de sobrecarga requerida. 10) Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la superficiede suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 kg. Fijar el cero en losdeformímetros de medida de carga y de penetración (o deformación). 11) Hacer lecturas de deformación o penetración y tomar las respectivas lecturas deldeformímetro de carga. Extraer la muestra del molde y tomar dos muestrasrepresentativas adicionales para contenido de humedad.
Para muestras no saturadas:
12) Colocar la placa perforada con el vástago ajustable sobre el suelo compactado y aplicarsuficientes pesas para obtener la sobrecarga deseada, cuidando que no sea inferior a 4.5kg. Asegurarse de usar un disco de papel filtro entre la base perforada del vástago y elsuelo para evitar que el suelo se pegue a la base del vástago. 13) Sumergir el molde y las pesas en un recipiente de agua de forma que el agua tengaacceso tanto a la parte superior como a la parte inferior de la muestra y ajustar eldeformímetro de carátula (con lecturas al 0.01 mm) en su respectivo soporte; marcarsobre el molde los puntos donde se apoya el soporte de forma que pueda removerse yvolver a colocarlo sobre el molde en el mismo sitio cuando se desee hacer una lectura. 14) Ajustar el cero del deformímetro de expansión y registrar el tiempo de comienzo delensayo. Tomar las lecturas a 0, 1, 2, 4, 8, 12, 24, 36, 48, 72 y 96 horas de tiempotranscurrido; el ensayo de expansión puede terminarse después de 48 horas si laslecturas en el deformímetro de expansión se mantienen constantes por lo menos durante24 horas. 15) Al final de las 96 horas de inmersión, sacar la muestra y dejarla drenar por espacio de15 min; secar completamente la superficie superior de la muestra con toallas de papel. 16) Pesar la muestra sumergida incluyendo el molde.
17) Realizar los pasos 8 al 10 para cada muestra. 18) Tomar muestras para contenido de humedad de las muestras saturadas de la siguienteforma: 2 dentro de los 3 cm superiores del suelo 2 dentro de los 3 cm inferiores del suelo 2 en el centro de la muestra de suelo.
D.3.
CÁLCULOS
CBR= (Carga unitaria del ensayo/carga unitaria del patrón)*100 Dibujar una curva de resistencia a la penetración en libras por pulgada cuadrada (psi) okPa versus la penetración en pulgadas o mm. En un mismo gráfico las muestras secas yen otro las muestras saturadas. Dibujar posteriormente estas curvas en un mismo gráficocomparando las resistencias secas y saturadas.
Calcular el CBR para una penetración de 0.01 pulgadas (carga patrón 3000 psi) para los6 ensayos; dibujar en un mismo gráfico la curva CBR (%) versus densidad seca(kg/cm3), una curva para las muestras secas y otro para las muestras saturadas. Realizarotro gráfico con las mismas características para una penetración de 0.02 pulgadas (cargapatrón 4500 psi).
I.
LIMITES DE COTSISTENCIA DEL SUELO(LIMITES DE ATTERBERG)
Objetivo El objetivo fundamental de este ensayo es el de determinar los dos limites deAtterberg, los cuales son el limite liquido y plástico. Objetivos Específicos. -Los objetivos específicos son los siguientes: -Determinar el índice de plasticidad que tiene la muestra a ensayar. -El contenido de agua para el cual el suelo deja de presentar un comportamiento plástico para luego denominarse límite plástico. Materiales Los materiales para el ensayo son: -Aparato de limite liquido de Casagrande -Tamiz Nº 40 -Mortero -Placa de vidrio -Horno de secado, controlado por termostato, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC -Ranudador ASTM -Balanza de 0.01 g de precisión. -Desecador conteniendo silica gel. Se debe verificar que la silica gel presente el color adecuado (i.e. azul) -Equipo de manipuleo: guantes de asbesto, espátulas y cucharas. Agua destilada o desmineralizada.
Procedimiento -Se toman unos 100 gramos de material que pasa la malla Nº40, se coloca en unacápsula añadiéndole agua y con una espátula se hace la mezcla pastosa, homogénea y de consistencia suave. -Un poco de esta mezcla se coloca en la copa de Casagrande, de tal manera que entre la superficie de este material y la parte más baja exista un centímetro de altura. -La muestra colocada en la copa de Casagrande se divide en la parte media en dosporciones con un ranurador. -Luego se acciona la copa de Casagrande, la cual funciona a razón de dos golpes por segundo, contando el número de golpes necesario para que la parte inferior del talud de la ranura hecha se cierre, según norma esta ranura mide 13mm. -La muestra que se retira de la copa se la seca al horno.
-Luego dependiendo del número de golpes obtenido, se vuelve a recoger la muestra y se le añade o rebaja agua y se vuelve a activar la copa de Casagrande, repitiendo el proceso ya mencionado. -Se realiza el mismo procedimiento por lo menos 3 veces teniendo en cuenta que el número de golpes este entre 6 y 35. -Tamizamos la muestra de suelo, a través del tamiz Nº40, porque la plasticidad es una característica solamente de los finos. Procedimiento para el Límite Líquido -Tomamos un porcentaje de la muestra que pase el tamiz Nº40. -Mezclamos dicha muestra con un poco de agua haciendo una pasta uniforme y de consistencia suave. -Colocamos la pasta en el platillo del Aparato de casa grande con un espesor aproximado de 1cm. -Nivelamos la muestra con la ayuda de la espátula. -Con el ranurador realizamos un corte de 1cm de ancho en la muestra. -Hacemos funcionar el Aparato de Casagrande el cual tiene un contador de golpes, que registra el número de golpes con los cuales la ranura 13mm se cierra. -Luego se pesa la muestra húmeda. -Se introduce la muestra húmeda en el horno, por 24 horas. -Posteriormente se obtiene el peso seco de la muestra + cápsula. El anterior procedimiento se realizó tres veces con diferentes cantidades de agua. NOTA. Pero en el ensayo se vio que para 25 golpes exactamente (según la teoría) se tenía que cerrar la ranura, y no sucedió esto, entonces para este caso se realiza dependiendo del número de golpes obtenido, se vuelve a recoger la muestra y se le añade o rebaja agua y se vuelve a activar la copa de Casagrande, repitiendo el proceso ya mencionado. Procedimiento para el Limite Plástico -Tomamos una porción de muestra que pasa el tamiz Nº 40. -Mezclamos la porción de muestra con agua. -Con esta pasta hacemos “rollitos” con un diámetro aproximado de 3mm -Realizamos el anterior procedimiento hasta que los “rollitos” sufren una resquebrajadura, momento en el cual los pesamos (peso húmedo).Luego introducimos los rollitos al horno para obtener el peso seco. Conclusiones -Para el limite elástico no se tienen 3 puntos para hallar dicho valor, por lo que se utilizó una fórmula para 2 puntos -El valor del límite líquido es bajo, por lo que se puede considerar un suelo relativamente seco. -El valor del Límite Plástico es NP por tanto no tiene plasticidad en cual asumimos el valor de NP. -El valor del Índice de Plasticidad al estar en función de el Límite Líquido y Límite Plástico, solo debemos realizar una sustracción ente ellos lo cual daría pero en este caso por falta de datos de laboratorio nos da IP = NP.
CONCLUSIONES Para realizar un buen análisis de suelo depende de un buen muestreo del terreno. Debemos tener mucho cuidado al realizar un análisis de suelo con el fin que los resultado sean exacto según el procedimiento. Es importante aplicar los conocimientos teóricos adquiridos y aplicarlos en la práctica para lograr una excelente formación profesional. En el método del cono de arena, es muy interesante ya que por medio de ella podemos conocer el grado de compactación de una capa en campo.
RECOMENDACIONES
Capacitar periódicamente al personal que labore en dicho laboratorio para poder competir con otros países más adelantados.
BIBLIOGRAFIA -Das, Braja M. (2001), “Principios de Ingeniería de Cimentaciones” -Manual de ensayo de materiales del ministerio de transportes y comunicaciones -Norma técnica peruana de suelos -Manuela de laboratorio de mecánica de suelos:Ing.Joseph E. Bowles -Universidad Nacional de Ingeniería – FIC ( ), “Laboratorio de Mecánica de Suelos”. -www.ceniap.gov.ve/publica/divulga/fd54/suelos.htm - 11k
-html.rincondelvago.com/analisis-granulometrico-de-los-suelos.html
SERVICIOS > ENSAYOS DE LABORATORIO
ENSAYOS DE LABORATORIO
➢ En Suelos: Humedad Natural Granulometría Granulometría pasante tamiz # 200 Granulometría por Hidrómetro Límites de Atterberg Límites de contracción Compactación Próctor Standard Compactación Próctor Modificado Capacidad de Soporte (CBR) Resistencia a la compresión simple Consolidación Expansión Gravedad Específica Peso unitario de suelos Peso Volumétrico suelto Peso Volumétrico varillado Permeabilidad suelos granulares Permeabilidad suelos arcillosos Dispersividad de suelos Resistencia a la Abrasión Resistencia al Desgaste por sulfatos Triaxial uu Clasificación de suelos SUCS Clasificación de suelos AASHTO Descripción del Perfil Estratigráfico Densidades de Campo con densímetro nuclear Densidades de Campo con cono y arena ➢ En Hormigón: Granulometrías en agregados Pruebas de revenimiento Temperatura del Hormigón Toma y Curado de las muestras de hormigón Ensayos de compresión en cilindros Ensayos de Flexión de vigas ➢ En Asfalto: Diseño de mezcla asfáltica Toma y Compactación de briquetas Control de Temperatura Ensayos Estabilidad Marshall Ensayos Gravedad máxima método Rice Extracción de Asfalto Granulometría de los áridos Ensayo de Peladura Densidades de Campo
