Informe Final - Visita Técnica a Cartavio Rum Company Sac

Visita técnica C10 Ciclo IV PFR 2018 II

Plan de visita a: “EMPRESA CARTAVIO RUM COMPANY”

Tecnología Mecánica Eléctrica Curso:

Máquinas Térmicas

Docente: Ing. Carlos P. Aguilar Narváez.


I.

OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO GENERAL. 

Reconocer las instalaciones generadoras de vapor, sistema de distribución y los l os procesos productivos de la empresa Cartavio Cartavio Rum Company.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 

Identificar equipos críticos de la empresa.

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Identificar líneas de producción y equipos consumidores de vapor.



Evaluar las potenciales y reales pérdidas de energía térmica en los sistemas.

II.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA:

2.1. LOCALIZACIÓN: Cal. Carretera a Chiquitoy N° 04 Z.I. Cartavio (Portada a Chiquitoy), en el distrito de Santiago


mediante el uso de los recursos humanos, materiales y técnicas productivas ejecutan el proceso en mención.

2.4. PRODUCTOS PRINCIPALES: 2.4.1. RON CARTAVIO BLANCO: 

Vista: Ligeramente ámbar.

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f ino roble. Nariz: Aromas afrutados, ligera vainilla y a fino

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Boca: Afrutado característico.

2.4.2. CARTAVIO SUPERIOR:

Visita técnica C10 Ciclo IV PFR 2018 II 

Vol. Alcohólico: 40% Vol.

2.4.4. CARTAVIO SELECTO: 

Vista: dorado acaramelado.

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Nariz: intensos olores a frutas.

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Boca: Un delicioso manjar al paladar con sabores acaramelados. Un ron elaborado con más de 9 mezclas distintas escogidas por nuestros “Master Blenders”. Sin lugar a dudas,

superara todas sus expectativas. 

Presentación: 750ml

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Añejamiento: 5 Años


2.4.6. CARTAVIO XO: 

Vista: Atractivo color caoba profundo

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Nariz: Complejo y sofisticado, recio y dulce a la vez. Magníficamente ensamblado; intenso en aromas a especias, frutos secos, vainilla y chocolate. Excelente nivel de madera, aporte de las barricas de roble americano, francés y esloveno.

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Boca: Muy suave y sabroso. Confirma la excelencia de lo percibido en nariz; extraordinario textura y sabor; largo en boca, muy persistente.

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Añejamiento: 18 Años


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Vol. Alcohólico: 8% Vol.

2.5. PROCESO RESUMIDO:


Tecnología Mecánica Eléctrica

- Informe Visita Técnica Cartavio Rum Company

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III.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN:

MATERIA PRIMA: Los rones se elaboran por fermentación del jugo de caña o melaza, que es el líquido residual que queda luego de la cristalización del azúcar.

3.1. ALMACENAMIENTO DE MELAZA: Como materia prima para llevar a cabo los procesos de fermentación se emplea la melaza. La característica principal que debe tener la melaza es que debe contener entre 48-50 % de azucares fermentables.

3.1.1. ¿CÓMO LLEGA LA MELAZA? La melaza a la planta llega a través de camiones cisternas, de donde se extrae una muestra, la cual es llevada a analizar al laboratorio (control de calidad) para saber si es adecuada para ser utilizada como sustrato o medio en el proceso de fermentación. La melaza que entra a la planta trae consigo impurezas como tierra, gomas, reactivos, etc.


3.1.2. DESCRIPCIÓN DEL ALMACÉN: El almacén en donde se encuentra almacenada la Melaza, es techado debido a que en la zona donde se encuentra ubicada la planta, hay constante quema de zonas de siembra de caña de azúcar lo cual produce mucha ceniza que podría ingresar a la poza (si no fuera techada), además por la cantidad de tierra que arrastran las corrientes de vientos fuertes.

3.1.2.1. LA POZA: La poza de almacenamiento de Melaza está rodeada de una tela que es una Geomembrana de Polipropileno para evitar que haya filtraciones de la melaza y también protección contra la contaminación.


3.2. PLANTA DE FERMENTACIÓN: En esta área de la planta se lleva a cabo uno de los procesos más importantes, nos referimos a la Fermentación. Esta planta está diseñada especialmente para producir mosto fermentado utilizando melaza de caña (materia prima). Cartavio Rum Company cuenta con una planta de Fermentación continua con recirculación de levaduras, única en el Perú.

3.2.1. CARACTERÍSTICAS: 

Materia prima: Elaborada del jugo de caña o melaza que es el líquido residual que queda luego de la cristalización del azúcar en el jugo de caña. (Alcohol etílico-melaza).

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Grados Brix de la melaza: La característica principal del tipo de melaza de la caña de azúcar para llevar a cabo los procesos de fermentación emplea melaza (40-50 toneladas) que debe contener entre 80-83 ° Brix.

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Esterilización de medio de cultivo: La etapa de esterilización es para limpiar los tanques de cultivo de levadura y así evitar la


condiciones adecuadas de agua y azúcar, en donde en el primer tanque de fermentación logre un porcentaje de alcohol de 7.5 %, con esa concentración, la levadura tiene una buena vialidad, una buena productividad y se encuentra en buenas condiciones

3.2.2. El CO2: El CO2 que se produce en la fermentación no es desechado, sino que es utilizado para airear los tanques fermentadores de esta manera se elimina totalmente el oxígeno proporcionando el medio correcto para que las levaduras sólo fermenten y no se reproduzcan, porque lo que les interesa a ellos es fermentar efectivamente.

3.2.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR. En la planta de fermentación se tiene un sistema de intercambiador de calor por placas que consta de 21 placas, el cual se encarga de mantener una temperatura óptima de 32-33°C, es decir enfría los fermentadores ya que producto de la fermentación se produce calor y una temperatura mayor de 38°C puede matar a las levaduras.


3.3.2. LA DESTILACIÓN CONTINUA: Cartavio Rum Company cuenta con el único Aparato Destilador de alcohol al vacío en el país, brinda una muy buena calidad de producto y flexibilidad en su operación. Sus equipos son operados, controlados y supervisados por personal experto y apoyado en un sistema computarizado. En esta área se producen principalmente Aguardientes para Ron y Alcohol Etílico Rectificado, Neutro y Extraneutro.

3.4. ÁREA DE AÑEJAMIENTO: Cartavio Rum Company, efectúa el añejamiento de sus rones empleando técnicas artesanales y respetando la antigua tradición caribeña. Los rones se añejan en 14 bodegas, contamos con más de 46,000 barricas de finos robles europeos y americanos de diversas capacidades (100, 200, 500 L) Controlamos técnicamente la humedad y ventilación para poder reducir con éxito las mermas por evaporación. Nuestros rones descansan pacientemente por muchos años en barricas de roble blanco, americano y europeo y cuando están listos se inicia el arte de la mezcla para la formulación del producto final. Si recibimos 23,810 barriles en el año 1,994, este año ya contamos con 43,000


3.7. CONTROL DE CALIDAD: Para el logro del más alto control y aseguramiento de la calidad, la planta cuenta con un área de control de calidad el cual está constituido por: • Laboratorio de Microbiología Industrial : Donde se prepara la cepa • Laboratorio de análisis físico -químico y sensorial • Laboratorio de envases y

embalajes En el área de control de calidad se realizan múltiples procesos de análisis como el análisis de la melaza, y también análisis a los alcoholes y rones que produce la planta. Para ello cuentan con tecnología de punta, equipo como Cromatógrafos de Gases todo es totalmente automatizado. De igual manera se tiene estricto cuidado con la textura del ron, que no haya partículas flotando y que los cierres de los envases estén bien asegurados, que las etiquetas estén correctamente posicionadas. Una de las partes más importantes del control de calidad es el Área de Cata en donde se da la observación y aprobación final para que un producto salga al mercado.

IV.

LISTA DE EQUIPOS CRÍTICOS DE LA PLANTA EN LA LÍNEA DE VAPOR.


V.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA CON EL PROBLEMA DE PÉRDIDA DE ENERGÍA TÉRMICA EN EL VAPOR Y SUS CAUSAS.

SISTEMA DE COMBUSTIÓN

Mala relación aire – combustible. (Exceso de aire) Economizador y precalentador de aire en mal estado.

SUMINISTRO DE AGUA Alta dureza del agua. (ppm) Bridas, válvulas, controladores, purgadores y grifos se mantienen herméticos simultáneamente y a largo lazo, escapando agua de la caldera hasta el alcantarillado.

PÉRDIDA DE ENEGÍA


VI.

CAUSAS CARACTERÍSTICAS DE FALLAS EN EQUIPOS DE VAPOR.

Las calderas y otros tipos de equipos de plantas de vapor están sujetos a una variedad de fallas que envuelven uno o más mecanismos severos. Los más prominentes de estos mecanismos son la corrosión, la cual incluye también a la erosión; los procesos mecánico ambientales, incluyendo a la corrosión bajo esfuerzo y daños por hidrógeno; fracturas, incluyendo fractura por fatiga, fractura por fatiga térmica y ruptura por esfuerzos; y distorsión.

VII. 

CONCLUSIONES.

Se logró reconocer las instalaciones generadoras de vapor, encontrando 3 calderas como equipos más críticos.



Se entendió los procesos productivos que tiene la empresa, logrando explicarlo de manera detallada.

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Se evaluó las potenciales y reales pérdidas de energía térmica en los sistemas.


IX.

ANEXOS: Anexo 01. Organigrama de la Empresa.



Anexo 04. Diagrama de flujo del proceso Industrial: Destilación Multipresión



Anexo 07. Área de estudio – Líneas de envasado.

VISTA DE LA PARTE SUPERIOR


Anexo. Diagrama PEPSU de Cartavio Rum Company S.A.C



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ANEXO 08. Sistema de operación y control del caldero N° 20. Anexo Adicional de la parte azucarera.

Anexo 09 – Arquitectura del sistema de operación y control.



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Anexo 10. Pantalla de control de parámetros de operación del caldero. Tecnología Mecánica Eléctrica


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Anexo 11. Pantalla de Control de los sopladores automáticos de hollín y autolimpieza de bajo parrillas y parrillas del hogar.



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Anexo 12. Pantalla de control y regulación de la combustión de la caldera y sistema de quemadores.



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Anexo 13. Pantalla del sistema de agua de alimentación de la caldera y control del desaireador. Tecnología Mecánica Eléctrica


28


Anexo 14. Sistema de Regulación y Control de las válvulas reductoras de presión. Tecnología Mecánica Eléctrica


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