“ INFORME FINAL AFINAMIENTO TECNOLOGICO DEL HOR NO VERTICAL ECOLOGICO” SOCABAY A - AREQUIPA”
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INDICE GENERAL
RESUMEN EJECUTIVO ............................................. 4 ANTECEDENTES .................................................. 6 DIAGNOSTICO ACTUAL ............................................ 7 OBJETIVO ...................................................... 7 CAPITULO I .................................................... 8 IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO VERTICAL ...... 8 1.1 INTRODUCCIÓN .............................................. 8 1.2 IDENTIFICACION DE FALLAS .................................. 8 1.3 SOLUCION DE FALLAS ........................................ 8 1.3 IMPLEMENTACION ......................................... 9 1.3.1 REEMPLAZO DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA POR LADRILLOS .... 9 REFRACTARIO ................................................... 9 1.3.2 SISTEMA DE SALIDA DE GASES ............................. 10 1.3.2.1 ELEVACION DEL EJE .................................... 10 1.3.2.2 ADECUACION DE LA TAPA DEL EJE ........................ 10 1.3.2.3 IMPLEMENTACION DE LAS VALVULAS DE REGULACION ......... 11 1.3.3 SISTEMA DE CARGA ...................................... 12 1.3.3 SISTEMA DE DESCARGA DE LADRILLO COCIDO ................. 13 1.3.3.1 IMPLEMENTACION DE GUIAS EN EL CARRO DE DESCARGA 13
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5.1 INTRODUCCIÓN ............................................. 5.2 EGRESOS .................................................. 5.2.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN ................................... COSTOS DIRECTOS .............................................. COSTOS INDIRECTOS ............................................ 5.2 INGRESOS ................................................. 5.2.1 PRECIO UNITARIO ........................................ 5.2.2 VOLUMEN DE VENTAS ...................................... CAPITULO VI .................................................. ESTADO FINANCIERO ............................................ 6.1 INTRODUCCIÓN ............................................. CONCLUSIONES ................................................. RECOMENDACIONES .............................................. ANEXOS .......................................................
27 27 27 27 27 28 28 28 30 30 30 32 33 34
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RESUMEN EJECUTIVO El informe detalla las actividades realizadas para lograr afinar la tecnología del horno vertical ecológico, comprende los siguientes capítulos. En el Capitulo I, “IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO VERTICAL” Las diferentes fallas encontradas en el funcionamiento del horno fueron identificadas y consecuentemente se propusieron e implementaron soluciones para lograr un eficiente funcionamiento del horno. Las fallas identificadas y soluciones propuestas son:
Fallas Perdida de calor en el interior del horno. Contaminación por gases emitidos por la combustión del carbón en la zona de trabajo. Ineficiencia en el sistema de carga de ladrillo crudo. •
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Solución Reemplazar ladrillos de arcilla por refractarios. Implementar un Sistema Sistema de Salida de Gases, con válvulas reguladoras de gases en ambas chimeneas. Implementar un Sistema de Carga, con ayuda de un tecle mecánico. •
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En el Capitulo VI, “ESTADO FINANCIERO ”, El desarrollo de este capitulo permite conocer el estado financiero del proyecto e indica como se esta presentando la evolución del mismo, indicando el movimiento de sus recursos disponibles, reflejado en el flujo de caja económico respectivo. Finalmente, luego de culminar la etapa de puesta en operación del horno vertical se emiten algunas conclusiones del proyecto y luego se realizan sugerencias para futuras implementaciones de este tipo de tecnología.
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ANTECEDENTES La propuesta de acción recomendada en el Diagnóstico Situacional de Procesos de Producción en Ladrilleras de Arequipa y Cusco realizado en Marzo del 2005 dentro del Programa Regional de Aire Limpio-PRAL en mayo del mismo año se inició la etapa de Implementación y Conducción de un Proyecto Demostrativo con la finalidad de ensayar y demostrar cómo la introducción de buenas prácticas y mejoras tecnológicas de bajo costo pueden producir beneficios económicos a los empresarios y reducir los impactos ambientales al entorno, se propone la construcción de un horno vertical continuo de procedencia china. El horno, fue construido a finales del año 2005 y a comienzos del año 2006 se realiza diferentes pruebas a fin de optimizar el funcionamiento del horno vertical. Fueron 05 pruebas necesarias para definir los criterios de operatividad del horno, en la última etapa de prueba, el horno se mantuvo operando por un periodo de 6 meses pero el normal funcionamiento del horno fue alterado por algunas deficiencias identificas por lo que se decide paralizar la operatividad del horno e implementar soluciones a los problemas generados.
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•
•
La U.N.S.A. valida de tecnología con aportaciones del PRAL. Se apropian de tecnología (contratación de los socios interesados en operar el HVC). Convenio Entre Primero de Mayo y UNSA de entrega del horno.
En el año 2007 se implementan las soluciones a las fallas identificadas., culminado en abril del 2008. En mayo del mismo año, se inicia la puesta en operación del horno vertical para validar las mejoras implementadas. Luego de validas las mejoras implementadas se decide paralizar el funcionamiento del horno y se reitera la entrega a los socios de 1º mayo, quienes luego de organizarse darán inicio al funcionamiento del horno.
DIAGNOSTICO ACTUAL Finalizada la etapa de implementación de mejoras, se inicia la etapa de Puesta en marcha del horno vertical. El horno estuvo operando un mes, desde el 05 de mayo hasta
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CAPITULO I IDENTIFICACION Y SOLUCION DE FALLAS EN EL HORNO VERTICAL 1.1 INTRODUCCIÓN Las diferentes fallas encontradas en el funcionamiento del horno fueron identificadas y consecuentemente se propusieron e implementaron soluciones para lograr un eficiente funcionamiento del horno.
1.2 IDENTIFICACION DE FALLAS Comenzada la fase de operación del Horno Vertical se pudieron detectar algunas fallas no previstas las cuales enumeraremos a continuación: a. Perdida de calor en el interior del horno. b. Contaminación por gases emitidos por la combustión del carbón en la zona de trabajo.
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1.4
IMPLEMENTACION
1.4.1 REEMPLAZO DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA POR LADRILLOS REFRACTARIO El reemplazo de los ladrillos de arcilla de las paredes alrededor del eje del horno es debido a la perdida de calor que se detecto en la etapa de cocción de los ladrillos en crudo, esta falla fue corroborada por el aumento de combustible que fue empleada que es mucho mayor a lo calculada. Para corregir esta falla se optó por por reemplazar los ladrillos de de arcilla por ladrillos refractarios. Remitirse al Anexo N° 01
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1.4.2 SISTEMA DE SALIDA DE GASES Debido al diseño de horno vertical la zona de carga de ladrillos crudos se ubica en la parte superior del horno, que se encuentra conectada con la zona de precalentamiento debido a esta particularidad hay emisiones de gases producidas por la combustión del combustible en la zona de cocción que luego pasan a la zona de precalentamiento. La emisión de gases producidos afectaba la salud de los operarios. Para evitar que los gases emitidos afecten a los operarios se efectuaron algunas modificaciones las cuales se describen a continuación:
1.4.2.1 ELEVACION DEL EJE Los gases liberados en la zona de trabajo por la zona de cocción afectaban la labor de los operarios, con la finalidad de re direccionar los gases hacia los conductos ya instalados se decide ampliar la altura del eje del horno.
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Figura 03. Sistema Mecánico de Contra Peso
Para una mejor operación se cambia la posición de la tapa como se muestra en la siguiente figura:
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Figura 05. Válvula de Regulación de salida de gases Remitirse al Anexo N° 02
13
Figura 06. Sistema de Carga
Remitirse al Anexo N° 03
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Figura 06. Guías en el Carro de Descarga
1.4.4.2 MODIFICACION DEL CARRO E DESCARGA
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CAPITULO II IMPLEMENTACION DE NUEVAS MEJORAS 2.1 INTRODUCCIÓN La optima operación no solo implica un optimo funcionamiento del horno, es necesario la realización de programas o planes operativos previos, durante y posteriormente de ejecutada la operación del horno, en lo referido al personal, e infraestructura. Se propone la adecuación de los siguientes planes:
2.2 IMPLEMENTACION DE UN PLAN OPERATIVO DE MANTENIMIENTO GENERAL Es necesario organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento general con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control correctivo con el objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos utilizados para una normal operación del horno.
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El mantenimiento preventivo permitirá: -
Optimizar de la disponibilidad del equipo productivo. Disminuir los costos de mantenimiento. Optimización de los recursos humanos. Maximización de la vida de la máquina.
El manteniendo previo permitirá rebajar costos en el mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una correcta gestión proporcionara conclusiones a fin de realizar la reparación de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
2.3 IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Las condiciones que presenta la operación del horno vertical hace necesaria la implementación de un Plan de Seguridad Industrial para las personas que laboran en el
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Equipo de protección personal Mascarillas con filtros para gases de combustión y polvo Cascos de seguridad Guantes Súper Reforzados de cuero y de caña alta Armes de Seguridad Mamelucos Manga de cuero para el operador que realiza la descarga.
Primeros Auxilios Los operarios deberán tener un conocimiento básico de primeros auxilios Se implementara un botiquín de primeros auxilios. Las condiciones en que se realizan actividades repercuten profundamente en la eficiencia y rapidez del desarrollo de las actividades en la operación del horno vertical.
2.4 RECURSOS HUMANOS
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CAPITULO III OPERACIÓN DEL HORNO 3.1 INTRODUCCIÓN Culminada la etapa de implementación de mejoras en la infraestructura del horno, se procede a la etapa de operación y cumplir nuestro objetivo de validación de afinamiento tecnológico del horno vertical ecológico.
3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO El desarrollo de esta etapa se basa en los criterios de operación definidos durante la operación del horno vertical en el año 2006 y como se detalla en la Guía de Buenas Prácticas para ladrilleras artesanales – 2006. El proceso operativo consta de las siguientes etapas Etapa I: carga del horno
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B. Armado de series continuas y carboneo Culminada la construcción del malecón, se inicia con armado y carboneo de series de ladrillos crudos. Al inicio de la operación, el horno tiene una capacidad de 01 malecón y 8 series, después de descargar el malecón la capacidad del horno es 10 series, cada serie comprenden 220 ladrillos o 2200 ladrillos de tipo Kin Kon 8 con dimensiones de 0.6 x 1 m.
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3.2.3 Etapa III: Descarga Los termopares instalados en el horno permiten el desarrollo de las descargas de series de ladrillos cocidos. La temperatura a la cual se incia la descarga e 850 ºC Al efectuarse una descarga inmediatamente se debe ingresar una serie de 220 ladrillos (carga) en la parte superior del horno.
3.3 RESULTADOS 3.3.1 Carga del Horno Para iniciar la operación continua del horno se construye o”arma” una serie de ladrillos llamada malecón seguida de 8 series continuas de ladrillos, esta etapa solo ocurra una sola vez, una vez encendido el horno empieza la operación con series establecidas, los insumos utilizados son: Cuadro Nº 1 Insumos en el malecón y series para iniciar el proceso operativo
Nº de Serie Malecón
Nº Ladrillos 367
Kg. de Carbón 24
Tiempo (hrs) 2
Nº de Personas 4
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3.3.2 PRODUCCIÓN Se obtuvo los siguientes datos en la producción continua del horno. Cuadro Nº 3: Producción del Horno Vertical Fecha
08/05/2008 09/05/2008 10/05/2008 11/05/2008 12/05/2008 13/05/2008 14/05/2008 15/05/2008 16/05/2008 17/05/2008 18/05/2008
Ladrillos /serie 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
Descargas /día
4 8 10 11 9 9 8 8 10 6 6
ladrillos/ día 880 1760 2200 2420 1980 1980 1760 1760 2200 1320 1320
promedio carbón/serie
31.8 34.9 36 34.8 35.2 32.7 35.9 31.4 31.2 35.3 35 5
Carbón (Kg.)
159 279 362 383 317 294 287 251 312 212 213
lad rotos / día
32 57 71 60 70 65 41 55 63 33 39
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Cuadro Nº 4: Resultados Producción - Horno Vertical
Nº de descargas Promedio Nº máximo de descargas Nº mínimo de descargas Producción promedio Carbón Kg. Ladrillos partidos
8 por día. 11 por día 07 por día 1800 ladrillos por día 35 Kg./ serie 0.03 Kg. / Kg de arcilla 3%
El cuadro Nº 5 se obtiene diferentes producciones en función del número de descargas. Cuadro Nº 5 Producción según Número de Descargas por Día
No. Descargas en 24hrs.
Producción
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El tiempo de residencia de una serie de ladrillos crudos desde que ingresa por la parte superior del horno hasta la descarga de esta misma serie en la parte inferior del horno se define por: Tiempo de Residencia = N° de lugares × Tiempo de Descarga Donde: N ° de lugares Campaña Tiempo de Descarga
: número de series que tiene una campaña. : consta de 10 series : tiempo que se da entre descarga y descarga.
Se considera el tiempo de descarga promedio obtenidos en la operación del horno, llegando a tener un tiempo 3 horas. Tiempo de Residencia = 10 × 3 horas Tiempo de Residencia = 30 × 1 día .= 30 horas
Tiempo de Residencia = 1dia y 6 horas
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CAPITULO IV INVERSION 4.1Introduccion El objetivo objetivo de este capitulo es determinar los desembolsos efectuados “Inversión” en la adquisición de determinados insumos para implementar el desarrollo del proyecto.
4.2 Clasificación de la Inversión La inversión del proyecto se clasifican en:
4.2.1 Inversión Fija Es la asignación de recursos reales para la realización de los bienes físicos del del proyecto. La inversión fija comprende en el siguiente cuadro: Cuadro Nº 6: Componentes de la Inversión Fija
Ítem
Total Parcial
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4.2.3 Capital de Trabajo El capital de trabajo es el monto de dinero necesario para iniciar la fase de operación durante el ciclo productivo. La obtención del capital de trabajo se detalla en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 7: Composición del del Capital de Trabajo Trabajo Ítem Gastos de Fabricación Fijos Gastos de Fabricación Variables Total Remitirse a Anexo N° 5, sección 3
4.3 Inversión Total
Parcial S/. 25,677.18 S/. 5,420.00 S/. 31,097.18
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CAPITULO V EGRESOS E INGRESOS 5.1 Introducción La finalidad de este capitulo es determinar los presupuestos de los costo e ingresos en términos monetarios del producto del proyecto. 5.2 Egresos Los egresos corresponden a los valores de los recursos empleados para la producción, se clasificaran en:
5.2.1 Costos de producción Son aquellos costos dedicados exclusivamente a la fabricación o producción del bien.
Costos directos Son aquellos que se atribuyen directamente a la producción del bien. Los cuales se
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5.2 Ingresos Los ingresos resultan de multiplicar los precios unitarios del bien por el volumen del bien.
5.2.1 Precio Unitario El precio unitario del bien estará de acuerdo a tendencia mostrada en el mercado.
5.2.2 Volumen de ventas El volumen de venta será igual a la capacidad total del horno. En el siguiente cuadro se presenta los ingresos totales que genera el proyecto
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Cuadro Nº 11 Ingresos Ítem Ventas en unidades Precio Ingresos
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
S/. 420.00
S/. 420.00
S/. 420.00
S/. 420.00
S/. 420.00
S/. 400.00
S/. 380.00
S/. 380.00
S/. 380.00
S/. 380.00
S/. 380.00
S/. 380.00
S/. S/. 27,7 27,720 20.0 .00 0
S/. S/. 27,7 27,720 20.0 .00 0
S/. S/. 27,7 27,720 20.0 .00 0
S/. S/. 27,7 27,720 20.0 .00 0
S/. S/. 27,7 27,720 20.0 .00 0
S/. S/. 26 26,4 ,400 00.0 .00 0
S/. S/. 25 25,0 ,080 80.0 .00 0
S/. S/. 25 25,0 ,080 80.0 .00 0
S/. S/. 25 25,0 ,080 80.0 .00 0
S/. S/. 25 25,0 ,080 80.0 .00 0
S/. S/. 25 25,0 ,080 80.0 .00 0
S/. S/. 25 25,0 ,080 80.0 .00 0
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CAPITULO VI ESTADO FINANCIERO 6.1 Introducción El estado financiero nos indica como se esta presentando la evolución del proyecto, indicando el movimiento de sus recursos disponibles. Para estos propósitos se detalla el flujo de caja económico para un año de operación del proyecto
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CONCLUSIONES Los resultados óptimos obtenidos comprobaron el afinamiento de la tecnología. El patrón de de armado de malecón, malecón, armado de series de ladrillos crudos, carboneo y en la descarga de los ladrillos cocidos, permiten la normal operación del horno. El horno tiene una capacidad de 10 series o 2200 ladrillos. Una serie de ladrillos lo conforman 220 unidades. El carbón requerido para la cocción es de 0.13 Kg./ Kg. de arcilla. El uso de briquetas y leños son fundamentales para iniciar el encendido. El sistema de carga de ladrillos crudos asciende un máximo de 40 ladrillos por canastilla y un mínimo de 25 ladrillos por canastilla. El tiempo promedio para la realización de las descargas es de 3 horas.
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RECOMENDACIONES La cantidad de carbón para iniciar la operación del horno deberá ser 35 Kg. por serie. Utilizar las tapas de las chimeneas para regular la salida de gases y permitir la normal realización de la operación de armado y carboneo de ladrillos crudos. Implementar 02 niveles en la zona de descarga de ladrillos cocidos para permitir un descenso nivelado de ambos lados del carro de descarga. Se recomienda utilizar 02 de carros de descargas para facilitar la operación de descarga de ladrillos cocidos. El número de operarios en el horno deberán ser 02 por cada turno de 12 hrs. Es fundamental la contratación de 01 supervisor por cada turno. Es fundamental la contratación de 01 persona encargada de logística del horno.
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ANEXOS
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ANEXO Nº 01 Reemplazo de los Ladrillos de Arcilla por Ladrillos Refractarios Antes
Actual
Eje con Ladrillo Común 0.06 kg C/kg A Cantidad de Carbón 850 °C Temperatura de Cocción 5 Hrs Tiempo promedio de residencia 7 Máxima Descarga 4 Mínima Descarga
Eje con Ladrillo Refractario Cantidad de Carbón 0.03 kg C/Kg A Temperatura de Cocción 850 °C Tiempo promedio de residencia 2.8 Hrs Máxima Descarga 10 Mínima Descarga 7
Fuente: Informe 005 - 28/08/2006
Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008
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ANEXO Nº 02 Sistema de Salidas de Gases Antes
Actual
Eje sin Tapa
Eje con Tapa
Chimeneas sin Válvula de Regulación de Gases Altura del Eje 5.2 m Capacidad del Horno 9 series Serie 220 Dificultad en la descarga de ladrillos crudos La emisión de gases impide la visibilidad y respiración
Chimeneas con Válvula de Regulación de Gases Altura del Eje 6.0 m Capacidad del Horno 10 Series Serie 220 Disminución de los gases
Fuente: Trabajo en campo 2006
Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008
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ANEXO N° 03 Sistema de Carga de Ladrillos Crudos Antes
Antes
Actual
Sistema de Carga de Ladrillos por Boleo Ladrillos ascendidos 2 millares Razón de ladrillos ascendidos 1 unidad Tiempo 2 Hrs Numero de personas 6 operarios Presupuesto S/. 30.00 Inconvenientes
Sistema de Carga de Ladrillos por Polea Ladrillos ascendidos 2 millares Razón de ladrillos ascendidos 5 unidades Tiempo 33 Hrs Numero de personas 1 operario Presupuesto S/. 139.00 Inconvenientes
Sistema de Carga de Ladrillos por Tecle Artesanal Ladrillos ascendidos 2 millares Razón de ladrillos ascendidos 50 unidades Tiempo 11 Hrs Numero de personas 1 operario Presupuesto S/. 50.00 Conveniente
Mano de Obra disponible por 2 Hrs/día
Cantidad de ladrillos ascendidos limitada y reducida Facilita el armado de la serie de ladrillos
Fuente: Proyecto Demostrativos de Buenas Practicas e n Pequeñas Ladrilleras – Diciembre 2006
Fuente: Proyecto Demostrativos de Buenas Practicas en Pequeñas Ladrilleras – Diciembre 2006
Fuente: Datos Operativos periodo junio - julio 2008
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ANEXO N° 04 Sistema de Descarga de Ladrillos Cocidos Antes
Actual Carro de descarga con Barras Fijas y Sin Guías Carro de Descarga con Barras Movibles y Con Guías Ladrillos rotos por serie 20 Ladrillos rotos por serie 6 Porcentaje Porcentaje de ladrillos ladrillos rotos 0.1 Porcentaje Porcentaje de ladrillos ladrillos rotos 3% Fuente: Informe 005 - 28/08/2006
Fuente: Datos operativos periodo junio - julio 2008
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ANEXO N ° 05 1. INVERSION FIJA a. Terreno Costo Cantidad Unidad Unitario Requerida
Área destinada a la Construcción del Horno Total Parcial
M2
15
Parcial
160
2,400 S/. 2,400
b. Edificaciones Mano de Obra
Costo Unidad Unitario
Supervisor Peón Contrata en colocación Ladrillo refractario
Cantidad Requerida
Días
Parcial
HH HH
40 25
1 3
16 60
640 4,500
1
3000
1
1
3,000
40
Materiales
Ítem Alambre negro recocido Nº 16 Alambre negro recocido Nº 8 Clavos para madera C/C 3'' Clavos para madera C/C 3/4'' Clavos para calamina Barra de acero rectangular Tubo cuadrado de acero 1 1/4 '' X 4 MTS Acero de Refuerzo Fy=4200 GRADO 60 Tierra seleccionada (puesta en obra) Piedra chancada de 1/2 '' Piedra grande DE 8'' Piedra mediana de 4 '' Transporte Material Aislante Arena gruesa Ladrillo Corriente
Costo Cantidad Unidades Unitario requerida
KG KG KG KG KG UNID PZA KG M3 M3 M3 M3 VOL M3 UND
3.36 3.36 3.36 3.36 5.04 110 81.5 2.33 15 29.66 21 21 120 20 0.2
Parcial
35 117.60 22 73.92 21 70.56 0.44 1.48 0.48 2.42 5 550.00 16 1,304.00 632 1,472.56 6 90.00 6.16 182.71 5.9 123.90 1 21.00 4 480.00 8.31 166.20 17100 3,420.00
41
Equipos
Costo Unidad Unitario
Vibrador de concreto 4HP 2. ´´ Motosoldadora de 250 AMP. Mezcladora Concreto Tambor 18 HP 11P3 Total Parcial
Cantidad Requerida
Parcial
HM HM
4.62 5.2
3.35 0.91
15.477 4.732
HM
9.25
9.03
83.5275 S/. 103.74
c. Maquinarias y Equipos Básicos Costo Unidad Unitario
Tecles de 5 TON. Carro Transportador con ruedas de acero Instrumentación Modificación del Carro
Cantidad Requerida
Parcial
UND
1860
2
3,720
UND UND
500 1907
1 1
500 1,907
42
2. INVERSION INTANGIBLES Ítem Estudios Definitivos de Ingeniería Monto Equivalente a la Inversión Fija Montaje industrial Monto Equivalente al Valor de Maquinarias y Equipos Gastos de Pruebas y Puesta en Marcha Monto Equivalente al valor de Maquinarias y Equipos Total Inversión Intangibles
Unidad
Costo
Parcial
2%
S/. 957.35
UND
10%
S/. 1,267.60
UND
S/. 5% 633.80 S/. 2,858.75
UND
3. CAPITAL DE TRABAJO Capital de Trabajo Rubro
1 Mes
43
5. EGRESOS a. COSTOS DIRECTOS Mano de Obra Directa Remuneración Remuneración Turn Turnoo Cant Cantid idad ad Jorn Jornal al Parcial Total
Pues Puesto to
Operario Total Parcial
2
3
50
300
9000 9000
Materia Prima Rubro
Ladrillos Crudos Carbón Total Parcial
Unidad
Millar KG
Costo Unitario
Cantidad Requerida
200 0.42
57 8279
Parcial
13200 3477.18 16,677.18
Cuadro Resumen: Gastos de Fabricación Fijos Gastos de fabricación Fijos Mano de Obra Directa Materiales Directos
Parcial S/. 9,000.00 S/. 16,677.18
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b. COSTOS INDIRECTOS Mano de Obra Indirecta Puesto
Turno
Supervisor Total Parcial
Cantidad
2
1
Remuneración Parcial
800
Remuneración total
1,600 1,600
Materiales Indirectos Rubro
Briquetas Kerosén Leña Aserrín Total Parcial
Unidad
UND GL UND KG
Costo Unitario
Cantidad Requerida
1 5 1 1
Parcial
400 2 210 100
400 10 210 100 720
Gastos Indirectos Rubro
Unidad
Costo Unitario
Cantidad Requerida
Parcial
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ANEXO Nº 6 CRITERIOS DE ENCENDIDO Y OPERACIÓN DEL HORNO VERTICAL ARMADO DEL MALECON Para facilitar el inicio de la operación el malecón se arma encima del carro de descarga. 1. Se forma una fila de 52 ladrillos en forma perpendicular a las barras del carro de descarga. 2. La segunda capa de 35 ladrillos en la posición que proporcionen una mayor área de trabajo. 3. La 3ra y 4ta capa conformadas por 27 ladrillos cada una, una, se forma tres filas y dos canales “atizadores” por donde se ingresaran los leños. 4. La 5ta capa de 52 ladrillos como se
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ARMADO DE CONTINUAS
LAS
SERIES
Una vez culminada el armado del malecón, se asciende con ayuda del carro de descarga, luego reinstalan sobre las barras removibles, que sostendrán todos los ladrillos en el horno. 1. La 1ra capa con 60 ladrillos, se forman perpendicularmente a las barras de descarga, la separación entre ladrillo y ladrillo es aproximadamente 1 cm. Se vierten 35 Kg. de carbón. 2. La 2da capa de 65 ladrillos se forman en paralelo a las barras de descarga. Se vierten 35 Kg. de carbón. 3. La 3ra capa de 65 ladrillos de la forma como se ilustra en el
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ANEXO Nº 7 MANUAL PARA OPERADORES DEL HORNO VERTICAL Manual preparado en el 2006 y con modificaciones realizadas de acuerdo a los resultados obtenidos en la actual operación del horno.
DESCRIPCIÓN DE TAREAS POR TURNO TAREA
Tipo de Tarea /Precauciones
1. Recepción y contabilidad de ladrillos crudos a) El Operador recibe del Labrador los ladrillos crudos, verificando principalmente que estén secos, b) Anotar en el Cuaderno de Control la hora de recepción, cantidad, tamaño, nombre del remitente. c) Ayudar a descargar y acomodar los ladrillos en el lugar destinado para tal fin que generalmente está a un costado del horno, d) Colocar una señal que permita identificar el lote. 2. Preparación y pesaje de carbón a) Verificar previamente la calidad del carbón en base al brillo que en su mayor parte debe ser fuerte; si tiene poco o ningún brillo separar el saco que lo contiene para mezclarlo con carbón de mejor calidad y reducir su efecto dañino en la eficiencia de quemado.
Eventual/Uso de casco y guantes durante la descarga
Continua/ uso de mascarillas protectoras de polvo
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b) El otro operador arma las 4 filas de una serie de ladrillos. La primera fila lentes de seguridad se arma utilizando los moldes de madera existentes colocando los ladrillos en la disposición predeterminada para permitir el ingreso de las barras móviles en el momento de la descarga. Las otras tres filas de la serie se forman colocando los ladrillos en forma transversal una fila de la otra, la distancia entre ladrillos debe ser de 1,5cm aproximadamente (poco mas de un dedo). c) Al mismo tiempo que se arma se esparce el carbón en forma homogénea entre fila y fila. Precauciones de seguridad: a) Los ladrillos de los cuatro extremos deben mantener una distancia apropiada de las paredes del horno para prevenir que el rozamiento afecte la estabilidad de la carga cuando se desliza hacia abajo en la descarga; esta distancia es aproximadamente de 2,0cm a 2,5cm. b) Los operadores deben utilizar permanentemente permanentemente sus máscaras: una una máscara para gases tóxicos de doble filtro el que está dentro del eje armando la serie, y una máscara para gases tóxicos de filtro simple simple el que está fuera del eje alcanzando los ladrillos y el carbón. 6. Manipulación del tecle para subir el carro plataforma a la posición de descarga, Esta operación debe ser realizada en forma conjunta y sincronizada por los dos operadores: a) Colocar los cuatro pines de seguridad en los alojamientos empotrados en la pared, y la cadena de seguridad a ambos lados del eje del horno y del
Continua/ Nunca pasar por debajo de una carga colgada. Para ir de un lado a otro del horno siempre dar la vuelta por afuera.
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primera fila de la siguiente serie de ladrillos. f) Introducir las barras removibles nuevamente en su lugar y continuar bajando la plataforma con la serie (4 filas) de ladrillos descargada hasta que las ruedas del carro plataforma alcancen los rieles del piso. g) Una vez que el carro plataforma está sobre los rieles del piso del horno, retirar los elementos de seguridad instalados (pines y cadenas). h) Desplazar el carro sobre los rieles hasta el exterior. Precauciones de seguridad: Cuando se retiran las barras removibles es un momento crítico en la operación de descarga puesto que todo el peso de las series en el eje está soportado por solamente los tecles; El descenso debe hacerse lentamente jalando las cadenas en forma sincronizada guiándose por las reglas pintadas en la l a pared del horno, de manera que la plataforma permanezca siempre horizontal sin inclinarse hacia ninguno de los lados, y cuidándose también de las cenizas de carbón que caen hacia el fondo por el movimiento de la carga en el eje del horno. Si hubiera dificultad para introducir las barras removibles en los espacios de la primera fila de la serie de ladrillos, utilizar una barreta para acomodar los espacios. En el desplazamiento del carro los operadores deben empujar y jalar con cuidado evitando que se derrumbe la serie recién extraída ya que no solo se rompen los ladrillos sino también pueden golpear y lesionar al operador. Utilizar sus implementos de seguridad. Continua/ uso de 8. Descarga y selección de ladrillos del carro plataforma y carga de una −
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ANEXO Nº 8 MANUAL DE SEGURIDAD - HORNO VERTICAL
1. Introducción 1.1. Generalidades El programa de higiene y seguridad industrial es definido como un conjunto de objetivos de acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Cabe destacar que los programas de higiene y seguridad industrial para la ladrillera ubicada en la Asociación Primero de Mayo distrito de Socabaya en la cuidad de Arequipa son fundamentales debido a que permitirá crear un ambiente y actitudes psicológicas que promuevan la seguridad. Por ello son necesarios los programas de higiene y seguridad industrial, orientados a garantizar un ambiente de trabajo seguro, como también desarrollar conciencia sobre la identificación de riesgos, prevención de accidentes y enfermedades profesionales en los trabajadores.
1.2. Objetivos del plan Este plan tiene por objetivo establecer normas, reglas y procedimientos de higiene y seguridad industrial para las actividades de la ladrillera, debido a que permite: • • •
Evitar eventos no deseados. Mantener las operaciones eficientes y productivas. Llevar una coordinación y orden de las actividades de la ladrillera.
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2.3. Políticas de operación del Procedimiento Entre las políticas concebidas por la ladrillera para la prevención de riesgos laborales se cuentan las siguientes: •
•
• •
Ejecutar procesos de capacitación y actualización permanentes que contribuyan a minimizar los riesgos laborales. Asesorar permanentemente al personal involucrado en el área operativa sobre normas y procedimientos para la prevención de riesgos laborales. Mantener los equipos de seguridad industrial requeridos para cada tarea. Ejecutar campañas de prevención de riesgos laborales a través de medios publicitarios dentro de la ladrillera.
2.4. Normas de Operación del Procedimiento 2.4.1. Diagrama de Flujo Primero se debe seleccionar el sitio y el personal que desarrolla el proceso. Luego de realizado el 1er paso se debe seleccionar la tarea a evaluar cuyos criterios de selección son la accidentalidad y complejidad. Se debe elaborar un análisis de riesgos en el sitio de la tarea mediante la observación de la ejecución de la misma. Identificar los riesgos. Y por ultimo, aplicar las medidas y normas necesarias para la prevención.
• •
•
• •
2.4.2. Prevención
de Condiciones Inseguras
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1
CUADRO 1 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA OPERACIÓN DEL HORNO
USO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
Equipos de Seguridad
Cantidad por turno
Cascos de
2 ea
Seguridad
Lentes de
Prevención •
•
2 ea
•
Seguridad •
Las lesiones ocasionadas por objetos que caen de arriba son muy graves y su casco protector es la mejor protección contra este tipo de accidentes. Los cascos de seguridad resguardan la cabeza efectivamente contra la mayoría de riesgos de golpes.
Las partículas presentes en el ambiente o transportadas por el aire pueden causar daño a los ojos y afectar temporal o permanentemente la vista. El noventa por ciento de las lesiones de la vista puede prevenirse usando equipo protector apropiad
Protección
Protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza, contra choques eléctricos y quemaduras. El casco no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para esto puede usarse una correa que sujete a la quijada; y se debe inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido. Es necesario usar el casco en forma permanente, sobre todo debajo de zonas en donde se está realizando trabajo en altura. Los lentes o gafas de seguridad protegen los ojos contra aserrín, partículas de ladrillos, contra chispas calientes, arena, rocío y resolana. Todos los trabajadores que ejecuten operaciones que pongan en riesgo sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. •
Las actividades mas riesgosas para los ojos son las de pesaje, carga y descarga.
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Guantes
2 pares
•
•
Las manos son sumamente vulnerables a lesiones accidentales como heridas abiertas, raspaduras, fracturas, luxaciones, esguinces, amputaciones y quemaduras. La mayoría de las lesiones en manos son evitables con mejores técnicas y con el uso de los tipos de guantes adecuados.
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos. •
•
Mascarillas para Polvo y Gases Tóxicos
•
2 para gases tóxicos. 2 para polvo
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Existen tareas en la ladrillera que acarrean la presencia de polvos, emanaciones o gases nocivos que pueden afectar gravemente la salud de los trabajadores. Cuando se sospeche la presencia de sustancias tóxicas en el aire, es preciso usar máscara respiradora. El tipo de máscara dependerá del riesgo y de las condiciones de trabajo, y los obreros deben recibir instrucción acerca de su uso, limpieza y mantenimiento.
Los guantes protectores son indicados cuando uno maneja madera, metales, cables, sogas u objetos calientes o fríos. En la actividad ladrillera además de manipular madera, metales, sogas, también se manipulan objetos calientes por lo que el tipo de guante apropiado es de cuero con la palma reforzada. Todas las actividades que involucran el uso de las manos requieren el uso de guantes.
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del nivel máximo de exposición recomendados. •
•
•
Si la máscara respiradora no es del tipo apropiado o no ajusta bien, constituye un verdadero peligro pues puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte., muerte., Los filtros y receptáculos tienen una vida útil limitada. Siga las instrucciones y no trate de usar el respirador más allá del tiempo indicado. Las actividades de pesaje y descarga requieren el uso de mascarillas para polvo mientras que la actividad de carga que se realiza en la parte superior del horno requiere el uso de máscaras protectoras para gases tóxicos de uno y de doble filtro.
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Zapatos
1 par cada operador
•
Las lesiones de los pies se dividen en dos categorías principales: las causadas por la penetración de clavos que no han sido sacados o doblados en la planta del pie, y las debidas a aplastamiento del pie por materiales que caen.
El calzado debe proteger el pie de los trabajadores trabajadores contra sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos. En las actividades del horno no debe permitirse el uso de ojotas, sandalias ni de zapatillas.
Armes de Seguridad
1
•
El arnés industrial de cuerpo completo, es parte de un sistema o equipo de protección para detener la caída libre severa de una persona, siendo su uso obligatorio para todo el personal que trabaje en altura a 1,80 metros o más.
El arnés de cuerpo completo está compuesto de correas, cintas tejidas de nylon, poliéster o de otro tipo que se aseguran alrededor de cuerpo de una persona, de tal manera que en caso de sufrir una caída libre, las fuerzas de la carga de impacto impacto que se generan al frenar frenar una caída, se distribuyan a través de las piernas, caderas, el pecho y los hombros dirigiendo las presiones hacia arriba y hacia afuera. Esta condición contribuye a reducir la posibilidad de que el usuario sufra lesiones al ser detenida su caída.
