Final Proyecto Alto Horno

MEJORAMIENTO DE ALTO HORNO Y COMPONENTES PERIFERICOS

SIDERPERU - TECHNICAL SCHOOL PROYECTO “MEJORAMIENTO “MEJORAMIENTO DEL ALTO HORNO Y COMPONENTES PERIFERICOS”

ESPECIALIDAD SIDERURGIA VI PROMOCION 2009 – 2010 INTEGRANTES: 

BURGOS BURGOS SAMAME LUCILA MARGOT



MARTINEZ MARTINEZ AMAY CRISTIAN ANDRES



MEREJILDO GAITAN MILTON RAUL



MORALES MORALES VASQUEZ GANS CARLOS



VASQUEZ CALDAS ROBERT ANDERSON



VEGA VASQUEZ EDUARDO DANIEL



ZAVALETA ZAVALETA VELASQUE VE LASQUEZ Z CARLOS EDUARDO ENERO DEL 2010 CHIMBOTE - PERU

1


PROYECTO DE TESIS Carátula Índice Agradecimiento Agradecimiento Presentación del aprendiz o aprendices

CAPITULO I: INTRODUCCION INTRODUCCION 1.1.- El Problema.- Selección y Antecedentes. 1.2.- Justificación Justificación 1.3.- Objetivos.- Objetivos Generales y Objetivos Específicos.

CAPITULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 2.1.- De la Empresa.- Nombre, ubicación, actividad económica, organigrama 2.2.- Del Área.- Describir proceso productivo, organigrama (Del área referida al proyecto de Innovación. Ejemplo: Si el proyecto es Módulo de Colada Continúa, el área será la Planta de Acero) 2.4.- Cuadros estadísticos del área.

CAPITULO III: HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 3.1.- Lluvia de ideas 3.2.- Diagrama Causa Efecto 3.3.- Diagrama de Paretto

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PROYECTO DE TESIS Carátula Índice Agradecimiento Agradecimiento Presentación del aprendiz o aprendices

CAPITULO I: INTRODUCCION INTRODUCCION 1.1.- El Problema.- Selección y Antecedentes. 1.2.- Justificación Justificación 1.3.- Objetivos.- Objetivos Generales y Objetivos Específicos.

CAPITULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 2.1.- De la Empresa.- Nombre, ubicación, actividad económica, organigrama 2.2.- Del Área.- Describir proceso productivo, organigrama (Del área referida al proyecto de Innovación. Ejemplo: Si el proyecto es Módulo de Colada Continúa, el área será la Planta de Acero) 2.4.- Cuadros estadísticos del área.

CAPITULO III: HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 3.1.- Lluvia de ideas 3.2.- Diagrama Causa Efecto 3.3.- Diagrama de Paretto

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CAPITULO IV: MARCO TEORICO 4.1.- Conceptos principales.- Introducción, calidad, elementos, normas de seguridad, normas técnicas. 4.2.- Conceptos de procedimientos

CAPITULO V: DESCRIPCION DEL PROYECTO 5.1.- Descripción del proyecto: Paso a paso 5.2.- Parámetros importantes 5.3.- Planos en Autocad 5.4.- Fotos de los avances

CAPITULO VI: BENEFICIOS Y COSTOS 6.1.- Beneficios obtenidos. 6.2.- Costos.- materiales, tiempo, mano de obra.

CAPITULO VII: INDICADORES Y RESULTADOS 7.1.- Indicadores.- Productividad 7.2.- Resultados.- A nivel de calidad, aplicación, etc.

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES 8.1.- Recomendaciones Generales 8.2.- Conclusiones Finales

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MEJORAMIENTO DE ALTO HORNO Y COMPONENTES PERIFERICOS 8.3.- Bibliografía.- Libros, manuales, paginas webs.

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AGRADECIMIENTOS Los autores del presente proyecto de innovación, expresan su profundo agradecimiento.

A Dios, gracias por las bendiciones, por la sabiduría y salud para cumplir mi objetivo.

A mis Padres, por su apoyo incondicional y confianza. A Siderperu, nuestra gratitud por apoyarnos a cumplir nuestro sueño de ser un profesional técnico.

A mis familiares y amigos, por las palabras de aliento y comprensión. A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos buenos profesionales y buenas personas.

BURGOS SAMAME, LUCILA MARGOT

(TS 844)

MARTINEZ AMAY, CRISTIAN ANDRES

(TS 883)

MEREJILDO GAITAN, MILTON RAUL

(TS 815)

MORALES VASQUEZ, GANS CARLOS

(TS 886)

VASQUEZ CALDAS, ROBERT ANDERSON

(TS 919)

VEGA VASQUEZ, EDUARDO DANIEL

(TS 918)

ZAVALETA VELASQUEZ, CARLOS EDUARDO

(TS 931)

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AGRADECIMIENTO Los autores del presente Proyecto de Innovación, expresan su profundo agradecimiento:

A Dios, gracias por las bendiciones. A mis Padres, Víctor y Margot por su apoyo incondicional y confianza. A Siderperu, por la confianza. A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos buenos profesionales y buenas personas.

Burgos Samamé, Lucila Margot (TS 844)

A Dios, gracias por las bendiciones. A mis Padres, Manuel y María, por su apoyo incondicional y confianza. A mis familiares y amigos, por las palabras de aliento y comprensión. A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos buenos profesionales y buenas personas.

Martínez Amay, Cristian Andrés (TS 883)

A Dios, gracias por las bendiciones. A mis Padres, Adelmo y María, por su apoyo incondicional y confianza. A mis familiares y amigos, por las palabras de aliento y comprensión. A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos buenos profesionales y buenas personas.

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Merejildo Gaitán, Miltón Raúl (TS 815)

A Dios, gracias por las bendiciones. A mis Padres, Juan y Marisol por su apoyo incondicional y confianza. A Siderperu, por la confianza. A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos buenos profesionales y buenas personas.

Morales Vásquez, Gans Carlos (TS 886)

A Dios, gracias por las bendiciones. A mis Padres, Robert y Jeny, por su apoyo incondicional y confianza. A mis familiares y amigos, por las palabras de aliento y comprensión. A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos buenos profesionales y buenas personas.

Vásquez Caldas Robert Anderson (TS 919)

A Dios, gracias por las bendiciones. A mis Padres, Fernando y Teresa, por su apoyo incondicional y confianza. A mis familiares y amigos, por las palabras de aliento y comprensión. A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos buenos profesionales y buenas personas.

Vega Vásquez, Eduardo Daniel (TS 918)

7


A Dios, gracias por las bendiciones. A mis Padres, Ángel y Silvia, por su apoyo incondicional y confianza. A Siderperu, por la confianza. A mis familiares y amigos, por las palabras de aliento y comprensión. A nuestro instructor e instructores, por ser nuestro guía en convertirnos buenos profesionales y buenas personas.

Zavaleta Velásquez, Carlos Eduardo (TS 931)

8


DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Señores miembros del jurado: De conformidad a lo estipulado por el reglamento del Technical School, presentamos a vuestra consideración el presente proyecto:

“MEJORAMIENTO

DE ALTO HORNO Y COMPONENTES PERIFERICOS”

Realizado por los alumnos: Burgos Samamé Lucila Margot

TS844

Martínez Amay Cristian Andrés

TS 883

Merejildo Gaitán Milton Raúl

TS 815

Morales Vásquez Gans Carlos

TS 886

Vásquez Caldas Robert Anderson

TS 919

Vega Vásquez Eduardo Daniel

TS 918

Zavaleta Velásquez Carlos Eduardo

TS 931

Promoción: VII

Instructor: Luis Belotti Portugal

9


PRESENTACION

El siguiente proyecto de innovación, fue realizado por los siguientes aprendices.

1. APRENDIZ

Burgos Samamé Lucila Margot

ESPECIALIDAD

Siderurgia “A”

CODIGO

TS 844

INGRESO

2009

FECHA DE NACIMIENTO

26 / 05 / 1988

DOMICILIO

Jr. Constitución #375 “El Progreso”

DISTRITO

Chimbote

TELEFONO / CELULAR

943826132

CORREO ELECTRONICO

[email protected]

DNI

46260806

2. APRENDIZ

Martínez Amay Cristian Andrés

ESPECIALIDAD

Siderurgia “B”

CODIGO

TS 883

INGRESO

2009

FECHA DE NACIMIENTO

10 / 08 /1989

DOMICILIO

Ramón Castilla Mz. I Lte. 20

DISTRITO

Chimbote

TELEFONO / CELULAR

943414052

CORREO ELECTRONICO

[email protected]

DNI

46013775

10


3. APRENDIZ

Merejildo Gaitán Milton Raúl

ESPECIALIDAD

Mecanico de mantenimiento

CODIGO

TS 815

INGRESO

2009

FECHA DE NACIMIENTO

12 / 10 / 1991

DOMICILIO

Manuel Gonzáles Prada Mz. D’ Lte. 13

DISTRITO

Santa

TELEFONO / CELULAR

943101035

CORREO ELECTRONICO

[email protected]

DNI

4. APRENDIZ

Morales Vásquez Gans Carlos

ESPECIALIDAD

Siderurgia “B”

CODIGO

TS 886

INGRESO

2009

FECHA DE NACIMIENTO

23 / 12 / 1992

DOMICILIO

San Martín Mz. R lte. 10 Reubicación

DISTRITO

Chimbote

TELEFONO / CELULAR

943087681

CORREO ELECTRONICO

[email protected]

DNI

47092107

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5. APRENDIZ

Vásquez Caldas Robert Anderson

ESPECIALIDAD

Siderurgia “B”

CODIGO

TS 919

INGRESO

2009

FECHA DE NACIMIENTO

29 / 02 / 1992

DOMICILIO

Av. 02 de Junio Mz. B’ Lte. 12

DISTRITO

Chimbote

TELEFONO / CELULAR

320670

CORREO ELECTRONICO

[email protected]

DNI

6. APRENDIZ

Vega Vásquez Eduardo Daniel

ESPECIALIDAD

Siderurgia “B”

CODIGO

TS 918

INGRESO

2009

FECHA DE NACIMIENTO

02 / 07 / 1992

DOMICILIO

Prlog. Espinar 1710 Miraflores Bajo

DISTRITO

Chimbote

TELEFONO / CELULAR

943514914

CORREO ELECTRONICO

[email protected]

DNI

47195108

12


7. APRENDIZ

Zavaleta Velásquez Carlos Eduardo

ESPECIALIDAD

Siderurgia “B”

CODIGO

TS 931

INGRESO

2009

FECHA DE NACIMIENTO

28 / 01 / 1991

DOMICILIO

Nicolás de Garatea Mz. 67 Lte. 37

DISTRITO

Nvo. Chimbote

TELEFONO / CELULAR

311229 / 1994078226

CORREO ELECTRONICO

[email protected]

DNI

71237367

13


CAPITULO I

14


INTRODUCCION 1.1 EL PROBLEMA Teníamos un modulo de aprendizaje sobre el proceso de la planta de hierro, pero para reforzar los conocimientos y sea más entendible necesitamos

que dicho modulo tenga movimiento en las partes más

importantes y simular el proceso para la obtención de arrabio liquido.

1.2 JUSTIFICACION ¿Por qué decidir hacer el siguiente proyecto de mejora? Surge ante la necesidad de reforzar los conocimientos técnicos adquiridos en la escuela técnica; ya que nosotros contábamos con la maqueta del Alto Horno lo que nos ayudaba a saber como era estructuralmente; pero para tener una idea más cercana a los que es el proceso en sí, decidimos mejorarlo instalándole movimientos a algunas partes utilizando conexiones eléctricas y haciéndola funcionar a través de un PLC y también simular la colada; es decir la obtención del arrabio liquido, lo que facilitará una idea panorámica del proceso de la planta de hierro, la cual permitirá a los nuevos estudiantes obtener una idea básica de la producción de arrabio en el alto horno, el cual es transportado a la planta de acero para ser trabajado (se convierte en acero liquido).

1.3 OBJETIVOS 

Función: Que realice movimientos electromecánicos en el carro bascula, la rampa skip, otras demostraciones del proceso siderúrgico en la planta de Hierro como la simulación de la colada para la obtención del arrabio liquido, la refrigeración del horno, inyección de viento a las estufas, periodo de calentamiento de las estufas, entre otras.



Tecnología: Para ayudar en el aprendizaje de los nuevos estudiantes, ya que teníamos la estructura del alto horno pero necesitamos mecanizarla y lograr la simulación del proceso para la obtención de arrabio liquido.

15

MEJORAMIENTO DE ALTO HORNO Y COMPONENTES PERIFERICOS 

Aprendizaje: Ayuda en el aprendizaje de los diferentes procesos del Alto Horno. Y desarrollar nuestras competencias para una mejor integración laboral.

Al término de la construcción de la maqueta de la planta de hierro se lograra: 1. Implementar a la escuela técnica una maqueta que realice movimientos mecanizados en el carro bascula, la rampa skip, y otras demostraciones del proceso siderúrgico en la planta de Hierro. 2. Desarrollar nuevas ideas de mejora en la planta de hierro y podernos integrar más rápidamente en caso podamos ocupar algún puesto en dicha área 3. Permitir que los futuros aprendices puedan realizar prácticas de los módulos conocidos. 4. Demostrar la calidad de nuestra formación mediante las aplicaciones en los conocimientos adquiridos. 5. Hacerlo demostrativo en la simulación de algunos problemas operativos para las siguientes promociones en proceso de aprendizaje.

16


CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

17


2.1 DE LA EMPRESA 

Santiag o Antúnez de Mayolo s/n Zona Industrial – Ubicación: Av. Santiago Chimbote Provincia del Santa /Ancash.



Actividad Económica: Fundición del hierro, del acero y laminación del acero.



Siderperu es una empresa fabricadora fabricador a y comercializadora comerci alizadora de acero, acero, en la ciudad de Chimbote ocupando un área de 660 hectáreas donde laboran en la actualidad 1136 personas y cuya capacidad de producción es de 520000 toneladas de acero liquido al año. Conjuntamente con el grupo Gerdau constituyen una empresa siderúrgica global.



La planta siderúrgica siderúrgic a de Chimbote Chimb ote nace en 1956 al constituirse constituirs e como sociedad de la gestión gestión (SOGESA) junto a la central hidroeléctrica en Cañón del Pato fue inaugurado oficialmente el 21 de Abril de 1958. En 1971 se crea la empresa siderúrgica del Perú Siderperu, como empresa publica descentralizada del sector industrial, posteriormente en 1981, se convierte en empresa estatal de derecho privada. En 1996 es privatizada adquiriéndose

por

el

consorcio

SIDERCORP

como

accionista

mayoritario con el 96.46% del accionamiento y 1115 trabajadores como accionistas minoritarios con el 3.54%.



En el año 2006, la Empresa Empres a SIDERPERU fue adquirida por el el grupo Gerdau, que actualmente es dueño del 83% de las acciones



La empresa Gerdau es es una empresa con más de 100 años años de experiencia en el rubro Siderúrgico

18


Siderperu, es una planta de producción producci ón de acero integrada, porque tiene las dos dos vías de fabricación fabricaci ón de acer acero. o. Vía Alto Horno - LD y vía Hornos Eléctricos.



Siderperu produce barras de construcción, construcci ón, alambrón, perfiles, planchas, calaminas, tubos, barras para la minería, entre otros.



La empresa SIDERPERU logro est este e año la recertificación recertific ación ISO 9001: 2008.

19


ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA SIDERPERU – GERDAU

DIRECTORIO

AUDITOR INTERNO

GERENTE SENIOR

GERENTE SENIOR

GERENTE SENIOR

GERENTE SENIOR

GERENTE

GERENTE SENIOR

INDUSTRIAL

LOGISTICA

RR. HH.

LEGAL ASUNTOS

SENIOR

FINANZAS

INSTITUCIONALES

COMERCIAL

HIERRO

L. LARGOS

ACERO

TUBOS - VIALES

L. PLANOS

CONST. Y MONTAJE

MANTENIMIENTO

PRODUCTOS

PROG. PRODUCCION

ING. UTILIDADES

MEDIO

20


2.2 DEL AREA DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO 





Reducción óxidos mineral Fe para obtener arrabio, se inicia en el tragante, cargan por capas (lecho de fusión) el pellets y sinter de hierro, la caliza y el coque. La inyección de aire precalentado aproximadamente a 900ºC, facilita combustión del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el mineral y la caliza, transformándolos en arrabio y escoria respectivamente. La colada de arrabio, se efectúa por la piquera, aproximadamente cada 1:30 h. el arrabio es recibido en el carro torpedo para ser transportado a acería. La escoria por su menor densidad se separa del arrabio y se hace fluir hacia un foso donde es “apagada” y granulada por un chorro



de agua. En el A. H, el oxigeno fue removido del mineral por la acción del CO, el cual se combino con átomos de oxigeno en el mineral para terminar como CO2.


2.2 DEL AREA DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO 





Reducción óxidos mineral Fe para obtener arrabio, se inicia en el tragante, cargan por capas (lecho de fusión) el pellets y sinter de hierro, la caliza y el coque. La inyección de aire precalentado aproximadamente a 900ºC, facilita combustión del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el mineral y la caliza, transformándolos en arrabio y escoria respectivamente. La colada de arrabio, se efectúa por la piquera, aproximadamente cada 1:30 h. el arrabio es recibido en el carro torpedo para ser transportado a acería. La escoria por su menor densidad se separa del arrabio y se hace fluir hacia un foso donde es “apagada” y granulada por un chorro



de agua. En el A. H, el oxigeno fue removido del mineral por la acción del CO, el cual se combino con átomos de oxigeno en el mineral para terminar como CO2.

21


ORGANIGRAMA DEL AREA

SUPERINTENDENCIA DEL ALTO HORNO

MATERIAS

ALTO HORNO

PRIMAS Y

REDUCCION

MANTENIMIENTO

DIRECTA

SINTERIZADO CALCINACION

AULA

MECANICO

FACILITADOR

FACILITADOR

FACILITADOR

ELCTRICISTA

22


Producción de arrabio mensual del año 2008 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total 34462 29027 32700 31095 37177 34727 32557 36132 33497 25912 17649 344936 Producción de arrabio mensual del año 2007 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre 26513 26927 22704 28193 26307 30724 34163 24970 31224

Noviembre Diciembre Total 251724


Producción de arrabio mensual del año 2008 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total 34462 29027 32700 31095 37177 34727 32557 36132 33497 25912 17649 344936 Producción de arrabio mensual del año 2007 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre 26513 26927 22704 28193 26307 30724 34163 24970 31224

Noviembre Diciembre Total 251724

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tendencia de produccion de arrabio 2008 40000 35000 30000 25000 20000 15000

Serie1

10000 5000 0 Enero

Febrer Marzo o

Abril

Mayo

Junio

Setiem Octubr Novie Diciem Julio Agosto bre e mbre bre

Serie1 34462 29027 32700 31095 37177 34727 32557 36132 33497 25912 17649

Tendencia de produccionde arrabio 2008 40000

0


tendencia de produccion de arrabio 2008 40000 35000 30000 25000 20000 15000

Serie1

10000 5000 0 Enero

Febrer Marzo o

Abril

Mayo

Junio

Setiem Octubr Novie Diciem Julio Agosto bre e mbre bre

Serie1 34462 29027 32700 31095 37177 34727 32557 36132 33497 25912 17649

0

Tendencia de produccionde arrabio 2008 40000 35000 30000 25000 20000

Serie1

15000 10000 5000 0

Ener Febre Marz Agos Setie Octu Novie Dicie Abril Mayo Junio Julio o ro o to mbre bre mbre mbre

Serie1 34462 29027 32700 31095 37177 34727 32557 36132 33497 25912 17649

0

tendencia de produccion de arrabio 2007 40000 35000 30000 25000 20000

Serie1

15000 10000 5000 0

Ener Febre Marz Agos Setie Octu Novie Dicie Abril Mayo Junio Julio o ro o to mbre bre mbre mbre

Serie1 26513 26927 22704 2819326307 30724 34163 24970 31224

0

0

0


CAPITULO III

25


HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

1. LLUVIA DE IDEAS Problema: Alto Contenido de Azufre (S) en el Arrabio -

No hay buen escoreo

-

Mal control de calidad

-

Deficiente tratamiento de desulfuración

-

Impurezas en los Insumos

-

No ingresa suficiente aire

-

Temperatura baja de arrabio

-

No hay control de insumos

-

Mala calidad de minerales

-

Mal pesado de carga

-

Desgaste de refractario

-

Malas condiciones patio de materias prima

26


3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

27


1. DIAGRAMA DE PARETTO Problema: Alto Contenido de Azufre (S) en el Arrabio Enfriamiento de masa No hay buen escoreo No hay control de insumos No ingresa suficiente aire Mal pesado de carga Temperatura baja de arrabio Mal control de calidad Desgaste de refractario Deficiente trat. de desulfuracion Mala calidad de minerales Impurezas de insumos Malas condiciones patio de M. primas

2 2 3 2 3 1 3 3 7 5 5 4


1. DIAGRAMA DE PARETTO Problema: Alto Contenido de Azufre (S) en el Arrabio Enfriamiento de masa No hay buen escoreo No hay control de insumos No ingresa suficiente aire Mal pesado de carga Temperatura baja de arrabio Mal control de calidad Desgaste de refractario Deficiente trat. de desulfuracion Mala calidad de minerales Impurezas de insumos Malas condiciones patio de M. primas

N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PROBLEMA Deficiente trat. de desulfuracion Impurezas de insumos Mala calidad de minerales Malas condiciones patio de M. primas No hay control de insumos Mal pesado de carga Mal control de calidad Desgaste de refractario Enfriamiento de masa No hay buen escoreo No ingresa suficiente aire Temperatura baja de arrabio TOTAL

2 2 3 2 3 1 3 3 7 5 5 4

FRECUENCIA 7 5 5 4 3 3 3 3 2 2 2 1 40

28

% 17.50% 12.50% 12.50% 10.00% 7.50% 7.50% 7.50% 7.50% 5.00% 5.00% 5.00% 2.50% 100%

ACUMULADO 17.50% 30.00% 42.50% 52.50% 60.00% 67.50% 75.00% 82.50% 87.50% 92.50% 97.50% 100.00%


PROBLEMA

100.00% 80.00% 60.00% ACUMULADO

40.00% 20.00% 0.00% 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Serie1 17.5 30.0 42.5 52.5 60.0 67.5 75.0 82.5 87.5 92.5 97.5 100.

PROBLEMA

20.00%

15.00%

%

10.00%

5.00%

0.00% 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Serie1 17.50 12.50 12.50 10.00 7.50% 7.50% 7.50% 7.50% 5.00% 5.00% 5.00% 2.50%

29


CAPITULO IV

30


MARCO TEORICO Introducción: •

En el AH, debido al intercambio térmico entre los materiales que descienden y los gases que ascienden ocurren los siguientes procesos básicos:

•



Calentamiento de la carga



Descomposición de los hidratos y carbonatos



Reducción del mineral



Fusión del arrabio y escoria

Es en el crisol donde este intercambio térmico, ocurre más intensamente y determina la calidad del arrabio, productividad y los parámetros operativos.

BALANCE MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS – SEMIPRODUCTOS EN AH

31


MATERIA PRIMA PARA EL ALTO HORNO Las características físico-químicas de las materias primas son de gran importancia por: 

Influenciar en la operatividad de los procesos, en la calidad del producto que se obtiene.



Tener elevada incidencia en los costos de producción de la empresa.

GENERALES: •

Las fuentes metálicas disponibles para fabricar acero son el mineral de hierro peletizado y la chatarra.

•

Las fuentes energéticas para producir acero son el carbón, petróleo y energía eléctrica.

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1.- REDUCCION CON FUSION: A.H MATERIAS PRIMAS: Pellets de hierro, coque, caliza, Cuarcita y sinter.

PRODUCTO: ARRABIO------CONV. LD. 2.- REDUCCION SIN FUSION: R. DIRECTA MATERIAS PRIMAS: Pellets o mineral de hierro, sinter Granulado, antracita- coque nuez.

PRODUCTO: HIERRO ESPONJA-----HHEE 1.-MINERAL DE HIERRO La calidad se mide principalmente por el contenido de hierro que hay que maximizar y por el nivel de impurezas que hay que minimizar.

33


2. CARBON:

¿Qué es el Carbón? Geológicamente es una roca sedimentaria, combustible, de origen orgánico (compuesta principalmente de carbono e hidrogeno y cantidades menores de nitrógeno, azufre, y otros), formada a partir de restos vegetales depositados hace millones de años. Debido a los movimientos tectónicos de la corteza terrestre y a las altas presiones y Tº sometidas, estos restos vegetales sufren transformaciones físicas y químicas, que con el transcurso del tiempo, forman al carbón como lo conocemos.

PRINCIPALES CLASES DE CARBON

34


COQUE: Residuo poroso que se obtiene al someter carbones bituminosos a un proceso de carbonización a alta temperatura fuera del contacto con el aire hasta alcanzar el desprendimiento de casi todas las materias volátiles, quedando una mayor proporción de carbón fijo. Además de sustancias incombustibles que formaran las cenizas, también contiene agua en proporción al método empleado. Los constituyentes más nocivos en el coque son las cenizas el azufre y las materias volátiles, incluyendo el agua.

SKIPS: TRANSPORTE MAT. DE CARGA

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CONSIDERACIONES TECNICAS: Características físicas del coque: Son de gran importancia para la operatividad del Alto Horno. El coque desciende por todo el A.H, sin sufrir alteraciones excepto la pérdida de humedad, debiendo por ello tener propiedades como: Porosidad que permitan ascender la corriente de gases reductores y el flujo descendente del arrabio y escoria fundidos y resistencia para soportar la carga de toda la columna del material dentro del horno hasta que se enciende frente a toberas. Poder calorífico que representa la cantidad de calor que se libera en combustión completa por c/unidad de material quemado.(Kcal./Kg.)

AZUFRE:

36


Su contenido en forma de sulfuros no tiene importancia como combustible, cuando supera 2.5% su peso es perjudicial porque: Interfiere en la calidad del acero ya que al presentarse como inclusiones causan su fragilidad, afectando además sus propiedades de soldabilidad por las sopladuras y porosidades que aparecen.

FUNDENTES Actúan como agente limpiador del hierro, reaccionan con las impurezas (S, Si, P, etc.) formando. Se combina con la sílice (SiO2) presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato cálcico (escoria), cuyo punto de fusión es menor. En el Alto Horno, se emplea mayor proporción de caliza dolomítica por su contenido de magnesio, para ayudar a eliminar los álcalis que contiene el pellets (Na2O, K2O, etc.) y proteger el revestimiento refractario.

a.- PIEDRA CALIZA: 37


Es una roca de origen inorgánico, su color varía entre blanco y gris rosado está constituida principalmente por carbonato, de calcio (CaCO3) = Caliza Cálcica y carbonato de magnesio (Mg CO3) = Caliza Dolomítica, el mayor % de este ultimo da la mejor calidad por proteger el refractario y favorecer al proceso de desulfuración del arrabio, siendo la más corriente la Caliza Cálcica. La Caliza se combina con la sílice presente en el mineral, para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión, junto con otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido.

b.- CUARCITA:

Roca sedimentaria compacta, de alta resistencia a la compresión. Contiene 95% de SiO2, por lo que su adición también es fundente para aumentar el volumen de la escoria. Al igual que la caliza se encuentra en yacimientos de la provincia del Santa con grados de pureza muy buenos. La selección y proporción del material fundente es establecida en función a la composición del pellets de hierro y de las cenizas presentes en el coque.

SINTER DE MINERAL DE HIERRO 38


Masa porosa, obtenida por aglomeración mediante fusión incipiente originada por el calor producido por combustión de los finos de carbón dentro de la masa, compuesta principalmente de los finos de pellets

provenientes de las

operaciones de ¨zarandeo¨ ó cribado en canchas de almacenamiento de la planta. Agregándose los finos de coque (combustible), caliza, cal dolomítica (fundentes), manganeso, escamas de laminación y sinter de retorno.

B.- MATERIA PRIMA PLANTA DE REDUCCION DIRECTA: Pellets.

Los materiales básicos empleados para fabricar hierro Esponja en Siderperu son: *Mineral de hierro: Pellets de Marcona *Combustible y reductor: Coque nuez o Antracita de La Región

39


ENFERMEDADES POR INHALACIÓN DE PARTÍCULAS DE MATERIAS PRIMAS: 

Silicosis: Perdida de la capacidad respiratoria pulmonar provocado



por los polvos de sílice contenidos principalmente en el Pellets y Coque.



Pulmón negro.- Por aspiración de polvos de carbón, cuando es por mucho tiempo produce Fibrosis pulmonar.



Síntomas.- Aparecen a los 20 o 30 años inicialmente con bronquitis, después ahogos



Se detecta con radiografías al tórax

Prevención.- Uso de mascaras que filtren completamente las



partículas.

40


DESCRIPCION DEL PROCESO EN CONTRA CORRIENTE

Los gases producidos atraviesan las camas de coque y mineral realizando

La combustión del coque genera gas a altas temperaturas

Por las toberas se inyecta el viento enriquecido con oxigeno.

SOLIDO

Las cargas de coque y mineral son cargadas por el tragante.

Los oxígenos de fierro con reducidos por los ases.

Como consecuencia de la reducción estos óxidos terminan fundidos

GAS El arrabio y escoria son separados por densidad en el canal principal de plataforma de colada

(Compuerta)

41


COLECTOR DE POLVO El gas baja a determinada velocidad del horno, la pierde por los cambios bruscos de dirección, precipitando las partículas más pesadas (>10 µ) al entrar a una depresión por ensanchamiento del Ø tubo central del ciclón.

42


Calidad: La calidad de este trabajo se basa al acabado y funcionamiento de nuestro proyecto ya sea en la soldadura, el mecanismo, la automatización y demás parámetros generales.

Elementos: Los elementos que se utilizaron en el desarrollo del proyecto fueron: 

Energía eléctrica

Mecanismos





Cálculos matemáticos

Reglas generales de seguridad: 1. Use siempre los EPP’ s exigidos 2. Siga siempre los procedimientos , instrucciones y reglas de seguridad 3. Planifique la tarea, por mas simple que sea puede presentar riesgos. 4. Rechace la tarea cuando los riesgos no estén debidamente controlados 5. Obedezca las señalizaciones existentes. 6.

Opere equipos solo si fue capacitado, habilitado y autorizado por el gestor.

7.

Prohíba el ingreso o manejo de productos químicos, sin la debida autorización.

8. Mantener el lugar de trabajo limpio y organizado. 9. Comunicar actos y condiciones sub - estándares. 10. En caso de emergencias llamar al anexo 4222. 11. Siga siempre las orientaciones del plan de emergencia. 12. Cumpla los procedimientos de control y bloqueo de energías peligrosas. 13. No manipular maquinas en movimiento.

43


2.4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO También se realizara el mantenimiento de la maqueta del Alto Horno cada quincena de cada una de sus partes (para dicho trabajo deberá desmontarse cada parte de la maqueta paso a paso), como: 

Alto Horno



Torre lavadora

Estufas





Colector de polvo



Torre de enfriamiento

Para el montaje se desea cumplir con la hoja de procedimientos, ya que todo trabajo debe realizarse en orden y con todas las normas de seguridad.

OBSERVACION: Para realizar dicha operación se debe contar con el gestor de turno para que supervise todo el trabajo que se realiza con todas las medidas de seguridad.

44


CAPITULO V

45


MEJORAMIENTO DE LA MAQUETA DEL ALTO HORNO Y COMPONENTES PERIFERICOS Para realizar el desarrollo de nuestro proyecto aplicamos una serie de pasos que a continuación las puntualizamos: 1. Planificamos el trabajo 2. Nos organizamos 3. Controlamos con anticipación las fallas que se podían realizar 4. Actuamos con mucha responsabilidad para poder concluir con gran satisfacción. A continuación mencionaremos las siguientes herramientas, materiales e instrumentos que utilizamos para el mejoramiento de la maqueta del alto horno y componentes periféricos:

HERRAMIENTAS:



Arco de sierra



Llave francesa



Llave stilson



Destornillador plano y estrella



Tijera metálica

Cincel





Alicates universal, corte y punta semirredonda



Tornillo de banco

MAQUINAS:



Maquina de soldar



Taladro manual

Plegadora



46


Equipo oxiacetilénico



Esmeril de banco

INSTRUMENTOS: Rayador



Granete





Wincha de 3 mts.



Brocas de 5mm, 8mm, ¾”, 1”

47


DESCRIPCION DEL PROYECTO PASO A PASO: DESMONTAJE Y REUBICACION DE EQUIPOS PERIFERICOS DEL ALTO HORNO PASOS: 1. Teníamos que trasladar la maqueta desde el taller de siderurgia hacia el taller PYME. 2. Se procedió a quitar las piezas desmontables, aflojando las tuercas y sacando los tornillos. 3. Medimos el diámetro exacto que teníamos que cortar para que pueda salir por el portón corredizo del taller, y con la sierra se dio el corte. 4. Primero desoldamos una pared de fierro para poder llevar la plataforma por ahí y hacerla ingresar al taller por el portón auxiliar. Con ayuda de aproximadamente 10 jóvenes y los integrantes se logro el traslado. 5. Desconectamos los cables que estaban debajo de la plataforma para evitar futuros incidentes o accidentes.

48


MONTAJE Y UBICACION DE EQUIPOS PERIFERICOS DEL ALTO HORNO PASOS: 1. Limpiamos la nueva zona donde iba a ir la plataforma del alto horno. 2. Cortamos cuatro barras cuadradas de 0.75 cm para unirlas a la plataforma con soldadura eléctrica y quede como patas 3. Al ser reducido el diámetro de la plataforma, tuvimos que hacer nuevos orificios para ubicar los equipos periféricos y empernarlos nuevamente.

COLOCACION DE SISTEMAS DE GASES PASOS: 1. Cortamos 0.60 cm de un tubo para que demuestre la expulsión de los gases (CO) para ser quemados en la chimenea y convertirlo en CO2. 2. Se consiguió en la PYME un motor que demuestra la inyección de aire. Se le agrego una base y se soldó a la plataforma. 3. Acoplamiento de faro para simular escape de gas en sistema de lavado de gases

49


ARREGLO TOLVA Y CARRO BASCULA PASOS: 1. Por estética le quitamos tamaño a las tolvas cortando la base (patas) con una sierra. 2. Como la pita anterior se encontraba desgastada a punto de romperse, se cambio de pita para darle un mejor trabajo.

FUNCIONAMIENTO DEL CARRO SKIP PASOS: 1. Debido a que al movilizarse en contrasentido existía un pequeño rose entre ellos y se corto con una sierra el costado derecho de c/u y se masillo para darle mejor presentación. 2. Se consiguió una pita para unir los carros skips y darle así su circuito de recorrido. 3. Se añadió un motor con doble sentido de giro con una base y además se añadió dos fines de curso.

50


FUNCIONAMIENTO DE ESTUFAS PASOS: 1. Corte y soldado de tubos para conexión de aire hacia estufas 2. Se consiguió de la Planta de Planos un motor el cual fue utilizado para simulación de entrada de aire 3. Se colocó una válvula simuladora de la apertura de aire en el bypass para regular la temperatura de salida de las estufas. 4. Así mismo se Implementó focos para simular funcionamiento de estufas

51


SIMULACION DE COLADA PASOS: 1. Se agregó mangueras y conexiones de agua para poder realizar la simulación de colada. Se colocó también una llave para controla la salida de agua. 2. Para que se pueda controlar la salida de arrabio (agua) según se requiera colocamos una electroválvula. 3. También se realizó la amplificación de la base para el soporte del canal de recibo de arrabio y escoria, cortamos una plancha de 150 x 30cm y la acoplamos a la base ya instalada. 4. Como se amplió la base, también tuvimos que ampliar la longitud del canal de colada.

INSTALACIONES ELECTRICAS Y PLC PASOS: 1. Instalación de los cables eléctricos, tomando en cuenta los el circuito y los movimientos que va a realizar cada componente del proyecto. 2. Prueba de simulación de los circuitos 3. Se colocó los sensores del carro báscula. 52


4. Se implementó el Sistema Automatizado con PLC

ACABADOS FINALES PASOS: 1. Fijado de todos los equipos periféricos, realizamos orificios con el taladro para poder poner los pernos y así poder concluir con esta tarea. 2. Lijamos todos los equipos para poder proceder al acabado final. 3. Masillado de todas las partes del equipo que tenían desperfectos. 4. Procedimos al pintado de todo el sistema, igualmente la base.

53


PLANOS EN AUTOCAD TOLVA

CARRO BÁSCULA

54


ESTUFAS

55


IMAGENES DE AVANCES DEL PROYECTO

56


CAPITULO VI

57


BENEFICIOS Y COSTOS

BENEFICIOS OBTENIDOS: 

Facilitar a nuevos egresados y público en general una idea básica de cómo se produce arrabio en el Alto Horno.



Poder obtener un certificado de técnico egresado de la escuela Technical School, la cual esta ubicada en las inmediaciones de la empresa Siderperú – Gerdau.



Haber aplicado todos los conocimientos técnicos a la práctica de una manera satisfactoria y exitosa.

TIEMPO, MATERIALES, MANO DE OBRA Y COSTOS Materiales CANTIDAD

UNIDAD

4 2 2 25 2 6 1 42 2 4 2 3 1 8 5 1 1 1 13 10 15 84

c/u c/u Kg. c/u c/u tarros c/u metros galones galones galones c/u c/u c/u c/u chisguete c/u c/u c/u c/u c/u Dias

DESCRIPCION

Brocas Brocas 2 ½ - 1 ½ Electrodos 6011 - 7018 Pernos y tuercas 1/8 Poleas pequeñas Masilla plástica Válvula de agua ¼ Tubería PVC ¼ Pintura anticorrosive Pintura esmalte negro, verde, amarillo y azul Thiner acrílico Pegamento tubo PVC Lampara de alerta Lijas de fierro 40(4) 80(4) Moldimix Silicona liquida Cinta aislante Sierra con hoja Codos (6) niple(7) Micas Trapos industrials Mano de obra

58

PRECIO UNIDAD

S/. 2.50 S/. 3.00 S/. 8.00 S/. 0.10 S/. 5.00 S/. 7.50 S/. 5.00 S/. 0.90 S/. 15.00 S/. 20.00 S/. 18.00 S/. 1.00 S/. 15.00 S/. 1.80 S/. 4.00 S/. 6.00 S/. 2.50 S/. 15.00 S/. 1.00 S/. 0.80 S/. 0.30 S/. 20.00

PRECIO TOTAL

S/. 10.00 S/. 6.00 S/. 16.00 S/. 2.50 S/. 10.00 S/. 45.00 S/. 5.00 S/. 37.80 S/. 30.00 S/. 80.00 S/. 36.00 S/. 3.00 S/. 15.00 S/. 14.40 S/. 20.00 S/. 6.00 S/. 2.50 S/. 15.00 S/. 13.00 S/. 8.00 S/. 4.50 S/. 1,680.00

MEJORAMIENTO DE ALTO HORNO Y COMPONENTES PERIFERICOS S/. 2,059.70

TOTAL

Mano de obra 

Apuntalar y soldar



Esmerilar, masillar y pintar

Financiamiento 

Los motores reductores se obtuvo de la planta de planos.



Las pinturas se nos brindo de la planta de planos.



Las brochas y algunas herramientas también nos brindo la planta de planos.



Algunos materiales tuvimos que comprar como: -

Masilla Plástica

-

Pernos

-

Pintura

-

Manguera

-

Etc.

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CAPITULO VII

60


TAREAS ASIGNADAS A CADA PARTICIPANTE

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

TAREAS Desmontaje de Equipos Perifericos del Alto Horno Corte de plataforma costado horizontal derecho Exclusion de ruedas de la plataforma Traslado de PYME hacia Taller Piloto Siderurgia "B" Acoplamiento de soporte de acero como apoyo para la plataforma Montaje Equipos Perifericos ALHO Desconexion de circuito electrico Agregado de conexión de tuberia de gas hacia chimenea Mantenimiento de todos los equipos perifericos Regreso del proyecto de Taller Piloto a PYME Corte y soldado de tubos para conexión de aire hacia estufas Agregado de motor para simulacion de entrada de aire Reduccion tamaño de las Tolvas Cambio de pita para movimiento del Carro Bascula Ajuste de tamaño de carros Skips Cambio pita a los C. Skips para desplazamiento Acople de motor con doble sentido de giro Implementacion de focos para simular funcionamiento de estufas Agregado de Mangueras y conexiones para Sistema de simulacion de Colada

DURACI ON 1 Dia

RESPONSABLES Zavaleta - Vasquez - Vega Yacila

3 Horas

Vasquez

1 Hora

Zavaleta - Yacila - Vega

2 Dias

Todos los integrantes y demas apoyo

2 Horas

Yacila - Vega

3 Dias

Zavaleta - Vasquez - Vega Yacila

30 minutos

Vasquez

1 Hora

Vasquez - Yacila

1 Dia

Todos los integrantes

1 Dia

Todos los integrantes y demas apoyo

3 horas

Zavaleta

10 Dias

Morales - Amay

2 Dias

Vasquez - Vega

1 Dia

Zavaleta - Yacila - Vega

15 Dias

Vasquez - Vega

20 Dias

Vega - Burgos

10 Dias

Vega

2 Dias

Morales - Amay

20 Dias

Zavaleta - Morales

61


20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Conexión de Electrovalvula para salida de arrabio Implementacion de Sistema de Refrigeracion del horno Amplificacion de la base para soporte del canal de recibo de arrabio y escoria Aumento de longitud de canal de arrabio Ajuste de base para motor del torpedo Cambio de riel del torpedo Acoplamiento de faro para simular escape de gas en sistema de lavado de gases Prueba de simulacion electrica de los circuitos Fijado de todos los equipos perifericos Masillado de todas las partes con desperfecto Lijado de areas para acabado final Implementacion de Sistema Automatizado con PLC Pintado de Equipos perifericos y plataforma

4 Horas

Zavaleta - Morales

25 Dias

Morales - Amay

1 Dia

Zavaleta - Morales

2 Horas

Zavaleta – Vega

3 Dias

Vasquez – Merejildo

2 Horas

Vasquez – Merejildo

1 Hora

Burgos

2 Dias

Todos los integrantes

2 Horas

Burgos – Merejildo

5 Dias


3 Dias


20 Dias

Zavaleta - Morales - Burgos – Vega

3 Dias

Amay – Vasquez

62


CAPITULO VIII

63


FORMATOS DEL PROYECTO 1. Análisis Preliminar de Riesgos

Código: Vigencia: 1 año Versión: 2010

FORMATO DE ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR) Superintendencia: higiene y seguridad industrial Preparado por: Juan Carlos Tovar

Fecha de Emisión: 14/05/2010 Aprobado por: Marcio Teixeira

Trabajo a Realizar: Simulacion de maqueta de Alto Planta: Technical Fecha: 14 / 05 / 2010 Área: Ex Pyme Horno School Personas que realizarán el Trabajo: 1. Burgos Samamé Lucila 2. Martínez Amay Cristian 3. Merejildo Gaitán Miltón 4. Morales Vasquez Gans 5. Vasquez Caldas Robert 6. Vega Vásquez Eduardo 7. Zavaleta Velásquez Carlos PASOS DEL TRABAJO (Inicio a Fin) Revisar bases de plataforma. Verificar instalaciones electricas Activar PLC

PELIGROS (Fuente/Mecanismo/Consecuencia) Bases mal soldadas / atrapado entre plataforma y piso / fractura de pie Cables sin aislantes / contacto con electricidad / quemadura - muerte Mala programacion de PLC / contacto con parte energizada / recibir descarga electrica - muerte

MEDIDAS DE PREVENCIÓN Colocar refuerzo a las bases. Usar zapatos de seguridad No activar llave de poder. A islamiento adecuado Tener ayuda adecuada para programacion de PLC.

Observaciones:

Analizado por:

Aprobado por:

64


2. PRE USO INSPECCION DE PRE-USO MAQUETA ALTO HORNO CODIGO DE EQUIPO

IMPORTANTE: 1. ES OBLIGLIGATORIO el uso de EPP's 2. Siempre utilice un equipo, SIGA LOS PROCEDIMIENTOS E INDICACIONES establecidos. 3. ESTA PROHIBIDO el uso de equipos sin enchufes. 4. Verificar la fuente (voltaje) antes de conectar el equipo. 5. ESTA PROHIBIDO operar el equipo si ud. no esta capacitado y autorizado para ello.

SI LOS ITEMS MARCADOS COMO CRÍTICOS ESTAN EN MALAS CONDICIONES NO USE EL EQUIPO.

ALTO HORNO

CRITICO

1er USO CONDICION ACCION BUENO MALOCORREG CAMBIA

2do USO 3er USO 4to USO 5to USO CONDICION ACCION CONDICION ACCION CONDICION ACCION CONDICION ACCION BUENO MALOCORREGCAMBIA BUENO MALOCORREGCAMBIA BUENO MALOCORREGCAMBIA BUENO MALOCORREGCAMBIA

ESTADO FISICO 1 Bases principales 2 Cable de alimentacion 3 Interruptor de poder 4 Fijacion de tablero de control 5 PLC 6 Aparatos electronicos 7 Fijacion de motores 8 Borneras de salida 9 Cableado 10 Mangueras

LUGAR DE TRABAJO 11 Orden y limpieza del area 12 Extintor 13 Resguardo o mampara 14 Iluminacion del ambiente DISPOSICION DEFINITIVA

FECHA

NOMBRE Y FIRMA DEL COLABORADOR

FIRMA

LUGAR

NO USAR

LUGAR

NO USAR

LUGAR

NO USAR

LUGAR

NO USAR

LUGAR

NO USAR

OBSERVACIONES


2. PRE USO INSPECCION DE PRE-USO MAQUETA ALTO HORNO CODIGO DE EQUIPO

IMPORTANTE: 1. ES OBLIGLIGATORIO el uso de EPP's 2. Siempre utilice un equipo, SIGA LOS PROCEDIMIENTOS E INDICACIONES establecidos. 3. ESTA PROHIBIDO el uso de equipos sin enchufes. 4. Verificar la fuente (voltaje) antes de conectar el equipo. 5. ESTA PROHIBIDO operar el equipo si ud. no esta capacitado y autorizado para ello.

SI LOS ITEMS MARCADOS COMO CRÍTICOS ESTAN EN MALAS CONDICIONES NO USE EL EQUIPO.

ALTO HORNO

CRITICO

1er USO CONDICION ACCION BUENO MALOCORREG CAMBIA

2do USO 3er USO 4to USO 5to USO CONDICION ACCION CONDICION ACCION CONDICION ACCION CONDICION ACCION BUENO MALOCORREGCAMBIA BUENO MALOCORREGCAMBIA BUENO MALOCORREGCAMBIA BUENO MALOCORREGCAMBIA

OBSERVACIONES

ESTADO FISICO 1 Bases principales 2 Cable de alimentacion 3 Interruptor de poder 4 Fijacion de tablero de control 5 PLC 6 Aparatos electronicos 7 Fijacion de motores 8 Borneras de salida 9 Cableado 10 Mangueras

LUGAR DE TRABAJO 11 Orden y limpieza del area 12 Extintor 13 Resguardo o mampara 14 Iluminacion del ambiente DISPOSICION DEFINITIVA

LUGAR

NO USAR

LUGAR

NO USAR

LUGAR

NO USAR

LUGAR

NO USAR

LUGAR

NO USAR

FECHA

NOMBRE Y FIRMA DEL COLABORADOR

FIRMA

65


RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES GENERALES: 





Se les recomienda generalmente que cuando se opere los electromecánicos se realice con la presencia de algún instructor de turno Se recomienda no hacer desmontajes de algunos elementos periféricos ubicados en la plataforma diseñada ya que estos elementos complementan el diseño del proyecto. Finalmente recomendamos a todos y cada una de las personas no dar mal uso a este proyecto ya que servirá de mucha utilidad para que nuevos estudiantes puedan tener una idea básica de la producción de arrabio en el Alto Horno.


RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES GENERALES: 





Se les recomienda generalmente que cuando se opere los electromecánicos se realice con la presencia de algún instructor de turno Se recomienda no hacer desmontajes de algunos elementos periféricos ubicados en la plataforma diseñada ya que estos elementos complementan el diseño del proyecto. Finalmente recomendamos a todos y cada una de las personas no dar mal uso a este proyecto ya que servirá de mucha utilidad para que nuevos estudiantes puedan tener una idea básica de la producción de arrabio en el Alto Horno.

IDEAS DE MEJORA: 





Reducción de las revoluciones del motor por medio de engranajes para el torpedo. Realizar instalaciones para agregarle más luces y se vea más vistoso la maqueta. Masillar completamente el horno para poder cambiarle el sistema de colada y refrigeración, ubicándole en la parte superior una alimentación de agua y así poder ser trasladado sin dificultades.

CONCLUSIONES FINALES 





Se noto la presencia de las habilidades que cada una de las integrantes demostraron en la construcción del proyecto. Se pudo aplicar muchas técnicas aprendidas durante el periodo de estudio. Transcurrido el tiempo pudimos hacer madurar algunos conocimientos en taller, ganando experiencias y aprovechando para explotar nuestras habilidades y destrezas.

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BIBLIOGRAFIA 

LIBROS DE PROCESOS SIDERURGICOS



WWW.MONOGRAFIAS.COM



WWW.WIKIPEDIA.COM

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Final Proyecto Alto Horno

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