Definición de Costo Estandar El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción, proporcionando así una meta meta que debe alcanzar.
Importancia del Costo Estandar La importancia del estándar se encuentra al querer planear y controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo, es de gran relevancia para el buen control y plantación plantació n presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en éste para fijar fij ar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos, la administración se apoya en el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o rechaza determinadas alternativas.
Características .- Contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir, con el fin de satisfacer las necesidades necesidades de las fuerzas del mercado. mercado. .-Sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.
Costo Real, Normal y Estandar Estandar
Los costos reales o históricos: son aquellos que se acumulan durante el proceso de producción de acuerdo con los métodos usuales de costeo histórico, así pues, en un sistema de costeo real, los costos de los productos se registran sólo cuando éstos se incurren. Se registran mano de obra directa y materiales directos porque se pueden asignar a órdenes de trabajo específicas. normales representan representan una modificación modificación de un sistema de Los costos Normales: los costos normales costeo real, en donde los costos de los materiales directos y la mano de obra directa se acumulan a medida en que se incurren, mientras que los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los insumos reales (horas, unidades, etc.) multiplicados por una tasa predeterminada de los costos indirectos de fabricación, de obra no pueden asociarse fácilmente a una orden de trabajo o departamento específicos.
Los costos Estándar: Son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de producción en condiciones normales. En un sistema de costo estándar se utilizan valores predeterminados para registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra directa como los de los costos indirectos de fabricación. Este costo se conoce como planeado, programado, pronosticado y de especificaciones.
Uso de los Costos Estándar
El control de Costos: Es aquel que tiene como objetivo ayudar a la gerencia en la producción de una unidad de producto o servicio al menor costo posible de acuerdo a los estándares de calidad.
Costos de Inventario: Son los costes relacionados con el almacenamiento y el mantenimiento del inventario durante un determinado período de tiempo.
Planeación Presupuestal: Es el conjunto de procedimientos y recursos usados con habilidad y destreza para planear, coordinar y controlar por medio de los presupuestos, las funciones y operaciones de una empresa para el fin común de obtener un máximo rendimiento con el mínimo. Los costos estándar sirven de gran utilidad ya que conforman los elementos con los que se establece la meta del costo total.
Fijación de precios de los productos: Es una estrategia económica que determina los objetivos financieros, de marketing y de métodos que tiene una compañía. Un cambio en el precio de venta de una unidad modifica la cantidad de unidades vendidas y por ende la cantidad que debe producirse. Cuando cambia la cantidad de unidades producidas también cambia el costo unitario porque los costos de fabricación indirectos de fabricación fijos se distribuirán sobre una cantidad diferente de unidades.
Mantenimiento de Registros: Método en el cual se archiva cierto tipo de información que tendrá la función de evidencia.
Tipos de Estándares
Fijo: Es constante en el tiempo, puesto que una vez que se establecen permanecen inalterables, rara vez se utilizan en empresas manufactureras.
Ideal: Son difícilmente alcanzables, representan lo que debería ocurrir en condiciones óptimas, de eficacia máxima. Suponen que los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se adquirirán al precio mínimo en todos los casos.
Alcanzables: Corresponden al que se determina para el volumen de actividad programado o que se espera alcanzar en el siguiente periodo en función de un aprovechamiento racional de la planta y equipo. Se basan en un alto grado de eficiencia, consideran que los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación pueden adquirirse a un buen precio, no el precio más bajo pero si por debajo del precio esperado más alto.
Establecimiento de los estándares
Estándares de materiales directos: Se dividen en estándares de precio y de eficiencia. 1. Estándares de precio de materiales directos: Son los precios unitarios con los que se compran los materiales directos. El presupuesto de ventas es importante porque da a conocer previamente el número de unidades terminadas que se tendrían que fabricar, esto incide directamente en la cantidad de material que se debe comprar, pudiendo obtener descuentos de los proveedores debido a un mayor volumen de compras, el abastecedor establece el precio neto de compra, lo que permite al departamento de compras de la empresa conjuntamente con el departamento de Producción y el de Finanzas, fijar el estándar de precio del material. 2. Estándares de eficiencia de los materiales directos: Son llamados también de cantidad o uso, especifican la cantidad de materiales directos que debe utilizarse en la producción de una unidad terminada. Estos estándares pueden ser establecidos de acuerdo con los registros, mediante fabricaciones de prueba, por medio de cálculos matemáticos o utilizando listas estándar de materiales. Las cantidades de materiales que se necesitan y sus costos están sujetos a comprobaciones y revisiones constantes, tanto en lo que respecta a la clase del material como a la cantidad. Un factor importante que debe ser tomado en cuenta es la provisión estándar para las mermas, el encogimiento y los desperdicios.
Estándares de Mano de obra Directa: Se dividen en estándares de precio, es decir, tarifa mano de obra, y estándares de eficiencia u horas de mano de obra.
1. Estándares de precio de mano de obra directa: Son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifa estándar de pago que recibirá una persona se basa en el trabajo que realiza y en la experiencia que ha tenido en dicho trabajo.
2. Estándares de eficiencia de mano de obra directa: Son estándares de desempeño predeterminado para la cantidad de mano de obra directa que se debe utilizar en la producción en una unidad terminada.
Estándares de Costos Indirectos de Fabricación: La determinación y establecimiento de los estándares de costos indirectos de fabricación presenta mayor dificultad que los estándares de mano de obra y materiales, esto obedece a la gran variedad de cuentas que conforman los costos indirectos de fabricación (materiales indirectos, mano de obra indirecta, alquiler de la fábrica, mantenimiento de la fábrica, depreciación de equipos, seguro de fábrica entre otros). Los costos de cada una de estas cuentas son afectados de forma distinta por el incremento o disminución de la actividad de la fábrica. La cuenta de costo depende de la mayor o menor actividad en la producción, pudiendo ser alterada la cuenta de manera directamente proporcional o no producir alteración alguna en el total de costos indirectos de fabricación; aquellas cuentas que producen una modificación proporcional se denominan costos indirectos de fabricación variables y las que no producen alteración se denominan costos indirectos de fabricación fijos. Los presupuestos se utilizan en el control de los costos indirectos de fabricación. Los dos enfoques de presupuestacion que se utilizan son los presupuestos estáticos, que muestran los costos anticipados a un nivel de actividad, justificados con base en el supuesto de que la producción no se desviara materialmente del nivel seleccionado; y los presupuestos flexibles que muestran los costos anticipados a diferentes niveles de actividad, estos eliminan los problemas asociados con los presupuestos estáticos en término de las fluctuaciones de la actividad productiva.
Establecimiento de los estándares para un sistema de costeo por procesos y de costeo por órdenes de trabajo En un sistema de costos por procesos las unidades homogéneas se producen en forma masiva, se establecen estándares de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación para cada uno de los productos que se manufacturan. Cuando se utiliza más de un departamento en el proceso de producción, los estándares individuales se desarrollan por cada departamento asignándole responsabilidades a la persona encargada del departamento. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo cada una de las ordenes de trabajo consta de una sola unidad o un lote mínimo de unidades complejas, las cuales se realizan a la medida y se adaptan de acuerdo a la persona que realizo el pedido. Este tipo de costeo demanda mucho tiempo para poder desarrollar estándares a la medida.
Calidad y costos de la calidad Debido a la gran competencia que existe en el mercado, las compañías han puesto mayor atención en la calidad y en los costos asociados con la producción que no cumplen con los estándares de calidad. A medida que se han ido desarrollando otras empresas a nivel mundial y la exigencia del consumidor ha ido aumentando, hay mayor competitividad, lo que ha hecho que las empresas busquen la forma de poner mucha atención en lo que respecta a la calidad del producto. La calidad está influenciada por las exigencias del mercado, algunos productos de consumo se fabrican para que se agoten a corto plazo debido a los cambios de estilo o porque luego se vuelven obsoletos, mientras que otros están influenciados por el uso fut uro del producto. Muchas empresas emplean programas de “cero defectos “para eliminar los defectos de una línea
de producto implementando la motivación al logro.
Políticas y objetivos del control de calidad El control de calidad se define como un sistema continuo de retroalimentación indispensable para la toma de decisiones con el fin de garantizar la calidad óptima del producto, interpretando como óptima, al grado más favorable. Su objetivo es garantizar una unidad de producto o servicio utilizable al costo más bajo. Los estándares de calidad se establecen para:
Proveedores: niveles esperados de defectos para los materiales comprados
Procesos de producción: niveles esperados de defectos en las etapas de producción.
Artículos terminados: nivel de calidad de los productos terminados
Inspección: pruebas y costos originados de rehacer le trabajo
Costos de la calidad
Costos de prevención: Incluye el costo de : 1. Planeación global de la calidad y fijación de estándares 2. Diseño y operación de un sistema de garantía de calidad 3. Capacitación sobre la calidad a empleados 4. Mantenimiento preventivo de herramientas y equipos 5. Capacitación y evaluación del proveedor 6. Estudios de ingeniería para mejorar el desempeño de la calidad
Costos de evaluación: Incluye el costo de: 1. Procedimiento de control estadístico del proceso 2. Inspección 3. Pruebas 4. Auditorias de la calidad
Costos del fracaso Interno: Incluye los costos incurridos antes que el producto salga de la fábrica: 1. Volver a hacer el trabajo 2. Desechos 3. Tiempo durante el cual un empleado o una maquina no está operando
Costos del fracaso Externo: Incluye los costos incurridos después que el producto sale de la fábrica: 1. Reparaciones de garantías 2. Manejo de las quejas de clientes 3. Reempaque y fletes 4. Reclamos de responsabilidad del producto
Filosofía justo a tiempo y contabilidad de costos Con la utilización de equipos automatizados se ha reducido el volumen de mano de obra y se han incrementado los costos de fabricación indirectos o fijos que resultan de la introducción de los equipos. Esto implica que: La contabilidad de costo tradicional considera la mano de obra directa como el factor que impulsa los costos y la utiliza como la actividad básica para asignar los costos indirectos de fabricación; por último, con el aumento de los costos indirectos de fabricación, muchas empresas han adoptado políticas para maximizar la producción generada con mano de obra y equipos, distribuyendo los costos indirectos de manufactura entre una mayor cantidad de unidades producidas. La filosofía justo a tiempo JAT es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés que permite aumentar la productividad, permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, se produce sobre pedidos reales «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». El tiempo de producción es el tiempo que corre entre el inicio del proceso de producción del producto y el tiempo que está listo para despacharlo a un cliente y consta de los siguientes elementos:
Tiempo de Procesamiento: Tiempo real que se trabaja en el producto
Tiempo de Inspección: Es el que se dedica para inspeccionar el producto y asegurarse de que se adapta a los estándares de producción a medida que se desplaza de un departamento de producción al siguiente y antes de despacharlo a los clientes.
Tiempo de Desplazamiento: Es el que se requiere para desplazar un producto desde un departamento de producción y el tiempo para trasladarlo desde y hacia la bodega.
Tiempo de espera o Tiempo en Cola: Es el intervalo que permanece el producto en un departamento de producción antes de realizar trabajo en este.
Tiempo de Almacenamiento: Es el tiempo en que la materia prima, el trabajo en proceso y los productos terminados permanecen en almacenamiento antes de ser utilizados por un departamento de producción y se envían a los clientes.
Uso del computador en el establecimiento de los estándares Los sistemas de computación se utilizan para acumular los resultados reales de periodos anteriores para materiales directos MD, mano de obra directa MOD y costos indirectos de fabricación CIF. Estos datos se introducen a un modelo desarrollado utilizando una hoja electrónica. Los pronósticos de ventas, la producción planeada y los niveles deseados en el inventario se incluyen en el modelo, además de otros factores y el software:
Presentará los estándares de precio para los estándares de calidad
Combinara los componentes en costos del producto
Multiplicara los costos estándares del producto para los volúmenes planeados para generar presupuestos flexibles.
1.
2. La compañía Brisa del Desierto Industrial S.A. tiene establecido para su producción el procedimiento de registro de costos estándar, para la fabricación de su artículo X cuenta con los siguientes datos:
HOJA DE COSTOS ESTÁNDAR MATERIALES: Material Directo I $65.00 Material Directo II $55.00
M.O.D
$ 120.00 100.00
5 Horas x producto Costo x hora $ 20.00
COSTOS INDIRECTOS
90.00
Horas 6 Coeficiente de aplicación $ 15.00
COSTO UNITARIO ESTÁNDAR
$ 310.00
3.
4.
5.El Costo Estándar de un producto está hecho de los costos de los componentes requeridos para elaborar dicho producto. Por ejemplo, el costo estándar de una chaqueta de piel incluye:
-
Costo de Materiales Directos (piel, zipper, botones, etc).
-
Costo de Mano de Obra Directa (el tiempo requerido para cortar el diseño, coserlo, etc.
a la tarifa de producción de los empleados que influyen en el proceso, y -
Costos Indirectos o de Fabricación relacionados al producto (depreciación de la
máquina cortadora de piel, electricidad, renta de la fábrica, etc.)
6.
Variación total
Costos indirectos
de los costos
de fabricación
Indirectos de fabricación
=
reales
Costos indirectos _
de fabricación estándar o aplicados
7. Costos Indirectos de
Base estándar
Fabricación Aplicados =
Tasa estándar de X
aplicación de los Costos indirectos de Fabricación.
Analisis de una variación Costo Estándar Bs 1.010.880,00 (96 Bs/h *10530 h) Costo Real Bs 1.081.800,00 Variación Negativ a: -Bs 70.920,00
8.
Anexo A EMPRESA_____________________ ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN Y VENTA DEL 01-01-XX AL 31-12-XX Expresado en Bolívares Materiales Directos estándar
307.800
Mano de Obra Directa estándar
842.400
Costos Indirectos de Fabricación estándar
Total Costos del Producción del Periodo Más: Inventario Inicial de Productos en Proceso
Total Costo de Productos en Proceso Disponibles Menos: Inventario Final de Productos en Proceso
Costo de los Productos Terminados Más Inventario Inicial de Productos Terminados
Costo de los Productos Terminados Disponibles P/Vta . Menos: Inventario Final de Productos Terminados
Costo de Producción y Venta Estándar Más Variaciones Desfavorables * Menos variaciones favorables** Costos de Producción y Venta Real
1.010.880 2.161.080
0 2.161.080 0 2.161.080 0 2.161.080 0 2.161.080 113.373 0 2.274.453
