el rea de reducción de pintura de base agua4 En la tabla 02 se presenta un listado de las $erramientas de promoción 5S 7ue podrían utili&arse dentro de la metodología para 7ue se 8acilite la implementación de la misma4 T!%+! 02 @E''!MIE=T!S -E P'.M.IA= 5S
En la %odega de Material de Empa7ue3 las $erramientas de promoción 5S 7ue se utili&arn son:
•
Ei&ici"n de F!t! y Ta&la de @it!ria 4S (na imagen vale ms 7ue mil palabras” +a eCposición de 8otos 9 tablas de $istoria mostrando el antes 9 despu"s de las actividades de implementación de los cinco pilares son $erramientas poderosas por lo cual3 para esta rea se decidió utili&ar esta $erramienta colocando
8otos
del
antes
9
despu"s
de
la
implementación de las 5S en la entrada de la %odega de Material de Empa7ue4 ! continuación se muestra una 8oto tomada en esta rea antes de la implementación de las 5S
>I#('! 54J1 %.-E#! -E M!TE'I!+ -E EMP!*(E !=TES -E +! IMP+EME=T!IA= 5S
•
De2arta.ent! de T!ur 4S uando un departamento en una compa/ía $a implementado los cinco pilares eCitosamente3 puede servir como un modelo de rea para otros departamentos 7ue va9an a visitarlo por lo 7ue3 despu"s de la implementación de las 5S en esta rea se repartió
circulare 4S con temas centrados de los cinco pilares incentivando a las personas de la 8brica a conocer sobre esta t"cnica 9 a ver personalmente el cambio 7ue se e8ectuó en la %odega de Material de Empa7ue despu"s de la implementación de las 5S4
•
Circulare 4S omo se dijo anteriormente estas circulares llevarn temas centrados de los cinco pilares4 Estas llevan reportes del lugar de trabajo en la condición de los cinco pilares 9 actividades4las circulares 5S son ms e8ectivas cuando son imprimidas con una base regular por lo 7ue3 el rea de 'ecursos @umanos sería la encarda de estas impresiones 0 veces al mes4
4,:*SM Final El Mapeo de la adena de 6alor luego de la implementación de la metodología 5S se ilustra gr8icamente en el ap"ndice 5 en el cual se puede visuali&ar las mejoras alcan&adas con la implementación de esta metodología3 siendo el principal indicador la reducción del ciclo total4 Para mejorar el tiempo en el ?rea de Envasado se implementó esta metodología siendo la +impie&a el pilar ms e8iciente de las 5S durante el desarrollo de "sta4
CAP)TULO 6 N4 'ES(+T!-.S ESPE'!-.S4 6,+,Medici"n y E(aluaci"n de la Me'!ra -espu"s de la aplicación de las tres primeras S en las reas de 'educción 9 %odega de Material de Empa7ue se apreciaron rpidos 9 e8ectivos resultados3 debido a 7ue el proceso de producción $a sido mejorado4 En la tabla K1 se muestra los tiempos antes de la implementación de la metodología de las 5S4 T!%+! K1 EST(-I. -E TIEMP. !=TES -E +! IMP+EME=T!IA= -E +!S 5S
+uego de la implementación de las 5S se puede observar reducciones en los tiempos de ciclo en las dos reas en la 7ue se implantó esta metodología3 como es el caso en el tiempo de proceso del rea de reducción 9 en el rea de envasado en el tiempo de cambio entre producto lo cual3 se puede observar en la tabla KJ4 T!%+! KJ EST(-I. -E TIEMP. -ESP(S -E +! IMP+EME=T!IA= -E +!S 5S
!dems se observa en la tabla K0 los resultados alcan&ados luego de la implementación de la metodología 5S en ambas reas4 En esta tabla se detalla la reducción del tiempo ciclo total 7ue alcan&a un valor de J3JNL2 minutos por cada galón logrando así una reducción de J3K] en este indicador4 En lo 7ue se re8iere a cantidad de producto terminado se logró alcan&ar un valor de
JLGLNN galones por mes lo cual permitió 7ue este indicador tenga un incremento del J3L0] T!%+! K0 !=?+ISIS -E ME;.'!S !+!=
$EDIDAS
Antes!e%a &eto!o%o'(a
Canti!a! !e :;<=>>ga,?mes pro!ucto ter&ina!o Tie&po!ecic%o !e% :.:AB
P0OCESOP0ODCTIO E)pectati*a !e &e+ora $e!i!as a%can-a!as !espu,s !e %a !espues !e %a &eto!o%o'(a &eto!o%o'(a
.A%can-a!o !espues !e %a &eto!o%o'(a
ncrementar :5@
:<;<66ga,?mes
:A<=
Reducir 5@
:.:6
:AC
6,+,+ Medici"n y E(aluaci"n de la Me'!ra en el rea de Reducci"n !l implementar
lasi8icación se observó una mejora en la
panormica de la sección 9 el personal tomó conciencia de la importancia de no acumular objetos innecesarios en esta rea4 +a estrategia de las tarjetas rojas se consideró como una de las e8icientes a lo largo de todo el proceso de la implementación de las 5S4 !l implementar el .rden en el rea de 'educción se puede observar mediante la 8igura N4J el resultado de esta S4
>I#('! N4J >.T. -E+ ?'E! -E 'E-(IA= -ESP(S -E 5S #racias a la implementación de la estrategia de pinturas se pudo obtener un ma9or orden en esta rea como se observa en la 8igura N4J lo cual $i&o 7ue cada persona identi8icara su lugar de trabajo con ma9or 8acilidad4 En cuanto a la limpie&a las mejoras obtenidas 8ueron aceptables pero debido al tipo de actividad siempre 8ue complejo mantener esta rea completamente limpia4 En la tabla KK se muestran los resultados obtenidos luego de la implementación de la metodología3 de lo cual se puede observar 7ue no se alcan&ó las eCpectativas pro9ectadas previas a la
implementación4 Sin embargo3 las medidas alcan&adas muestran mejoras signi8icativas T!%+! KK ME-IIA= -E +!S ME;.'!S
6,+,- Medici"n y E(aluaci"n de la Me'!ra en la $!dega de Material de E.2aue4 -espu"s de $aber obtenido los resultados del rea de reducción se procedió a la medición de los resultados de la bodega de material de empa7ue3 por lo cual el punto inicial de los indicadores evaluados para esta rea sern los valores 8inales obtenidos luego de la implementación en el rea de reducción4 En la tabla KG se muestran los resultados obtenidos luego de la implementación de la metodología3 pudiendo observar 7ue las medidas alcan&adas muestran una mejora signi8icativa
ms no alcan&an las eCpectativas pro9ectadas previas a la implementación4 T!%+! KG ME-IIA= -E +!S ME;.'!S
6,- Análii C!t! K $ene0ici! Para poder comparar los resultados obtenidos luego de la aplicación de la metodología se reali&ó un levantamiento de in8ormación acerca de los ingresos 9 egresos de los meses de Ma9o a .ctubre del 011 9a 7ue el comportamiento del estado de resultados es similar en los períodos de tiempo antes indicados de cada a/o4 omo se puede observar en la tabla K5 el bene8icio obtenido se puede apreciar a partir del mes de ;unio del 0112 9a 7ue en Ma9o se estaba reali&ando la implementación no se pudo alcan&ar mejoras considerables3 tambi"n se presentó un aumento en el
a$orro a partir del mes de ;ulio el mismo 7ue 9a presenta un valor estable 9 esto se debe a 7ue en ;unio solo se $abía terminado la implementación en el rea de 'educción pero 9a para el mes de ;ulio la metodología 5S estaba implementada en ambas reas4 El a$orro alcan&ado mostrado en la tabla K5 8ue comunicado en carteleras 9 se reali&ó un reconocimiento a todos los involucrados4 T!%+! K5 .MP!'!IA= -E +.S EST!-.S -E 'ES(+T!-.S !=TES ) -ESP(S -E +! IMP+EME=T!IA= -E +! MET.-.+.#! 5S4
ESTADODE0ES@TADOSSIN$EJO0AS9266; ngresos Costos Daria-,es de Producción Contriución$ar'ina% Costos Ei.os de Producción ti%i!a!Operaciona% mpuestos ti%i!a!Neta9:163;
$ao =:>5
Junio ==>
Ju%io =:
A'osto =:>;
:=65
:>
::B
:=<:
Septie&re Octure =:; =:6B :=6B
:=5
46 766 57 33 "5 44 :B6 :B6 :B6 :B6 :B6 :B6 "44866 #64866 ""3866 "3#866 ""7866 "4866 ::5B= :=6<= ::B; ::;66 :=>;= ::66; < 5286 < 5##82 < 5438"" < 522834 < 5485 < 53183"
ESTADODE0ES@TADOSCON$EJO0AS92667; Ju%io del rea A'osto de Septie& re Octure 6,-,+ Análii $ao C!t! KJunio $ene0ici! Reducci"n ngresos =:>< =56 =5;: =5=B =5A6 =55= Costos Daria-,es de :>5 :6= :6<< :6B: :<:6 :<> Producción mostrado Contriución$ar'El ina% bene8icio 62 alcan&ado 764 "4 3en la tabla #6 N45 8ue 47 al Costos Ei.os de Producción :BB :BB :BB :BB :BB :BB aplicar la"6metodología ambas reas ti%i!a!Operaciona% 3866 #65866 en"" 5866 " 37866 por "#1lo 866 cual"5no 68668ue mpuestos :>A5; :=6B> ::B<> ::5>= :=>> ; ti%i!a!Neta9:163posible < determinar 47484" < 5#816 545836 < 52387 556822 rea4 < 533866+a el < bene8icio por ciopor&es
< 933?"26; <
26 <
1?"46 <
1?"46 <
1?"46 <
1?"46
inversión reali&ada en el rea de reducción de pintura de base agua se describe en la tabla KN4 T!%+! KN I=6E'SIA= 'E!+I
Para poder determinar el valor de la inversión en lo 7ue se re8iere a @orasQ@ombre en el rea de reducción se reali&ó una toma de tiempo con respecto a las actividades de capacitación e implementación de las 5S considerando a todo el personal 7ue participó3 es decir operadores 9 supervisor de producción4 En la tabla K se detalla las $oras 7ue 8ueron usadas para esta metodología al igual 7ue sus respectivos valores monetarios permitiendo estos el clculo de la inversión con respecto a las @orasQ@ombre usadas durante este proceso4
T!%+! KL I=6E'SIA= @.'!S Q @.M%'E
CAPACITACIN 5S oras Costo por ora Costo Bina% Opera!ores Super*isor!epro!ucción
6 6
:<5 ;CA
<<5 :>CA
C@ASIBICACIN oras Costo por ora Costo Bina% Opera!ores Super*isor!epro!ucción
C= :<
:<5 ;CA
56 <;;6
O0DEN oras Costo por ora Costo Bina%
6,-,- Análii C!t! K $ene0ici! de=Ala $!dega:<5 de Material;B Opera!ores
Super*isor !epro!ucción de E.2aue
:5
;CA
65<
@I$PIEA !l igual 7ue en el reaoras de reducción el ora bene8icio de la Costo por Costo Bina% CC no pudo ser :<5medido 5<<5 Opera!ores bodega de material de empa7ue 9a A ;CA C5>; Super*isor!epro!ucción 7ue se reali&ó un estado de resultados luego de $aber
In*ersión oraso&re aplicado en ambas reas la metodología4
C56>A
+a inversión reali&ada para la implementación de las 5S en la bodega de material de empa7ue se detalla en la tabla K2 T!%+! K
I=6E'SIA= 'E!+I
+a inversión reali&ada con respecto a las @orasQ@ombre se la obtuvo midiendo los tiempos re7ueridos por el personal involucrado3 es decir por los operadores 9 por el je8e de bodegas tanto para la actividad de capacitación como para la implementación de las 5S en la bodega de material de empa7ue4 En la tabla G1 se detallan las $oras usadas por el personal operativo 9 administrativo son sus respectivos valores monetarios4 CAPACITACIN 5S oras
Opera!ores JeFe !e =o!e'as
Costo por ora Costo Bina% :5 ;<; 5 :5
T!%+! K2
C@ASIBICACIN I=6E'SIA= @.'!S Q @.M%'E oras
Opera!ores JeFe !e =o!e'as
Costo por ora Costo Bina% 6 :5 56 :> 5 5
Opera!ores JeFe !e =o!e'as
O0DEN oras Costo por ora Costo Bina% = :5 5>56 5 ;=6;
+a inversión reali&ada se justi8ica al cabo del tercer mes 9a 7ue en el primero no se pudo apreciar ningFn a$orro debido a 7ue se estaba en proceso de implementación3 en el segundo aFn no se alcan&ó el valor total del costo de la implementación 7ue 8ue de _2JN3LJ pero 9a al terminar el mes de ;ulio el a$orro 8ue de _0GN13 logrando su justi8icación a partir de este mes4
CAP)TULO 7 L4 .=+(SI.=ES ) 'E.ME=-!I.=ES4 7,+ C!nclui!ne •
+uego de la Implementación de la Metodología 5S en las dos reas ms críticas del proceso productivo3 la empresa logró alcan&ar un ambiente laboral con ma9or e8iciencia3 seguro 9 con8ortable3 permitiendo así la elaboración de los productos con menor generación de desperdicios de los recursos 9 en el
•
tiempo establecido por los clientes4 Se de8inió los problemas 7ue acarreaban en el proceso de producción3 seleccionando 9 priori&ando los 7ue presentaban
ma9or impacto negativo en las operaciones3 con el 8in de eliminarlos o minimi&arlos4 •
Se identi8icó los tipos de desperdicios 7ue presentaba el proceso productivo en la 7ue se implementó esta metodología mediante una entrevista a los trabajadores involucrados en el proceso3 priori&ando a7uellos 7ue representaban ma9or problema3 es así como se decidió implementar la metodología de las 5S en el rea de reducción debido a 7ue en esta rea se encontró una ma9or to Otiempo de proceso lo 7ue3 $i&o considerar como cuello de botella esta rea 9 como una segunda aplicación sería en la bodega de material de empa7ue 9a 7ue es "sta la encargada de suministrar material a la operación de envasado 9 se $a detectado 7ue la misma se ve a8ectada por los largos tiempos de espera generados en la entrega de materiales por parte de la bodega de material de empa7ue4
•
Se reali&ó las mediciones 9 evaluaciones de los resultados obtenidos una ve& implementada la metodología de mejora3 en donde se observó una reducción en el tiempo de ciclo 9 un
•
aumento de la cantidad de producto terminado4 Se reali&ó el anlisis costoQbene8icio del pro9ecto mediante un anlisis 8inanciero 7ue demuestra los bene8icios 7ue la empresa
recibe a partir del segundo mes de la metodología desarrollada en la presente tesis3 cubriendo la inversión reali&ada en el rea de reducción al 8inal del segundo mes 9 de la bodega de material de empa7ue al 8inal del tercer mes4
7,- Rec!.endaci!ne •
apacitar a la alta dirección en el programa 5S3 eCplicando los bene8icios 7ue se obtienen 9 la importancia de todos los pasos necesarios para la implementación para así poder $acer 7ue la alta dirección se involucre no solamente con la asignación de recursos sino tambi"n con su seguimiento 9 en 8uturo $acer la implementación de esta metodología para todas las reas de esta empresa4
•
Se recomienda 7ue la motivación en los trabajadores no decaiga por lo 7ue3 se debería pro9ectar c$arlas 9 oportunidades para la interacción social de los trabajadores4
•
Se recomienda un manual de bolsillo 5S3 $erramienta Ftil 7ue proporciona un apo9o en los momentos oportunos de una manera 8cil 9 prctica4 El manual contendría in8ormación general 9 especí8ica4
•
Se recomienda continuar con la metodología 5S como inicio de un proceso de mejora continua en donde la aplicación de
t"cnicas sucesivas de manu8actura esbelta permitan mejorar la calidad 9 la productividad de la empresa4 •
>inalmente se recomienda 7ue el coordinador de Planta de soporte a esta metodología3 para $acer 7ue este programa se vuelva una cultura en las reas implementadas 9 participar en todas las actividades 7ue se realicen3 en especial en a7uellas en 7ue se va9an a evidenciar los resultados de los 5 pilares de las S4
APÉNDICE - Entre(ita al C!!rdinad!r de Planta Feca N!.&re del entre(itad!: Carg! en la e.2rea Lugar de la entre(ita @!ra de entre(ita J4 Yómo es el proceso de producciónW 04 Y*ui"n toma la decisión en el proceso de producciónW K4 YECiste 8lujo de in8ormación en el ambiente de trabajoW G4 YEstn siendo correctamente utili&ados los trabajadores de plantaW 54 YTiene algFn problema con la obtención o el uso de las $erramientas de trabajoW N4 Yómo 8lu9e el trabajo a trav"s de los departamentos de producciónW L4 Y*u" tan bien balanceada esta la línea de producciónW 4 YECisten partes esperando a ser procesadas en la línea de producciónW 24 YECisten productos de8ectuososW J14 Yree 7ue el tiempo de puesta a punto de las ma7uinas es un problemaW JJ4 Y+a parada de ma7uinas es un problemaW J04 YTienen su8iciente espacio para el inventario de partes 9 materia primaW JK4 Y(sa el proceso los correctos e7uipos3 $erramientas 9 ma7uinariasW
APÉNDICE 1 Entre(ita a l! O2erari!
APÉNDICE 3 *SM FINAL DEL REA DE REDUCCI%N
$I$LIO#RAF)A JU
@irano3 @4 &inco 'ilares de la ()*rica +isual. T#P @os$in3 =orman %odeR3 Jra4 Edición3 Madrid3 Espa/a3 J22L4
0U
E(S!+IT3 “Metodología de las 5S Ma9or Productividad Mejor lugar de trabajo”4```4cidem4com3```4cidem4comcidembinaris5StcmGQ J04pd8 =oviembre3 0114
KU
Imai3 M4 “omo implementar el ai&en en el sitio de Trabajo” . ```4gestiopolis4com3```4gestiopolis4comrecursosdocumentos8ulldocs ger5s$ouseReeping4$tm3 ;ulio3 01104
5U
+e8covic$3 M4
“inco S4 +os inco Pilares -e +a >brica 6isual”4
```4gestiopolis4com3
```4gestiopolis4comadministracionQ
estrategiapilaresQdeQlaQ8abricacionQenQmejoresQpracticas4$tm3 !bril3 0114 NU
MP
!sesorias4
“El
oncepto
5S”4
```4mpasesorias4cl>iles5SK4pd8 3 Enero3 011K4
```4mpasesorias4cl3
