GUIAPARALAAPLICACION DEUNPROGRAMADEARCPC
DEUNPROGRAMADEARCPC
ENUNAINDUSTRIADEDERIVADOSDEHARINA:: ENUNAINDUSTRIADEDERIVADOSDEHARINA
PANIFICACION,BOLLERÍA, PASTELERÍA INTRODUCCIÓN: EstaguíatienecomofinladescripcióndeldiseñodeunsistemaparalarealizacióndeunprogramadeAnálisisdeRiesgosyControlde PuntosCríticos,(ARCPC). Enlapresenteguíaseutilizaeltérminoencastellanoaunqueesnecesariopuntualizarqueladenominacióneningléscorrespondientees: HazardAnaliysisCriticalControlPoint,HACCP. EnlosprotocolosparaelestablecimientodelARCPC,quedescribenelprocesodeelaboraciónsecontemplaelprocesoglobal,hipotético, (esquemas2,3,4,5),estosesquemascontienentodaslasfasesposiblesyseráeltécnicoresponsabledelaaplicacióndelsistemade ARCPCquienencadacasoconcretoevaluaraquefasesoperacionalestendráquecontemplarycualesno,desechandoestasultimas. Enlosdiagramasdeflujo(diagramas1,2,3),se Enlosdiagramasdeflujo(diagramas1,2,3),secontemplantrescasostípicos contemplantrescasostípicosamododeejemplo, amododeejemplo,yqueserán yqueseránlosmásusuales, losmásusuales,peroserá peroserála la aplicaciónacadafabricaenparticularlaqueestableceráeldiagramarealencadamomento. Eldesarrollodeestemanualestápensadoparausoporlostécnicosdelasindustrias Eldesarrollodeestemanualestápensadoparausoporlos técnicosdelasindustriasquepretendanautocontrolarseyporel quepretendanautocontrolarseyporelpersonal personal Sanitariodelaadministracióncompetenteenmateriadehigiene. Sanitariodelaadministracióncompetenteenmateriadehigiene. ElmanualguíaparaeldesarrollodeunprogramadeARCPC,debecontemplarelestudiodelanálisisdclosriesgosqueteniendocomo origenunalimento,puedanproducirunaalteraciónenlaconservacióny/opreservacióndelaSALUDdeunapersona,consumidoreso manipuladores.
1º.-Identificartosriesgosespecíficosasociadosconlaproduccióndealimentosentodassusfases, 1º.-Identificartosriesgosespecíficosasociadosconlaproduccióndealimentosentodassusfases, evaluandolaposibilidaddequeseproduzcaestehechoeidentificarlasmedidaspreventivasparasu control. 2º.-DeterminarlasFASES/PROCE 2º.-DeterminarlasFASES/PROCEDIMIENTOS/PUNTOSOPERA DIMIENTOS/PUNTOSOPERACIONALES CIONALESquepueden quepueden controlarseparaeliminarriesgosoreduciralmínimolaprobabilidaddequeseproduzca,(PCC). 3º.-Establecerellimitecrítico(paraunparámetrodadoenunpuntoenconcretoyenunalimentoen 3º.-Establecerellimitecrítico(paraunparámetrodadoenunpuntoenconcretoyenunalimentoen concreto),quenodeberásobrepasarseparaasegurarqueelPCCestabajocontrol. 4º.-EstablecerunsistemadevigilanciaparaasegurarelcontroldelosPCCmedianteelprograma 4º.-EstablecerunsistemadevigilanciaparaasegurarelcontroldelosPCCmedianteelprograma adecuado. 5º.-EstablecerlasmedidascorrectivasadecuadasquehabrándeadoptarsecuandounPCCnoeste 5º.-EstablecerlasmedidascorrectivasadecuadasquehabrándeadoptarsecuandounPCCnoeste bajocontrol,(sobrepaseellímitecrítico). 6º.-EstablecerlosprocedimientosdeverificaciónparacomprobarqueelsistemadeARCPC 6º.-EstablecerlosprocedimientosdeverificaciónparacomprobarqueelsistemadeARCPC funcionacorrectamente. 7º.-Establecerelsistemadedocumentaciónsobretodoslosprocedimientosylosregistros 7º.-Establecerelsistemadedocumentaciónsobretodoslosprocedimientosylosregistros apropiadosaestosprincipiosyasuaplicación. APLICACIÓN: ParalacorrectaaplicacióndelosprincipiosdelsistemadeARCPCesnecesarioejecutarlastareasque seindicanenlaSECUENCIALÓGICAparalaapl seindicanenlaSECUENCIALÓGICAparalaaplicacióndelsistemadeARCPC,det icacióndelsistemadeARCPC,detalladasenel alladasenel esquema1º
1º.-Identificartosriesgosespecíficosasociadosconlaproduccióndealimentosentodassusfases, 1º.-Identificartosriesgosespecíficosasociadosconlaproduccióndealimentosentodassusfases, evaluandolaposibilidaddequeseproduzcaestehechoeidentificarlasmedidaspreventivasparasu control. 2º.-DeterminarlasFASES/PROCE 2º.-DeterminarlasFASES/PROCEDIMIENTOS/PUNTOSOPERA DIMIENTOS/PUNTOSOPERACIONALES CIONALESquepueden quepueden controlarseparaeliminarriesgosoreduciralmínimolaprobabilidaddequeseproduzca,(PCC). 3º.-Establecerellimitecrítico(paraunparámetrodadoenunpuntoenconcretoyenunalimentoen 3º.-Establecerellimitecrítico(paraunparámetrodadoenunpuntoenconcretoyenunalimentoen concreto),quenodeberásobrepasarseparaasegurarqueelPCCestabajocontrol. 4º.-EstablecerunsistemadevigilanciaparaasegurarelcontroldelosPCCmedianteelprograma 4º.-EstablecerunsistemadevigilanciaparaasegurarelcontroldelosPCCmedianteelprograma adecuado. 5º.-EstablecerlasmedidascorrectivasadecuadasquehabrándeadoptarsecuandounPCCnoeste 5º.-EstablecerlasmedidascorrectivasadecuadasquehabrándeadoptarsecuandounPCCnoeste bajocontrol,(sobrepaseellímitecrítico). 6º.-EstablecerlosprocedimientosdeverificaciónparacomprobarqueelsistemadeARCPC 6º.-EstablecerlosprocedimientosdeverificaciónparacomprobarqueelsistemadeARCPC funcionacorrectamente. 7º.-Establecerelsistemadedocumentaciónsobretodoslosprocedimientosylosregistros 7º.-Establecerelsistemadedocumentaciónsobretodoslosprocedimientosylosregistros apropiadosaestosprincipiosyasuaplicación. APLICACIÓN: ParalacorrectaaplicacióndelosprincipiosdelsistemadeARCPCesnecesarioejecutarlastareasque seindicanenlaSECUENCIALÓGICAparalaapl seindicanenlaSECUENCIALÓGICAparalaaplicacióndelsistemadeARCPC,det icacióndelsistemadeARCPC,detalladasenel alladasenel esquema1º
Esquema1a
4.-ELABORACIÓNDEUNDIAGRAMADEFLUJO: ElequipodeARCPCelaboraráundiagramade flujo,talcualsedescribeenlaguía. 5.-VERIFICACIÓNPRÁCTICADELDIAGRAMADEFLUJO: ElequipodeARCPCdeberácomprobarla exactituddeldiagramadeflujoconstatándoloconlaoperacióndeelaboraciónentodassusetapasy momentosymodificándolocuandoproceda. 6.-ENUMERACIÓNDETODOSLOSRIESGOSIIDENTIFICADOSASOCIADOSENCADAFASE OPERACIONAL:ElequipodeARCPCdeberáenumerartodoslosriesgosbiológicos,químicosofisicos OPERACIONAL: ElequipodeARCPCdeberáenumerartodoslosriesgosbiológicos,químicosofisicos queseanrazonablespreverqueseproduzcanencadafase,yrealizarunadescripcióndelasmedidas preventivasquepuedenaplicarseparaelcontroldedichoriesgo. Seanalizará,cadaunodelosriesgosindependientementeyporseparado.Elriesgocontempladoenel estudiotendráqueserdetalíndolequesueliminación,supresiónoreducciónhastanivelestolerables seaESENCIALparalaproduccióndeunalimentoinocuo. 7.-ESTUDIODEMEDIDASPREVENTIVASPA 7.-ESTUDIODEMEDIDASPREVEN TIVASPARACONTROLA RACONTROLARLOSRIESGOS: RLOSRIESGOS:Unriesgopuede Unriesgopuede necesitarmásdeunamedidapreventivaomasdeunPCC,yporcontraqueunamedidapreventiva controleeficazmentemásdeunriesgo. Seránecesarioelaborarunsistemadedecisionesquegaranticelaaplicacióndelasecuenciade decisionesdelsistemadeARCPCencadafase:LaidentificacióndeunPCCenelsistemadeARCPC sevefacilitadaporlaaplicacióndeunasecuenciadedecisiones,comoenelesquema1º. Setendráencuentatodoslosriesgosqueseanrazonablespreverquesepuedenpresentar. Enelsupuestoquesedetecteunriesgoenunafaseenlaqueelcontrolesnecesarioparamantenerla inocuidad,ysinoexisteunamedidapreventivaquesepuedaadoptarenesafaseoencualquierotra, deberámodificarseelproductooelprocesoenesafaseuotraanterioroposteriorquepermitala
Enelcasoquelavigilancianoserealicedemodocontinuosuperiodicidadserátalquepermita mantenerelPCCbajocontrolpermanentemente,porlotantoestossistemasdevigilanciaseránrápidos generalmentedetipofísico-químico. Lapersonaencargadadelavigilanciallevaráundocumentoescritoconloscontrolesefectuadosy firmarásuconformidadalsistema,podráserunapersonapertenecientealequipodeaplicaciónde ARCPCdelproceso. 10.-ESTABLECIMIENTODEMEDIDASCORRECTORAS:Conlafinalidaddesubsanarlas desviacionesquepudieranproducirse,sedeberánformulartodaslasmedidascorrectivasespecificas paracadaPCCdelsistemadeARCPC. EstasmedidasdeberánasegurarqueelPCCvuelvaaestarbajocontrol,asimismosetomaránmedidas correctorascuandolosresultadosdelavigilanciaindiquenunatendenciahacialapérdidadecontrolen unPCC. 11.-ESTABLECIMIENTODEPROCEDIMIENTODEVERIFICACIÓN:Seestableceránprocedimientos paraverificarqueelsistemadeARCPCfuncionacorrectamente,paraellosepuedenutilizarmétodos, procedimientos,ensayosdeobservaciónycomprobaciónincluidoselmuestreoaleatorioyelanálisis. EnelmomentoqueelsistemadeARCPChapasadodelafasedediseñoaladeaplicación,necesitade unaVERIFICACIÓNentodosuconjunto,cuyoresultadodebedeserlaratificacióndeldiseño programadoolamodificacióndelmismoalcomprobarquealgunosdeloscriteriosquesetuvieronen cuentayanosonlosmáscorrectos. Laverificaciónsetendráquerealizarconciertafrecuencia,lasuficienteparavalidarpermanentementeel sistemadeARCPC,siendonecesariacuandoelprocesosufracambioscomocuandosetenga conocimientosdealgúnpeligroasociadoalproducto.
-Elenvasado. -Elalmacenamientoydistribución. -Expedientesdelasdesviaciones. -ModificacionesenelsistemadeARCPC FORMACIÓN: Laformaciónencaminadaacapacitaralpersonaldelaindustriaydelaadministraciónenlosprincipios delsistemadeARCPC,asícomounamayorsensibilizacióndelosconsumidores,sonelementos esencialesparaunaaplicacióneficazdelsistema. LaCOOPERACIÓNentrelosproductoresprimarios,laindustria,gruposcomerciales,organizacionesde consumidoresyautoridadescompetentesesdelamayorimportancia.Scdeberáofreceroportunidades paralaCAPACITACIÓNCONJUNTAdelpersonalrelacionadoconlossistemasdeARCPC. Diagrama1º ANÁLISISDERIESGOSYCONTROLDEPUNTOSCRÍTICOS-ARCPC DIAGRAMADEFLUJODELPROCESODEPANIFICACIÓN (LevaduraBiológica)
Diagrama2º ANÁLISISDERIESGOSYCONTROLDEPUNTOSCRÍTICOS-ARCPC DIAGRAMADEFLUJODELPROCESODEPASTELERÍA (Congasificante,SINadicióndeingredientesdespuésdelhorneado)
Diagrama3º ANÁLISISDERIESGOSYCONTROLDEPUNTOSCRÍTICOS-ARCPC DIAGRAMADEFLUJODELPROCESODEPASTELERÍA (Congasificante,CONadicióndeingredientesdespuésdelhorneado)
4.- Que la materia prima llegue en condiciones adecuadas a la industria, es decir, según las especificaciones, y que una vez en ella se almacene o manipule inadecuadamente, permitiendo se produzcaunaproliferaciónnocontroladademicroorganismos,quelatransformaríaenelmomento desuusocomoingredienteenunamateriaprimadealtoriesgo. 5.-Quesesuministreunamateriaprima equivocadaalpersonaldeproducción,permitiendoqueeste errorpuedaoriginarunaconfusiónyseutiliceuningredienteporotro. Es necesario que dicho error pueda afectar a la salubridad del producto final, para que el riesgo se evalúecomoreal,yqueseaacausadeunerrorinternodelagestióndelafactoría. Enla evaluacióndelriesgo que puedapresentar una materia primao envase,se tendrá que teneren cuentaalgunosfactorescomosonentreotros: -LanaturalezadelingredientedefinidaporsuspropiedadesintrínsecascomopuedenserpH,aw,etc. Paralaelaboracióndeunproductofinalsepodráutilizarunamismamateriaprimaendiferentesformas depresentación,encadaformapresentarapropiedadesdistintas. Las propiedades intrínsecas del tipo demateria prima facilitaran o dificultarán lamultiplicaciónde los posiblesmicroorganismosquecontenga,independientementedequesealmaceneaunatemperatura determinada. Cada una de estas formas tendrá diferentes sistemas de conservación y tendrá que ajustarsealsistemadeproducciónyalproductoquepretendeelaborar. Por ejemplo: en el caso que en la elaboración de un producto necesite como ingrediente leche, el industrial la podrá utilizar en sus diversas formas comerciales de presentación, leche pasteurizada, concentrada,enpolvo,etc. Existe materia pri
pia nat
lez
imposible de
ter
-Eltipodeenvaseenelquesesuministradebedeserseleccionado.Asínoseráigualrecibirelhuevo liquido en envases de un único uso que permanecen cerrados hasta el momento de usarlos y que cuandoseusanseconsumeelcontenidocompleto,queengarrafasde50litrosqueseusarándurante variashoraseinclusopuedenquedarrestosenlagarrafadeundíaparaotro. Laeleccióndeuntipodeenvaseuotrocomovemos,puedepermitirlaintroduccióndeunmayorriesgo sobreunproducto,independientementedelqueconllevaelproductoporsimismo. - La fase del proceso en la que se incorpora la materia prima, ya que dependiendo de las operacionesalasqueseansometidasposteriormentepuedeserunagarantíaadicionalparaelproducto comercial. Porejemplo:Noseráigualunalechecrudaqueseincorporaenunbatidoparaformarunamasayque enpocosminutosentraenelhorno,queesamismalecheformandopartedeunacremaqueseinyecta despuésdelhorneodelbizcocho.Sucedeigualenelcasodelasnatas,mantequillas,cacao,etc. - Riesgo y comportamiento de los microorganismos propiosdeestamateriaprima,cadatipode materia prima presenta una posible contaminación propia, así se puede encontrar en huevos: Salmonella, esporas de Clostridium, etc. No presenta el mismo riesgo tratar de prevenir una EnterobacteriaqueunaesporadeClostridiumuotrosgérmenespatógenos. TodosestoscriteriostienenqueserevaluadosporelequipodeARCPC,enespecialporelresponsable deGarantizarlaHigienedelproducto,consideradoencadaprocesoyparacadamateriaprima. MEDIDASPREVENTIVAS: Enunacorrectautilizacióndeloscriteriosexpuestossetienequetenerencuentaeltipodeindustria,de materiaprimaqueseusaydeproductofinalquesepretendehacer,etc.
Porejemplo:Elenvasesepresentarásiempreenbuenestado,integro,cerradoconcierredeseguridad antivandalismoehigiénico(singrapas). En el caso de productos higroscópicos. Si el envase es un saco de varias capas y antihumedad, permanecerámástiempoaisladoqueconuntipodesacotranspirable,casodelhuevoenpolvodonde puedeabsorberhumedadambiente,(siestaesalta),semillasdesésamooenlaharina.etc. Enproductosconaltahumedad,puedeserquenecesiteunadeterminadaaireacióndelproductocomo en ciertos tipos de derivados de trigo, e incluso en ciertos tipos de harina que necesita una buena transpiraciónparaquelahumedadacumuladanofacilitelaaparicióndeinsectos,etc. NormasdeAlmacénymanipulacióndemateriasprimas: Normasdealmacén:Seestableceránnormasdealmacénymanipulacióndemateriasprimas,delas cuales se informará al personal que trabaje en el almacén o lo pueda hacer aunque sea de modo accidental, en especial de los criterios de higiene que tiene que observar respecto a la garantía del mantenimientodelasalubridaddelosproductosqueallíserecibenyconservan. Enlagestióndelasmateriasprimasseresponsabilizaráalpersonalquetengaqueactuardeunaforma uotraeneste,yaseaunapersonaespecifica,(almacenero),obienelpersonaldeproducciónquepueda retirarproducto,conunalabordesupervisiónporpartedelresponsabledehigiene. Las normas de aplicación en el almacén como todas las normas serán redactadas por escrito y explicadas, si fuese necesario, verbalmente para facilitar su comprensión. En ellas se contemplarán todoslossupuestosdados.Asíselesadiestraráporejemploencriterioscomo: Por ejemplo: No se verterán sustancias o restos de materia primas al suelo, y en caso de rotura accidental de seretirarála tidadvertidaa uncontened derecogida diaria yel
-FormacióndelPersonal: Formacióndelpersonal:secontemplaráperiódicamenteyencualquiermomentoquesedetecteuna deficiencia,unplandeformacióndelpersonalentodaslasáreasdesutrabajo,serápreferibleestablecer unplandeformaciónenmateriadehigieneparaelpersonalquedesempeñasulaborprofesionalenel almacén,siesposibleseestableceráunplandeformacióncontinua. LÍMITECRÍTICOYTOLERANCIA: Encadaunode losconceptoscontempladosenlasmedidaspreventivassecontemplarálatoleranciay elvalor crítico que nodebedeser sobrepasado. Para alcanzarlo,sepodráestablecer unsistema de controlderecepcióndemateriasprimas. - Establecer un sistema eficaz de control de recepción de todas las materias primas, entre los métodos para asegurar el nivel de higiene de las materias primas se puede establecer sistemas de controlanalíticoparagarantizarelcumplimientodelasespecificacionespactadas. Sepodrácontemplarelcumplimientodelasespecificacionesconuncriteriodepasanopasa,aunque estaposturadesdeelpuntodevistademicrobiologíaentrañaelproblemadelatardanzaenlaobtención deanálisisfiables,quesepodríasolucionarconcontrolesfísico-químicosymicrobiológicosrápidos. Engeneral,losanálisismicrobiológicossuelenemplearvariosdíasenlaobtenciónderesultados,porlo tantonos obligaría a retenerlas antesdeusarlas.Si bien hoy endía seestándesarrollando métodos microbiológicosquemanteniendounbuenniveldefiabilidadsonbastantemasrápidos. Un sistema adecuado para garantizar un suministro de productos correcto es definir, con los proveedores,unplandesuministroenbasea CALIDADCONCERTADA.Estoimplicalaasunciónpor parte del proveedor del suministro de una calidad de materia prima y obligándose a ajustarse a los criteriospactados,estesistemaexigeporpartedelaempresareceptoraalgunapersonaexpertaquelo
REGISTROS: Setendráquemantenerenregistrosdemodográficooinformáticoslosdatosqueporsuimportanciay trascendenciapuedanarrojarinformacióndelgradodecumplimientodelproceso. FASEOPERACIONALII: MEZCLADODEINGREDIENTES,AMASADO: RIESGO: Enestafaseoperacionalelriesgosepuedeencontrarfundamentalmenteencuatroaspectos: 1.-Contaminaciónmicrobiológicadurantelamanipulacióndelamateriaprima;puedesucederque lamateriaprimaqueseutiliceenelprocesodeamasadosecontaminemicrobiológicamenteduranteel mismo,pasandoacontenerunosnivelesnodeseablesquepuedenoriginarunriesgonoaceptableenel producto. Se considera en este supuesto que la materia prima se ha recibido en la factoría en condiciones adecuadas, es decir según las especificaciones pactadas, y que la contaminación se debe a manipulaciónoestadodelamaquinarianoadecuado. Tambiénpuedesucederqueseproduzcaunaproliferaciónnocontroladademicroorganismosdesdeque sesuministra aproducciónparasu uso yel momentode usarla propiamente dichocomoingrediente, transformándoloenunproductodealtoriesgo.
Se tendrá que contemplar la posibilidad de que estos ingredientes o la masa ya formada sufran contaminaciones, que pueden ser de varios tipos pero en especial por el personal de planta, mal estadosanitario(microbiológicoy/oplagas)delasmaquinasoporunacontaminaciónambiental. Una vez formada la masa no existe diferencia si el producto de origen era liquido o en polvo, y en especialsetendráqueconocerotrosparámetroscomosuaw,pH,etc. Entodosloscasosperoenespecial enlosdemayorriesgo,yno por elhechode que presenten una contaminación menor que en el producto liquido se debe crear unafalsa confianza será siempre importanteconocerlascondicionesdelamasaenrelaciónalafacilidaddelcrecimientomicrobiano. MEDIDASPREVENTIVAS: Enunacorrectautilizacióndeloscriteriosexpuestossetienequetenerencuentaeltipodeindustria,de materiaprimaqueseusaydeproductofinalquesepretendehacer,etc. Según todo lo expuesto será posible diseñar varios sistemas todos ellos viables, cada uno con sus ventajase inconvenientes, elequipo encargado dela aplicacióndel ARCPC elegiráelmas idóneo en cadacaso. En esta guía se contempla en conjunto todos estos parámetros (Preventivos, Tolerancia, Vigilancia, Correctivas),yaquesetienequecontemplareltratamientoenunaspectoglobal,yamedidadecada industria. Esta tarea te tiene que ser asignada a una persona CAPACITADA, para tal efecto, bien estando en plantillaocontratadolosserviciosdealgúnasesorexternoparaestefin.
Elsistemademanipulacióndelosingredientescontemplaralaposibleequivocaciónylasmanerasde actuarencasodcduda,asídecomoidentificarsiunamasaposeeonoestosingredientescríticosyse tomaranmedidasparagarantizarqueestoserroresnosecometan. Poseeráunasnormasdediseñoenlasquesecontempleeltipodesueloautilizar,paredesventanas, posición de las puertas de entrada, mosquiteros, dispositivos anti - insectos, lavamanos, etc., que se evaluaraalmismotiempoquelaauditoriadecumplimientodenormas,puesdeunperiodoaotroel almacénpuedehabersufridomodificaciones. A modo de resumen unas normas de almacén y manipulación de materias primas contemplara tres criteriosbásicos:Diseñodemaquinariayestructuras, Formademanipulaciónyalmacenamiento demateriasprimas,Normasdepersonalrespectoalosproductos. Normas de manejo de materiales, se establecerán por escrito unsistema eficaz deutilizaciónde las materiasprimasespecificoencadaprocesosiellofuesenecesario. .-ProgramadeSaneamiento,luchacontraplagas: Programadesaneamiento:Lazonadeproducciónytodalamaquinariaqueseencuentreenelmismo habrádecontarconunplanporescritodesaneamiento,(Limpieza,Desinfección,Desinsectacióny Desratización),endichoplansedetallaran,lastareasarealizarasícomoquienlasharásuperiodicidad, el tipo de materiales, productos de uso, proveedor y los controles que se realicen para asegurar su cumplimiento,asícomolaformaciónadecuadaparaunacorrectaaplicación. Se programara y realizaran las pruebas oportunas para verificar la eficacia de las operaciones de saneamiento,contécnicasdemicrobiologíauotrasdesimilarutilidad.
Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaraun sistemadeseguimientodeincidencias,accidentesodeincidentes,queseránevaluadoscadaunopor separadoporelresponsabledelagarantíadelahigienedelosproductos. MEDIDASCORRECTORAS: Todas las medidas contempladas poseerán sus correspondientes correctoras en caso de incumplimiento,evitandosituacionesdefueradelcontroldeprocesooproducto REGISTROS: Setendráquemantenerenregistrosdemodográficooinformáticoslosdatosqueporsuimportanciay trascendenciapuedanarrojarinformacióndelgradodecumplimientodelproceso. Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaraun sistemadeseguimientodeincidencias,accidentes odeincidentes,queseránevaluadoscadaunoporseparadoporelresponsabledelagarantíadela higienedelosproductos. INCIDENTESOACCIDENTESBLANCOS: Elerrordeadicionaruningredienteporotrosiempreesun hechogravequenosindicaunainadecuadamanipulacióndelasmateriasprimasenlafabrica,perola misma equivocación puede acarrear problemas y originar un accidente o ser un accidente blanco, (tambiéndenominadoincidente).Debemosaprenderdelosincidentesoaccidentesblancospuesporlo menos por cada accidente con riesgo real se producen cien blancos, sitomamos medidas enestos, corregiremoslosdemayorfrecuenciayevitaremosqueseproduzcanlosdemasgravedad. Porejemplo:Sienunprocesoproductivoseconfundelalecheenpolvoenunaformulaporsuerolácteo,
Se considera en este supuesto que la materia prima se ha recibido en la factoría en condiciones adecuadas, es decir según las especificaciones pactadas, y que la contaminación se debe a manipulaciónoestadodelamaquinarianoadecuado. 2.- Que la masa elaborada sufra un proceso de contaminación por causas ambientales o de infestación,durantelafaseoperacional. Naturalmenteenlaevaluacióndelriesgodeestafaseoperacionalseconsideraraquetipodemateria primaes,asícomofactoresdeltipodeprocesoyelproductoencuestión. Esnecesariotenerencuentaeltiempoquelamasaelaboradaestásometidaalatemperaturaambiente, desdequeseencuentraendisposicióndeusarseyesutilizada.Seconsideraraundatoimportanteel tiempoquelamasatardadesdequesemezclanlosingredienteshastaquellegaalhorno. Se tendrá que contemplar la posibilidad de que esta masa ya formada sufran contaminaciones, que pueden ser de varios tipos pero en especial por el personal de planta, mal estado sanitario (microbiológicoy/oplagas)delasmaquinasoporunacontaminaciónambiental. Unavezformadalamasanoexistediferenciasilamateriaprimadeorigeneralíquidaoenpolvo,yen especialsetendráqueconocerotrosparámetrosdelamasacomosuaw,pH,etc. Entodosloscasosperoenespecial enlosdemayorriesgo,yno por elhechode que presenten una contaminación menor que en el producto liquido se debe crear unafalsa confianza será siempre importanteconocerlascondicionesdelamasaenrelaciónalafacilidaddelcrecimientomicrobiano. MEDIDASPREVENTIVAS: Enunacorrectautilizacióndeloscriteriosexpuestossetienequetenerencuentaeltipodeindustria,de materiaprimaqueseusaydeproductofinalquesepretendehacer,etc.
Porejemplo:seadiestraraenlaformadecomoevitarexcesosdemasa,quehacerconlosexcedentes en caso que se produzcan, o en el caso de averías en la maquinaria que inmovilice el producto ya amasado. Se especificara concretamente las actuaciones que se tendrán que realizar en caso de anomalías. Poseeráunas normasdediseñoenlasquesecontempleeltipodesueloautilizar,paredesventanas, posición de las puertas de entrada, mosquiteros, dispositivos anti - insectos, lavamanos, etc., que se evaluaráalmismotiempoquelaauditoriadecumplimientodenormas,puesdeunperiodoaotroel almacénpuedehabersufridomodificaciones. A modo de resumen unas normas de almacén y manipulación de materias primas contemplara tres criterios básicos: Diseño de maquinaria y estructuras, Forma de manipulación de productos, Normasdepersonalrespectoalosproductos. .-ProgramadeSaneamiento,luchacontraplagas: Programadesaneamiento:Lazonadeproducciónytodalamaquinariaqueseencuentreenelmismo habrádecontarconunplanporescritodesaneamiento,(Limpieza,Desinfección,Desinsectacióny Desratización),endichoplansedetallaran,lastareasarealizarasícomoquienlashará,superiodicidad, el tipo de materiales, productos de uso, proveedor y los controles que se realicen para asegurar su cumplimiento,asícomolaformaciónadecuadaparaunacorrectaaplicación. Se programara y realizaran las pruebas oportunas para verificar la eficacia de las operaciones de saneamiento,contécnicasdemicrobiologíauotrasdesimilarutilidad. .-FormacióndelPersonal: Formacióndelpersonal:secontemplaráperiódicamenteyencualquiermomentoquesedetecteuna
MEDIDASCORRECTORAS: Todas las medidas contempladas poseerán sus correspondientes correctoras en caso de incumplimiento,evitandosituacionesdefueradelcontroldeprocesooproducto. REGISTROS: Setendráquemantenerenregistrosdemodográficooinformáticoslosdatosqueporsuimportanciay trascendenciapuedanarrojarinformacióndelgradodecumplimientodelproceso. Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaraun sistemadeseguimientodeincidencias, accidentesodeincidentes,queseránevaluadoscadaunopor separadoporelresponsabledelagarantíadelahigienedelosproductos. .- Auditorias y registro de incidentes: Se establecerá un sistema se seguimiento de auditorias y archivodecasuísticasevaluandoestasytomandomedidasparaevitarsurepetición.
FASEOPERACIONALIV: CÁMARADEFERMENTACIÓN,CÁMARADEVAPOR: RIESGO: Enestafaseoperacionalelriesgosepuedeencontrarfundamentalmenteendosaspectos:
Enunacorrectautilizacióndeloscriteriosexpuestossetienequetenerencuentaeltipodeindustria,de materiaprimaqueseusaydeproductofinalquesepretendehacer,etc. Según todo lo expuesto será posible diseñar varios sistemas todos ellos viables, cada uno con sus ventajase inconvenientes, elequipo encargado dela aplicacióndel ARCPC elegiráelmas idóneo en cadacaso. En esta guía se contempla en conjunto todos estos parámetros (Preventivos, Tolerancia, Vigilancia, Correctivas),yaquesetienequecontemplareltratamientoenunaspectoglobal,yamedidadecada industria. Esta tarea le tiene que ser asignada a una persona CAPACITADA, para tal efecto, bien estando en plantillaocontratadolosserviciosdealgúnasesorexternoparaestefin. .-Normasdeproceso: Normasdeproceso:Seestableceránnormasdeproceso,delascualesseinformaráalpersonalque trabajeenestazonaolopuedahaceraunqueseademodoaccidental,enespecialdeloscriteriosde higiene que tiene que observar respecto a la garantía del mantenimiento de la salubridad de los productosqueseelaboran. Enlagestióndelprocesoseresponsabilizaráalpersonalquetengaqueactuardeunaformauotraen éste,yaseaunapersonaespecificao unapersonaeventual,conunalabordesupervisiónporpartedel responsabledelahigienedelaplanta. Lasnormasdeaplicacióncomotodaslasnormasseránredactadasporescritoyexplicadassifuese necesario verbalmente para facilitar su comprensión, en ellas se contemplara todos los supuestos posibles.
Formacióndelpersonal:secontemplaraperiódicamenteyencualquiermomentoquesedetecteuna deficiencia,unplandeformacióndelpersonalentodaslasáreasdesutrabajo,serápreferibleestablecer unplandeformaciónenmateriadehigieneparaelpersonalquedesempeñasulaborprofesionalen lazonadeproducción,siesposibleseestableceráunplandeformacióncontinua. Seformaraalpersonal deplantayse les adiestraraen los conceptos deARCPC,enrelacióna estos productos. LIMITECRITICOYTOLERANCIA: Encadaunode losconceptoscontempladosenlasmedidaspreventivassecontemplarálatoleranciay elvalorcriticoquenodebedesersobrepasado. Es muy recomendable que se supervise las instalaciones por parte de un experto en la materia, asegurándosequeloscriteriosdeARCPCsecumplenensutotalidad. PROCEDIMIENTODEVIGILANCIA: .-Auditorias de normas y procedimientos, se realizaran los controles y verificaciones establecidas para garantizar que las medidas preventivas llevadas a tal efecto inhiben o minimizan los riesgos planteados.Laperiodicidaddetalesauditoriasserálanecesariasegúnelriesgo,teniendoencuentaque entreellasnoseespaciedemasiadotiempo,nitampocotanseguidasquepuedanconduciralarutina, esnecesariodejartiempoentreellasparasolucionarlosproblemasdetectados. ElequipoencargadodelarealizacióndeestasauditoriasseráelmismoquerealizaelARCPCamodo deautocontrol,denominadastambiénauditoriasinternas.
1.-Queelprocesodehorneadoseainsuficiente:puedesucederqueelprocesodehorneadosea insuficiente para poder conseguir el Punto Critico de control 1. En eldesarrollo de cada producto se establecerálatemperaturadehorneoasícornoeltiempoqueestarásometidoaestatemperatura,todo elloenrelaciónasutamañoyenelestudiodelriesgoseestableceráparámetrosdeseguridadparael producto,naturalmentecontandoconquehasidosometidoaunprocedimientotérmicoprefijado. Elprocesodehorneadoseráestudiadoparacadaproducto,secontemplaunarelacióntiempomínimo de2-3minutosyunatemperaturade80ºC,loquepermitiríaconsiderarlocomoviabledesdeelpunto devistasanitario.Asegurandolosposiblesfallosquesecometieranenlospasosanteriores. Enelsupuestodeunproductoinsuficientementehorneadosepresentarandosproblemas:porunlado nodestruiráatodoslosrnicroorganismosquedeseamos,actuandocomounprocesodePasteurización masquecomounprocesodeesterilización,esdecirnosinteresaconocersielproductosaledelhorno desde el punto de vista sanitario estéril o no. Por otro lado un producto poco horneado vulnera sus condicionesestablecidasfacilitandoelcrecimientodelosmicroorganismosqueaunquedenviablesen suinteriorasícomolosquesedepositenposteriormenteenel. Naturalmenteenlaevaluacióndelriesgodeestafaseoperacionalseconsideraraquetipodemateria primasehausado,asícomofactoresdeltipodeprocesoyelproductoencuestión. MEDIDASPREVENTIVAS: Enunacorrectautilizacióndeloscriteriosexpuestossetienequetenerencuentaeltipodeindustria,de materiaprimaqueseusaydeproductofinalquesepretendehacer,etc. Según todo lo expuesto será posible diseñar varios sistemas todos ellos viables, cada uno con sus ventajase inconvenientes, elequipo encargado dela aplicacióndel ARCPC elegiráelmas idóneo en cadacaso.
evaluaráalmismotiempoquelaauditoriadecumplimientodenormas,puesdeunperiodoaotroel almacénpuedehabersufridomodificaciones. A modo de resumen unas normas de almacén y manipulación de materias primas contemplara tres criteriosbásicos:Diseñodemaquinariayestructuras,Formadeprocesodeproductos,Normasde personalrespectoalosproductos. .-FormacióndelPersonal: Formacióndelpersonal:secontemplaráperiódicamenteyencualquiermomentoquesedetecteuna deficiencia,unplandeformacióndelpersonalentodaslasáreasdesutrabajo,serápreferibleestablecer unplandeformaciónenmateriadehigieneparaelpersonalquedesempeñasulaborprofesionalen lazonadeproducción,siesposibleseestableceráunplandeformacióncontinua. Seformaráalpersonal deplantayse les adiestraráen los conceptos deARCPC,enrelacióna estos productos. LIMITECRITICOYTOLERANCIA: Encadaunode losconceptoscontempladosenlasmedidaspreventivassecontemplarálatoleranciay elvalorcriticoquenodebedesersobrepasado. Es muy recomendable que se supervisen las instalaciones por parte de un experto en la materia, asegurándosequeloscriteriosdeARCPCsecumplenensutotalidad. PROCEDIMIENTODEVIGILANCIA: Auditoria de
cedimient
reali
los control
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establecid
Entodosloscasosperoenespecial enlosdemayorriesgo,yno por elhechode que presenten una contaminación menor que en el producto liquido se debe crear unafalsa confianza será siempre importanteconocerlascondicionesdelamasaenrelaciónalafacilidaddelcrecimientomicrobiano.
FASEOPERACIONALVI PROCESODEENFRIAMIENTODELPRODUCTO: RIESGO: Enestafaseoperacionalelriesgosepuedeencontrarfundamentalmenteentresaspectos: 1.-Contaminaciónmicrobiológicaduranteestafaseoperacional:Elproductoalimenticioalsalirdel horno es sometido a un proceso de perdida de calor, que puede ser de diverso tipos al objeto de alcanzarlatemperaturaadecuadaypodríasucederquesecontaminemicrobiológicamenteduranteel mismo,pasandoacontenerunosnivelesnodeseablesquepuedenoriginarunriesgonoaceptableenel producto. Segúnaqueprocesodeenfriamientosesometapuedeestarfavoreciendounriesgodecontaminacióno no. Porejemplo:enelsupuestoqueunproductoseenfríesobreJaulassetendráquepreverlaposibilidad deunaconcontaminaciónporunadesinfeccióndeficientedeestasymuyespecialmenteenlazonade contactodondesedepositan. 2.-Queelproductosecontamineoseinfesteporelambiente,seránecesariocontemplarelriesgo
La contaminación ambiental puede incrementar el factor de riesgo de un producto, dado que generalmenteseenfríanconaireambientequeprocededelacalleyésteseencuentracontaminado.Lo queaúnesmaspeligrosoesqueestacontaminaciónvariadeundíaparaotroesdecirpuedequealgún díalacontaminaciónambientalseaelevadayotrosereduzcaaladécimaparte,porelloesnecesario realizar ensayos de comportamiento del producto frente a este factor y establecer limite de contaminaciónambientaltolerada.Comoesdesuponersevaloraradondeestasituadalaindustriaya quenopresentarálamismacontaminaciónambientalmediaelairedeunpolígonoindustrialdeMadrid queeldeotropolígonodeunaciudadrural. La infestación obedece a causas similares a la contaminación ambiental, tratándose de productos apetecibles para los animales, y si le damos una oportunidad se posaran sobre los productos para alimentarse. De todos es conocido la posibilidad de transmisión de ciertas enfermedades dealgunos insectos, peroobedecesobretodoacriteriosde buenas practicasde higiene yaspectos derepulsión queunalimentonoentreencontactoconestosanimales. MEDIDASPREVENTIVAS: Enunacorrectautilizacióndeloscriteriosexpuestossetienequetenerencuentaeltipodeindustria,de materiaprimaqueseusaydeproductofinalquesepretendehacer,etc. Según todo lo expuesto será posible diseñar varios sistemas todos ellos viables, cada uno con sus ventajase inconvenientes, elequipo encargado dela aplicacióndel ARCPC elegiráelmas idóneo en cadacaso. En esta guía se contempla en conjunto todos estos parámetros (Preventivos, Tolerancia, Vigilancia, Correctivas),yaquesetienequecontemplareltratamientoenunaspectoglobal,yamedidadecada industria
evaluaraalmismotiempoquelaauditoriadecumplimientodenormas,puesdeunperiodoaotroel almacénpuedehabersufridomodificaciones. A modo de resumen unas normas de almacén y manipulación de materias primas contemplara tres criterios básicos: Diseño de maquinaria y estructuras, Condiciones del Proceso de productos, Normasdepersonalrespectoalosproductos. .-ProgramadeSaneamiento,luchacontraplagas: Programadesaneamiento:Lazonadeproducciónytodalamaquinariaqueseencuentreenelmismo habrá de contar con un plan por escrito de saneamiento, (Limpieza, Desinfección, Desinsectación y Desratización),endichoplansedetallaran,lastareasarealizarasícomoquienlashará,superiodicidad, el tipo de materiales, productos de uso, proveedor y los controles que se realicen para asegurar su cumplimiento,asícomolaformaciónadecuadaparaunacorrectaaplicación. Se programara y realizaran las pruebas oportunas para verificar la eficacia de las operaciones de saneamiento,contécnicasdemicrobiologíauotrasdesimilarutilidad. FormacióndelPersonal: Formacióndelpersonal:secontemplaraperiódicamenteyencualquiermomentoquesedetecteuna deficiencia,unplandeformacióndelpersonalentodaslasáreasdesutrabajo,serápreferibleestablecer unplandeformaciónenmateriadehigieneparaelpersonalquedesempeñasulaborprofesionalen lazonadeproducción,siesposibleseestableceráunplandeformacióncontinua. Seformaraalpersonal deplantayse les adiestraraen los conceptos deARCPC,enrelacióna estos productos.
Setendráquemantenerenregistrosdemodográficooinformáticoslosdatosqueporsuimportanciay trascendenciapuedanarrojarinformacióndelgradodecumplimientodelproceso. Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaraun sistemadeseguimientodeincidencias, accidentesodeincidentes,queseránevaluadoscadaunopor separadoporelresponsabledelagarantíadelahigienedelosproductos. .-Auditoriasyregistrodeincidentes:Seestableceráunsistemaseseguimientodeauditoriasyarchivo decasuísticasevaluadoestasytomandomedidasparaevitarsurepetición. FASEOPERACIONALVII PROCESODEREBANADO,CORTE,DELPRODUCTOPOSTERIORALHORNEO: RIESGO: Enestafaseoperacionalelriesgosepuedeencontrarfundamentalmenteenunaspecto: 1.- Contaminación microbiológica durante esta fase operacional: El producto alimenticio al ser sometido al proceso de corte o rebanado le puede suponer un riesgo, dado que puede introducir microorganismosensuinterior,ycomolazonainternahasidosometidaaunamenortemperaturaquela externaesmasfactiblealcrecimientomicrobiológico.Lascontaminaciones,puedenserdevariostipos peroenespecialporelpersonaldeplanta,malestadosanitario (microbiológico y/o plagas en especial por insectos voladores) de las maquinas o por una contaminaciónambiental. MEDIDASPREVENTIVAS:
Secomunicaráatodoelpersonallasnormasdeusoenestazonaenlasqueseindicaratodoloquesea necesarioconocerensituacionesespeciales,respectoacomoactuar. Porejemplo:seadiestraraenlaformadecomoevitarexcesosdemasa,quehacerconlosexcedentes en caso que se produzcan, o en el caso de averías en la maquinaria que inmovilice el producto ya horneado. Se especificara concretamente las actuaciones que se tendrán que realizar en caso de anomalías. Poseeráunas normasdediseñoenlasquesecontempleeltipodesueloautilizar,paredesventanas, posición de las puertas de entrada, mosquiteros, dispositivos anti - insectos, lavamanos, etc., que se evaluaráalmismotiempoquelaauditoriadecumplimientodenormas,puesdeunperiodoaotroel almacénpuedehabersufridomodificaciones. A modo de resumen unas normas de almacén y manipulación de materias primas contemplara tres criterios básicos: Diseño de maquinaria y estructuras, Condiciones del Proceso de productos, Normasdepersonalrespectoalosproductos. .-ProgramadeSaneamiento,luchacontraplagas: Programadesaneamiento:Lazonadeproducciónytodalamaquinariaqueseencuentreenelmismo habrádecontarconunplanporescritodesaneamiento,(Limpieza,Desinfección,Desinsectacióny Desratización),endichoplansedetallaran,lastareasarealizarasícomoquienlashará,superiodicidad, el tipo de materiales, productos de uso, proveedor y los controles que se realicen para asegurar su cumplimiento,asícomolaformaciónadecuadaparaunacorrectaaplicación. Se programara y realizaran las pruebas oportunas para verificar la eficacia de las operaciones de saneamiento,contécnicasdemicrobiologíauotrasdesimilarutilidad.
Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaráun sistemadeseguimientodeincidencias,accidentesodeincidentes,queseránevaluadoscadaunopor separadoporelresponsabledelagarantíadelahigienedelosproductos. MEDIDASCORRECTORAS: Todas las medidas contempladas poseerán sus correspondientes correctoras en caso de incumplimiento,evitandosituacionesdefueradelcontroldeprocesooproducto. REGISTROS: Setendráquemantenerenregistrosdemodográficooinformáticoslosdatosqueporsuimportanciay trascendenciapuedanarrojarinformacióndelgradodecumplimientodelproceso. Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaraun sistemadeseguimientodeincidencias, accidentesodeincidentes,queseránevaluadoscadaunopor separadoporelresponsabledelagarantíadelahigienedelosproductos. .- Auditorias y registro de incidentes: Se establecerá un sistema se seguimiento de auditorias y archivodecasuísticasevaluandoestasytomandomedidasparaevitarsurepetición.
FASEOPERACIONALVIII: ADICIÓNDEINGREDIENTESNOHORNEADOS:
caso de que el ingrediente adicionada sea inocuo la ausencia del conservante puede inducir a una situaciónderiesgonoaceptable. 5.-Cambiodeuningredienteporunasustanciatóxica ,enestecasoesnecesarioconsiderarloporla gravesituaciónderiesgoqueconlleva. Sepodríadarqueseusealgunodelosrecipientesquecontieneingredientesparaotrosusos,yporlo tantode manerarutinaria seadicione elcontenidode éste,comoejemplosepuede citarla utilización paraproductosdelimpiezaydesinfeccióndelosrecipientesqueinicialmenteconteníaningredientes. Naturalmenteenlaevaluacióndelriesgodeestafaseoperacionalseconsideraraquetipodeproducto es,asícomofactoresdeltipodeprocesoyelproductoencuestión. Esnecesariotenerencuentaeltiempoquelamateriaprimaestasometidaalatemperaturaambiente desdequeseencuentraendisposicióndeusarseyesutilizada,asíenelcasodeutilizarhuevoliquido pareceevidentequeesnecesariomantenerloenrefrigeraciónobligatoriamentehastaelmismomomento desuutilizacióncomoingrediente. Se tendrá que contemplar la posibilidad de que esta masa ya formada sufran contaminaciones, que pueden ser de varios tipos pero en especial por el personal de planta, mal estado sanitario (microbiológicoy/oplagas)delasmaquinasoporunacontaminaciónambiental. Una vez formada la masa no existe diferencia si el producto de origen era liquido o en polvo, y en especialsetendráqueconocerotrosparámetrosdelamasacomosuaw,pH,etc. Entodosloscasosperoenespecial enlosdemayorriesgo,yno por elhechode que presenten una contaminación menor que en el producto liquido se debe crear unafalsa confianza será siempre importanteconocerlascondicionesdelamasaenrelaciónalafacilidaddelcrecimientomicrobiano.
Enlasnormasdemanipulacióndemateriasprimas,alobjetodepreservarlas,setendráespecialmente encuenta,latemperaturaalaquesetienequemantener,comosedebedemanejarlamateriaprimaen queformasesuministraraaproducción,asísecontemplarasistemasderotacióndestock,modoapilar los productos, sistemas de prevención contra plagas, humedad ambiente, temperatura interna en el almacényenplantapermitidaparaelproductoenrelaciónaltiempo,etc.. Secomunicaráatodoelpersonallasnormasdeusoenestazonaenlasqueseindicaratodoloquesea necesarioconocerensituacionesespeciales,respectoacomoactuar. Porejemplo:seadiestraráenlaformadecomoevitarexcesosdemasa,quehacerconlosexcedentes en caso que se produzcan, o en el caso de averías en la maquinaria que inmovilice el producto ya amasado. Elsistemademanipulacióndelosingredientescontemplarálaposibleequivocaciónylasmanerasde actuarencasodeduda,asídecomoidentificarsiunamasaposeeonoestosingredientescríticosyse tomaranmedidasparagarantizarqueestoserroresnosecometan. Poseeráunas normasdediseñoenlasquesecontempleeltipodesueloautilizar,paredesventanas, posición de las puertas de entrada, mosquiteros, dispositivos anti - insectos, lavamanos, etc., que se evaluaraalmismotiempoquelaauditoriadecumplimientodenormas,puesdeunperiodoaotroel almacénpuedehabersufridomodificaciones. A modo de resumen unas normas de almacén y manipulación de materias primas contemplara tres criteriosbásicos:Diseñodemaquinariayestructuras,Formademanipulaciónyalmacenamiento demateriasprimas,Normasdepersonalrespectoalosproductos.
Poseeráunas normasdediseñoenlasquesecontempleeltipodesueloautilizar,paredesventanas, posición de las puertas de entrada, mosquiteros, dispositivos anti - insectos, lavamanos, etc., que se evaluaraalmismotiempoquelaauditoriadecumplimientodenormas,puesdeunperiodoaotroel almacénpuedehabersufridomodificaciones. A modo de resumen unas normas de almacén y manipulación de materias primas contemplara tres criterios básicos: Diseño de maquinaria y estructuras, Forma de manipulación de Productos, Normasdepersonalrespectoalosproductos. Lasnormasdemanejodematerialesseestableceránporescrito,siendounsistemaeficazdeutilización delasmateriasprimasespecificoencadaprocesosiellofuesenecesario. .-ProgramadeSaneamiento,luchacontraplagas: Programadesaneamiento:Lazonadeproducciónytodalamaquinariaqueseencuentreenelmismo habrádecontarconunplanporescritodesaneamiento,(Limpieza,Desinfección,Desinsectacióny Desratización),endichoplansedetallaran,lastareasarealizarasícomoquienlashará,superiodicidad, el tipo de materiales, productos de uso, proveedor y los controles que se realicen para asegurar su cumplimiento,asícomolaformaciónadecuadaparaunacorrectaaplicación. Se programara y realizaran las pruebas oportunas para verificar la eficacia de las operaciones de saneamiento,contécnicasdemicrobiologíauotrasdesimilarutilidad. FormacióndelPersonal: Formacióndelpersonal:secontemplaraperiódicamenteyencualquiermomentoquesedetecteuna deficiencia,unplandeformacióndelpersonalentodaslasáreasdesutrabajo,serápreferibleestablecer unplandeformaciónenmateriadehigieneparaelpersonalquedesempeñasulaborprofesionalen lazonadeproducción,siesposibleseestableceráunplandeformacióncontinua.
Todas las medidas contempladas poseerán sus correspondientes correctoras en caso de incumplimiento,evitandosituacionesdefueradelcontroldeprocesooproducto. REGISTROS: Setendráquemantenerenregistrosdemodográficooinformáticoslosdatosqueporsuimportanciay trascendenciapuedanarrojarinformacióndelgradodecumplimientodelproceso. Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaraun sistemadeseguimientodeincidencias, accidentesodeincidentes,queseránevaluadoscadaunopor separadoporelresponsabledelagarantíadelahigienedelosproductos. INCIDENTESOACCIDENTESBLANCOS: Elerrordeadicionaruningredienteporotrosiempreesun hechogravequenosindicaunainadecuadamanipulacióndelasmateriasprimasenlafabrica,perola misma equivocación puede acarrear problemas y originar un accidente o ser un accidente blanco, (tambiéndenominadoincidente).Debemosaprenderdelosincidentesoaccidentesblancospuesporlo menos por cada accidente con riesgo real se producen cien blancos, sitomamos medidas enestos, corregiremoslosdemayorfrecuenciayevitaremosqueseproduzcanlosdemasgravedad. .- Auditorias y registro de incidentes: Se establecerá un sistema de seguimiento de auditorias y archivodecasuísticasevaluadoestasytomandomedidasparaevitarsurepetición. FASEOPERACIONALIX: PROCESODEENVASADO: RIESGO:
Normas de manipulación y proceso: Se establecerán normas de manipulación y proceso, de las cuales se informará al personal que trabaje en esta zona o lo pueda hacer aunque sea de modo accidental, en especial de los criterios de higiene que tiene que observar respecto a la garantía del mantenimientodelasalubridaddelosproductosqueseelaboran. Enlagestióndelasmateriasprimasseresponsabilizaráalpersonalquetengaqueactuardeunaforma uotraenéste,yaseaunapersonaespecifica,oalpersonaleventual,conunalabordesupervisiónpor partedelresponsabledehigienedelaplanta. Lasnormasdeaplicacióncomotodaslasnormasseránredactadasporescritoyexplicadassifuese necesario verbalmente para facilitar su comprensión, en ellas se contemplara todos los supuestos posibles. Sedefiniráelproceso,siendonecesariodisponerdecriteriosporescritodelprocesodeelaboracióndel productoyde los riesgosposibles, porejemploindicandotemperatura máximade las masa enlaque empiezaaexistirriesgosanitarioenlasdistintasfases,etc. Secomunicaráatodoelpersonallasnormasdeusoenestazonaenlasqueseindicaratodoloquesea necesarioconocerensituacionesespeciales,respectoacomoactuar. Habráunasnormasdediseñoenlasquesecontempleeltipodesueloautilizar,paredes,ventanas, posición de las puertas de entrada, mosquiteros, dispositivos anti - insectos, lavamanos, etc., que se evaluaraalmismotiempoquelaauditoriadecumplimientodenormas,puesdeunperiodoaotroel almacénpuedehabersufridomodificaciones. A modo de resumen unas normas de almacén y manipulación de materias primas contemplara tres criterios básicos: Diseño de maquinaria y estructuras, Condiciones del Proceso de productos, Normasdepersonalrespectoalosproductos.
.- Auditorias de normas y procedimientos, se realizaran los controles y verificaciones establecidas para garantizar que las medidas preventivas llevadas a tal efecto inhiben o minimizan los riesgos planteados.Laperiodicidaddetalesauditoriasserálanecesariasegúnelriesgo,teniendoencuentaque entreellasnoseespaciedemasiadotiempo,nitampocotanseguidasquepuedanconduciralarutina, esnecesariodejartiempoentreellasparasolucionarlosproblemasdetectados. ElequipoencargadodelarealizacióndeestasauditoriasseráelmismoquerealizaelARCPCamodo deautocontrol,denominadastambiénauditoriasinternas. Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaráun sistemadeseguimientodeincidencias,accidentesodeincidentes,queseránevaluadoscadaunopor separadoporelresponsabledelagarantíadelahigienedelosproductos. MEDIDASCORRECTORAS: Todas las medidas contempladas poseerán sus correspondientes correctoras en caso de incumplimiento,evitandosituacionesdefueradelcontroldeprocesooproducto. REGISTROS: Setendráquemantenerenregistrosdemodográficooinformáticoslosdatosqueporsuimportanciay trascendenciapuedanarrojarinformacióndelgradodecumplimientodelproceso. Tantoenelsistemadeauditoriascomoeneldecontroloaplicacióndecualquierplanserealizaraun sistemadeseguimientodeincidencias, accidentesodeincidentes,queseránevaluadoscadaunopor separadoporelresponsabledelagarantíadelahigienedelosproductos.
equipodeARCPCseconcluiráendosposiblessoluciones: Necesitacadenadefrío(aquetemperatura máxima,yquetiempopuedeestar)ononecesitaconservarseatemperaturacontrolada. Enfuncióndelascondicionespreestablecidasdealmacenadosefijaraelperiodomáximodeconsumo, elestablecimientodelosparámetrosdetemperaturadealmacenadoytiempomáximodeconsumoson VITALES para la SEGURIDAD del producto, por ello estos dos parámetros tendrán que ir ÍNTER - RELACIONADOS, de aquí la necesidad de alcanzar la fecha máxima de consumo prevista para el productomanteniéndoloaunatemperaturapredeterminada. Unadeficienciaenlatemperaturadeconservaciónfacilitaraelcrecimientomicrobianoquedependiendo delbinomio tiempoquehaestadoytemperaturaquehaalcanzadopodríallegaralimitesnoadmisibles deseguridaddeproducto. Enlosproductosquesedistribuyanencongelaciónsetienequeevaluarelperiododeconsumouna vezdescongeladoyconsiderarademáslosperiodosposiblesenlosqueesaptoparaelconsumoen losdiferentestiposdecongeladoresquepodríatenerelconsumidorensuhogares,asícomoconsiderar ademásladescongelaciónenfuncióndelamodificacióndesuspropiedadesfísico-químicasyelperiodo deconsumocontempladounavezdescongelado. Serecomiendaenestaguíaenespecial,quecuandosecomercialiceunproductoalimenticiocongelado serealiceunestudiodesuvariaciónde awenlosdiferentespasosquepuedensufriresteenelhogar del consumidor, en especial en lo referente a congelación - descongelación - congelación y así sucesivamente.podríaserqueenestospasossucesivosinterfieranenlavariacióndelapropiedades físico-químicasyleconfieraalconsumidorunafalsaseguridadalrealizarunasegundacongelación. MEDIDASPREVENTIVAS: Enunacorrectautilizacióndeloscriteriosexpuestossetienequetenerencuentaeltipodeindustria,de materiaprimaqueseusaydeproductofinalquesepretendehacer,etc.
.-FormacióndelPersonal: Formacióndelpersonal:secontemplaraperiódicamenteyencualquiermomentoquesedetecteuna deficiencia,unplandeformacióndelpersonalentodaslasáreasdesutrabajo,serápreferibleestablecer unplandeformaciónenmateriadehigieneparaelpersonalquedesempeñasulaborprofesionalen lazonadeproducción,siesposibleseestableceráunplandeformacióncontinua. Seformaraalpersonal deplantayse les adiestraraen los conceptos deARCPC,enrelacióna estos productos. Etiquetado del producto: en la etiqueta del producto se indicará claramente toda la información necesaria, que tanto la cadena de distribución como el consumidor pueda obtener la información necesariaencuantolascondicionesdeconservaciónyelperiodomáximode consumoencadaunode ellos.Siendoaconsejablequeseindiquelosvaloresnuméricosdelatemperaturadeconservación(-18, -5etc.). LIMITECRITICOYTOLERANCIA: Encadaunode losconceptoscontempladosenlasmedidaspreventivassecontemplarálatoleranciay elvalorcriticoquenodebedesersobrepasado. Es muy recomendable que se supervise las instalaciones por parte de un experto en la materia, asegurándosequeloscriteriosdeARCPCsecumplenensutotalidad. PROCEDIMIENTODEVIGILANCIA: Audit ia de
de
de frío
edimient
aliz án lo
nt le
rific io
ACCIDENTE: EslaocurrenciadeunhechoquepuedeproducirlaperdidadelniveldeSalubridaddeunproducto. ACCIDENTEBLANCO:Verincidente. AUDITORIA: Eselsistemaquenospermiteevaluarelgradodecumplimientodeunprograma,asíunaauditoriade plagasnosindicará,sielprogramadeluchacontraplagasserealizaysugradodecumplimiento. Las auditorias tiene que estar programadas y deben de llevarse a cabo por personal experto en la materiayconindependenciajerárquicayfuncionaldelresponsabledelaaplicacióndelprograma. ARCPC:VerHACCP. Sonlassiglasencastellanode:AnálisisdeRiesgosyControldePuntosCríticos FASEOPERACIONAL: Escualquieretapadelaproduccióny/ofabricacióndealimentosincluidaslarecepcióny/oproducción demateriasprimas,surecolección,transporte,formulación,elaboraciónetc. HACCP:VerARCPC Sonlassiglaseninglesde:HazardAnalysisCriticalControlPointequivalentesencastellanoaARCPC.
MEDIDACORRECTORA: Eslamedidaquehayqueadoptarparaconseguirqueunprocesoregreseaunnivelderiesgotolerable, y que se realiza cuando el control en un punto critico nos indica que algún parámetro está fuera de control. PCC1: Puntodecontroldondeelriesgopuedesereliminadototalmente. PCC2: Punto de control donde el riesgo solo puede ser minimizado o reducido pero no es eliminado en su totalidad. PLAGAS: Se denomina como plaga a todo animal que NO siendo microscópico pueda presentarse en loa alimentos,comopuedenserlosinsectos,roedores,etc. Elorigendeestosanimalespuedeserintrínsecosalamateriaprimacomoocurreconlaharinaobien porqueseintroduzcanenlosalmacenesellosmismosporsusmedioscasodemoscas,roedores,etc. ElsistemadeluchacontraplagasformapartedelprogramadeSaneamientoytienequecontemplarpor escrit detalladocomoserealizalaoperación,quienlareali periodicidad,asíporejemploeste
LarealizacióndeunasecuenciaplanificadadeobservacionesomedicionesparaevaluarsiunPCCestábajocontrol. PROTOCOLOPARAELESTABLECIMIENTODELANÁLISISDERIESGOSYCONTROLDEPUNTOSCRÍTICOS(ARPC) Procesodeelaboracióndeproductosdepanificación,bolleríaypastelería) FASE OPERACIONAL
RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
I MATERIAS PRIMAS Y ENVOLTURAS
-RecepcióndeM.P. contaminadas microbiológicay/o infestadas
-Establecer especificaciones
-Contaminación duranteel almacenamiento
-Normasde almacény manipulaciónde M.P.
-Homologación proveedores
EFIC. LIMITE CRITICO PROCEDIMIENTO PCC TOLERANCIA VIGILANCIA
2
2
MEDIDAS CORRECTORAS
REGISTROS DE
-Cumplircon -AnálisisM.P.según especificaciones progra.y/om.P.bajo microbiológicasyde sospecha higiene -Auditarprov.
-RechazodeM.P. ydevoluc.al proveedor
-Anális.
-Cumplircon -Auditaralmacén normasdealmacén segúnnormas ymanipulación
-Inmovilización M.P.sospechosas
-Incidencias
-Perdidahomolog. -Audito.
-Modificarnorma
-Incidencias -Auditorias
-RechazarM.P. -InfestaciónM.P. duranteel almacenam.
-Normasalmacén -Planluchaplaga
-Cumplircon normasalmacén 2
-Normasplagas
-Auditoriasaneamiento -Modificarplan plagas -Inmovilización M.P.sospechosas
-Aplicaciones -Auditorias
-RechazarM.P. -Crecimientoy multiplicaciónde microorganismos
-Normasde almacény manipulaciónde M.P.
2
-Cumplircon -Auditarelalmacén normasdealmacén segúnnormas ymanipulación
-Inmovilización M.P.sospechosas
-Gráfico temperat.
-Modificarnorma
-Incid.
-RechazarM.P.
FASE OPERACIONAL
RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Suministro a produccióndeM.P. equivocada
-Normasalmacény manip.deM.P.
-Contaminación microb.durantela manipulación
-Formación personal -Normasde manipulacióny proceso
EFIC. LIMITE CRITICO PROCEDIMIENTO PCC TOLERANCIA VIGILANCIA
2
II MEZCLADO DE INGREDIENTES (amasado)
-Empleodeuna materiaprima equivocadapor confusión
-Programade saneamiento, plagas
-Normasde manipulacióny proceso
REGISTROS DE
-RechazodeM.P.
-Incidencias
-Modificarnorma almacén -Formaciónpers.
2
-Formaciónperson. -Infestación, contaminación ambiental
-Cumplircon -Auditorianormasy normasdealmacén procedimientos ymanipulación
MEDIDAS CORRECTORAS
-Cumplircon normasde manipulacióny proceso
-Auditarelproceso segúnlasnormas
-Inmovilización prod.sospechos.
-Incidencias
-Modificarnorma -Rechazarproduc.
2
2
-Cumplirnormas saneam.yplagas
-Cumplircon normasde manipulacióny proceso
-Auditoria saneamiento,plagas
-Auditarelproceso segúnlasnormas
-Modificarplan -Inmovilización M.P.sospechosa -Inmovilización prod.sospechosas
-Audit. Saneam. Plagas -Aplicac. -Accidentes blancos
-Modificarnorma -Rechazarproduc.
-Empleodematerial -Normasde toxicoporconfusión manipulacióny proceso
2
-Cumplircon normasde manipulacióny proceso
-Auditarelproceso segúnlasnormas
-Inmovilización prod.sospechosas -Modificarnorma -Rechazarproduc.
-Accidentes blancos
FASE OPERACIONAL
RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
-Contaminacióny/o proliferación microbiolog.al manipular
-Normasde manipulacióny proceso
III TRENDE LABOREO (división...)
2
-Cumplircon normasde manipulacióny proceso
-Auditarelproceso segúnlasnormas
MEDIDAS CORRECTORAS
REGISTROS DE
-Rechazarproduc. -Audito. -Inmovilización prod.sospechos.
-Incidencias
-Modificarnorma -Formac.personal
-Infestación, contaminación ambiental
-Contaminación microbiológ.enel proceso
-Programade saneamiento, plagas
2
-Normasde manipulacióny proceso -Formación personal
IV CAMARADE FERMENTACION (vapor)
2
-Cumplirnormas saneam.yplagas
-Auditoria saneamiento,plagas
-Cumplircon normasdeproceso
-Auditarelproceso segúnlasnormas
-Cumplirsanea.
-Auditarsane.
-Modificarplan -Inmovilización M.P.sospechosa
-Horneoinsuficiente
-Programade saneamiento, plagas
-NormasprocesoT ytiempo80grados 2'-3' -Formación personal
2
-Cumplirnormas saneam.yplagas
-Cumplircon normasdeproceso 1
-Auditoria saneamiento,plagas
-Audit. Saneam. Plagas -Aplicac.
-Rechazarproduc. -Incid. -Inmovilización prod.sospechos.
-Humedady deT.
-Modificarnorma
-Auditar saneam.
-Mod.saneamien. -Infestación contaminación ambiental
V PROCESODE HORNEADO (cocción)
-Formación personal
EFIC. LIMITE CRITICO PROCEDIMIENTO PCC TOLERANCIA VIGILANCIA
-Modificarsane. -Inmovilización M.P.sospechosa
-Audit. Saneam. Plagas -Aplicac.
-Auditarelproceso segúnlasnormas
-Inmovilización prod.sospechos.
-Temper.y detiempo
-Auditarproducto
-Modificarnorma
-Incid.
-Rechazarproduc.
FASE OPERACIONAL
RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
EFIC. LIMITE CRITICO PROCEDIMIENTO PCC TOLERANCIA VIGILANCIA
MEDIDAS CORRECTORAS
REGISTROS DE
-Formaciónpers. -Contaminación duranteel enfriamiento
VI PROCESODE ENFRIAMIENTO
-Infestacióno contaminación ambiental
-Normasproceso
-Cumplirnormas
-Programade saneamiento contaminación
-Cumplircon programa saneamiento
2
-Formación personal
-Normasde manipuladores
-Programade saneamiento, plagas
-Cumplirnormas saneami.yplagas
-Auditarnorma -Inmovilización programade prod.sospechos. saneamientomáquinas ydeinstalaciones -Modificarprogr.
-Audit. saneamiento -Manipu.
-Form.person.
-Rechazarproduc. -Inciden.
-Auditoria saneamiento,plagas
-Modificarsane.
-Aud.sa.
-Inmovilización M.P.sospechosas
-Control ambiente
2
-Aplica. -Enfriadoinsuficiente -Normasproceso antesdeenvasado temperatura ambienteytiempo enfriado -Contaminación duranteelrebanado VII PROCESODE REBANADO
2
-Normasproceso -Programade saneamiento -Form.personal -Establecer condicionesde contam.ambiente
2
-Cumplircon normasdeproceso
-Auditarproceso
-ControlarT.ambiente -Inmovilizar producto
-Tiempo enfriado
-Cumplircon normasdeproceso
-Aud.proceso
-Inmovilización prod.sospechos.
-Audit. saneam.
-Modificarprogr.
-Control ambiental
-Cumplircon normasde saneamiento
-Auditarsaneamiento segúnprograma -Cont.ambiente -Formación manipuladores
-Modificarproceso -T.amb.
-Formación personal
-Incidencias
FASE OPERACIONAL
RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
-UtilizacióndeM.P. contaminadas microbiológicao infestadas
-Normasde almacény manipulaciónde M.P.
-Contaminación microb.durantela manipulación
-Normasde manipulacióny proceso
EFIC. LIMITE CRITICO PROCEDIMIENTO PCC TOLERANCIA VIGILANCIA
2
2
-Formación personal VIII ADICIONDE INGREDIENTES NO HORNEADOS
-Infestación contaminación ambiental
-Programade saneamiento, plagas
-Cumplircon -AnálisisM.P. normasdealmacén ymanipulación -Auditaralmacén segúnnormas
-Cumplircon normasde manipulacióny proceso
-Auditarelproceso segúnlasnormas
MEDIDAS CORRECTORAS
REGISTROS DE
-Inmovilización M.P.sospecho.
-Deanálisis
-Modificarnorma
-Audit.
-RechazarM.P.
-De incidencias
-Inmovilización prod.sospechos
-Audito. normas
-Modificarnorma
-Incidencias
-Rechazarproduc. -Cumplirnormas saneam.yplagas
-Auditarsaneamiento, plagas
2
-Modificarprog. -Inmovilización M.P.sospechosas
-Audito. saneam. -Aplicac. -Inciden.
-Empleodeuna materiaprima equivocadapor confusión
-Normasde manipulacióny proceso
2
-Cumplircon normasde manipulacióny proceso
-Auditarelproceso segúnlasnormas
-Inmovilización M.P.sospecho.
-Accidentes blancos
-Modificarnorma -RechazarM.P.
-Empleodematerial -Normasde tóxicoporconfusión manipulacióny proceso
2
-Cumplircon -Auditarelproceso normasdelproceso segúnlasnormas ydemanipulación
-Inmovilización M.P.sospecho.
-Accidentes blancos
-Modificarnorma -RechazarM.P.
IX PROCESO
-Contaminación duranteelenvasado
-Normasproceso
2
-Cumplircon normasdeproceso
-Contr.T.pH,aw
-Inmovilización prod.sospechos.
-Temp.