RVR001
A L R O T A I C C P N D A E C N I O O A T C N A O C C S I N G I G F I F I D D C O A E L Manifestación de las lesiones E D
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Revestimientos de suelo con baldosas cerámicas
s o t n e i m i t s e v e r
Pavimentos Paviment os cerámicos
Se trata de una unidad de obra cuya reposición en caso de lesiones supone una repercusión económica elevada debido a la extensión de su superficie, al coste de su ejecución y al trastorno y gastos complementarios que origina su sustitución en un inmueble habitado. Se detectan principalmente pérdidas de planeidad por abombamientos y hundimientos de los pavimentos, defectos de solidez con desprendimientos de piezas, roturas y desconchados de su superficie su perficie (figuras 1 y 2).
Fig. 1 Abombamiento
Causas de despegues y roturas Las causas que pueden provocar disfunciones son: • Soporte inadecuado o inadecuadamente preparado. • Sistema incorrecto de fijación de las piezas sobre el soporte. • Inexistencia, disposición inadecuada o anchura insuficiente de las juntas de colocación y de deformación (estructurales, perimetrales, de dilatación y de contracción).
N Ó I C N E V E R P
Fig. 2 Rotura pavimento
y soporte
Fig. 3 Humedad de capilaridad
Fig. 4 Entumecimien Entumecimiento to por
lluvia
Desprendimiento por Desprendimiento po r falta de junta perimetral Desprendimiento por falta de junta de dilatadel pavimento contra la tabiquería. ción en terraz terraza. a.
En pavimentos exteriores se detectan además: • Abombami A bombamiento ento de piezas por omisión de barreras antihumedad bajo solado en contacto con el terreno (figura 3). • Roturas Ro turas y despegues por acumulación de agua de lluvia y heladas (figuras 4 y 5) que disminuyen la adherencia y favorece el entumecimiento y la expansión, por inadecuad in adecuado o rejuntado y deficiente evacuación evacuación de las aguas pluviales pluvi ales por escasez de pendiente o falta de sumidero (figura (fi gura 6). Los pavimentos pueden verse afectados, así mismo, por efecto de daños cuyo origen es ajeno a la propia unidad de obra y atribuible a otros sistemas constructivos y acciones lesivas l esivas sobre ellos. S e trata trata de causas inducidas por: • Deformaciones principalmente por flecha fl echa excesiva excesiva de la estructura horizontal de vigas y sistema de forjados no tolerable por el pavimento. • Movimientos - Por fisuración de retracción de la capa de mortero de regularización generalmente por una masa enriquecida en exceso con cemento o con exceso de agua de amasado, y no haber dejado transcurrir el tiempo necesario antes de embaldosar. - Por dilatación y contracción térmica diferencial entre el mortero de agarre, las baldosas y el soporte so porte (si el pavimento no es flotante flotante)) cuyo despegue es propiciado
ASEMAS
Fig. 5 Expansión por hielo MÍNIMO 1 ÷2 %
Fig. 6 Pendiente exterior
Fig. 7 Choque térmico
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Pavimientos interiores
Fig. 8 Capa fina sobre forjado
por la anchura insuficiente de las juntas de colocación y/o deficiencias en las de deformación (estructurales, (estruct urales, de dilatac dil atación ión y de contracción, perimetrales) (Figura 7). - Por una compactación deficiente de la subbase del terreno de apoyo. - Por alteración externa de las condiciones de compacidad del terreno de apoyo por fugas en tuberías y movimientos de tierras, entre otros. • Por uso inadecuado que produce rotura de piezas o abrasión o daños superficiales, debidos a tránsito de vehículos, arrastre agresivo de objetos o ataque de agentes químicos. Otras causas: • Falta de limpieza de la cara superior de los forjados con presencia de yeso que con el cemento del mortero de agarre forma sulfoaluminatos que expanden y provocan abombamientos de las piezas. • Fallos de las baldosas por defectos de fabricación o inadecuada elección (alta absorción de agua que favorece la heladicidad en solados exteriores, baja resistencia a la abrasión en locales o zonas de tránsito intenso o con aportación de material abrasivo, uso de agentes de limpieza agresivos). • Desconcha Desconchados dos del esmalte por choque térmico en las baldosas de bicocción.
Medidas de prevención Sistema de colocación
Fig. 9 Capa fina sobre suelo
no deformable
Fig. 10 Capa gruesa sobre
forjado
Una de las principales causas que ponen en crisis la solidez de los pavimentos es la falta de adherencia de la pieza a su soporte. Excluyendo acciones externas al sistema anteriormente comentadas, se aprecia con frecuencia un error de concepto y en muchos casos una mala práctica constructiva en la forma de recibir las l as piezas piezas cerámicas de un pavimento a su soporte. sopor te. Existen básicamente dos procedimientos: La colocación en capa gruesa y la colocación en capa fina. En el primer caso la baldosa cerámica es recibida con masa fresca de mortero de agarre sobre el soporte (forjado, losa, solera o incluso suelo estabilizado), con interposición o no de una capa separadora de arena u otro sistema de desolidarización. El anclaje es mecánico por penetración en los poros de la pieza, siendo cada vez más aleatoria la seguridad del procedimiento por la creciente disminución de su porosidad poro sidad por efectos del propio sistema de fabricación. fabricación. En el segundo caso las baldosas se adhieren mediante adhesivos cementosos (morteros cola) o adhesivos de resinas de reacción, a una capa de regularización de mortero dispuesta sobre el soporte con interposición o no de una capa separadora, con fines de desolidarización, aislamiento térmico o acústico u otros. El anclaje es mecánico en el caso de adhesivos cementosos, y químico en el caso de las resinas que además aportan resistencia frente a agresiones químicas, lo que hace aconsejable su uso en locales industriales y laboratorios. La aplicación del adhesivo cementoso puede hacerse por simple encolado (3-4 mm) aplicado sobre la capa de regularización, o por doble encolado (6-8 mm) aplicado sobre la capa de regularización y la pieza. Ambas soluciones tienen su campo de aplicación, si bien en el mercado se está imponiendo cada vez con más fuerza el el sistema de la baldosa encolada, por su mayor seguridad. Este hecho se corresponde con una tendencia en el sector de la construcción que apuesta por la optimización optimiza ción de espesores en la fabricac fabricación ión de materiales materiales de alta resistencia resistencia y por simplificar la colocación con mate materiales riales menos masivos, obteniendo o bteniendo así mejores rendimientos en la l a fabricación y puesta en obra. Todo ello obliga a diferenciar ambos procedimientos y evitar confundir sus prácticas de colocación, hecho éste muy frecuente y origen último de muchas lesiones de este sistema constructivo.
Capas de base del embaldosado
LEYENDA 1. REJ REJ UNTADO 2. BALDOSA 3. M ORTERO DE AGARRE 4. MORTERO-COLA 5. MORTERO DE REGULARIZACIÓN REGULARIZACIÓN 6. CAPA SEPARADORA 7. SOPORTE DEFORMABLE (FORJ ADO) 8. SOLERA 9. PU ENTE DE UNIÓN (OPTATIVO) 10. CAPA DRENANTE 11. FILM DE POLIETILENO 12. LÁMINA IMPERMEABLE 13. SUELO NO DEFORMABLE SUB-BASE COMPACTADA (PM ≥ 95%) 14. SUELO DEFORMABLE SUB-BASE COMPACTADA (PM <95%)
Las diversas necesidades pueden dar lugar a utilizar capas que realizan diferentes funciones: regularización o nivelación y relleno (para obtener la planeidad o mejorar el acabado del soporte), desolidarización (para evitar la transmisión de esfuerzos entre el pavimento y la estructura), aislamiento (térmico, acústico o de estanqueidad al agua), o refuerzo (para dar una base intermedia rígida). Para realizar estas funciones se dispone de diferentes tipos de bases de embaldosado: • S in base o embaldosado directo: se dispone una capa de desolidarización a base de película de polietileno de un espesor mínimo de 150 micras, fieltro bituminoso o capa de otro material no mayor de 3 mm que cubra otras funciones. • Base Base de arena: se realiza con arena natural o de machaqueo, con espesor no mayor de 2 cm; sirve para desolidarización. • Base Base de mortero o capa de regularización: Mortero M-40a, dosificación 1:6, con espesor entre 3 y 5 cm; sirve para hacer posible la colocación con capa fina y para evitar la deformación de capas de aislamiento medianamente compresibles. • Base Bas e de mortero armado: se realiza con mortero de M-80a, dosificación 1:4, armado con mallazo de entre 0,2 y 0,7 kg/m2, en función de las necesidades, con espesor entre 4 y 6 cm; sirve como capa de refuerzo para el reparto de cargas con control de retracción, para garantizar la continuidad del soporte y para evitar la deformación de capas de aislamiento, conductos, cableados, etc.
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Barrera antihumedad: cuando bajo la capa mortero de regularización pueda haber humedad, se recomienda colocar entre ella y el soporte una lámina impermeable. Suelos radiantes: el embaldosado de suelos con calefacción radiante requiere precauciones especiales, por acentuarse la dilatación térmica diferencial de las distintas capas, con las consiguientes tensiones.
Pavimentos exteriores
Baldosas con porosidad baja o media-ba media-baja ja Se consideran baldosas compactas (semigresificadas, gresificadas o de gres porcelánico) las que tienen porosidad o absorción de agua inferior al 6 % y grosor reducido. Su colocación, por la limitada porosidad y relieve habitualmente poco pronunciado del reverso (en forma de cuadrícula o panal, botones o estrías), ha de hacerse buscando la adherencia mediante el uso, en general, de adhesivos cementosos (morteros cola) y con capa de regularización, para obtener una superficie lo más lisa posible a fin de conseguir el máximo contacto entre las caras a encolar, dado que la capa fina del adhesivo no absorbe las irregularidades y diferencias de planeidad del soporte, que podrían provocar, con el uso, el cabeceo de las piezas dando lugar a su despegue o rotura.
Fig. 11 Capa gruesa sobre
sub-base grava
Se desaconseja: • La L a colocació colo cación n en exteriores exterio res de piezas de más de 30 30 x 30 30 cm. • La colocación colocació n en interiores interior es o exteriores con capa gruesa por su escasa capacidad capacidad adherente. • La L a colocación con adhesivos cementosos cementosos comunes comun es (A1) si las baldosas tienen tienen una porosidad porosi dad inferior al 3%. Se aconseja: • En caso de soportes deformables (por (por ejemplo forjados), fo rjados), disponer bajo la capa de regularizaregularización o base de mortero, una capa de desolidarización (base de arena o una lámina de polietileno celular de 3 mm) (Figura 8). • En el caso de soportes no deformables (soleras de hormigón sobre so bre terreno terreno firme o subbase compactada ≥ 95% P.M.) podrá establecerse incluso un puente de unión solidarizando el conjunto y aumentando su capacidad resistente (Figura 9). • En caso de preverse la colocación de capas de aislamiento, aislamiento, conductos, co nductos, cableados, etc, en en función funció n de su espesor y compresibilidad, será necesario disponer una capa intermedia de refuerzo, armada o no, a fin de garantizar una rigidez suficiente para el apoyo del pavimento y de las cargas que deba soportar. • En E n caso de baldosas bald osas de más de 30 cm x 30 30 cm, o de porosidad poro sidad <0,5% < 0,5%,, se debe utilizar utili zar doble encolado.
Fig. 12 Capa fina sobre
sub-base grava
Baldosas con porosidad alta Son las baldosas que tienen porosidad o absorción de agua ≥ 10 %. Su colocación, salvo en exteriores, puede hacerse en capa gruesa, con mortero de cemento. El espesor de la capa permite absorber irregularidades del soporte facilitando la planeidad final del solado. Para no disminuir la adherencia, debe evitarse el fraguado excesivo antes de la colocación de las piezas. En caso de colocación sobre el forjado y, en general, sobre soportes deformables, deberá establecerse capa de desolidarización (figura 10). Las baldosas deben colocarse previamente humedecidas, siendo conveniente para mejorar la adherencia, la aplicación en su reverso de lechada de cemento o espolvorear cemento sobre el mortero fresco. Es posible la colocación con adhesivos cementosos (morteros cola); en caso de muy alta porosidad, no son aconsejables los adhesivos convencionales.
Fig. 13 Capa fina sobre suelo
no deformable
Pavimentos exteriores Las piezas deberán tener resistencia mecánica adecuada (módulo y carga de rotura), a la helada y al deslizamiento, en previsión de tráfico de vehículos, bajas temperaturas y para evitar caídas de peatones. Se atenderá especialmente a que la subbase del terreno esté bien compactada y se dispondrá encachado de grava bajo solera o barrera antihumedad sobre la solera de hormigón para evitar el entumecimiento del mortero de regularización y del de agarre con las consiguientes tensiones y disminución de la adherencia, con posible despegue de baldosas (figuras 11 a 14). Se dispondrá de sistema efectivo de evacuación de aguas que evite su estancamiento, y que pueda propiciar el deterioro del pavimento.
Fig. 14 Capa fina sobre suelo
deformable
Materiales de agarre , los usuales son: Mortero de cemento: tradicional (dosificación 1:4-1:5), predosificado o preparado con cemento aditivado (MC). Adhesivos cementosos (morteros cola): convencionales (A1), de alta adherencia (C1), o con aditivo polimérico (C2). Adhesivos de resina de reacción (R).
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El material de agarre más adecuado adecuado en capa fina, según uso, formato y porosidad poro sidad de las baldosas es: a) Pavimentos interiores Formato ≤ 900 cm2 (si sim mpl ple e enc ncol ola ado 3-4 mm)
Absorción ≥ 6 % Abso Ab sorc rció ión n <6 %
Absorc Abso rción ión <6 %
Adhesi Adhe sivo vo ce ceme ment ntos oso o con conve venc ncion iona al (A1 (A1)) Adhe Ad hesi siv vo ce cement ntos oso o alt alta a adh dhe ere renc ncia ia (C1 C1)) Adhesivo cementoso con aditivo polimérico (C2) Adhe Adh esi sivo vo cem ceme ent ntos oso o alt alta a adh adhe ere renc ncia ia (C1 C1)) A dhesivo cementoso con aditivo polimérico (C2) Adhesiv Adhe sivo o ceme cement ntoso oso con con adit aditivo ivo pol polimé iméric rico o (C2 (C2)
Formato 900
Absorción ≥ 6 %
exteriores b) Pavimentos ex Formato ≤ 900 cm2 (doble encolado 6-8 mm)
A bsorción ≤ 6 % (Resist (Re sisten encia cia heladas heladas))
Adhesivo ceme cementoso ntoso alta adherencia (C1) Adhesivo Adhe sivo ce ceme mento ntoso so con adi aditiv tivo o polim poliméri érico co (C (C2) 2)
c) Pavimentos industriales
Resistencia mecánica y química
Adhesivo de resina de reacción tipo epoxi (R)
Periodo Per iodo previo a la colo cación del pavimento La deformación del forjado por efecto de la carga es mayor cuanto antes se aplique ésta, por lo que es aconsejable aconsejab le dejar transcurrir el máximo tiempo posible desde su construcción. El Instituto de Tecnolo gía Cerámica recomienda esperar 6 meses antes de colocar el pavimento si se emplean adhesivos cementosos convencionales A1 (rígidos). La capa de regularización regularización para recibo de las baldosas con adhe adhesivos sivos cement cementosos osos (morte (morteros ros cola), col a), deberá tener una humedad < 3 % y haber realizado la mayor parte de su retracción (2-4 semanas, según condiciones de la capa de regularización). El empleo de morteros con cementos especiales de baja retracción, o aditivos fluidificantes, o sistemas de ejecución de la capa que permiten bajas relaciones agua/cemento, pueden acortar este periodo.
J un untas tas de def or mac i ón y de co l oc aci ón Los distintos tipos de ju jun nta tas s de de de defor orm maci ción ón se establecerán según sus propias características: Las jun ju ntas es estructurale les s serán respetadas por el pavimento con un sellado elástico y preferentemente con junta junt a pre prefab fabrica ricada da a ba base se de ele elemen mentos tos me metá tálicos licos inoxid inoxidabl ables es de fija fijación ción y fuel fuelle le elá elást stico ico de neop neopre reno. no. 2 Las ju jun nta tas s de dil ila ata taci ción ón del pavimento se dispondrán en exteriores de 25 a 35 m , y en dimensiones lineales maximas de 8 m con un espesor de junta de 20 mm, y para superficies diáfanas interiores cada 50 a 70 m2 con espesor mínimo de junta de 8 mm. Estas superficies se reducirán si hay grandes oscilaciones térmicas o vibraciones. Las ju jun nta tas s pe peri rim metr tra ale les s se ejecutarán en el encuentro de los pavimentos con elementos verticales (muros, particiones, pilares y bloques de cimentación), siendo aconsejable establecerlas en el perímetro de todas las piezas, y necesaria para aquellas cuya superfície sea mayor de 12 m 2, tendran un espesor mínimo de 5 mm, quedando, en general, ocultas por el rodapié. El sellado de juntas se realizará con un material elástico en una profundidad mitad o igual a su espesor y con el empleo de un fondo fon do de junta compresible que alcanzará alcanzará el soporte resistente o capa separadora. Las ju jun nta tas s de de co colo loca caci ción ón entre baldosas en interiores deberían tener un espesor mínimo aconsejable de 3-5 mm y en exteriores de 8-10 mm, rejuntandose con mortero de cemento modificado con resinas, aditivos y pigmentos, que para exteriores debe tener cierta elasticidad. elasticidad. En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de rejuntado debe ser a base de resinas de reacción tipo epoxi. Precauciones especiales deberán adoptarse en pavimentos con calefacción radiante al acentuarse la dilatación térmica diferencial de las distintas capas con el consigui ente estado estado tensional. Estudio y realización ASEMAS, Departamento de Patología y Estadística Asesoría Técnica Alfredo M iralles Ibáñez Ibáñez , Dtor. Oficina Consultora Técnica del COAC (Demarcación Barcelona)
ANFA PA, Asociación Nacional de Fabricantes ANFAPA, Fabricantes de M orter orteros os Industriales. Industriales. ASCER, Asociación Española de Fabricantes de Azulejos, Pavimentos y Baldosas Cerámicos Bibliografía Colocación de Pavimentos y Revestimientos Cerámicos . Instituto de Tecnología Cerámica (AICE-IUTC)
Ministerio de Industria y Energía Guía de la Baldosa Cerámica. Consellería de Obras Públicas, Urbanismo y Transportes de la Generalitat Valenciana y el COACV Manuales o guías de Colocación de Azulejos y Pavimentos cerámicos. Bettor, Cemarksa, Grespania.
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